Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3088
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228899.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228899&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228899A
[]
---СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата Конвенции 99R _qA0 (Франция):. Ф.эб. 6, 1924. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
февраль. 3, 1925,6. № 3073 25. Заявка принята: январь. 14, 1926,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для удаления из материалов более лёгких частиц, таких как пыль.
9 Я, Эжен Манифика из Ланси (Избрия), Франция, гражданка Французской Республики, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессу и устройству для очистки материалов от пыли 10 или более легких
частиц, в котором обрабатываемый материал пропускается вдоль через цилиндрический корпус, образующий
сито, и подвергается вращательному действию винтовых или подобных лопаток, установленных на валу
внутри корпуса, в результате чего создается поток воздуха с помощью вентиляторов, который всасывает пыль
или более легкие частицы, прошедшие через сито, а также очищает обрабатываемые материалы от любой
пыли или частиц, которые все еще прилипли к ним.
Согласно данному изобретению, обрабатываемый материал подается в сито под косым углом к его оси, и
предусмотрены средства всасывания, обеспечивающие как прохождение материала вдоль сита, так и
прохождение через него более легких частиц, причем последние расположены сбоку от сита. Для
осуществления этого процесса аппарат может состоять из сита подходящей цилиндрической, конической или
иной формы, в которое обрабатываемый материал подается под косым углом к его оси, а также
предусмотренных на выходном конце сита средств отсоса, облегчающих прохождение материала через сито.
Внутри сита расположены вращающиеся лопасти, которые, вытесняя воздух, захватывают мелкоотделенные
частицы, из которых извлекается пыль, и перемещают их вдоль сита, отбрасывая пыль.
[Цена 1/q Предпочтительно использовать всасывающие устройства для удаления пыли или частиц с сита с
размером ячейки 45. Прохождение материалов через аппарат может регулироваться по желанию.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых на рисунке 50 1 изображен разрез
устройства, на рисунках 2 и 3 — виды с торцов, а на рисунке 4 — разрез по линии А-В на рисунке 1.
На рисунке 5 представлен детальный вид модификации. 56 На валу 1, установленном в подшипниках 2 и
приводимом в движение любым подходящим способом, например, шкивом 3, расположен цилиндр 4, по
периметру которого закреплено несколько винтовых лопаток 5. Эти лопатки (60) предпочтительно должны
быть цельными. Вся конструкция жестко соединена с валом 1 с помощью рычагов 6, закрепленных на диске 7.
Цилиндр 4 с лопастями 5 заключен в корпус 8, состоящий из гибкого экрана, усиленного ламелями 9,
опирающимися на раму и удерживаемыми таким образом, чтобы экран оставался жестким, ремнями на
концах, закрепленными, например, винтами 10.
Нижняя часть корпуса 8 представляет собой 70, образованный двумя коническими бункерами 11,
соединенными между собой трубой 12, в которой установлен вентилятор 13 для откачки пыли. Этот корпус 8
имеет два конца 14 и 15. В первом из них, 14, имеется отверстие 16 75, через которое материалы,
подлежащие очистке, подаются по подающей трубе 17, расположенной под косым углом к нему. Также
предусмотрено отверстие 18 для регулирования поступления воздуха в аппарат. Другой конец или головка 15
соединена через канал 19 с вентилятором 20 для откачки материала после очистки и имеет отверстия 21 с
клапанами для регулирования всасывания и наблюдения за материалами 85 во время обработки.
Цена 4 шиллинга 6 пенсов. Внутри корпуса 8 расположено сито 22, предпочтительно выполненное из
нескольких частей, концентричных вращающейся части аппарата, так что его можно легко демонтировать.
Как показано на рисунке 4, корпус 8 и сито 22 образуют вокруг вращающейся части аппарата пространство,
увеличивающееся в поперечном сечении по направлению к бункерам 11. Принцип работы аппарата
следующий: очищаемые материалы с помощью вентилятора, расположенного в отверстии 16, подаются в
аппарат, воздействуя на сито 22, где ударная волна вызывает первоначальное удаление пыли.
