Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3083
.pdf
Благодаря адекватному выбору условий работы, изобретение позволяет производить совершенно новый,
высококачественный активированный уголь, отдельные частицы которого состоят из каркаса практически
чистого углерода, который при использовании древесины будет иметь микроскопическую волокнистую
структуру.
Новый активированный уголь обладает настолько поразительными свойствами, что считается новым
физическим продуктом; некоторые из его отличительных особенностей следующие: Активированные угли для
обесцвечивания, изготовленные из пористого сырья, такого как сосновая древесина, которые до сих пор
производились путем воздействия тепла и газов на углеродсодержащие материалы, даже если они были
наилучшего качества и после промывки кислотой и сушки, содержат от 6 до 97% углерода и не менее 2%
золы, а также имеют удельную плотность от 1,7 до 1,9 (определенную в эфире с удельной плотностью 0,721
при 20°C) и кажущуюся удельную плотность или объемную плотность от 0,2 до 0,3, определенную на воздухе
путем постукивания по градуированному сосуду, содержащему известное количество измельченного угля
настолько мелкого помола, что большая его часть проходит через сито с плотностью 1/4 дюйма. Углерод,
полученный по цинк-хлоридному процессу, имеет содержание углерода 88%, при этом содержание золы
составляет около 1%, истинная удельная плотность — от 1,6 до 1,7, а кажущаяся объемная масса — от 0,2 до
0,3.
Новый углерод для обесцвечивания, согласно настоящему изобретению, после выщелачивания кислотой и
сушки содержит около 98–99% углерода и от 0,2 до 1% золы, имеет истинную удельную плотность от 2,0 до
2,1 или более (чистый углерод = 2,35) с кажущейся объемной плотностью около 0,1 или менее (в некоторых
случаях менее 0,06):
Таким образом, новый материал, который представляет собой практически чистый углерод, обладает ранее
недостижимой высокой удельной теплоемкостью 90%.
гравитация в сочетании с чрезвычайно малым кажущимся объёмом и весом. Вероятно, именно это сочетание
свойств объясняет поразительно высокую и почти универсальную адсорбционную способность, которая также
в 95% случаев для газов в несколько раз превышает адсорбционную способность различных известных в
данной области активированных углей. Высокая активность подтверждается также высоким выделением
тепла, вызванным процессом адсорбции. Для активированного угля, полученного известными на сегодняшний
день процессами, а также газовой и химической активацией, теплота адсорбции или смачивания (т.е.
количество калорий, выделяемых 1 г углерода при 15 °C при смешивании с жидкостью) для бензола C6H6
составляет около 1000 кал., а в некоторых случаях — от 2000 до 1000 кал. Углерод, не подвергавшийся
искусственной активации, например, обычный древесный уголь, имеет гораздо более низкую теплоту
адсорбции. 7. кал. Напротив, теплота адсорбции для нового угля составляет около 40,50 калорий на грамм
или больше; при тех же условиях и во время активации более плотное сырье дает активированный уголь,
имеющий больший объемный вес, чем более легкое или менее плотное сырье. Объемный вес определяется
из мелко измельченного активированного угля, прошедшего через сито с размером ячейки 200 нитей на
линейный дюйм. Разница в объемном весе:
Активированный уголь, полученный из плотного сырья по сравнению с более легким или менее плотным
сырьем, даже если оба вида угля имеют удельную плотность (в эфире) от 1,9 до 2,1 или выше и кажущийся
объемный вес более 0,1, отличается от уже известного тем, что адсорбирует больше воды из влажного
воздуха и больше йода из раствора – свойства, которые он разделяет с новым обесцвечивающим углем.
Однако новый адсорбционный уголь для газов и обесцвечивающий уголь различаются по своей способности
адсорбировать коллоиды из жидкой фазы и по объемной массе.
В следующей таблице показаны относительные показатели поглощения влаги и йода несколькими новыми
обесцвечивающими углями по сравнению со стандартным продуктом, продававшимся в 1923 году под
зарегистрированной торговой маркой Norit.
Влагопоглощение выражается в процентах от поглощенной влаги углеродом при достаточно мелком
измельчении до просеивания через сито с размером ячейки 200 нитей на линейный дюйм, сушке и
воздействии влажного воздуха при температуре 15 °C и относительной влажности 60%.
