Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3137
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229883.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229883&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229883A
[]
-;. .dP
:::-: :
ОПИСАНИЕ ПАТЕНТА 2-29,8S3. Дата подачи заявки: 28 марта 1924 г. № 7967/24 2 9,883 OПолностью
принято: 5 марта 1925 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования в оборудовании для намотки основы пряжи на красильные балки.
Я, Беримар Карл Трис, проживающий по адресу: № 2, Сдидвалль, Кёсфельд, Вестфалия, Германия,
гражданин Германской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для намотки нитей основы на красильные балки, в которых
намотка осуществляется посредством фрикционного привода барабана.
В аппаратах, подобных описанным выше, возникает трудность, связанная с тем, что из-за возрастающего
веса пряжи, уже намотанной на красильный вал, внутренние слои пряжи подвергаются иному натяжению, чем
внешние слои. Были предприняты попытки устранить эту трудность путем изменения натяжения пряжи, но
этот способ в принципе неверен, поскольку при этом пряжа натягивается из-за необходимости совершать
работу. Также было предложено использовать прием, применяемый в бумагообмоточных машинах, а именно,
обеспечить уменьшение эффективного рычага основодержателя по мере увеличения диаметра нити на этом
стержне.
Однако такая конструкция требует значительной боковой ширины аппарата, и в этом случае все слои пряжи
также подвергаются трению.
s5 Ранее в связи с машинами для намотки нитей на катушки и тому подобное с помощью фрикционных
роликов было предложено снабдить указанные ролики и катушки кольцевыми приводными лентами или
ребрами с целью предотвращения контакта нити с роликами до тех пор, пока намотанная на катушку нить не
приобретет практически цилиндрическую внешнюю форму, чтобы позволить узлам и тому подобному
свободно проходить через пространство, образованное между катушкой и фрикционным роликом.
Настоящее изобретение состоит в устройстве для намотки нитей основы на красильные балки первого типа,
упомянутые выше в пункте 50, в котором на концах фрикционного барабана предусмотрены съемные
фрикционные диски, предназначенные для зацепления с торцевыми фланцами красильной балки с целью ее
привода в движение. Диаметр указанных дисков 55 таков, что в начале намотки поддерживается
определенный зазор между периферией красильной балки и периферией фрикционного барабана, что
позволяет наматывать начальные слои нитей основы на красильную балку без непосредственной нагрузки от
веса красильной балки и, таким образом, наматывать их более свободно, чем последующие намотанные
слои, которые непосредственно нагружаются от веса красильной балки.
Пример реализации данного изобретения показан на прилагаемых чертежах, на которых: Рисунок 1
представляет собой боковой вид, частично в разрезе, усовершенствованного аппарата, а Рисунок 2 —
вертикальное поперечное сечение, показывающее аппарат после намотки нескольких слоев пряжи на
красильный вал.
В приведенном примере: 1 — красильный вал; он имеет концевые фланцы 6 и 7.
2
Фрикционный барабан снабжен торцевыми дисками 89 4 и 5, расположенными за пределами концов
указанного барабана. Концевые фланцы 6 и 7 предназначены для работы на концевых дисках 4 и 5, так что в
соответствии с размерами указанных фланцев и дисков между периферией красильного вала и периферией
фрикционного барабана остается определенное нормальное промежуточное расстояние 3, равное 85°.
Диски 4 и 5 закреплены на валу 10 фрикционного барабана с помощью гаек 8 и 9, так что, сняв указанные
гайки, диски можно снять и заменить другими дисками, при этом расстояние 3 можно изменять по желанию.
До тех пор, пока суммарная толщина слоев, наматываемых на красильный вал 1, не превышает радиального
расстояния 3, красильный вал будет приводиться в движение исключительно за счет зацепления его фланцев
6 и 7 с приводными фрикционными дисками 4 и 5, то есть независимо от намотки основы пряжи на
красильный вал.
Таким образом, начальные слои основы можно намотать более свободно, если это необходимо, чтобы эти
слои впоследствии можно было равномерно окрасить вместе с последующими слоями. При наматывании
грубой пряжи расстояние 3 может быть меньше, чем для тонкой пряжи. Заменив диски 4 и 5,
усовершенствованный аппарат можно адаптировать к требованиям любого случая.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229884.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229884&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229884A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 29 марта 1924 года. № 8053/24.
