Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3083
.pdf
доске для ручной подачи, при этом основная головка легко скользит по верхней поверхности подающей доски
25. Такой механизм является лишь одной из особенностей настоящего изобретения, но он составляет
основную особенность моей спецификации № 228816.
Механизм отделения отдельных листов от «блока» состоит из двух гребенных валков, каждый из которых
перемещает одну сторону верхнего листа вперед до тех пор, пока такой валок не поднимется, когда передний
край листа воздействует на механизм, приводящий в действие выбрасывающие устройства для этого
гребенного вала. Каждый чесальный валик приводится в действие и управляется независимыми 95
комплектами приводных механизмов, и поскольку эти комплекты являются копиями друг друга по конструкции
и принципу действия, показан только один комплект, и описания этого комплекта будет достаточно, чтобы
объяснить характер этих усовершенствований 10( в связи с такими чесальными валками.
Обращаясь более подробно к рисункам 1, 9 и 15, следует отметить, что чесательный вал 47 установлен на
рычаге 48, свободно закрепленном на постоянно вращающемся валу 49, к которому чесательный вал 47
функционально соединен зубчатой передачей 50, так что этот чесательный вал 47 может непрерывно
вращаться.
Вал 49 вращается от вала 51, приводимого в действие соответствующим источником энергии, например, от
пресса через конические шестерни 52 и 53, показанные на рисунке 4. Верхняя сторона рычага 48 несет рычаг
54, соединенный 115 с рычагом 55, закрепленным на защитной втулке 56 с помощью звена 57. Втулка 56
охватывает вал 58, который проходит по всей длине машины и крепится к боковым рамам 35 главной головки
120 36, как показано на рисунке 7. Концы защитной втулки 56 поддерживаются на валу 58 втулкой 59, на
рисунке 7 показана только одна из них. К втулке 56 крепится рычаг 60 125, шарнирно соединенный с другим
рычагом 61, внешний конец которого свободно проходит через полый блок 62, образуя конец неподвижного
кронштейна 63, закрепленного на боковой раме 35. Вокруг рычага 61 (130 228,8115) расположена витая
пружина 65, удерживаемая под сжатием между блоком 62 с помощью регулируемого винтового блока 66 на
рычаге 61, как показано на рисунке 15.
Движение направляющей втулке 56 для подъема и опускания гребневого валика 47 осуществляется
посредством рычагов 54 и 55 и соединительного элемента 57 за счет действия рычагов 60 и 61, проходящих
над центром из верхнего положения, показанного на рисунке 9, когда гребневой валик опущен на блоке
листов, в нижнее положение, показанное на рисунке 15, когда гребневой валик 47 поднят, с помощью
следующего механизма, который частично показан на рисунках 7, 8, 9, 10, 11 и 15. Ссылаясь на рисунки 7 и 8,
на конце поворотной втулки 56 установлен поворотный рычаг 67, на котором закреплен собачка 68, которая
постоянно прижимается в опущенное зацепляющее положение с непрерывно вращающейся храповой скобой
69 пружиной 70, но удерживается в этом положении устройствами, которые будут описаны далее. Разумеется,
будет понятно, что подобные устройства дублируются на другой стороне машины.
Трещотка 69 закреплена на шестерне 71, установленной на валу 58, с помощью штифта 72 и вращается через
шестерню 73, закрепленную на постоянно вращающемся кулачковом валу 74 (показано на рисунке 3).
Движение валу 74 передается с помощью кулачковой шестерни 75, промежуточной шестерни 7G и зубчатого
колеса 77, закрепленных на чесальном ролике 49, как показано на рисунках 1, 4 и 5.
Обращаясь к рисункам 10, 11, 15 и 17, видно, что на внешнем конце собачки 68 с одной стороны расположен
ролик 78, который предназначен для зацепления с кулачковой поверхностью 79 верхнего изогнутого конца 80
защелкивающего рычага 81, шарнирно закрепленного в точке 82, чтобы удерживать собачку 68 вне
зацепления с ее храповым механизмом 69, как показано на рисунке 17, когда чесальный валик 47 опущен на
берег, как показано на рисунке 15. Верхний конец 80 несет кулачковый ролик 83, который входит в зацепление
с кулачком 84, закрепленным на шестерне 71 (см. рис. 8). Этот кулачок 84 синхронизирован таким образом,
чтобы поднимать поверхность кулачка 79 и удерживать собачку 68 вне зацепления с храповым механизмом
69, пока рычаги рычага поворачиваются над центром для опускания чесального валика.
