Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3133
.pdf
В качестве альтернативы может быть удобно использовать одну короткую трубку 75, в которую подается
материал, и которая перемещается возвратно-поступательным поршнем, так что последовательные
количества материала вдавливаются в емкость и накапливаются в ней до достижения необходимой плотности
или степени сжатия 80.
Достигнуто заданное давление.
Другой способ заключается в отказе от зарядного картриджа или трубки и подаче материала в открытый конец
емкости в удобных количествах, которые, в свою очередь, сжимаются поршнем до требуемой плотности
поэтапно, до тех пор, пока не будет введено заданное количество материала. Введение последней части
общего заряда 90 под воздействием тарана обеспечивает необходимое условие для достижения всей массой
требуемой равномерной плотности или степени сжатия внутри емкости. В качестве альтернативы, зарядку
разъема можно произвести, вставив его в зарядную трубку.
В описанных выше методах заполнения с помощью поршня крышка или торцевая часть емкости может
использоваться в качестве головки поршня или устанавливаться на нее таким образом, чтобы после сжатия
массы в емкости до требуемой плотности указанная крышка или торцевая часть располагалась внутри или на
открытом конце емкости. Для выполнения необходимой механической операции по креплению крышки или
торцевой части к открытому концу емкости могут быть предусмотрены подходящие средства (105),
являющиеся частью аппарата, частью которого является поршень, например, операции, включающие
сшивание, окантовку или загибание края емкости для крепления крышки или торцевой части. При
необходимости емкость можно впоследствии сделать газонепроницаемой любым удобным способом,
например, пайкой, сваркой или пайкой твердым припоем.
Приемник может быть выполнен в виде цилиндра с открытыми обоими концами, и в этом случае операция
зарядки может осуществляться одновременно с обоих концов с помощью поршней и зарядных трубок, при
этом основание и горловина затем прикрепляются к цилиндру или изготавливаются из металла цилиндра, как
описано выше.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко реализовано, оно будет более полно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунки 1, 2, 3, 4, 5, 6 и 7 представляют собой
проекции, схематически показывающие различные формы устройств для осуществления изобретения.
Рисунок представляет собой увеличенное изображение головки дождевателя с крышкой или торцевой частью
емкости, расположенной в положении -10 на ней.
На рисунке 9 показан разрез устройства и сопутствующих деталей, предназначенных для механической
фиксации крышки или торцевой части емкости в нужном положении.
Обращаясь к рисунку 1, емкость А поддерживается, ее горлышко находится в самом нижнем положении, под
зажимной трубкой В, а над трубкой расположен поршень с винтовым приводом -С. В этой конструкции трубка
В имеет достаточную длину, чтобы вместить весь материал, который необходимо запрессовать в емкость А,
при этом поршень осуществляет вдавливание материала в емкость за один ход. На рисунке 1 изображена
только одна трубка, а на рисунках 2 и 3 — несколько трубок (каждая той же длины, что и трубка на рисунке 1),
которые съемно удерживаются в подвижном держателе D с помощью зажимов D1; держатель предназначен
для того, чтобы расположить трубку вровень с отверстием C для наполнения каждого контейнера.
На рисунке 2 держатель D вращается и поворачивается таким образом, что каждая трубка может быть
выровнена с ползунком; на рисунке 3 держатель является возвратно-поступательным, для чего его зубья
рейки входят в зацепление с рабочей шестерней, и в этой конструкции зажимы D' могут быть регулируемо
установлены на пружинных пластинах D2.
Пружины служат для того, чтобы приподнять каждую трубку над емкостью после ее заполнения, обеспечивая
доступ к верхнему концу емкости для выполнения необходимых операций по креплению торцевой части или
крышки к емкости. В конструкциях, изображенных на рисунках 2 и 3, каждая трубка предназначена для
размещения всего материала, который должен быть утрамбован в единый контейнер, как это имеет место в
конструкции, изображенной на рисунке 1. В схеме, показанной на рис. 4, короткие трубки для зарядки,
закрепленные вращающимся держателем I), сжимаются, при этом заряды в этих трубках вдавливаются одна
за другой в емкость A; заполнение емкости завершается, когда последний заряд сжимается в емкость. В этой
конструкции 0 0 ramn C показан как устройство с ручным управлением, но, конечно, оно может быть и с
электроприводом.
