Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3090
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228939.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228939&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228939A
[]
Патентная спецификация.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 9 февраля 1924 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
февраль. 9, 7925, № 3574/25.
Принято полностью - октябрь.
1,
1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в средствах фиксации автомобильных окон в нужном положении.
Мы, компания LEs FitLs DE GASTON GILLOTTE, расположенная по адресу: бульвар де Верден, 25, Курбевуа,
Франция, корпорация, зарегистрированная в соответствии с французским законодательством, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам для удержания автомобильных окон в нужном положении, в
частности, для использования в автомобилях, и его целью является обеспечение устройства для удержания
стеклянного окна на желаемой высоте и предотвращения любого углового перемещения или наклона стекла
во время работы.
Согласно изобретению, усовершенствованное средство характеризуется наличием неподвижной
вертикальной рейки, расположенной посередине рамы, и зажима, расположенного на одной из боковых
сторон стекла и соединенного тросом с подпружиненной собачкой, которая постоянно удерживается в
зацеплении с зубьями рейки, при этом канал, принимающий стекло с одной стороны окна, выполнен с трубкой
для приема троса, соединяющего зажим и собачку.
Существует механизм подъема окон So30, в котором одна из неподвижных зубчатых реек расположена в
одном или обоих вертикальных краях оконного стекла, причем зубья этих реек служат упорами для
фиксаторов, управляемых рычажным зажимом, расположенным на боковом крае рамы для стекла. С одной
стороны, движение руки по этому зажиму стремится наклонить или приподнять панель, а с другой стороны,
стопорные собачки, действующие согласованно с этим движением, стремятся сместиться со своей оси, что
приводит к увеличению трения движущейся части, в результате чего возникает сопротивление работе,
которое возрастает по мере увеличения износа и люфта.
Целью настоящего изобретения является преодоление этого возражения.
На прилагаемом чертеже, в качестве примера, показан один из вариантов осуществления изобретения (см.
рис. 11-1).
Рис. 1 — вид спереди; 50 Рис. 2 — боковой разрез по линии А-В на рис. 1; Рис. 3 — план разреза по линии О-Д
на рис. 1.
Как видно из чертежа, боковые кромки 3 рамы двери 2 (55) выполнены в виде желобов и имеют накладки для
скольжения оконного стекла 23, исключающие любой возможный люфт. Один из краев стеклянной панели 60
закреплен в желобе 4 (фиг. 4), который образует или несет трубчатый выступ 5 для прохождения
управляющего кабеля 6 механизма.
Один из концов кабеля 6 соединен с зажимом 7, расположенным на желобе 4. Затем кабель проходит в трубку
5, имеющую на конце угловой участок 8, и закрепляется другим концом на элементе 9, образующем собачку,
ось 10 которой имеет возвратную пружину 11, постоянно стремящуюся вернуть наконечник 12 собачки 9 в
зацепление с зубьями рейки 13. Защелка 9 прикреплена к нижней раме 14 стекла, а зубчатая рейка 13
расположена между двумя неподвижными поперечными перекладинами 15, 16 двери и скрыта в нижней раме.
Стойка 13 расположена вдоль оси стекла. 80 В качестве компенсационных или балансировочных средств
могут быть предусмотрены любые известные типы, и в примере конструкции, показанном на чертеже, они
состоят из двух рычагов 17, 18, шарнирно соединенных в точке 19, один из которых закреплен 85 на раме 14, а
другой — на поперечной балке 16. Рычаг 17 имеет наконечник 20, находящийся под действием пружины 21,
другой конец которой закреплен на хвостовом конце 21 рычага 18, наконечник которого также подвержен
действию другой пружины 22, другой конец которой закреплен на конце стержня 16.
Эти две пружины натягиваются, когда окно "fbd ""di 7au 2 228,980 опускается, и, следовательно, их действие
суммируется с усилием, необходимым в момент подъема окна, так что они действуют как компенсаторы.
Конструкция дополняется скрытым упором, служащим для ограничения движения окна 23 вниз.
Следует также понимать, что такое расположение дверной полки в центре двери применимо во всех случаях и
обеспечивает гораздо более легкое и безопасное открывание и закрывание.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228940.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228940&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228940A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 8, 1924.