Ролик 85, расположенный между храповым механизмом 69 и кулачком 84, предотвращает контакт рычага
защелки с вращающимся кулачком 84. В нижней части рычага защелки 81 расположен блок защелки 86,
предназначенный для взаимодействия с защелкой 87, установленной на воротнике 88, закрепленном на
качающемся валу -60 89, установленном в кронштейне 90, который, в свою очередь, закреплен на тяге 91,
прикрепленной к боковым рамам 35, как показано на рисунке 16. На валу 89 регулируемо закреплен
фиксирующий палец 93 с помощью гайки 94, причем нижний конец пальца 93 предпочтительно имеет
вилкообразную форму, а его концы 95 проходят между соответствующими продольными пазами.
96 сформированные в язычках 97, закрепленных на подающей доске 25 и слегка приподнятых над плоскостью
подающей доски; верхний стержень 98 70 расположен над язычками 97, причем этот стержень прикреплен к
кронштейну 99, регулируемо закрепленному на стержне. 91, как показано на рисунках 15 и 16, и служит для
направления передних кромок 75 продвигающихся листов к спусковому пальцу 93. На рисунке 15 показана
защелка 87, зацепленная с блоком защелки 86, и гребнеотталкивающий ролик, опущенный с роликами 78,
скользящими по средней части кулачковой поверхности 79, а также собачка 68, выведенная из зацепления с
храповым механизмом 69; на рисунках 9, 10 и 17 показано, как зацепление защелки прерывается листом
(показан пунктирными линиями 5.8 на рисунке 1.0), ударяющим по пальцу 93 и опускающим защелку 87 из
зацепления с блоком защелки 86, при этом пружина 70, действующая через собачку 68, заставляет рычаг
защелки 81 поворачиваться, чтобы переместить кулачковую поверхность 79 90 вправо, и из-под ролика
собачки 78, который опускается, при этом собачка 68 прижимается вниз пружиной 70.
Защелка 68 немедленно входит в зацепление с зубьями храпового механизма 69, который непрерывно
вращается, как описано выше, по часовой стрелке. Зацепление храпового механизма и собачки вращает
поворотную втулку 56 по часовой стрелке, в результате чего рычаги 60 и 61 поднимаются на 1,01 и переходят
через центральное положение из положения, показанного на рисунке 15, в положение, показанное на рисунке
9. Пружина 65 ускоряет подъем гребневого ролика 47, после чего собачка 1,68 разъединяется и поднимается
с храпового механизма 69 роликом 78, скользящим по верхней части 101 поверхности кулачка 79
защелкивающего рычага 81.
Механизм подъема спускового пальца 93 и возврата защелки в исходное положение после того, как верхний
лист продвинут за пределы зоны спускового пальца 93 и гребенной валик поднят, частично показан на
рисунках 9, 12, 13, 14 и 15 и включает в себя кулачковый рычаг 102, установленный на качающейся втулке
1.15 56, причем рычаг 1.02 колеблется качающимся рычагом 103, соединенным с рычагом 102 посредством
звена 104. На другом конце 105 качающегося рычага 103 расположен кулачковый ролик 106, который входит в
зацепление с постоянно вращающимся кулачком 107, установленным на валу кулачка:-74.
Когда ролик 106 соприкасается с выступом кулачка 107, как показано на рисунке 13, рычаг кулачка 102
прижимает ролик 108, установленный на рычаге 109 1225, закрепленном на кольце 110, на котором
расположен пружинный рычаг 111. Опущенный рычаг 112 проходит ниже и левее спусковой планки 1.00, как
показано на рисунках 10 и 12, и тем самым поднимает спусковой палец за пределы диапазона проходного
листа, как показано пунктирными линиями на рисунке 10, при этом защелка 87 нажимается, чтобы освободить
блок защелки 86, когда кулачок 84 смещает верхний конец 80 рычага защелки 81 влево (рис.
1
Q и 11) тем самым перемещая блок защелки 86 в положение для зацепления с!
Защелка 87..
Когда ролик кулачка 106 проходит над верхней частью 1.13, образованной в кулачке 1.07, этот ролик 106
прижимается к внешней поверхности 114 торцевого кулачка, что поднимает рычаг качания 105 вверх, тем
самым выводя рычаг кулачка 102 из зацепления с роликом 108, и пружина 115 поднимает рычаг 111 до упора
116, что позволяет пальцу 9.3 вернуться в нижнее положение, одновременно возвращая защелку в исходное
положение, и одновременно заставляет ролик собачки 78 опускаться на торцевую поверхность кулачка 79,
выводя его из зацепления с храповым механизмом 69. Благодаря описанному выше механизму,
гребнеотделительный валок точно контролируется на всех этапах своего цикла работы. В этом цикле работы
гребнеотделительных валков предусмотрен надежный механизм для возврата защелки в исходное
положение, когда гребнеотделительный валок опускается в зацепление с блоком листов, когда направляющая
втулка 56 вращается в направлении 30 против часовой стрелки кулачком.
Механизм привода, показанный более подробно на рисунках 13 и 14, размыкает рычаг в центральном
положении на промежуточных этапах опускания и подъема чесальных валков, что ускоряет работу валков, в
то время как сила пружины рычага 65 оказывает благоприятное давление на чесальные валки при их
опускании на берег, как показано на рисунке 1.5.
