Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3080
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228739.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228739&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228739A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата нанесения покрытия: дюна 30, 1924 год. № 8069/24. 2289 7 Полный левый конец: должным образом 4,
7924.
Завершено: февраль. 12, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, относящиеся к прямозубым вязальным машинам или связанные с ними.
Мы, компания INNES, HENDERSON & COMPANY, I.MITED, британская компания, расположенная по адресу:
Victoria Mills, Hawick, Томас Белл, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: 23, Dickson Street,
Hawick, и Роберт Угган, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: 1, Langlands Bank, Hawick,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
усовершенствованию вязальных машин с прямыми стержнями и горизонтально расположенными
иглами-защелками и имеет целью обеспечить возможность регулировки хода нитеводителей, что позволяет
автоматически получать пряжу, тартан и другие декоративные вязаные изделия, полностью сплошного по
всей длине.
Изобретение представляет собой усовершенствованную однорядную вязальную машину, включающую
передний и задний несущие стержни, осевую и угловую подвижную планку, перемещаемую по переднему
стержню и снабженную длинными нитеводителями, расположенными в рабочем отношении с игольной
поверхностью, и заднюю подвижную планку, перемещаемую по заднему стержню и снабженную короткими
нитеводителями, расположенными в рабочем отношении с игольной поверхностью, рукоятки на указанных
несущих планках для облегчения их перемещения и управляемые вручную упоры, определяющие длину хода
указанных планок и влияющие на степень перемещения нитеводителей.
Предпочтительное расположение упоров включает переднюю и заднюю скобы, причем рычаги передней
скобы образуют упоры, ограничивающие перемещение задней планки в правом направлении и передней
планки в левом направлении, а рычаги задней скобы образуют упоры, ограничивающие перемещение задней
планки в левом направлении и передней планки в правом направлении; корпуса скоб выполнены в виде
храповых механизмов, связанных с реверсивными собачками, которые приводятся в действие ручными
рычагами для одновременного перемещения в противоположных направлениях; конструкция такова, что при
срабатывании ручных рычагов скобы перемещаются шаг за шагом в направлениях таким образом, чтобы
расположить упоры таким образом, чтобы величина перемещения одной группы нитеносителей уменьшалась,
а величина перемещения другой группы увеличивалась.
Дата: 29 марта 1924 года. 55 CRUIKSHANK & FAIRWEATHER, 29, Saint Vincent Place, Глазго, и 65-66, Chancery
Lane, Лондон, W.C. 2, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к прямозубым вязальным машинам или связанные с ними.
Мы, INNES, HENDERSON & COMPANY, LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Victoria
Mills, Hawick, Тора Белл, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: 23, Dickson Street, Hawick, и
Роберт Хагган, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: 1, Langlands Bank, Hawick, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
определены в следующем заявлении: 70
Данное изобретение относится к однорядным вязальным машинам.
Изобретение представляет собой усовершенствованную однорядную вязальную машину 739 228,739,
включающую передний и задний несущие стержни, осевую и угловую несущую планку, оснащенную длинными
нитеводителями, расположенными в рабочем отношении с игольной поверхностью, и заднюю несущую
планку, также осевую и угловую несущую планку, оснащенную короткими нитеводителями, расположенными в
рабочем отношении с игольной поверхностью, рукоятки на указанных несущих планках для облегчения их
перемещения и управляемые вручную упоры, определяющие длину хода указанных планок и влияющие на
степень перемещения нитеводителей.
Предпочтительное расположение упоров включает переднюю и заднюю скобы, причем рычаги передней
скобы, образующие упоры, ограничивают перемещение задней планки в правом направлении и передней
планки в левом направлении, а рычаги задней скобы, образующие упоры, ограничивают перемещение задней
планки в левом направлении и передней планки в правом направлении. Корпуса скоб выполнены в виде
храповых механизмов, связанных с реверсивными собачками, которые приводятся в действие ручными
рычагами для одновременного перемещения в противоположных направлениях. Конструкция такова, что при
срабатывании ручных рычагов скобы перемещаются пошагово в направлениях, позволяющих расположить
упоры таким образом, чтобы уменьшить перемещение одной группы нитеносителей и увеличить
перемещение другой группы.
На прилагаемом чертеже, где на фиг. 1 изображен план вязальной машины.
