Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3133
.pdf
Изобретение может быть реализовано различными способами, но одна из конструкций в соответствии с
данным изобретением проиллюстрирована в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых:
Рисунок 1 — фронтальный вид, показывающий общее расположение всего механизма натяжения основы для
валов основы; Рисунок 2 — фронтальный вид в увеличенном масштабе части механизма ослабления
натяжения на валу основы; Рисунок 3 — боковой вид, частично в разрезе, иллюстрирующего вал основы на
Рисунке 2.
В показанной конструкции сновальный вал А снабжен оборкой А' на каждом конце и веревкой или другой
тормозной лентой В, окружающей каждую оборку. Предусмотрены два рычага С, каждый из которых шарнирно
закреплен одним концом C01 на раме D ткацкого станка, и каждый рычаг несет крюк С2, к которому
прикреплен один конец тормозной ленты В, а другой конец тормозной ленты закреплен на относительно
неподвижной части D' ткацкого станка. Свободные концы С1 рычагов соединены соответственно с двумя
концами 10 листовой пружины Е с помощью рычагов F. Пружина Е соединена в центре со стержнем G,
который проходит через кронштейн 'G', закрепленный на относительно неподвижной части H ткацкого станка,
и снабжен на своем внешнем конце регулировочной гайкой G', с помощью которой можно изменять давление
пружины. Между стержнем G и кронштейном G' допускается небольшой зазор в 75°, чтобы центр пружины E
мог свободно перемещаться, обеспечивая одинаковое давление на каждый из ее концов. - 80° Один из
рычагов F подробно показан на рисунках 2 и 3, и каждый из этих рычагов состоит из двух звеньев F',
соединенных на своих смежных концах шарниром F2 и соединенных на своих внешних концах соответственно
с концом E1 пружины и с концом C'.
рычага С.
Одно из звеньев Fi снабжено выступом F3, предназначенным для взаимодействия со штифтом F4,
установленным на другом звене, когда: '90 переключатель находится в жестком рабочем положении.
Центральные шарниры F2 двухрычажных механизмов соединены стержнем J, а рычаг J1 соединен с
центральным шарниром одного из рычагов посредством стержня J2, благодаря чему рычаги могут
перемещаться из рабочего положения, показанного на рисунке 1 и цепной линией на рисунке 2, в нерабочее
положение, показанное сплошными линиями на рисунке 2. 100 При желании крюки C2, к которым крепятся
концы тормозных лент B, могут быть снабжены длинными резьбовыми стержнями, проходящими через
отверстия в рычаге C, причем на каждом стержне с внешней стороны расположена упорная гайка, с помощью
которой можно регулировать эффективную длину стержня и, следовательно, натяжение тормозной ленты,
соединенной с крюком.
Как видно, в механизме 110 согласно настоящему изобретению обеспечивается одинаковое натяжение
каждой из тормозных лент, при этом натяжение обеих тормозных лент может одновременно изменяться путем
управления регулировочной гайкой G2. Кроме того, натяжение в обеих тормозных лентах может быть
одновременно ослаблено перемещением рычага J1 в направлении стрелки, чтобы разорвать рычажное
соединение между концами пружины и рычагами C. Конструкция и расположение деталей могут
варьироваться в широких пределах без отступления от данного изобретения.
— Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229811.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229811&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229811A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 2 января 1924 г. № 123/24. 229 Полный левый угол: октябрь.
2,
1924, Полный текст принят: 5 марта 1925 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических клеммных табличек и разъемов, а также связанные с ними
аспекты.
Я, Альберт Эдвард Чиапман, проживающий по адресу: Виктория Роуд, 182, Чарлтон, Лондон, Юго-Восток 7,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к усовершенствованной клеммной колодке и разъему, целью
изобретения является создание проволочной клеммы, способной использоваться различными способами в
зависимости от обстоятельств.