2
29,884 Полный левый угол: август. 19, 1924.
-g r Полностью принято: 5 марта 1925 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся эластичных каблуков.
Мы, Фрэкс Николс, проживающий по адресу: Морган Роуд, 65, Бромли, Кент, и Уильям Перси Нейлер,
проживающий по адресу: 16. Компания North Street, Бромли, Кент, обе британские подданные, настоящим
заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: - Данное изобретение относится к
упругим каблукам для ботинок, туфель и другой обуви и имеет своей целью обеспечить упругую амортизацию
между внешним слоем, образующим поверхность протектора каблука, и остальной частью каблука.
Согласно настоящему изобретению, протекторный слой каблука выполнен из износостойкого состава или
материала, такого как резина, кожа или другое вещество, имеющее нескользящую поверхность, а между этим
слоем и остальной частью каблука расположен мягкий резиновый слой, который полностью покрывает слой,
образующий протекторную поверхность. Для фиксации упругой пятки на месте ее внутренняя часть
предпочтительно снабжена прочным куском брезента 25I, металлической пластиной, брезентом с
металлическими шайбами или подобным материалом. Изобретение может быть реализовано различными
способами. Например, согласно одной из форм конструкции, протектор состоит из твердой резины,
внутреннего слоя 30 из мягкой резины и подложки из брезента, причем все отдельные слои имеют
одинаковую форму и вулканизированы вместе. Однако подложка из холста может не покрывать всю
поверхность мягкой резины, в этом случае слой мягкой резины снабжен углублением для размещения слоя
холста.
Если протектор выполнен из кожи, то брезентовую подкладку можно не использовать, так как заклепки,
которые проходят сквозь кожу, будут достаточны для крепления каблука к ботинку. В таком случае кожа может
быть снабжена выступающей поверхностью с внутренней стороны, которая приспособлена для зацепления с
соответствующим углублением, образованным в центре слоя мягкой резины.
Благодаря каблуку с амортизирующей подушкой из более мягкого материала, каблук прослужит на 50%
дольше, поскольку вся поверхность протектора будет постоянно контактировать с землей.
Дата: 29 марта 1924 года.
Для заявителей: 55 H[. A. GILL-:& Co., дипломированные патентные поверенные, 51.152, Чансери-лейн,
Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся эластичных каблуков.
Мы, Фрэн Никихоллс, проживающая по адресу: Морган Роуд, 65, Бромли, Кент, и Уильям Перси Нейли,
проживающий по адресу: Норт Стрит, 16, Бромли, Кент, оба являющиеся подданными Великобритании,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к упругим каблукам [Цена 1 /-] для ботинок, туфель и другой обуви и имеет
своей целью усовершенствованную конструкцию каблука, имеющую упругую подушку между внешним слоем,
образующим протекторную поверхность каблука, и остальной частью каблука.
При изготовлении амортизирующих каблуков 75 для ботинок и туфель ранее предлагалось вулканизировать
слой резины на усиливающем элементе или слое кожи или другого относительно неэластичного материала,
при этом элемент снабжен центральным отверстием со скошенной стенкой, а верхний элемент предназначен
для крепления к усиливающему элементу. Также были выдвинуты предложения о создании промежуточного
слоя из индийской резины в подошве ботинка, имеющего углубление или отверстие в центре, для
образования амортизирующей подушки.
1 0 Также были предложены варианты крепления к каблуку ботинка или подобного изделия верхней части,
снабженной выступом типа «ласточкин хвост», поверх которого расположен протекторный слой из резины с
выемкой под ним, предназначенной для соединения с выступом типа «ласточкин хвост». В некоторых случаях
протекторный слой также снабжен на своей поверхности выемкой для заполнения наполнителем, а не
резиной, для компенсации износа. В съемном каблуке также предлагалось permanently закрепить на каблуке
ботинка или аналогичного изделия выступ из резины или другого подходящего материала, причем этот выступ
снабжен цельным выступом с подрезанным краем, а протекторная часть из резины или другого подходящего
материала снабжена подрезанным углублением, предназначенным для установки поверх подрезанного
выступа на выступе, чтобы обеспечить возможность снятия, замены или обновления протекторного слоя.
