Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3040
.pdf
немедленно перекрыта путем приложения давления к концу шпинделя, что может быть необходимо ввиду
горючей природы топлива.
Благодаря винтовому механизму размер пламени можно точно регулировать.
60' Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, следует обратиться к
прилагаемым чертежам, на которых: Рисунок 1 представляет собой боковой вид клапана, изготовленного в
соответствии с данным изобретением, Рисунок 2 представляет собой вид сверху.
Рисунок 3 представляет собой сечение по линии x v рисунка 1, а рисунок 4 — боковой вид, а рисунок 5 — вид
спереди снятого пружинного элемента.
Согласно удобному варианту осуществления данного изобретения, примененному к паяльной лампе маляра,
конец шпинделя клапана 65 1, выступающий из втулки, закрепленной на корпусе лампы, имеет резьбу 2.
Пружинный элемент из листовой стали 3 состоит из перфорированной центральной части или диска и двух
изогнутых от нее рычагов 4. 70 Указанная центральная часть навинчивается на резьбовую часть воротника 5,
который входит в зацепление со втулкой, закрепленной на корпусе лампы, благодаря чему пружинный
элемент фиксируется относительно корпуса лампы. На изображении 75 указано, что рычаги 4 на пружинном
элементе изогнуты вниз так, что их концы вдавливаются в резьбу шпинделя. Концы этих пружинных рычагов
смещены назад под углом 6, образуя наклонные поверхности для опоры на резьбу и обеспечивая скольжение
пружинных рычагов по резьбе в обоих направлениях. Центральная часть или диск элемента 3 может иметь
часть или выступ 12, изогнутый от него для образования стопорной шайбы. На указанную втулку можно
установить металлический диск для защиты рукоятки штока клапана от пламени лампы.
На конце рукоятки шпинделя, на который повернута головка под углом 90 градусов, установлена ручка 8 или
диск. Эта ручка удобно представляет собой диск из теплоизоляционного материала, имеющий сквозное
квадратное отверстие для установки на втулку 9, имеющую квадратную внешнюю конфигурацию 95. Эта
втулка имеет сквозное резьбовое отверстие для зацепления с резьбовым концом штока клапана. На внешней
стороне втулки имеется выступающий фланец 10 100 для опоры на диск, и после того, как втулка завинчена,
конец шпинделя заклепывается.
Втулка надежно фиксируется в нужном положении с помощью контргайки 11, установленной на шпинделе 105
и упирающейся в внутреннюю поверхность втулки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227948.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227948&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227948A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 3, 1923. № 27661/23.
Полный вариант слева: 14 июля 1924 г., полный вариант принят к публикации: январь. 29, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электрических предохранителей.
Мы, компания ELECTRICAL IMPROVEMENTS LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, по адресу: Милберн Лаус, Ньюкасл-апон-Тайн, и GRA1[AM, LEIGH
PORTER, британский подданный, по адресу: Элмхерст, Овал, Бентон, графство Нортумберленд, настоящим
заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
электрическим предохранителям и, в частности, к предохранителям, погруженным в масло; в масляном
предохранителе согласно настоящему изобретению провод предохранителя изолирован материалом,
обладающим низкой удельной теплоемкостью и низкой теплопроводностью по сравнению с окружающей
средой.
Для повышения разрывной способности предохранителей, работающих на воздухе, обычно используют
теплоизоляцию. В таких случаях изоляция служит для предотвращения окисления проволоки и
разбрызгивания расплавленного металла при срабатывании предохранителя, но ее главная функция —
гашение дуги. Главная характеристика теплоизоляции заключается в том, что она должна быть огнестойкой.
Когда, как указано в данном исследовании, предохранитель с изоляцией погружается в масло, цель изоляции
состоит не столько в предотвращении окисления или искрения, поскольку этому будет препятствовать само
масло, сколько в снижении скорости отвода тепла от проволоки предохранителя. Некоторые огнеупорные
материалы, обычно используемые для изоляции воздушных предохранителей, например, асбест, также
подходят для изоляции масляных предохранителей, поскольку они обладают необходимым свойством низкой
удельной теплоемкости и низкой теплопроводности.
Однако было обнаружено, что такой масляный предохранитель обладает еще одним важным свойством, а
именно способностью выдерживать очень короткое время [Цена 11/-].