Поглощение йода выражается как концентрация йода, остающаяся после перемешивания 500 миллиграммов
мелкодисперсного угля (200 меш), промытого соляной кислотой и водой до нейтральной реакции
промывочной воды и высушивания при температуре 15 °C.
с добавлением 50 мл децинормального раствора йода, после чего смесь фильтровали через 15 минут.
В той же степени, что и в отношении адсорбции веществ из реального раствора, например, йода,
эффективность активированного угля (и исходного сырья) зависит от соотношения микро- и макропор.
Однако, начиная с того же плотного сырья, можно провести активацию в таких условиях (избыток
активирующего газа при высокой температуре, более длительный контакт и т. д.), чтобы получить
активированный уголь, который будет легче или менее плотным (иметь меньший объем).
Вероятно, из-за высокой плотности эти углеродные материалы, даже активированные до одинаковой степени
активности, обычно не очень хорошо подходят для адсорбции коллоидных или полуколлоидных веществ, а
также высокомолекулярных веществ из растворов. Однако они, как правило, лучше подходят для адсорбции
из газовой фазы (газовая адсорбция). Вероятно, основной причиной этого явления является капиллярное
поглощение микропор.
Известный адсорбционный уголь для газов, изготовленный из плотного материала, например, антрацита или
скорлупы кокосового ореха в виде гранул, проходящих через сито с размером ячейки от 8 до 10 нитей на
линейный дюйм, имеет истинную удельную плотность от 1,6 до 2,0 согласно литературным данным, но при
мелкодисперсном измельчении и определении удельной плотности в эфире она оказывается существенно
ниже.
Углерод для адсорбции газов, изготовленный из плотного сырья в соответствии с настоящим изобретением,
обладает истинной удельной кажущейся влажностью в мг. Теплота поглощения углерода. Истинный объем
адсорбции йода. Грамм. Вес. Остаток. Остаток.
A 2.1 менее 22-24% 8 40 0.1 B 2.0 около 0.3 26 10 48 до 0.4 C 2.15 около 0.4 26-28, 10 46 до 0.5 D 1.95 около 0.5
22 12 30 до 0.6 Стандартный Норит - - 12% 30 22 Лучший хлорид цинка - - 16% 26 20-30 углерод. Видно, что A
— обесцвечивающий углерод, а D — углерод для противогазов, в то время как B и C являются
промежуточными, но в каждом случае активность поглощения йода и влаги более чем на 50% выше, чем у
стандартного Норита.
Следующий эксперимент показывает, что новый обесцвечивающий уголь на 50% активнее стандартного
Норита в отношении растворов мелассы, и фактически новые продукты с низкой кажущейся массой в два или
даже пять раз активнее Норита.
На определенный раствор свекловичной мелассы концентрацией 25 грамм на литр, нейтрализованный
фенолфталеином с помощью 31]? O1 лучшие 228 812:
Для удаления 95% цвета необходимо добавить 22S,812 хлорид цинка, используемый в коммерческих целях, в
количестве 350 миллиграммов на 100 кубических футов; Norit (зарегистрированная торговая марка). 500
миллиграммов для удаления 95% цвета; новый углерод, от 60 до 125 миллиграммов для удаления 95% цвета.
Все образцы углерода были обработаны кислотой, промыты и высушены.
- Новый углерод также наиболее подходит для проведения каталитических реакций.
Кроме того, установлено, что он очень устойчив к химическим реакциям и воздействиям, например, к
кипячению с концентрированной серной кислотой и сульфатом калия, или с сильной азотной кислотой,
плавлению с гидроксидом калия или серой и т. д.
Хотя большинство видов углерода разлагаются в результате таких обработок, и полученный уголь
практически полностью теряет свою адсорбционную способность, новый углерод устойчив к этим обработкам
в течение достаточно длительного времени, например, ... В течение 15 минут без существенной потери
адсорбционной способности.
Очень ценным свойством нового углерода является также то, что его можно легко регенерировать
известными методами, например,
путем сжигания, воздействия кислот, щелочей и других химических реагентов и т. д.
Важно отметить, что новый углерод, полученный из таких материалов, как древесина, сохраняет четкую
волокнистую структуру, различимую при обычном микроскопическом увеличении.
Эта структура обеспечивает очень высокую фильтрующую способность.
Например, материал, достаточно крупнозернистый, чтобы обладать определенной микроструктурой,
например.