Согласно настоящему изобретению, обычный электрический клеммный наконечник с вилкообразным концом
имеет вырезанный в нем язычкообразный элемент, который может быть полностью или частично загнут
назад, образуя прямой контактный штырь или контактный крючок, или может быть загнут в форме круга или
любой другой подходящей формы, чтобы служить контактным наконечником в соответствии с требованиями.
Две одинаковые бирки, прикрепленные к концам двух проводов, могут использоваться вместе в качестве
соединителя между проводами, при этом язычок одной бирки входит в углубление 25 другой бирки, и
наоборот.
Согласно одному из вариантов модификации, язычок выполнен таким образом, чтобы иметь пружинный
механизм и гофрированную поверхность, позволяющую ему взаимодействовать и устанавливать
электрический контакт 30 с одним или несколькими проводами, которые обычно зажимаются между язычком и
остальной частью бирки.
Описанный выше электрический клеммный блок может быть модифицирован иным образом, не выходя за
рамки сущности изобретения.
Датировано 2 января 1924 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических клеммных табличек и разъемов, а также связанные с ними.
Я, Альберт Эдвард Кэпман, проживающий по адресу: Виктория Роуд, 182, Чарлтон, Лондон, Юго-Восток 7,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному электрическому клеммному разъему и соединителю,
целью изобретения является создание проволочного клеммного разъема, который может использоваться
различными способами в зависимости от обстоятельств.
Согласно настоящему изобретению, обычный электрический клеммник ta' с вилкообразным концом имеет
шиповидный элемент /.
/ вырезанный в нем, язычок которого может быть полностью или частично загнут назад, образуя прямой
контактный штырь или контактный крючок, или может быть согнут в форме круга или любой другой
подходящей формы, чтобы служить контактным выводом 60 в соответствии с требованиями.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, которые иллюстрируют изобретение на примере, на рисунке 1 показан
вид сбоку усовершенствованной клеммной колодки, на рисунках 2 и 3 показана та же колодка, прикрепленная
к проводу и согнутая в два разных положения, а на рисунках 4, 4b и 4 показаны соответственно две отдельные
колодки и их совместное использование в качестве соединителя.
Метка a снабжена вилкообразной частью b и выемкой в ней язычкообразным элементом c, который может
быть согнут сам на себя так, что язычкообразный элемент образует прямой контактный штифт, причем изгиб
может быть осуществлен частично, например, как показано на рис. 2, или полностью, как показано на рис. 3.
Язык может быть также согнут в форме крючка, круга или любой другой формы, подходящей для
использования в качестве контактного вывода в соответствии с требованиями. Метка также снабжена
крепежными элементами, которые, будучи согнутыми вниз после того, как конец провода установлен в нужное
положение, как показано на рисунках 2 и 3, фиксируют метку на проводе.
Обращаясь к использованию бирок в качестве соединителей, как показано на рисунках 4b и 4c, две
одинаковые бирки a;, a. прикреплены к концам двух проводов, при этом язычок одной бирки входит в
углубление другой бирки, и наоборот.
Язычок может быть выполнен с пружинным механизмом и иметь гофрированную поверхность, позволяющую
ему взаимодействовать и устанавливать электрический контакт с одним или несколькими проводами,
зажатыми между язычком и остальной частью бирки.
Детали описанного выше электрического клеммного соединения могут быть изменены без какого-либо
отклонения от сущности изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 40
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229812.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229812&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229812A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки E 1: январь. 3, 1924. № 159/24.
Фотография слева: 16 сентября 1924 года.
Завершено: 5 марта 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся печей, работающих на жидком топливе.
Я, Эндрю Лэйнг, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Осборн-роуд, 15, Ньюкасл-на-Тайне,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
жидкотопливным печам и имеет своей основной целью обеспечение концентрации или завершения сгорания
топлива как можно ближе к передней части печи и, таким образом, получение максимально возможной
температуры в передней части печи, что обеспечивает максимальную передачу тепла в котел в этой области,
что приводит к резкому температурному градиенту, максимальной эффективности и снижению избыточной
нагрузки на камеру сгорания, поскольку камера сгорания является наиболее уязвимой частью шотландского
судового котла.