На рисунке 5 показано расположение, в котором материал вдавливается в емкость с обоих концов
одновременно, при этом емкость в этом случае имеет форму простого цилиндра. В этой конструкции
предусмотрены дополнительный поршень C' и дополнительная загрузочная трубка B', как показано на
рисунке. «Когда емкость А заполнена, горловину и основание можно соответствующим образом прикрепить к
ней или изготовить из металла емкости».
На рисунке (6) ниацин подается через.
Бункер B' поступает в короткую загрузочную трубу B, которая перемещается с помощью лопастей C, при этом
последняя совершает необходимое количество возвратно-поступательных движений для того, чтобы
протолкнуть требуемое количество материала в емкость.
На рис. 7а показан винтовой конвейер типа i-s, заменяющий поршень или поршни '.80', изображенные на
предыдущих рисунках. Материал подается в нагревательную трубку B через бункер B, и конвейер продолжает
работу до тех пор, пока требуемое количество материала не будет спрессовано в емкость A. Предусмотрена
возможность определения плотности массы внутри емкости. Например, при использовании поршня a-rani oi'
может быть применено устройство ed:9:
чтобы указать прямо или косвенно на нагрузку на рани. Таким образом, если используется взвешенный
дождевой столб, общий вес столба будет пропорционален плотности массы в емкости, и, следовательно,
определенный взвешенный вес будет служить мерой плотности. В случае поршня, работающего под
давлением жидкости, аналогичную меру плотности можно получить, указав рабочее давление. Для этой цели
используются манометры, показанные на рисунке 5. В случае электропривода рабочего механизма,
индикаторное устройство будет выполнено в виде амперметра или ваттметра. В качестве альтернативы,
количество материала, загружаемого в емкость, может представлять собой измеренное количество,
соответствующее заранее определенному соотношению к известному объему емкости.
Ограничение нагрузки может осуществляться (1-IA) с помощью соответствующего механизма отключения или
механизма сброса.
анисни, предохранительный клапан для сброса давления жидкости или эластичная подушка (например,
пружинные подушки), хорошо известная в связи с прессованием. -41 - Во всех описанных здесь способах
основание емкости (и горловина емкости в способе согласно рисунку 5) может быть выполнено из металла
самой емкости путем прессования или вращения конца емкости, который на подходящее расстояние не
заполняется нагретым в ней веществом. III. Те методы, в которых используется поршень, предпочтительнее
использовать 12 P5, однако основание можно сделать отдельной крышкой или деталью, которая, как показано
на рисунке F в Fi."urc' S, помещается над головкой поршня таким образом, чтобы поршень вдавливал
концевую деталь F в конец приемника hL3-t - 229,813 в конце хода поршня. В конструкциях, показанных на
рисунках 1, 2, 3 и 5, в которых полное сжатие материала осуществляется одним движением поршня, концевая
деталь F устанавливается на головку поршня C перед каждым его движением, но в конструкциях, показанных
на рисунках 4 и 6, в которых для полного заполнения каждого резервуара требуется несколько движений
поршня, концевая деталь F устанавливается на головку поршня непосредственно перед началом последнего
движения поршня при заполнении каждого резервуара.
Впоследствии концевая деталь F фиксируется на месте любым подходящим способом. Этот метод особенно
удобен при использовании упругих материалов, поскольку покрытие сохраняет массу под сжатием после
снятия нагрузки с поршня, несмотря на естественную тенденцию массы к расширению. Это также одинаково
удобно в случае материалов рыхлой или невязкой консистенции, которые легко выливаются из емкости, если
ее не удерживать в вертикальном положении до тех пор, пока не будет закреплен концевой элемент.
На рисунке 9 показано устройство, в котором концевая деталь F фиксируется в нужном положении до
извлечения гнезда. На этом рисунке трубка B выполнена подвижной вдоль оси, а ее нижний конец имеет
такую форму, что открытый конец емкости A изгибается внутрь, как показано после заполнения емкости и
установки торцевой части F на место. Внутри трубки B расположен элемент b, который затем прижимается к
изогнутой части, чтобы натянуть последнюю на концевую деталь, уже установленную в нужное положение
поршнем C. Трубка B и элемент b могут приводиться в движение кулачками или другими устройствами,
работающими от машины, которая управляет поршнем C. Эти кулачки расположены таким образом, что
трубка B и элемент b перемещаются в нужное время относительно друг друга и относительно движений
поршня C. Концевая деталь после закрепления описанным выше способом может быть герметизирована
пайкой, сваркой или пайкой твердым припоем. При выполнении этой операции, когда материал имеет такие
свойства, что он может быть подвержен негативному воздействию тепла, целесообразно проложить между
материалом и той частью емкости, которая будет подвергаться нагреву, изолирующий слой негорючего и
термостойкого вещества подходящих свойств.
