Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3083
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228799.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228799&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228799A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 29, 1924. № 20412/24.
228,799 Завершено: февраль. 12, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области крепления железнодорожных рельсов к шпалам и связанные с этим
усовершенствования.
Я, Поль Рами, проживающий по адресу: площадь Колиньон, 12, Брюссель, Бельгия, гражданин Бельгии,
инженер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию средств крепления металлических железнодорожных
рельсов к шпалам, при этом рельс крепится в центре или вблизи его центра, а оба конца могут свободно
перемещаться в ограниченном продольном направлении.
Было предложено приваривать рельсы к шпалам электросваркой, чтобы предотвратить их смещение.
Данное изобретение, целью которого является устранение трудностей, существовавших до сих пор при
креплении железнодорожных рельсов к шпалам, представляет собой сочетание метода крепления рельсов
только посередине их длины с методом сварки рельсов к шпалам или к поддерживающим опорам.
Следовательно, если рельсы установлены на железных шпалах, они привариваются к этим шпалам только
посередине, а их концы крепятся к шпалам болтами, проходящими через отверстия большего диаметра, чем
болты; если же рельсы установлены на деревянных шпалах, они крепятся к ним с помощью металлических
опор, которые привариваются к рельсам либо только посередине, либо по всей длине, но затем жестко
закрепляются на деревянных шпалах только посередине рельсов винтами, болтами или зажимами,
проходящими через соответствующие прокладки в отверстиях опор.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
На рис. 1 представлен схематический план двух рельсов диаметром -0,45 дюйма и их шпал.
Рис. 2 представляет собой продольный разрез линии [Цена 1 1-] A-B Рис. 1, показывающий рельсы,
опирающиеся на поперечные металлические шпалы, прочно прикрепленные к ним в центральной части, но
допускающие продольный люфт на концах. 50 На рис. 3 представлен вид, аналогичный рис. 2, но с
изображением рельсов, установленных на деревянных шпалах.
На рис. 4 представлен вид, аналогичный рис. 3, в случае, когда рельс приварен ко всем 55 опорам, некоторые
из которых (в центре рельса) прочно прикреплены к деревянным шпалам, а другие, расположенные ближе к
концам рельса, имеют ограниченный люфт в направлении рельса. 60 Рис. 5. Разрез рельса, показывающий
один из способов его крепления.
На фиг. 6 и 7 показаны, соответственно, план и вертикальный разрез одного из способов крепления стульев к
шпалам. 65 На рисунках 8, 9 и 10 показаны различные способы крепления стульев других типов.
На рис. 1 показаны два рельса 1, установленные на шпалах 2. Эти шпалы уложены в три секции на каждые 70
отрезков рельса. Центральная секция 3 включает в себя определенное количество шпал, поддерживающих
рельсы, в то время как секции 4 и 5 содержат шпалы, поддерживающие рельсы с обоих концов. 75 Согласно
изобретению, для предотвращения перемещения рельсов 1 по шпалам 2, но в то же время для обеспечения
возможности расширения и сжатия во избежание деформации рельсов, рельсы 80 жестко закреплены на
шпалах центральной секции 3, образуя жесткий блок, в то время как в концевых секциях 8,5 допускается
продольное смещение в определенной степени между рельсами и шпалами для обеспечения возможности
сжатия и расширения.
Крепление рельсов к шпалам центральной секции 3 может осуществляться несколькими способами в
зависимости от способа крепления рельсов к шпалам. 90 На рис. 2 показан метод, применяемый с
металлическими шпалами № 6. В этом случае рельс 1 i 1 1 j 22S,799 приварен в точке 7 к шпалам 6 в
центральной секции 3, в то время как он крепится болтами 8 через зажимы 9 к шпалам в секциях 4 и 5, что
позволяет рельсу скользить в продольном направлении.
В этих условиях жесткость рельса в центральной секции со шпалами секции 3 обеспечивается сваркой, в то
время как смещение концов K;10 допускается за счет скольжения рельсов по зажимам.
