Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3083
.pdf
Согласно изобретению, сердечники выполнены из полосок кожи, пропитанных смазкой, а проволока из
металла, такого как прочный и пластичный белый металл, укладывается рядом с сердечниками или
наматывается вокруг них, после чего сердечники сплетаются или покрываются пряжей, а покрытые или
сплетенные сердечники затем сплетаются или переплетаются между собой, в результате чего образуется
наполнитель, который, будучи эластичным и устойчивым к давлению жидкости, остается податливым.
Изобретение включает в себя признаки, описанные ниже.
Для реализации изобретения я предлагаю полоски кожи с поперечным сечением от 1/8 до 3/16 дюйма,
которые могут быть использованы в том виде, в котором они вырезаны из куска кожи, или могут быть
пропущены через волочильную пластину для придания полоске круглой или другой желаемой формы
поперечного сечения, а также могут быть пропитаны смазкой. Проволока из пластичного белого металла,
обычно используемая в производстве упаковки, может быть уложена рядом с полосами или намотана вокруг
них, а полосы из кожи и проволоки могут быть вместе покрыты пряжей или нитями, предпочтительно на
плетеной машине, причем пряжа или нити могут быть изготовлены из любого подходящего волокна, такого как
асбест или конопля. Полученные таким образом сердечники затем сплетаются или переплетаются вместе для
производства наполнителя, который может быть сформирован в любую желаемую длину или в виде 55 колец
или спиралей, и подвергается давлению в форме, в результате чего ему придается квадратная или другая
форма поперечного сечения.
Следует понимать, что полоски кожи могут быть любой желаемой длины, и что для формирования упаковки
может использоваться любое количество покрытых или плетеных сердечников.
Смазка, такая как масло или консистентная смазка, смешанная с графитом, может наноситься на уплотнение
65 при его производстве или в процессе его изготовления, как описано выше.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228810.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228810&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228810A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 31, 1924, № 25,979/24. 228 Завершено: февраль. 12, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для подвешивания одежды.
Я, Отто Синвейгент, проживающий по адресу: Линденштрассе, 48, Пфорцхайм, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к плечевому ремню для женского нижнего белья, который предназначен для
замены широко используемых ремней-держателей, пришитых к нижнему белью.
Согласно изобретению, плечевой ремень представляет собой декоративную цепочку, имеющую на обоих
концах держатели для нижнего белья. Предпочтительно, в задней части располагается один держатель, а в
передней — два. Держатели на переднем конце подвешены на зажимном механизме, который можно
регулировать на цепи 2(0) для изменения длины плечевого ремня.
Усовершенствованный плечевой ремень избавляет от необходимости пришивать дополнительные лямки и
позволяет легко регулировать размер под нижнее белье.
На прилагаемом чертеже (рис. 1) показан усовершенствованный держатель для женского нижнего белья.
На рис. 2 в увеличенном масштабе показано зажимное устройство для передних держателей.
Плечевой ремень представляет собой тонкую декоративную цепочку, на одном конце которой расположен
удобный держатель, предназначенный для крепления к задней части нижнего белья.
На переднем конце цепи регулируемо установлено зажимное устройство, к которому прикреплены две
короткие цепи d. К концу каждой короткой цепочки прикреплен держатель для нижнего белья. Зажимное
устройство, подвижно установленное на цепи a (40), состоит, например, из двух втулок o, /f, вставляемых одна
в другую и имеющих в каждой по два противоположных отверстия g для прохождения цепи a.
Во внешней втулке c закреплена спиральная пружина h, конец которой прижимается к перегородке втулки /.
Пружина h выталкивает втулку f наружу, так что отверстия g смещаются относительно отверстий g внешней
втулки c, в результате чего цепь 50 надежно зажимается между указанными двумя втулками. Для регулировки
зажимного устройства на цепи a на внешний конец втулки J оказывается давление таким образом, чтобы
отверстие g двух втулок 55 совпало с местом соединения, при этом пружина ht сжимается.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228811.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228811&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228811A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 ноября 1924 г. № 26,325/24, 2289811 Полностью принято: февраль. 12, 1925, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции подставок или стеллажей для демонстрации рулонной продукции. Я,
Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что характер данного изобретения (о котором
мне сообщила из-за границы компания Congoleum Company Incorporated, расположенная по адресу: Пятая
авеню, 295, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная в соответствии с законами
штата Нью-Йорк, упомянутого выше) и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Основная цель данного изобретения — создание подставок или стеллажей (известных как торговые
стеллажи) для демонстрации рулонных товаров, таких как, например, клеенка и другие напольные покрытия,
которые будут удерживать товары в вертикальном положении, когда верхняя опора отпускается, позволяя
извлечь рулон или рулоны. Изобретение включает в себя детали конструкции, описанные ниже.