Этот изоляционный слой с преимуществом может иметь пористую или абсорбирующую структуру.
- Описанные здесь методы могут быть применены для заполнения емкостей композитной массой, например, в
случаях, когда упругий материал используется в виде подушки или амортизирующей прокладки в сочетании с
каким-либо материалом другого класса.
В случае использования цементного материала в сочетании с упругой подушкой класса -70, вся операция по
засыпке будет выполнена следующим образом: сначала цементная масса будет введена одним из описанных
способов, затем она будет высушена до полного цементирования, после чего упругая подушка может быть
установлена на место перед формированием или установкой крышки или торцевой части.
Разумеется, следует понимать, что несколько приемников могут одновременно заряжаться одной машиной,
имеющей несколько поршней или конвейеров.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229814.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229814&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229814A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 8, 1924. № 573/24.
Слева полностью: октябрь. 6, 1924.
Завершено: 5 марта 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
229,814 Усовершенствования, относящиеся к легким металлическим балкам или лонжеронам.
Мы, Гарольд Джон Поллард, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 31A, Норт Вью, Бристоль,
Глостер, и компания «Бристоль Аэроплан Лиммитед», британская компания, проживающая по адресу: Филтон
Хаус, Бристоль, Глостер, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Изобретение i6s предназначено для усовершенствования.
или относящиеся к легким металлическим балкам или лонжеронам, изготовленным из полос листового
металла, согнутых до подходящего поперечного сечения и соединенных бок о бок для образования балки.
Подобные балки особенно хорошо подходят для использования в авиастроении, но следует понимать, что их
применение не ограничивается только этим.
Данное изобретение представляет собой легкую металлическую балку или лонжерон, состоящий из
множества основных элементов подходящего поперечного сечения, скрепленных бок о бок,
характеризующийся тем, что элементы имеют такую форму и/или расположены таким образом, чтобы
образовывать краевые участки, которые расположены на некотором расстоянии друг от друга, образуя
открытый канал в верхней и нижней части поперечного сечения, тем самым обнажая обе поверхности каждого
из указанных участков. Открытие обеих сторон указанных краевых участков особенно выгодно, поскольку
позволяет крепить к балке или лонжерону другие детали или элементы путем заклепок, при этом заклепки
проходят через краевые участки, обеспечивая легкий доступ к обоим концам заклепки.
Согласно другой упомянутой особенности, указанные краевые участки, обе поверхности которых открыты,
могут представлять собой плоские фланцы или кромки, перпендикулярные или параллельные нейтральной
оси балки, или же наклоненные к ней.
Предпочтительно, чтобы поперечное сечение балки между этими верхней и нижней плоскими участками было
узким, для целей, описанных ниже.
Согласно еще одной особенности данного изобретения, указанный плоский фланец или край -. Цена 1f-]
может иметь второй фланец, продолженный от.
его внешний край расположен под прямым углом к указанному фланцу.
Согласно другой особенности данного изобретения, боковые стенки вышеупомянутых открытых каналов могут
быть соединены между собой полосой, проходящей по всей длине канала, или плоскими или
гофрированными полосами или распорками, расположенными с интервалами вдоль длины канала.
На прилагаемых рисунках:
На рисунках с 1 по 6 представлены схематические разрезы различных участков 60 балок, изготовленных в
соответствии с данным изобретением; а на рисунке 7 — вид сбоку балки, показанной на рисунке 4.
Обращаясь сначала к рисункам 1–6, 65 открытых каналов в верхней и нижней части поперечного сечения
обозначены на всех изображениях буквами A и B соответственно. Плоские краевые участки элементов балки
70 обозначены буквой C, а полка, перпендикулярная ей, обозначена буквой D. Эта полка может быть
снабжена загнутым кромочным выступом, как это обычно бывает в легких металлических балках 75, или, как
показано на рисунках 5 и 6, она может быть снабжена еще одним полочным выступом E, который сам может
иметь загнутый кромочный выступ.