Данное изобретение, благодаря этому объекту, обеспечивает улучшенное качество воздуха. Направляющая,
прикрепленная к горловине печи и представляющая собой полый цилиндро-конический элемент, коническая
часть которого, расходящаяся в направлении потока воздуха, снабжена прорезями, обеспечивающими связь
между печью и воздушным кожухом или резервуаром, и связана с предпочтительно внешними лопатками, по
одной с каждой стороны каждой прорези, предназначенными для придания определенного вихревого
движения поступающему воздуху, и цилиндрическая часть которой расположена соосно с горелкой и
простирается в воздушный кожух или резервуар, причем указанная цилиндрическая часть снабжена
внутренними лопатками, предназначенными для придания воздуху вихревого движения, меньшего, чем то,
которое создают первые лопатки, и связана с клапаном, регулирующим прохождение воздуха над вторыми
лопатками, причем устройство таково, что клапан может быть приведен в действие для создания
интерференции потока воздуха, протекающего над вторыми лопатками, с потоком воздуха, протекающим над
первыми лопатками, благодаря чему эффект первых лопаток может быть увеличен или уменьшен по
желанию.
Особенностью конструкции inVeniitioii является расположение [PFrice 1/-] на концах щелей, удаленных на 50°
от печи, в коническом элементе кольца, предназначенного для предотвращения потока воздуха в
направлении, параллельном оси конуса.
Желательно, чтобы второе кольцо располагалось на концах пазов, прилегающих к печи.
Вторичная характеристика изобретения заключается в том, что клапан, регулирующий поток воздуха над
вторыми упомянутыми лопатками, выполнен в виде втулки, телескопически соединенной с цилиндрической
частью воздухораспределителя и перемещаемой с помощью средств, расположенных снаружи корпуса или
резервуара воздуха, таким образом, чтобы увеличивать или уменьшать зазор между наружным концом втулки
и внутренней поверхностью передней пластины.
При работе воздухораспределителя воздух, поступающий через внешние лопатки 70, увлекает мелкие
частицы жидкого топлива, подаваемого горелкой, так что путь топлива и путь пламени в печи круглого сечения
имеют спиральную форму. Когда скорость сгорания превышает определённый уровень, концентрация
пламени может стать чрезмерной и вызвать «обратное воспламенение», «пульсацию» или «дыхание», а
следовательно, перегрев передней части, горелки и т. д. Для контроля локализации горения клапан 80
приводится в действие для подачи воздуха в печь через полую цилиндрическую секцию
воздухораспределителя, и поскольку вторые упомянутые лопатки придают воздуху уменьшенное вихревое
движение 85, вихревое движение 85, придаваемое первыми упомянутыми лопатками, частично
нейтрализуется, в результате чего концентрация уменьшается, а обратное воспламенение предотвращается.
Система вихревого движения поддерживает пламя под углом 90 градусов на кончике горелки без
использования трубки для создания пламени.
Датировано 2 января 1924 года.
ORUIKSEANK & FAIRWEATHER, 29, Saint Vincent Place, Глазго, и 95 65-66, Chancery Lane, Лондон, W.C., - - -
-Агенты заявителя.
i 2299812 229,812 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся печей на жидком топливе. — Я, Эндрю Ланг, гражданин Великобритании,
проживающий по адресу: Осборн-роуд, 15, Ньюкасл-на-Тайне, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к жидкотопливным печам и имеет своей основной целью обеспечение
концентрации или завершения сгорания топлива как можно ближе к передней части печи и, таким образом,
получение максимально возможной температуры в передней части печи, что обеспечивает максимальную
передачу тепла в котел в этой области, что приводит к резкому температурному градиенту, максимальной
эффективности и снижению избыточной нагрузки на камеру сгорания, поскольку камера сгорания является
наиболее уязвимой частью шотландского судового котла.