Я опишу природу изобретения и способы его реализации, ссылаясь на прилагаемые чертежи, на которых на
рисунке 1 изображен перспективный вид стенда или торговой стойки (которую я буду называть стойкой) в
соответствии с данным изобретением, показывающий рулоны товаров, размещенные на ней. На рисунке 2
показан вид сзади, а на рисунке 3 — план.
Рисунок 4 представляет собой вертикальное сечение (по линии a, a, Рисунок 2), а Рисунок 5 — поперечное
сечение по линии b,., Рисунок 4.
Указанная полка, как показано на изображении, изготовлена из металла. Она имеет основание 1,
выполненное из двух продольных профилей из листового металла 2 и 3, соединенных с вертикальными
концевыми элементами 4.
Секция 2 загнута, образуя удлиненное основание 5, которое, как и секция 3, имеет перфорированные ножки 6
для крепления винтов или других крепежных элементов, [Цена 11-3], с помощью которых стеллаж может быть
закреплен к полу или другой опоре. Оба конца секции 2 изогнуты под прямым углом, как показано на рисунке
7, для крепления соответственно к концевым элементам 4. В указанном основании 5( находится наклонная
нижняя пластина 8, расположенная под наклоном вниз (как показано на рисунке 4) к задней части, чтобы
поддерживать внешний край валков (как показано на рисунке), заставляя валки наклоняться к задней части
стойки. Благодаря такой конструкции валки будут оставаться в вертикальном положении, когда верхняя опора,
или удерживающий элемент, будет смещена или отодвинута в сторону, что позволит снять вал или валки 60
со стеллажа.
Передний край каждого концевого элемента 4 показан загнутым или ребристым, задний край имеет фланец,
как показано на рисунке 9, а верхние концы соединены между собой фланцевой задней полосой 65 10.
Рама усилена, предпочтительно, как показано на рисунке, центральной полосой 11 и диагональными
элементами 12, 12 (см. рисунок 2).
В передней части стойки находится верхняя опора 70 13, которая, как показано, представляет собой пластину
с загнутым внутрь нижним краем 14.
Этот удерживающий элемент показан шарнирно закрепленным на одном из концевых элементов в точке 15 и
съемно соединенным с другим концевым элементом 75 с помощью крюка или другого крепежного элемента
16, который проходит через паз 17 в опоре 13.
Рулоны с товаром размещаются в стеллаже, как показано на рисунках 1 и 4, при этом нижние края рулонов
опираются на наклонную нижнюю пластину 8, а опора 13 закреплена таким образом, чтобы предотвратить
случайное опрокидывание рулонов.
Когда необходимо снять рулон 8,5 или рулоны со стеллажа, один конец опоры 13 отсоединяется и
поворачивается или отпускается вниз на своей оси 15, после чего можно снять любой рулон или рулоны, а
затем установить опору 13 на место и закрепить ее. Цена 25 пенсов. Теперь, подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228812.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228812&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228812A
[]
[Второе издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 9, 1923, - № 26,991/24.
-, /;Фев. 22,1924.,№ 26,992/24.
.,, 9 мая 1924 г., 228,812 № 26,993/24.
Один полный левый поворот. 9 мая 1924 года.
Завершено: февраль. 9, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 26991, 1924 г. н.э.
Усовершенствования в производстве обесцвечивающего углерода.
Мне сообщила голландская компания INAALoozE VEWmOOTSCAP ALGQEMEENE NORIT MATSCARPIJ, 2,
-den Texstraat, Амстердам, Heolland.
Я, Гарольд Эдвин Поттс, магистр наук, проживающий по адресу: Черч-стрит, 12, Ливерпуль, графство
Ланкастер, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к усовершенствованному процессу производства обесцвечивающего
углерода.
Согласно изобретению, сырье, предпочтительно предварительно перегнанное в состоянии подходящей
мелкодисперсности, вводится в горячий активирующий газ или в газовую смесь, содержащую один или
несколько активирующих газов, и подвешивается, перемещается или перемешивается в ней указанным газом
или инертным газом с целью активации, свободно перемещаясь в непосредственной близости от нагретой
поверхности.