Плоская краевая часть может, как показано на рисунке 5, быть снабжена гофрированием F, которое придает
ей жесткость, при условии, что это гофрирование не приводит к отклонению от плоской формы внешней
поверхности плоской части. 85 Как видно, во всех конструкциях балки предусмотрена плоская сторона, к
которой можно легко прикрепить плоскую пластину, например, G (рис. 1), с помощью заклепок, как показано на
рисунке H, при этом два 90-градусных конца заклепки легко доступны для этой цели. Балка имеет узкое
поперечное сечение в 229 814 дюймов между верхней и нижней плоскими частями, чтобы не препятствовать
установке плоской пластины или другого элемента относительно указанных плоских краев. Аналогично,
верхняя и нижняя поверхности балки, образованные плоскими полками D, являются плоскими, так что другие
фитинги также легко крепятся к ним. - ' 1) Две стороны открытого канала могут быть соединены между собой,
как показано на рисунках 4 и 7, плоскими полосами J, которые приклепаны к плоским полкам D, или же они
могут быть закреплены с помощью распорных элементов K, как показано в нижнем канале на рисунке 4,
причем эти распорные элементы приклепаны к плоскому краю C.
В качестве альтернативы, боковые стороны канала могут быть скреплены между собой с помощью полосы L
подходящей формы, которая приклепывается или прикрепляется к ним любым удобным способом, как
показано на рисунке 6.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретными конструкциями или секциями
лонжеронов, изображенными на прилагаемом чертеже, поскольку, очевидно, могут использоваться многие
другие формы, при условии, что они образованы с помощью упомянутых выше каналов сверху и снизу.
Дата: 1 января 1924 года.
- BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.C. 1, Chartered Patent Agents.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к легким металлическим балкам или лонжеронам.
Мы, Гарольд Джос-Н Поллард, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 31A, Норт Вью,
Бристоль, Глостер, и компания TEE BRISTOL AEROPLANE COMRRANY LIITmiiD, британская компания,
проживающая по адресу: 40, Филтон Хаус, Бристоль, Глостер, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или относится к легким металлическим балкам или
лонжеронам, изготовленным из полос листового металла, согнутых до подходящего поперечного сечения и
соединенных бок о бок для образования балки. Подобные балки особенно хорошо подходят для
использования в авиастроении, но следует понимать, что их применение не ограничивается только этим. В
предыдущей спецификации № 125748 было предложено изготовить металлический лонжерон, имеющий
сверху и снизу открытый канал с параллельными боковыми стенками, каждый из которых имеет загнутые
наружу фланцы на плоской краевой боковой части канала, и к которому между фланцами прикреплена
гофрированная стойка. Эти фланцы, а также плоские стороны швеллера были изготовлены из металла
двойной толщины, сформированного путем складывания металла на себя, а стойки были приклепаны не к
плоским сторонам швеллера, а к середине лонжерона между двумя швеллерами. В конструкции, несколько
схожей с описанной в том же предыдущем описании, но имеющей загнутые внутрь фланцы, выступы на
стойках были приклепаны к частям наклонных сторон каналов U-образной формы.
756 Согласно данному изобретению, в легкой металлической балке или лонжероне предусмотрено сочетание
множества основных элементов подходящего поперечного сечения, скрепленных бок о бок, причем эти
элементы имеют такую форму и/или расположение, что образуют 80 плоских или практически плоских
краевых участков, которые расположены на некотором расстоянии друг от друга, образуя открытый канал с
параллельными стенками в верхней и нижней части поперечного сечения, тем самым обнажая обе
поверхности каждого из указанных участков, причем каждый из этих краевых участков имеет в поперечном
сечении направленный наружу фланец из плоских или практически плоских пластинчатых элементов,
приклепанных к одной из плоских наружных поверхностей краевых участков указанных верхнего и нижнего
каналов. Такое обнажение обеих сторон указанных краевых участков особенно выгодно, поскольку позволяет
крепить к ним пластинчатые элементы путем заклепок 95, при этом заклепки проходят через краевые участки,
так что оба конца заклепки легко доступны.
На чертежах, приложенных к нашей предварительной спецификации, указано: 100
На рисунках с 1 по 6 представлены схематические разрезы различных участков балок, изготовленных в
соответствии с данным изобретением; а на рисунке 7 — боковой вид балки 106, показанной на рисунке 4.
Обращаясь сначала к рисункам 1–6, открытые каналы в верхней и нижней части поперечного сечения
обозначены на всех изображениях номерами 110 A и B соответственно. Плоские краевые участки элементов
балки обозначены буквой C, а полка, расположенная под прямым углом к ним, обозначена буквой D. Эта
полка может быть снабжена загнутым выступом, как это принято в легких металлических балках, или, как
показано на рисунках 5 и 6, она может быть снабжена еще одной полкой E, которая сама может иметь
загнутый выступ.