Мелкодисперсный уголь, достаточно крупный для просеивания через сито с размером ячейки 40 меш (40
волокон на линейный дюйм), обладает большей активностью, чем обычные газоактивированные угли, даже
если последние измельчены достаточно мелко, чтобы пройти через сито с размером ячейки 100 меш.
Благодаря этому полезному сочетанию повышенной адсорбционной и фильтрующей способности, новый
уголь подходит практически для повсеместного применения в таких областях, как очистка, обесцвечивание,
дезодорация, стерилизация, фильтрация или иная обработка всех видов жидкостей и газов. При очистке
сахарных соков и растворов, где целью является как эффективное обесцвечивание, так и фильтрация,
использование нового угля является весьма желательным, и среди прочих преимуществ можно отметить
простоту регенерации, очень малое количество используемого угля, что также приводит к меньшим потерям
сахара, абсорбированного углем, и позволяет использовать установку меньшего размера.
При обесцвечивании масел, жиров и других неводных органических жидкостей с использованием нового
активированного угля были получены весьма впечатляющие результаты. Так, было достигнуто очень
эффективное обесцвечивание льняного и соевого масла, которое до сих пор было очень трудно обесцветить
с помощью обычных активированных углей, используемых в торговле. Углеродные соединения можно
использовать для многих других целей, например, для стерилизации воды и других жидкостей.
Следует понимать, что описанные ценные свойства не обязательно присущи одному и тому же образцу, хотя
они могут быть и объединены.
Например, продукт с одинаковой истинной удельной плотностью будет демонстрировать переменную
кажущуюся удельную плотность в зависимости от плотности исходного сырья, например.
Пористое сырье с рыхлой структурой даст продукт с исключительно низкой кажущейся удельной плотностью,
тогда как сырье с плотной структурой даст продукт с более высокой кажущейся удельной плотностью.
Дата: 11 ноября 1924 года.
W. P. THOMPSON & Co., - 12, Ghurch Street, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе производства активированного угля: - - Повышенная адсорбционная
способность.
Я, Гарольд Эдвард Поттс, магистр наук, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу:
Черч-стрит, 12, Ливерпуль, графство Ланкастер, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию процессов производства активированного угля.
В спецификации № 228582 описаны процессы и устройства, с помощью которых можно получать
активированный уголь, обладающий новыми или улучшенными свойствами.
Здесь указывается, что одним из важных требований для производства высокоактивных углей является очень
быстрый и тщательный нагрев исходных материалов.
85.
2928,812 Согласно настоящему изобретению, быстрый и тщательный нагрев достигается за счет
теплоизлучающих поверхностей внутри реторты. Материал активируется газом, свободно перемещаясь и
подвергаясь воздействию тепла, излучаемого соответствующими поверхностями внутри реторты, а также, при
необходимости, нагревается с помощью горячих инертных или горючих газов или газов, образующихся при
горении. Материал, подвергающийся активации, может также нагреваться за счет собственного частичного
сгорания в сочетании с лучистым теплом.
Следует понимать, что эти поверхности, излучающие тепло, являются дополнительными к обычным
поверхностям реторты, то есть они отличаются от обычных внутренних стенок обычной реторты. Они могут
быть сформированы различными способами, как описано ниже; одним из подходящих методов является
использование перегородок внутри реторты. Было предложено использовать механические мешалки в
автоклаве, но они обычно имеют небольшие размеры. В данном изобретении предусмотрены относительно
большие дополнительные поверхности.
Согласно чертежу, приложенному к предварительной спецификации № 2699224, сырье подается в
активационную камеру 20 через бункер или контейнер 21 и опускается вдоль поверхностей, имеющих в
вертикальном сечении форму ряда наложенных друг на друга ромбов 22. Выходное отверстие контейнера 21
расположено таким образом, что оно находится над верхним ромбовидным элементом 22, и равное
количество материала может свободно падать вниз вдоль обеих верхних боковых стенок указанного
ромбовидного элемента. В месте пересечения верхних боковых стенок с нижними боковыми стенками
предотвращается выброс материала наружу за счет пластин 23, расположенных параллельно нижним
боковым стенкам различных ромбов, оставляя узкий проход между этими боковыми стенками и пластинами. У
последних нижние кромки расположены непосредственно над верхней частью следующего нижнего ромба,
так что материал может таким же образом опускаться вдоль стенок этого ромба и так далее, пока не
достигнет дна активирующей камеры 20, где он выгружается в контейнер 24.
