Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3137
.pdf
На рисунках 10 и 11 представлены, соответственно, вид спереди и сбоку используемых инструментов в
действии, выполненные в большем масштабе.
На фиг. 12 представлен план еще одного варианта осуществления.
На фиг. 13 и 14 представлены значительно увеличенные поперечные сечения двух вариантов устройства для
подачи проводов.
На рисунках 15–18 показаны способы изгибания зазубрин таким образом, чтобы зазубрины каждой пары
располагались под углом 90° друг к другу.
На фиг. 19 показан еще один вариант исполнения, в котором зазубрины каждой пары расположены под углом
180°, а чередующиеся пары зазубрин расположены под углом 90° друг к другу.
В настоящем изобретении обрабатываемые проволоки a и b располагаются вплотную друг к другу и, в
типичном варианте исполнения, показанном на фиг. 1, 2 и 3, прочно удерживаются в своем относительном
положении на противоположных сторонах участков c, подлежащих скручиванию, с помощью зажимного
устройства d. Посередине между двумя зажимными устройствами cd, оба провода a и 6 захватываются и
скручиваются с помощью инструмента e, который таким образом образует скручивания в противоположных
направлениях c. Например, один из проводов (b) теперь перерезается, а его концы загибаются наружу,
образуя зазубрины, после чего провода пропускаются вперед на некоторое расстояние, готовые к
формированию следующих секций.
В машине для осуществления процесса согласно настоящему изобретению.
Проволоки a и b, подлежащие обработке, вставляются между одной парой подающих роликов g и
периодически перемещаются вперед на расстояние, равное интервалу между участками c, подлежащими
скручиванию. Затем они проходят через направляющую h и попадают к инструменту для скручивания e, рядом
с которым, с другой стороны, расположен зажим d для надежной фиксации проводов a и b во время операции
скручивания (см. рис. 7).
Аналогичный зажим может быть предусмотрен с каждой стороны инструмента для скручивания или только с
одной стороны, в зависимости от того, необходимо ли скручивать две секции одновременно или только одну
секции за другой. В последнем случае вращающий инструмент может работать таким образом, что он всегда
вращается в одном и том же направлении, или же он может вращаться попеременно вперед и назад. После
операции скручивания проволоки a и b перемещаются вперед роликами q на расстояние, равное желаемому
интервалу между секциями c, при этом скрученные секции попадают напротив режущих инструментов i,
которые прорезают проволоку b посередине нескрученной секции, и своими движениями вперед или вперед и
назад изгибают образовавшиеся концы проволоки в одном или противоположных направлениях в одной
плоскости, как показано на фиг. 12 и 9, так что зазубрины выступают из несущей проволоки a. 85 Канавки 7c в
подающих роликах g имеют угловатые боковые стороны, чтобы прижимать друг к другу две проволоки a и b,
расположенные в одной канавке (рис. 13 и 14).
Преимущество такой конструкции заключается в том, что обе проволоки будут подаваться равномерно, даже
если они имеют разный диаметр или если толщина проволок неравномерна. Канавки k могут быть
предусмотрены в обоих подающих роликах y, как показано на рис. 18, или только в одном из них, как показано
на рис. 14. Направляющая I может быть любого удобного типа, при условии, что она расположена таким
образом, чтобы предотвратить любое скручивание проводов a и b внутри самой направляющей во время
работы скручивающего инструмента e, при этом направляющая образует дополнительное зажимное
устройство. Вследствие наличия зажимного устройства 2 (пункт 105), провода a и b могут быть скручены
только в участке между двумя устройствами. Устройство d может быть выполнено в виде ползунка,
снабженного пазом шириной, равной 110 диаметрам двух проводов.
Инструмент для закручивания и способ его забивания могут быть любого удобного типа. Она состоит, по
существу, из вращающегося тела, предназначенного для захвата проводов 115a и 115b таким образом, чтобы
заставить их следовать вращательному движению.
Инструменты для резки расположены таким образом, что во время движения вперед они, например,
перерезают одну проволоку или срезают ее на 120 градусов! с помощью режущего лезвия (см. рис.).
