Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3137
.pdf
усовершенствованном двигателе 70, гарантирует поддержание постоянной скорости проигрывателя при
наличии соответствующего регулирующего устройства независимо от значительных колебаний напряжения.
Путем увеличения или уменьшения числа 76 или силы магнитов поля можно изменять крутящий момент
двигателя, доступный на рабочей скорости, без изменения соотношения крутящих моментов на разных
частотах. - 80 Механизм регулирования скорости может включать центробежный регулятор 27, фрикционный
диск 28, приводимый в движение шпинделем регулятора 29 и предназначенный для скольжения вперед и
назад по шпинделю в ответ на 85 изменения скорости, и относительно неподвижную фрикционную пластину
30, о которую перемещается диск 28, когда скорость увеличивается выше заданного значения. Шпиндель 29
приводится в движение от вертикального вала 14 фонографа под углом 90 градусов посредством червячной
шестерни 31, закрепленной на валу 14, и червячной передачи 32, закрепленной на шпинделе регулятора 29.
Кольцо 33, на котором закреплен неподвижный конец пружин регулятора, прикреплено к шпинделю 29, в то
время как кольцо 34, на котором закреплен свободный конец пружин регулятора и фрикционный диск 28,
может свободно скользить по шпинделю. Шпиндель регулятора надлежащим образом закреплен в
подшипниках 35 и 36 в раме 17, как показано на рисунке.
Ограничитель скорости Sueh работает практически бесшумно.
Для обеспечения возможности легкой регулировки скорости фрикционная накладка 30 установлена 105 на
рычаге 37, который шарнирно закреплен в точке 38. Внешний конец рычага изогнут для взаимодействия с
кулачковым колесом 39 и удерживается прижатым к этому кулачку с помощью пружины 40. Кулачок 39
закреплен на валу 41, который заканчивается на внешней стороне корпуса в выступе 42, с помощью которого
кулачок 39, рычаг 37 и фрикционная накладка 30 могут быть легко отрегулированы для регулирования
скорости.
Вал 41 удерживается за счет трения в любом отрегулированном положении, в которое он может быть
установлен, с помощью пружинного диска 43. На валу может располагаться указатель 44,
взаимодействующий с регулятором скорости 45. Этот механизм регулировки скорости прост по конструкции и
эксплуатации, не имеет люфтов, легко и точно регулируется и остается зафиксированным в
отрегулированном положении.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229899.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229899&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229899A
[]
...
-- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ-
Дата подачи заявки: 22 апреля 2024 г.
№ 9951/24, 2299899 - р; - Полностью слева:. 24 ноября 1924 г. - Завершено. Принято к публикации: 5 марта
1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся перчаток или относящиеся к ним.
Я, Джордж Эдвард Фокс, британец, другой подходящий материал, проживающий на Саммерхаус-роуд, продет
через эти прорези и сшит. Йовил, настоящим заявляю о характере ситуации на обоих концах, чтобы не
допустить ее прорыва.
Данное изобретение имеет следующую конструкцию: - В некоторых случаях может потребоваться ряд швов по
центру каждой перчатки. Цель изобретения – заменить обычный шов на задней части перчатки, создавая
таким образом аналогичный эффект, но придавая перчатке новый и еще более приятный внешний вид.
Данное изобретение относится к производству перчаток. 30 Согласно этому изобретению, я делаю ряд
разрезов в месте расположения обычной рельефной строчки, и, пропуская через эти разрезы одну или
несколько полосок материала сзади на переднюю часть перчатки известным способом. 35 полосок, шелка и
так далее, чтобы получить перчатки-краги. Дата: 22 апреля 1924 года.
орнамент вместо упомянутой обычной вышивки. CRHATWIN & COMPANY. Например, я могу сделать три ряда
прорезей, слегка расходящихся в сторону пальцев. 253, Грейс Инн Роуд, Лондон, W.C. 1. Узкая полоска кожи
или Агенты для Заявителя, 40 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся перчаток или относящиеся к ним.
Я, Джордж Эдвард Фокс, гражданин Великобритании, проживающий по адресу Саммерхаус Роуд, Йовил,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству перчаток, его целью является замена обычной строчки на
тыльной стороне ладони на продевание подходящей ткани через прорези, сделанные в материале перчатки в
этой части, при этом указанная ткань закрепляется с обоих концов и, при желании, может также закрепляться
линией строчки вдоль каждого ряда или украшаться ребристой отделкой или подобным образом.