Рис. 2 — разрез по линии А-А на рис. 1, выполненный в большем масштабе, без изображения игольчатого
ложа; рис. 3 — детальный вид храпового механизма, выполненный в масштабе, превышающем масштаб рис.
2; и рис. 4 — перспективный вид дополнительного упора, упомянутого далее.
Изображенная машина включает в себя игольную станину 1, на которой скользящим образом установлены
защелкивающиеся иглы, а в передней части которой расположены передний несущий стержень 2 и задний
несущий стержень 3, закрепленные на кронштейнах 2d, 3d.
Несущая планка 2а установлена на стержне 2 таким образом, что может перемещаться по нему в осевом и
угловом направлениях с помощью рукоятки 2c, и снабжена длинными нитеводителями 2b, расположенными в
рабочем положении относительно игольного ложа 1. Задняя несущая планка 3a установлена на заднем
несущем стержне 3 таким образом, чтобы ее можно было перемещать в осевом и угловом направлениях с
помощью рукоятки 3c, и снабжена короткими резьбовыми направляющими 3b, расположенными в рабочем
взаимодействии со станиной 1. Несущие планки снабжены управляемыми вручную упорами, определяющими
длину их перемещения и влияющими на степень движения несущих элементов.
Носители 2b, 3b перемещаются с помощью стержней известным способом для осуществления операций
заправки игл, причем операции 70() заключаются в том, чтобы сначала нажать на рукоятки для подъема
носителей, затем перемещать стержни носителей вдоль направляющих, чтобы провести нити, переносимые
носителями, через иглы 75, а затем поднять рукоятки.
Ограничители состоят из передней вилки 4 и задней вилки 5. Рычаги хомута 4 образуют упоры 6, 7,
ограничивающие перемещение стержня 3a в правом направлении и стержня 2a в левом направлении. Рычаги
задней вилки образуют упоры 8, 9, ограничивающие перемещение стержня 3a в левом направлении и стержня
2a в правом направлении. Корпуса хомутов выполнены в виде храповых механизмов 10, 11, связанных с
реверсивными собачками 1,2, 13, которые приводятся в действие ручными рычагами 14, 15 для
одновременного перемещения в противоположных направлениях. Конструкция такова, что при нажатии на
ручные рычаги хомуты 4 и 5 перемещаются шаг за шагом в направлении, позволяющем установить
соответствующие упоры 6, 7, 8, 9 таким образом, чтобы уменьшить ход одного комплекта 95 нитеносителей и
увеличить ход другого комплекта. 16 обозначает фиксатор для удержания хомутов 4, 5 в заданном
положении. 17 обозначает дополнительный упор 1(10) для предотвращения случайного перемещения
хомутов за пределы заданных значений.
18 обозначает обычный кулачковый механизм с ножным приводом, скользяще установленный на
направляющих и 105 взаимодействующий с лезвиями игл защелки, причем указанный кулачковый механизм
может перемещаться попеременно справа налево и слева направо относительно игольного ложа, чтобы
придавать иглам защелки 19 возвратно-поступательное движение, формирующее стежок. Нити 20
пропускаются со своих бобин с помощью натяжных устройств (не показаны) и направляющих скоб 21.
При вязании, например, материалов с узором в виде игральных костей, операция, начиная с позиции,
показанной на рис. 1, выполняется следующим образом. С помощью ручек 2o, 3a нитеносители 2a, -3a
поднимаются над иглами защелки и перемещаются справа налево до тех пор, пока планки 2a и 3a не упрутся
в соответствующие упоры 7 и 9. Затем держатели 2b и 3b опускаются, чтобы нити воздействовали на иглы 19.
Кулачковый механизм 18 перемещается справа налево 12,5, в результате чего в материале формируется
дополнительный ряд стежков.
Затем приводятся в действие ручные рычаги 14, 15, которые перемещают ярмо 4 на расстояние одного
игольного промежутка влево и ярмо 5 на аналогичное расстояние вправо, то есть упоры 7 и 8 отдаляются друг
от друга на расстояние одного игольного промежутка, а упоры 6 и 9 приближаются друг к другу на аналогичное
расстояние.
С помощью рукоятки 2o стержень 2a дополнительно слегка перемещается, упираясь в упор 7. Затем
держатели 2b и 3b поднимаются и перемещаются вправо до тех пор, пока планки 2a и 3a не упрутся в
соответствующие упоры 6 и 8, после чего держатели 2b и 3b опускаются и заставляют нити давить на иглы.