Плоская краевая часть может, как показано на рисунке 5, быть снабжена гофрированием F, которое придает
ей жесткость, при условии, что это гофрирование не вызывает отклонения от плоской формы внешней
поверхности плоской части.
Как видно, во всех конструкциях балок предусмотрена плоская сторона, к которой можно легко прикрепить
плоскую пластину, например, G (рис. 1), с помощью заклепок, как показано на рисунке H, при этом оба конца
заклепки легко доступны для этой цели. Балка имеет узкое поперечное сечение между верхней и нижней
плоскими частями, чтобы не препятствовать установке плоской пластины или другого элемента на указанных
плоских краях. Аналогичным образом, верхняя и нижняя поверхности балки, образованные плоскими полками
D, являются плоскими, так что к ним можно легко закрепить и другие фитинги.
Две стороны открытого канала могут быть соединены между собой, как показано на рисунках 4 и 7, плоскими
полосами J, которые приклепаны к плоским фланцам D, или же они могут быть закреплены с помощью
распорных элементов K, как показано на нижнем канале рисунка 4, причем эти распорные элементы
приклепаны к плоскому краю C.
В качестве альтернативы, боковые стороны канала могут быть скреплены между собой с помощью
продольной полосы L подходящей формы, которая приклепывается или крепится к ним любым удобным
способом, как показано на рисунке 6.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретными конструкциями или секциями
лонжеронов, изображенными на прилагаемом чертеже 45, поскольку, очевидно, могут использоваться многие
другие формы, при условии, что они выполнены сверху и снизу с открытыми каналами, как определено в
пунктах формулы изобретения. 50 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229815.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229815&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229815A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. 9 января 1924 г., № 643/24. 2229 Завершено: 5 марта 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области машин для перемещения бобин и связанные с ними усовершенствования.
Я, Юджин Роберт Олдерман, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Перл-стрит,
124, Иллинойс, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к способу обращения с пустыми бобинами, которые используются для замены
заполненных бобин на прядильной машине.
Во время операции замены или снятия бобины 1.5 процесс прядения неизбежно прерывается, и во избежание
длительного перерыва в нем снятие бобины следует производить как можно быстрее. Очевидно, что если
какие-либо из пустых бобин деформированы или иным образом повреждены до такой степени, что они не
будут должным образом надеваться на веретена прядильной машины при их установке обслуживающим
персоналом, 26 неисправные бобины придется снять с веретен и выбросить, заменив их исправными
бобинами, что в той или иной степени замедлит процесс снятия нити. По разным причинам в запасе катушек
может быть больше или меньше таких некачественных катушек, и их использование серьезно препятствует
желаемому быстрому снятию нитей с катушек.
Одной из целей настоящего изобретения является создание механизма обработки бобин, срабатывающего
при подаче пустых бобин, для обнаружения таких бобин, которые непригодны для использования в
прядильной машине, и позволяющего легко отделять эти непригодные бобины от остальных.
С этой целью изобретение включает в себя машину, через которую подаются пустые бобины, причем машина
имеет приспособления, которые позволяют проверять [Цена 1/-] отдельные бобины по мере их прохождения
через машину и, если они пригодны для правильной установки на шпиндели прядильной машины, 50 быстро
подавать их в подходящий контейнер, но которые также останавливают машину при обнаружении бобины,
которая каким-либо образом непригодна для использования, что позволяет легко отбраковать непригодную 55
бобину.
Дальнейшие цели изобретения и особенности его конструкции, посредством которых они достигаются, станут
очевидны из следующего описания 60 иллюстрированных воплощений изобретения.
На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой вид сбоку машины, изготовленной в соответствии с
настоящим изобретением; фиг. 2 представляет собой детальный вид в вертикальном разрезе,
демонстрирующий конструкцию определенной части машины, показанной на фиг.
1
Рис. 3 — вид спереди машины; рис. 4 — вид сверху бункера для подачи бобины и связанного с ним
механизма; рис. 5 — детальный вид в увеличенном масштабе, показывающий конструктивный элемент,
опущенный на рис. 4; рис. 6 — вид спереди в увеличенном масштабе части машины; рис. 7 — сечение,
выполненное приблизительно по линии 7-7 на рис. 6; рис. 8 — детальное сечение по линии 8-8 на рис. 7; рис.
