Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3088
.pdf
Конические поверхности образуют воздухонепроницаемое седло, которое остается неподвижным во время
работы компрессора. Хотя в более широком смысле изобретение не ограничивается использованием
какого-либо конкретного хладагента, следует отметить, что машина особенно применима к холодильным
системам, в которых пропан или аналогичный газ находится в плотном контакте. Используется масляный
хладагент. Благодаря компактности конструкции крышки 44 и ее расположению, плотно прилегающая к ней
крышка 56 надежно закреплена, что предотвращает капание смазки из-за очень небольшого занимаемого
пространства и полностью состоит из самокривошипного вала. Следует отметить, что все детали,
заключенные внутри конструкции, смонтированы на едином основании благодаря описанной выше
конструкции. Как отмечалось ранее, 9,5 из частей, составляющих подшипник коленчатого вала, эти различные
элементы легко доступны для обслуживания или могут быть легко собраны в единый блок для ремонта, так
что машина в действительности может легко эксплуатироваться без постоянного надзора или
квалифицированного специалиста. 100 компрессор и затем установлен в качестве единого блока в основной
отливке компрессора и закреплен там для обслуживания.
Отверстие 48, предназначенное для обеспечения доступа оператора к внутренней части
кривошипно-шатунной машины, в которой реализовано данное изобретение, чтобы он мог закрепить шток
поршня, будет находиться на кривошипном пальце. Хотя здесь показан и описан только один вариант
холодильной установки, предназначенной для обеспечения доступа оператора к внутренней части
кривошипно-шатунной машины, в которой реализовано данное изобретение, он будет расположен на
кривошипном пальце. В рамках следующих пунктов формулы изобретения легко понять, что многие
изменения 105 компрессора соединены ремнем 57, и в него могут быть внесены модификации с помощью
шкива 58 двигателя, соответствующего натяжению ремня, обеспечиваемого средствами, не выходящими за
рамки сущности изобретения, и натяжного шкива 59, установленного на рычаге 60, шарнирно соединенном в
точке 61 с основной отливкой. Заявление о том, что натяжной шкив состоит из обода и корпуса, как это
позволяет существующий уровень техники, не является исчерпывающим.
62 установлен на внешней обойме шарикоподшипника 63, внутренняя обойма которого позволила установить
природу нашего изобретения, установленного на штифте 64, закрепленном в рычаге 60. Для удержания
необходимо выполнить следующее: мы заявляем, что то, что мы 1 15
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228904.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228904&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228904A
[]
11
ф р' -.
r -1i:- 1 U I -, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): февраль. 7, 1924. 4 b) Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 4 февраля 1925 г. Нет, 3155/25.
Завершено: ноябрь. 12, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции фар для легковых автомобилей и аналогичных транспортных средств.
Я, Исидор Кассан, гражданин Франции, проживающий по адресу: улица Рим, 171, Марсель, Франция,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены следующим заявлением:
Целью изобретения является создание специально изготовленных электрических ламп, снабженных
передним отражающим зеркалом, расположенным таким образом, чтобы концентрировать максимальное
количество световых лучей на параболическом отражателе фар, в которые установлена эта лампа.
1
S Таким образом, его применение позволяет значительно увеличить интенсивность свечения и получить,
пропорционально этой интенсивности, гораздо большую дальность освещения.
На самом деле, световые лучи, исходящие от обычной сферической лампы, установленной в фаре, не все
отклоняются параболическим зеркалом лампы, и большая часть этих лучей не концентрируется отражателем.
В лампах, снабженных передним зеркалом того же диаметра, что и сама лампа, большая часть лучей,
отклоняемых внутрь лампы, оказывается зажатой между зеркалом и излучателем.
Эти лучи теряются для целей освещения и, с точки зрения теплотворной способности, создают неудобства,
поскольку бесполезно нагревают лампы.
Данное изобретение значительно уменьшает эти неудобства.
В соответствии с данным изобретением, лампа имеет зеркало на сферической поверхности углублённой
внутрь части лампы.
Для того чтобы максимальное количество световых лучей могло быть спроецировано обратно на
параболический отражатель и оттуда через линзу, не будучи снова заблокировано зеркалом, зеркало
изготавливается соответствующего диаметра и располагается на надлежащем расстоянии от нити
накаливания; внутренняя поверхность углубления образует зеркало. В некоторых случаях центральная часть
зеркала может быть прозрачной, чтобы пропускать через него определенные лучи, как описано ниже.