Для активации предпочтительно использовать тепло, выделяемое внутренним теплом, то есть путем
введения горячего воздуха.
В активируемое пространство могут подаваться газы или газы, находящиеся в состоянии горения, либо может
применяться внешний нагрев, либо комбинация внутреннего и внешнего нагрева.
В качестве сырья может использоваться любой подходящий углеродсодержащий материал, такой как торф,
древесина или другой растительный материал, предпочтительно — однако предварительно
дистиллированный — например, древесный уголь и торфяной кокс. Известно, что многие другие вещества
также подходят. В качестве активирующего газа может выступать пар или любой известный его эквивалент, а
также различные газы, известные специалистам в данной области, такие как диоксид углерода, воздух,
генераторный газ, водяной газ, газ Монда или их смеси.
Хлор, SO2, летучие хлориды, NH3 и др.
может быть выгодно использовано в определенных обстоятельствах. Температура и степень окисления
регулируются таким образом, чтобы сгорело достаточное количество сырья или его составляющих
компонентов для активации оставшейся части. Размер обрабатываемого материала частично зависит от
размера аппарата и скорости потока газа, но в аппарате высотой в несколько футов успешно обрабатывались
щепки неправильной формы размером примерно с рисовое зерно или кукурузу, а предпочтительно больше.
Этот метод также очень хорошо подходит для активации очень плотных углеродсодержащих материалов. —
До сих пор это было крайне сложно сделать.
Таким образом, материал поддерживается в относительном движении по отношению к газовому телу, а тепло
подводится изнутри и/или снаружи до достижения желаемой активации. Предпочтительно, материал
удерживается во взвешенном состоянии газом и свободно перемещается в нем.
Один из способов реализации изобретения заключается в активации сырья путем его медленного опускания
вдоль нагретой поверхности при одновременном использовании горячих газов для перемешивания
материала; основная идея состоит в том, что материал находится в пространстве, заполненном
активирующим газом или газовыми смесями, без использования или существенного использования
каких-либо других механических средств для перемещения или перемешивания материала, так что
кинетическая сила газа или газовых смесей, используемых для нагрева или активации, служит для
перемешивания материала, в этом случае наклон используемой реторты или подобного устройства таков, что
сырье не опускается само по себе.
Дата: 11 ноября 1924 года.
W. P. THOMPSON & Co., Черч-стрит, 12, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
228,812 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 26992, 1924 г. н.э.
Усовершенствования в процессе производства активированного угля с повышенной адсорбционной
способностью.
Я, Гарольд Эдвард Поттс, магистр наук, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу:
Черч-стрит, 12, Ливерпуль, графство Ланкастер, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: Спецификация № 228582 описывает процесс
производства активированного угля, который является усовершенствованием процесса, описанного в
Спецификации № 206862 (раздел № 198328), и в соответствии с которым мелкодисперсные или
гранулированные углеродсодержащие материалы непрерывно вводятся в активационную камеру и
суспендируются в активирующей атмосфере посредством кинетической силы впрыскиваемых активирующих,
нагревающих или инертных газов.
Ниже будет описан конкретный вариант осуществления устройства для практического применения
изобретения.
Данная форма аппарата предпочтительно используется для производства описанных новых продуктов, но,
изменяя условия (например, увеличивая количество углеродсодержащего материала и т. д.), его можно
использовать и для производства продуктов с известной активностью.
Одной из главных особенностей аппарата, подходящего для данного изобретения, является наличие в
активационной камере средств, обеспечивающих тщательный, плотный и прочный контакт активирующих
газов с активируемым материалом в течение достаточно длительного периода времени, поскольку в
противном случае углеродистые частицы будут проходить с высокой скоростью через активационную камеру
и удаляться оттуда до того, как произойдет какая-либо существенная активация. Желательно не только
обеспечить тщательное перемешивание материала и газов, но и, что особенно важно, чтобы углеродистые
частицы при попадании в реторту немедленно нагревались до высокой температуры, необходимой для
активации.
Из-за очень плохой теплопроводности углерода в каждом процессе активации возникают трудности с
обеспечением равномерного и быстрого нагрева материала до температуры активации.
