Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3090
.pdf
В соответствии с настоящим изобретением, кулачок RI закреплен на валу 96, который также несет кулачок S
для перемещения держателя заготовки во время его рабочего и 90 нерабочего ходов. Этот вал приводится в
движение от рабочего шпинделя в одном направлении любым подходящим способом, например, через
зубчатую передачу 97-, 97-б и т. д. Первая шестерня 97-' механизма 90 закреплена на втулке 56, а последняя
шестерня 97-' закреплена на наружном конце вала 96. Шестерня 97-d представляет собой механизм
переключения передач, установленный на коромысле 98. Кулачок S имеет кольцевую канавку, в которой 100
входит в зацепление с роликом или толкателем 101, установленным на штифте 102, ввинченном в выступ
103, выступающий из фланцевой втулки 104, закрепленной в отверстии 105 в левом конце основного ползунка
13 держателя заготовки. 105 На рис. 5 пунктирными линиями обозначены части 101, 102 и 103, поскольку на
других рисунках они расположены выше плоскости, на которой сделан рис. 5. Внутренний конец вала 96 имеет
подшипник в этой втулке 1l.
104 чтобы вал был защищен от изгиба и вибрации. Канавка кулачка имеет делительную часть 100- и
возвратную часть 100-b. Поверхность кулачка 100-C части шага, и к которой прилегает 11.
Поверхность, с которой контактирует толкатель 101 во время перемещения кулачка держателя заготовки в
ходе его рабочего хода, наклонена таким образом, что перемещает заготовку в осевом направлении со
скоростью, соответствующей шагу шлифуемой резьбы. 120 Эта кулачковая поверхность простирается более
чем на половину окружности кулачка, имея такую длину, что позволяет перемещать держатель заготовки
вдоль оси заготовки в течение времени, необходимого для приведения заготовки в зацепление с
шлифовальным кругом, шлифовки заготовки, а затем отведения заготовки от круга, и в течение этого времени
шпиндель заготовки совершает более одного полного оборота. В представленном иллюстративном описании
1390 28,M4i, поскольку предполагается, что обрабатывается деталь с одной резьбой, а зубцы шлифовального
круга расположены на расстоянии, вдвое превышающем шаг резьбы, длина шаговой части кулачка такова, что
он перемещает держатель заготовки во время своего рабочего хода, пока заготовка совершает четыре
полных оборота. Во время первого оборота обрабатываемая деталь входит в зацепление с колесом; во время
второго и третьего оборотов шлифовальный круг воздействует на деталь, а во время четвертого оборота
деталь отходит от колеса.
Возвратная часть 100-b кулачка имеет кулачковую поверхность 100-d, обращенную в направлении,
противоположном кулачковой поверхности 100-.
Эта кулачковая поверхность 100-d имеет такую длину 2) и такой наклон, чтобы возвращать держатель
заготовки на его нерабочий ход, предпочтительно во время совершения заготовкой одного полного оборота.
Поверхности кулачка 100 и 100-d связаны таким образом, что когда ролик покидает одну из этих
поверхностей, он немедленно подхватывается другой, так что практически отсутствует потеря движения.
Предпочтительно, периферия ролика 101 имеет скошенную или наклонную форму, в данном случае ролик
имеет усеченно-коническую форму, а кулачковые поверхности 100-0 и 100-d аналогично наклонены в
направлении их глубины, так что кулачковые поверхности прижимают и удерживают ролик 3,5 у плеча 106.
Для удобства изготовления кулачок S может состоять из двух частей, скрепленных винтами 107, как это
наиболее наглядно показано на рис.
5. Кулачок S также снабжен канавкой 108 (41), чтобы вал 96, вместе с кулачками и другими установленными
на нем деталями, мог быть снят, как будет описано ниже более подробно. Кулачок имеет шпонку 109, которая
скользит в продольной канавке 110 диаметром 4,5 мм на валу 96.
Кулачок S фиксируется от продольного перемещения и в любом желаемом положении регулировки на валу 96
зажимным винтом 111, проходящим через пружинные выступы или части 112 кулачка.
Кулачок R включает в себя втулку 115 и регулируемо закрепленные на ней фиксаторы 117, 118.
В данном иллюстративном описании втулка имеет Т-образный паз 119 по окружности, в который вставляются
квадратные фланцевые гайки 120.