и' 11), а затем отгибают концы проволоки, лежащие на пути лезвия (рис. 8), в то время как во время обратного
хода они отгибают другие концы в противоположном направлении (см. рис. 9). Это достигается за счет
оснащения режущих инструментов i выступом 'l', который, пока лезвие изгибает один зубец, располагается
перед другим концом проволоки во время движения вперед, 130 22'),8'7 и затем входит в зацепление с
последним концом и изгибает его (рис. 8). Во время обратного хода, после которого опускается нижняя
режущая кромка, нижняя режущая кромка представляет собой четырехугольный стальной элемент, верхний
конец которого отшлифован под углом, соответствующим поверхности разреза, и снабжен выемкой lx,
которая во время подъема поднимает две проволоки до тех пор, пока верхняя проволока не окажется перед
режущей кромкой резака.
Как показано на рис. 12, режущий и гибочный инструмент может быть сконструирован таким образом, что
после разрезания проволоки он сначала сгибает один конец; другой конец сгибается только после опускания
нижнего лезвия.
На рисунках 10 и 11 более наглядно показана работа лопастей.
Нижнее лезвие расположено под прямым углом к верхнему. Одновременно с движением верхней лопасти
вперед поднимается нижняя лопасть. Выступ l на верхнем лезвии i расположен перед проволокой b7), и при
соприкосновении режущих кромок верхнего и нижнего лезвий с проволокой b она разрезается, при этом
дальнейшее движение верхнего лезвия i загибает один из отрезанных концов наружу. Во время обратного
хода верхней лопасти выступ l на ней изгибает другой отрезанный конец проволоки b назад, после чего
нижняя лопасть поднимается. Количество и расположение инструментов имеют второстепенное значение для
данного изобретения, как и количество зазубрин, формируемых одновременно.
При описанном выше способе работы машины все зубцы f лежат в одной плоскости. Однако, согласно рис.
15-18, с помощью инструментов обжимного типа одна пара зубцов I-образной формы может быть согнута
вверх, а другая — вниз, так что они будут радиально выступать по периметру несущей проволоки. С помощью
этого предмета конический инструмент вдавливает проволоку b в противоположное углубление в матрице,
затем изгибая зазубрину f из положения, показанного на рис. 15 и 17, в положение, показанное на рис. 16 и 18.
С помощью инструментов, показанных на фиг. 15 и 16, зазубрины загибаются вверх, а с помощью соседних
инструментов, показанных на фиг. 17 и 18, зазубрины f следующей пары загибаются вниз.
Обжимные муфты могут иметь любую удобную форму: например, они могут быть просто одностороннего
действия, как показано на рис. 19. В этом случае поршень воздействует только на один из зубцов j, который он
направляет вниз, а соответствующий второй зубец / того же куска проволоки b автоматически поворачивается
вверх.
Загнув вниз зазубрины каждой второй пары, зазубрины f будут выступать по всему периметру несущего
провода 65.
Направление вращения инструмента не имеет значения. В зависимости от типа изготавливаемой колючей
проволоки, она может вращаться только в одном направлении, 7() или попеременно в любом направлении.
«Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229888.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229888&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229888A
[]
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПАЛАТКИ
Дата подачи заявления: 3 апреля 1924 года. № 8391/24.
Завершено: 5 марта 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
229 888 Усовершенствования емкостей для обработки текстильных волокон.
В.В., Кайль Каллпо, гражданин Бельгии, и Жюльен Деблик, гражданин Бельгии, проживающие по адресу:
Боуман Лейн, 41, Лидс, графство Йоркшир, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям ванн для крашения, промывки, отбеливания или
иной обработки текстильных тканей или волокон жидкостями.
Если, например, текстильные волокна или ткани окрашиваются в деревянной ванне, как это обычно делается,
то обнаруживается, что материал ванны впитывает часть красителя или других химических веществ из
раствора. В результате, если, например, ванну использовать для другого цвета или другого раствора,
возникает недостаток: такие изделия, как мотки волокна или подобный материал, подлежащий обработке, в
местах соприкосновения со стенками ванны будут покрываться пятнами, поскольку древесина будет терять
свой прежний цвет в местах контакта с впитывающим волокнистым материалом.
Если текстильные волокна или ткани окрашиваются в металлической ванне, то обнаруживается, что
некоторые цвета образуют с металлом нерастворимое соединение; это соединение обычно имеет черный или
темный оттенок и прочно прилипает к металлу. Как правило, это не причинило бы вреда, если бы материал не
соприкасался с ним, но как только впитывающий волокнистый материал касается стенок, он окрашивается
либо в результате впитывания, либо трения и портится.