значительный период времени; ток, который очень велик по сравнению с током, достаточным для того, чтобы
вывести его из строя через, скажем, тридцать секунд или более. Данное свойство (50) используется в
соответствии с этим изобретением для создания предохранителя или системы из двух или более
предохранителей, обеспечивающих избирательную защиту. Следует понимать, что многие короткие
замыкания в системе 55 А являются очень кратковременными или практически мгновенными, и если цепь
защищена предохранителем с масляным охлаждением и задержкой, то очень короткий промежуток времени,
в течение которого предохранитель выдержит чрезмерный ток, часто достаточен для того, чтобы
неисправность исчезла сама собой или чтобы другие защитные устройства, расположенные ближе к месту
неисправности, сработали первыми.
Кроме того, было установлено, что ток, необходимый для перегорания масляного предохранителя с
изоляцией после заданного периода времени, скажем, одной минуты или более, ниже, чем ток, необходимый
для аналогичного масляного предохранителя без изоляции. Таким образом, согласно данному изобретению,
можно добиться дополнительной избирательности за счет комбинированного использования масляных
предохранителей с изоляцией и без нее.
При использовании такой комбинации иногда бывает удобно, чтобы предохранитель с изоляцией на 75 Ом
выдерживал заданный ток плавления в течение более длительного времени, чем предохранитель без
изоляции. Этого можно добиться, изготовив изоленту из проволоки с большим поперечным сечением, чем
изоленту. 80 Таким образом, в системе предохранителей, включающей «главный» предохранитель и
«местный» предохранитель, соединенные последовательно, местный предохранитель может быть образован
неизолированным масляным предохранителем, в то время как главный предохранитель состоит из
изолированного масляного предохранителя согласно настоящему изобретению, причем поперечное сечение
изолированного предохранителя сделано больше, чем у неизолированного предохранителя, так что местный
предохранитель будет разрушен раньше, чем главный предохранитель, даже при сравнительно высоких токах
плавления. Таким образом, если в местной цепи произойдет короткое замыкание, потечет ток, достаточно
сильный, чтобы мгновенно перегорел предохранитель без изоляции, но благодаря эффекту изоляции главный
предохранитель останется целым. Даже при сравнительно низких постоянных токах короткого замыкания
незаизолированный предохранитель сработает раньше изолированного из-за большего поперечного сечения
изолированного предохранителя.
Хотя изобретение было описано в основном в контексте его применения к главному предохранителю, где два
предохранителя используются последовательно, оно может быть применено и для других целей, например,
для обеспечения того, чтобы при заданном токе выключатель разомкнулся до того, как предохранитель
перегорит, или наоборот.
Изоляция масляного предохранителя согласно изобретению имеет еще одно преимущество, заключающееся
в значительном уменьшении турбулентности, возникающей в результате конвекционных эффектов,
вызванных нагревом предохранителя.
Характеристики и поведение изолированного предохранителя в масле могут изменяться по мере
необходимости путем выбора подходящего изолирующего материала и количества используемого
изолирующего материала. В качестве подходящих материалов для изоляции можно упомянуть асбестовое
покрытие проволоки, а также фарфоровые или стеклянные бусины или глиняную трубку, нанизанную на
проволоку. Однако может быть использован любой материал, обладающий необходимыми характеристиками
низкой удельной теплоемкости и низкой теплопроводности. 35 Датировано 3 ноября 1923 года.
Компания KILBURN & STIRODE, представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электрических предохранителей.
Мы, компания ELECTRICAL IMPROVEMENTS LImmerded, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, по адресу: Милберн Хаус, Ньюкасл-апон-Тайн, и Г. А. Ы. ЛИ ПОРТЕР,
подданный Великобритании, по адресу: Элмхерст, Овал, Бентон, графство Нортумберленд, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим предохранителям и, в частности, к предохранителям,
погруженным в масло.
Согласно данному изобретению, погружной в масло предохранитель, провод которого изолирован
материалом с низкой удельной теплоемкостью и низкой теплопроводностью по сравнению с маслом,
используется в сочетании с другим защитным устройством, например, с другим предохранителем без
изоляции, если он погружен в масло, или с изоляцией или без изоляции, если он находится на воздухе, для
образования избирательной системы предохранителей.
Для повышения разрывной способности предохранителей, работающих на воздухе, обычно используют
теплоизоляцию. В таких случаях теплоизоляция служит для предотвращения окисления проволоки и
разбрызгивания расплавленного металла при срабатывании предохранителя, но ее главная функция —
гашение спирта. Существенной характеристикой теплоизоляции является ее огнестойкость.