Если рельс установлен на деревянных шпалах 10 с помощью шпал 11, как показано на рис. 3, возникают два
случая. В первом случае рельс 1 приварен только к опорам 11 центральной секции 3 деревянных шпал 10, но
крепится к опорам 11 концевых секций шпал аналогичным способом, как показано на рис. 2. В этом случае
рельс будет жестким, с центральным сечением шпал, а опоры будут установлены без люфта на шпалах. Это
достигается с помощью шурупов по дереву 12, проходящих через отверстия 13 в стульях. Эти отверстия 13
либо точно соответствуют диаметру шурупа по дереву, либо, предпочтительно, снабжены прокладкой 14,
плотно прилегающей между шурупом или болтом и винтом. Подходящая шайба или прокладка показана на
фиг. 6 и 7; она может быть изготовлена из древесины или прессованной бумаги, волокна, продуктов
конденсации фенолформальдегида, смесей прессованных волокон или стружки или других подобных упругих
материалов. Или же он может быть изготовлен из металла, например, свинца или сплава подходящих
металлов, чтобы обеспечить упругость, сохраняя при этом свою форму...
Благодаря такой упаковке опоры могут быть прикреплены к шпалам, а жесткость рельса обеспечивается в
центральной части путем приварки рельса к опоре, в то время как свобода расширения и сжатия концов
рельса обеспечивается за счет крепления соответствующих опор к шпалам болтами, которые позволят
продольное смещение.
Во втором случае рельс приварен ко всем опорам, как показано на рис. 4, но только опоры на шпалах в секции
3, центральной секции, имеют отверстия того же диаметра, что и шурупы по дереву, тогда как опоры в секциях
4 и 5 имеют отверстия большего диаметра или эллиптические или овальные отверстия, причем большая ось
параллельна линии рельса, чтобы опоры могли скользить по шпалам при любом сжатии или расширении
рельса.
Аналогичный результат может быть получен и при расположении стульев в секции 3 с прокладкой 14 для
винтов или болтов, в то время как стулья в секциях 4 и 5 имеют форму Vp с отверстиями 15 большего
диаметра.
|5 В случае, когда все опоры 11 приварены к рельсам, более длинная сторона опор для секций 4 и 5 (рис. 4)
предпочтительно параллельна рельсам и немного шире ширины шпалы. Цель этого выступа заключается в
том, чтобы, даже если стул провалится в шпалу, он все же мог скользить по ней, не застревая в выступах на
деревянной шпале. При наличии стыковых соединений рельсов описанные 75 способов могут применяться к
каждому участку рельса отдельно.
При определенных условиях сварка стульев с рельсом должна производиться таким образом, чтобы избежать
деформации основания рельса 8(0) из-за сварочного тепла. На фиг. 5 показано кресло, которое может быть
закреплено в соответствии с изобретением и которое позволяет выполнять сварку без изменения текстуры
металла рельса. 85 Как показано на этом рисунке, направляющая 1, имеющая опорный фланец 16,
опирающийся на стул 11, приварена к последнему в точке 17. Сварной шов, выполненный между краем
фланца и выступом 18 на стуле 9, также служит опорной поверхностью для винта или болта 19. Плечо 18
наклонено под углом 20 градусов, что и фланец рельса, и имеет приблизительно ту же высоту. Стул выполнен
таким образом, что между плечом и фланцем остается зазор 21, так что только конец фланца подвергается
воздействию сварочного тепла. На рис. 5 также показано, что отверстия 13, просверленные в стуле 11, имеют
значительно больший диаметр, чем диаметр шурупов или болтов, проходящих через них, что позволяет
вставить прокладку 14, уже упомянутую в связи с рис. 3 и 4.
105 На рис. 8 показан один из вариантов исполнения, в котором стул 11 имеет выступ 22: в этом случае один
из сварных швов к рельсу выполнен в точке 23, а с другой стороны рельс приварен в точке 24 к выступу 18 на
стуле 110. Если используется стул с двумя выступами, то оба привариваются к направляющей.
На рис. 9 показана направляющая, поддерживаемая с обеих сторон стенки и закрепленная на стуле 25. В
данном случае сварка выполняется для соединения стула с отметкой 115 в точках 26 или 27.