228,940 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 9, 1925. № 3604/25, Полный текст принят
к публикации: 9 июня 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное производство лекарственных препаратов.
Д-р Тиодор Сабалицка, гражданин Германии, проживающий по адресу: Элизенштрассе, 7, Берлин-Штеглиц,
Германия, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Уже было предложено для целей введения
лекарственных препаратов в организм человека вводить лекарственное средство в адсорбент и использовать
его в терапевтических целях в адсорбированной форме. Однако до настоящего времени не было
установлено, от чего именно зависит применение таких адсорбированных лекарственных препаратов,
поэтому результаты, полученные с использованием таких адсорбционных соединений, были нерегулярными и
не поддавались контролю. Я обнаружил, что этот недостаток в использовании рассматриваемых
адсорбционных соединений обусловлен тем, что при их производстве не уделялось внимания ни
электрической полярности адсорбента и адсорбируемого вещества, ни концентрации ионов водорода в
растворе, содержащем адсорбируемое вещество. Большое значение этих двух факторов для адсорбции не
было признано, или, по крайней мере, эти знания не были применены.
Я обнаружил, что между адсорбентом и адсорбируемым телом существует типичная электрическая
полярность, и что адсорбционная способность конкретного адсорбента по отношению к адсорбируемому телу
может зависеть не только количественно, но и качественно от концентрации ионов водорода. Последнее
относится к так называемым амфолитоидам, которые могут обладать кислотными или щелочными
свойствами в зависимости от концентрации ионов водорода в растворе.
46 Например, если адсорбировать кислотное вещество в адсорбенте с основными свойствами [Iriee 11-], то
адсорбция будет сильнее, чем когда адсорбент имеет кислотные свойства.
Кроме того, эта адсорбция более эффективна в кислом растворе, чем в нейтральном или щелочном растворе.
В нейтральном или щелочном растворе адсорбент может в большей или меньшей степени отдавать
кислотное вещество, адсорбированное в нейтральном или кислом растворе. Из этого следует, что путем
выбора подходящих адсорбентов, в частности подходящих амфолитоидов, и адсорбируемых веществ,
существует возможность получения продуктов, которые отщепляют адсорбированное вещество только тогда,
когда жидкость, с которой продукт вступает в контакт, вступает в определенную реакцию.
Этот факт имеет большое значение при производстве лекарственных препаратов путем адсорбции активного
вещества на адсорбенте. 65 Выбирая подходящий адсорбент с учетом электрической полярности адсорбента
и адсорбируемого вещества, а также создавая наиболее благоприятную концентрацию ионов водорода, 70
можно, с одной стороны, достичь существенно более высокого заряда активного вещества в адсорбенте, а с
другой стороны, получить препараты, которые, в соответствии с требованиями, отдают 76 активное вещество,
например, только в щелочной кишечной жидкости, а не предварительно в желудке. Таким образом,
становится возможным производство препаратов, действие которых может быть точно локализовано, 80 а
фиксация адсорбированного соединения может регулироваться в том смысле, что адсорбент, в зависимости
от требований, может высвобождать активный компонент сразу после попадания в щелочную кишечную
жидкость 85 или не высвобождать его до тех пор, пока он не останется в ней в течение более длительного
периода. Очевидно, что путем соответствующих добавок к препарату, состоящему из заряженного
адсорбента, реакцию раствора для момента его действия, желаемого в рассматриваемом случае, можно
вызвать. — Так, например, если требуется получить препарат, который будет проходить через кислую
жидкость желудка, не расставаясь с адсорбированным веществом, и отдавать его только в щелочной
кишечной жидкости, — кислотность, или концентрация ионов водорода среды, в которой производится
препарат, регулируется таким образом, чтобы она была такой же, как и в жидкости желудка:
1;
0
Более того, если адсорбированное вещество должно быть получено только после того, как препарат
некоторое время находился в щелочной кишечной жидкости, кислотность, изменяющаяся во время
приготовления препарата, регулируется таким образом, чтобы она была выше, чем кислотность
желудочно-кишечной жидкости. Процедура аналогична при изготовлении препаратов, содержащих
адсорбированные основные вещества, которые должны быть отложены в любой заданной части тела.