Собаки крепятся к этим гайкам болтами 121. Зажим 117 имеет кулачковую поверхность 117, которая, в момент
завершения рабочим ходом держателя заготовки, входит в зацепление с роликом 89 и перемещает рычаг
подачи 88 в направлении, приводящем в действие механизм спусковой муфты, так что подъемный кулачок
поворачивается на 180° от положения, показанного на рис. 3, чтобы поднять качающуюся станину вверх и
вперед и, таким образом, снять заготовку с шлифовального круга. Кроме того, при таком повороте рычага
подачи 88, собачка 82 перемещается в том направлении (по часовой стрелке), в котором она будет скользить
по зубьям храпового колеса 80, не поворачивая подающий вал 35. Механизм dg 118 имеет кулачковую
поверхность 118, которая, в начале рабочего хода держателя заготовки, перемещает рычаг 88 в направлении
78, заставляя собачку 82 вращать подающий вал 35, а также приводя в действие механизм спусковой муфты,
после чего подъемный кулачок поворачивается на 180 градусов в положение, показанное на рис. 3. 80 Таким
образом, когда кулачковая поверхность 118 приводит в действие рычаг 88, механизм подачи приводится в
действие для небольшого перемещения заготовки в сторону колеса, а подъемный кулачок поворачивается
для поворота качающейся станины 8,5 вниз и назад, чтобы привести заготовку в рабочее положение
относительно колеса.
Кулачок IR соединен с валом 96 шлицами с помощью шпонки 123, входящей в канавку вала 96. Кулачок R 90
зафиксирован от продольного перемещения на валу 96 между втулкой 124 и гайкой 125, последняя
зафиксирована зажимным винтом 126. Втулка 124, через которую проходит вал 96 95, установлена в гильзе
127, закрепленной в кронштейне 128 болтами или винтами 129. Кронштейн 128 крепится к левому торцу
качающейся кровати b.
К внешнему концу втулки 1.00 127 прикреплен коромысло 98, на котором установлен механизм переключения
передач 97-d.
Для подготовки станка к выполнению новой работы откручиваются болты 129, и вся сборка, включая вал 96,
кулачки R и S, втулку 124, гильзу 127, коромысло 98, расположенную на нем шестерню переключения и
шестерню 97, снимается как единое целое. Перед снятием этого узла вал 96 сначала поворачивают на 1,10
оборота, чтобы ролик 101 совместился с канавкой 108 в кулачке S. Теперь выбирают кулачок S, поверхность
которого будет зависеть от шага шлифуемой резьбы, количества витков резьбы на заготовке и количества
насечек на шлифовальном круге.
выбран и установлен на место на валу 96. Соответствующая шестерня переключения передач крепится к
коромыслу 98. Затем узел 120 устанавливается на место, при этом вал 96 проходит через подшипник 104, а
втулка 127 находится внутри кронштейна 128. Затем болты 129 ввинчиваются до конца. При таком
расположении узла i,5 в пазу 108 поместится ролик 101. Зубья 117 и 118 отрегулированы должным образом, а
кулачок S зажат на валу 96.
Предположим, что машина была введена в эксплуатацию на 130 000 км. При рабочем ходе держатель,
поверхность 117, будет взаимодействовать с роликом на рычаге грузоподъемности 88 и, благодаря
описанным соединениям, будет перемещать храповой механизм 82 в том направлении, в котором он будет
скользить по зубьям храпового колеса 80. Кроме того, когда этот рычаг будет таким образом перемещен,
верхний спусковой механизм 10-рычаг 71 освободится от собачки 69, после чего подъемный кулачок 38
повернется на 180 градусов от положения, показанного на рис. 3, и когда этот кулачок повернется таким
образом, он будет качать качающуюся станину Т5 вверх и вперед, чтобы снять заготовку со шлифовального
круга.
Теперь в действие вступит кулачковая поверхность 100d кулачка S, чтобы переместить заготовку на ее
возвратный или неработающий ход. После того, как работа была сдвинута с места, она снова начинается.
- поверхность кулачка 10-c во время своего рабочего хода, в этот момент поверхность кулачка 118 вступает в
действие и перемещает рычаг 88 в направлении, заставляющем собачку 82 вращать храповое колесо 80,
которое, воздействуя через механизм подачи, будет слегка поворачивать качающуюся станину вниз и назад,
чтобы подать заготовку на небольшое расстояние в сторону колеса.