9 — перспективный вид, показывающий детально часть стопорного механизма; рис. 10, 11, 12 и 13 —
детальные сечения, выполненные приблизительно по линиям 10-10, 11-11, 12-12 и 13-13 соответственно на
рис. 7; 90. На рис. 14 представлен перспективный вид одного из элементов, показанных на рисунке. Рис. 13.
815 На рис. 15 представлен вид, аналогичный нижней части рис. 7, но с другим расположением деталей.
Фиг. 15 представляет собой модификацию одной из частей, показанных на фиг. 15; фиг. 16 представляет
собой вид сбоку задней части машины, воплощающей модификацию настоящего изобретения; фиг. 17
представляет собой детальный вид сбоку и в увеличенном масштабе части механизма, показанного на фиг.
16; фиг. 18 представляет собой детальный поперечный разрез, выполненный приблизительно по линии
1,8-1,8 на фиг. 17; и фиг. 19 представляет собой детальный поперечный разрез, выполненный
приблизительно по линии 19-19 на фиг. 17.
Прежде чем перейти к подробному описанию конструкции машины illustrafive, кратко изложим общую
компоновку ее механизма и основные принципы ее работы.
Катушки, подлежащие обработке, подаются в большом количестве в приемный лоток или бункер 20 (рис. 1),
расположенный в верхней части машины. В передней части бункер соединен с рядом наклонных вниз
желобов для бобин, три из которых показаны в данном случае и обозначены по отдельности номерами 22 на
рис. 3, хотя при необходимости может использоваться большее или меньшее количество желобов. Конвейер
24 (рис. 2) ленточного типа образует дно бункера 20 и перемещает бобины к его передней части для
пополнения запасов в желобах 22. Три желоба 22 идентичны по конструкции, и каждый желоб имеет
связанный с ним аналогичный механизм для приема и обработки бобин для достижения целей, для которых
предназначена машина. Следовательно, при дальнейшем изложении этого общего описания работы
потребуется упомянуть только один желоб и связанный с ним механизм. Обращаясь теперь к рис. 6 и 7,
следует отметить, что желоб 22 имеет такое поперечное сечение, что бобины B будут подвешены в нем за
головки b в практически вертикальном положении, как показано на рис. 7, и что бобины смогут свободно
скользить вниз по желобу до тех пор, пока не достигнут сканирующего устройства 5,5, обозначенного в целом
цифрой 24, которое обеспечивает подачу бобин по одной из желоба.
При освобождении спусковым механизмом 24 головка бобины перемещается вниз через изогнутый выступ 26
в нижнем конце желоба, в то время как противоположный конец бобины качается вокруг неподвижного
упорного стержня 28, в результате чего бобина переворачивается к моменту достижения нижнего конца
желоба и подается в вертикальном положении, при этом ее головка опирается на съемную опору и находится
в соответствии с вертикально расположенной трубчатой направляющей для бобины 32.
Под направляющей 32 находится держатель 34 70, который вращательно установлен на неподвижном
горизонтальном валу 35 и снабжен четырьмя равномерно расположенными радиальными опорными рычагами
или шпинделями 36 для катушек. Механизм 3.34 периодически приводится в действие для последовательного
позиционирования шпинделей 36 на загрузочной станции 38 в осевом соответствии с направляющей 32 и
бобиной на опоре 30. По мере приближения шпинделя к описанному выше положению 8t, опора 30 отводится
из-под бобины, и последняя проходит через направляющую 32 и устанавливается на шпиндель 36, который
занимает положение покоя на станции загрузки 85, при этом шпиндель входит в осевое отверстие в бобине.
Если бобина находится в идеальном состоянии, она остановится в положении, указанном на рис. 7 под
номером 40, при этом ее головка будет опираться на ступицу держателя 90, от которой расходятся шпиндели
36, а стержень бобины будет свободно обхватывать шпиндель. В таком случае, когда прерывистое вращение
держателя 34 приводит шпиндель и бобину 95 в наклонное вниз положение, бобина соскользнет со шпинделя
и упадет в подходящий контейнер (не показан), который может быть предусмотрен для ее приема.
Диаметр веретен держателя 34 соответствует диаметру веретен или завитков прядильной машины.
Следовательно, если бобина, нагруженная на несущий шпиндель на загрузочной станции 38, деформирована
или иным образом повреждена 105 до такой степени, что она не будет должным образом прилегать к
шпинделям прядильной машины, то она также не будет должным образом прилегать к несущему шпинделю,
а, как правило, будет застревать на нем, так что ее головка 110 не будет входить в зацепление со ступицей
несущего шпинделя, а ее меньший конец будет выступать за свободный конец шпинделя.