Надежное крепление центральной части рельса также может быть обеспечено, если деревянный клин 28,
показанный на рис. 9, заменить металлическим клином 29, как показано на рис. 10. В этом случае
металлический клин забивается до упора перед сваркой. Как показано на рис. 10, стул 25 наклонен
вертикально вдоль края 30 и имеет фланец 31, предотвращающий поднятие металлического клина 29. Клин
также имеет вертикальную конусность, чтобы прижать направляющую к горизонтальному краю 32 стула.
После того, как клин был забит молотком, его приваривают по его 130-градусным граням 33 и 34 или по части
их длины. Также сварку можно производить под углом 35 градусов.
Таким образом, клин приваривается на место как к направляющей, так и к стулу. Вместо того чтобы
формировать клин из одного куска, его можно ламинировать, и каждый клин будет вставлен отдельно.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228800.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228800&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228800A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 3, 1924. № 20723/24. 228, Завершено (слева): 26 сентября 1924 г. - Завершено
(принято к публикации): февраль. 12, 1925.
-F! Предварительная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся чесальных машин для измельчения льна, конопли, жмыха, джута и других
волокон.
Я, Уильям Джон Стил, проживающий по адресу: Дублин Роуд, 53, Белфаст, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
чесальным машинам для измельчения льна, конопли, жмыха, джута и других волокон, и его целью является
усовершенствование машин этого класса.
1
В настоящее время в таких машинах волокно очень часто выходит из съемника и, вместо того чтобы быть
снятым со штифтов цилиндра съемником и попадать на подающие ролики, иногда остается «5» вставленным
в штифты цилиндра и переносится последними, мимо съемника, обратно к подающим роликам и далее
переносится цилиндром, пока не накопится и в конечном итоге не забьет чесальную машину, что очень часто
приводит к значительному повреждению машины.
Согласно моему изобретению, я предлагаю машину указанного выше класса, имеющую средства,
предотвращающие перемещение волокна вокруг съемника с помощью цилиндра, как описано выше, причем
указанные средства состоят из ролика, соответствующим образом установленного по поверхности цилиндра
перед съемником и не задевающего штифты съемника и цилиндра, и приспособленного для вращения в
направлении, противоположном вращению съемника, так что воздушный поток, создаваемый вращением
цилиндра (который проходит между цилиндром и съемником), будет ударяться о поверхность указанного
ролика и отбрасываться обратно к волокну вращением ролика, тем самым заставляя волокно прижиматься к
съемнику, при этом вращение ролика также способствует прижиманию волокна к съемнику, и тем самым
обеспечивает постоянную подачу к подающим роликам.
Оборудование, оснащенное описанным выше устройством, обеспечит равномерную и постоянную подачу
волокна, значительно сократит количество отходов и уменьшит число обрывов.
Дата: 2 сентября 1924 года.
E. D. FITZPATRICK & Co., дипломированные патентные поверенные, Хоуп-стрит, 94, Глазго, и Шотландское
здание Провиденс, 49, Белфаст.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся чесальных машин для измельчения льна, конопли, жмыха, джута и других
волокон.
Я, Уильям Джон Стил, проживающий по адресу: Дублин, 53, улица Белфаст, британская национальность,
вместо того, чтобы снимать штифты цилиндра с помощью съемника и передавать волокно на подающие
ролики, иногда остающееся вставленным в штифты цилиндра, и определяемое следующим образом: -
съемник, обратно к подающим роликам и
Данное изобретение относится к чесальным машинам, которые дополнительно перемещаются цилиндром, 75
машинами и используются для измельчения льна, забивая чесальную машину.
- конопля, жгут, джут и другие волокна, их цель — обеспечить простые и эффективные средства для
преодоления вышеуказанных недостатков; эти средства отличаются от ранее предложенных устройств [Цена
1/-] 228 800, которые включают либо перегородку, простирающуюся вверх между главным цилиндром и
съемником для направления воздушных потоков к съемнику, либо ролик, имеющий штифты по периферии и
вращающийся в противоположном направлении от съемника, причем указанный ролик проходит поперек
цилиндра под углом ниже съемника и цилиндра и не касается штифтов на этих частях.