Согласно данному изобретению, я делаю ряд надрезов в местах, где обычно располагается приподнятая
строчка, и через эти прорези попеременно пропускаю с изнанки на лицевую сторону подходящую ткань,
полоску кожи, шелк и так далее, чтобы создать орнамент вместо указанной обычной строчки.
Например, я могу сделать три ряда по 65 прорезей, слегка расходящихся в сторону пальцев. Затем через эти
прорези продевается узкая полоска кожи или другого подходящего материала, которая пришивается с обоих
концов, чтобы не выскользнуть. 70 Перчатки или манжеты перчаток украшались попеременно продеванием
полосок материала через прорези или щели по краям, как указано в моем патенте № 214156, но настоящее
изобретение, по сути, относится к замене декоративной строчки на обычную строчку, но при этом придает
тыльной стороне перчатки новый и даже более приятный вид. Для того чтобы это изобретение могло быть
реализовано...
Легко понятный и легко переносимый в настоящее время подробно описанный эффект, я сейчас опишу, —
говоря с полной уверенностью о характере моего изобретения, ссылаясь на сопутствующие инструкции и на
то, как оно должно быть выполнено, я заявляю, что то, что я изображаю, иллюстрирует тыльную сторону
перчатки.
с Invrentio0. sI6Wn aplie'd -tiereto. Перчатка, имеющая ряд прорезей или, как показано на рис. 2, расширенная,
вместо обычной рельефной строчки, улучшенная конструкция на линии A-- -ln 'bc ftehn n hogh 40 на рис. 1. -'-
-которая снабжена подходящим орнаментом. Обращаясь к этим рисункам, перчатка из материала 1, полоски
или что-то подобное, сформированы с рядом прорезей вдоль прошитого края с обоих концов, чтобы не
оттягивать 2 таким образом, чтобы через них проходил подходящий материал, как описано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229900.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229900&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229900A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания Singer Manufacturing Company Limited, британская компания, расположенная в городе Сингер,
Клайдбанк, Данфбартоншир, и Роберт Рул, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Драмойн
Драйв, 4, Гован, Глазго, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к усовершенствованиям швейных машин с электроприводом, в которых приводной
двигатель поддерживается кронштейном, прикрепляемым к головке швейной машины, например, к стойке
рамы швейной машины, как описано в описании патентных заявок.
№ 182,033.
На практике было установлено, что при работе двигателя, оснащенного таким образом, от переменного тока
относительно высокого напряжения 0, оператор может получить небольшой удар током из-за накопления
заряда, главным образом в сердечнике возбуждения, а также, в некоторой степени, в сердечнике якоря
двигателя.
Для устранения этого недостатка, согласно изобретению 299900, мы обеспечиваем электрическую изоляцию
двигателя от головки швейной машины, например, путем размещения волоконной изоляции между головкой
швейной машины и кронштейном и использования изолированного винта или шпильки 30 для крепления
кронштейна к головке швейной машины; или мы можем разместить изоляцию между кронштейном и
двигателем, или между сердечником обмотки возбуждения и торцевыми корпусами двигателя. 35 В
предпочтительной конструкции вертикальная часть кронштейна, крепящегося к стойке, имеет канавку для
размещения изоляционного блока, также имеющего канавку для посадки на выступающий подшипник на
стойке, при этом в часть кронштейна 40 и блок вставлен штифт, окруженный изоляционной втулкой и
взаимодействующий с шайбой или шайбами из изоляционного материала.
Дата: 22 апреля 1924 года. 45 CRIUIKSSHANK & FAIRWEATHER, 29, Saint Vincent Place, Глазго, и 65-66,
Chancery Lane, Лондон, W.C., агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в швейных машинах с электроприводом.
Мы, компания THB SINGER MANUFACTURING COMPANY, LIMITED, британская компания, расположенная в
городе Сингер, Клайдбанк, Дунибартоншир, и Роберт Руэл, гражданин Великобритании, проживающий по
адресу: 4, Drumoyne Drive, Govan, Glasgow, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям швейных машин с электроприводом, в которых
приводной двигатель поддерживается кронштейном, крепящимся к головке швейной машины, например, к
стойке рамы швейной машины, как описано в пункте 65 описания патента.
№ 182,033.