Чтобы избежать этого недостатка, было предложено облицовывать деревянные чаны керамической плиткой,
эмалевыми плитками или любым другим неабсорбирующим материалом, либо покрывать металлические
чаны эмалью или специальными лаками.
При нанесении на металлические ванны они быстро изнашиваются, покрываются пузырьками или
отслаиваются, что приводит к окислению металла и появлению пятен на материале. Благодаря облицовке
деревянных чанов, древесина, конечно, больше не контактирует напрямую с обрабатываемым волокнистым
материалом, однако на практике невозможно создать прочные соединения между самими плитами и
древесиной чана. Следовательно, твердые частицы вещества в суспензии, такие как красящие вещества
красителя, будут проникать за пластины и застревать в каждой трещине и щели, что полностью исключает
возможность эффективной очистки чана, когда потребуется использовать его для получения свежего
красителя или другого раствора. Накопившийся в этих трещинах и щелях материал будет возвращаться в
новый красящий раствор или другой раствор, что негативно скажется на желаемом эффекте или обработке,
которые можно получить только с помощью нового раствора. В другом варианте товары помещали в
цилиндры из глины или подобного материала с перфорированными торцами для обеспечения циркуляции
красящего раствора.
Согласно настоящему изобретению, для обработки текстильных волокон или тканей можно использовать
деревянную или подходящую металлическую ванну, не влекущую за собой вышеупомянутых недостатков,
путем размещения на некотором небольшом расстоянии от стенок ванны пластин или стержней из стекла,
керамики, эмали, вулканита или любого другого материала, не способного впитывать жидкость 80 или
имеющего трещины или щели для оседания твердых частиц, находящихся во взвешенном состоянии в таких
жидкостях. Таким образом, содержимое чана, контактируя с внутренней поверхностью этих пластин или
перегородок, будет удерживаться на некотором расстоянии от стенок чана, обеспечивая свободную
циркуляцию жидкости между перегородками и стенками, что предотвратит образование взвешенных твердых
частиц. 9. Таким образом, исключается возможность окрашивания товара, поскольку он имеет PAI 29,888.
Было установлено, что, хотя деревянный чан и впитывает краситель из жидкости, он не отдает его свежей
жидкости в каком-либо количестве, но очень легко отдает его любому волокнистому или другому
абсорбирующему материалу, контактирующему с ним. В металлических чанах, благодаря перегородкам,
изделия защищены от контакта с металлом и не могут быть испорчены в результате впитывания или трения о
нерастворимый темный осадок или оксид. Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемый
чертеж, на котором, в качестве примера, показан разрез части красильного чана, имеющего конструкцию,
описанную в настоящем изобретении.
Согласно настоящему изобретению, емкость 1 из древесины любой обычной формы снабжена ложной
облицовкой, образованной пластинами 2, 3, расположенными на некотором расстоянии от стенок 1 емкости,
так что за этими перегородками может происходить свободная циркуляция красящего раствора, но в то же
время предотвращается контакт или трение волокон 4 на красящих стержнях 5 о стенки емкости и их
впитывание красителя или цвета.
При желании пластины 2 и 3 могут быть перфорированы, как показано на рисунке 6, для обеспечения
свободной циркуляции жидкости. Эти пластины 2, 3 могут быть изготовлены из любого материала, например,
вулканита, стекла, эмалированного железа или любого другого материала, который не впитывает красящий
раствор.
На пластинах 2 и 3 показано отверстие, просверленное 35-м способом, в качестве примера.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
40
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229889.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229889&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229889A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ \V.', Тими. Компания LAXCHIESTER M'\OTOR COM1PANY Lnnm 1TE, должным образом
организованная в соответствии с законами Великобритании, и Джордж Х. Юзерит Лансистер, британский
подданный, проживающий по адресу: Армвиотер Миллс, Монтгомери-стрит, город Бирмингем, настоящим
заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
колесам транспортных средств, в которых внутренняя периферия обода служит тормозной поверхностью, а
внешняя периферия имеет съемный обод, на который установлена пневматическая шина.
1)
Целью изобретения является создание усовершенствованной конструкции колеса, при которой передача
энергии от поверхности колеса к колесу сводится к минимуму.
Изобретение Tue Jinvention включает в себя создание пространства между внешней периферией колеса и
«съемным ободом».
через который может циркулировать воздух.