Например, если электроотрицательное вещество должно постепенно выводиться только в кишечнике, то
адсорбционное соединение готовят на электроположительном адсорбенте в сильном растворе соляной
кислоты. Таким образом, продукт содержит значительное количество соляной кислоты, которая удаляется
только в щелочной кишечной жидкости, и только после удаления кислоты электроотрицательное вещество
выводится в кишечную жидкость. Однако, если указанное вещество адсорбируется на электроотрицательном
адсорбенте, оно немедленно растворится в щелочной кишечной жидкости. Изобретение позволяет создавать
лекарственные средства, которые действуют с большой уверенностью в отношении времени и эффекта, и
поэтому обладают существенно большей эффективностью, чем те, которые были созданы ранее. Для
адсорбции электроотрицательных веществ их растворяют в воде, спирте или их смесях, или в других
подходящих растворителях, и раствор встряхивают с адсорбентом электроположительного или амифотерного
характера; а добавлением кислоты увеличивают концентрацию ионов водорода в растворе.
Электроположительные вещества адсорбируются аналогичным образом в электроотрицательных или
амфотерных адсорбентах. В последнем случае в раствор добавляется основное вещество, благодаря чему
снижается концентрация ионов водорода в последнем.
Электроположительные адсорбенты — это вещества, способные связывать ион водорода или отщеплять
гидроксильный ион и, таким образом, приобретать положительный заряд, например, основание, при этом
положительный ион является активным компонентом; электроотрицательные вещества — это те, которые
могут отщеплять ион водорода или связывать гидроксильный ион и, таким образом, приобретать
отрицательный заряд, например, кислота, при этом отрицательный ион является активным компонентом; это
также относится и к другим веществам.
к недиссоциируемым веществам, т.е.
адсорбенты, при этом электроположительный адсорбент (бхасоид) — это адсорбент, способный приобретать
положительный заряд, а электроотрицательный адсорбент (эйдоид) — это адсорбент, способный
приобретать:
a - negati;e -harge (Ср. L. 3fichaelis, "Die Wasserstoffionen Konzentration",: 7 Berlinf 1922, pa,'es 14-16 и -:20G и
207, Bioehemnische Zeitschrift, 1919, V-ol.:97, pigae '57, Kollo-id-Zeitschrift, 1919, Тол. 25, стр. 225,
Phvsilalische-Chemie der KIolloide, стр. 377? Из: Phyvsikalische Ch-nemie and Medi'-, опубликовано 0. Кёраниджи
и-Рихтер, 1908).
Что касается веществ, которые должны быть адсорбированы, то это вещества электроотрицательного
характера, которые мигрируют к аноду во время электролиза, например, кислоты.
ионы или галогены, такие как йод; напротив, вещества, мигрирующие к катоду в процессе электролиза, имеют
электроположительный характер. ' 90 Очевидно, что вещество, подлежащее адсорбции, не обязательно
должно быть предварительно сформировано в растворе.
Оно может быть "образовано" в растворе в процессе адсорбции. Устройство -adsoinbiit, работающее с
активным модулем Lodrv 95, может быть получено известным способом на -:
Наполнитель, из которого раствор сливается в течение определенного времени, может быть высушен при
температуре от 20 до 30 °C, затем гомогенизирован путем тщательного перемешивания и, при
необходимости, дополнительно смешан с определенными веществами подходящего типа, в частности,
веществами с основными или кислотными свойствами, соответствующими, как указано выше, месту и
территории, которые были предварительно определены как подходящие для 10% активности материала. Для
определения электрической природы адсорбента достаточно встряхнуть исследуемый адсорбент с
разбавленным раствором кислоты или с разбавленным раствором основания и определить... Путем
титрования жидкости после удаления адсорбента определяется количество кислоты или основания, все еще
присутствующих в растворе. Таким образом, если после обработки адсорбентом обнаруживается, что раствор
щелочи содержит меньше щелочи, то из этого следует, что последняя является кислотой; с другой стороны,
базоид распознается по тому факту, что при встряхивании с кислым раствором он удаляет кислоту из
раствора. Однако другие методы определения могут...