Для вышеуказанной цели активационная камера должна быть снабжена средствами, препятствующими
прохождению материала и потока газов, обеспечивающими плотный контакт и перемешивание, а также
гарантирующими хорошую передачу тепла от продуктов сгорания к материалу. 60 С этой целью, согласно
изобретению, активационная камера может быть заполнена поперечно расположенными горизонтальными
слоями перегородками таким образом, что стержни последовательных слоев смещены на 65 градусов, так что
проход между двумя стержнями всегда отклоняется стержнем следующего слоя. Стержни изготовлены из
подходящего жаростойкого металла и нагреваются до температуры активации, так что они эффективно и
быстро нагревают материал, обеспечивая его тщательный и мгновенный нагрев.
Именно в промежутках между этими стержнями осуществляется процесс активации. 75 Вместо использования
стержней можно создать зигзагообразный или подобный путь другим удобным способом, например, с
помощью неровных кусков кварца или подобных теплоизоляционных материалов. 80 Вместо внутреннего
нагрева с помощью сжигания газов или в дополнение к нему может использоваться любой другой источник
внутреннего или внешнего тепла, например, стержни могут быть заменены трубами, нагреваемыми изнутри.
85 На прилагаемом чертеже изображен способ осуществления изобретения, при котором активируемый
сырьевой материал медленно опускается вдоль нагретой поверхности. 90 Обращаясь к рисунку, следует
отметить, что сырье подается в активационную камеру через бункер или контейнер 21 и опускается вдоль
поверхностей, имеющих в вертикальном поперечном сечении форму 95 ряда наложенных друг на друга
ромбов 22.
Выходное отверстие контейнера 21 расположено таким образом над верхним ромбовидным элементом 22,
что равное количество материала может свободно падать вниз вдоль обеих верхних боковых стенок
указанного ромбовидного элемента.
На пересечении верхних боковых стенок с нижними боковыми стенками материал предотвращается от
выбрасывания наружу за счет пластин 23 105, расположенных параллельно нижним боковым стенкам
нескольких ромбов, оставляя узкий проход между этими боковыми стенками и пластинами. Нижние кромки
последних находятся чуть выше верхней части следующего нижнего ромба, так что материал может
опускаться таким же образом вдоль стенок этого ромба и так далее, пока не достигнет дна активационной
камеры 20, где он выбрасывается в контейнер 24. Хлорид цинка или аналогичные процессы имеют
содержание углерода 85% с истинным удельным весом от 0,2 до 0,3. Внутри ромбов находится не менее 2%
золы, истинная удельная плотность L6 до 1,7 и кажущийся объем 22. В нижней части активационной камеры
предусмотрены газовые входы 26, 261 для активирующего газа, а также входы 27, 271 для горючей газовой
смеси, которая после выщелачивания кислотой и сушки содержит около 88% C.
сгорает для внутреннего нагрева активатора и содержит 0,2% золы и имеет истинную удельную температуру
75°C в камере сгорания. В последнем случае наблюдается дополнительная плотность от 2,0 до 2,1 или более
(чистые перегородки 28 для соответствующего отклонения углерода = 2,3) с кажущимся объемным потоком
газов, что приводит к активирующему весу ниже 0,1 (в некоторых случаях газы не контактируют с материалом
более 0,06). Таким образом, новый материал, подлежащий активации, и горячая газовая смесь, состоящая из
практически чистого углерода, поднимается вдоль пластин 23, которые нагреваются до температуры
активации. Истинная удельная плотность в сочетании с очень низким кажущимся весом может быть достигнут
хороший контакт между нисходящим материалом и поднимающимися газами в противоточном режиме. Будет
видно, что таким образом можно получить чрезвычайно низкий кажущийся объем, благодаря чему новый
углерод очень пористый, чем все адсорбционные материалы, работающие в противотоке. Известный на
сегодняшний день поток газов и углерода. Эта комбинация отводится при 29 путем всасывания посредством
свойств, объясняющих сам вытяжной вентилятор 30 и проходящий через него во время поразительно высокой
и почти универсальной адсорбционной способности, которая также для газов и очистного аппарата 31
является кратной адсорбционной способности 90. Вышеописанное воплощение аппарата, в котором
различные известные в настоящее время активированные угли, были описаны только в - посредством - ст.