Согласно настоящему изобретению, углубление предусмотрено на подъеме, прилегающем к пятке, а выступ
— на слое протектора.
Согласно настоящему изобретению, каблук состоит из протекторного слоя той же формы, что и каблук
ботинка или аналогичного изделия, изготовленного из твердой резины, кожи или другого нескользящего
материала, имеющего скошенный выступающий участок из того же материала, выполненный как единое
целое с ним, так и постоянно прикрепленный к нему, и амортизирующего слоя из мягкой резины или
аналогичного материала той же формы, что и каблук ботинка, к которому он предназначен крепиться, причем
амортизирующий слой имеет углубление, предпочтительно с подрезкой, для размещения выступающего
участка на протекторном слое, причем протекторный слой и амортизирующий слой предназначены для
одновременного крепления к каблуку ботинка или аналогичного изделия.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где:
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид пятки.
На рисунке 2 показан вид снизу.
Рисунок 8 представляет собой план, а рисунок 4 — разрез по линии 4-4 на рисунке 8. Каблук состоит из
протекторного слоя, выполненного из твердой резины, кожи или другого нескользящего материала, и
внутреннего слоя, выполненного из мягкой резины или другого упругого материала. При желании может быть
предоставлена также подложка из холста. Однако брезентовая основа c может не покрывать всю поверхность
мягкой резины, в этом случае слой мягкой резины снабжен углублением, как показано на рис. d 70 (рис. 2), для
размещения слоя брезента. Если протекторный слой a выполнен из кожи, то брезентовую подкладку можно не
использовать, поскольку заклепок, проходящих через кожаный протекторный слой a, будет достаточно для
крепления каблука к ботинку.
Слой а снабжен выступающей поверхностью e (рис. 3 и 4) на своей внутренней стороне, которая
предназначена для взаимодействия с соответствующим углублением, образованным в центре слоя b из
мягкой резины или подобного упругого материала. При желании углубление в слое b может быть подрезано,
чтобы слои a и b могли быть скреплены между собой.
Подобная конструкция может быть также применена в случае 85, когда внешний слой a выполнен из резины, в
этом случае он отлит заодно с выступающей поверхностью e, которая также выполнена из резины.
Отдельные части не обязательно должны быть постоянно скреплены между собой под углом 90 градусов,
поскольку части могут удерживаться в своих соответствующих положениях на каблуке с помощью гвоздей,
заклепок или винтов, которыми части крепятся к каблуку ботинка или туфли. 95 Благодаря каблуку с
амортизирующей вставкой из более мягкого материала, каблук прослужит гораздо дольше, поскольку вся
поверхность протектора будет постоянно соприкасаться с землей. 100 Следует также понимать, что при
желании отдельные слои или, по крайней мере, упругая подушка могут быть выполнены вогнуто-выпуклой
формы, чтобы обеспечить ее плотное прилегание ко всей поверхности 105 пятки при закреплении на ней
подушки.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что нам
известно о ранее предложенном варианте создания составного каблука для ботинок или туфель из
резинового слоя, предназначенного для плотного прилегания к каблуку и снабженного на его лицевой
стороне, обращенной от каблука, углублением для размещения металлической пластины с шипами, на
которую надавливается протекторный слой из кожи или другого материала, при этом резиновая,
металлическая и протекторная части каблука, если он не предназначен для вращения, вырезаны таким
образом, чтобы покрывать весь или часть обычного каблука, и этот составной каблук крепится к фактическому
каблуку винтом, проходящим по центру через резиновый слой и металлическую пластину, причем головка
винта размещена в центральном отверстии в протекторном слое, и мы не претендуем на какие-либо права на
такое изобретение.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229885.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229885&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229885A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 31 марта 1931 г., № 8143/24.
-Незавершено. Принято к публикации: 5 марта 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
229,s885 Усовершенствования метода производства искусственного мрамора, гранита и тому подобного.