быть приняты (сравните «Therapeutisehe Monatshfte», том 29, 1915 г., стр. 615 и e- -125). В качестве
адсорбентов для ma-nTfaeh'e особенно часто упоминаются электроотрицательные адсорбенты: кремний,
бензол, каолин, трет-альдегид, диоксид алюминия, а также электроположительные адсорбенты: оксид
алюминия и 130 ?.
! 1 I-_t 1 j -22),O40 оксид железа: углерод в различных формах также применим и может быть либо
электроположительным, либо электроотрицательным в зависимости от способа его получения; сахарный
уголь является электроотрицательным, тогда как древесный уголь, который сам по себе нейтрален, может
быть либо электроположительно, либо электроотрицательно заряжен в зависимости от концентрации ионов
железа в растворе (см. L. Michaelis, Die Wasserstoffionen Konzentration, стр. 210, [Lichaelis and Rona.
Biochemische Zeitschrift, 1919, Vol. 97, стр. 85. и 1908, Vol. 10, стр. 298, Фрейндлих и Позер, Kolloidchemische
Beihefte, 1914, Vol. 6, стр. 9297, и Люметсу, Biochemische, Zeitschrift, -1923- Vol. 135, ! а ee 476). Следующие
примеры иллюстрируют изобретение:
ExA.MPLrE 1.
0.5 Грамм мышьяковистой кислоты растворяют в 100 мл 0,1-процентной соляной кислоты, а мышьяковистую
кислоту адсорбируют, смешивая раствор с 10 граммами электронейтрального активированного угля или геля
гидроксида алюминия (согласно Вислиценасу). Адсорбент, насыщенный мышьяковой кислотой, собирают на
фильтре с добавкой смолы и высушивают при температуре 20-30 °C.
и тщательно перемешано.
ПРИМЕР 2.
2
Граммы йода растворяют в 250 мл разбавленного спирта, содержащего 0,1% соляной кислоты. Раствор
перемешивают со 100 граммами электронейтрального активированного угля, полученного из крови, а затем
дополнительно обрабатывают, как описано в Примере 1.
Продукты, полученные в соответствии с примерами 1 и 2 (пункт 4), могут быть дополнительно смешаны в
соответствии с требуемым процентным содержанием с 0,2 граммом винной кислоты.
ПРИМЕР 3.
0.5 Грамм морфина растворяют в 50 мл водного спирта, содержащего 0,5% гидроксида калия, и раствор
встряхивают с 10 граммами сахара, активированного угля или электронейтрального активированного угля из
крови, после чего продукт дополнительно обрабатывают, как описано в Примерах 1 и 5:
затем смешали с 0,2 граммом винной кислоты.
Мне известно о предложении получать адсорбированные металлы на определенных носителях, некоторые из
которых являются электроположительными, а другие — электроотрицательными, и я не претендую на
производство адсорбированных металлов на носителях.
Мне также известен процесс извлечения алкалоидов или алкалоидных соединений из растворов или
материалов, содержащих их, в котором алкалоид или его соединение отделяются в присутствии нещелочного
растворителя материала или из нещелочного раствора с помощью нерастворимого силиката металла группы
алюминия, и я не претендую на авторство этого процесса.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228941.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228941&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228941A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- Дата проведения конвенции (США): 9 февраля 1924 г. 4 9 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
февраль. 9, 1925, № 3615/25, OПолностью принято: 9 июня 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и станок для шлифовки резьбовых элементов.
Я, Бенгт Магнус Вильгельм Хансон, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: улица
Тремонт, 122, Хартфорд, округ Хартфорд, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному станку и способу шлифовки резьбовых элементов,
таких как резьбовые калибры, метчики, винты и тому подобное.
1
6
В моем предыдущем патенте № 184510 описан резьбошлифовальный станок, включающий шлифовальный
круг с одной режущей кромкой, держатель заготовки, установленный для качательного движения к
шлифовальному кругу и от него, ходовой винт для возвратно-поступательного движения держателя заготовки
относительно заготовки, кулачок для подъема или извлечения держателя заготовки таким образом, чтобы
заготовка не задевала шлифовальный круг при обратном ходе держателя заготовки, и механизм подачи
заготовки относительно шлифовального круга таким образом, чтобы последний производил
последовательные резы по заготовке, причем различные элементы механизма соединены таким образом, что
они работают в надлежащей синхронной связи друг с другом. В машине, описанной в указанном патенте,
рабочий шпиндель и ходовой винт, соединенные зубчатой передачей, вращаются в одном направлении во
время операции резки, так что шлифовальный круг будет обрабатывать последовательные витки заготовки по
всей длине резьбы, а при возврате или прекращении хода держателя заготовки направление вращения
ходового винта и рабочего шпинделя меняется на противоположное.