Изобретение предусматривает использование воздухораспределителя, крепящегося к горловине печи, типа,
включающего соосные соединенные секции, в том числе цилиндрическую секцию с внутренними лопастями,
между которой и печью находится вторая секция с лопастями, которая может быть выполнена в виде
усеченного конуса, расходящегося в направлении потока воздуха, или в виде цилиндра большего диаметра,
чем первая секция, причем лопасти первой секции предназначены для придания воздуху вихревого движения,
меньшего, чем то, которое создают лопасти второй секции, и связаны с клапаном, регулирующим
прохождение воздуха над лопастями первой секции.
Изобретение предусматривает в направляющем такого типа клапан, образованный втулкой, находящейся в
телескопическом положении относительно первой секции и подвижной для увеличения или уменьшения
зазора между наружным концом втулки и внутренней поверхностью передней пластины, с тем самым
регулируя поток воздуха через первую секцию и в большей или меньшей степени препятствуя потоку воздуха,
обтекающему лопатки второй секции.
Иными словами, изобретение представляет собой воздухораспределитель для печей, работающих на жидком
топливе, включающий два ряда относительно неподвижных лопаток, один из которых расположен внутри
цилиндрической конструкции, окружающей горелку, а второй ряд расположен за первым рядом,
рассматриваемым в направлении потока воздуха, и простирается радиально наружу от цилиндрической
конструкции, причем лопатки первого ряда спроектированы таким образом, чтобы придавать воздуху меньшее
вращательное движение, чем лопатки второго ряда, и клапан, охватывающий цилиндрическую конструкцию и
телескопически перемещающийся относительно нее для регулирования поступления воздуха между концом
клапана и передней плитой печи.
В процессе работы воздух, поступающий через лопатки второй секции, увлекает мелкие частицы жидкого
топлива, подаваемого горелкой №70, так что пути топлива и пламени в печи круглого сечения имеют
спиральную форму. Когда скорость сгорания превышает определенный уровень, концентрация пламени
может стать чрезмерной и вызвать «обратное воспламенение», «пульсацию» или «дыхание», а
следовательно, перегрев передней части горелки и т. д. Для контроля локализации горения клапан
управляется для подачи воздуха в печь 8() через первую секцию воздухораспределителя, и поскольку лопатки
первой секции придают воздуху меньшее вихревое движение, вихревое движение, придаваемое лопатками
второй секции, 85 частично нейтрализуется, концентрация снижается и предотвращается обратное горение.
Система вихревого движения поддерживает пламя в точке горелки без использования трубки для создания
пламени. 90 На прилагаемых чертежах фиг. 1 показан продольный разрез, демонстрирующий адаптацию
воздухораспределителя, воплощающего изобретение, к топочной камере котла. Инжир.
2
Это вид с торца на воздушный директор. 95 На рисунках 3 и 4 представлены изображения, соответствующие
рисункам 1 и 2, демонстрирующие модификацию.
Воздушный директор, показанный на рисунках. 1 и 2 включают полый цилиндро-конический элемент,
состоящий из конической части 1 и цилиндрической части 2, из которых коническая часть 1, расширяющаяся в
направлении потока воздуха, снабжена прорезями 3, обеспечивающими сообщение между печью и
воздушным кожухом или резервуаром 4, и 105 связана с лопатками 5, по одной с каждой стороны каждой
прорези 3, предназначенными для придания определенного вихревого движения поступающему воздуху, и из
которых цилиндрическая часть 2, окружающая горелку 110 6, выступает в воздушный кожух или резервуар 4,
причем часть 2 снабжена внутренними лопатками 7, предназначенными для придания воздуху вихревого
движения, меньшего, чем то, которое придают лопатки 5, и связана с клапаном 8. z1 - -229,812 На концах
прорезей 3, удаленных от печи, находится кольцо 9, предназначенное для препятствования потоку воздуха к
печи в направлении, параллельном оси конуса.
Второе кольцо 10 может быть расположено на концах пазов 3, прилегающих к креплению.