А - Примерно в это же время храповой механизм спускового механизма - муфта сцепления - снова приводится
в действие.
что подъемный кулачок 38 повернется на 180 градусов в положение, показанное на рис. 38, что позволит
качающейся платформе качаться вниз и назад и привести заготовку в рабочее положение относительно
шлифовального круга. В процессе зацепления с шлифовальным кругом, как описано выше, деталь совершает
один оборот и перемещается кулачком в соответствии с шагом и заготовкой. Кулачок S будет продолжать
перемещать держатель заготовки под углом 45° в соответствии с шагом резьбы, пока заготовка совершает
еще два оборота, и в это время шлифовальный круг обрабатывает заготовку. Кулачок S продолжает
перемещать деталь в соответствии с шагом резьбы в течение всего времени, пока деталь находится вне
зацепления с колесом, а затем возвратная часть кулачка S, пока деталь совершает еще один оборот, вернет
деталь в исходное положение. Эта последовательность операций повторяется до тех пор, пока резьбовой
элемент не будет уменьшен до желаемого размера.
Следует отметить, что рабочий шпиндель 60 и вал 96 всегда вращаются в одном направлении, так что между
деталями отсутствует люфт или потеря хода, что обеспечивает плавность работы и точность конечного
продукта.
:t-5 Кулачок R, который находится в синхронизме с механизмом подачи и подъемным кулачком, точно
регулирует работу деталей в правильном соотношении. Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения:
Что касается вопроса и способа его выполнения, я заявляю, что то, на что я претендую, является:
1. Резьбонарезной станок, в котором вращающийся шлифовальный круг X7 имеет многогранную конструкцию.
Возможность кругового шлифования кромок или зубцов, а также тип держателя заготовки:
перемещается вдоль оси заготовки, являющейся ее частью, посредством вращающегося кулачка на 80
градусов, между которым находится заготовка:
Шпиндель, приводное соединение, и X, снабженный: кулачковой частью для передачи рабочего хода
держателю заготовки в соответствии с шагом резьбы, на которой ведется работа; и другой кулачковой частью
для передачи нерабочего хода.
возвратный ход к держателю заготовки.
2.
Резьбонарезной станок, например:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228942.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228942&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228942A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): февраль. 9, 1924, 228,942 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 9, 1925. Нет, 3616/25.
Полная спецификация принята: 10 мая 1926 г., f RT 1 _ ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизмов снижения скорости или связанные с ними.
Я, Теодор Сопроунорр, проживающий по адресу: улица Руссель, 23, Париж, Франция, гражданин России,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обратимому механизму понижения скорости, в котором вращение
передается от ведущего вала к ведомому валу, расположенному как продолжение первого, и в котором один
или несколько эксцентриков, установленных на одном из валов, работают через 6 элементов планетарного
привода, пластину, закрепленную на другом валу.
Целью настоящего изобретения является создание устройства, в котором передаточное отношение всегда
постоянно и в котором исключается трение скольжения между деталями.
С этой целью настоящее изобретение представляет собой обратимый редукторный механизм указанного типа
для передачи вращения от ведущего к ведомому валу, в котором один или несколько эксцентриков,
окруженных кольцами, установленными на шарикоподшипниках, закреплены на одном из валов и приводятся
в действие посредством планетарных роликов, пластины, закрепленной на другом валу, на которой ролики
эксцентрично установлены, причем указанные ролики катятся по внутренней или внешней направляющей.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны несколько вариантов конструкции изобретения, в
которых:
На рисунке 1 представлен поперечный разрез механизма, в котором используется круговая направляющая
для качения, расположенная снаружи роликов.
Рисунки 2 и 3 представляют собой разрезы, выполненные вдоль линий I-I и II-II на рисунке 1 456-
соответственно.
Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез модификации, включающей использование двух [Цена 11-].
круговые направляющие для вальцов, расположенные снаружи вальцов.
Рисунок 5 представляет собой сечение, взятое вдоль линии I-I на рисунке 4.
На рисунке 6 представлен поперечный разрез модификации механизма, включающей неподвижную
направляющую роликов приблизительно эллиптической формы, расположенную снаружи роликов. 55 Рисунок
7 представляет собой отрезок, взятый вдоль линии I-I на рисунке 6.