10() Согласно моему изобретению, я предлагаю машину вышеуказанного класса, имеющую средства,
предотвращающие перемещение волокна цилиндром мимо съемника, причем указанные средства состоят из
простого ролика, вращательно поддерживаемого и проходящего поперек цилиндра, перед съемником и вне
штифтов съемника и цилиндра, причем указанный ролик вращается в направлении, противоположном
вращению съемника, так что воздушный поток, создаваемый вращением цилиндра (который проходит между
цилиндром и съемником), будет воздействовать на поверхность ролика и отбрасываться назад, прижимая
волокно к съемнику, при этом вращение ролика вверх также способствует прижиманию волокна к съемнику и
удержанию его в зацеплении со штифтами съемника, обеспечивая тем самым постоянную подачу.
Изобретение будет описано далее со ссылкой на прилагаемую схематическую проекцию чесальной машины.
Чесальная машина для измельчения льна, конопли, жмыха, джута и других волокон, как показано на
чертежах, согласно данному изобретению снабжена гладким роликом 1 (т.е. роликом с гладкой поверхностью
по периферии, без выступов или штифтов), надлежащим образом закрепленным и расположенным поперек
верхней части цилиндра 2, перед съемником 3.
Этот ролик 1 полый и предпочтительно изготовлен из олова или тонкого листового железа; концы роликов
закрыты металлом, образуя опоры для шпинделя ролика. Ролик 1 расположен таким образом, чтобы он не
соприкасался с штифтами съемника и цилиндра, и он приспособлен для вращения с помощью
соответствующей зубчатой передачи, приводимой в движение обычной зубчатой передачей,
предусмотренной для привода других роликов машины. Ролик 1 вращается в направлении, противоположном
вращению съемного ролика 3, как показано стрелками на чертежах, так что воздушный поток, создаваемый
вращением цилиндра 2 и проходящий между цилиндром 2 и съемным роликом 3, будет воздействовать на
поверхность вращающегося ролика 1. Это приводит к тому, что воздушный поток отбрасывается назад, в
результате чего волокно, снимаемое с цилиндра съемником, прижимается к съемнику 3, а вращение
прилегающей поверхности ролика 1 вверх также способствует прижиманию волокна к съемнику 3 и
удержанию его в зацеплении со штифтами съемника.
В одном из примеров, который был признан удовлетворительным, простой ролик 1 вращается со скоростью
22 70 об/мин, съемник – со скоростью 20 об/мин, а главный большой цилиндр – со скоростью 180 об/мин.
Однако эти значения, конечно, будут варьироваться в зависимости от размера роликов и других факторов и
должны рассматриваться лишь как приблизительная оценка. Ролик 1 не только препятствует всасыванию
воздуха цилиндром 2, но и, благодаря своему вращению в противоположном направлении от цилиндра и
съемника, создает сопротивление воздушному потоку, создаваемому вращением цилиндра и съемного
ролика, вызывая изменение направления воздушного потока и его обратное движение, что приводит к
описанному выше результату. Это действие, в сочетании с вращательным движением поверхности ролика 1
вверх, прилегающей к цилиндру и съемнику, фактически способствует удержанию и перемещению падающих
волокон, благодаря чему они застревают между штифтами съемника и предотвращают возможность падения
волокон или их отрыва от съемника воздушным потоком цилиндра.
'95 Благодаря использованию моего изобретения, то, что известно как "подгузник", количество волокна
сводится к минимуму, поскольку моя конструкция предотвращает тройное кардочесание, вызванное
недоставкой после первого кардочесания волокна.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
1 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228801.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228801&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228801A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 8, 1924. № 21,173/24.
Полная спецификация, принятая 12 февраля 1925 г.
228S01 Уплотнения для поршневых штоков, валов турбин и тому подобного.
Я, Густав Хюхен, производитель, гражданин Германской Республики, проживающий по адресу: улица
Леветцов, 23, Берлин, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к уплотнению для поршневых штоков, турбинных валов и тому подобного, в котором
уплотнительные кольца, состоящие из нескольких секций, охватываются либо непосредственно, либо
косвенно кольцеобразными элементами давления. Кольцеобразные прижимные элементы, как правило,
подвергаются действию винтовой пружины, изготовленной из стальной проволоки или подобного материала,
натяжение которой приводит к прижатию уплотнительных колец пружинным механизмом к штоку поршня или
валу. Известная схема, помимо прочего, сопряжена со следующими неудобствами. Спиральные пружины
изготавливались из тонкой твердой стальной проволоки, врезанной в опорную поверхность уплотнительных
колец и образующей в них поперечные канавки, которые предотвращают свободное перемещение пружины
вокруг уплотнительных колец.