После того как лист расчесан и отделен от основания и пропущен через щелевые выступы 97 и дальше
спусковых пальцев 93, в подающем устройстве также реализован новый тип захватного конвейерного
механизма, который захватывает передние кромки листов и перемещает их вперед к передним упорам до тех
пор, пока они не будут захвачены захватами на цилиндре -50, пресса или другой подобной машины. Этот
захватный конвейерный механизм установлен на возвратно-поступательной каретке 117, предназначенной
для возвратно-поступательного движения в раме конвейера 43, причем такая каретка предпочтительно
включает в себя трубчатый вал 118, закрепленный на выступах 119, прикрепленных к кронштейнам 120,
которые установлены и скользят в указанной раме конвейера 43. Указанная каретка приспособлена для
втягивания в основную головку 36, так что конвейерная рама 43 G60 может быть поднята в положение,
показанное на фиг. 2 чертежей, оставляя таким образом, когда основная головка втянута в свое заднее
положение, максимальное количество места на подающей доске для подачи листов вручную.
Предпочтительно, захватов четыре, и они установлены на четырех рамах захватов 121 (рис. 3), на чертежах
показаны только три из них, которые регулируемо крепятся к валу 70 118 с помощью винтовых гаек 122, так
что их можно устанавливать относительно ширины листа. Предусмотрены соответствующие средства для
открытия и закрытия захватных губок, но поскольку такие средства не являются частью настоящего
изобретения, нет необходимости их описывать. Однако полное описание подходящего типа захватного
механизма и средств его управления содержится в моей спецификации № 22861.8, поданной в ноябре. 6
I.923.
Каретка захвата 117 перемещается возвратно-поступательно по рамам конвейера 43 с помощью следующего
механизма: Обращаясь к рисункам 1, 85, 3, 4, 5 и 6, кулачковая шестерня 75 вращается против часовой
стрелки с помощью промежуточной шестерни 76, шестерни 77 и вала 49, как описано выше. Кулачковая
шестерня 75 несет кулачковый ролик 146, установленный на штифте 147 90, закрепленном сбоку шестерни
75, как показано на рисунке 4. Ролик 146 входит в зацепление с пазом кулачка 1.48, образованным в хомуте
149, который скользит по направляющей 150, закрепленной на боковых рамах 85 головки 95 36 болтом 151 и
валом 152.
К хомуту 149 прикреплена возвратно-поступательная рейка 153, которая входит в зацепление с шестерней
154, установленной на валу 152; шестерня установлена на валу 152 100 и соединена с шестерней 154, при
этом шестерня 155 зацепляется с шестерней 156, которая закреплена на валу 157. Шестерни 158,
закрепленные на валу 157, входят в зацепление со скользящими рейками 105 15.9, которые закреплены на
каретке захвата 117 штифтом. Благодаря этому механизму, в связи с прохождением ролика 146 через паз
кулачка 148 при вращении шестерни 75, каретка 117, когда она перемещена в крайнее заднее положение
рядом с упорным пальцем 93, начинает движение из состояния покоя в переднем направлении с ускоренной
скоростью, которая затем замедляется до медленной равномерной скорости, когда каретка 115 достигает
конца своего переднего хода, а продвигаемый лист опускается до упоров, расположенных над цилиндром 24
пресса.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228816.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228816&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228816A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 6, 1923. № 28730/24.
228,816 Завершено: февраль. 6, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машины для подачи отдельных листов в печатный станок или другое подобное устройство.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за границы от компании George R. Swart & Co. Inc., корпорации, организованной и
действующей в соответствии с законами штата Нью-Йорк, по адресу: Восьмая авеню, 461, город, округ и штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и
установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для подачи отдельных листов в печатный станок или другую
подобную машину, в которой стопка или группа листов, расположенных веером или расправленными,
подается на подающую доску, где передние концы листов подвергаются воздействию механизма для
дальнейшего разделения и продвижения отдельных листов к конвейерному механизму, который по одному
подает такие листы в печатный станок или другую машину.
Основная цель настоящего изобретения — обеспечить усовершенствованные средства крепления основной
головки машины, то есть крепления той части аппарата, которая поддерживает устройства разделения и
подачи листов, а также механизм их работы.
Еще одной целью изобретения является обеспечение возможности удаления частей конвейерного механизма
с подающей платформы для обеспечения максимального свободного пространства на ней, когда необходимо
использовать подающую платформу пресса для ручной подачи отдельных листов.
Еще одной целью изобретения является внедрение в такой подающий механизм усовершенствованного
механизма для приведения в действие гребенчатых валков, используемых для гребенчатого отделения
верхних листов от ряда листов, лежащих на подающей доске, во время подачи верхнего листа на конвейеры,
которые последовательно перемещают листы к прессу.