На рисунке 8 представлен поперечный разрез модификации механизма, включающей применение
неподвижной 60-градусной направляющей, расположенной снаружи роликов и образованной пересечением
трех цилиндрических поверхностей.
Рисунок 9 представляет собой отрезок, взятый вдоль линии I-I на рисунке 8. 65 На рисунке 10 представлен
поперечный разрез модификации механизма, включающей применение направляющей дорожки внутри
роликов и пластины, которой придается планетарное движение. 70 Рисунок 11 представляет собой отрезок,
взятый вдоль линии I-I на рисунке 10.
На рисунке 12 представлен поперечный разрез механизма, включающего в себя прикрепление неподвижной
направляющей роликов к внешней поверхности роликов и пластины, которая приводится в движение по
планетарной траектории.
Рисунок 13 представляет собой отрезок, взятый вдоль линии I-I на рисунке 12.
На фиг. 1-3 А — приводной вал 80, на конце которого закреплены два эксцентрика А' и А9, соединенные
шпонками под углом 180° друг к другу; эти эксцентрики окружены шариковыми подшипниками, на которых
опираются кольца R. Ведомый вал 85 0, расположенный как продолжение вала А, заканчивается пластиной G,
в центре которой расположен подшипник N для поддержки конца вала А. В пластине G выполнены четыре
шарикоподшипника, симметрично расположенных относительно центра пластины, в которых вращаются валы
M четырех эксцентрично установленных роликов D', D', D2, D, расположенных парами в одной плоскости с
эксцентриками A' и A2 по обе стороны от последних; другие концы валов M поддерживаются
шарикоподшипниками, расположенными в пластине E, свободно установленной на валу А.
Каждая пара роликов Da Dl, D2 D2 может катиться по вращающейся направляющей, ограниченной двумя
выступами B1, B2, между которыми расположены шарики; внешнее кольцо B2 жестко закреплено в корпусе,
эксцентричном валу A, который охватывает весь механизм и представляет собой цилиндр F, концы которого
закрыты двумя пластинами K, свободно установленными на валах A и C.
Механизм работает следующим образом:
Если при положении эксцентриков, показанном на рис. 1, и неподвижном корпусе F, приводной вал A
вращается в направлении стрелки, то эксцентрик A2, закрепленный на валу шпонкой, оказывает посредством
наружного кольца IR своего подшипника давление на левый ролик D2, которое последнее передает на
внутреннее кольцо B' направляющей ролика.
Левый ролик D', приводимый в движение эксцентриком A2, начинает вращаться вокруг своего вала M,
одновременно катясь 3') по наружному кольцу подшипника эксцентрика и по внутреннему кольцу B'
направляющей ролика, которая при этом приводится в движение в том же направлении, что и эксцентрик A2.
Вращение ролика D2 вокруг его вала M приводит к вращению этого вала вокруг приводного вала A.
Вращение валов М вокруг вала А приводит к вращению пластины Г и ведомого вала С.
4(0 Коэффициент передачи, достигаемый при такой конструкции, составляет 2:1.
На рисунках 4 и 5 показана модификация устройства, включающая, как и описанное выше, использование
эксцентриков, закрепленных на приводном валу А, и роликов, установленных на пластине, являющейся
неотъемлемой частью ведомого вала, причем ролики вращаются на наружных подшипниках.
Данное устройство отличается от предыдущего тем, что, с одной стороны, эксцентрики A' и A2, закрепленные
на приводном валу, центрированы на одной оси, а с другой стороны, кольца B' и B2 образуют внешнюю
направляющую для двух пар роликов D' и D2, которые расположены соответственно в плоскостях
эксцентриков A1 и A2. Кольца B' расположены рядом и эксцентрично друг относительно друга, а также
соединены под углом 6°, равным 180°. Весь механизм заключен в общий корпус в форме цилиндра F, торцы
которого закрыты пластинами K-K.
65l В то время как в первой конструктивной форме (рисунки 1-3) эксцентрики A' и A2 закреплены под углом
180°, когда внешняя направляющая для двух пар роликов D' и D2 образована одним кольцом Bl, следует
отметить, что в случае модификации, показанной на рисунках 4 и 5, имеются две отдельные внешние
направляющие для двух пар роликов D' и D2, приводимые в действие эксцентриками A' и A2,
центрированными на одной и той же оси A.