Было предложено использовать плавкий предохранитель, находящийся под натяжением пружины, в оболочке
или покрытии из пробки, окружающем предохранитель, чтобы оно служило барьером для электрической дуги,
и эта покрытая оболочка из плавкого предохранителя и его пружина натяжения были заключены в трубку,
содержащую масло или другую жидкость.
Когда, как в соответствии с данным изобретением, предохранитель с теплоизоляцией погружается в масло,
целью теплоизоляции является не столько предотвращение окисления или искрения, поскольку этому будет
препятствовать само масло, сколько снижение скорости отвода тепла от проволоки предохранителя.
Некоторые огнеупорные материалы, обычно используемые для изоляции воздушных предохранителей,
например, асбест, также подходят для изоляции масляного предохранителя, поскольку они обладают
необходимым свойством низкой удельной теплоемкости и низкой теплопроводности по сравнению с
окружающим маслом. Однако было обнаружено, что такой масляный предохранитель обладает еще одним
важным свойством, а именно способностью выдерживать в течение очень короткого, но значительного
периода времени ток, который очень велик по сравнению с током, достаточным для его срабатывания через,
скажем, тридцать секунд или более. В соответствии с данным изобретением это свойство используется для
создания системы предохранителей, состоящей из двух или более предохранителей, обеспечивающих
избирательную защиту.
Следует понимать, что многие короткие замыкания в системе являются очень кратковременными или
практически мгновенными, и если цепь защищена предохранителем с масляным охлаждением и изоляцией,
то очень короткий промежуток времени, в течение которого предохранитель выдержит чрезмерный ток, часто
достаточен для того, чтобы неисправность исчезла сама собой или чтобы другие защитные устройства,
расположенные ближе к месту неисправности, сработали первыми.
Кроме того, было установлено, что ток, необходимый для перегорания теплозащитного масляного
предохранителя с изоляцией после определенного периода времени, скажем, одной минуты или более, ниже,
чем ток, необходимый для аналогичного теплозащитного масляного предохранителя без изоляции. Таким
образом, согласно данному изобретению, различение может быть достигнуто путем комбинированного
использования масляных предохранителей с изоляцией и без изоляции.
Прилагаемый чертеж представляет собой схему, иллюстрирующую вышеупомянутые характеристики
изолированных и неизолированных предохранителей, погруженных в масло.
На этом рисунке по вертикальным ординатам показан ток в амперах, необходимый для перегорания
предохранителя, а по горизонтальным ординатам — время в секундах.
Две кривые А и В представляют поведение двух предохранителей из одинаковой проволоки, оба погружены в
масло, но один (кривая А) не имеет теплоизоляции, а другой (кривая В) имеет теплоизоляцию из асбеста.
Как видно, для мгновенного плавления неизолированного провода потребовалось приблизительно 900 ампер,
в то время как изолированному предохранителю потребовалось около 1200 ампер для мгновенного
плавления, и что он не расплавится при токе в 900 ампер, скажем, в течение двух секунд. Далее будет видно,
что кривые пересекаются друг с другом и что в конечном итоге ток плавления для изолированного провода
оказывается ниже, чем для неизолированного.
Эти различия в поведении масляных предохранителей с изоляцией и без нее сами по себе полезны для
целей различения, но еще более полезное решение достигается, если диаметр проволоки, образующей
предохранитель с изоляцией, увеличить таким образом, чтобы ток, необходимый для его срабатывания,
скажем, через тридцать секунд, был приблизительно таким же, как ток, необходимый для срабатывания
предохранителя без изоляции через тот же промежуток времени. Это состояние графически представлено
кривой C, из которой видно, что предохранитель с запаздыванием (кривая C) будет пропускать ток в 900
ампер (мгновенный ток срабатывания предохранителя без запаздывания) в течение примерно десяти секунд.
Очевидно, что при дальнейшем увеличении поперечного сечения предохранителя с запаздыванием на 5
единиц кривую C можно было бы сдвинуть еще выше относительно кривой A, так что как для мгновенных или
переходных токов, так и для постоянных токов предохранитель без запаздывания срабатывал бы раньше, чем
предохранитель с запаздыванием.