Одновременно с этим пыль перемешивается лопастями 5; во время вращения она перемещается вдоль сита
22 с помощью воздуха, вытесняемого лопастями тонким слоем, из которого пыль удаляется благодаря
двойному действию воздуха, циркулирующего лопастями 5, и всасывания вентилятора 13.
После очистки очищенные материалы отводятся вентилятором 20, а извлеченные вещества отсасываются
вентилятором 13.
В модификации, показанной на рисунке 5, очищаемый материал поступает в аппарат перпендикулярно ситу
по трубе 16, установленной на круглой пластине 221 на конце сита 22, которая может быть перфорированной.
Следует понимать, что сито или вращающаяся часть аппарата может быть расположена вертикально, под
наклоном, в конической или иной форме.
Скорость прохождения очищаемых материалов через аппарат может регулироваться по желанию.
1.
За счет угла наклона винтовых лопаток.
2.
По скорости вращения вала.
3.
За счет скорости подачи очищаемого материала.
4.
За счет всасывания воздуха вентилятором на выходе.
5.
С помощью сочетания этих методов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 50
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228900.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228900&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228900A
[]
_:. ': = Is/. -C! Л,..
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата изобретения (Германия): февраль. 8, 1924 228,900 Заявка: Дата (в
Соединенных Штатах). Королевство)_ Февраль 1925 г. № 3084.
(Дополнение к патенту № 189132 от 15 ноября 1921 г.) ) _Corpiee A принято: Янв. 14 1926, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс производства аморфного мелкодисперсного оксида свинца. Мы, TH, -GoL.sCnMIDT A '-G.-, с
18-градусной степенью дисперсии конечного продукта, полученного в Salkenbergsweg, Essen-Ruhr, G-&rmany.
-корпорация, организованная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о том, каким образом, согласно изобретению, конденсация паров оксида
свинца осуществляется путем резкого охлаждения. Настоящее изобретение направлено на устранение этого
недостатка, и с этой целью 45 настоящего изобретения и то, как оно осуществляется, в состоянии,
приближающемся к газообразному состоянию.
Настоящее изобретение относится к процессу охлаждения как минимум на 5000 °C путем введения холодного
воздуха, воды или даже разделенного свинцового осадка и представляет собой усовершенствование или
модификацию изобретения, в котором диспергированный оксид свинца описан и заявлен в описании нашего
патента № 189132, далее именуемого основным патентом, указанного газообразного вещества с помощью
соответствующих средств предварительного осаждения.
Мы описали и заявили о процессе, известном для получения аморфного мелкодисперсного свинцового
осадка, т.е. свинцового осадка, содержащего компоненты различной конденсируемости, в горячей атмосфере
с высокой плотностью из печных газов путем последовательного охлаждения металлическим свинцом или
оксидом свинца, состоящим из воды или другими способами, таким образом, чтобы вещества различной
плотности последовательно доводились из газообразного состояния до состояния, по меньшей мере, белого
тепла. Свинец или свинец, подвергаясь воздействию облака каждого вещества, оксида, тем самым
конденсируется в осаждающиеся пары оксида, приближающиеся к газообразному действию, благодаря чему
он эффективно отделяется от указанных паров, рассеиваясь из газообразного тела до конденсации в
присутствующей газовой среде.
конденсируются в дымовые газы при охлаждении, и также было предложено, что если электрические
дымовые газы осаждаются из указанной газовой печи, то процесс повторного извлечения покрытия с
помощью подходящих осаждающих средств. --олова-,-свинца- и-цинка --из лома, чтобы перенести I.Ahe
-Tamnijfactnre-df такие Thighly 'dis--: - off -the -inmetillie or' oxide vkabouirs:fr6m the 75 36 persed litharge the yield
is adversely 'dis--: - off -the inmetillie or' oxide vkabouirs:fr6m the 75 36 persed litharge affected by precipitation of
greater or less amounts ofcondensed fumes on making them into acondensing liquid.