Кулачковый механизм 18 перемещается слева направо, в результате чего формируется еще один ряд
стежков.
Из приведенного выше описания видно, что каждая из нитевдевателей 2b вдевает на две иглы больше, то
есть по одной на каждом конце своего движения, при подготовке ко второму ряду петель, чем к первому ряду,
в то время как каждая из нитевдевателей 3b, соответственно, вдевает на две иглы меньше.
Эти операции продолжаются до тех пор, пока упор 8 не упрется в дополнительный упор 17, после чего каждый
из держателей 2b заправит максимальное количество игл, а каждый из держателей 3b — минимальное, а
именно две, которые составляют стежки на вершинах чередующихся кубиков в узоре.
Затем упор 17 снимается и устанавливается в соответствующее положение на противоположном конце
стержня 2. Защелки 12, 13 вращаются вокруг своих шарниров таким образом, чтобы перемещать каждую
храповую ручку 10, 11 в направлении, противоположном тому, которое наблюдалось в описанных выше
операциях.
Описанные ранее операции повторяются до тех пор, пока упор 7 снова не упрется в дополнительный упор 17,
после чего формируются вершины оставшихся кубиков узора.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228740.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228740&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228740A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 31 марта 1924 года. № 8152/24.
228,740 Завершено: февраль. 12, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся изготовления трубопроводов и сердечников для них.
Я, Томас Эдвард Мюррей, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Атлантик-авеню, 1250, Бруклин, округ Кингс, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Мое изобретение направлено на производство трубопроводов,
которые обычно используются для прокладки кабелей в системах распределения электроэнергии, при этом
изобретение применимо также к трубопроводам для различных других целей.
Целью изобретения является создание усовершенствованного съемного резинового сердечника для
формирования трубопроводов, подобных упомянутым выше.
В ходе проведения обширных испытаний с целью выявления наиболее подходящих свойств, которыми
должен обладать резиновый сердечник для вышеуказанной цели, я обнаружил, что (а) обычная резиновая
трубка не подходит для формования трубопроводов значительной длины. Если трубка слишком жесткая, она
не сократится в достаточной степени, чтобы ее можно было извлечь. Если материал слишком мягкий (g30), он
не будет сохранять свою форму и, что более важно, не выдержит значительной силы, необходимой для его
извлечения.
(b) Стенки резинового сердечника должны иметь определенную толщину, чтобы сохранять свою форму,
особенно на криволинейном участке, равномерно деформироваться по всей окружности под давлением
окружающего бетона, который сжимается при схватывании или затвердевании, и чтобы обеспечить
достаточное количество резины для передачи продольного натяжения и преобразования его в боковое
сжатие при извлечении сердечника.
(c) Важно, чтобы стержни имели гладкую внешнюю поверхность.
Резиновая трубка требуемого размера и толщины [Цена 1/-] должна быть вулканизирована, находясь в
форме, при этом форма оставляет поперечные выступы и шероховатости на внешней поверхности. Я
обнаружил, что такая шероховатость в 50 единиц серьезно затрудняет извлечение керна и не позволяет
получить гладкую бетонную стенку внутри трубопровода. Следовательно, я предпочитаю, чтобы
используемые мной стержни были отшлифованы или, в противном случае, специально сглажены с внешней
стороны.
(d) Необходима определенная жесткость, особенно для сохранения формы сердечника на кривых. Если в
составе резины слишком высокий процент резины, эта жесткость будет снижена, и тот же результат будет
достигнут, если стенка слишком тонкая. Для обеспечения определенной жесткости необходимо подобрать
правильное сочетание состава и толщины.
(e) Ядро должно удерживаться в горизонтальном и продольном направлениях с помощью внешних опорных
средств. Способ изготовления стержней, особенно 70-го размера, заключается в их формовке в виде
кольцевых ламинированных пластин или листа, согнутого в трубчатую форму, с последующей сваркой его
кромок внахлест. В результате таких конструкций образуется сердцевина, которая имеет тенденцию
естественным образом изгибаться и скручиваться и не будет располагаться по прямой линии. Необходимы
внешние средства для удержания его в нужном положении, позволяющие при этом заливать бетон под, рядом
и над ядром. Этот параметр 80 особенно важен при формовании трубопровода с множеством параллельных
каналов.