Ссылаясь на прилагаемые чертежи: на фиг. 1 показана усовершенствованная электрическая лампа 55 для
фар, установленная в отражателе.
На рис. 2 показана лампа, в которой центральная часть зеркала прозрачна, что позволяет напрямую
испускать 60 лучей, которые остаются заключенными в форме лампы, показанной на рис. 1.
На рис. 3 показан вид с торца рис. 2.
На рис. 4 показана лампа, снабженная зеркалом, форма которого изменена по сравнению с зеркалами на рис.
66 1 и 2.
На рис. 5 показан вид с торца рис. 4.
На электрической лампе, изображенной на рис. 1, вершина нити накаливания расположена в фокусе А
параболического отражателя. Передняя часть этой лампы, обозначенная цифрой 70, отличается тем, что
колба имеет выпуклую форму, обращенную к нити накаливания, благодаря чему сферическое зеркало B
можно приблизить к передней части лампы. 75 Преимущество такой конструкции заключается в следующем: в
то время как в обычных сферических лампах посеребренная часть, образующая зеркало, равна дуге a, 6, c, d,
80 e, лучи, отраженные частью a, b зеркала, отражаются в точке ai bl, но большая часть этих отраженных
лучей, выходя из части e ct зеркала, снова проецируется на отражатель в точке el di, а затем в сторону части a
b. Следовательно, эти лучи оказываются запертыми внутри лампы, теряя возможность освещения, и, кроме
того, создают неудобство, связанное с повышением температуры лампочки.
Уменьшив диаметр зеркала 904 z i_ A_ до диаметра отверстия d1 bl в отражателе, все лучи, отраженные
дугами a b и d e, выходят непосредственно из проектора.
Благодаря такому расположению, получается круглая корона из светящихся лучей шириной, равной /, г.
Размеры лампы рассчитаны таким образом, чтобы зеркало B отражало все лучи, которые в противном случае
могли бы выйти непосредственно, не отражаясь от проектора, то есть лучи, входящие в конус C.A.D. В лампе,
показанной на рис. 2 и 3, центральная часть зеркала лампы, согласно рис. 1, оставлена прозрачной, чтобы
обеспечить прямое излучение лучей, соответствующих дуге d'bl, то есть центральному отверстию отражателя.
Эти лучи затем могут непосредственно выходить из лампы через отверстие h i и образовывать расходящуюся
дугу E.A.F., освещающую края фары.
Такая конструкция позволяет восстановить утраченные лучи и улучшить работу описанной выше лампы.
В лампе, показанной на рис. 4 и 5, центральная часть зеркала, соответствующая по диаметру центральному
отверстию cl bl фары, имеет коническую форму (j, k,-1) с параболической поверхностью, вершина k
расположена на фокальной оси A.
Этот прямой конус имеет вершину, заканчивающуюся постепенно усиливающейся точкой, так что эта часть
образует изогнутую форму j4 -:
Вблизи его оконечности k находится участок, тогда как участки около j и 1, расположенные ближе к
основанию, имеют прямолинейное сечение. 40 Такая конструкция позволяет направлять на отражатель все
лучи, отраженные участками j, k, 1. «Эти лучи, отраженные в точках m, n, an и l n», образуют две светящиеся
дуги o piand-'o p1, сходящиеся к передней части фар. Эти лучи освещают окрестности автомобиля более
отчетливо, чем схема, изображенная на рис. 2.
Следует понимать, что форма и размеры лампы и зеркала могут варьироваться, не выходя за рамки и общее
назначение изобретения, как описано.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228905.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228905&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228905A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): февраль. 4, 1924. 228,905 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
февраль. 4, 1925. Нет, 3165 /25.
Завершено: февраль. 25, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в звуковых усилителях.
Я, Иелен Кандерс, проживающая по адресу: Западная 97-я улица, 230, ранее проживавшая по адресу:
Западная 67-я улица, 1, оба адреса находятся в районе Манхэттен, город, округ и штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, гражданка Австрии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к звукорежиссёрам, таким как усилители для радиоприёмников, фонографов и
тому подобных устройств, и предназначено для создания усовершенствованной конструкции, излучающей
звук, включающей звуковой канал, объединённый с отражателем, причём усовершенствованная конструкция
нейтрализует присущие рупору вибрационные характеристики и позволяет излучать естественные тона,
переданные в усилитель, без помех со стороны посторонних диссонансов.