Стенки трубопроводов, ведущих к разделителю, в отличие от этих известных разделителей. Более того,
процессы агломерации, описанные в настоящем изобретении, в отношении сконденсированных частиц дыма
препятствуют резкому охлаждению оксида свинца и оказывают пагубное воздействие на пары, которые
находятся в состоянии, приблизительно равном газообразному состоянию, по меньшей мере на 500 °C, так
что пары превращаются в дым, оставаясь при этом в мелкодисперсном взвешенном состоянии.
Если пары оксида свинца образуются путем стекания свинцового окислителя или жидкого свинца по шахте,
заполненной сильно нагретыми измельченными камнями, в противотоке к сжигаемым газам, и если дымовые
газы, несущие пары оксида свинца, направляются в сепаратор, такой как высоковольтная
электрогазоочистительная установка, то охлаждение паров может быть осуществлено путем смешивания с
потоком газа, несущим [5] пар, примерно в объеме, в два раза превышающем объем атмосферного воздуха
обычной температуры. Резкое понижение температуры, например, с 1000 °C.
до 500–3000 °C. После этого все количество паров оксида свинца, содержащихся в газовом потоке,
конденсируется и превращается во взвешенные частицы в мельчайшем мелкодисперсном состоянии, которые
уносятся газовым потоком на газоочистную установку, не проявляя при этом какой-либо заметной тенденции к
осаждению или агломерации на периферии стенок трубопроводов.
Таким образом, становится возможным извлечь 3O на газоочистной установке в виде высококачественного
дисперсного конечного продукта, при этом весь оксид свинца испаряется в шахте.
Если, как указывалось ранее, охлаждение осуществляется путем подачи свежего воздуха, выход продукта все
равно несколько снижается, поскольку газоочистная установка не в состоянии отделить весь
сконденсированный дым без каких-либо остатков, так что некоторое количество вещества, даже если это
всего лишь доля процента, улетучивается вместе с выходящим газом.
Однако таких потерь можно избежать, используя охлажденные очищенные дымовые газы для гашения или
охлаждения паров вместо подачи свежего воздуха в сконденсированные пары и допуская выход только такого
количества очищенных газов, которое было введено в качестве нагревающих газов для осуществления
испарения сырья. Охлаждение или закалка паров оксида свинца может быть аналогичным образом
осуществлена путем введения воды, например, в распадном состоянии.
Степень дисперсии конечного продукта тесно связана с интенсивностью охлаждения паров или с объемом и
температурой охлаждающего воздуха, подаваемого в поток паров нагревающего газа. Чем резче охлаждение,
то есть чем больше объем подаваемого воздуха, тем выше степень дисперсии конечного продукта.
Однако было установлено, что увеличение количества подаваемого воздуха более чем в два раза по
сравнению с количеством нагретого пара больше не оказывает существенного влияния на степень дисперсии
материала, а, наоборот, приводит к недостатку, заключающемуся в том, что происходящее таким образом
разбавление затрудняет отделение сконденсированных паров.
— Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, — это:
1.
Процесс получения 80 аморфного мелкодисперсного свинцового оксида, как заявлено в основном патенте,
характеризуется внезапным гашением или охлаждением паров оксида свинца, находящихся в состоянии,
приближающемся к газообразному, путем введения газообразной среды, такой как воздух, или жидкой среды,
такой как вода, с целью снижения их температуры по меньшей мере на 500°C, и превращения их в пары,
которые затем осаждаются из 90 указанной газообразной среды соответствующими осаждающими
средствами.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228901.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228901&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228901A
[]
-- -- - - - _ -,- - E
- -'j -I -: a; Примечание.--bye appeatli on dor a Paent has become voSd.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 4, 7924.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 4, 1925. № 3108/25.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в сцеплениях для автотранспортных средств.
Мы, MAYBACE: MOTORPN]3BAU- G.M.B.,I., из Фридрихсхафена. Компания B., Германия, являющаяся
немецкой компанией, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сцеплениям для автотранспортных средств и предназначено для облегчения
управляющего воздействия при запуске и обеспечения плавного, безрывного запуска транспортного средства.
Уже известны автомобили, приводимые в движение двигателями внутреннего сгорания, в которых с помощью
электрического стартера особых размеров, как обычно, работает не только двигатель без сцепления, но и...