Таким образом, для роликов D' внешняя направляющая образована кольцом B', показанным на рисунке 5
слева, в то время как ролики D2, приводимые в действие эксцентриком A2, 80, при качении опираются на
внешнюю направляющую поверхность, образованную кольцом B2, показанным справа на рисунке 5.
Коэффициент передачи в данной конструкции такой же, как и в предыдущем случае. 86 Модификация,
показанная на рисунках 6 и 7, представляет собой комбинацию двух первых описанных выше устройств;
эксцентрики Al, A2, как и в первом случае, закреплены под углом 180° друг к другу на приводном валу, а
внешние подшипники заменены направляющей приблизительно эллиптической формы, образованной
пересечением двух эксцентрично расположенных цилиндров, находящихся под углом 95° друг к другу. Как
видно из рисунка 6, две пары роликов D' и D2 перемещаются по внешней направляющей поверхности,
образованной двумя дугами окружности X и Y, которые сходятся в плоскости I-I. Полученная таким образом
поверхность качения имеет эллиптическую форму и образована суперпозицией двух эксцентричных круговых
колец X' и Y1, расположенных под углом 180°.
Следует отметить, что кольца X'1 и 105 y1 наложены друг на друга, и что ролики D1 и D2 достаточно широки,
чтобы выдерживать нагрузку иногда на активной части X кольца X', а иногда на активной части Y кольца 7'.
Иными словами, две пары роликов D' и D2 имеют одинаковую внешнюю дорожку качения, которая образована
дугами X и Y, входящими в состав цилиндрических колец X' и Y1 соответственно. Ролики катятся по
направляющей, при этом между ними расположены шариковые подшипники. Коэффициент передачи такой
же, как и в предыдущем случае. 120 Модификация, показанная на фиг. 8 и 9, включает использование трех
эксцентриков A', A', A3, закрепленных под шпонкой 1200 на приводном валу, и шести роликов, приводимых в
действие попарно каждым из трех эксцентриков 125 и установленных на пластине, являющейся
неотъемлемой частью ведомого вала. Эти ролики окружены шариковыми подшипниками и катятся по внешней
направляющей B, образованной пересечением Qf трех цилиндров lMQ 228,942 t i 228,942. Как видно из
рисунка 9, внешняя направляющая для роликов образована одним кольцом, а различные ролики D имеют
такую высоту, что могут приводиться в действие либо одним, либо другим из эксцентриков B, которые, как уже
говорилось, расположены в разных плоскостях и одновременно разделены относительно друг друга углом в
180°.
Коэффициент передачи снова составляет 2:1.
В устройстве, изображенном на фиг. 10 и 11, приводной вал А снабжен только одним эксцентриком А',
который расположен с прослойкой шарикового подшипника 5 в отверстии, предусмотренном в пластине Q; эта
же пластина снабжена по периметру симметрично расположенными круглыми отверстиями, в которых
размещены четыре ролика D с прослойками шариковых подшипников. Видно, что ролики D, выполняющие
функцию роликов в описанных выше устройствах, соединены друг с другом посредством пластины Q и
катятся по направляющей, образованной тремя дисками B, расположенными между роликами и осью
вращения, с промежуточными шарикоподшипниками. Направляющие ролики выполнены цельными или
практически цельными друг с другом и с наружным корпусом с помощью болтов L.
Механизм, изображенный на фиг. 12 и 13, как и предыдущий, включает в себя использование эксцентрика,
закрепленного на приводном валу, и пластины Q, в которой образованы отверстия для роликов D, но дорожка
качения B, вместо того чтобы быть, как в предыдущем случае, образованной дисками, расположенными
между роликом и валом, образована, как в случаях, показанных на фиг. 8 и 9, замкнутым контуром,
образованным пересечением трех цилиндров.
В конструкциях, изображенных на рис.
На рисунках 11, 12 и 13 передача вращательных движений приводного вала А на планетарные ролики М
осуществляется посредством промежуточного диска Q, при этом эти планетарные ролики М катятся либо по
внутренней направляющей, образованной тремя дисками B, расположенными между роликами М и осью
вращения А (рисунки 10 и 11), либо по внешней направляющей, представляющей собой замкнутый контур,
полученный пересечением трех цилиндров (рисунки 12 и 13).