Клапан 8 выполнен в виде втулки, телескопически соединенной с цилиндрической частью 2, и предназначен
для перемещения с помощью рукояток 11, расположенных снаружи воздушного кожуха или резервуара 4, с
целью увеличения или уменьшения зазора между наружным концом втулки и внутренней поверхностью
передней пластины 12.
При работе воздухораспределителя воздух, поступающий через лопатки 5, увлекает мелкие частицы жидкого
топлива, подаваемого горелкой 6, так что пути топлива и пламени в печи круглого сечения имеют спиральную
форму. Когда скорость сгорания превышает определенный уровень, концентрация пламени может стать
чрезмерной и вызвать «обратное горение», «пульсацию» или «дыхание», а следовательно, перегрев
передней части печи, горелки и т. д. Для контроля локализации сгорания клапан 8 приводится в действие для
подачи воздуха в печь через полую цилиндрическую секцию 2, и поскольку лопатки 7 придают воздуху
меньшее вихревое движение, вихревое движение, создаваемое лопатками, частично нейтрализуется,
концентрация уменьшается, и обратное горение предотвращается.
Модифицированная конструкция, показанная на фиг. 3 и 4, включает в себя соединенные полые
цилиндрические элементы 21, 22 неравных диаметров, из которых часть 21 большего диаметра содержит
лопатки 211, предназначенные для придания воздуху определенного вихревого движения, а часть 22
снабжена внутренними лопатками 27, предназначенными для придания вихревого движения меньшего, чем
то, которое придают лопатки 211. К части 22 относится клапан 28, регулирующий прохождение воздуха над
лопатками 27. Конструкция клапана 28 позволяет создавать помехи для потока воздуха, протекающего над
лопатками 27, и потока воздуха, протекающего над лопатками 211.
Как и в конструкции, показанной на фиг. 1 и 2, клапан выполнен в виде втулки, телескопически соединенной с
цилиндрической частью меньшего диаметра (55), и может перемещаться с помощью рукояток,
расположенных снаружи воздушного корпуса или резервуара, для увеличения или уменьшения зазора между
наружным концом втулки и внутренней поверхностью передней пластины.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229813.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229813&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229813A
[]
К
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь 1924 г., № 241/24.
Полный левый угол: октябрь. 3, 1924.
229,813 _ -:. Полный текст принят: 5 марта 1925 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ и средство заполнения емкостей пористым или абсорбирующим материалом
для хранения газов под давлением.
Мы, компания ALLFN-LIVERSIDGF LIMITErD, британская компания, и ARTiT{R STEPHErNso0, инженер,
подданный короля Великобритании, оба проживающие по адресу: Виктория-стрит, 106, Вестминстер,
графство Лондон, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к усовершенствованному способу и средствам заполнения емкостей пористым
или абсорбирующим материалом (или комбинацией пористых и абсорбирующих материалов) для хранения
газов под давлением, причем изобретение особенно предназначено для заполнения баллонов, в которых
должен храниться сжатый или растворенный ацетилен. Указанный материал может относиться к классу
«волокнистых» (т.е. материалов, состоящих полностью или преимущественно из волокон животного,
растительного или минерального происхождения или их комбинаций) или к классу «агломератов» (т.е.
материалов, состоящих полностью или преимущественно из пористых, полупористых или непористых
веществ в порошкообразной, гранулированной или комковой форме или комбинаций таких веществ, которые
при плотном расположении внутри емкости образуют бессвязную массу), или к классу «цементов», в которых
составляющие массы удерживаются внутри емкости посредством цементации, образуя связную или
практически твердую массу.