Но при этом весь автомобиль запускается немедленно, поскольку мощности электростартера достаточно для
ускорения движения. Привод автомобиля продолжается до тех пор, пока двигатель внутреннего сгорания,
находящийся в постоянной связи с трансмиссией, автоматически не отключается. В таких транспортных
средствах при запуске двигатель уже соединен с трансмиссией.
Однако даже в транспортных средствах, оснащенных стартерным двигателем стандартных размеров,
желательно запускать двигатель напрямую, не переключаясь в режим свободного хода (то есть, без
необходимости для водителя каким-либо образом выжимать сцепление после запуска двигателя 3.5).
Описанная ниже конструкция позволяет автомобилю, оснащенному обычным стартером, запускаться
напрямую и плавно, независимо от навыков водителя, без какого-либо специального включения сцепления
[Price 11 -J], расположенного между двигателем внутреннего сгорания и приводным валом, причем это
сцепление, когда двигатель остановлен и автомобиль выключен, автоматически включается при запуске
двигателя внутреннего сгорания.
Такое устройство также может быть с успехом использовано в упомянутых выше автомобилях, имеющих
достаточно мощный стартер для прямого запуска, особенно в случаях, когда речь идет о запуске на
чрезвычайно крутых дорогах или в сложных дорожных условиях, когда до сих пор, даже с этими
автомобилями, приходилось соединять автомобиль с работающим двигателем, чтобы избежать
использования в этих исключительных случаях электростартера излишне больших размеров.
В соответствии с изобретением, сцепление может приводиться в действие [с помощью жидкости под
давлением, подаваемой насосом, приводимым в действие двигателем]. 65 Для обеспечения полной
плавности включения сцепления может быть задействован упругий элемент муфты или в трубопроводе
давления жидкости может быть установлен цилиндр с подпружиненным поршнем, так что давление масла
будет постепенно достигать своего максимального значения только тогда, когда два соединительных
элемента будут взаимно соприкасаться друг с другом. 75 Один из примеров конструкции схематически
проиллюстрирован на прилагаемых чертежах.
На рисунке частично в плане и частично в горизонтальном разрезе показана компоновка 80 в соответствии с
данным изобретением, адаптированная для двигателя автомобиля.
901 «C) 228,90i a — это двигатель, который показан лишь частично и который приводит в действие масляный
насос b. Масло под давлением, подаваемое этим насосом, проходит по трубе c в камеру d и там воздействует
на элемент сцепления ej, скошенная поверхность el которого прижимается к соответствующей скошенной
поверхности /1 маховика /...
Маховик f установлен на валу двигателя g, а диск сцепления e перемещается по карданному валу, который не
показан, установленному на приводном валу k, но закреплен от вращения относительно него с помощью
канавки o.
Маховик имеет зубчатый обод /2, который вращается вместе со скользящей шестерней n пускового двигателя
n. Диск сцепления находится под действием возвратной пружины l.
Действие происходит следующим образом: при запуске пускового двигателя скользящая шестерня m
смещается из своего положения покоя (показано на чертеже пунктирными линиями) в рабочее положение,
показанное сплошными линиями, и приводит двигатель a во вращение посредством маховика f.
Соединительный элемент e не перевозится вместе с ним.
-Как только двигатель совершит несколько оборотов (например, от 5 до 10), начальное движение элемента
сцепления будет осуществлено с помощью жидкости, подаваемой насосом, и этот элемент 3X будет приведен
в прямой контакт с маховиком, и таким образом сцепление будет замкнуто. Для обеспечения плавного
сцепления в маслопровод c вставлен цилиндр p с поршнем i, управляемым пружиной, в результате чего
давление масла и, следовательно, мощность сцепления будут достигать своего максимального значения
лишь постепенно.
: Rdhill: Напечатано для His Majesty's Stationer3 В передающий стержень вставляется деформируемый
элемент, например, между гидравлической трансмиссией и сцеплением, так что давление, с которым
последнее толкается вперед, достигает своего максимума только после достижения «точки», в которой
пружина завершила свой 5(-ный) ход.