В громкоговорителях, таких как рупоры и другие усилители, возникают условия, ухудшающие чистоту
направленного звука.
Присущая валторне или доминирующая нота приводится в резонансные колебания каждый раз, когда эта
конкретная нота появляется в изменяющейся высоте направленного голоса.
Длительность и сила этих резонансных колебаний увеличиваются с каждым повторением, а длительное
сосуществование дисгармоний, а именно собственного звука валторны на фоне изменяющейся высоты
голоса, вызывает печально известное столкновение и искажение передаваемого звука.
Ещё один недостаток заключается в том, что в валторнах обычной конструкции одновременно существуют
две разные степени скорости колебаний, что также приводит к своего рода столкновению. Колебания
направленного тона происходят в прямом направлении и имеют равномерную скорость, в то время как
симпатические колебания в усилителе замедляются или ускоряются в зависимости от количества раз, когда
воспроизводится доминирующая нота материала.
Я продемонстрировал на нескольких моделях, что доминирующий тон 50-дюймового громкоговорителя можно
устранить, и голос будет передаваться с абсолютной чистотой.
Это достигается путем установки отражателя конической формы (параболической, эллиптической или иной),
соединенного с полым кронштейном, передняя часть которого продолжается в отражатель таким образом, что
звуковой сигнал падает на противоположную стенку отражателя под прямым углом или как можно ближе к
нему, так что 66' предотвращает прохождение какой-либо части звукового сигнала из громкоговорителя без
отражения.
Поскольку расстояние от устья полого тонарма до отражающей стенки пренебрежимо мало, отраженный тон
выходит одновременно с его выходом из полого тонарма и обладает высокой чистотой, так как каждый
последующий тон, благодаря силе своего отражения, поглощает и тем самым устраняет возможные
резонансные колебания в материале.
По тем же причинам существует только одна степень скорости колебаний.
Еще одна особенность моего устройства заключается в том, что оно усиливает передаваемый звук двумя
способами, а не одним (за счет длины рычага и за счет отражения в раструбе), и поэтому сравнительно
небольшое устройство может конкурировать по громкости звука с самым большим валторном.
Другие особенности и преимущества моего изобретения будут описаны далее.
На прилагаемых рисунках:
На рисунке 1 представлен боковой разрез (8,5) моей усовершенствованной акустической системы.
На рис. 2 представлен вид сверху, а на рис. 3 — перспективный вид.
На указанных рисунках пусть 1 обозначает рупор или полый рычаг, предназначенный для передачи звуковых
волн 90 228, 906, которые производятся любым отражателем звуковых волн eliteri:
Известные средства, как, например, через среду или через канал связи, обеспечивают звуковой сигнал, 2. что
указанная часть стенки выполняет функции. Этот рупор или полый рычаг показан как барьер или дефлектор,
расположенный вертикально на части своей длины, чтобы направлять заблокированный таким образом звук в
нужном направлении, постепенно увеличиваясь в поперечном направлении к концу отражателя, чтобы
обеспечить желаемый отражательный сигнал. На фиг. 3 отражатель имеет изогнутый обратный изгиб 3,
который заканчивается опорой 10; в этом месте может быть подвешен отражатель с выступающим вниз
открытым отверстием 4. Эта нижняя часть, или отверстие, должна опираться на стол или что-то подобное, как
показано на рисунке, как показано внутри отражателя 5, при этом вес отражателя...
концевая часть опущенного вниз изгиба. Теперь, когда я подробно описал, что 3, поддерживаемое через , я
выяснил природу моего вышеупомянутого использования отражателя для этой цели. Использование и каким
образом оно осуществляется. Таким образом, поскольку продольная ось должна быть выполнена, я признаю,
что это будет
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228906.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228906&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228906A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Венгрия): 4 февраля 1924 г. 228, Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 4, 1925. Нет, 3176/25. Полностью принято: 8 апреля 1926 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся сжигания, газификации или дегазации порошкообразного твердого или
распыленного жидкого топлива.