Таким образом, в системе предохранителей, включающей последовательно соединенные «главный»
предохранитель и «местный» предохранитель, местный предохранитель может быть выполнен в виде
неизолированного масляного предохранителя, тогда как главный предохранитель представляет собой
изолированный масляный предохранитель в соответствии с настоящим изобретением, причем поперечное
сечение изолированного предохранителя сделано больше, чем у неизолированного предохранителя, так что
местный предохранитель сгорит раньше, чем главный предохранитель, даже при сравнительно высоких токах
плавления. Таким образом, если в местной цепи произойдет короткое замыкание, потечет ток, достаточно
сильный, чтобы мгновенно пережечь неизолированный предохранитель, но благодаря эффекту изоляции
главный предохранитель останется целым. При сравнительно низких постоянных токах короткого замыкания
80 незаизолированный предохранитель сгорит раньше, чем изолированный, из-за большего поперечного
сечения изолированного предохранителя.
Хотя изобретение было описано в основном со ссылкой на его применение в главном предохранителе, где
два предохранителя используются последовательно, оно может быть применено и для других целей,
например, для обеспечения того, чтобы при заданном токе выключатель разомкнулся до того, как
предохранитель 90 перегорит, или наоборот.
Характеристики и поведение изолированного предохранителя в масле могут изменяться по мере
необходимости путем выбора подходящего изолирующего материала и количества используемого
изолирующего материала. Среди подходящих изоляционных материалов можно упомянуть асбестовое
покрытие для проволоки, а также фарфоровые или стеклянные бусины или глиняную трубку, нанизанную на
проволоку. Однако можно использовать любой материал, обладающий необходимыми характеристиками
низкой удельной теплоемкости и низкой теплопроводности.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227949.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227949&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227949A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕКТИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 3, 1923. № 27,684/23:
227,949 Полный текст слева: 5 августа 1924 г., полный текст принят: 29 января 1925 г., X X;
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся ванн для замачивания бутылок, банок и тому подобного, а также
связанные с ними усовершенствования.
Мы, компания ROBERT POWLEY AND SONS LIMITED и MALLINSON POWLEY, британские фирма и субъект
соответственно, обе расположенные по адресу: 5, Handel Street, Sunderland, графство Дарем, Англия,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к резервуарам для замачивания, предназначенным для первоначальной очистки бутылок, банок и
подобных емкостей, — таким резервуарам, которые представляют собой, по существу, неподвижный
барабанообразный корпус, содержащий колесо, вращающееся вокруг горизонтальной оси, и имеют ряд
карманов или держателей для приема бутылок или подобных предметов, которые перемещаются внутри
резервуара от точки подачи к точке выгрузки, благодаря чему они очищаются жидкостью, содержащейся в
резервуаре.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного устройства такого типа, которое
обеспечит тщательную очистку бутылок, банок или подобных изделий (далее именуемых бутылками) таким
образом, чтобы удалить все внешние загрязнения, включая этикетки и т. д., а также любые посторонние
вещества внутри; кроме того, осуществление такой очистки с минимальным риском повреждения бутылок
из-за разницы температур между бутылками и чистящим раствором при его нагревании; кроме того,
возможность использования резервуара сравнительно небольшого размера при сохранении той же
эффективности по производительности и т. д., что и у более крупных резервуаров, используемых в настоящее
время; кроме того, устранение необходимости в перемещении бутылок после их установки в резервуар, что
предотвратит травмы рук оператора при использовании щелочных и других – в противном случае вредных –
растворов; кроме того, обеспечение средств, позволяющих автоматически собирать твердые частицы,
удаленные с бутылок в процессе очистки.
С учетом этих целей, в соответствии с настоящим изобретением, в резервуаре (Цена 11-14) бутылки
перемещаются внутри резервуара перед выгрузкой таким образом, что они проходят над раствором до своего
погружения в него, так что при нагревании раствора образующиеся от него теплые пары будут оказывать
предварительное нагревающее воздействие на бутылки. Резервуар 55 имеет разгрузочное отверстие,
управляемое механическим затвором, благодаря которому бутылки могут совершать любое желаемое
количество оборотов вокруг резервуара перед разгрузкой, а аналогичные средства управления, работающие
синхронно с ним, предусмотрены на входном или подающем отверстии, чтобы пустые отсеки могли быть
заполнены. Кроме того, предпочтительно предусмотрены механически управляемые средства 65 для подачи
бутылок в карманы на подающей стороне, причем эти средства работают синхронно с затвором, а также
средства для приема выгруженных бутылок, чтобы правильно определить их положение для промывки или
другой последующей операции, которой должны подвергаться бутылки.