-H.ag-fig теперь подробно описал и определил природу данного изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 55
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228902.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228902&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228902A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия): февраль. 4, 1924.
228,902 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 4, 1925. № 3109/25.
Завершено. Принято: дан. 14, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в зубчатых колесах для вычислительных машин.
Мы, компания GIRIMME NATALIS & CO., AETIEmGESELLSCHAFT, расположенная по адресу: 71,
Кастаниеналле, Брауншвейг, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к зубчатым колесам вычислительных машин зубчатого колеса и кулачкового
диска, имеющих радиально перемещаемые приводные штифты.
Боковые выступы приводных штифтов для счетных машин с зубчатым колесом, 1S, штифты которых
предназначены для регулировки или установки с помощью кулачковых дисков, имеют, как известно,
цилиндрические головки, которые выступают в кулачковидную установочную канавку кулачкового диска. Было
предложено формировать эти боковые выступы на приводных штифтах с помощью цилиндрической головки
заклепки, вставленной в штифт, в то время как сам штифт может быть вырезан из вытянутого материала.
Чтобы избежать необходимости стачивания головки заклепки и выпрямления рабочего штифта, форма
которого несколько изменяется при клепке, в соответствии с данным изобретением штифтовое колесо
снабжено канавкой, которая прерывает направляющие канавки для приводных штифтов и в которую входят
головки заклепок приводных штифтов и любые расширения штифтов, которые могут быть образованы при
клепке, причем головка заклепки находится на противоположном конце заклепки от упомянутой выше
цилиндрической головки матрицы.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих один из вариантов конструкции изобретения в качестве примера,
ветряное колесо показано в боковом виде на фиг. 1 и в разрезе на фиг. 2.
Шкворневое колесо b снабжено девятью радиально расположенными углублениями o для направления
девяти приводных штифтов a и закрыто с помощью кулачкового диска e, образованного канавкой d, в которую
выступают цилиндрические головки штампов, имеет канавку или прорезь f, вырезанную поперечно
углублениям c, в которую выступают головки заклепок и выступы приводных штифтов a, независимо от того,
находятся ли приводные штифты в выдвинутом или втянутом положении. 55 Как показано на рисунке, канавка
/ в ветровом колесе b может быть выполнена в виде круглой канавки или полукруглой канавки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228903.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228903&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228903A
[]
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
/1 - Дата проведения I Конвенции (США): февраль. 5, 1924, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
февраль. 4, 7925.
Завершено: ноябрь. 26, 1925.
228,903 Нет, 3146/25.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в холодильных установках.
Мы, компания TIE CLOTHEL:REFRIGERATIlNG COMPANY, расположенная по адресу: 96, West 7th Street,
Bayonne, New Jersey, United States of America, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата
Мэн, Соединенные Штаты Америки (правопреемники Оливены Кромвелл, Аллендейл, графство Берген, штат
Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, британский подданный), настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к холодильным машинам и имеет своей целью создание машины цельной
конструкции с простым и компактным расположением деталей. Предлагается также создать машину, которая
позволит осуществлять быструю и удобную сборку или разборку ее составных частей, обеспечивая легкий
доступ к ним для ремонта.
В некоторых известных конструкциях миниатюрных холодильных установок компрессор установлен в
закрытом корпусе, а приводной двигатель расположен снаружи корпуса, при этом привод передается от
двигателя к компрессору через корпус. Также были предложены конструкции, в которых электродвигатель,
компрессор, конденсатор и сопутствующие детали небольшой компрессорной холодильной машины
заключены в герметичный корпус для предотвращения утечек и несанкционированного вмешательства в
работу аппарата.
В такой конструкции конденсационная камера может располагаться между нижней частью корпуса и нижней
частью литого цилиндра компрессора, а также спиральная труба для охлаждающей жидкости, окружающей
нижнюю часть указанного литого цилиндра.