При каждом рабочем ходе обрабатываемой детали шлифовальный круг будет наносить немного более
глубокий срез, пока резьба не приобретет желаемый размер и форму.
Целью настоящего изобретения является [Price. 11-1] создание усовершенствованного станка и метода
шлифовки резьбовых элементов, благодаря которым время, необходимое для шлифовки резьбы до нужного
размера, значительно сокращается, перемещения деталей контролируются с большой точностью, а люфт и
связанные с ним ошибки практически исключаются, что позволяет повысить производительность и точность
станка, а также обеспечить шлифовку резьбовых элементов с относительно меньшими затратами и с
исключительной точностью.
Изобретение представляет собой резьбошлифовальный станок, в котором вращающийся шлифовальный круг
60 имеет множество кольцевых шлифовальных кромок или зубцов, а держатель заготовки перемещается
аксиально относительно шпинделя заготовки, являющегося его частью, посредством вращающегося кулачка,
между которым 65 и шпинделем заготовки проходит приводное соединение, и который снабжен кулачковой
частью для передачи рабочего хода держателю заготовки в соответствии с шагом обрабатываемой резьбы
70, и другой кулачковой частью для передачи обратного хода держателю заготовки.
Изобретение также включает в себя резьбошлифовальный станок, имеющий вращающийся шлифовальный
круг с опорой на 75°, снабженный множеством аналогичных кольцевых зубцов, расположенных на некотором
расстоянии друг от друга для обработки витков резьбы на заготовке, средства для многократного
осуществления возвратно-поступательного движения 80° между шлифовальным кругом и заготовкой вдоль
оси последней в соответствии с шагом резьбы и на расстояние меньше эффективной длины шлифования
указанного 85° круга, и средства для периодического осуществления относительного подающего движения
шлифовального круга и заготовки навстречу друг другу.
Изобретение также заключается в том, что в машине, обладающей характеристиками, изложенными в
предыдущем абзаце, предусмотрен кулачок для осуществления возвратно-поступательного движения между
шлифовальным кругом и заготовкой, а также второй кулачок для периодического осуществления
относительного движения подачи между шлифовальным кругом и заготовкой.
Изобретение дополнительно заключается в способе шлифовки резьбовых деталей, который состоит во
вращательном поддержании как обрабатываемой детали, так и шлифовального круга, имеющего множество
аналогичных кольцевых зубцов, расположенных на некотором расстоянии друг от друга, для обработки витков
резьбы указанной детали, многократном перемещении круга и детали относительно друг друга вдоль оси
детали в соответствии с шагом резьбы и на расстояние меньше эффективной длины шлифовки круга, и
периодической подаче шлифовального круга и детали относительно друг друга. Другие вспомогательные
особенности изобретения будут четко изложены в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах, где я для иллюстративных целей показал один из вариантов исполнения
настоящего изобретения:
30: Рисунок 1 — вид спереди станка; Рисунок 2 — вид с левой стороны станка; Рисунок 8 — вертикальный
разрез, выполненный приблизительно по линии 3-3 на рисунках 1 и 35, в направлении стрелки; Рисунок 4 —
план левой стороны станка, некоторые части показаны в разрезе, а другие удалены для наглядности; Рисунок
5 — детальный вид, показывающий в горизонтальном разрезе кулачок для возвратно-поступательного
движения держателя заготовки и кулачок для управления движением подачи заготовки к колесу и движением
извлечения заготовки при ее возвратном ходе. Этот ракурс представлен на строке 5-5 на рис. 3; а рис. 6
представляет собой схематическое изображение, показывающее взаимосвязь между кулачками.