Я, Газа Сиела, проживающий по адресу: Будафоки ут 52, Будапешт 1, Венгрия, гражданин Венгрии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Использование угольной пыли неоднородного характера для обжига в печи — путем ее сжигания при
свободном падении в восходящем воздушном потоке — уже предлагалось, и в связи с этим также
предлагалось, с целью уменьшения высоты падения, необходимой для ее полного сгорания, или, другими
словами, высоты камеры сгорания, сделать последнюю конической с нисходящим сужением, чтобы частицы
угля при падении испытывали все большую и большую скорость воздушного потока. Однако по-прежнему
необходима высокая шахта, поскольку частицы угля в процессе спуска достигают определенной скорости,
которая лишь в ограниченной степени снижается восходящим потоком воздуха.
Более того, когда топливо подается в самое большое поперечное сечение камеры сгорания, его равномерное
распределение по всему поперечному сечению вала на практике не может быть удовлетворительно
обеспечено.
Также было предложено подавать порошкообразное топливо вместе с потоком воздуха для его сгорания
через дно бункерообразной камеры сгорания, чтобы топливо поднималось вверх с потоком воздуха, а
крупные частицы топлива опускались обратно по мере уменьшения скорости потока воздуха в верхних, более
широких поперечных сечениях камеры сгорания. Поскольку в данном случае угольная пыль попадает в шахту
сгорания со скоростью воздушного потока, необходима шахта непропорционально большой высоты, и, кроме
того, вследствие однонаправленного потока и относительно высокой начальной скорости воздуха и угольной
пыли условия для воспламенения и горения столь же неблагоприятны, как и в обычных печах для сжигания
угольной пыли. Техническое обслуживание и контроль таких установок, удаление шлака и полное сгорание
топлива также представляют собой существенные трудности, поскольку воспламенение и сгорание
ненадежны и протекают относительно медленно.
Согласно настоящему изобретению, эти недостатки преодолеваются за счет расположения топливоподающих
каналов таким образом, что топливо поступает в восходящий газовый поток вблизи наименьшего поперечного
сечения расширяющегося вверх канала сгорания 60 и выше точки ввода газов (например, воздуха для
сгорания), используемых для его взвешивания.
Еще одной особенностью изобретения является наличие под нижним терминалом 65 камеры сгорания
увеличенной камеры, содержащей колосниковую решетку, газоприемные отверстия и устройства для
регулирования потока газов, предназначенные для приема частиц топлива, падающих через нижнее
отверстие 70 камеры сгорания.
Если восходящий поток газа в шахте создается взрывом, то увеличенная камера, содержащая решетку,
соединяется с концом шахты газонепроницаемым способом 75, причем воздушные каналы или их часть
заканчиваются в указанной камере таким образом, чтобы поток воздуха, поступающий в шахту, или его часть,
проходил над или через решетку. Для приема и удаления золы и отложений предпочтительно размещать под
решеткой водяной затвор и соответствующее конвейерное устройство.
Введение топлива вблизи самого узкого поперечного сечения вала (85°C) способствует его равномерному
распределению по поперечному сечению вала.
Введенное топливо сливается с воздушным потоком в точке, где последний достигает своей максимальной
или почти максимальной скорости, в то время как внутри пути потока топливо практически не имеет
собственной скорости. Таким образом, даже в камере сгорания в форме диффузионного сопла, в которой
уменьшение скорости воздушного потока может происходить практически без образования вихрей, возможно
поддерживать топливо практически в неподвижном состоянии внутри камеры разумной высоты, так что
воздух, подаваемый для сгорания, может обтекать неподвижные частицы топлива и циркулировать вокруг
них. Вновь введенное топливо затем проходит через слои горящего топлива, уже находящиеся в равновесии,
до тех пор, пока, в соответствии с размером собственных частиц, не примет состояние покоя, подобное
условию равновесия, в требуемом поперечном сечении вала. Таким образом, воспламенение и сгорание
топлива, или, в случае жидкого топлива, газификация или дегазация, могут быть обеспечены регулируемым
способом.
Изобретение также позволяет устранить любые несгоревшие частицы. С этой целью поток газа, подаваемый
в шахту для поддержания топлива во взвешенном состоянии и образования, так сказать, обтюрирующей
стенки в нижней части шахты, может периодически дросселироваться или полностью перекрываться, чтобы
позволить несгоревшим частицам просачиваться сквозь нее из верхних слоев.