На практике было установлено, что при работе двигателя, оснащенного таким образом, от переменного тока
относительно высокого напряжения 70 В, оператор машины может получить легкий удар током из-за
накопления заряда, главным образом в сердечнике обмотки возбуждения, а также в некоторой степени в
сердечнике якоря двигателя. 75 Для устранения этого недостатка, согласно изобретению, мы изолируем
электрические компоненты двигателя. Дата подачи заявки: 23 апреля 1924 г., № 10069/24, 2z; Полная версия:
16 января 1925 г., Полная версия принята: 5 марта 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в швейных машинах с электроприводом.
Тройным способом от головки швейной машины, например, путем размещения волоконной изоляции между
кронштейном и двигателем и использования изолированного винта или шпильки для крепления кронштейна к
одному из торцевых корпусов двигателя; или мы можем разместить изоляцию между кронштейном и головкой
швейной машины, или между сердечником обмотки и торцевыми корпусами двигателя.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — вид сбоку части швейной машины с электроприводом, в которой
приводной двигатель поддерживается кронштейном, крепящимся к стойке рамы швейной машины, при этом
двигатель электрически изолирован от кронштейна; фиг. 2 и 3, соответственно, представляют собой
детальные перспективные виды, выполненные в большем масштабе, предпочтительной формы
изоляционного блока, показанного на некотором расстоянии от рычага кронштейна, а также соответствующего
изолированного штифта и шайбы; фиг.
4 представляет собой фрагментарный разрез, выполненный в большем масштабе по линии А-А на рис. 1.
На чертеже 1 обозначает стойку рамы швейной машины, 2 — опорный кронштейн, а 3 — приводной
двигатель.
В показанной конструкции кронштейн 2, крепящийся к стандарту 1, имеет паз 4 для размещения
изоляционного блока 5, имеющего паз 6 для установки на выступающий подшипник 7 на торцевом корпусе
двигателя 3, при этом кронштейн 2 и блок 5 имеют пазы 8 и 9 соответственно для прохождения крепежного
штифта 10, окруженного изоляционной втулкой 11. Между головкой стойки 10 и кронштейном 2 находится
шайба 12 из изоляционного материала.
В качестве альтернативы, кронштейн может быть изолирован от рамы машины, или же изоляция может быть
размещена между сердечником обмотки возбуждения 40 и торцевыми корпусами двигателя.
Вместо изоляционной оболочки на крепежном штифте 10, отверстие в кронштейне для прохождения
крепежного штифта, если оно соответствует стандартной конструкции 45, может быть облицовано трубкой из
изоляционного материала.
[Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229901.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229901&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229901A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 23 апреля 1924 года. № 10,128124. 229,901 Полная спецификация принята: 5 марта
1925 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и устройств для обработки гранулированных материалов или относящиеся к
ним.
Сообщение от компании ROYER FOUNDRY & TLCHNE Co., корпорации, зарегистрированной в соответствии с
законодательством штата Пенсильвания, США, по адресу: 158, Pringle Street, Kingston Station, Wilkes-Barre,
Luzerne County, Pennsylvania, United States of America.
Я, Уильям Джон Меллерш-Джексон, подданный короля Великобритании, представляющий фирму «Хазелтин,
Лейк и Ко.», дипломированных патентных поверенных, по адресу: Саутгемптон Билдингс, 28, Лондон, W.C. 2,
графство Мидлсекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к методам и средствам обработки зернистых материалов, и в частности к
подготовке формовочного песка для использования.
Известный аппарат для обработки гранулированных материалов включает в себя бесконечную ленту,
горизонтальная верхняя часть которой проходит через бункер и имеет на своей внешней поверхности
средства для приема и удержания частиц заданного размера, а также транспортирует и выгружает такие
частицы в точке вне бункера, при этом предусмотрены гибкие средства для предотвращения попадания более
крупных частиц, но позволяющие выгружать твердые посторонние вещества, хотя и не смешивающиеся с
выгружаемыми частицами.
Основная цель настоящего изобретения — усовершенствовать способ обработки гранулированных
материалов, который используется в известных аппаратах, а также усовершенствовать сам аппарат с целью,
в частности, отделения гранулированных частиц формовочного песка от нежелательных примесей и
обеспечения тщательного перемешивания и очистки таких частиц, чтобы он наилучшим образом
соответствовал поставленной задаче.