Я, Эдмонд Гофрарт, подданный короля Бельгии, проживающий по адресу: бульвар дю Жарден Ботаник, 1А,
Брюссель, Бельгия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью моего настоящего изобретения является создание практичного процесса производства искусственного
мрамора и гранита, а также любых имитаций каменной керамики, гончарных изделий, посуды и тому
подобного. Подобные процессы уже известны, но они требуют либо длительной серии манипуляций, что
недопустимо увеличивает стоимость производства, либо слишком длительного времени формования,
требующего использования большого количества форм и делающего производство очень дорогим.
С другой стороны, для любого известного процесса требуются специальные формы, изготовленные из стекла,
бронзы и тому подобного, стоимость которых зачастую непомерно высока. По крайней мере, в большинстве
случаев конечные изделия не обладают достаточной стойкостью, и, как правило, их окраска не является
сплошной.
Процесс, являющийся предметом моего настоящего изобретения, позволяет избежать этих целей и дает мне
возможность простым способом получать очень прочные, прочно окрашенные, полированные и
глазурованные изделия в чрезвычайно простых и недорогих формах.
С этой целью я наношу на неабсорбирующую подложку или внутреннюю поверхность формы, подлежащей
воспроизведению (полученной способом, описанным ниже), первый слой материалов, имитирующих
получаемый продукт, который я называю красящим слоем. После затвердевания этот слой может быть
покрыт вторым или консолидирующим слоем, изготовленным из любых подходящих известных материалов.
Одна из характерных особенностей изобретения заключается в том, что материалы, образующие холодный
слой, а также материалы, образующие конечный консолидирующий слой, смешаны со связующим веществом,
способным быстро кристаллизоваться и предотвращать любые последующие химические реакции внутри
массы, так что последняя остается стабильной и долговечной неограниченное время.
В качестве связующих веществ я предпочитаю использовать алюминаты извести, обладающие
гидравлическими свойствами, в частности, свойствами, препятствующими образованию гидрата извести
Ca(OH), быстро кристаллизующимися и придающими смеси высокую твердость; конечно, можно
использовать и любые другие связующие вещества, обладающие аналогичными свойствами.
Для облегчения понимания моего изобретения и основных особенностей моего процесса я опишу 65 способов
производства искусственного мрамора, а также изделий любой формы, подлежащих формовке.
Для получения плит из искусственного мрамора, формованных или неформованных, я кладу 70 на
подходящую невпитывающую основу (стекло, полированный металл, полированное дерево, промасленный
мрамор, невпитывающий камень и тому подобное), первый слой, сформированный из подходящей смеси (в
зависимости от желаемого эффекта) любых подходящих красящих веществ, и описанного выше
быстросклеивающегося и затвердевающего материала.
Небольшая доля Ca(OiH)2, высвобождающаяся в некоторых случаях, может быть нейтрализована путем
пропитки окрашенного слоя любым растительным маслом, легко поддающимся эмульгированию. Такое масло
вместе с Ca(O1), выделяемым в небольших количествах, образует нерастворимое известковое мыло 85, и вся
масса первого слоя, следовательно, будет химически нейтральной. «Эффекты пропитки растительным
маслом заключаются в следующем: а) четкое обозначение цветов. б) нейтрализация пропитанной
поверхности и, следовательно, сохранение цветов».
на неопределенный срок.
'c):'tO: сделать указанную поверхность водонепроницаемой с помощью нерастворимого известкового мыла. 95
Красящий или имитирующий слой образуется из смеси красящего вещества - - - - - - --- - -- -- - -. jc nQ > q и
быстро кристаллизующегося и затвердевающего связующего материала.
Поверх указанного первого слоя, после его кристаллизации и затвердевания, наносится второй слой,
содержащий нейтральные вещества, смешанные с кристаллизующими и затвердевающими веществами,
аналогично красящим веществам.
Первый слой, имитирующий мрамор, имеет такую твердость, что в зависимости от свойств используемой
основы быстрая полировка способна придать ему прекрасный, блестящий и неизменный вид.