Согласно настоящему изобретению, устройство подачи листов включает в себя в комбинации подающую
пластину, основную головку, скользяще установленную на подающей пластине, и средства для перемещения
основной головки по указанной подающей пластине.
Дополнительные особенности изобретения подробно описаны в прилагаемых пунктах формулы изобретения,
и для того, чтобы изобретение было ясно понято, приводятся прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют, в
качестве примера, один из вариантов осуществления изобретения, на котором: Рисунок 1 представляет собой
схематический вид сбоку подающего устройства, воплощающего эти усовершенствования; Рисунок 2
представляет собой вид, аналогичный Рисунку 1, с отведенной назад основной головкой и поднятыми рамами
конвейера; Рисунок 3 представляет собой схематический план частей подающего устройства в разрезе;
Рисунок 4 представляет собой увеличенный фрагментарный план механизма возвратно-поступательного
движения кареток захвата, а также механизма управления чесальными валками; Рисунок 5 представляет
собой схематическое расположение шестерен для управления каретками захвата и чесальными валками;
Рисунок 6 представляет собой детальный разрез, показывающий средства для управления зубчатой рейкой,
прикрепленной к каретке захвата; 80 Рисунок 7 представляет собой увеличенный поперечный разрез,
показывающий зубчатый и кулачковый механизм для управления параллельными рейками, механизмом
подъема и опускания чесальных валков, а также кулачками возврата; 85 Рисунок 8 представляет собой вид
спереди, показывающий детали, изображенные на рисунке 10 в проекции; Рисунки 9-14 включительно
представляют собой схематические изображения, показывающие работу 90 различных кулачков,
используемых в чесальных и возвратных устройствах;
228,816 Рисунок 15 представляет собой увеличенный детальный поперечный разрез, показывающий сборку
деталей в основной головке подающего механизма, которая может скользить по подающей доске; Рисунок 16
представляет собой детальный фрагментарный вид, показывающий перемещение по линии 23-23 на Рисунке
15, но на противоположной стороне подающего механизма; и Рисунок 17 представляет собой увеличенный
поперечный разрез торцевого вида кулачкового механизма, показанного более подробно на Рисунке 8.
Одинаковые цифры обозначают одинаковые детали на всех рисунках.
Обращаясь более подробно к рисункам 1 и 2, 24 обозначает цилиндр печатного станка или другой машины, а
25 — подающую доску, установленную на обычных опорах 26, при этом подающая доска 25 служит для
поддержки стопки листов при ручной подаче бумаги в печатный станок. В задней части подающей платформы
находится барабанная головка 27, на которой установлен подающий барабан 28, вокруг которого лентами 29,
проходящими по верхней поверхности подающего стола 30, размещается ряд листов. Задний конец
подающего стола 30 шарнирно соединен в точке 31 с барабанной головкой 27, а передний конец
поддерживается парой поворотных рычагов 32 (показан только один), шарнирно соединенных в точке 33 со
столом и в точке 34 с боковыми рамами 35 основной головки 36, которая опирается на подающую доску 25 и
может перемещаться по ней в продольном направлении; эта головка несет механизмы разделения и подачи,
которые будут описаны ниже.
К задней части боковых рам 35 головки 36 прикреплены зубчатые рейки 37 (показана только одна), эти рейки
имеют аналогичную конструкцию и простираются назад практически параллельно подающей панели 25.
Реечная рейка проходит через полые блоки 38, закрепленные кронштейнами 39, прикрепленными к головке
барабана 27, а поперечный вал 40, установленный в блоках 38, несет шестерни 41, которые зацепляются с
зубьями реечной рейки 37, как показано на рисунке 2. Вал 40 может вращаться в любом направлении с
помощью рукоятки 42 для продвижения или удаления главной головки 36, скользящей по подающей доске 25.
Когда головка 36 отводится путем поворота рукоятки 42 в направлении стрелки, показанной на рисунке 2,
рычаги 32 поворачиваются в обратное положение, при этом подающий стол 30 поднимается и опускается по
мере того, как рычаги 32 проходят над центром головки 36; затем рамы листового конвейера 43, шарнирно
соединенные в точке 44 с основной головкой 36, поворачиваются вверх и удерживаются в поднятом
положении крюком 45, установленным на подающем столе 30, который входит в зацепление с удобно
расположенным штифтом 46 на раме конвейера 43.
Следует отметить, что такое расположение позволяет передней части подающей доски 25 оставаться
свободной от устройств подачи листов и быть готовой для ручной подачи листов в печатный станок. 70 С
другой стороны, конвейерные рамы 43 можно легко отсоединить и опустить на подающую доску 25, а головку
36 продвинуть с помощью описанного выше зубчато-реечного механизма, чтобы расположить подающий
механизм 75 в правильном положении относительно направляющих пресса, как показано на рисунке.