Таким образом, изобретение в первую очередь заключается в способе, при котором гранулированный
материал наносится на быстро и вверх движущуюся наклонную поверхность, позволяя любым
нежелательным посторонним частицам перемещаться вниз по указанной поверхности и вызывая
перемещение желаемых частиц вверх и их центробежное выбрасывание в воздух с верхнего конца указанной
поверхности, чтобы частицы могли быть тщательно очищены и смешаны. Изобретение также заключается в
предоставлении подходящего оборудования для осуществления данного метода.
Для того чтобы объем изобретения был ясен, следует отметить, что хорошо известно разделение
гранулированных материалов путем их осаждения на движущуюся вверх поверхность наклонной бесконечной
ленты, которая имеет шероховатость или углубления, позволяющие определенным частицам материала
подниматься вверх, в то время как остальные частицы перемещаются вниз по поверхности ленты под
действием силы тяжести; иногда на ленте предусмотрены соответствующие бортики, чтобы предотвратить
падение материала с ее боковых краев.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показан очень компактный и легко переносимый аппарат,
созданный в соответствии с изобретением, который, как показал опыт, работает очень удовлетворительно и
эффективно.
Однако, разумеется, могут быть значительные вариации в деталях конкретного представленного варианта
осуществления, не выходящие за рамки изобретения.
На чертежах: фиг. 1 — боковой вид аппарата, сконструированного в соответствии с изобретением.
На рис. 2 показан вид с противоположной стороны аппарата, при этом часть бункера и опорной рамы
отломана.
На рис. 3 показан вид сзади.
229,901 Рис. 4 представляет собой сечение по линии 4-4 на рис. 2.
Рис. 5 представляет собой сечение по линии 5-5 на рис. 2.
На рисунках 6 и 7 представлены, соответственно, детальный план и разрез конвейерной ленты.
Обращаясь к чертежам, можно увидеть, что усовершенствованное устройство включает в себя гибкую
бесконечную ленту 1, которая опирается на подходящую вертикально наклонную раму и снабжена на своей
внешней поверхности выступающими наружу штифтами или стержнями 2, расположенными на некотором
расстоянии друг от друга для образования большого количества ячеек или карманов, предназначенных для
сбора мелких гранулированных частиц, отделенных от массы материала, такого как песок, осажденного на
ленте.
Предусмотрены средства, благодаря которым при движении бесконечной ленты предотвращается
прохождение частей материала, находящихся на ней, которые не были собраны в карманах или ячейках на
внешней поверхности ленты, вместе с лентой через верхний из двух опорных роликов, на которых она
установлена, в то время как частицы, собранные лентой, автоматически выгружаются при прохождении через
такой верхний опорный ролик.
Как видно, наклон ленты приводит к тому, что масса или объем материала, осажденного на ней, стремится
двигаться вниз, или в направлении, противоположном движению верхней части ленты, и это помогает шипам
или штифтам 2 измельчать комки гранулированного материала на мелкие частицы и собирать их.
Изгиб ленты также приводит к тому, что тяжелые или нежелательно крупные частицы под действием силы
тяжести перемещаются к нижнему концу разделительной ленты или от верхнего опорного ролика, который
служит средством для выгрузки содержимого ячеек или отсеков конвейерной ленты.
Изображенная опорная рама включает в себя отливку основания 3, отливку головки 4 и параллельные
боковые элементы 5, 6, которые прикреплены болтами к выступам 7 на отливках 3, 4, а также к последним и
соединяющей их с одной стороны пластине закреплены элементы 8, которые, рядом с их нижними концами,
снабжены подшипниками для оси 9, на которой закреплены колеса 10. X 55: Модель 3 снабжена опорой 11,
которая опирается на землю.
Это позволяет поддерживать аппарат в относительно неподвижном положении во время использования, и
тем не менее, слегка приподняв передний конец, его можно легко перемещать с места на место на колесах 10.
Для облегчения подъема нижнего переднего конца аппарата, когда это необходимо, для изменения его
положения или для транспортировки с места на место, элементы рамы 5, 6 снабжены на своих передних
концах гнездами 12, в которые могут быть установлены ручки 13.
Штифты или пружины 2 предпочтительно изготавливаются из подходящих плоских металлических полос 70,
которые пропускаются через корпус ремня и имеют загнутые нижние концы:
вверх или сжатым в такое тело, как показано на рисунке 2&:- (Рис. 7). Штифты расположены таким образом,
что их наибольший диаметр 75° выступает поперечно относительно тела ленты, так что их плоские
поверхности образуют боковые стороны упомянутых ранее карманов или ячеек, в которых собираются мелкие
гранулированные частицы, отделенные от массы материала, осажденного на ленте. Было установлено, что
этот конкретный тип крепления – веточки или булавки – практически превосходит тот, который
обеспечивается использованием круглых булавок. Для облегчения направления обрабатываемого материала
к поверхности разделительной ленты и предотвращения его бокового смещения используется бункер 15.