Для сбора вещества, удаленного из бутылок, внутри резервуара 75 предусмотрен контейнер или ловушка, а
лопасти или аналогичные элементы закреплены на колесе или в карманах, благодаря чему жидкость внутри
контейнера циркулирует таким образом, что вещество 80, удаленное из бутылок, сметается в ловушку.
Согласно предпочтительной конструкции аппарата, корпус выполнен в виде закрытого барабана, в котором
установлено вращающееся колесо диаметром 85°, имеющее ряд углублений, наклоненных под таким углом.
что бутылки будут стремиться под действием силы тяжести попадать в карманы со стороны подачи и
выпадать со стороны выгрузки. -- 90.
Карманы удобно расположены в ряды по восемь штук рядом друг с другом по всей поверхности аппарата. На
противоположных сторонах корпуса вблизи горизонтального центра расположены загрузочные и
разгрузочные отверстия для подачи и выгрузки бутылок.
Р;%'!-) 227,949, поскольку с каждой стороны в ряд расположены восемь таких отверстий, соответствующих
рядам из восьми карманов. Загрузочные отверстия управляются возвратно-поступательным затвором,
приводимым в движение кривошипами, которые закреплены на поперечном валу и соединены с затвором
шатунами, так что затвор периодически открывает входное отверстие через заданные интервалы, позволяя
вводить бутылки в карманы.
Бутылки пропускаются через входные отверстия с помощью желобчатых желобов или подставок, на которые
бутылки устанавливаются вручную; указанные подставки обычно горизонтальны и сконструированы таким
образом, чтобы наклоняться вниз спереди для подачи бутылок через входные отверстия. Люльки закреплены
на скальном валу и функционально соединены с затвором, например, посредством рычагов, закрепленных с
противоположных сторон затвора и несущих на своих внешних концах стержень, входящий в пазы рычагов,
закрепленных на скальном валу. Конструкция такова, что при подъеме затвора для открытия входных
отверстий он сначала поднимает рычаги с пазами и тем самым наклоняет люльки в положение разгрузки.
Дверь продолжает подниматься до полностью открытого положения, не влияя на положение направляющих,
благодаря тому, что стержень плавно скользит вверх по выступу паза, обеспечивающему люфт. Таким
образом, бутылки не могут покинуть колыбель до тех пор, пока колыбель не достигнет максимального
наклона.
Для регулировки синхронизации затвора и опор предусмотрены средства, например, путем создания ряда
отверстий вдоль кривошипных рычагов, так что шатун может быть соединен с кривошипным рычагом в любом
из этих отверстий по мере необходимости.
— Резервуар приспособлен для одновременной загрузки четырех бутылок, для чего предусмотрены четыре
люльки, и для выгрузки этого количества бутылок после того, как они совершат три с половиной оборота
вокруг резервуара.
Бутылки вставляются по четыре за раз в чередующиеся отсеки ряда из восьми, при этом держатели
перемещаются вперед и назад от противоположного ряда из четырех входных отверстий к другому. Для этой
цели вал, на котором установлены люльки, имеет скользящее перемещение и приводится в движение
возвратно-поступательное движение с помощью поворотного рычага, который качается кривошипом,
установленным на промежуточном валу, приводимом в движение зубчатой передачей от главного приводного
вала.
Разрядные отверстия, которых восемь, что соответствует количеству входных отверстий, управляются двумя
возвратно-поступательными затворами, один из которых имеет вертикальное возвратно-поступательное
движение и служит для одновременного открытия и закрытия всех зарядных отверстий disC15. Данная
заслонка управляется аналогично заслонке, регулирующей входное отверстие, а именно, с помощью
кривошипа, установленного на валу и соединенного с заслонкой шатуном. Регулировка времени
срабатывания этого затвора также обеспечивается за счет наличия ряда отверстий в кривошипе, к любому из
которых может быть прикреплен шатун. Другой затвор 75 приспособлен для одновременного закрытия
четырех чередующихся выходных отверстий, так что четыре бутылки в последовательных рядах по восемь
штук не могут выпасть из своих карманов каждый раз, когда соответствующий затвор 80 перемещается в
открытое положение.