Одновременно с регулированием или прекращением подачи газа, подача топлива также может периодически
уменьшаться или прекращаться.
Пример печи для сжигания угольной пыли, сконструированной в соответствии с данным изобретением,
схематически показан на прилагаемом чертеже.
Как видно из чертежа, камера сгорания 1 образована перпендикулярным валом, расширяющимся вверх и
имеющим преимущественно коническую форму, а также может быть пирамидальной или клиновидной.
Нижняя часть вала дополнена вспомогательной частью 2 с равномерным или расширяющимся вниз
поперечным сечением. Топливо в более или менее крупнозернистом или мелкозернистом состоянии
загружается в шахту 1 в одной или нескольких точках 4 с помощью механических питателей, таких как
подающие шнеки 3, или пневматическим способом, например, с помощью воздушного потока. Однако
количество этого воздуха предпочтительно рассчитывается таким образом, чтобы обеспечить только подачу
топлива, не придавая ему существенной скорости. В показанном варианте e5 рабочий воздух подается,
например, в нижнюю часть вала 1, через нижний терминал 2 камеры сгорания или вблизи него, как указано с
помощью трубопровода 7. Этот воздух или его часть могут проходить над или через решетку 70, причем их
движение регулируется с помощью дефлекторов 7а.
Однако при необходимости дополнительный приток воздуха может быть осуществлен в одной или нескольких
других точках шахты.
Вес частиц угля и плавучесть газового потока достигают равновесия при скорости газа, зависящей от формы и
размера частиц, а также от их удельного веса и удельного веса газа. 80 Вследствие того, что поперечное
сечение камеры сгорания увеличивается вверх, скорость соответственно уменьшается. Частицы
поднимаются вместе с потоком газа до тех пор, пока, в соответствии со своей природой, не будет достигнуто
равновесие, и, следовательно, угольная пыль, введенная в камеру сгорания 1, разделится на различные слои
или пласты взвешенных частиц, которые, за исключением колебаний, которые они совершают вокруг своих
положений равновесия, остаются практически неподвижными. Таким образом, даже при ограниченном
количестве кислорода, времени достаточно для полного сгорания сравнительно крупных частиц топлива или,
в случае жидкого топлива, для его полной газификации.
Такую конструкцию можно сравнить с колосниковой печью, где железная решетка 100 обычно служит
носителем для угля, а вместо него используется воздух. Как уже говорилось, топливо остается практически
неподвижным, то есть оно плавает или парит в воздушном потоке в отдельных слоях или зонах в зависимости
от размера частиц. Этот новый метод сжигания, принципиально отличающийся от всех предыдущих печей для
сжигания угольной пыли и поразительно похожий на колосниковые печи, также отличается тем, что каждая
новая загрузка приводится в контакт с топливом, уже находящимся в состоянии горения, путем проникновения
через уже существующие слои горения в плавающем состоянии, прежде чем принять стационарное состояние
в зоне, соответствующей размеру его частиц. Эта особенность метода существенно усиливает
воспламенение и, следовательно, обеспечивает преимущество концентрированного сгорания, характерное
для колосниковых печей, но без недостатков колосниковой решетки, а именно: высоких затрат на монтаж и
техническое обслуживание, а также трудностей в работе, вызванных обжигом угля и образованием клинкера.
В известных печах для сжигания угольной пыли частицы топлива должны участвовать в отдельных стадиях
сгорания без 130 т 228,906 :- _ 1.
d различных зон камеры сгорания. Например, подача воздуха через трубопровод 7 может время от времени
прекращаться, чтобы обеспечить свободное падение золы, при этом во время работы 70 подача воздуха
через любые другие воздухозаборники, расположенные в шахте, может одновременно регулироваться или
даже прекращаться.