Благодаря высокой скорости кристаллизации используемых связующих материалов, стандартизированное
производство может осуществляться непрерывно с использованием небольшого количества опор или форм,
что сделает мой процесс действительно практичным и будет отличаться от любого другого известного
процесса.
Если необходимо изготовить формованные изделия (репродукции или изделия заданных размеров), то
оригинальное изделие, подлежащее воспроизведению, покрывается слоем, описанным выше, без красящих
веществ. Таким образом, я изготавливаю контрформу или разборную форму, которая будет пропитана
жировыми материалами и в которую будет залита смесь, подобная описанной в отношении первого слоя.
Таким образом, я могу воспроизвести любой желаемый предмет с помощью идеальной формы, изготовление
которой просто и недорого.
Эта особенность чрезвычайно важна на практике, поскольку любой известный процесс требует изготовления
стеклянных или бронзовых форм, которые часто очень хрупкие и всегда дорогие.
Понятно, что, не отступая от принципа изобретения, изложенного выше, может быть нанесено более одного
слоя красящих веществ, смешанных с новым связующим материалом, или более одного слоя укрепляющего
материала, должным образом смешанного со связующим материалом; или же изготавливаемый объект может
быть образован только одним слоем красящих веществ, смешанных со связующим материалом, без
укрепляющего слоя.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229886.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229886&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229886A
[]
--- Патентная спецификация
Дата подачи заявки: 31 марта 7924 г. № 8166/24; Принято к рассмотрению: 5 марта 7925 г.
ПОЛНАЯ ИНФОРМАЦИЯ О ВИДЕ.
Усовершенствования в пневматических шинах.
: -I JOHiN - FULLERTON -PALMER, гражданин Соединенных Штатов Америки, чей почтовой адрес - 240.
Кенсингтон-авеню, город Буффало, округ Эри, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: «Данное изобретение относится к усовершенствованию
пневматических шин и способа их изготовления и имеет своей целью создание новой и улучшенной шины,
которая будет функционировать таким образом, чтобы смягчать нагрузку, поддерживаемую ею, независимо от
того, является ли нагрузка легкой или тяжелой».
Изобретение представляет собой пневматическую шину, в которой камера или оболочка имеет – обычно
сплющенное – поперечное сечение и изготовлена с – по существу плоской периферийной поверхностью,
характеризующейся тем, что периферийная поверхность подвергается растяжению под действием давления
воздуха внутри шины, причем последняя также снабжена средством, которое натягивается указанным
давлением воздуха и которое, благодаря такому натяжению, действует упруго, противодействуя растяжению
указанной периферийной поверхности и заставляя ее возвращаться к нормальному контуру.
Изобретение также включает в себя пневматическую шину в соответствии с предыдущим утверждением, в
которой средство, препятствующее растяжению, связано с каркасом, состоящим из тангенциально уложенных
полос.
к обычно сплющенному контуру.
Изобретение, наконец, заключается в пневматической шине, имеющей средства, противодействующие
растяжению, в основном, как описано ниже.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам:
Рисунок 1 представляет собой поперечное сечение пневматической шины, воплощающей данное
изобретение 4,5; Рисунок 2 представляет собой перспективный фрагмент каркаса шины, иллюстрирующий
тангенциальный способ ее изготовления; Рисунок 3 представляет собой поперечное сечение другой
пневматической шины, показывающее модификацию изобретения; и Рисунок 4 представляет собой
аналогичный вид другой модификации, показывающей применение изобретения к внутренней камере,
используемой в каркасе круглого поперечного сечения. 55 При реализации данного изобретения в
соответствии с формой, показанной на Рис. 1, видно, что цифра «10» обозначает, в общем, ободок с
выступающими прямыми фланцами 01a. «12» обозначает, в общем, каркас, который формируется способом,
показанным на Рис. 2, например, путем укладки полос 13 на сердечник, сформированный из желаемого
контура. Эти полосы укладываются на сердечник или форму и простираются от точки протектора до точки
протектора таким образом, чтобы располагаться касательно к внутреннему или свободному краю каркаса, при
этом каждая часть полосы слегка наклонена на 7° относительно соседней полосы, как показано на Рис. 2.