В частности, изобретение включает в себя 2 5 приспособление на внешней или внутренней периферии
колеса.
Съемный обод с поперечными выступами или подобными элементами, образующими внутри колеса и обода
множество поперечных воздушных каналов, причем последние открыты с обоих концов для обеспечения
свободного потока воздуха, а выступы действуют как центробежный вентилятор.
В одном из способов реализации изобретения, 35) стенка колеса расширяется по периметру с выступающим
фланцем.
Внутренняя периферия фланца служит тормозной поверхностью, с которой взаимодействуют
расширяющиеся тормозные сегменты или аналогичные элементы. На внешнем крае фланца образован
приподнятый выступ, а между внутренней стороной этого выступа и противоположной стороной колеса
расположено множество поперечных выступов. Последние имеют подходящую форму для формирования
посадочного места для съемного обода с шиной, причем съемный обод устанавливается с одной стороны
колеса. Обод фиксируется на месте с помощью съемного кольца, которое крепится винтами к колесу.
Доступ воздуха к каждому из поперечных зазоров между колесом и ободом, а также к указанным выступам
обеспечивается отверстиями, образованными в колесе в месте соединения стенки и выступающего фланца
или рядом с ним. Торговые точки от.
Воздушные зазоры расположены на противоположной стороне колеса, между съемным ободом и упомянутым
выше выступом.
Когда колесо находится в движении, во всех каналах возникают поперечные воздушные потоки, и такой поток
воздуха предотвращает чрезмерную передачу тепла от тормозной поверхности к ободу, на котором
расположена шина.
Изобретение не ограничивается описанным выше примером, поскольку конструктивные особенности
воздуховодов могут варьироваться в соответствии с различными требованиями.
Датировано 4 апреля 1924 года.
- MARKXS & CLERK.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся колес транспортных средств.
Мы, компания TinE LANTCIESTER MOTOR COMPANY Limited, должным образом организованная в
соответствии с законами Великобритании, и Джордж Йерберт Л. Ниет, британский гражданин. Дата подачи
заявки: 5 апреля 1924 г. № 8645 124.
Полностью слева: Дек. 31, 1924.
Полный текст принят к публикации: 5 марта 1925 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся колес транспортных средств.
229,89 предмет, все Airiourer Allills, 2Mont-tin-ned lip e сформирован и между (60 gorcriy Strecet, ill the (ity of.
BiitilihJg- IIliC' сторона этой губы alt, thile opposiie сторона 1utail, настоящим заявляем о природе данного oL.
\\heel are pro-vided a plurality invention al-d iin whlat 'b laliil tile sarmre t roiel ljections. / T'1ie ltatter are is to be
perforilled, to be p)atrticilly stlitablh sIl pd t.o ' oia i'l a seatilng for li descruied an111d ascertainud in allnd b)y the
detgahlble 1im 1 ciirr1ilog the t,']c, the 6(5 following stateelinit: dttacelme rill i being placed in position Thllis inlventionl
relates to veli wheels fromn one side of the vwheel. «Обод такого типа, в котором внутренняя оплетка закреплена
съемным креплением обода, служащим тормозной поверхностью, и которая закреплена винтами,
прикрепленными к внешней периферии, имеет съемный обод, на котором расположен пневматический доступ
воздуха к каждой поперечной части колеса. Зазоры между колесом и ободом и другими элементами
обеспечивают улучшенную конструкцию колеса.
Тормозная поверхность шины уменьшается до углового значения. Из этих элементов 1. До зазоров,
расположенных на противоположной стороне. Изобретение включает в себя размещение колеса между
съемным ободом и внешней поверхностью колеса, а также выступающей частью обода.
и съемный ободок плитки, пространства, когда колесо плитки находится в режиме niotiOol tlanSverSe S), через
которое может проходить воздух. Воздушные потоки и индексируются в конкретном случае изобретения
eClnpriscs проходы и низкий. Воздух, поступающий через наружную периферию колеса, обеспечивается за
счет наличия отверстий, предотвращающих застревание колеса или внутренней периферии обода.
Внутренний периферий колеса обеспечивает поток воздуха от обода к ободу. Съемный обод, поперечные
выступы, несущие колесо или плитку, образуются с помощью колеса и колеса. Прозрачность съемного обода
обеспечивает множество поперечных воздушных каналов, обод относительно колеса, упор, который, будучи
открытым с обоих концов, может быть закреплен на ободе (расположенном сверху), обеспечивает свободный
поток воздуха и обеспечивает свободное движение воздуха между парой выступающих элементов.