Крайне важно, чтобы толщина бетонного слоя между двумя соседними каналами была такой, чтобы
предотвратить разрушение и возникновение короткого замыкания между электрическими кабелями,
проходящими через соседние каналы. В целях экономии толщина стенок между воздуховодами должна быть
минимально допустимой. Поэтому крайне важно, чтобы выравнивание стержней и их параллельность были
точно соблюдены во время заливки бетона.
(I) При извлечении стержня конец нельзя вытягивать быстро. Его необходимо медленно вытягивать таким
образом, чтобы происходило постепенное разрушение сцепления с окружающим бетоном.
То есть, связь сначала разорвется у внешнего конца, и разрыв будет постепенно распространяться назад по
мере увеличения силы натяжения. Сопротивление разрыву связи настолько велико, а сам разрыв происходит
настолько медленно, что слишком сильное натяжение может разрушить сам сердечник.
Кроме того, усилие натяжения должно постепенно увеличиваться по мере увеличения длины, освобожденной
от бетона и подвергающейся вытягиванию. Когда сопротивление чрезмерно велико, например, при
извлечении изогнутого сердечника, я обнаружил, что иногда целесообразно резко освободить сердечник.
Затем частица отскакивает обратно в отверстие, и колебательное движение частиц передается до точки, где
ядро прилипает к бетону и разрывает сцепление. Для обеспечения медленного и правильно регулируемого
приложения тягового усилия в тяговый трос можно вставить динамометр, чтобы он показывал прилагаемую
тяговую силу. Затем следует позаботиться о том, чтобы усилие натяжения увеличивалось медленно, при этом
величина и скорость увеличения определяются движением динамометра.
Усовершенствованный съемный резиновый сердечник согласно данному изобретению, разработанный для
удовлетворения вышеуказанных требований и условий, состоит из паракаучука или его эквивалента в
количестве около 40 процентов или более, так что он достаточно сжимаем, чтобы позволить его отделение и
удаление от окружающего бетона, и достаточно расширяем, чтобы вернуться к своей первоначальной форме.
Толщина указанного сердечника составляет примерно одну восьмую или более его диаметра, чтобы
выдерживать давление пластичного бетона и придавать сердечнику достаточную жесткость для сохранения
своей формы в поперечном сечении при продольном изгибе.
Преимущества моего изобретения особенно заметны в случае многоканальных трубопроводов. Именно в этих
областях наиболее важны вопросы механического и электрического сопротивления, а также
теплопроводности. Изобретение также имеет особое значение при строительстве подземных коммуникаций,
где возникают особые трудности, но в широком смысле оно применимо и к надземным сооружениям, таким
как полы и стены зданий.
Термин «бетон» в данном контексте включает не только обычный гидравлический цементобетон, но и
различные другие пластичные материалы, пригодные для конструкций описанного характера. И хотя это
изобретение особенно важно для изготовления каналов сравнительно малого диаметра, таких как те, которые
используются для электрических кабелей, оно также применимо для изготовления каналов различной формы
и размера, используемых для транспортировки различных вещей, помимо электрических проводников. 75 Мое
изобретение также обеспечивает усовершенствования в стержнях и методах, которые, будучи особенно
полезными при производстве описанных выше каналов, являются выгодными при формировании различных
других отверстий и каналов в формованных материалах в целом.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, на рис. 1 показан продольный разрез части бетонного трубопровода в
процессе производства, демонстрирующий операцию извлечения стержня; на рис. 2 показан аналогичный
разрез, демонстрирующий стержень в положении для заливки следующего участка трубопровода; на рис. 3
показан поперечный разрез целого многоканального трубопровода, установленного в земле; на рис. 4 показан
продольный разрез трубопровода для прокладки кабелей между двумя смотровыми колодцами; на рис. 5
показан вертикальный разрез, иллюстрирующий конструкцию пола здания; на рис. 6 показан план части
стены, иллюстрирующий способ формирования в ней вертикальных трубопроводов; на рис. 7 показан
вертикальный разрез трубопровода и смотрового колодца, иллюстрирующий конкретный тип устройства для
извлечения; на рис. 8 показана деталь этого устройства. Для изготовления воздуховодов описанного выше
типа я предлагаю использовать сердечник из резиновой композиции, который при растяжении в длину будет
достаточно сильно сжиматься в поперечном направлении, чтобы отделиться от окружающего бетона и
позволить его извлечение, а при освобождении вернется к своей первоначальной форме. Сердечник
выполнен из резиновой трубки такого диаметра и толщины стенки, что он будет выдерживать давление
окружающего бетона в пластичном состоянии.