До настоящего времени было принято заполнять емкости указанным материалом через относительно узкие
горлышки предварительно изготовленных емкостей. Для всех упомянутых классов материалов обязательным
условием является то, что для эффективного использования они должны полностью заполнять емкость и
иметь однородную плотность и консистенцию, образуя таким образом однородное, пористое или
абсорбирующее тело. Эти условия [Цена 1/-1] нелегко выполнить на практике, и они еще больше
осложняются ограничением, которое узкое отверстие горловины накладывает на операцию пломбирования;
кроме того, операция введения материала вследствие такого ограничения является медленной,
утомительной, дорогостоящей и неопределенной. Главная цель настоящего изобретения — устранить
трудности и недостатки, возникающие при использовании этого традиционного метода пломбирования. 55
Согласно изобретению, емкости заполняются, когда они находятся в состоянии, когда отсутствует дно или
горлышко (или и то, и другое), путем пропускания пористого или абсорбирующего материала через 60
открытый конец или концы емкостей и сжатия указанного материала внутри емкости до достижения
требуемой плотности, после чего заполнение емкости завершается путем прикрепления или 65
формирования из материала емкости дна и/или горлышка.
В одном из способов заправки согласно изобретению емкость выполнена таким образом, что ее открытый
конец входит в загрузочный картридж или трубку аналогичного поперечного сечения.
секция, через которую или посредством которой материал вводится в емкость одним движением поршня или
плунжера. Таким образом, необходимое количество материала (75 единиц) может быть равномерно
спрессовано и уменьшено в объеме внутри емкостей для получения требуемой плотности.
В другом способе, который может считаться более удобным в случаях, когда требуемое уменьшение объема
материала значительно или когда пространство для работы поршня ограничено, зарядный картридж или
трубка могут быть сделаны относительно короткими и пополняться одним или несколькими зарядами по мере
необходимости, пока в емкость не будет заполнено все требуемое количество материала. Можно
использовать несколько таких укороченных зарядных трубок, в каждой из которых находится отдельный
заряд, так что, располагая их одну за другой, в конечном итоге достигается общий заряд в емкости. Будет
видно, что по мере добавления каждого из этих меньших зарядов количество и, следовательно, плотность
массы в емкости постепенно увеличиваются до тех пор, пока не будет достигнута требуемая плотность.
Однако существенный фактор, а именно доведение массы до конечной стадии равномерного сжатия внутри
емкости, достигается более косвенным методом, чем в первом примере, где процесс загрузки емкости массой
осуществляется за одну операцию поршня или плунжера.
В качестве альтернативы укороченным зарядным картриджам или трубкам может быть удобно использовать
одну короткую трубку, которая перемещается возвратно-поступательным движением поршня, так что по мере
подачи материала в зарядную трубку его последовательные порции вдавливаются и накапливаются в емкости
до достижения необходимой плотности или степени сжатия.
Другой метод заключается в отказе от зарядного картриджа или трубки и подаче материала в открытый конец
емкости в удобных количествах, которые, в свою очередь, поэтапно сжимаются до требуемой плотности до
тех пор, пока не будет введено заданное количество материала. При этом методе введение последнего
количества общего заряда под действием поршня или плунжера обеспечивает необходимое условие для
достижения всей массой равномерной плотности или требуемой степени сжатия внутри емкости. При желании
приемник можно зарядить, вставив его в зарядную трубку.
Поршень или плунжер (или приемное устройство) могут приводиться в действие вручную или с помощью
электропривода в зависимости от обстоятельств и общей нагрузки, необходимой для создания требуемого
сжатия массы.
В качестве альтернативы поршню для подачи материала в емкость и его сжатия внутри нее может
использоваться конвейер винтового или тягового типа.
В описанных выше методах заполнения с помощью поршня или плунжера крышка или торцевая часть емкости
может использоваться в качестве головки поршня или устанавливаться на ней таким образом, чтобы после
сжатия массы в емкости до требуемой плотности указанная крышка или торцевая часть располагалась в
открытом конце емкости или на нем. Например, когда зарядка осуществляется за одну операцию, крышка или
торцевая часть располагается между поршнем или плунжером и массой таким образом, что указанная крышка
проходит по всей рабочей длине зарядной трубки и устанавливается в нужное положение в открытом конце
70.