Нагрев, смазка и пыль негативно влияют на работу винтовой пружины, в результате чего со временем она
теряет свою эластичность и больше не может компенсировать износ уплотнительных колец своим сжатием.
Кроме того, значительные перепады температур, которым длинная винтовая пружина многократно
подвергается в сальниковой камере, приводят к потере ею эластичности, в результате чего она перестает
нормально функционировать.
Согласно настоящему изобретению, кольцеобразные элементы давления, охватывающие уплотнительные
кольца, состоят из ряда кольцевых сегментов, между соседними концами которых вставлены волнообразные
пружины, причем кольцевые сегменты вместе с волнообразными пружинами окружены нерастяжимым гибким
элементом.
Нерастяжимой гибкий элемент может представлять собой проволоку или полоску, закрепленную на одной из
волнообразных пружин таким образом, что при натяжении этого гибкого элемента на 50° пружина сжимается.
Один из вариантов исполнения набивки согласно изобретению показан в качестве примера на прилагаемом
чертеже, который иллюстрирует конструкцию 55, в которой клиновидные уплотнительные кольца окружены
кольцеобразными прижимными элементами, выполненными в соответствии с изобретением.
Рисунок 1 представляет собой продольный вид наполнителя; рисунок 2 — вид спереди одного из
используемых элементов наполнителя, а рисунок 3 — вид сбоку этого элемента.
На показанной конструкции уплотнительные кольца G6, окружающие поршневой шток или вал, изображены
изготовленными из цельного металла. Каждый упаковочный элемент состоит из двух разделенных колец a и
b, и каждое из этих двух колец состоит из 70 трехсегментных элементов. На рисунке 2 показаны сегменты al,
at, a3 кольца a.
Эти уплотнительные кольца имеют внешние поверхности n или o соответственно, которые наклонены внутрь
друг к другу, и они заключены в прижимное кольцо c, которое также состоит из трех сегментов cl, C2, C3 (рис.
2) и имеет клиновидную внутреннюю поверхность p. На внешней поверхности 80 кольца c образована
кольцевая канавка, в которую вставлена кольцеобразная проволока g, служащая прижимным элементом.
Между концами сегментов cl, c2, 86 cs расположены короткие волнообразные пружины h, один конец каждой
пружины свободен, а другой конец закреплен на одном конце сегмента. Нет необходимости устанавливать
такие пружины между всеми этими сегментами кольца c, поскольку при определенных условиях 90 может
быть достаточно только одной пружины.
Кольца c, a и b могут состоять из двух или более частей каждое.
Один конец проволоки g закреплен на свободном конце пружины h, например, путем пропускания ее через
отверстие 1 в этом конце пружины, прилегающем к сегменту c8, и образования петли m, при этом проволока g
проходит через пружину h в направлении сегмента c8 и охватывает прижимное кольцо c. Другой конец k
проволоки g прикреплен к концу сегмента c3, ближайшему к сегменту cl, с помощью штифта i, который также
служит для фиксации неподвижного конца пружины к сегменту c3. Таким образом, проволока 10 г полностью
окружает прижимное кольцо c, и два ее конца перекрывают пружину h, как показано на рисунке 3.
Принцип работы данного типа уплотнительного кольца следующий:
Когда уплотнительное кольцо a по какой-либо причине вынуждено расширяться, сегменты прижимного кольца
cl, c0, c3 прижимного кольца c выталкиваются радиально наружу. Таким образом, сегмент cl отрывается от
сегмента c0, и поскольку проволока g нерастяжима, пружина h сжимается.
Проволока q опирается на изгибы пружины h, удерживая ее в нужном положении и предотвращая ее
деформацию при сжатии в результате расширения набивки, как описано выше.