Периодическое изменение количества подаваемого воздуха может быть осуществлено также путем
изменения количества воздуха, подаваемого в нижние зоны камеры сгорания, при сохранении неизменного
потока в верхних ее зонах. В тех случаях, когда предусмотрено несколько входных отверстий на 80 различных
высотах, это можно изменить, например, путем регулирования потока воздуха в самом нижнем
воздухозаборном канале 7 и одновременного увеличения количества воздуха, подаваемого через входные
отверстия на большей высоте. 85 Поскольку, особенно при перекрытии подачи воздуха для удаления
клинкера, более крупные частицы топлива могут опускаться вниз, желательно разместить под самым узким
поперечным сечением 90 камеры сгорания увеличенную тяговую камеру 5, в которой, ниже конца камеры,
расположена колосниковая решетка 6 для сжигания такого топлива, благодаря чему воздух для сгорания 95
может одновременно предварительно нагреваться. Воздух может подаваться либо полностью, либо частично
через камеру 5, при этом часть этого воздуха может проходить через решетку 6.
100 Если колосниковая решетка расположена не непосредственно под нижним отверстием шахты, то
опускающиеся частицы топлива необходимо будет перемещать или подавать к ней каким-либо подходящим
способом. Дно камеры 105 5 может быть выполнено в виде водонепроницаемого коллектора 11, из которого
клинкер, собранный с колосниковой решетки, и зола удаляются с помощью любого соответствующего
транспортирующего устройства 12, проходящего через водонепроницаемое уплотнение 110.
Запуск и регулирование горения существенно облегчаются благодаря наличию колосниковой решетки 6, для
чего достаточно разжечь или поддерживать на ней небольшой огонь. При подаче воздуха и угольной пыли
последняя мгновенно воспламеняется, без необходимости предварительного нагрева шахты.
Для регулирования процесса горения подача топлива может также прекращаться с более короткими или
более длинными интервалами, в этом случае при возобновлении подачи топливо быстро воспламеняется.
Описанная конструкция полезна не только для сжигания измельченного или рассыпанного твердого топлива,
но и для измельченного, медленно летучего жидкого топлива, например, остатков смолы или парафина в
измельченном состоянии. 139 При этом топливо в значительной степени смешивается с частицами топлива,
проходящими через другие фазы сгорания, что приводит к образованию более или менее локально
разделенных зон воспламенения, сгорания и потребления. Кроме того, известные печи для переработки
угольной пыли требуют чрезвычайно тонкого измельчения угля, что является дорогостоящим и трудоемким
процессом даже в случае качественного сухого угля, а в случае бурого угля это дополнительно требует
предварительной сушки и создает материальные трудности.
Кроме того, камера сгорания должна иметь чрезвычайно большие размеры, чтобы обеспечить образование
длинного пламени и предотвратить утечку неиспользованного угля.
В данном изобретении по мере увеличения количества топлива во взвешенном состоянии увеличивается
работа воздуха, необходимая для создания такой суспензии, в то время как объем воздуха, фактически
подаваемого для этой цели, остается неизменным. Стабильность работы может быть достигнута путем
подачи необходимого объема воздуха с помощью регулируемых средств, создающих регулируемый поток,
таких как насос соответствующего типа 13. Этот насос может быть, например, поршневым насосом или
воздуходувкой, но он должен быть приспособлен для подачи постоянного объема воздуха независимо от
противодавления, которое может изменяться, например, при запуске.
Суспензирование может осуществляться либо исключительно за счет воздуха сгорания, либо функция
воздуха может быть усилена добавлением горючих газов, газов сгорания или пара.
Поскольку распределение скорости потока газов в поперечном сечении камеры сгорания таково, что она
достигает своего максимального значения в центре поперечного сечения и уменьшается по направлению к
стенкам, для достижения более благоприятного распределения скорости может быть целесообразно
предусмотреть в камере сгорания дроссельные или распределительные элементы 10. Эти средства могут,
например, представлять собой дефлектор, расположенный аксиально вблизи самого узкого поперечного
сечения, или решетчатые конструкции, расположенные на разной высоте для распределения газового потока
таким образом, чтобы скорость потока у стенок была не меньше или, предпочтительно, не больше, чем в
аксиальных областях камеры сгорания. Для этой цели также могут быть предусмотрены средства,
предназначенные для придания воздушному потоку вращательного движения в валу.
Для обеспечения опускания несъеденных частиц подача газов, а при необходимости и топливной пыли, может
периодически регулироваться, прерываться или периодически изменяться в 228,900 1 i -11 1 - - ---- _j 228,906.