имеют расширяющиеся боковые стенки, которые на своих внутренних концах в вертикальных участках
заканчиваются под углом 90°:
16 которые простираются вниз по:
внутренние поверхности элементов рамы 5, 6.
Ремень 1 имеет большую ширину, чем пространство между элементами рамы 5, 95 6, и с каждой его стороны
имеется узкая полоса или пространство, на котором отсутствуют разделительные штифты или проушины 2.
Нижние кромки частей 16 боковых элементов бункера простираются практически до плоскости внешних
концов штифтов или проушин 2, но не заходят на их путь. Для предотвращения возможного бокового выноса
материала с ленты под нижними кромками 105 элементов бункера 16 предпочтительно закрепить на внешней
поверхности каждого элемента рамы 5, 6 защитную пластину 17, нижний край которой выступает практически
до внешней поверхности корпуса сепаратора 110 I, перекрывая выступы или штифты 2.
Отливки основания и головки 3, 4 дополнительно соединены с одной стороны пластиной 20, к которой
крепятся подшипники для опорных роликов 21, 22 разделительной ленты.
Опора для каждого из указанных валков включает в себя подшипник скольжения 23, который соединен
болтами 24 с рабочей поверхностью 120 пластины 20 и проходит внутрь поперечно под боковыми элементами
рамы 5, 6. В этом подшипнике скольжения установлен шпиндель 25, длина которого такова, что в случае
обоих валков 125 21, 22 он выступает за внутренний конец подшипника 23 и к этому выступающему концу
пришивается ступица 26 опорного валка. Таким образом, будет видно, что подшипник для опорного ролика
эффективно установлен, что предотвращает попадание песка, который мог бы повредить такой подшипник.
Цельная торцевая ступица 26 однозначно предотвращает попадание песка из вала непосредственно в
подшипник опоры валов, а на противоположном конце вал снабжен кольцевым фланцем 27, выступающим за
поверхность корпуса ленты. Любой песок, который мог бы просочиться между пластинами 1-6, 17 и лентой и
перескочить через фланец 27, должен был бы пройти всю длину опорной втулки 23, чтобы попасть в
подшипник шпинделя.
Внутри втулки 23 может быть предусмотрено масляное отверстие 2.3a, и смазка может подаваться в это
отверстие через канал или отверстие 25a в корпусе шпинделя.
На рисунке показана кольцевая пластина 26а, прикрепленная к ступице 26, диаметр которой практически
совпадает с диаметром фланца 27 на противоположном конце ленты 1, так что указанная лента зажимается в
поперечном направлении между фланцем 27 и пластиной 26 у обоих опорных роликов.
Шпиндель верхнего опорного валка длиннее шпинделя нижнего валка, и к его части, расположенной вне
рамной плиты 20, прикреплен шкив 30, который соединен лентой с приводным шкивом на якоре
электродвигателя, установленного на головной отливке 4 снаружи бункера.
Предпочтительно, верхний конец литой головки 4 снабжен наклонной частью 31, а рама двигателя имеет
соответствующую наклонную часть, взаимодействующую с указанным седлом 31, так что с помощью винта 32
и гайки 33 рама двигателя может быть слегка отрегулирована относительно литой головки для поддержания
надлежащего натяжения соединительного ремня. — Нижняя торцевая стенка бункера простирается вниз
практически до плоскости наружных концов штифтов или стержней 2, а к верхней торцевой стенке бункера
прикреплен ряд гибких фиксаторов 36, которые простираются практически до плоскости наружных концов
штифтов или стержней 2 и предотвращают прохождение материала, не содержащегося в ячейках или
карманах, образованных между штифтами 2, вместе с лентой через верхний опорный ролик ленты 22. Эти
фиксаторы 36 изготовлены из податливого или пружинообразного материала, чтобы предотвратить
повреждение или травмирование штифтов или стержней частицами, застрявшими между ними и такими
штифтами, но, благодаря действию силы тяжести, как объяснялось ранее, указанные фиксаторы эффективно
предотвратят перенос слишком крупных частиц через верхний опорный ролик 22.