Коэффициент пропускания, полученный устройствами, изображенными на рис. 10 и 12, составляет 4:I.
Описанные различные варианты конструкции изобретения являются обратимыми, при этом вал С становится
ведущим валом, а вал А — ведомым валом. Коэффициенты передачи составят 1:2 в случае рисунков 1, 4, 6 и
8 и 1:4 в случае рисунков 10 и 12 соответственно. Данное устройство также позволяет вращать один вал,
когда внешний корпус приводится в движение, а другой вал остается неподвижным.
Следует понимать, что описанные выше механизмы приведены лишь в качестве примера, и что эти
устройства могут быть детально модифицированы без выхода за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228943.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228943&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228943A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 8, 1924.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 9, 1925. № 3617/125.
Завершено: август. 9, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
в автоматических ткацких станках для механического производства настоящих узловых ковров.
Мы, компания VEREENIGDE KNTOOPTAPIJTINDUSTRIE SYSTEEM BAIXYAI N.V., расположенная по адресу:
Мосселтрап 5, Роттердам, Голландия, голландская компания, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к ткацким станкам для производства ковров с узловым или тафтинговым
плетением, включающим петлю, предназначенную для формирования основы, и механизм завязывания
узлов, в том числе устройства для подъема нитей основы и средства для введения ворсовых нитей.
Были предложены ткацкие станки указанного типа, в которых нити основы поднимаются поворотными
подъемниками, а ворсовые нити протягиваются поперечно по нитям основы с помощью поворотного захвата
от нитеносителей, приводимых в действие жаккардовым станком; затем протянутые ворсовые нити
захватываются парами петлеобразных захватов и обрезаются ножницами, которые могут поворачиваться и
выходить из-под действия поворотного захвата; обрезанные ворсовые нити затем обматываются вокруг нитей
основы путем вращения петлеобразных захватов вокруг нитей основы. Также были предложены
автоматические ткацкие станки для изготовления ворсистых тканей, в которых ворсовые нити прижимаются к
внешней стороне пар нитей основы с помощью качающихся прижимных устройств, а концы ворсовых нитей
затем захватываются качающимися захватами, которые протягивают концы между нитями основы каждой
пары. Было предложено создать ткацкие станки для плетения ворсистых тканей со средствами, включающими
сегментное колесо для размещения цветных ворсистых нитей в нужном положении для вставки в основную
ткань, причем указанное колесо имеет перфорации, через которые проходят ворсистые нити, а его [Price Is.]
угловое положение определяется с помощью штифтов или подобных устройств, которые взаимодействуют с
рычажным механизмом, соединенным с сегментным колесом.
Изобретение, в частности, направлено на создание усовершенствованного устройства для осуществления
процесса, описанного в спецификации № 2742/14, в котором средство для введения ворсовых нитей
захватывает ворсовые нити и одним движением втягивает их в такое положение, что опускание нитей основы
в их нормальное положение приводит к образованию готового узла или пучка без предварительного
обматывания ворсовых нитей вокруг основных нитей основы. С этой целью изобретение представляет собой
устройство для изготовления ковров с узловым стежком или ворсовых ковров указанным способом,
включающее комбинацию осциллирующих средств выбора цвета и осциллирующих вытягивающих зажимов
для вытягивания ворсовых нитей поперечно к основным нитям, а также осциллирующих подъемников
основных нитей основы с качающимися захватами, которые могут перемещаться таким образом, чтобы
проходить между поднятыми основными нитями основы, захватывать ворсовые нити и одним движением
втягивать ворсовые нити в такое положение, что возвращение основных нитей основы в исходное положение
само по себе достаточно для образования готового узла.
Устройство состоит из ткацкого станка для производства основной ткани и каретки для завязывания узлов,
предназначенной для перемещения узловязательных элементов, причем указанная каретка поддерживает
все узловязательные элементы, за исключением подъемника, и эти узловязательные элементы повторяются
через равные промежутки времени, так что можно завязать несколько узлов одновременно. После каждой
операции завязывания узлов каретка перемещается на расстояние, равное двум нитям основы, после того как
ряд полностью завязан.