Высококачественная резина, обладающая достаточной упругостью, сравнительно мягкая. Но, регулируя
толщину стенки в зависимости от ее диаметра, я обнаружил, что она может выдерживать давление и при этом
обеспечивать желаемое продольное расширение и поперечное сжатие.
1
25 Например, при формовании воздуховодов диаметром четыре дюйма я обнаружил, что лучше всего
использовать примерно сорок процентов парарезиновой трубки толщиной полдюйма; для воздуховодов
диаметром три дюйма — трубку толщиной три восьмых дюйма; для воздуховодов из стали 130 Q283t4
диаметром два дюйма — трубку толщиной четверть дюйма, а для воздуховодов диаметром один дюйм —
трубку толщиной одна восьмая дюйма. Для размеров менее одного дюйма наилучшие результаты
достигаются, когда материал состоит на 46-98% из паракаучука, либо цельного, либо с отверстием диаметром
в одну восьмую дюйма.
Применение этого стержня показано на чертежах. На рис. 1 бетон 1 отлит вокруг отрезка резиновой трубки 2
длиной, скажем, от 50 до 100 футов, при этом один конец выступает за пределы готового бетона. Затем
последнему дают высохнуть и затвердеть, после чего извлекают стержень. Продолжительность процесса
затвердевания, разумеется, зависит от свойств бетона и скорости его схватывания и затвердевания.
Чем дольше стержень остаётся на месте, тем более гладкой будет стенка воздуховода после его извлечения.
Когда первый участок достаточно затвердеет, сердечник вытягивается в направлении стрелы путем
прикрепления к нему веревки или непосредственного захвата. По мере вытягивания выступающего конца
происходит постепенное уменьшение поперечного сечения назад вдоль сердцевины и постепенное отслоение
от окружающего бетона.
При использовании качественной резины сравнительно короткое и легкое усилие позволяет отделить
сердечник почти до его заднего конца, а дальнейшее усилие постепенно извлекает его по всей длине из
воздуховода. Требуемая нагрузка не является чрезмерной. Величина сжатия не должна превышать ту,
которая необходима для отрыва сердцевины от боковых стенок, поскольку как только такое сжатие
завершится почти по всей длине, вся сердцевина деформируется.
Когда стержень извлечен на большую часть своей длины, скажем, до положения, показанного на рис. 2,
выступающая часть правильно позиционируется, например, с помощью опор 3, опирающихся на бетонный
пол.
В случае необходимости прокладки нескольких воздуховодов все сердечники 2 будут извлечены и
перемещены аналогично показанному на рис. 2. Затем вокруг образовавшихся пустот будет залит
дополнительный бетон, образуя практически единое продолжение ранее завершенной части, обозначенной
цифрой 1; и процесс будет повторяться, как и прежде, до тех пор, пока не будет сформирована желаемая
длина трубопровода. В системах распределения электроэнергии трубопроводы прерываются смотровыми
колодцами 4 (рис. 4), которые расположены на расстоянии, максимальное значение которого соответствует
коммерческой длине кабелей. Описанный метод позволяет создавать бетонные трубопроводы на месте
непрерывно от одного смотрового колодца к другому или неограниченной длины.
После того, как деталь была перемещена в положение, показанное на рис. 2, и напряжение на ней снято, она
восстанавливает свой первоначальный нормальный размер и форму. Вместо того чтобы останавливать
вытягивание в указанной точке, стержень можно полностью извлечь из готового бетонного участка, а его
задний конец впоследствии вставить обратно в показанное положение. Я обнаружил, что при использовании
простой резиновой трубки, как показано на рисунке, без внутреннего сердечника или усиления,
обеспечивается достаточная прочность для сопротивления давлению окружающего ее пластичного
материала, даже если она изготовлена из сравнительно мягкой резины, позволяющей расширение или
сжатие 80, желаемое под нагрузкой; что такие сердечники могут быть изготовлены большей длины, чем
любые ранее использовавшиеся сердечники, которые можно было извлекать без разрушения; и что,
фактически, такой сердечник работает лучше без 85 какой-либо внутренней опоры, которая могла бы
препятствовать его расширению или сжатию. Подобный сердечник имеет дополнительное преимущество
перед бумажными и другими предложенными вариантами: его можно изгибать по мере необходимости, чтобы
прокладывать трубопровод над, под или вокруг препятствий, которые иногда встречаются на пути следования
трубопровода.