Внутри ромбов находится нагревательная труба или дымоход 25 для нагрева поверхностей 22.
В нижней части активационной камеры 20 предусмотрены газовые входы 26, 26' для активационного газа и
входы 27, 271 для горючей газовой смеси, которая сжигается для внутреннего нагрева активационной камеры.
В последней расположены дополнительные перегородки 28 для соответствующего отклонения потока газов, в
результате чего активирующие газы контактируют 65 с активируемым материалом, а горячая газовая смесь
поднимается вдоль пластин 23, которые таким образом нагреваются до температуры активации. Как видно,
таким образом можно обеспечить очень хороший контакт между нисходящим материалом и газами,
поднимающимися в противотоке. Тонкие подвижные слои материала подвергаются воздействию тепла газов и
излучающих поверхностей. Поток газов 75 отводится через отверстие 29 путем всасывания с помощью
вытяжного вентилятора 30 и в процессе удаления проходит через пылеулавливающее и очистное устройство
31.
Такие параметры, как природа исходного сырья, температура, количество и давление активирующего газа,
например пара, любые добавки инертного газа, скорость потока газа, применяемое всасывание или тяга и т.
д., должны быть тщательно отрегулированы, чтобы процесс мог быть выполнен в течение такого времени и в
надлежащих условиях для получения новых продуктов, описанных в Спецификации № 228582.
Условия также могут быть выбраны таким образом, чтобы получить углерод известных типов с истинной
удельной плотностью около 1,8.
Материал следует мелко измельчить.
В качестве примера могу привести результаты, полученные с фрагментами размером 2-5 мкм (95%), но
порошок также можно использовать, хотя его сложнее отделить от газа. Оптимальный размер зависит от
плотности. В более крупных фрагментах можно использовать легкий материал. Сырье с высокой плотностью
(100%) обычно является наилучшим вариантом, если требуется получить активированный уголь для
адсорбции газов, и в этом случае кажущаяся удельная плотность готового угля может быть выше, чем при
использовании более легкого органического вещества (105%) для получения продуктов, пригодных для
обработки жидкостей. В любом случае, сырье должно обладать определенной пористостью, чтобы быть
пригодным для активации. Низкое содержание золы обычно желательно; высокое содержание золы или
неорганические добавки, как правило, разрушают волокнистую или клеточную структуру древесины или,
например, косточек плодов. Природа золы имеет важное значение, например, ввиду опасности образования
шлака на перегородках.
Температура в реторте варьируется в зависимости от природы используемого газа, но в целом желательно
использовать высокие температуры. Излучение 120 единиц тепла очень полезно, поскольку важно не только
быстро нагревать частицы, но и быстро подавать тепло во время активации.
Поэтому в каждом конкретном эксперименте необходимо тщательно контролировать переменные, тщательно
проверяя мелкодисперсный активированный уголь, который оседает из отводимых газов.
Новое изобретение позволяет получать полностью и практически полностью активированный продукт
посредством чрезвычайно кратковременного воздействия активирующего газа на углеродсодержащий
материал.
Благодаря правильному выбору условий работы, изобретение позволяет производить совершенно новый,
высококачественный активированный уголь, отдельные частицы которого образуют каркас из практически
чистого углерода, который, при использовании древесины, будет иметь микроскопическую волокнистую
структуру.
В данном применении (я не претендую на авторство) речь идет о производстве активированного угля в
роторной реторте, имеющей дополнительные поверхности, излучающие тепло.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228813.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228813&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228813A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 12, 1924. Нет, 26,994/24.
(Дополнение к патенту № 200034: дан.) 31, 1923. ) Полная спецификация принята: 12 февраля 1925 г.,
22S,813.
Усовершенствованная опорная плита для колес с канавками, используемая в угольных шахтах.
Я, Расай Айтул, проживающий по адресу: Хай-стрит, 184, Палкейт, графство Мид-Лоутиан, Шотландия,
модельщик, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Моё изобретение относится к усовершенствованию или модификации опорной плиты для колес с канавками,
используемых в угольных шахтах, как указано в моей предыдущей спецификации №.
200,034, и имеет своей целью обеспечить средства, исключающие любой риск соскальзывания троса 16 через
нижний край шкива.