Для предотвращения провисания верхней, несущей нагрузку, части разделительной ленты во время ее
перемещения между роликами 21, 22 предусмотрен вспомогательный ролик 40.
Как показано на рисунке, это устройство представляет собой полую оболочку, вокруг которой закреплена
эластичная или защищающая оболочка 41. Указанная лента поддерживается шпинделем 42, который
установлен в подшипнике 43, закрепленном на боковой пластине рамы 20, и, как очевидно, будет
поддерживать верхнюю часть ленты в правильном наклонном положении по всей ее длине.
Электродвигатель может быть закрыт защитным кожухом 50, прочно прикрепленным к раме, который может
быть снабжен скобой 51, с помощью которой устройство может быть подвешено к подходящему крану для
перемещения с места на место, если это необходимо.
Машина также может быть снабжена выступающими вбок защитными пластинами 52, 53 и приводным
соединением между двигателем 85 и верхним опорным роликом ленты 24, заключенным в подходящий корпус
-55.
Для поддержания разделительного ремня в надлежащем натяжении болты 24 нижнего опорного ролика 21
предпочтительно проходят через пазы 20а в рамной пластине 20, а шпиндель 25 указанного шкива также
проходит через паз в указанной пластине. Ослабив гайки на болтах 24 и отрегулировав гайку 59 на винте 60
95, нижний ролик 21 можно перемещать для надлежащего натяжения разделительной ленты, если она
растянется или станет нежелательно ослабленной.
При использовании этого аппарата обрабатываемый материал 100 засыпается лопатой или подается в
бункер на верхнюю поверхность сепараторной ленты, которая движется с такой скоростью, что любой
отдельный отсек или ячейка проходит всю длину бункера 105, прежде чем он будет полностью заполнен.
Штифты или иголки 2 оказывают гребенчатое воздействие на нижние поверхности обрабатываемого
материала и отделяют от него желательно мелкие частицы, которые затем собираются в предусмотренных на
ленте карманах. По мере того, как каждый отсек перемещается по всей длине бункера, видно, что устройство
эффективно смешивает частицы, собранные в 115 различных точках по длине бункера, перед их выгрузкой на
верхний вал 22.
Как уже говорилось ранее, аппарат специально разработан для обработки формовочного песка марки 120, и
при подготовке такого песка обычно добавляют соответствующее количество свежего или чистого песка к
песку, который ранее использовался в других формах. Свежий песок обычно содержит кремний, 125%
суглинка и глину, и хотя они имеют зернистую структуру, отдельные ингредиенты обычно находятся вместе в
таких пропорциях, что преимущества тщательного перемешивания не всегда достигаются, если эти зерна не
расчесаны или не разделены на зернистую форму и тщательно не смешаны со всей массой. В
использованном песке обнаруживаются твердые комки, которые слипаются, удерживая в массе газы, которые
крайне желательно высвободить, и часто содержат металлический лом и нежелательные крупные куски,
которые следует отделить от смешанной массы. Это достигается за счет того, что зубцы или штифты 2
расчесывают гранулированный материал на отдельные зерна и позволяют им под действием силы тяжести
попадать в карманы, образованные на ленте 1.
Частицы, слишком крупные для попадания в карманы, образованные элементами 2, не могут пройти над
верхним опорным роликом 22 благодаря элементам 36 и перемещаются к нижнему концу бункера, откуда их
можно легко удалить подходящим ковшом или лопатой. Скорость движения разделительной ленты такова,
что при ее прохождении над верхним валом 22 центробежная сила будет отбрасывать или выбрасывать
мелкие частицы, содержащиеся в собирающих карманах, на значительное расстояние в воздух, тем самым
высвобождая заключенные в них газы, аэрируя и насыщая чистым песком максимальное количество
кислорода.
Видно, что усовершенствованный аппарат состоит из минимального количества деталей, и что все
подшипники, которые могут быть повреждены при контакте с песком, защищены в максимальной степени, а
различные приводные механизмы закрыты и защищены таким образом, чтобы они не могли быть затронуты
обрабатываемым материалом или причинить травму оператору.
Данное устройство легко переносится и приспособлено для эффективной очистки и подготовки песка для
общего литейного производства за минимальное время. Эта машина будет одинаково эффективна при
очистке как горячего, так и холодного песка.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229902.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229902&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229902A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 24 апреля 1924 года. № 170,183/24.