Следует, наконец, отметить, что данное устройство окажется полезным не только для сжигания, но и для
газификации топлива, в последнем случае подача воздуха ограничивается таким образом, чтобы углерод при
сжигании не превращался в угольную кислоту, а получалась газовая смесь, максимально обогащенная
монооксидом углерода. Для получения горючих газов в камеру для суспензии при необходимости можно
подавать пар или распыленную воду.
Однако измельченное топливо, находящееся во взвешенном состоянии, не обязательно должно быть
полностью газифицировано; его можно подвергнуть лишь такой степени нагрева, чтобы удалить только
летучие компоненты, то есть топливо просто дегазируется или подвергается предварительной дистилляции.
С этой целью газы, вводимые в суспензионное топливо, нагреваются до необходимой температуры перед
подачей, а обработка может проводиться с такими периодическими интервалами, чтобы образовавшиеся
частицы кокса или полукокса осаждались желаемым образом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228907.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228907&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228907A
[]
[Пятое издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): февраль. 4, 1924.
228,907 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 4, 1925. № 3184/25.
Полное техническое задание принято: август. 13, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области изделий из матового стекла и способов их изготовления.
Мы, компания TnE BRITISH TRoMsoN-HousToN CprOMrPAY LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W. C. 2
(правопреемники Manvix PirPEN, расположенной по адресу: 3815, Parkdale Avenue, Cleveland Heights, округ
Куяхога, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
1
Наше изобретение относится к лампам из матового стекла, используемым в электрических лампах
накаливания и аналогичных электрических устройствах, а также к другим полым изделиям из матового стекла,
в которых стекло тонкое и подвержено разрушению.
Наше изобретение относится к способам подготовки матовой поверхности на внутренней стороне таких
изделий. В случае электрических ламп накаливания было установлено, что внутреннее матирование крайне
желательно, поскольку это обеспечивает преимущество рассеивания света без недостатка в виде
повышенной восприимчивости к загрязнению, которая возникает, когда лампа матируется снаружи. Чтобы
максимально избежать попадания вредных посторонних веществ в лампу, такое матирование необходимо
проводить путем травления стекла либо механическим способом, например, пескоструйной обработкой, либо
химическим путем с помощью реагентов, обладающих растворяющим действием на стекло. Однако было
установлено, что такие лампочки слабые и легко ломаются при ударе. Это было доказано путем проведения
так называемого «теста на удар», который показал, что такие лампы намного слабее, чем лампы без
травления, а также лампы с травлением снаружи.
Целью нашего изобретения является преодоление этого недостатка.
Согласно нашему изобретению, после травления тонкого стеклянного изделия с внутренней стороны,
предпочтительно химическим путем, его обрабатывают химическим веществом, обладающим растворяющим
действием на материал травленой поверхности. Впоследствии выяснилось, что стеклянная посуда обладает
гораздо большей устойчивостью к ударам, что подтверждается результатами «теста на удар». Вероятное
объяснение заключается в том, что в результате первого травления в стекле образуются ямки со
сравнительно острыми углами, которые сглаживаются обработкой, описанной в нашем изобретении, и
которую можно назвать упрочняющей обработкой. Острые, угловатые ямки или углубления, образовавшиеся
в результате первоначального травления, являются местами образования трещин при ударном воздействии
на колбу, а закругление таких ямок или углублений, по-видимому, эффективно предотвращает образование
трещин.
Хотя область применения нашего изобретения включает и другие реагенты, обладающие растворяющим
действием на протравленную поверхность, мы предпочитаем использовать для этой цели раствор фторида
щелочи в сочетании с плавиковой кислотой. Бифторид аммония NI14HF2 и другие комбинации фторида
аммония NH4F с плавиковой кислотой HF особенно эффективны.
Гипофторид калия и соответствующие комбинации такого гиперфторида с плавиковой кислотой, а также
бифторид натрия и его разновидности могут быть использованы, но они не столь удовлетворительны.
Теперь мы опишем конкретное применение нашего изобретения, которое использовалось для матирования
внутренней поверхности ламп накаливания.
1. Лампу предпочтительно очищают раствором высокофторида аммония N1H4IHF, достаточно расширенным.
Мы использовали раствор с концентрацией от пяти до пятнадцати процентов.
На один галлон воды можно использовать примерно один фунт фторида аммония.
2.
Затем луковицу промывают водой.
3.
Соседние файлы в папке патенты