0 — «Подробно рассматривая чертежи, a обозначает: a — основание или неподвижную станину; b —
установленную на ней качающуюся станину; c — держатель заготовки, установленный для
возвратно-поступательного движения на качающейся станине, практически параллельно оси, вокруг которой
качается указанная станина, и имеющий переднюю и заднюю бабки — g и e, соответственно; c — редуктор,
установленный на качающейся станине; и g — шлифовальный круг, установленный в подходящем
подшипниковом узле h, установленном на направляющей i, причем последняя установлена на основании a
для регулировки под прямым углом к оси заготовки. В данном иллюстративном описании качающаяся станина
b имеет L-образную форму в плане и установлена для качательного движения на подходящих режущих
кромках 10, расположенных в передних углах основания a.» Держатель заготовки обычно представляет собой
основной слайд --:
13 На направляющих 14, расположенных вдоль продольной части качающейся кровати b, установлен
дополнительный направляющий элемент 15, который крепится к основному направляющему элементу и
предназначен для выполнения следующих функций:
регулируется винтом 16, а головной и хвостовой штоки d и e установлены на -75.
дополнительный слайд 15. При желании задняя бабка может быть регулируемой. Шлифовальный круг имеет
форму цилиндрического элемента, имеющего множество кольцевых режущих кромок или 80 ребер 17,
расположенных на расстоянии друг от друга в соответствии с шагом шлифуемой резьбы. В данном случае
каждая режущая кромка точно соответствует конфигурации: и -:
Размер канавки трещотки: обработана под углом 85°. Предпочтительно, чтобы зубцы или режущие кромки
шлифовального круга располагались на таком расстоянии друг от друга, чтобы они шлифовали несмежные
изгибы резьбовой канавки, минимизируя тем самым воздействие нагрева на обрабатываемую деталь, и
обеспечивая достаточное расстояние между зубцами или режущими кромками.
Режущие кромки для обеспечения потока подходящей охлаждающей жидкости к ним. В настоящем
иллюстративном описании, где можно предположить, что деталь имеет одинарную резьбу, зубцы или заточка:
Края колеса расположены на расстоянии друг от друга, равном:
Расстояние вдвое превышает шаг резьбы. Поскольку множество шлифовальных кромок или ребер на колесе
одновременно воздействуют на заготовку, требуемое время составляет:
зашлифовать резьбу и устранить все дефекты и неточности, возникшие в результате закалки заготовки.
другие причины будут существенно уменьшены: :
чтобы заточку метчика или винта можно было выполнить с меньшими затратами. Там, где зубья
шлифовального круга расположены на расстоянии, вдвое превышающем шаг резьбы, необходимо повернуть
заготовку примерно на два оборота;
полные обороты во время операции резки и в процессе обработки: --:
перемещается в соответствии с шагом резьбы, чтобы шлифовальный круг диаметром 1/5 дюйма мог
обрабатывать резьбу по всей ее длине. Это f -- -:
Разумеется, следует понимать, что зубцы шлифовального круга могут располагаться на расстоянии, отличном
от двух зубцов резьбы, которая шлифуется. Шлифовальный круг может вращаться любым подходящим
способом, например, с помощью ремня (не показан), проходящего вокруг шкива 18 (рисунок 1), закрепленного
на шпинделе шлифовального круга. Ползунок 25, на котором установлен шлифовальный круг, может
регулироваться радиально относительно обрабатываемой детали любым удобным способом, например, с
помощью винта 19. На кронштейне 23, установленном, например, в точке 2Z, находится качающаяся балка 25,
посредством которой определенные механизмы или приборы приводят в движение качающуюся балку и,
таким образом, перемещают обрабатываемую деталь к шлифовальному кругу и от него. Один из указанных
механизмов предназначен для раскачивания качающейся платформы последовательностью небольших
движений с целью подачи заготовки к колесу каждый раз, когда необходимо выполнить новый рез (или
заготовку). Данный механизм подачи включает в себя гайку 26, установленную для скользящего перемещения
в отверстии внутри кронштейна 23.