В отличие от вышеупомянутых предложений, настоящее изобретение предлагает LPri 11'-1 компрессорную
холодильную машину, включающую в себя базовый элемент, представляющий собой компрессорное
устройство и выполненный в виде цельной отливки, содержащей компрессорный цилиндр 50, головной
элемент, установленный на указанном базовом элементе и взаимодействующий с ним, образуя
конденсационную камеру, окружающую указанный компрессор, и приводной двигатель, установленный на
указанном головном элементе. 55 Для более ясного понимания изобретения, обратимся к прилагаемому
чертежу, на котором в качестве примера показан предпочтительный вариант его осуществления, и на
котором: - 60 Рисунок 1 представляет собой вид сбоку предпочтительного варианта осуществления нашего
изобретения, при этом часть механизма показана в разрезе для иллюстрации его внутренней конструкции. 65
На рисунке 2 показан вертикальный разрез машины, выполненный под прямым углом к плоскости рисунка 1, а
на рисунке 3 представлен детальный вид механизма клапана 70 в увеличенном масштабе.
Схожие обозначения указывают на сходные части в каждом из нескольких изображений.
На чертеже ссылочный символ 1 7,5 обозначает корпус машины, который снабжен нижним фланцем 2 с
отверстиями 3 для болтов 4, благодаря чему машина может быть установлена на подходящей опоре. Над 80
базовый фланец 2 корпуса имеет в основном цилиндрическую форму и заканчивается верхним фланцем 5,
который служит опорой для второй отливки 6, далее именуемой головкой конденсатора, причем эта отливка
85 снабжена базовым фланцем 7, который крепится болтами 8 к фланцу 5. Электродвигатель 9 крепится
болтами 10 на верхней части головки конденсатора.
Верхняя часть корпуса 1 и конденсаторная головка 6 под углом 90° образуют конденсационную камеру
холодильной машины.
922,906 Дно этой камеры образовано кольцевой частью 11, интегрированной с корпусом 1. Цилиндрический
элемент 12, выступающий вверх из части 11, образует внутреннюю стенку конденсационной камеры, а также
служит для размещения частей компрессора, работающих с хладагентом, как описано ниже. Внутри
конденсационной камеры установлен конденсаторный змеевик 13, входной конец которого обозначен цифрой
14 (рис. 2), а выходной конец — цифрой 15 F (рис. 1). Способ крепления этих концов катушки в головке
цилиндра 1 5 показан на рисунке 2. Втулка 16 надежно закреплена на конце катушки припоем или иным
подходящим способом, и эта втулка проходит через отверстие 17 в стенке головки конденсатора. Штифт 18
ввинчивается во втулку 16, в результате чего выступ 19 на втулке плотно входит в зацепление с
соответствующим выступом в отверстии 17 корпуса, при этом для обеспечения герметичности соединения
предусмотрена прокладка 2-0 25.
Наружный конец шпильки 18 снабжен резьбовым отверстием 21 для подключения водопровода. Следует
отметить, что в соответствии с настоящим изобретением входное и выходное отверстия катушки
расположены на одном уровне. Таким образом, этот змеевик всегда будет оставаться заполненным
охлаждающей средой, исключая образование воздушных пробок, независимо от фактического количества
охлаждающей жидкости, протекающей через змеевик 13. Благодаря усовершенствованной конструкции,
описанной выше, змеевик невозможно случайно опустошить. Операция по закреплению катушки в
конденсаторной головке или ее извлечению из нее также значительно упрощена.
Компрессор для хладагента установлен внутри цилиндрического элемента 12 основного корпуса 1. Она
состоит из цилиндрической облицовочной гильзы 22, снабженной фланцем 23, который опирается на выступ
24, образованный в элементе 12. Поршень 25 установлен таким образом, чтобы совершать
возвратно-поступательное движение внутри втулки 22.