И наоборот, те бобины, которые свободно сидят на шпинделях прядильной машины 115, аналогичным
образом будут сидеть на несущих шпинделях данной машины.
В соответствии с одной из особенностей настоящего изобретения предусмотрено средство, включающее
рычаг 42, для обнаружения наличия 120 на несущих шпинделях неправильно расположенной бобины, т.е.
бобины, которая застряла на шпинделе до того, как ее головка достигла его внутреннего конца, и для
остановки машины при наличии такой 125 неправильно расположенной бобины.
Когда бобина застревает на шпинделе описанным способом, внешний конец бобины будет расположен на
большем расстоянии от центра держателя 34, чем если бы шпиндель был правильно расположен, и такая
бобина обнаруживается с помощью пальца 44, который выступает из верхнего конца рычага 42 на пути
бобины. Рычаг 42 будет приводиться в действие при зацеплении с пальцем 44 неисправной бобины и
перемещаться в положение, в котором он изображен на фиг. 15, и в котором он предназначен для остановки
вращения держателя 34.
При остановке конвейера 34 в данных условиях шпиндель, несущий неисправную бобину, остановится в
положении 1 5, обозначенном пунктирными линиями 46 на рис. 7, откуда его может удобно снять
обслуживающий персонал. После извлечения бракованная шпулька выбрасывается, и при ее извлечении
рычаг 42 автоматически возвращается в нормальное положение, после чего срабатывает стопорный
механизм, который снова запускает работу швейной машины.
Однако может случиться так, что катушка, достаточно деформированная или иным образом поврежденная,
чтобы застрять на несущей оси, тем не менее займет на ней нормальное положение, то есть ее головка будет
упираться в ступицу несущей оси. В таком случае внешний конец бобины, разумеется, не будет задействован
детекторным пальцем 44, и, следовательно, стопорный механизм не будет активирован для остановки
машины. Очевидно также, что такая бобина не соскочит со шпинделя по мере его перемещения в нижнюю
половину орбиты и, следовательно, не попадет в емкость, содержащую идеальные бобины.
Однако его необходимо снять со шпинделя, прежде чем шпиндель снова будет установлен в положение для
приема бобины на станции загрузки, и для этого небольшой изогнутый палец 48 свисает с рычага 42 и
находится на пути головки бобины, располагаясь таким образом, чтобы он зацеплялся за последнюю
приблизительно в тот момент, когда бобина достигает самой нижней точки своего хода. Зацепление шпульки
с пальцем 48 приводит к качанию рычага 42 в направлении, обеспечивающем остановку машины. Остановка
машины служит сигналом для оператора, который затем извлекает бракованную шпульку и выбрасывает её.
После снятия шпульки со шпинделя-держателя рычаг 42 автоматически возвращается в исходное положение,
и машина снова запускается.
Из вышеизложенного видно, что настоящий механизм предназначен для обнаружения всех катушек, которые
настолько деформированы или повреждены, что прилипают к шпинделям держателя 34, и после такого
обнаружения останавливает машину, чтобы катушку можно было снять и утилизировать. Также станет
очевидным, что до тех пор, пока на несущих шпинделях присутствуют только идеальные бобины, машина
будет работать, подавая эти шпиндели в приемник, и что при любых условиях машина не сможет поместить в
этот приемник неидеальную бобину.
Таким образом, при использовании в операции снятия нити только бобин, взятых из приемника и выгруженных
предзагрузочной машиной, не будет нежелательных перерывов в операции снятия нити из-за использования
деформированных или поврежденных бобин. 80 Кратко изложив таким образом общее устройство и принцип
работы механизма, теперь подробно рассмотрим его конструкцию. Следует понимать, что многочисленные
детали конструкции относительно неважны и являются лишь иллюстрацией тех способов, которые оказались
удобными для использования в данной цели, и что изобретение не ограничивается такими деталями,
поскольку в него могут быть внесены многочисленные и разнообразные изменения, переделки и замены,
которые все еще будут соответствовать его объему и принципу.