Выбросы действуют как центробежный вентилятор. Изобретение не начинается с плитки 90, ссылаясь на
прилагаемый к нему пример, описанный выше, поскольку сопутствующие пояснительные чертежи: - детали
всех проходов плитки могут быть изменены в соответствии с различными требованиями. Рис. 1 представляет
собой боковой разрез.
Рис. 2. Передний план в разрезе, описание Флавинга (1) колесо Йехиля, сконструированное в соответствии с
сутью указанного изобретения.
в соответствии с изобретением witil tilis. В целом, то, что мы видим на рисунке 1, представляет собой верхнюю
половину рисунка 1, представляющую собой разрез, который необходимо выполнить. Мы понимаем, что то,
что мы видим на рисунке 2, представляет собой нижнюю половину разреза. Нижний квадрат.ranit в 1. На
рисунке 2 показан полный передний вид колес автомобиля, включая съемный обод и ограничитель
пространства между колесами. В правом нижнем углу находится заполняющая панель колеса и съемный
обод, а также ограничитель пространства, в котором будет крепиться вся сантехника. После снятия обода,
поток сантехники.
4.5) квадрант — это раздел на &. А (Рис. 1) 2. В V элликальных колесах специального типа (l плитка средний
чердак hland( quIdalInt является fled, положение (1i the (olitel periplerv 105.
раздел по B.B3. (Рисунок 1). На рисунке 3 изображен поперечный разрез периферийной части тормозного
обода на O.Z или плиткообразной форме, образующей контакт с колесом. (Рисунок 2). T-im a lalilility of
tlr.lsvelse.,ii passages.
При изготовлении плитки, в результате чего плитка становится видимой, как при ее изготовлении, обе плитки
могут быть использованы для создания плотного потока, который обеспечивает нависающий поток плитки,
подобно центральному вентилятору. Внутренняя периферия плитки описана.
. фланец служит в качестве поверхности озера с 3. Колесо транспортного средства, включающее в себя
тормозную систему, обеспечивающую работу тормозов, а также множество защитных элементов (например,
11,5 мм или пластины). Указанная серебряная поверхность соответствует описанию;
inmly lbe provide(l witil a sepalrate lilning (1. Datc( 1 t lis 1]th lay of,ecelnller. 192-1.
На краю изгиба и дыры) - M\]IS & CLT, ElK.
Абингдон: Напечатано для Канцелярии Его Величества. Издательством Burgess & Son.
(Vt. 51A.-.0,(3/1930. ) 929,8S9
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229890.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229890&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229890A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 5 апреля 1924 года. № 8647/24. 229, Полная спецификация принята к рассмотрению:
5 марта 1925 г.
Способ формования и возведения стен, полов, крыш и тому подобного, а также плит перекрытия.
Я, Альте Брон, проживающий по адресу Весперзейде 134, Амстердам, Голландия, подданный королевы
Нидерландов, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу формования или изготовления конструкций из железобетона,
таких как стены, перегородки, полы, крыши или плиты, используемые при строительстве или возведении стен
и тому подобного.
Уже предлагалось отливать строительные элементы, состоящие из плит или панелей железобетона, с
внутренним пространством, заполненным дешевым легким материалом, таким как шлак.
Было предложено использовать строительные элементы с богатым бетоном на внешней поверхности и
бедным бетоном на внутренней, а также железобетонные стеновые панели с выступающими петлями или
кольцами, через которые могут быть продеты арматурные стержни, которые впоследствии будут заделаны в
цемент или подобный материал для соединения панелей.
Также было предложено, чтобы сборные железобетонные блоки больших размеров, армированные или нет,
поднимались с помощью техники на место при возведении стен коттеджей и подобных зданий.
Изобретение представляет собой способ изготовления строительных элементов, таких как стены, полы,
крыши, плиты и тому подобное, при котором сначала на земле или на подходящем основании
изготавливается горизонтальная опалубка, в которую устанавливается арматура для внутренней части стены,
балок, столбов и т. д., затем наносится газобетон, затем слой газобетона, золы, шлака или другого
заполнителя, затем устанавливается арматура для наружной части стены, затем цемент, гравий, щебень или
другой богатый бетон для наружной части.