До настоящего времени строителям приходилось обходить подобные препятствия, используя железные или
стальные трубы для прокладки кабелей и закладывая их в бетон. Внутренняя поверхность воздуховодов такая
же гладкая, как и у тех, которые изготавливались ранее путем предварительного отливания бетонных блоков
и шлифовки 100 воздуховодов с помощью дрели.
На рис. 3 показан трубопровод или блок 5 из 6 воздуховодов, состоящий из двадцати элементов, конструкция
которого широко используется в крупных городах. Его поперечное сечение имеет U-образную форму, что
позволяет сэкономить ширину и облегчить излучение по сравнению с прямоугольной конструкцией. При
строительстве такого трубопровода достаточно лишь закрепить двадцать стержней, обозначенных цифрой
110 на фиг. 1 и 2, с помощью распорок или опорных элементов, предназначенных для удержания в бетоне или
для извлечения после заливки бетона.
На фиг. 5 показано применение изобретения 1.1i к бетонному полу 7, по которому должны прокладываться
кабели или провода.
Розетки S или другие розетки расположены через соответствующие интервалы. Вдоль линии необходимого
трубопровода диаметром 120 мм располагается резиновый стержень диаметром 9 мм, концы которого
выступают в сторону коробок, как показано на рисунке; после этого заливается бетон для пола. После
затвердевания стержень извлекают, потянув за один конец, так что он постепенно отделяется от
окружающего бетона и, наконец, проскальзывает сквозь него.
Нет необходимости заливать бетон за один раз на участке, простирающемся от задней части почти до
передней части l30 228,740 кернов. Важно лишь то, чтобы та часть трубы, из которой извлекается задний
конец сердечника, обладала необходимой твердостью. Таким образом, стержень можно в любой момент
извлечь на расстояние, равное лишь сравнительно небольшой доле его длины; затем бетон заливают вокруг
извлеченной части или почти до ее конца, и стержень снова извлекают на аналогичное небольшое
расстояние, как только бетон, окружающий его задний конец, достаточно затвердеет, даже если бетон,
окружающий его передний конец, еще не достигнет требуемой твердости. Например, керны длиной 50 футов
можно извлекать по десять футов за раз. Затем бетон заливали последовательными десятифутовыми
секциями, позволяя первой секции затвердеть в течение времени, пока заливали следующие четыре секции.
Это обеспечивает практически непрерывный процесс: каждая бетонная секция отливается, пока предыдущая
еще достаточно влажная, чтобы обеспечить более идеальное соединение между ними. Фактически, за счет
достаточно коротких расстояний мы можем осуществлять практически непрерывную заливку бетона. После
каждого небольшого продвижения стержня напряжение на нем снимается, и он возвращается к своему
нормальному размеру; или, по крайней мере, расширяется в мягкой влажной части бетона настолько, чтобы
образовать 3!
воздуховоды необходимого диаметра, достаточные для обеспечения возможности их извлечения в
последующих операциях.
В ходе этой операции заливки задняя часть сердечника сохраняет свой полный размер или, по крайней мере,
такой размер, чтобы обеспечить хорошее фрикционное сцепление с окружающим бетоном, соответствующее
натяжению, необходимому для сжатия выступающей части сердечника. А протягивание этой большой задней
части под углом -45 градусов через воздуховод способствует полировке или сглаживанию поверхности
последней.
На фиг. 6 в плане показано применение изобретения к кирпичным стенам.
5.0. На этом рисунке показана верхняя часть каждого ряда кирпичей. Стена состоит из трех слоев кирпичей:
10, 11 и 12. Одиннадцать кирпичей промежуточного курса — это...
между ними предусмотрены промежутки с интервалом --5-5. В этом пространстве расположен резиновый
сердечник 13, заключенный в раствор, предпочтительно цементный, который вводится по мере укладки
кирпичей в последовательные ряды. В конце рабочего дня трубы поднимают на такую высоту, что их нижние
концы могут выдерживать любой раствор, достаточно мягкий для того, чтобы его можно было поддерживать,
при этом выступающая часть трубы должна иметь высоту, равную высоте той части конструкции, которая
будет уложена на следующий день, когда работы будут продолжены в обычном режиме.