Следует понимать, что могут использоваться полосы любой длины, которые продолжаются вокруг шины,
простираясь от точки протектора до точки протектора сначала с одной стороны, а затем с другой, при этом
полоса каждого слоя или слоя имеет относительный наклон, как объяснено выше, относительно предыдущих
слоев. «Такая конструкция приводит к увеличению толщины части 8Q с бусиной», — как станет очевидно.
Перед намоткой туши на форму накладывается ребро 15 из упругой резины или подобного материала, при
этом между ребром и последующими слоями туши располагается разделительная полоса 15а для улучшения
сцепления между ребром и тушей после завершения обвязки. Как показано на рисунке, это ребро снабжено
изогнутой боковой стенкой 15b, переходящей в 90-градусную кривую внутренней стенки туши.
Обычная оболочка или оболочка из резины 16 и протекторная часть 17 прикрепляются к каркасу после
завершения изготовления и необходимой вулканизации каркаса 95 до и после rnA7 A-. -229,886 X J. - .
1.
.. ----. - '.. 1.1 ---. -----r., r 1 i 41 1 i i 4 1- 1 добавление обшивки ступеней и боковых стенок, выполненное
известным способом.
Тем, кто знаком с этим видом техники, хорошо известно, что спрос на пневматические шины с уплощенным
сечением существует уже давно, и предложенный заявителем метод тангенциальной намотки каркаса
позволяет ему изготавливать такой каркас, в котором деформация от нормального контура компенсируется
натяжением, создаваемым в полосах 13. Резиновое ребро 15 является сплошным или бесконечным и при
надувании корпуса будет оказывать сопротивление внешнему растяжению периферийной поверхности
оболочки за счет своей упругости и создаваемого в ней натяжения. Это натяжение, по-видимому,
увеличивается в значительной степени пропорционально растяжению и не только создает сопротивление
такому растяжению, но и оказывает силу, стремящуюся вернуть оболочку к ее нормальному поперечному
сечению. Эта вспомогательная сила взаимодействует с нагрузкой на оболочку, так что, как показывает
реальная практика, 2.5 амортизирующий эффект легких нагрузок сопоставим с амортизирующим эффектом
тяжелых нагрузок и дает те же ощущения, что и при использовании современных надутых оболочек.
36 Аналогичным образом, прогиб обсадной трубы ниже нормального контура сдерживается ребром, которое,
в свою очередь, создает силу, стремящуюся вернуть обсадную трубу в нормальное положение.
Действие ребра 15, как объяснено выше, облегчается натяжением, возникающим в отдельных связках 14 при
растяжении или сжатии туши.
Для достижения лучших результатов при использовании этого нового корпуса предпочтительно использовать
внутреннюю трубку 20, отлитую по контуру сечения, соответствующему контуру внутренней стенки корпуса 12,
как показано на рис. 1.
На фиг. 3 изображен модифицированный каркас 121, который уложен способом, описанным в связи с
вариантом исполнения на фиг. 1, за исключением того, что резиновое ребро 15 не включено в каркас, а
вместо него предусмотрена внутренняя трубка 30, имеющая формованное непрерывное упругое ребро 31 на
внутренней стенке протекторной части, причем это ребро также служит для сопротивления растяжению и
прогибу при отклонении от нормального положения и помогает вернуться к нормальному контуру или
приблизиться к нему. 55 На фиг. 4 изображен типичный современный корпус 40 круглого сечения, в котором
расположена внутренняя трубка 41, имеющая обычный контур полукруглого сечения, при этом периферийная
часть 60 или протекторная часть 411 является практически плоской и снабжена внутренним формованным
упругим непрерывным ребром 42, аналогичным ребру 31 трубки 30. В этой комбинации, когда трубка 41
накачана, она растягивается до соприкосновения с корпусом 40, и в ребре 42 возникает натяжение, которое
взаимодействует с нагрузкой на корпус, позволяя ему принимать сплющенную или уплощенную форму до тех
пор, пока не будет достигнута нормальная форма трубки, дальнейшее провисание которой снова будет
препятствоваться ребром 42, как объяснено выше.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229887.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229887&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229887A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. 2 апреля 1924 года. Нет, 8347/24.