В соответствии с моим изобретением, вместо одного центрального упора, как описано в моей предыдущей
спецификации № 200034, в опорной плите предусмотрены два упора, по одному с каждой стороны, и длина
этих упоров увеличена таким образом, что прямая линия, проведенная от внутреннего конца одного упора к
другому, будет выступать за пределы нижнего края шкива.
Для того чтобы мое изобретение и способ его осуществления были должным образом поняты, я прилагаю
лист с пояснительными чертежами, которые будут использоваться далее для описания моего изобретения.
На рисунке 1 представлен план усовершенствованной опорной плиты с изображением установленного на ней
шкива, а на рисунке 2 — боковой вид.
На этих чертежах одни и те же буквенные обозначения используются для обозначения одинаковых или
похожих деталей везде, где они повторяются.
Как показано на чертежах, опорная плита А снабжена двумя упорами В и С (рис. 1), причем указанные упоры
выступают внутрь, так что прямая линия, проведенная от внутренней поверхности одного упора к внутренней
поверхности другого упора, будет выступать на 45 градусов в пределах периферии шкива D.
Шкив D, как обычно, вращается на вертикальном шпинделе E, который, как показано на рисунке 2, снабжен
обычным кольцевым углублением F у основания. 50 Благодаря конструкции и расположению упоров B и C, как
описано выше, исключается любой риск провисания троса сквозь упоры и между ними и нижним краем шкива
D, что повышает эффективность и срок службы опорной плиты A, а также шкива D и его шпинделя E.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228814.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228814&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228814A
[]
: ^'
-- 11 I - L 1 ,,,-1-:-:-z7 11 k,-' 111. -[Второе издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 3, 1923. № 27,928/24.
2
Фотография слева: 4 июня 1924 года.
Завершено: февраль.
3,
1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся обработки растворов для отделения взвешенных частиц.
Мы, Чарльз Верцман, подданный короля Великобритании и Ирландии, и Жозефе Блюмьенфельд, гражданин
России, оба проживающие по адресу: Аддисон Кресент, 16, Лондон, Западный 14, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к обработке растворов,
которые можно назвать нефильтруемыми растворами, с целью отделения взвешенных частиц. Настоящее
изобретение относится к минералам или продуктам, содержащим металлы торий, олово, цирконий, титан,
образующим коллоидные растворы, которые после растворения не могут быть отфильтрованы или
декантированы практическим способом, или представляют большие трудности в этом отношении.
В настоящее время установлено, что очень быстрое декантирование возможно путем добавления небольших
количеств других коллоидных веществ. Это явление, по-видимому, аналогично осаждению кристаллов при
введении кристалла в пересыщенный раствор.
Данное изобретение заключается в обеспечении быстрого отделения коллоидной суспензии путем
добавления коллоидных веществ, имеющих электрический заряд противоположного знака по отношению к
заряду исходного раствора.
Для реализации изобретения в одном из его вариантов, например, применительно к растворам гидроксида
тория в соляной кислоте, имеющим указанные свойства, добавляется небольшое количество раствора белка,
скажем, в соотношении один к десяти тысячам. Через несколько часов раствор становится прозрачным, и его
легко можно разделить методом декантации или фильтрации.
В соответствующих случаях можно использовать органические коллоиды, такие как казеин, камеди и тому
подобное.
Дата: 3 августа 1923 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся обработки растворов для отделения взвешенных частиц.
Мы, Чарльз Вейцманн, подданный короля Великобритании и Ирландии, и Джозеф Блюменфельд, гражданин
России, оба проживающие по адресу: Аддисон Кресент, 16, Лондон, Западная 14, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к обработке растворов соединений металлов с целью отделения
взвешенных частиц. Изобретение относится к минералам, содержащим металлы торий, олово, цирконий и
титан.
Ранее было предложено освободить раствор электроположительных коллоидов путем коагуляции с их
помощью электроотрицательной коллоидной серы и осаждения серы в растворе.
Также было предложено вызвать коагуляцию мелкодисперсного вещества, взвешенного в растворах солей
металлов, путем добавления 28,814 2 2,1 растворов мыла с добавлением или без добавления солей магния
или кальция; или путем добавления альгина или растворимых альгинатов.