Например, чтобы показать, как изобретение может быть реализовано на практике, также очевидно, что
изобретение не ограничено высоким тепловыделением, вызываемым процессом адсорбции. Эта высокая
активность также демонстрируется тем, что изобретение не ограничено высоким тепловыделением,
вызываемым таким устройством. Для активного углерода 95 Настоящее изобретение делает возможным
производство тщательно и до сих пор известного продукта, как путем газовой активации, так и путем
химической карбонизации, чрезвычайно кратковременное действие активирующего газа на углеродный
материал. Количество калорий, выделяемых 1 г углерода при обычной температуре, если он смешан с
бензолом, позволяет производить совершенно новый, высококачественный активный углерод, отдельные
частицы которого состоят из субъединиц. При адекватном выборе условий работы изобретения изобретение
позволяет производить совершенно новый, высококачественный активный углерод, а в некоторых случаях –
из субъединиц.
Углерод, который не является искусственно активированным, например, обычный древесный уголь, имеет
гораздо меньшую теплоту адсорбции. Это может быть растительный или другой используемый сырьевой
материал. Напротив, теплота адсорбции нового углерода может составлять около 40 калорий на грамм или
более. То есть, углерод может быть получен в количествах, обладающих свойствами или их комбинацией. 110
свойств, ранее не присущих активным углеродным материалам, полученным известными методами, также
являются наиболее подходящими для проведения каталитических реакций.
методы.
Новый активированный уголь обладает такими поразительными свойствами, что считается устойчивым к
химическим реакциям и представляет собой новый физический продукт, способный противостоять некоторым
воздействиям, например, Кипячение с концентрированной серной кислотой и калием, или со смесью
концентрированных серной и азотной кислот, плавление которых до сих пор осуществлялось под действием
газов углеродсодержащих материалов, даже если они имеют наилучшее качество и после тщательной
промывки кислотой и сушки, содержат около 90% углерода и не менее 2% золы, а также обладают
адсорбционной способностью. Новый уголь имеет удельную плотность от 1,7 до 1,8, что позволяет ему
противостоять этим обработкам без существенной потери адсорбционной способности. Хотя большинство
углей разлагаются кислотой и сухую угольную массу, даже при наилучшем качестве и после тщательной
промывки углем, он более или менее полностью теряет свою адсорбционную способность, а новый уголь
имеет удельную плотность от 1,7 до 1,8 (определено в эфире).
0,721), и кажущаяся удельная плотность - Очень ценным свойством нового или объемного веса (в рыхлом
виде) углерода 0,2 является то, что его можно легко регенерировать известными методами, например,
::: .: - Xe g nerte, yth k n w me ehd,..
228,812 228,812 путем сжигания, воздействия кислот, щелочей и других химических реагентов и т. д.
Важно, чтобы новый углерод сохранял определенную структуру, полученную из использованного сырья,
которая хорошо различима при обычном микроскопическом увеличении. Такая структура обеспечивает не
только очень высокую адсорбционную способность, поскольку частицы углерода имеют относительно
большую поверхность, но и одновременно очень высокую фильтрующую способность.
Благодаря этому полезному сочетанию повышенной адсорбционной и фильтрующей способности, новый
уголь подходит практически для повсеместного применения в области очистки, обесцвечивания,
стерилизации и фильтрации всех видов жидкостей и газов.
Таким образом, при очистке сахарных соков и растворов, где целью является как эффективное
обесцвечивание, так и фильтрация, использование нового угля является наиболее желательным, и среди
прочих преимуществ можно отметить очень малое количество используемого угля, что также приводит к
меньшим потерям сахара, адсорбированного на угле.
При обесцвечивании масел, жиров и других неводных органических жидкостей с использованием нового
углерода были получены весьма впечатляющие результаты. Таким образом, было достигнуто очень
эффективное обесцвечивание льняного масла с использованием реагента 3Q, чего до сих пор было очень
трудно добиться с помощью обычных активированных углей, используемых в торговле.
Углеродные соединения можно использовать для многих других целей, например, для стерилизации воды и
других жидкостей.
Дата: 11 ноября 1924 года.
W. P. THOMPSON & Co., Черч-стрит, 12, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ:
№ 26993, 1924 г. н.э.
Процесс производства активированного угля.
Я, Гарольд Эдвард Поттс, магистр наук, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу:
Черч-стрит, 12, Ливерпуль, графство Ланкастер, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к некоторым новым улучшенным
активированным углям. В последние несколько лет достигнуты значительные успехи в производстве и
использовании адсорбционных, абсорбционно-активных или обесцвечивающих углей, то есть углей,
обладающих более высокой адсорбционной способностью, чем обычный костный уголь или растительный
уголь, в отношении большинства красящих веществ в сахарных растворах. Для краткости мы будем называть
их «активированным углем».