В связи с этим, посредством отдельного изменения228,943 Улучшения d-. 111 На рисунке 228 943 операции
по завязыванию узлов прекращаются, и одновременно запускается ткацкий станок для введения
необходимого количества уточных нитей.
Попеременное связывание и ткачество происходят автоматически, и при желании переключатель можно
отключить, чтобы обеспечить непрерывное ткачество. 10' Изобретение проиллюстрировано на примере
прилагаемых чертежей, на которых, на рисунке 1 показана конструктивная форма усовершенствованного
механизма в поперечном сечении, на рисунке 2 — перспективный вид, показывающий отдельные части
механизма, а на рисунке 3 — два перпендикулярных друг другу проекции одного из нитеподъемников.
Как видно на чертежах, нити основы 1 проходят через валы ремизок 2, 21 и проходят группами между зубцами
берда 3, который состоит из полос, расположенных рядом друг с другом. Эти вмятины расположены на таком
расстоянии друг от друга, что между каждой парой вмятин можно протянуть две нити основы. Между каждой
парой зубцов установлен вспомогательный или разделительный зубец 4, который представляет собой
вращающийся рычаг и может опускаться в плоскость ровных нитей основы или располагаться над этой
плоскостью по мере необходимости. Нити основы проходят от зубцов 3, 4 к столу 5, с которого снимается
готовая ткань.
В процессе завязывания узлов нити основы, которые необходимо завязать, должны быть подняты за пределы
плоскости зева. Для этой цели используются подъемники 6, которые установлены на валу 7. Этот вал
вращательно установлен на планке 8 и в конце каждой операции завязывания узлов смещается вдоль оси на
расстояние, равное расстоянию между двумя нитями основы. Во время ткачества подъемные механизмы
располагаются в изогнутой части рейки, которая не снабжена каким-либо направляющим для челнока,
поскольку в противном случае подъем, опускание и перемещение подъемных механизмов были бы
невозможны. В процессе челночного движения участвуют исключительно нижние нити основы зева.
В способе, описанном в Спецификации № 2742/14, в головных частях подъемников предусмотрены канавки
или каналы для разделения нитей основы. В конструкции, изображенной на прилагаемых чертежах,
предусмотрены вилкообразные подъемники, головка или верхняя часть каждого из которых снабжена тремя
точками или зубцами 34, 35, 36 и двумя надрезами (рис. 3), в которые вставляются и поднимаются две нити
основы. Кроме того, подъемники снабжены выступами 33, которые сужаются к острию спереди и сливаются
сверху со средней точкой 36, чтобы расположить резьбу в подходящем положении для обеспечения
удовлетворительного разделения (рис. 3). Для того чтобы еще больше обеспечить подъем нужных нитей
основы, необходимо, чтобы эти 70 нитей разделялись непосредственно в точке, где подъемное устройство
зацепляется за них. Для этой цели на вращающемся валу 7 предусмотрены вспомогательные или
разделительные выемки 4, которые во время ткачества нитей 75 выводят нити утка из-под челнока,
обеспечивая ему беспрепятственный путь.
При завязывании узла каждый вспомогательный зубец 4 поворачивается в положение, показанное на рисунке
1, и проходит между двумя нитями, проходящими между зубцами, направляя таким образом нити основы,
поднятые с помощью подъемника 6. 85 Таблица 5 также является сводной. Сторона, обращенная вверх,
опускается во время движения захватов, чтобы острия захватов могли беспрепятственно проходить над
готовыми узлами. 90 На вращающемся валу 9 установлены опорные рычаги 10, которые несут направляющую
11 и кулачковый вал 13 таким образом, чтобы предотвратить изгиб кулачкового вала и направляющей,
которые перемещаются вместе с валом 995 во время операции завязывания узлов. На равных расстояниях
друг от друга на направляющей 11 установлены пары захватов 16, 16, каждый из которых состоит из двух
дугообразных стержней, соединенных шарнирно в точке 16a, так что они способны поворачиваться или
вращаться вбок. Распределительный вал 13 несет распределительные цилиндры 14.
На штифтах 12 установлены кулачковые пластины 14a, в которых сформированы соответствующие изогнутые
пазы 14b, в которые входят в зацепление штифты 14e 105, расположенные на кулачковых цилиндрах 14.