Эта заслонка приводится в действие аналогично заслонке, управляющей люльками, при этом заслонка
закреплена на возвратно-поступательном валу, приводимом в действие поворотным рычагом 85, который, в
свою очередь, приводится в действие кривошипом, закрепленным на контрвале.
Бутылки, выходящие из выпускных отверстий, попадают в четыре выпускных лотка, через которые они
направляются в промывочный бак или другое устройство для дальнейшей обработки. Указанные опоры
соединены своими внутренними концами со скользящим валом, приводящим в действие разгрузочную
заслонку, так что они выравниваются под углом 95° с разгрузочными отверстиями для приема бутылок,
выходящих из резервуара. Люльки могут поворачиваться на своих внешних концах таким образом, чтобы
четыре выгруженные бутылки направлялись в общее положение (100).
Привод различных частей удобно осуществляется от главного приводного вала посредством зубчатой
передачи к промежуточному валу, перед которым привод передается цепью 105 и звездочкой на валы,
несущие кривошипы для управления затворами подачи и разгрузки, в то время как колесо, несущее карманы,
непрерывно приводится в движение, например, прямозубыми шестернями, приводимыми в движение от
промежуточного вала 110 цепной передачей.
Внутри колеса, несущего карманы, расположен контейнер или корзина с основанием из перфорированного
материала, например, медной сетки, и открытым с одного конца. С помощью лопастей, расположенных на
внутренних концах карманов, в резервуаре создается сильный поток раствора, благодаря которому этикетки и
другие материалы, удаленные из бутылок, сметаются в контейнер. В корпусе предусмотрены дверцы,
позволяющие при необходимости удалять посторонние предметы из контейнера.
Бтрифий заявил, что последовательность операций следующая: - Бутылки размещаются оператором на
подающих люльках. Затем затвор перемещается, открывая входные отверстия, при этом держатели
наклоняются так, что бутылки упираются в открывающийся затвор до тех пор, пока не смогут свободно
скользнуть через входные отверстия в пустые карманы. Затем бутылки перемещаются внутри резервуара, их
выгрузка блокируется выпускной заслонкой до тех пор, пока они не совершат три с половиной оборота, после
чего они выгружаются через соответствующие выходные отверстия, при этом выпускные заслонки остаются
открытыми. По мере выхода бутылок они скользят вниз по разгрузочным лоткам, которые тем временем были
расположены напротив соответствующих разгрузочных отверстий для приема бутылок.
В описанном резервуаре имеется 27 рядов отсеков, и их работа организована таким образом, что одна из
разгрузочных люлек позволяет четырем бутылкам из ряда из восьми бутылок выгружаться поочередно, затем
другой заслонкой предотвращается выгрузка бутылок из следующего ряда из восьми бутылок, затем четырем
бутылкам разрешается пройти из следующего ряда из восьми бутылок, и так далее. Разумеется, время
срабатывания затворов и количество рядов карманов могут быть изменены для обеспечения любой другой
скорости разгрузки.
В течение первой половины оборота бутылки вращаются вокруг резервуара, обтекая его верхнюю часть, так
что пар, поднимающийся от нагретого раствора в резервуаре, нагревает бутылки, предотвращая их
повреждение при попадании в горячую жидкость на дне резервуара. По мере того, как бутылки проходят по
дну резервуара, они наполняются и остаются в таком состоянии до тех пор, пока не попадут в верхнюю часть,
где опустошаются; эта операция повторяется, чтобы тщательно очистить внутреннее пространство бутылок.
Для нагрева раствора в резервуаре предусмотрены средства, например, с помощью паронагреваемого
змеевика.
Дата: 3 ноября 1923 года.
Для соискателей:
Герберт Ихаддан и Ко., дипломированные патентные поверенные, Бедфорд-стрит, 31 и 32, Стрэнд, Западный
округ 2, Лондон.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся ванн для замачивания бутылок, банок и тому подобного, а также
связанные с ними усовершенствования.
Мы, компания ROBERT POWVLEY AND SONS, Limited и MALLINSON POWLIY, британские фирма и субъект
соответственно, расположенные по адресу: 5, Handel Street, Sunderland, County Durham, England, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к резервуарам для замачивания, предназначенным для первичной очистки
бутылок, банок и подобных емкостей, и включает в себя, по существу, неподвижный барабанообразный
корпус, содержащий колесо, вращающееся вокруг горизонтальной оси, и имеющий ряд карманов для приема
бутылок или подобных емкостей, которые вводятся в машину посредством автоматически устанавливаемых
подающих устройств через входные отверстия в корпусе, затем перемещаются внутри резервуара и
выгружаются через механически управляемые выходные отверстия, благодаря чему они очищаются
жидкостью, содержащейся в резервуаре, при этом предусмотрены средства для управления подачей и
выгрузкой бутылок через входные и выходные отверстия соответственно.