Для производства активированного угля были предложены различные методы, и один из хорошо известных
процессов заключается в активации подходящего углеродсодержащего сырья с помощью тепла и
активирующего газа, такого как пар. Другой способ получения активированного угля заключается в обработке
подходящего сырья, например, путем его растворения в концентрированном хлориде цинка или обработки
другими жидкостями. Были предложены и другие методы, но до сих пор было установлено, что свойства этих
продуктов значительно различаются.
Например, продукт, полученный путем растворения сырья в хлориде цинка, состоит из чрезмерно мелких
частиц, которые могут агломерироваться; он обладает высокой адсорбционной способностью, но является
очень плохим фильтрующим агентом, тогда как газоактивированный продукт получается в более
крупнозернистой форме, и при не слишком мелком измельчении он является гораздо лучшим фильтрующим
агентом, но если он не измельчен очень мелко, то не проявляет максимальной эффективности.
Адсорбционная способность и такое тонкое измельчение снижают его фильтрующую активность.
Следовательно, до настоящего времени было сложно произвести один тип углерода, который бы
удовлетворял практически всем требованиям.
Одной из целей настоящего изобретения является получение того, что можно назвать «универсальным
углеродом», то есть углеродом, который может быть использован практически для всех обычных целей с
хорошими результатами. Дальнейшими целями изобретения являются получение новых углеродных
материалов, обладающих исключительными физическими и физико-химическими свойствами, как это
определено ниже.
Согласно настоящему изобретению, материал активируется газом, свободно перемещаясь в
непосредственной близости от поверхностей, излучающих тепло. 100 Ниже будет описан конкретный вариант
осуществления устройства для практической реализации изобретения.
Данная форма аппарата предпочтительно используется для производства описанных 105 новых продуктов, но
путем изменения условий (например, большего количества углеродсодержащего материала, природы и
количества активирующих газов, способа нагрева и температуры и т. д.) 110 его можно использовать и для
производства продуктов с известной активностью.
Одной из особенностей аппарата, подходящего для данного изобретения, является возможность
проталкивания активирующей камеры с 115 через бункер или контейнер 21 и ее опускания вдоль
поверхностей, имеющих в вертикальном поперечном сечении форму ряда наложенных друг на друга ромбов
22.
Выгрузочное отверстие контейнера 21 расположено таким образом над верхним ромбовидным элементом 22,
что равное количество материала может свободно падать вниз вдоль обеих верхних боковых стенок
указанного ромбовидного элемента.
В месте пересечения верхних боковых стенок 75 с нижними боковыми стенками предотвращается выброс
материала наружу за счет пластин 23, расположенных параллельно нижним боковым стенкам нескольких
ромбов, оставляя узкий проход между этими боковыми стенками и пластинами. У последних нижние кромки
расположены непосредственно над верхней частью следующего нижнего ромба, так что материал может
таким же образом опускаться 85 вдоль стенок этого ромба и так далее, пока не достигнет дна активирующей
камеры 20, где он выгружается в контейнер 24.
Внутри ромба находится нагревательная труба или дымоход 25 под углом 90 градусов для нагрева
поверхностей 22.
В нижней части активационной камеры 20 предусмотрены газовые входы 26, 261 для активационного газа и
входы 27, 271 для горючих газовых смесей, которые сжигаются для внутреннего нагрева активационной
камеры. В этой последней расположены дополнительные перегородки 28 для соответствующего отклонения
потока газов, в результате чего активирующие газы контактируют с активируемым материалом, а горячая
газовая смесь поднимается вдоль пластин 23, которые таким образом нагреваются до температуры
активации. Как видно, таким образом (105) можно обеспечить очень хороший контакт между нисходящим
материалом и газами, поднимающимися в противотоке. Тонкие подвижные слои материала подвергаются
воздействию тепла газов и 110 излучающих поверхностей. Поток газов отводится в точке 29 путем
всасывания с помощью вытяжного вентилятора 30 и в процессе их удаления проходит через
пылеулавливающее и очистное устройство 31. 115 Описанный выше вариант устройства приведен лишь в
качестве примера, чтобы показать, как изобретение может быть реализовано на практике, но очевидно, что
изобретение не ограничивается таким устройством.