гнезда и может быть зафиксирован или удерживаться там, когда рабочая нагрузка отключена. Этот метод
особенно удобен при использовании упругих материалов, поскольку покрытие сохраняет массу под сжатием
после снятия нагрузки с поршня, несмотря на естественную тенденцию массы к расширению. Это также
одинаково удобно в случае материалов рыхлой или невязкой консистенции, которые легко выливаются из
емкости, если ее не удерживать в вертикальном положении до тех пор, пока не будет установлена крышка.
Шток или элемент, который входит в зацепление с открытым концом емкости на машине, может иметь
средства для выполнения необходимой механической операции по креплению крышки или торцевой части к
открытому концу емкости, например, операции, включающие сшивание, окантовку или загибание края емкости
для крепления крышки или торцевой части. При необходимости емкость можно впоследствии
герметизировать любым удобным способом, например, пайкой, сваркой или сваркой.
В некоторых случаях от использования крышки или торцевой части можно было отказаться, а край открытого
конца контейнера оставляли достаточной длины, чтобы его можно было сформировать в торцевую часть
путем ковки, прессования, вращения или другого подходящего процесса.
Могут быть предусмотрены средства для определения 105 плотности массы внутри емкости. Например, при
использовании поршня или плунжера может применяться устройство, позволяющее прямо или косвенно
указывать нагрузку на поршень. В случае прямого взвешивания (110), общий вес на поршне будет
пропорционален плотности массы в емкости, и, следовательно, полученный вес будет служить мерой
плотности. В случае давления жидкости 115, устройство обеспечит аналогичный контроль, отображая
рабочее давление. В случае электропривода рабочего механизма устройство может представлять собой
амперметр 120 или ваттметр. В качестве альтернативы, количество материала, загружаемого в емкость,
может представлять собой измеренную величину, имеющую заранее определенное соотношение с известным
объемом емкости. Ограничение нагрузки может осуществляться с помощью соответствующего механизма
отключения или предохранительного клапана для сброса давления жидкости, или эластичной подушки
(например, пружинных опор) для прессовых работ. - 130 229,813 3 Операция зарядки может осуществляться
одновременно с обоих концов емкости, если это необходимо, при этом базовая часть и горловина
впоследствии прикрепляются к емкости или изготавливаются из материала емкости, как описано выше.
Описанные здесь методы могут быть применены для заполнения емкостей композитной массой, например, в
случаях, когда упругий материал используется в виде подушки или амортизирующей прокладки в сочетании с
каким-либо материалом другого класса.
В случае использования цементного материала в сочетании с упругой прокладкой, вся операция по засыпке
осуществляется путем предварительного внесения цементной массы одним из описанных способов, затем
высушивания до полного цементирования, после чего упругую прокладку можно прижать на место перед
формированием или установкой крышки или «торцевой части».
При выполнении операции по закреплению или формованию крышки или торцевой части емкости после
вставки груза, и если материал имеет такие свойства, что он может быть подвержен негативному воздействию
тепла, целесообразно проложить между материалом и той частью емкости, которая будет подвергаться
нагреву, изолирующий слой негорючего и/или термостойкого вещества соответствующего характера.
3 В качестве изоляционного слоя целесообразно использовать пористую или абсорбирующую структуру.
Разумеется, следует понимать, что несколько приемников могут одновременно заряжаться одной машиной,
имеющей несколько поршней или конвейеров.
Заряженные и собранные емкости могут быть проверены подходящим давлением жидкости, при этом выбор
используемой жидкости зависит от природы материала. В тех случаях, когда жидкий растворитель
используется совместно с материалом, находящимся в емкости (как в случае с растворенным ацетиленом),
предпочтительно использовать растворитель в качестве жидкости 560 для создания необходимого давления
при проведении испытаний. Избыток растворителя, превышающий обычно необходимое количество для
использования в емкости, впоследствии может быть удален обычным способом. Последний метод испытаний
имеет преимущества на практике, поскольку он не только обеспечивает прямой показатель пористости
материала внутри емкости, которая должна соответствовать установленным пределам, но и оказывает
полезное воздействие, вытесняя из емкости вредные вещества, такие как воздух и другие газы, присущие
различным классам используемых материалов.