Рисунок 1.
Как видно, предусмотрен простой и эффективный механизм для перемещения или извлечения основной
головки подающего устройства путем вращения рукоятки в нужном направлении, позволяющий при этом
удерживать рамы конвейера в поднятом положении для обеспечения свободного доступа к подающей доске
для ручной подачи, при этом основная головка легко скользит по верхней поверхности подающей доски 25.
Механизм отделения отдельных листов от основы состоит из двух гребенных валиков, каждый из которых
перемещает одну сторону верхнего листа вперед до тех пор, пока валик не поднимется, когда передний край
листа воздействует на механизм, приводящий в действие выбрасывающие устройства для этого гребенного
вала. Каждый чесальный валик приводится в действие и управляется независимыми наборами приводных
механизмов, и поскольку эти наборы являются копиями друг друга по конструкции и принципу действия,
показан только один набор, и описания такого набора будет достаточно, чтобы объяснить характер этих
усовершенствований в отношении таких чесальных валиков.
Обращаясь более подробно к рисункам 105 1, 9 и 15, следует отметить, что чесательный вал 47 установлен
на рычаге 48, свободно закрепленном на непрерывно вращающемся валу 49, к которому чесательный вал 47
функционально соединен зубчатой передачей 50, так что этот чесательный вал 47 может непрерывно
вращаться.
Вал 49 вращается относительно силового вала 51, который приводится в действие подходящим источником
энергии, например, от пресса через конические шестерни 52 и 115 53, показанные на рисунке 4. На верхней
стороне рычага 48 расположен рычаг 54, соединенный с рычагом 55, закрепленным на защитной втулке 56 с
помощью звена 57. Втулка 56 охватывает вал 58 (который проходит) 120 по всей длине машины и крепится к
боковым рамам 35 главной головки 36, как показано на рисунке 7. Концы защитной втулки 56 поддерживаются
на валу 58 втулками 59, при этом на рисунке 7 показана только одна из них (1 25). К втулке 56 крепится рычаг
60, шарнирно соединенный с другим рычагом 61, внешний конец которого свободно проходит через полый
блок 62, образующий конец неподвижного кронштейна 63, закрепленного на боковой раме 35. Вокруг рычага
61 расположена витая пружина 65, удерживаемая под сжатием между блоком 62 с помощью регулируемого
винтового блока 66 на рычаге 61, как показано на рисунке 15.
Движение направляющей втулке 56 для подъема и опускания гребневого валика 47 осуществляется через
рычаги 54 и 55 и соединительный элемент 57 за счет действия рычагов 60 и 61, проходящих над центром из
верхнего положения, показанного на рисунке 9, когда гребневой валик опущен на блоке листов, в нижнее
положение, показанное на рисунке 15, когда гребневой валик 47 поднят, посредством следующего механизма,
который частично показан на рисунках 7, 8, 9, 10, 11 и 15. Обращаясь к рисункам 7 и 8, на конце поворотной
втулки 56 установлен рычаг 67. Этот рычаг 67 несет собачку 68, которая постоянно прижимается к постоянно
вращающемуся храповому механизму 69 пружиной 70, но удерживается в этом положении устройствами,
которые будут описаны далее. Разумеется, следует понимать, что подобные устройства дублируются на
другой стороне станка.
Трещотка-69 закреплена на шестерне 71, установленной на валу 58, с помощью штифта 72 и вращается
через шестерню 73, закрепленную на постоянно вращающемся кулачковом валу 74 (показано на рисунке 3).
Движение валу 74 передается с помощью кулачковой шестерни 75, промежуточной шестерни 76 и зубчатого
колеса 77, закрепленных на валу гребневого ролика 49, как показано на рисунках 1, 4 и 5.
Обращаясь к рисункам 10, 11, 15 и 17, на внешнем конце собачки 68 с одной стороны расположен ролик 78,
который предназначен для зацепления с кулачковой поверхностью 79 верхнего изогнутого конца 80 рычага
защелки 81, шарнирно закрепленного в точке 82, чтобы удерживать собачку 68 вне зацепления с храповым
механизмом 69, как показано на рисунке 17, когда чесальный вал 47 опускается на берег, как показано на
рисунке 15. - На верхнем конце 80 расположен кулачковый ролик 83, который зацепляется с кулачком 84,
закрепленным на шестерне 71 (см. рис. 7). Этот кулачок 84 синхронизирован таким образом, чтобы поднимать
кулачковую поверхность 79 и удерживать собачку 68 вне зацепления с храповым механизмом 69, пока рычаги
рычага поворачиваются над центром для опускания чесального вала. Ролик 85, расположенный между
храповым механизмом 69 и кулачком 84, предотвращает контакт рычага защелки с вращающимся кулачком
84. В нижней части рычага защелки 81 расположен блок защелки 86, предназначенный для зацепления с
защелкой 87, установленной на воротнике 88, закрепленном на качающемся валу 89, установленном в
кронштейне 90, который крепится к тяге 91, закрепленной на боковых рамах 35, как показано на рисунке 16.