Каждый из упаковочных элементов, показанных на рисунках 2 и 3, включающий два разделенных кольца a и b,
разделенное клиновидное кольцо c вместе с расположенными между ними волнистыми пружинами h и
окружающей проволокой или полосой g, заключен в камеру cd прямоугольного сечения (рисунок 1).
В показанной конструкции проволока g прикреплена только к одной из трех волнистых пружин h описанным
выше способом, так что в этой точке волнистая пружина 40( вставлена в неэластичную проволоку.
Вместо проволоки можно использовать любой другой кольцеобразный нерастяжимой гибкий элемент,
например, металлическую полоску или ленту.
Изобретение не ограничивается показанными насадками 4-гранной формы, поскольку оно может быть
применено также к насадкам с цилиндрическими наружными поверхностями и ко многим другим типам
металлических насадок с разделенными кольцами.
Новая набивка может также использоваться для набивных колец из графита в паровых турбинах, а также для
чугунных набивных колец в крупных газовых двигателях и паровых двигателях.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 60
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228802.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228802&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228802A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 19 сентября 1924 г. № 22,180/24.
Завершено: февраль. 12, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области первичных батарей и связанные с ними аспекты.
Я, Бела Марш, проживающий по адресу: Дьяли-ут 22, Будапешт IX, Венгрия, гражданин Венгрии, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
В первичных батареях с анодами из листового металла, особенно в батареях типа Лекланша6, даже в самых
благоприятных условиях едва 20% анодного материала может быть израсходовано на выработку полезного
тока, поскольку ток воздействует на поверхность анода и изнашивает ее неравномерно, так что после
относительно короткого времени работы части поверхности анода теряют электрическое соединение с
клеммой, перестают вырабатывать полезный ток и иногда вызывают короткие замыкания. Предложение
расположить анод по спирали вокруг катода лишь незначительно уменьшило этот недостаток.
В соответствии с моим изобретением, спирально расположенный анод окружает катод под углом,
превышающим 720°, а его внутренняя обмотка имеет треугольную форму с вершиной на внутреннем конце
верхнего края анода.
Конструкция изобретения приведена в качестве примера на прилагаемом чертеже, на котором на фиг. 1 и 2
показаны батарея в вертикальном и поперечном сечениях по линиям а-б соответственно, а на фиг. 3
представлен план развернутого анода.
На рисунках 1 обозначает катод, 2 — деполяризующую массу, а 3 — анод, который вместе с диафрагмой 7 из
пористого гибкого материала, например, толстой промокательной бумаги, спирально намотан вокруг
деполяризующей массы.
Анод окружает катод внутри деполяризующей массы двумя полными обмотками, в то время как
соединительная часть 5 с клеммой 6 перекрывает внутренние концы как внешней, так и внутренней обмоток.
Верхняя полоска 9 анода несколько выступает над диафрагмой 7, так что эта полоска не будет смачиваться и
расходоваться электролитом. Внутренняя обмотка 3 анода имеет треугольную форму, вершина 8
расположена на внутреннем конце краевой полосы 9.
В батарее внутренняя обмотка 3 56 перекрывает часть 42 внешней обмотки 4, так что сначала ток будет
воздействовать только на всю поверхность внутренней обмотки 3 и нижнюю часть 41 внешней обмотки 4;
воздействие тока будет наиболее сильным в точке 8 на кратчайшем расстоянии от катода.
Соответственно, ток сначала расходует эту часть и растворяет уменьшающиеся количества материала с
поверхностей 3 и 4 в обратной пропорции к их расстоянию от катода. Со временем часть обмотки 3, например,
до линии 34, будет полностью израсходована, в то время как толщина оставшейся части 3 и 41 значительно
уменьшится.
Расход анода, обозначенного линией 34, равномерно распространяется в направлении внешней обмотки.