Целью изобретения является создание усовершенствованной машины такого типа, обладающей
эффективными и надежными средствами для E0 управления подачей и выгрузкой бутылок, что, согласно
изобретению, достигается путем оснащения выпускного отверстия механически управляемой заслонкой,
совершающей возвратно-поступательное движение для периодического закрытия 85 и открытия указанного
отверстия, так что бутылки могут совершать любое желаемое количество оборотов вокруг резервуара перед
выгрузкой, а также аналогичными средствами управления, работающими синхронно с ним 90, для входного
отверстия, для управления подачей бутылок во входное отверстие. Еще одной целью изобретения является
создание усовершенствованных средств для автоматической подачи бутылок в карманы, причем указанные
средства включают в себя шарнирно установленные подающие лотки или желоба, автоматически
наклоняющиеся для подачи бутылок, помещенных на них вручную, в карманы, причем указанные желоба
функционально соединены с затвором, управляющим входным отверстием таким образом, что бутылки
удерживаются затвором от выхода из желобов до тех пор, пока не достигнут заданного угла наклона для
выгрузки, и наклонные желоба для приема выгруженных бутылок.
Ещё одной целью является обеспечение средств, позволяющих автоматически собирать твёрдые частицы,
удаляемые из бутылок в процессе очистки, при этом для этой цели предусмотрен контейнер или ловушка, а
также лезвие или лезвия или эквивалентные элементы, удерживаемые колесом или карманами, благодаря
чему жидкость внутри резервуара циркулирует внутри него. 5 227,04 Таким образом, чтобы содержимое
бутылок сметалось в ловушку.
Дополнительные особенности изобретения описаны ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи и указаны в
прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, показывающих конструктивный пример
резервуара в соответствии с изобретением, на которых фиг. 1 представляет собой боковой вид резервуара с
частично отломанной частью корпуса; фиг. 2 представляет собой вид на выпускной конец, а фиг. 8
представляет собой вид сверху резервуара со снятой верхней частью корпуса.
Обращаясь более подробно к чертежам, 1 обозначает корпус, в котором на валу 2, поддерживаемом рамой
2а, установлено вращающееся колесо 3, несущее ряд карманов 4, которые, как показано на фиг. 1, наклонены
под углом, так что бутылки 5 будут стремиться попасть в эти карманы со стороны подачи А машины и выпасть
со стороны выгрузки В машины. Карманы расположены рядами рядом друг с другом по всей конструкции
аппарата; на иллюстрации показаны восемь таких карманов. На противоположных сторонах корпуса 1 вблизи
горизонтального центра расположены загрузочные и разгрузочные отверстия, обозначенные соответственно
6 и 7, для ввода и вывода бутылок. Загрузочные отверстия управляются вертикально
возвратно-поступательным затвором 16, приводимым в действие кривошипными рычагами 8, которые
закреплены на поперечном валу 9, соединенном с затвором соединительными стержнями 10; таким образом,
затвор периодически поднимается через заданные интервалы, позволяя вставлять бутылки в карманы.
Бутылки опрокидываются в карманы с помощью желобообразных желобов или подставок 11, на которые
бутылки помещаются вручную; указанные подставки обычно горизонтальны, как показано пунктирными
линиями на рис. 1, и сконструированы таким образом, чтобы наклоняться в положение разгрузки, показанное
сплошными линиями, для подачи бутылок в карманы. Люльки 11 закреплены на валу 12, установленном в
подшипниках 12а, и функционально соединены с затвором 16, например, посредством рычагов 13,
закрепленных с противоположных сторон затвора 55 и несущих на своих внешних концах стержень 14,
входящий в пазы 15а рычагов 15, закрепленных на валу 12. Конструкция такова, что по мере подъема затвора
для открытия входного отверстия стержень 14 сначала скользит по наклонной части паза 15а и тем самым
наклоняет люльки 11 в положение разгрузки. Затвор продолжает подниматься в полностью открытое
положение, не влияя на положение люверсов, благодаря тому, что стержень 14 свободно скользит вверх по
вертикальному выдвижению 15b.