В настоящем изобретении органические коллоиды добавляются в обрабатываемый раствор. Изобретение
заключается в обеспечении быстрого отделения коллоидных взвешенных веществ от растворов соединений
тория, олова, циркония и титана путем добавления органического коллоида, имеющего электрический заряд,
противоположный знаку заряда исходного раствора.
Изобретение также заключается в обеспечении быстрого отделения коллоидных взвешенных веществ от
растворов соединений тория, олова, циркония и титана путем добавления определенных коллоидов, а именно
казеина, альбумина и камедей.
Изобретение также заключается в описанном выше способе, в котором к осветляемому раствору добавляют
раствор казеина, альбумина или камеди, при необходимости нагревая, и после осаждения разделение
осуществляется путем декантации или фильтрации.
Изобретение также заключается в усовершенствованном способе осветления растворов указанных металлов,
как это будет описано ниже.
Изобретение, наконец, заключается в следующем: 3: осветленные растворы и осадки, полученные в
результате процесса, в основном описанного и заявленного ниже.
При осуществлении этой процедуры в одной из сред к обрабатываемому раствору добавляется небольшое
количество органического коллоидного вещества, имеющего электрический заряд, противоположный знаку
заряда исходного раствора. Со временем раствор становится прозрачным, а разделение может быть
осуществлено путем декантации или фильтрации. В качестве органических коллоидов предпочтительно
использовать изопропиловый спирт, альбумин и камеди.
Для того чтобы изобретение было понятным, теперь можно обратиться к конкретному примеру.
ПРИМЕР.
Осветление раствора циркония.
Указанный раствор может быть получен путем воздействия концентрированной серной кислоты на малакон,
имеющий плотность 56 Be и содержащий 225 граммов ZrO2 на литр. Осветление достигается добавлением
двух-трех дециграммов некоагулированного белка на каждый литр раствора. Вся смесь тщательно
перемешивается и оставляется на некоторое время. Примерно через 24 часа раствор станет совершенно
прозрачным, и его можно будет слить. При желании остаток можно соответствующим образом обработать для
удаления маточного раствора.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что {vlat we
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228815.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228815&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228815A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: № 6, 923 № 28,729/24.
Даты подачи заявки: 6 ноября 1923 г., № 28729/228815. Заявка принята. Февраль. 6, 1925, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машины для подачи отдельных листов в печатный станок или другое подобное устройство.
Я, Эдуард Дж. Чарльз Роберт Марнс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, W.O. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за границы от компании George R. Swart & Co. Inc., корпорации, организованной и
действующей в соответствии с законами штата Нью-Йорк, по адресу: Восьмая авеню, 461, город, округ и штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для подачи листов из стопки или кучи листов, расположенных
веером или с гофрированной структурой, в положение, из которого они далее по одному подаются в печатный
станок или другую машину.
В частности, изобретение относится к такому устройству, имеющему вращающийся гребенчатый валик,
который может попеременно опускаться в контакт с блоком листов и подниматься с него для подачи
последовательных листов через определенные интервалы, при этом подъем валика с блока листов
контролируется рычагом управления, который приводится в действие движением обрабатываемого листа
вперед.
Целью изобретения является создание усовершенствованного устройства такого рода, и с этой целью
гребенной валик удерживается соответственно в опущенном и поднятом положениях одним рычажным
механизмом под действием пружины, причем эта пружина приспособлена для взаимодействия с таким
механизмом, благодаря чему, когда механизм поворачивается над центром в одном направлении, валик
будет оказывать давление на стопку листов, а когда поворачивается над центром в другом направлении,
валик будет поднят выше этого положения. Pre 11 -] ряд листов с ускоряющимся движением.
Дополнительные особенности изобретения подробно изложены в прилагаемых пунктах формулы
изобретения, и для того, чтобы изобретение было ясно понято, приводятся прилагаемые чертежи, которые
иллюстрируют, в качестве примера, один из вариантов осуществления изобретения, на котором: - Рисунок 1
представляет собой схематический вид сбоку подающего устройства, воплощающего эти
усовершенствования; Рисунок 2 представляет собой вид, аналогичный рисунку 1, с отведенной назад
основной головкой и поднятыми конвейерными рамами; Рисунок 3 представляет собой схематический план
частей подающего устройства в разрезе; Рисунок 4 представляет собой увеличенный фрагментарный план
механизма возвратно-поступательного движения кареток захвата, а также привода в действие чесальных
валков; Рисунок 5 представляет собой схематическое расположение шестерен для привода захвата.