Обращаясь, в частности, к рис. 1–4 включительно, бункер 20 представляет собой неглубокий прямоугольный
лоток, боковые стенки которого поддерживаются в верхней части подходящей рамы 50. В передней части
бункера 20 расположены три наклонных разгрузочных желоба 100 52, боковые стенки которых 54 сходятся
вниз (рис. 4) для направления бобин в желоба 22. Конвейер, образующий дно бункера, состоит из 1C5,
представляющего собой бесконечную ленту, несущую множество поперечных планок 56, расположенных
таким образом, чтобы фрикционно взаимодействовать с бобинками и постоянно перемещать их к переднему
концу бункера. Конвейерная лента проходит по роликам 58 и 60, которые соответствующим образом
установлены в раме 50, и пошагово продвигается механизмом подачи, включающим храповое колесо 62,
закрепленное на одном из цапф ролика 58, и подающую собачку 64, вращающуюся на держателе собачки 66,
который расположен таким образом, чтобы колебаться на указанной цапфе. Фиксатор 66 соединен звеном 68
с эксцентриковым штифтом 70 (рис. 1) на шкиве 12() 72, закрепленном на горизонтальном главном приводном
валу 74, который установлен в соответствующих подшипниках на раме 50.
Главный вал 74 снабжен приводным шкивом 75 (рис. 7), который может быть соединен с любым подходящим
источником энергии.
Для обеспечения продольной выгрузки бобин в желоба 22 передняя часть бункера 20 разделена множеством
параллельных 130 229 815 перегородок или лопастей 76 на ряд каналов, ширина которых достаточна лишь
для того, чтобы бобины могли свободно проходить через них в продольном направлении. Для облегчения
попадания в указанные каналы любых катушек, которые могли быть размещены в задней части бункера в
таких положениях, которые перекрывают две или более смежных лопасти или перегородки 76, передние
концы указанных лопастей шарнирно закреплены в точке 78 (рис. 5) на поперечной балке 80 и расположены
таким образом, чтобы вибрировать горизонтально вокруг своих шарнирно закрепленных концов, заставляя
тем самым их задние концы двигаться вперед и назад, чтобы разрушить любое перекрытие или блокировку
каналов катушками.
Средство для вибрации перегородок бункера 76 включает в себя горизонтальную направляющую планку 82
(рис. 4), которая проходит над перегородками параллельно неподвижной планке 80 и установлена в
соответствующих направляющих в боковых стенках бункера. Ползунок 82 перемещается
возвратно-поступательно посредством кривошипного диска 84, имеющего кривошипный палец, который
соединен с ползунком звеном 86. Кривошиповый диск 84 установлен на верхнем конце соответствующего
вертикального вала 88, который соединен с коротким горизонтальным валом 92 посредством зацепляющихся
конических шестерен 90. Вал 92 приводится в движение от главного приводного вала 74 ремнем 94, который
проходит через шкив 72 на приводном валу и через шкив 96 на валу 92.
Как уже было сказано, три желоба 22 идентичны по конструкции, и три комплекта механизмов для
перемещения бобин, которые связаны с этими желобами, также имеют одинаковую конструкцию, поэтому
подробного описания одного желоба и связанного с ним механизма будет достаточно для всех.
Обращаясь к рис. 6 и 7, следует отметить, что верхняя часть показанного на них желоба имеет боковые
стенки 100, расширяющиеся вверх, и желоб частично закрыт верхней пластиной 102, которая предотвращает
возможное смещение бобин вверх. Верхняя пластина 102 заканчивается на участке, не достигающем верхней
оконечности желоба, обеспечивая зазор для поступающих бобин.
Очевидно, что бобины могут входить в желоб с любого конца, но последний имеет поперечное сечение, как
показано на рис. 8, и, соответственно, когда бобина входит в желоб, ее головка будет удерживаться в широкой
его части 106, в то время как стержень бобины будет находиться в узкой части желоба. Поскольку желоб не
имеет нижней стенки, бобины будут подвешены за головки и займут практически вертикальное положение,
при этом головки будут соприкасаться друг с другом, а угол наклона желоба будет таким, что стопка будет
стремиться свободно скользить вниз по желобу. Стопка катушек будет удерживаться в желобе с помощью
спускового устройства 24, которое выпускает их по одной. 70 Продольный паз 108 в изогнутой части желоба
позволяет ввести инструмент для извлечения бобины, если она застрянет в желобе. 75 Конструкция и
принцип работы спускового механизма 24 будут описаны со ссылкой на рис. 7 и 13. Данное устройство
включает в себя два скользящих спусковых фиксатора 112, которые проходят горизонтально 80 через одну
боковую стенку желоба и расположены на пути хвостовиков бобин.
Защелка 110 выполнена в виде хомута, как показано на рис. 14, боковые элементы хомута образуют два
параллельных пальца 85° для зацепления с стержнем бобины через равные промежутки. Как показано на
Соседние файлы в папке патенты