На валу 89 регулируемо закреплен спусковой палец 93 с помощью гайки 94, нижний конец пальца 93
предпочтительно имеет вилкообразную форму, а концы 95 проходят между соответствующими продольными
пазами 96, образованными в выступах 97, закрепленных на подающей плате 25 и слегка приподнятых над
плоскостью подающей платы; верхний стержень 98 расположен над выступами 97, причем этот стержень
прикреплен к кронштейну 99, регулируемо закрепленному на стержне 91, как показано на рисунках 15 и 16, и
служит для направления передних кромок перемещающихся листов к спусковому пальцу 93. На рисунке 15
показана защелка 87 в зацеплении с блоком защелки 86 80, а также опущенный гребнеотталкивающий ролик,
при этом ролики 78 скользят по средней части поверхности кулачка 79, а собачка 68 удерживается вне
зацепления с храповым механизмом 69; на рисунках 9, 10 и 17 показано, как зацепление защелки 85
прерывается, когда лист (показан пунктирными линиями на рисунке 10) ударяет по пальцу 93 и опускает
защелку 87 из зацепления с блоком защелки 86, при этом пружина 70, воздействуя через собачку 68,
заставляет рычаг защелки 81 поворачиваться, чтобы переместить поверхность кулачка 79 вправо и из-под
ролика собачки 78, который опускается, в результате чего собачка 68 прижимается вниз пружиной 70.
Защелка 95 68 немедленно зацепляется с зубьями храпового механизма 69, который непрерывно вращается,
как описано выше, по часовой стрелке. Зацепление храпового механизма и собачки вращает поворотную
втулку 56 по часовой стрелке 100, в результате чего рычаги 60 и 61 поднимаются и переходят через
центральное положение из положения, показанного на рисунке 15, в положение, показанное на рисунке 9,
пружина 65 ускоряет подъем гребневого ролика 47 105, и собачка 68 при этом разъединяется и поднимается с
храпового механизма 69 роликом 78, скользящим по верхней части 101 поверхности кулачка 79
защелкивающего рычага 81.
Механизм подъема спускового пальца 93 и возврата защелки в исходное положение после того, как верхний
лист продвинут за пределы зоны спускового пальца 93 и гребневой валик поднят, частично показан на
рисунках 9, 12, 13, 14 и 15 и включает в себя кулачковый рычаг 102, установленный на качающейся втулке 56,
причем рычаг 102 колеблется под действием качающегося рычага 103, соединенного с рычагом 102
посредством звена 104. На другом конце 105 качающегося рычага 103 находится ролик 106, который входит в
зацепление с постоянно вращающимся кулачком 107, установленным на распределительном валу 74. Когда
ролик 106 соприкасается с выступом кулачка 107, как показано на рисунке 13, рычаг 102 кулачка 125
надавливает на ролик 108, установленный на рычаге 109, закрепленном на кольце 110, которое несет
пружинный рычаг 111. Выступающий рычаг 112 проходит ниже и слева от спусковой планки 100, как показано
на рисунках 10 и 12, и тем самым поднимает спусковой палец за пределы зоны прохода листа, как показано
пунктирными линиями на рисунке 16. Защелка 87 нажимается, чтобы освободить блок защелки 86, когда
кулачок 84 смещает верхний конец 80 рычага защелки 81 влево (рисунки 10 и 11), тем самым перемещая блок
защелки 86 в положение для зацепления с защелкой 87.
0 Когда ролик кулачка 106 проходит над верхней частью 113, образованной в кулачке 107, этот ролик 106
прижимается к внешней поверхности 114 торцевого кулачка, что поднимает рычаг качания 105 вверх, тем
самым выводя рычаг кулачка 102 из зацепления с роликом 108, и пружина 115 поднимает рычаг 111 до упора
116, что позволяет пальцу 93 вернуться в нижнее положение, одновременно возвращая защелку в исходное
положение, и одновременно приводит к тому, что ролик собачки 78 опускается на торцевую поверхность
кулачка 79, выводя ее из зацепления с храповым механизмом 69. Благодаря описанным выше механизмам,
гребнеотделительный валок точно контролируется на всех этапах своего цикла работы, при этом для
гребнеотделительных валков предусмотрен надежный механизм для возврата защелки в исходное
положение, когда гребнеотделительный валок опускается в зацепление с блоком листов. Когда
гребнеотделительная втулка 56 вращается против часовой стрелки с помощью кулачкового механизма,
показанного более подробно на рисунках 13 и 14, размыкание рычага в центральном положении на
промежуточных этапах опускания и подъема гребнеотделительных валков ускоряет работу валков, в то время
как сила пружины рычага 65 оказывает благоприятное давление на гребнеотделительные валки при их
опускании на блок, как показано на рисунке 15.