— Такие переменные, как природа сырья, температура, количество активирующего газа, например пара,
любые добавки инертного газа, скорость потока газа и т. д., должны быть тщательно отрегулированы, чтобы
процесс можно было проводить в течение такого времени и в надлежащих условиях для получения новых
продуктов. Условия также могут быть выбраны таким образом, чтобы обеспечить тщательный, тесный и
прочный контакт активирующих газов с активируемым материалом в течение достаточного периода времени.
Желательно не только обеспечить тщательное перемешивание материала и газов, но и, что еще более
важно, чтобы углеродистые частицы при попадании в реторту немедленно нагревались до высокой
температуры, необходимой для активации, и чтобы тепло подавалось быстро во время активации.
Из-за очень плохой теплопроводности углерода в каждом процессе активации возникают трудности с
обеспечением равномерного и быстрого нагрева материала до температуры активации.
Для вышеуказанной цели активационная камера может быть снабжена средствами, препятствующими
прохождению материала, обеспечивающими плотный контакт и перемешивание, а также гарантирующими
хорошую передачу тепла от продуктов сгорания к материалу. Поверхности, предназначенные для увеличения
количества тепла, излучаемого частицами, могут быть образованы с помощью упомянутых препятствующих
средств.
С этой целью, согласно изобретению, активационная камера может быть заполнена перегородками,
расположенными поперечно горизонтальными слоями таким образом, что стержни последовательных слоев
смещены относительно друг друга, так что прохождение между двумя стержнями всегда отклоняется
стержнем следующего слоя. Стержни изготавливаются из подходящего жаростойкого материала, такого как
кремнезем, огнеупорная глина или магнезия, и нагреваются до температуры активации, благодаря чему они
эффективно и быстро нагревают материал, обеспечивая его тщательный и мгновенный нагрев.
Именно в промежутках между этими стержнями в основном и происходит процесс активации.
Вместо использования стержней можно создать зигзагообразный или подобный путь другим удобным
способом, например, с помощью кусков кварца или подобных теплоизоляционных материалов.
Вместо внутреннего нагрева с помощью сжигания газов или в дополнение к нему может использоваться
любой другой источник внутреннего или внешнего тепла, например, стержни могут быть заменены трубами,
нагреваемыми изнутри. Реторты или стержни могут нагреваться электрическим током изнутри или снаружи.
Устройство, изображенное на чертеже, приложенном к предварительному техническому предложению.
На патенте № 26 992/24 показан способ осуществления изобретения, при котором активируемый сырьевой
материал медленно опускается вдоль нагретой поверхности.
Обращаясь к рисунку, сырье подается в активационную камеру -l 228,81' 1 228,81i2 бон известного типа,
имеющего истинную удельную плотность около 1,8.
Материал следует тщательно разделить на составляющие.
В качестве примера, я получил хорошие результаты с фрагментами размером 2-5 мкм, но можно
использовать и порошок, хотя его сложнее отделить от газа. Оптимальный размер зависит от плотности. В
более крупных фрагментах можно использовать легкий материал. Высокоплотное сырье обычно является
наилучшим вариантом, если требуется получить активированный уголь для адсорбции газов, и в этом случае
кажущаяся удельная плотность может быть выше, чем при использовании более легкого органического
вещества для получения продуктов, пригодных для обработки жидкостей.
В любом случае, сырье должно обладать определенной пористостью, чтобы быть пригодным для активации.
Низкое содержание золы обычно желательно; высокое содержание золы или неорганические добавки, как
правило, разрушают волокнистую или клеточную структуру древесины, например, плодовых трубок. Природа
золы имеет важное значение, например, ввиду опасности образования шлака на железных путях.
Температура в реторте варьируется в зависимости от природы используемого газа, но в целом желательно
использовать высокую температуру. Излучение тепла очень полезно, поскольку важно не только быстро
нагревать частицы, но и быстро подводить тепло во время активации.
Поэтому в каждом конкретном эксперименте необходимо тщательно контролировать параметры путем
тщательного анализа мелкодисперсного активированного угля, который оседает на дно из отводимых газов.
— Настоящее изобретение позволяет получать полностью и равномерно активированный продукт
посредством чрезвычайно кратковременного воздействия активирующего газа на углеродсодержащий
материал.
Соседние файлы в папке патенты