К нижнему концу гайки I15 прикреплен шпоночный узел: червячное колесо 27, которое находится в зацеплении
с червяком 28. Ввинчиваясь в резьбовое соединение с гайкой 26 и удерживаясь от вращения относительно
кронштейна 23j, как показано на рисунке 29, находится винт 30, имеющий подшипник на своем нижнем конце
на блоке 31, поднимающемся от основания a. В верхней части гайки 26 закреплен штифт 33, на который
опирается короткий конец качающейся балки или рычага 25. Червяк 28 перемещается на валу 35, который, как
наиболее наглядно показано на рис. 3, проходит через качающуюся станину к передней части машины.
Этот вал можно вращать вручную с помощью ручного колеса 36 для предварительной радиальной
регулировки работы колеса. Этот вал периодически вращается посредством механизма, включающего
кулачок 1R, который будет более подробно описан ниже, с целью перемещения качающейся станины 35 на
небольшое расстояние в сторону шлифовального круга каждый раз, когда необходимо выполнить новый рез
(или шаг). Следует понимать, что при вращении вала 35 гайка 26 поворачивается таким образом, что она
перемещается вверх или вниз, в зависимости от ситуации, по винту 30, тем самым изменяя расстояние между
верхним концом штифта 33 и нижним концом винта 30.
—Другой механизм, взаимодействующий с качающейся балкой для перемещения заготовки относительно
колеса, имеет форму кулачка 38. Этот кулачок периодически вращается, чтобы при обратном ходе держателя
заготовки оторвать ее от шлифовального круга и снова вернуть в рабочее положение, когда необходимо
выполнить новую обработку. Как наиболее наглядно показано на рис. 3, он входит в зацепление с нижней
стороной длинного плеча качающейся балки 25. Кулачок закреплен на внутреннем конце вала 39,
установленного в редукторе f, и этот вал периодически вращается на 180 градусов с помощью
соответствующего механизма, который включает в себя храповую муфту, управляемую кулачком lR,
связанным с кулачком S, как описано ниже более подробно.
Третий механизм качания станины включает в себя кулачок 42 65, который может использоваться, когда
необходимо вырезать на заготовке неровный контур по окружности, например, когда требуется снять зубья
метчика.
В данном иллюстративном описании этот кулачок имеет четыре выступа или возвышения, соответствующие
70 четырем канавкам четырехканавочного метчика. Он закреплен на конце вала 43, который соединен
зубчатой передачей с рабочим шпинделем 44 таким образом, чтобы вращаться синхронно с ним.
Эксцентриковый кулачок 38, который для удобства будет называться «подъемным кулачком», шаблонный
кулачок 42 и рабочий шпиндель 44 приводятся в движение следующим образом: в редукторе f установлен
главный вал 45, к которому прикреплен шкив 80, приводимый в движение ремнем (не показан), проходящим
вокруг него. На внутреннем конце вала 45 находится шестерня 47, зацепляющаяся с небольшой шестерней
48, закрепленной на коротком валу 49, на котором расположена шестерня 50, приводящая в движение 85
муфтовую шестерню 51, предназначенную для крепления муфтой 52 к валу 43. На внешнем конце этого вала
находится шестерня 54, зацепляющаяся с шестерней 55, закрепленной на втулке 56, установленной в
подшипнике 57. Рабочий шпиндель 44, проходящий под углом 90° через втулку 56 для скользящего
перемещения, но соединенный с ней шлицами таким образом, чтобы вращаться вместе с ней, представляет
собой шпиндель 44. Кулачок 42, который, как указано, закреплен на валу 43, и рабочий шпиндель 44 95
непрерывно вращаются в одном направлении. Для остановки машины рукоятку 58 можно перевести в
положение «выкл».
Эта рукоятка закреплена на штифте 59, на котором внутри редуктора расположен рычаг 60, имеющий ролик,
входящий в канавку втулки 61, навинченной на вал 43 и связанной со сцеплением 52. Данная муфта показана
схематически, в зависимости от ее подходящей конструкции; достаточно сказать, что при перемещении
втулки 61 в одном направлении муфта выключается, а при перемещении в другом направлении —
включается. 110 Вал 39, на котором закреплен подъемный кулачок 38, периодически вращается с помощью
спусковой муфты, показанной в плане на рис. 4, а также в проекции и пунктирными линиями на рис. 2. Обычно
свободно болтающийся узел 1 71 на валу 39 представляет собой блок, включающий втулку 64, шестерню 65 и
храповое колесо 66. Шестерня 65, вместе со втулкой 64 и храповым колесом 66, непрерывно приводится в
движение шестерней 67, закрепленной на главном валу 45. К валу 39 прикреплен диск 68, на одной из
поверхностей которого шарнирно закреплена собачка 69, которая обычно приводится в зацепление с зубьями
храпового колеса 66 подпружиненным плунжером 70.