При возведении пола, изображенного на рис. 5, я могу предусмотреть два воздуховода или комплекта
воздуховодов на разных уровнях; воздуховоды на нижнем уровне 70 предназначены для основных питающих
проводников и, следовательно, имеют больший диаметр, чем воздуховоды на верхнем уровне. Жилы 14
используются для более крупных воздуховодов, концы которых проходят через распределительную коробку
или углубление в нижней поверхности пола, облицованной расширяющейся коробкой из листового металла
15 с отверстиями, совпадающими с воздуховодами и окруженными медными наконечниками 1.6 для
обеспечения гладких краев, через которые проходят жилы и проводники. Вертикальные каналы, соединяющие
верхнюю и нижнюю коробки трубопроводов, образованы с помощью стержней 17. Аналогичные вертикальные
воздуховоды 18 могут быть проложены от верхнего ряда горизонтальных воздуховодов длиной 8 футов 5
дюймов до нижней поверхности пола. При изготовлении коробки 8 используется форма 19 с металлическим
ободком, который остается на месте для крепления крышки. Для формирования этих воздуховодов могут
использоваться полые сердечники, и, как правило, им будет отдано предпочтение, хотя для воздуховодов
меньшего диаметра подойдут и сплошные сердечники.
Распределительные коробки могут быть изготовлены на основе резиновых форм и иметь различные формы и
размеры. Фактически, коробки и резиновый сердечник могут быть больше отверстия, через которое их
необходимо извлекать, поскольку сердечник может сжиматься, чтобы извлекать его через такое отверстие.
Тот же принцип применим к отверстиям различных размеров и форм, а также к выходным каналам, которые
могут быть более или менее узкими. 10.5 На рис. 7 показано отверстие трубопровода, ведущее в смотровой
колодец 25. Гибкость сердечника позволяет извлекать его из смотрового колодца и наматывать на
намоточный барабан. В данном случае сердечник состоит из одного или нескольких участков резиновой
трубки 2, аналогичных показанным на рис. 1. Трубопровод армирован, а его извлечение из трубы облегчается
с помощью блоков 26, расположенных достаточно близко друг к другу, чтобы выдерживать давление бетона,
но достаточно далеко друг от друга, чтобы позволить трубе изгибаться, образуя изгибы в трубе и обеспечивая
возможность извлечения через смотровой колодец, как показано на рисунке.
Блоки 26 расположены на некотором расстоянии друг от друга и соединены между собой посредством гибкого
элемента, такого как цепь 27, проходящая через них, к которой они прикреплены с помощью штифтов (рис. 8)
125, проходящих через блоки и звенья цепи. На конце каждого сердечника находится втулка 28 из толстой,
сравнительно мягкой, податливой резины или другого податливого вулканизированного материала. Затем
зажим перемещается к первому блоку за пределами конца трубы, и операция повторяется; свободный конец
сердечника наматывается на катушку. Таким образом, соединенные блоки служат для усиления внешней
трубы под давлением бетона, для придания формы поперечному сечению керна и позволяют оператору
захватывать керн в последовательных точках по длине, не допуская чрезмерного обрушения трубы. Для
выполнения той же функции могут быть предусмотрены и другие средства.
При строительстве трубопровода бетон 80 может быть сначала уложен и выровнен по высоте дна отверстия,
или же может быть даже сделана канавка вдоль линии отверстия. Затем стержень будет установлен на
бетонную основу толщиной 85 мм с обеспечением правильного выравнивания, после чего дополнительный
бетон будет залит по бокам и сверху формы. Однако я предпочитаю использовать опоры для стержня с
интервалами, которые позволят заливать пластиковый материал под и вокруг формы под углом 90 градусов
за одну операцию. На рис. 7 показаны подходящие опоры, состоящие из блоков 30, образованных
сегментами, которые при совместном размещении окружают ядро и имеют выступы по бокам и торцам,
которые служат для обеспечения необходимого интервала между ними при строительстве нескольких
трубопроводов через единый бетонный массив. В случае отдельного трубопровода один из сегментов 30 100
располагается в линию под частью сердечника, несущей один из внутренних блоков 26; другие опорные блоки
30 аналогично размещаются с интервалами вдоль длины сердечника.