Когда линия общего потребления 75 (34) достигнет позиции 43, состояние анода будет следующим:
От внутренней обмотки 3 осталась лишь полоска 9 и несколько тонких пластинок 80, а также небольшие
изолированные металлические хлопья между слоями диафрагмы. Нижняя часть 41 наружной обмотки 4,
подвергавшаяся воздействию тока с самого начала, будет иметь уменьшенную толщину; уменьшение
толщины происходит в направлении стрелки 45. Толщина детали 42 уменьшается аналогичным образом; хотя
изначально эта деталь была перекрыта и, соответственно, защищена внутренней обмоткой 3, она
уменьшалась по мере продвижения линии потребления 34. При сравнении соседних участков частей 41
228802 _i 228,802 и 42 видно, что участок 42 толще, поскольку он изначально не был подвержен воздействию
внешних факторов. Часть 5, по-прежнему защищенная обмоткой 4, остается без изменений.
При дальнейшем увеличении тока часть поверхности 41, прилегающая к линии 43, исчезнет, поскольку эта
часть является самой тонкой и находится ближе всего к катоду. Точка поверхности 42, первоначально
защищенная точкой 8 обмотки 3, будет существенно растворена позже, так что линия потребления примет
форму 44. Очевидно, что в заключение потребление достигнет отметки 55.
Очевидно, что благодаря особой форме спирального анода его расход происходит не только от внутреннего
конца к клемме, но и от нижнего края вверх; соответственно, части анода остаются в электрическом контакте с
полосой 9 до полного их расхода, что позволяет использовать 80% от общей массы анода для выработки
полезного тока.
Размеры конструкции, показанной на чертеже, указаны в м/=; Толщина анода Общая длина анода Длина
треугольника Высота анода - - - 0,35 - - 340.- 170.- 70. Диаметр деполяризатора Высота деполяризатора
Высота диафрагмы Длина диафрагмы Толщина диафрагмы - 43.- 75.- 106.- 310.- 3.- 35 Теперь, подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228803.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228803&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228803A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Эдвард Чейрлз Роберт Мэркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, Западная Калифорния, США, настоящим заявляю о характере данного изобретения
(сообщение, полученное мной из-за границы от компании LQerco Nordstrom Valve Company, корпорации,
организованной и действующей в соответствии с законами штата Делавэр, имеющей главный офис по адресу:
Вторая улица, 121, Сан-Франциско, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки), и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованию сплавов.
Одной из целей изобретения является создание нового, улучшенного сплава, характеризующегося
превосходной пригодностью для использования в клапанах и других деталях, подверженных воздействию
перегретого и насыщенного пара и высоких температур в целом, а также воздействию концентрированных или
разбавленных горячих и холодных кислот. Еще одной целью изобретения является получение сплава,
характеризующегося высокой температурой плавления, способностью выдерживать сильные ударные
нагрузки, высокой прочностью на растяжение и однородностью структуры.
Сплав в предпочтительном составе представляет собой смесь следующих металлов в приблизительно
указанных пропорциях, а именно:
Олово, свинец, железо, медь, никель, цинк — 1 процент.
- 2 процента.
- - 2 процента.
- - 60 процентов.
- - 25 процентов.
- - 10 процентов.
Хотя я предпочитаю получать улучшенный сплав из различных металлов в указанных выше пропорциях для
достижения наилучших результатов, не только с точки зрения термостойкости и кислотостойкости сплава, его
однородности структуры, высокой прочности на растяжение и способности выдерживать сильные удары, но и
с точки зрения пригодности сплава для литья, механической обработки и подобных операций, тем не менее, я
обнаружил, что сплав, удовлетворяющий целям изобретения, может быть получен из этих различных
металлов приблизительно в следующих пределах: олово - - - от 1 до 3 процентов. 55 Содержание свинца - от
1 до 4 процентов.
Содержание железа - - - от 2 до 6 процентов.
Содержание меди - 60-65 процентов.
Никель - - - от 22 до 28 процентов.
Цинк - - - от 8 до 12 процентов. 60 Металлы, входящие в состав сплава, расплавляются и отливаются
обычным способом. Данный сплав может применяться для любых целей, где условия требуют
некоррозионного, жаростойкого металла, 65 который невосприимчив к перегретому и насыщенному пару под
высоким давлением и способен без вреда выдерживать большие напряжения и сильные внезапные удары.
Кроме того, этот сплав легко поддается механической обработке.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228804.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228804&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228804A
Соседние файлы в папке патенты