Прерывистое зацепление собачки с храповым колесом контролируется спусковым механизмом, который
включает в себя пару шарнирно соединенных рычагов 71, внутренние концы которых диаметрами -t22g,-4i' 4-
'%2 расположены относительно храпового колеса 66. Внешние концы этих рычагов спускового механизма
удерживаются с помощью подпружиненных плунжеров 72 вплотную к упорам 73 на вертикально
перемещающемся стержне 74, соединенном своим нижним концом с рычагом 75, закрепленным на валу 76,
который проходит через качающуюся станину к передней части машины. Вал 76 управляется с помощью
кулачка R, который также автоматически регулирует работу регулируемого соединения, посредством которого
заготовка подается к шлифовальному кругу каждый раз, когда необходимо выполнить новый проход. Когда
этот кулачок R качает или вращает вал 76 в одном направлении, шток 74 опускается, после чего верхний
рычаг спускового механизма 71 перемещается в направлении, освобождающем собачку 69, а нижний рычаг
перемещается в зону движения этой собачки.
Освобожденная таким образом собачка войдет в зацепление с непрерывно вращающимся храповым колесом
66, так что вал 39 и храповое колесо будут вращаться синхронно. Вращательное движение вала 39
ограничено 1800°, поскольку, когда собачка поворачивается на это расстояние, она отсоединяется от
храпового колеса нижним рычагом 71. Когда вал поворачивается на 1:80, можно предположить, что
закрепленный на нем кулачок 38 поднимает длинный конец рычага качающейся балки 25, что означает, что
качающаяся станина будет поворачиваться в направлении, отводя заготовку от шлифовального круга. Когда
вал 76 вращается в другом направлении, нижний рычаг спускового механизма 71 выходит из зацепления с
собачкой 69, после чего вал 39 поворачивается еще на 180 градусов, и в это время кулачок 38
поворачивается в положение, показанное на рис. 3, что позволяет длинному концу качающейся балки
опуститься вниз, а это означает, что качающаяся станина перемещается в направлении, обеспечивающем
рабочее взаимодействие заготовки с шлифовальным кругом.
Разумеется, следует понимать, что этот храповой механизм показан лишь в качестве иллюстрации, и его
конструкция может быть изменена по желанию.
На переднем конце вала 35, соединенного с механизмом подачи, включающим гайку 26, находится храповое
колесо i5 80 и поворотный рычаг 81. На одном конце этого рычага расположен шарнирный фиксатор 82,
взаимодействующий с храповым колесом 80.
Другой конец рычага 81 соединен звеном 83 с одним из рычагов коромысла 84, закрепленного на переднем
конце вала 76. Другая ветвь кривошипа соединена звеном 85 с Т-образным рычагом 86. Одна из частей этого
рычага 86 соединена звеном 87 с рычагом подачи 88, на котором установлен ролик 89, взаимодействующий с
кулачком R.
8,941 Когда рычаг 86 поворачивается в одном направлении, в данном случае по часовой стрелке, рычаг 81
вращается по часовой стрелке.
направление вращения таково, что собачка 82 будет вращать храповое колесо 80 вместе с валом 35, на
котором оно закреплено, в направлении, которое приведет к перемещению гайки 26 механизма подачи вниз
по винту 30, после чего качающаяся платформа будет слегка отклоняться вниз и назад на 7,5 градусов,
подавая заготовку относительно шлифовального круга. Когда Т-образный рычаг 86 качается против часовой
стрелки, собачка 82 перемещается против часовой стрелки, при этом она будет скользить 80 по зубьям
храпового колеса 80, не придавая ему вращения. В случае, если необходимо заточить левую резьбу, верхний
конец звена 85 соединяется с той частью Т-образного рычага 86, которая простирается вправо, как показано
на рис. 1.
Соседние файлы в папке патенты