Затем, при необходимости, после предварительного затвердевания, бетонный участок стены полируется
стальными щетками, после чего, после окончательного затвердевания, плита устанавливается с помощью
соответствующих подъемных средств и монтируется.
Согласно изобретению, изготовление наружной стены или стеновой плиты включает следующие этапы. В
опалубке или временной конструкции, установленной на ровной поверхности или на подходящем полу или
основании, монтируется арматура (например, металлические стержни или проволока) для балок, стоек,
крюков и т. д. для внутренней (нижней) части стены. Затем для формирования внутренней части стены
наносится газобетон (некачественный бетон) слоем толщиной, например, 2 дюйма. Затем на
сформированную внутреннюю стенку наносят слой рыхлой золы, шлака или другого заполнителя толщиной,
например, 2 дюйма, после чего в опалубке устанавливается арматура для внешней (верхней) стенки. Затем
на балки, столбы и наружную (верхнюю) часть стены наносится цемент, щебень, гравий или другой бетон
(богатый бетон), и, при желании, после предварительного затвердевания, скажем, в течение одного дня,
наружная поверхность этого бетонного слоя может быть...
полировать с помощью стальной щетки.
Затем листы снимаются, начинается процесс сушки или затвердевания, и как только он завершается, плита
устанавливается с помощью крана или другого подходящего подъемного средства и монтируется.
Изготовление внутренней стены осуществляется в основном аналогичным способом; однако разница
заключается в том, что после нанесения газобетона наносится гравий или другой богатый бетон для опор и
балок, затем арматура для верхней стороны плиты, затем газобетон для верхнего слоя толщиной, например,
2 дюйма, после чего удаляются листовые элементы, начинается процесс затвердевания, и плита
поднимается с помощью крана и монтируется.
Изобретение будет более полно понято при обращении к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим его на
примере.
На рисунке 1 показан продольный разрез плиты в листовом материале, расположенной плашмя на земле.
На рисунке 2 показано соединение перегородки и внешней стены.
На рисунке 3 показано, каким образом осуществляется соединение двух плит в горизонтальных швах.
]Стена или стеновая плита изготавливается в горизонтальной опалубке, обозначенной цифрой 4 на рис. 1.
Обшивочные доски 4 (боковые доски) укладываются на деревянный пол или основание 5 вместе с передними
и задними досками, не показанными на рисунке. Затем в опалубку устанавливается арматура для внутренней
части стенки, балок, стоек и т. д., которая включает продольные стержни или проволоку 6, поперечные
стержни или проволоку 7; а для балок – арматурную проволоку 8 и 9. При этом необходимо предусмотреть
проушины или петли 1.0, которые после завершения изготовления плиты будут выступать за пределы формы
и самой плиты, для подъема плит с помощью крана, тросов и крюков.
«После установки арматуры 13 и нанесения, например, газобетона слоем толщиной 2 дюйма, поверх
газобетона заполняется рыхлый газ, зола, шлак или другой наполнитель 12, обеспечивающий воздушные
зазоры между отдельными элементами, например, слоем толщиной 2 дюйма, после чего устанавливается
арматура 6 и 7 для наружной части стены.» Затем для балок 8, 9, столбов и наружной части стены наносится
цементный щебень, щебень или другой прочный бетон 11. При желании, например, после затвердевания в
течение одного дня, внешнюю поверхность можно отполировать или обработать стальными щетками или
иным способом. После полного высыхания и затвердевания, например, через 10-14 дней, плиту поднимают из
горизонтального положения в вертикальное и, подвешивая на балке крана, устанавливают на место.
На рисунке 2 показано, как осуществляется соединение перегородки с наружной стеной: две плиты 15 и 16
наружной стены образуют вертикальный стык, содержащий вертикальный арматурный стержень 17,
соединенный с плитами 15, 16 и перегородкой 18 арматурными проволоками 19.
После установки арматуры швы заполняются цементом или аналогичным материалом, и таким образом
достигается прочное соединение. 70 На рисунке 3 показан горизонтальный шов 20 между верхней плитой 21 и
нижней плитой 22.
Главным преимуществом изобретения является то, что строительные конструкции изготавливаются очень
простым и быстрым способом, и это преимущество имеет первостепенное значение при строительстве серии
стандартных или нормализованных домов. Формование горизонтальных листов позволяет добиться
значительной однородности распределения бетона и без труда получать плиты А очень больших размеров.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229891.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229891&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229891A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 5 апреля 1924 года. № 8653/24. 229,891 Слева полностью: Январь. 5, 1925.