Полная спецификация принята 5 марта 1925 года.
229,887 Колючая проволока с описанием процесса и оборудования для ее изготовления.
Мы, компания MASCHiNFNFABItEN WAFIOS, MWAGNER, FICKEI AND SCHMID, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Германии, и Отто Шмид, гражданин Германии, оба из Ройтлингена,
Вюртемберг, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к так называемой одножильной колючей проволоке и представляет собой
ряд коротких отрезков проволоки, скрученных вдоль непрерывной несущей проволоки, причем нескрученные
концы загнуты наружу в виде зазубрин.
Процесс изготовления колючей проволоки согласно одному из вариантов данного изобретения заключается в
попеременном вращении колючек вправо и влево. Этот процесс позволяет одновременно выполнить два
последовательных скручивания, при этом инструмент для скручивания проволоки вращается между
участками проволоки, подвергающимися скручиванию (26). Процесс осуществляется таким образом, что
каждый шаг движения подачи вперед пропорционален длине каждого скрученного участка. При желании
можно одновременно скручивать две или более секций, или же каждую секцию можно скручивать отдельно. В
любом случае, при скручивании одного участка инструмент может вращаться в одном направлении, а затем
поворачиваться в противоположном направлении при скручивании следующего участка.
Модификация колючей проволоки может заключаться в том, что одна из проволок, например, та, которая
служит для зазубрин, может быть тоньше другой. Однако для восприятия растягивающего напряжения или
нагрузки, воздействующей на проволоку колючей проволоки, предлагалось использовать проволоку
различной толщины, но в данной конструкции более тонкая проволока при скручивании очень прочно
соединяется с более толстой проволокой, и, кроме того, проволока более эффективно защищена более
длинным скручиванием. Одна из трудностей при выполнении этого процесса в данном случае заключается в
том, что при скручивании более тонкая проволока имеет тенденцию просто обвиваться вокруг более толстой
проволоки, вместо того чтобы обе проволоки равномерно скручивались вместе. Для обеспечения
равномерного скручивания два провода необходимо захватить справа и слева от скручиваемого участка,
чтобы они оставались прочно зафиксированными.
Машина для осуществления процесса в соответствии с настоящим изобретением включает в себя средства
для направления и подачи проволоки через аппарат, вращающийся инструмент или инструменты для
скручивания, средства для зажима проволоки во время скручивания и средства для резки и изгибания
зазубрин, причем указанные части расположены таким образом, что 6.5 работают следующим образом:
Сначала проволоки пропускаются через направляющие таким образом, чтобы они располагались близко друг
к другу, а затем подаются в скручивающий инструмент, который вращается с определенными интервалами и
скручивает проходящие через него проволоки. Для достижения лишь локального скручивания проводов, их
зажимают с одной или обеих сторон инструмента для скручивания. В первом случае (75) секции, подлежащие
скручиванию, скручиваются последовательно, либо все в обратном или прямом направлении, либо
попеременно в обратном и прямом направлении, тогда как во втором случае две из 80 секций, подлежащих
скручиванию, формируются одновременно, соответственно в обратном и прямом направлении. Затем в
работу вступают режущие инструменты, которые, будучи расположены таким образом, после перерезания
проволоки загибают ее концы. При этом один конец выступает с одной стороны, а другой — с другой, при этом
зазубрины выступают по всей окружности проволоки, или же обе зазубрины одного сечения могут выступать с
одной стороны.
После завершения операции проволоки 229 887 затем механически продвигаются с помощью подающего
устройства, например, волочильных роликов, на расстояние, пропорциональное готовому участку.
На чертеже в качестве типичных вариантов исполнения показаны колючая проволока, изготовленная в
соответствии с настоящим изобретением, и способ ее изготовления.
На рисунках 1-3 представлены последовательные этапы изготовления колючей проволоки путем обработки
двух проволок одинаковой толщины, а на рисунках 4-6 — путем обработки двух проволок разной толщины.
На рис. 7 показан вид спереди поворотного устройства.
На рисунках 8 и 9 показана работа режущего и гибочного инструментов при движении вперед и назад, как
видно сверху.
Соседние файлы в папке патенты