Завершено: 5 марта 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
229,902 Низкое качество. Усовершенствования анестезирующих газов и методы их производства.
Я, господин Алиберт Шварц, гражданин Соединенных Штатов Америки и житель города Лугунот-Парк, округ...
Ричмонд, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Моё изобретение относится к закиси азота, широко используемой стоматологами, врачами и хирургами для
создания анестезирующих и анальгетических условий у пациентов, которым предстоит операция.
При подаче закиси азота, когда требуется длительная и непрерывная подача газа, было обнаружено, что
содержащаяся в ней влага образует иней в месте понижения давления с высокого до более низкого,
подходящего для подачи, и что такое замерзание имеет тенденцию вызывать неравномерный поток, а иногда
даже полностью блокировать поток газа, что может привести к пагубным последствиям, если не к серьезным
последствиям.
Целью моего изобретения является создание коммерчески пригодного газа закиси азота, в котором
содержание влаги снижено до такого низкого уровня, что это не препятствует непрерывному, плавному и
равномерному потоку газа при его выпуске из баллона высокого давления со скоростью, подходящей для его
применения или использования... «Другими целями моего изобретения являются разработка метода
получения коммерчески пригодного газа закиси азота, при котором содержание влаги в нем сводится к
минимуму».
В частности, мое изобретение, как описано ниже, включает в себя закись азота, которая под давлением
пропускается через осушители с целью снижения содержащейся в ней влаги до такого уровня, что
оставшейся влаги будет недостаточно для образования инея в механизме, где давление газа снижается с
высокого до низкого 50%. Содержание влаги в таком газе может быть настолько снижено, что не превысит
одной сотой процента.
Изобретение Муи также включает в себя все разнообразные новые свойства газа и способ его получения, как
это более подробно описано ниже.
Прилагаемый чертеж наглядно изображает устройство, с помощью которого избыточная влага может быть
удалена из закиси азота для получения незамерзающего, сыпучего продукта.
Изображенное устройство включает в себя насос или двухступенчатый компрессор 1, осушающие баллоны 2
и 3, змеевик α и коллектор 6, последний имеет множество соединительных ниппелей 7, к которым могут быть
присоединены коммерческие емкости или баллоны 9 для наполнения. Цилиндры 2 и 3 могут быть удобно
погружены в резервуар 10 с водой или другой подходящей средой 11 и поддерживаться при этом при
температуре выше начальной, что позволит газу 75, проходящему через них, оставаться в газообразном
состоянии.
Катушка 5 расположена в резервуаре 12 с водой или другим охлаждающим веществом 13, поддерживаемым
при температуре, необходимой для сжижения указанного газа 80. Насос 1 соединен трубопроводом 15 с
нижним концом цилиндра 2, который соединен своим верхним концом трубопроводом 16 с нижним концом
цилиндра 3, а верхний конец указанного цилиндра 3 соединен трубопроводом 17 с катушкой 5, которая, в свою
очередь, соединена трубопроводом S18 с коллектором 6.
Цилиндр 2 предназначен для хранения 90%-ного обезвоживающего материала, такого как хлорид кальция, а
цилиндр 3 предназначен для хранения c A.
229,902 содержит обезвоживающий материал, такой как известь, хотя, очевидно, могут быть выгодно
использованы и другие обезвоживающие агенты, поскольку такие обезвоживающие агенты поддерживаются в
нагретом состоянии в ванне, окружающей обезвоживающие цилиндры 2 и 3.
Газ под высоким давлением (с помощью насоса 1) подается по трубопроводу 15 в баллон 2, через который,
благодаря повышению температуры, проходит в газообразном состоянии, затем по трубопроводу 16 и
баллону 3, из которого он направляется по трубопроводу 17 в змеевик 5, где сжижается путем охлаждения, и
оттуда по трубопроводу 18 поступает в коллектор 6 для распределения в коммерческие контейнеры или
баллоны 9 через штуцеры 7. Баллоны 2 и 3 предпочтительно нагревают до температуры, достаточной для
нагрева проходящего через них газа до значения выше критической температуры закиси азота, в этом случае
газ, проходящий через дейгидратирующий агент, будет находиться в газообразном состоянии. Нагретый и
обезвоженный газ затем охлаждается до температуры ниже критической, проходя через змеевик 5, откуда он
по трубопроводу 18 поступает в коллектор 6, где в жидком виде распределяется в коммерческие контейнеры
или баллоны 9.
Соседние файлы в папке патенты