Завершено: 5 марта 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся газодобывающих компаний или связанные с ними.
Мы, компания REGENERATIVE COAL GASIFICATION Sys'rTM, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и Моррис Уильям Траверс, член Королевского общества, доктор наук,
подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: 147, Queen Victoria Street, London, E.C. 4, и Фрэнк
Уильям Клар, ALI.I.Mech. И., британский подданный, проживающий по адресу: Филдхед, Мальтманс Роуд,
Лирмм, Чешир, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Изобретение, описанное в Спецификации № 198777, относится к производству газа процессом, который
включает следующие два этапа: На одном этапе воздух подается в нижнюю часть аппарата, а кокс,
содержащийся в нижней части или камере газификации аппарата и полученный путем карбонизации угля или
подобного материала в верхней части или камере карбонизации, нагревается, как это обычно делается в
течение «низкого» периода производства водяного газа, при этом «подаваемый» газ проходит через кокс и
выходит через отверстия в стенках аппарата между камерами газификации и карбонизации; Когда
температура кокса достаточно повышается, подача воздуха прекращается, а на другом этапе пар подается в
нижнюю часть камеры газификации или, возможно, на короткие периоды, в верхнюю часть камеры
газификации, и во время работы камеры газификации водяной газ, образующийся в камере газификации,
проходит через уголь в камере карбонизации.
В результате такого процесса образуется газ, по своей природе похожий на городской газ и содержащий лишь
небольшую долю азота и диоксида углерода.
Согласно этому изобретению, часть газа, выходящего из верхней части камеры карбонизации во время
процесса, пропускается через регенератор 45, который предварительно нагревается продувочным газом, и
нагретый таким образом газ подается в нижнюю часть камеры карбонизации.
В спецификации № 210356 также описывается, как полученный таким образом газ может быть обогащен
путем пропускания его части, предварительно нагретой регенеративным способом, через камеру, нагретую
«продувочными» газами, в которую вводится углеводородное масло.
В соответствии с настоящим изобретением мы разделяем камеру карбонизации установки, используемой для
производства газа согласно изобретениям, описанным в вышеупомянутых 60 спецификациях, на отсеки
посредством вертикальных или практически вертикальных перегородок, так что масса угля разделяется на
отсеки. Мы обнаруживаем, особенно в случае крупных предприятий, что при таком разделении мы получаем
лучший выход, поскольку уголь подвергается более равномерной и быстрой обработке, чем это возможно при
наличии большой неразделенной массы. 70 Датировано 5 апреля 1924 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителей, Саутгемптон-Билдингс, 24, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся газодобывающих компаний или связанные с ними.
Мы, компания REGENERATIVE COAL GASIFICATION, действующая в соответствии с законодательством
Великобритании, и компания SYSTEM, LImarrED, учрежденная Моррисом Уильямом Тираверсом, членом
Королевского общества, [Price 1 [-] .,., C _ 2 2'2tJ,8t1 - _ D.Sc., подданным Великобритании, оба проживающие
по адресу: 147, Queen Victoria Street, London, W.C. 4, и Уильям Клэр, член Королевского общества. И.Мих. Е.,
британский подданный, из Филд-
6 Настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение, описанное в Спецификации № 198777, относится к производству газа по процессу,
включающему следующие два этапа: На первом этапе воздух подается в нижнюю часть аппарата, а кокс,
содержащийся в нижней части или камере газификации аппарата и полученный путем карбонизации угля или
подобного материала в верхней части или камере карбонизации, нагревается, как в обычной процедуре, в
течение периода «продувки» при производстве водяного газа, при этом продувочный газ проходит через кокс
и выходит через отверстия в стенках аппарата между камерами газификации и карбонизации; когда
температура... После достаточного повышения температуры кокса подача воздуха прекращается, и на
следующем этапе пар подается в нижнюю часть камеры газификации или, на короткие периоды, в верхнюю
часть камеры газификации, а во время работы водяной газ, образующийся в камере газификации, проходит
через уголь в камере карбонизации.
В результате такого процесса образуется газ, по своим свойствам похожий на городской газ и содержащий
лишь небольшую долю азота и углекислого газа.
Соседние файлы в папке патенты