Между втулкой 22 и элементом 12 предусмотрено пространство 26, соединенное посредством канала 28 с
всасывающим или впускным патрубком 27 компрессора. Пространство 26 имеет такие размеры, что служит
резервуаром для хладагента низкого давления, благодаря чему вся его загрузка будет поступать в цилиндр
при каждом ходе поршня, и исключаются потери на трение, которые в противном случае возникли бы из-за
относительно небольших каналов, ведущих к нижней части компрессора. Следует также отметить, что
пространство 26 охватывает практически всю длину гильзы 22, таким образом, постоянно изменяющийся
объем всасываемого газа может использоваться в качестве охлаждающей среды для цилиндра компрессора,
и при этом поддерживается приемлемая рабочая температура. Таким образом, от водяной рубашки
полностью отказываются. 70 Фланец 23 втулки 22 снабжен рядом отверстий 29, которые сообщаются с
указанным пространством 26 и служат для обеспечения потока газа из указанного пространства внутрь
цилиндров компрессора 75. Прохождение газа через эти отверстия регулируется клапаном 30 в виде тонкого
кольцевого диска, установленного для перемещения в углублении в нижней части:
лицевая сторона пластины 31, которая установлена на верхней части фланца 23 втулки 22. Предусмотрена
одинарная пружина 32, которая помогает силе тяжести удерживать клапан прижатым к его седлу 1, а также
вызывает наклон клапана при открытии или закрытии, тем самым минимизируя шум при работе и
обеспечивая «протирающее» действие, способствующее очистке седла клапана и самого клапана.
На верхней пластине 31 установлен элемент 33, который позволяет сжатому хладагенту проходить из
компрессора в конденсационную камеру.
Этот элемент 33 снабжен большим центральным отверстием, которое в нижнем конце расширено для
размещения выпускного клапана 34-95, имеющего форму тонкой кольцевой пластины. Этот клапан управляет
-a: множественностью:
портов 35, которые проходят через пластину 31 и позволяют сжатому газу проходить из баллона в выходное
отверстие 100 элемента 33.i. Клапан обычно удерживается в закрытом положении с помощью:
пружина 36, которая удерживается в правильном положении посредством выступа 37, образованного в
выходном элементе 33. Этот выступ -105 также служит для ограничения движения клапана 34, как будет легко
понять; следует отметить, что выходной элемент 33 закреплен в цилиндрической части 12 основной отливки 1
с помощью винта -110.
Резьба навинчивается на нижнюю часть выходного элемента, и следует также отметить, что втулка 22 и
пластина 31 удерживаются на месте таким же образом. Таким образом, детали компрессора очень легко
собираются или разбираются и, следовательно, легко доступны для ремонта или очистки.
Поршень 25 приводится в действие посредством:
Поршневой шток 38 приводится в действие коленчатым валом -39, при этом коленчатый вал установлен в
шарикоподшипниках -1)0 40 и 41. Первый из этих подшипников установлен в отливке 42, закрепленной в
отверстии 43 основной отливки 1, а другой подшипник 41 установлен в крышке 44, закрепленной на отливке
42 125 с помощью болтов 45. Поршень - это -:
смазывается обычным способом с помощью маслосмазочного устройства 46, которое при каждом обороте
коленчатого вала погружается в резервуар 47:
в основной отливке 1. Следует отметить, что по причинам, изложенным ниже, через отверстия 29 проходит
внутрь, показанную далее; в цилиндре предусмотрено отверстие 48. В ходе последующего движения вверх,
диаметрально противоположного отверстию 43, этот газ сжимается до тех пор, пока давление не станет
таким, чтобы преодолеть сопротивление крышки 49, закрепленной на литой пружине выпускного клапана 36,
70 с помощью болтов 50. Коленчатый вал 39, поднимая выпускной клапан и проходя наружу через крышку
подшипника 44 внутрь конденсаторной камеры для размещения маховика 51, проходит через выходной канал
33. Для обеспечения герметичности отверстия, через которое сжатый газ проходит через вал конденсатора,
охлаждаемый водой или другим охлаждающим агентом, в конденсаторе непрерывно циркулирует
металлический сильфон 52, один конец которого припаян к выступу, предусмотренному на литом элементе
42, а другой конец которого является дном конденсаторной камеры, припаян к гильзе 53, имеющей
коническую поверхность 54, которая скользит по воротнику 55 69, закрепленному на валу и снабженному
аналогичной конусообразной поверхностью.
Две операции повторяются.
Соседние файлы в папке патенты