Кроме того, оно обладает дополнительным преимуществом 65, заключающимся в том, что растворитель,
остающийся с материалом после удаления излишков, более надежно удерживается благодаря естественным
удерживающим свойствам материала. Это происходит главным образом за счет вытеснения вредных или
остаточных веществ, а также за счет того, что распределение растворителя по всему материалу происходит
путем пропитки под высоким давлением, а не обычным процессом насыщения или капиллярного притяжения.
Эти преимущества способствуют увеличению нормальной емкости емкости и одновременно сводят к
минимуму количество растворителя, выделяемого из массы и удаляемого из емкости при отводе газа во
время нормального использования.
Датировано 3 января 1924 года.
Компания HASELTINE, LAKE & Co., расположенная по адресу: Southampton Buildings, 8, 28, Лондон, Англия, и
Park Row, 15, Нью-Йорк, США, является представителем заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ и средство заполнения емкостей пористым или абсорбирующим материалом
для хранения газов под давлением.
Мы, компания ALLEN-LIVERSIDGE LIMITED, британская компания, и АЙРТ СТИВЕНСОН, инженер, подданный
короля Великобритании, оба проживающие по адресу: Виктория-стрит, 106, Вестминстер, графство Лондон,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованному способу и средствам заполнения емкостей пористым или абсорбирующим
материалом (или комбинацией пористых и абсорбирующих материалов) для хранения газов под давлением,
причем изобретение специально предназначено для заполнения баллонов, в которых ацетилен, с
растворителем, таким как ацетон, или без него, должен храниться под давлением. Указанный материал может
относиться к классу волокнистых материалов (т. е. материалов, состоящих полностью или преимущественно
из волокон животного, растительного или минерального происхождения или их комбинаций) или к классу
агломератов (т. е. материалов, состоящих полностью или преимущественно из пористых, полупористых или
непористых веществ в порошкообразной, гранулированной или комковой форме или комбинаций таких
веществ, которые при плотном расположении внутри емкости образуют несплошную массу), или к классу
цементов, в которых составляющие массы удерживаются в расположении внутри емкости посредством
цементации, образуя сплошную или практически твердую массу.
Ранее было принято заполнять емкости указанным материалом через относительно узкие горлышки
предварительно изготовленных емкостей. Для всех упомянутых классов материалов обязательным условием
является то, что для эффективного использования они должны полностью заполнять емкость и иметь
однородную плотность и консистенцию, образуя однородное, пористое или абсорбирующее тело. Эти условия
непросто выполнить на практике, и их достижение значительно осложняется ограничением, которое
накладывает узкое отверстие горловины на операцию пломбирования; кроме того, вследствие такого
ограничения операция введения материала является медленной, утомительной, дорогостоящей и
неопределенной. Главная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы устранить трудности и
недостатки, возникающие при использовании этого обычного метода заполнения через узкие горлышки.
Согласно изобретению, емкость заполняется, когда она находится в состоянии, когда отсутствует основание
или горлышко (или и то, и другое), путем пропускания пористого или абсорбирующего материала через
открытый конец или концы емкости и 4,5 сжатия указанного материала внутри нее до достижения требуемой
плотности; затем емкость завершается путем прикрепления или формирования из металла основания и/или
горлышка емкости. В одном из способов заполнения согласно изобретению емкость расположена таким
образом, что ее открытый конец находится на одной линии с зарядным картриджем или трубкой, через
которую весь материал, подлежащий введению в емкость, вдавливается в нее одним движением поршня или
плунжера. Таким образом, необходимое количество материала может быть равномерно сжато и уменьшено в
объеме внутри емкости для получения требуемой плотности. В другом методе, более удобном в случаях,
когда требуемое уменьшение объема материала значительно или когда пространство для работы ограничено,
используется несколько относительно коротких зарядных трубок с отдельными зарядами в каждой, так что,
располагая их одну за другой и последовательно забивая заряды в емкость, в конечном итоге достигается
общий объем заряда в емкости.
Соседние файлы в папке патенты