Такие блоки поддерживают сердечник 105 с достаточно малыми интервалами, чтобы удерживать его в
основном в прямом положении; то есть, чтобы предотвратить провисание и, благодаря охватывающим
боковым частям опоры, предотвратить боковое отклонение. Опорные блоки остаются на месте в качестве
постоянной части готовой конструкции.
Мне известно о спецификации №.
151,692 и не намерены претендовать на что-либо содержащееся в нем. 115 Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228741.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228741&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228741A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 апреля 1924 г., № 8271/24.228,741 E. Полное принятие: февраль. 12, 1925.
. ---ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для осаждения трикальцийсахарата.
Я, КАРТ ШТРФФИН-младший, проживающий по адресу: Таборштрассе 75, Вена, Австрия, гражданин Австрии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию процессов и устройств для осаждения
трикальцийсахарата из разбавленных растворов сахара путем добавления измельченного оксида кальция
(жженой извести).
Если исходный раствор содержит от 5 до 6% сахара, то все его содержимое может выпасть в осадок при
температуре около 14 °C, за исключением 11%, которые остаются в растворе.
Было установлено, что образование пены в содержащей сахар жидкости происходит очень легко, и,
следовательно, реакция замедляется, поскольку время горения, приходящееся на пенистую жидкость,
частично гидратируется, и образование сахарата задерживается из-за образовавшегося гидрата.
Поэтому крайне важно, чтобы измельченный оксид кальция был нанесен на поверхность без образования
пены, и целью моего настоящего изобретения является обеспечение такой поверхности без пены на
содержащей сахар жидкости при ее быстром перемещении известным способом.
Устройства для осаждения трикальцийсакохарата, как правило, состоят из двух сосудов: собирающего
контейнера и охлаждающего контейнера, соединенных в своих нижних частях трубой, в которую вставлен
насос.
Согласно моему изобретению, аппарат может работать таким образом, чтобы исключить любое попадание
воздуха в сахарный раствор, тем самым полностью предотвращая образование пены и ее вредное
воздействие на реакцию между обожженной известью [Цена 1 1/] и сахарным раствором. Процесс
заключается в поддержании уровня сахарного раствора в одном из контейнеров на достаточно высоком
уровне, так что если из-за естественных колебаний давления насоса 50 напор повышается или понижается, и,
соответственно, из одного сосуда в другой перетекает разное количество жидкости, происходит выравнивание
давления 55 между количеством жидкости, подаваемой насосом, и количеством жидкости, выходящей из
одного сосуда, так что поступление жидкости в другой сосуд всегда остается ниже уровня жидкости в этом
сосуде. Для осуществления этого процесса вышеупомянутое устройство может быть сконструировано в
нескольких модификациях.
Прилагаемые чертежи на фиг. 1, 2 и 3 иллюстрируют в качестве примера 65 три различных варианта
осуществления моего усовершенствованного устройства.
На фиг. 1 сборный резервуар F, в который подается обрабатываемая жидкость, соединен с частью 70
охлаждающего контейнера B через насос P. В охлаждающем контейнере B предусмотрен трубчатый
охладитель K, над которым от сборного резервуара F отходит соединительная труба R. На верхней части 75
охлаждающего контейнера B установлено устройство подачи извести, состоящее из загрузочного бункера T и
мерного колеса W, расположенных в корпусе G и приводимых в движение зубчатой передачей V. Для
обеспечения интенсивного воздействия порошка жженой извести на содержащую сахар жидкость в
соединительной трубе R между сборным контейнером F и охлаждающим контейнером B аппарата
предусмотрено регулирующее устройство O, причем сборная труба RI расположена ниже уровня жидкости в
сборном контейнере F. С помощью регулирующего устройства O поперечное сечение 90'2 -98,74t сборной
трубы может быть увеличено или уменьшено. Если раствор сахара в емкости F поддерживается на высоте E,
а регулирующее устройство настроено таким образом, что количество жидкости, протекающей за единицу
времени через свободное поперечное сечение трубы, равно количеству, которое откачивается насосом P за
единицу времени из охлаждающей емкости B; в этом случае быстро движущаяся жидкость будет поступать в
Соседние файлы в папке патенты