Специальное средство для подъема и опускания гребенного валика является вспомогательной особенностью
настоящего изобретения, но составляет основную особенность моей спецификации № 228815.
После того как лист был очищен и отделен от берега, а затем пропущен через щелевые выступы 97 и дальше
спусковых пальцев 93, в подающем устройстве также реализован новый тип захватного конвейерного
механизма, который захватывает свинцовый лист.
обхватывает края листов и перемещает их вперед к передним упорам до тех пор, пока они не будут
зафиксированы захватами на цилиндре пресса или другой подобной машины. Этот захватный конвейерный
механизм установлен на возвратно-поступательной каретке 117, предназначенной для
возвратно-поступательного движения в раме конвейера 43, причем такая каретка предпочтительно включает
трубчатый вал 118, закрепленный на выступах 119, прикрепленных к кронштейнам 120, которые установлены
и скользят в указанной раме конвейера 43. Указанная каретка приспособлена для втягивания в главную
головку 36 таким образом, чтобы конвейерная рама 43 могла быть поднята в положение, показанное на фиг. 2
чертежей, оставляя, когда главная головка втянута в свое заднее положение, максимальное количество места
на подающей доске для подачи листов вручную.
Предпочтительно, количество захватов составляет четыре, и они установлены на четырех рамах захватов 121
(рис. 3), причем на чертежах показаны только три, которые регулируемо крепятся к валу 118 с помощью
винтовых гаек 122, так что его можно устанавливать относительно ширины листа.
Предусмотрены подходящие средства для открытия и закрытия захватных губок, но поскольку такие средства
не являются частью настоящего изобретения, их описание не представляется необходимым. Однако полное
описание подходящего типа 85 захватного механизма и средств его управления содержится в моей
спецификации № 228618, поданной 6 ноября 1923 года.
Каретка захвата 117 перемещается возвратно-поступательно по рамам конвейера 43 с помощью следующего
механизма: Как показано на рисунках 1, 3, 4, 5 и 6, кулачковая шестерня 75 вращается против часовой стрелки
с помощью промежуточной шестерни 76, шестерни 77 и вала 49, как описано выше. Кулачковая шестерня 75
несет кулачковый ролик 146, установленный на штифте 147, закрепленном сбоку шестерни 75, как показано
на рисунке 4, причем ролик 146 входит в зацепление с пазом кулачка 148, образованным в 100 шотландской
хомуте 149, скользяще перемещаемой стержнем 150, закрепленным на боковых рамах 35 головки 36 болтом
151 и валом 152. К хомуту 149 крепится возвратно-поступательная рейка 153, которая входит в зацепление
105 с шестерней 154, установленной на валу 152; шестерня 155 установлена на валу 152 и соединена с
шестерней 154, при этом шестерня 155 зацепляется с шестерней 156, которая крепится к валу 110 157.
Шестерни 158, закрепленные на валу 157, входят в зацепление со скользящими рейками 159, которые
закреплены на каретке захвата 117 с помощью штифта. Благодаря этому механизму, в связи с прохождением
ролика 146 115 через паз 148 при вращении шестерни 75, каретка 117, будучи перемещена в крайнее заднее
положение рядом с рычагом 93, начинает движение из состояния покоя в переднем направлении с ускоренной
скоростью, которая затем замедляется до медленной равномерной скорости, когда каретка достигает конца
своего переднего хода, а продвигаемый лист опускается до упоров, расположенных над цилиндром 24 пресса
125.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и то, каким образом оно
должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы заявляем, является 1. Устройство подачи листов для
печатных станков или подобных им устройств, описанных выше, включающее в себя в совокупности
подающую плату, основную головку, скользяще установленную на подающей плате, и средства для
перемещения основной головки по указанной подающей плате.
2.
Устройство для подачи листов, как указано в заявлении.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228817.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228817&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228817A
[]
-.-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
:^ -- СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: ноябрь. 29, 1924. № 28637/24.
Завершено: февраль. 12, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
228,817 Усовершенствованная шапочка для купания.
Я, Лин Уилок, инженер, с 1922 года, здание Иллинойсского торгового банка, Саут-Кларк-стрит, 230, Чикаго,
штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к эластичным головным уборам, обычно используемым купающимися и
подобными лицами для защиты головы от влаги при контакте с водой или другой жидкостью. На рынке очень
распространены колпачки такого типа (16-й порядок), предназначенные для надевания на голову, исходя из
предположения, что натяжение края колпачка, обычно расположенного на уровне волос, как показано на
рисунке 1, будет достаточным для обеспечения герметичного контакта колпачка с головой, так что вода или
другая жидкость, в которую голова более или менее погружена, не будет просачиваться под колпачок. На
самом деле, эта теория не работает на практике во всех случаях, и целью данного изобретения является
создание частичного вакуума внутри колпачка между ним и головой пользователя, что приведет к тому, что
колпачок, особенно по краям, будет достаточно плотно прилегать к голове, чтобы никакая жидкость не могла
проникать снаружи под край колпачка и контактировать с той частью головы, которая покрыта колпачком.