Придавая канавкам 14b соответствующую форму, каждая пара захватов 16, 16, взаимодействующих друг с
другом, будет перемещаться относительно друг друга во время вращения вала 13. Вращением этого
кулачкового вала приводится в действие закрепленный на нем стержень 15, который в нужный момент
открывает губки захватов 16, находящихся под действием пружинного давления 115 или закрытых иным
образом.
Элементы 17, предназначенные для выбора нитей ворса, свободно установлены на равном расстоянии друг
от друга на валу 18; нити ворса различных цветов 120 протягиваются через отверстия 19 в элементах 17,
предназначенных для выбора цвета. Элементы 17, предназначенные для выбора цвета, снабжены упорами,
которые предназначены для удара о жаккардовые стержни 21, направляемые 125 в зубчатых рейках и
опускаемые жаккардовым механизмом. Элементы, определяющие цвет, находятся под действием пружин 22,
которые могут быть либо пружинами растяжения, либо пружинами сжатия, и каждый раз после завязывания
узла они выводятся из-под действия жаккардовых стержней путем вращения вала 18, на котором закреплен
приводной стержень 23, чтобы позволить им ударяться о жаккардовые стержни, соответствующие новому
цвету, во время следующей операции завязывания узла.
Зажимы 25, 251 для вытягивания резьбы свай закреплены на равных расстояниях друг от друга на валах 24,
26. Вращением валов зажимные устройства для вытягивания открываются и закрываются. Валы также
смещаются вбок с помощью соответствующего механизма, т.е.
продольно нитей ворса, которые таким образом каждый раз вытягиваются на необходимую длину.
На валу 27 на равном расстоянии друг от друга установлены ножницы 28. Вращая этот вал, ножницы
поднимаются до тех пор, пока вытяжные зажимы не захватят нити сваи и не вытянут их на подходящую длину,
поскольку в противном случае эти нити будут мешать ножницам. Подвижные стержни 29 ножниц соединены с
валом 32 посредством стяжных стержней 30 и штифтов 31. При опускании ножниц и вращении этого вала
обрезаются нити сваи.
Принцип работы машины -30, отличающейся простотой и надежностью, заключается в следующем: при
вставке ворсовых нитей в основание валы 9 вращаются против часовой стрелки (рис. 1). В начале операции
завязывания узлов (35) точки 161 каждой пары захватов замыкаются. Пары захватов приближаются к
подъемникам 6, которые тем временем были подняты, и проходят между двумя нитями основы, при этом
захваты поворачиваются таким образом, чтобы их острия отходили от острий другой пары, с которой они
взаимодействуют, позволяя подъемнику пройти между каждой парой захватов. Захваты перемещаются к
нитям ворса, которые были вытянуты с помощью вытяжных зажимов 25, 251, при этом захваты
дополнительно раздвигаются друг от друга на расстояние, приблизительно равное длине вытянутых нитей
ворса, которые необходимо вставить. В ходе этого движения кончики или клювы захватов открываются, а
затем закрываются, так что ворсовые нити захватываются, как если бы ими управляли две пары пальцев.
Опущенные тем временем ножницы перерезают ворсовые нити, а захваты, отступая назад, подносят
ворсовые нити в виде готовых узлов к краю стола № 5, где происходит формовка зева, при этом подъемные
механизмы также опущены. Как только точки захвата достигают приподнимающегося края стола 5, эта
сторона стола поднимается и следует по траектории точек захвата до тех пор, пока узлы не будут
освобождены, чтобы придать нитям основы необходимое натяжение для затягивания узлов.
— После этой серии операций зажимные устройства для вытягивания возвращаются к элементам выбора
цвета, ножницы поднимаются, а каретка для завязывания узлов перемещается, чтобы повторить операцию
завязывания узлов до тех пор, пока весь ряд не будет завязан, после чего можно будет приступить к ткачеству
основной ткани.
Чередование работы механизма завязывания узлов и ткачества осуществляется с помощью переключающей
передачи (не показана) таким образом, что во время операции завязывания узлов механизм ткачества
основной ткани не работает и заблокирован от движения, и наоборот, во время ткачества основной ткани
механизм завязывания узлов неподвижен и заблокирован от движения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228944.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228944&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228944A
[]
40,, 'c ---
1
-- '.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Бельгия): февраль.
8, 1924, 228,944 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 9 февраля 1925 года. № 3619/25.
Соседние файлы в папке патенты