Таким образом, бутылки не могут покинуть держатели до тех пор, пока последние не достигнут максимального
наклона, что обеспечивает правильное распределение заряда бутылок в карманы.
Для регулировки времени срабатывания затвора 16 и держателей 11 предусмотрены средства, например,
путем создания ряда отверстий 8a 7;5 вдоль рычагов кривошипа.8 таким образом, чтобы соединительные
элементы rQds- могли быть соединены с рычагом кривошипа через любое из этих отверстий по мере
необходимости.
Резервуар, согласно изображенной конструкции 80, приспособлен для одновременной подачи четырех
бутылок, для чего имеются четыре опоры, как показано на рисунке, и для выгрузки этого количества бутылок
после того, как они совершат три с половиной оборота вокруг резервуара 85 раз.
Бутылки вставляются по четыре за раз в чередующиеся карманы 4 из ряда восьми, при этом держатели 11
перемещаются вперед и назад по аппарату, последовательно переходя из одного набора из четырех
чередующихся карманов в другой.
Для этой цели вал 12, на котором расположены люльки, также установлен для обеспечения осевого
перемещения в своих подшипниках и приводится в возвратно-поступательное движение с помощью рычага
17, шарнирно закрепленного в точке 17a на кронштейне 17b, и качается кривошипом 18, установленным на
контрвале 19, поддерживаемом кронштейнами 19a, причем указанный кривошип несет ролик 18a 100,
входящий в зацепление с раздвоенным концом 17c рычага 17, в то время как верхний конец указанного
рычага входит в зацепление с валом 12, поскольку его раздвоенный конец входит в зацепление со штифтом
20 на валу. ' - ' ' 105 Разгрузочные отверстия 7 управляются двумя возвратно-поступательными затворными
элементами, один из которых 21 имеет вертикальное возвратно-поступательное движение и в закрытом
состоянии препятствует выходу всех -110 бутылок одного ряда. Эта заслонка 21, аналогичная по конструкции
и принципу действия заслонке 10, управляющей входными отверстиями, приводится в действие кривошипами
22, закрепленными на поперечном валу 23 и соединенными с заслонкой парой шатунов 24а. Регулировка
времени срабатывания затвора также обеспечивается за счет наличия ряда отверстий 22a в кривошипах, к
любому из которых может быть прикреплен шатун.
Другой затвор 24 предназначен для предотвращения одновременного выпадения четырех бутылок из
чередующихся карманов ряда.
1
25 Этот затвор 24 приводится в действие синхронно с механизмами управления боковым перемещением опор
11 и аналогичным образом, и включает в себя четыре затвора 24, закрепленные в линию на горизонтальном
возвратно-поступательном валу 25, направляемом для осевого скользящего перемещения в подшипниках 25a
и приводимом в действие рычагом 27, шарнирно закрепленным в точке 27a на кронштейне 27b, который, в
свою очередь, приводится в действие кривошипом 28, закрепленным на контрвале 19. Кривошип несёт ролик
28a, входящий в зацепление с раздвоенным концом рычага 27, при этом верхний конец указанного рычага
входит в зацепление с валом 25 за счёт того, что его раздвоенный верхний конец входит в зацепление со
штифтом 29 на этом валу. Таким образом, горизонтальное колебательное движение передается рычагу 27 и,
следовательно, затвору 24 одновременно с люльками 11.
15. Бутылки, выходящие из карманов, попадают в четыре разгрузочных желоба или лотка, через которые они
направляются в промывочный бак или другое устройство для дальнейшей обработки. Указанные опоры 30
соединены своими внутренними концами со скользящим валом 25, приводящим в движение разгрузочные
заслонки 24, так что они перемещаются вместе с последними, при этом опоры выравниваются с карманами,
открытыми элементами заслонок 24, для приема бутылок, выходящих из резервуара.
Как показано на рисунке, желоба 30 могут быть повернуты на своих внешних концах таким образом, чтобы
четыре бутылки из всех карманов направлялись в общее положение; показанная конструкция включает в себя
кронштейны, закрепленные на раме 2a и несущие неподвижную поперечную балку 31, к которой желоба
повернуты на своих внешних концах в точке 31a. На своих внутренних концах желоба снабжены пазами, в
которые входят штифты 32 (рис. 3), установленные на валу 25, так что желоба поворачиваются вокруг своих
Соседние файлы в папке патенты