каретки и чесальные ролики; на рисунке 6 представлен детальный разрез, показывающий средства
управления стеллажом, прикрепленным к каретке захвата;
Рисунок 7 представляет собой увеличенный поперечный разрез, показывающий зубчатую передачу и
кулачковый механизм для 76, приводящих в действие параллельные планки, механизм подъема и опускания
чесальных валков, а также кулачки возвратного положения; Рисунок 8 представляет собой вид спереди,
показывающий детали, изображенные на Рисунке 10, в проекции 80; Рисунки 9-14, включая схематические
изображения, показывающие работу различных кулачков, используемых в чесальных и возвратных
устройствах; 85 Рисунок 15 представляет собой увеличенный детальный поперечный разрез, показывающий
сборку деталей в основной головке подающего устройства, которая может скользить по подающей доске;
Рисунок 16 представляет собой детальный фрагментарный вид, показывающий перемещение, совершаемое
по линии 23-23 на Рисунке 15, но на противоположной стороне подающего устройства; и Рисунок 17
представляет собой увеличенный торцевой поперечный разрез кулачкового механизма, показанного более
подробно на Рисунке 8.
Одинаковые цифры обозначают одинаковые части в различных изображениях.
. Речь идёт, в частности, о рисунках! 0()' 1' и: 2, 24, обозначает цилиндр печатного станка или другой машины,
а 25 — подающую доску, установленную на обычном.
стандарты 26, подающая доска 25, служащая для поддержки стопки листов при ручной подаче в пресс. В
задней части подающей доски находится барабанная головка 27, на которой установлен подающий барабан
28, вокруг которого... Складка разложенных веером листов перемещается с помощью лент 29, проходящих по
верхней поверхности подающего стола 30, на который оператор размещает складку листов. Задний конец
подающего стола 30 шарнирно соединен в точке 31 с барабанной головкой 27, а передний конец
поддерживается парой поворотных рычагов 32 (показан только один), шарнирно соединенных в точке 33 со
столом 30 и в точке 34 с боковыми рамами 35 основной головки 36, которая опирается на подающую доску 25
и может перемещаться по ней в продольном направлении; эта головка несет механизмы разделения и
подачи, которые будут описаны ниже.
К задней части боковых рам 35 головки 36 прикреплены зубчатые рейки 35, 37 (показана только одна), эти
рейки имеют аналогичную конструкцию и простираются назад практически параллельно подающей плате 25.
Концы зубчатой рейки проходят через полые блоки 38, закрепленные на кронштейнах 39, прикрепленных к
головке барабана 27, а поперечный вал 40, установленный в блоках 38, несет шестерни 41, которые
зацепляются с зубьями зубчатой рейки 37, как показано на рисунке 9. Вал 40 может вращаться в любом
направлении с помощью рукоятки 42 для продвижения или удаления главной головки 36, скользящей по
подающей доске 25. Когда головка 36 отводится путем поворота рукоятки 42 в направлении стрелки,
показанной на рисунке 2, рычаги 32 поворачиваются в свое обратное положение, при этом подающий стол 30
поднимается и опускается по мере того, как рычаги 32 проходят над центром головки 36; затем листовые
конвейерные рамы 43, шарнирно соединенные в точке 44 с основной головкой 36, поворачиваются вверх и
удерживаются в поднятом положении крюком 45, установленным на подающем столе 30, который входит в
зацепление с удобно расположенным штифтом 46 на конвейерной раме 43.
Следует отметить, что такое расположение позволяет переднему концу подающей доски 25 оставаться
свободным от устройств подачи листов и быть готовым для подачи листов вручную к прессу.
С другой стороны, конвейерные рамы 43 могут быть легко закреплены и опущены на подающую доску 25, а
головка 36 может быть перемещена с помощью описанного выше реечного механизма, так что подающий
механизм 70 будет находиться в правильном положении относительно направляющих пресса, как показано на
рисунке 1.
Как видно, предусмотрен простой и эффективный механизм для перемещения или извлечения основной
головки подающего устройства путем вращения рукоятки в нужном направлении, позволяющий при этом
удерживать конвейерные рамы в поднятом положении для обеспечения свободного доступа к подающей
Соседние файлы в папке патенты