Изобретение заключается в средствах для достижения вышеуказанных и других целей, которые легко и
дешево изготовить, которые удобны в использовании и не подвержены быстрому выходу из строя.
В частности, изобретение представляет собой устройство для создания вакуума, выполненное в виде единого
целого с крышкой и способное создавать необходимый вакуум внутри крышки.
Более конкретно, изобретение заключается в клапанном механизме, используемом в вышеупомянутом
вакуумном насосе или устройстве.
-P c e 1 Aicas 4 i Изобретение также включает в себя многочисленные особенности и детали конструкции 50,
которые будут более подробно изложены далее в описании и пунктах формулы изобретения.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, на которых одинаковые детали обозначены одними и теми же цифрами
на всех 55 видах:
На рисунке 1 представлен перспективный вид шапочки, изготовленной по данному изобретению, которая
надевается на голову купающегося или подобного лица.
На рисунке 2 представлен детальный поперечный разрез 60 вакуумного устройства, созданного в
соответствии с данным изобретением.
На рисунке 3 представлен перспективный вид механизма клапана.
При реализации данного изобретения эластичная или изготовленная из другого материала шапочка 10,
надеваемая на голову пользователя 12, не отличается по конструкции или внешнему виду от обычных
купальных шапочек, представленных в настоящее время на рынке, за исключением того, что в удобном месте
— обычно, но не обязательно, в верхней части головы — полусферический эластичный элемент 14
устанавливается таким образом, чтобы между ним и внешней поверхностью шапочки образовывалась
вакуумная камера 16. Края 75 полусферического упругого элемента 14 герметично соединены с крышкой 10
любым подходящим способом, например, уплотнительным кольцом 18, приклеенным на место.
Материал элемента 14 достаточно толстый и эластичный, так что в нормальных условиях он примет
приподнятое или надутое положение, показанное на рисунке 2. Вакуумная камера 16 снабжена воздушным
отверстием 20 на поверхности элемента 14 85 и воздушным отверстием 22 в той части материала крышки 10,
которая закрыта элементом 14. Оба порта 20 и 22 оснащены независимыми клапанными механизмами любой
подходящей конструкции, которые будут работать при сжатии и высвобождении элемента 14, как описано
ниже, для всасывания воздуха из пространства между головой пользователя и шапкой 10 в вакуумное
пространство 16 и последующей подачи его через отверстие 20 в открытый воздух. В рассматриваемом здесь
конкретном случае два клапана 24 и 26 идентичны, представляя собой просто листы подходящего материала,
более или менее эластичные, расположенные над соседним отверстием и прикрепленные по углам 28 с
помощью клея или вуали, в зависимости от необходимости. Угловые крепления 28 этих клапанных пластин
расположены таким образом, что когда воздух проходит вверх через любой из портов 22 или 26, он может
приподнять клапанную пластину и выйти через пространство 30 над прилегающей частью стенки элементов
10 или 14, в зависимости от случая, и что при других условиях давление воздуха на верхнюю часть клапанной
пластины прижимает ее вниз к прилегающему порту 20 или 22, тем самым закрывая его.
— При использовании устройства купающийся надевает шапочку на голову точно так же, как и любую другую
обычную купальную шапочку; например, как показано на рисунке 1.
В этих условиях эксплуатации внутри шапки 10, между ней и головой купающегося, находится определенное
количество атмосферного воздуха. Теперь пользователь кладет руку на внешнюю поверхность
полусферического элемента 14 и надавливает на него. В результате этого действия клапан 24 автоматически
закрывается, и воздух из камеры 16 выводится через отверстие 20 под клапаном 26.
Когда эта операция зашла достаточно далеко, оператор убирает руку с места, где находится элемент 1-4,
после чего эластичность стенки этого элемента заставляет детали вернуться в нормальное положение,
показанное на рисунке 2, в этом состоянии атмосферный воздух снаружи устройства удерживает клапан 26
закрытым, в результате чего созданный таким образом вакуум внутри камеры 16 заставляет воздух между
колпачком и головой пользователя втягиваться через отверстие 22 под клапаном 24 в камеру 16. В результате
отвода воздуха изнутри колпачка 10 создается частичный вакуум в пространстве между колпачком и головой
пользователя, из-за чего нижний край 32 колпачка плотно прижимается к голове 12 пользователя. Оператор
может нажимать на полусферическую стенку 14 и отпускать ее столько раз подряд, сколько необходимо или
желательно для создания достаточного вакуума внутри.
Соседние файлы в папке патенты