Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3016
.pdf
Я, д-р Карл Марнау, проживающий по адресу: Маргаретенштрассе, 1, Берлин-Грюневальд, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к освещающим объектам с отражающими поверхностями определенной формы и
представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, являющегося предметом моей
заявки № 227461.
В описании указанной заявки описаны осветительные элементы с отражателями, имеющими поверхности,
отделенные друг от друга, отражающие свет с одной или обеих сторон и расположенные сбоку, сверху или
снизу от источника света. Эти поверхности расположены таким образом, что свет может быть произвольно
разделен на пучки, так что при желании весь свет может отражаться в одном основном направлении, или
часть света может отклоняться в другом направлении или направлениях между отражающими поверхностями.
Согласно настоящему изобретению, для обеспечения возможности регулировки отражающих поверхностей
одна из отражающих поверхностей полностью или частично выполнена таким образом, что ее можно
увеличивать или уменьшать подобно ирисовой диафрагме, то есть, в некотором смысле, предусмотрен
ирисовый отражатель. Этот ирисовый отражатель, который может работать как изнутри наружу, так и снаружи
внутрь, различными способами комбинируется с другими отражающими поверхностями, например, как
показано на фиг. 1 прилагаемого рисунка.
На рис. 2 показана еще одна возможная модификация, в которой экран, окружающий источник света, может
перемещаться телескопически или выполнен в виде жалюзи или рулонных ставней; таким образом, высоту
экрана можно регулировать по желанию.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Усовершенствование или модификация изобретения согласно патентной заявке № 227461,
включающая в себя освещающий корпус и отражающие поверхности 5>, разделенные друг от друга,
отражающие свет с одной или обеих сторон, и сконструированные таким образом, что свет может быть
произвольно разделен на пучки, характеризуется тем, что один из отражателей имеет полностью или
частично форму ирисовой диафрагмы.
2. В конструкции, включающей в себя
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227463.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227463&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227463A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
| Дата проведения конференции (Германия): январь. 9, 1924.
227,463 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 9, 1925. № 726/25.
(Дополнение к патенту № 227461: январь.) 9, 1924 г.) Полный текст не принят.
! ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Светящийся корпус с отражающими поверхностями, предназначенный для создания цветных световых
эффектов.
Я, д-р Карл Маркау, проживающий по адресу: Маргаретенштрассе 1, Берлин-Грюневальд, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к осветительному элементу с отражающими поверхностями,
предназначенному для создания цветных световых эффектов, и представляет собой усовершенствование
или модификацию элемента, являющегося предметом спецификации № 227461, с или без
усовершенствования или модификации, являющихся предметом моего дополнительного патента № 227461.
227,462.
В описании первого упомянутого применения описаны осветительные элементы с отражающими
поверхностями, расположенными отдельно друг от друга, отражающими свет с одной или обеих сторон, и
расположенными сбоку, сверху или снизу от источника света. Эти поверхности расположены таким образом,
что свет может быть произвольно разделен на пучки, так что при желании весь свет отражается в одном
основном направлении, или часть света отклоняется в другом направлении или направлениях между
отражающими поверхностями.
3)
Было обнаружено, что особых световых эффектов можно добиться, если использовать желаемое разделение
светлых карандашей, раскрасив часть этого света в цвет. Этот результат может быть получен различными
способами. Например.
В пути прямых световых лучей или в пути отраженных световых лучей могут быть установлены
соответствующие светофильтры.
В качестве альтернативы, отражающие поверхности могут быть окрашены. Также конструкция может быть
такой, что части источника света [Цена 1 /-1] связаны со светофильтрами, так что лучи, уже окрашенные в
источнике, отражаются.
Цветовые фильтры могут быть подвижно установлены (45 градусов), что позволяет получать специальные
эффекты изменения цвета. Простым способом этой цели можно добиться, разместив над источником света
или между отражающими поверхностями a, a, b, b вращающиеся 50 цветных фильтров y, /-см. рисунок на
прилагаемом чертеже. Вращение цветных фильтров может осуществляться с помощью любого типа
моторного привода, использующего внешний двигатель, или может осуществляться автоматически за счет
тепла, излучаемого источником света, путем размещения над источником света одной или нескольких
светопрозрачных панелей из слюды или другого подходящего материала, на которых 6f.
Установлены цветные фильтры.
Эффект изменения цвета можно дополнительно улучшить, используя несколько таких фильтров (которые
могут вращаться в разных направлениях и могут представлять собой целые диски или сегменты). Для таких
целей может быть целесообразно использовать в качестве отражающих поверхностей прожекторы или
прожекторы, чтобы усилить световой эффект или получить специальные эффекты. 70 Как описано в описании
моей заявки на патент, отражатели могут быть полностью или частично выполнены в форме ирисовой
диафрагмы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227464.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227464&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227464A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Италия): январь. 9, 1924.
227,464 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 9, 1925. Нет, 732/25.
Окончательная версия принята к публикации: 11 июня 1925 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся вспомогательных устройств для транспортных средств.
Мы, компания SOCIETA ANONImA OFFICINi, MECCANICOHE DI PINEROLO, расположенная по адресу: Виа
аль Борго, 112, Лосано, Пинероло, Италия, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Королевства Италия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к опорным устройствам для транспортных средств, в частности, для
легковых автомобилей, включающим в себя люльку, на которой может быть размещено транспортное
средство, причем указанная люлька установлена на неподвижном основании таким образом, чтобы иметь
возможность вращения вокруг оси, которая может совпадать или почти совпадать с продольной осью
указанного транспортного средства, проходящей через центр тяжести всей указанной люльки и транспортного
средства, установленного на ней.
Одной из целей настоящего изобретения является создание усовершенствованной опоры указанного типа, и
для достижения этой цели оно заключается в обеспечении зубчатой передачи, установленной на люльке и
соединенной с основанием, благодаря чему люлька может вращаться относительно неподвижного основания.
Предпочтительно, зубчатая передача включает в себя зубчатое колесо, которое зацепляется с дугообразным
элементом люльки и установлено в корпусе, свободно перемещающемся относительно указанного
дугообразного элемента и соединенном с указанным неподвижным основанием.
Дополнительные особенности и преимущества изобретения станут очевидны из следующего подробного
описания одного из его вариантов осуществления при прочтении в сочетании с прилагаемым чертежом, на
котором: Рисунок 1 представляет собой боковой вид опоры согласно изобретению, Рисунок 2 представляет
собой вид спереди устройства, показанного на Рисунке 1, Рисунок 3 представляет собой план устройства,
показанного на Рисунке 1. На рисунках 4 и 5 показаны в поперечном и вертикальном сечениях соответственно
рабочий механизм, предназначенный для обеспечения вращения люльки, на которой покоится транспортное
средство.
Представленное устройство включает продольные элементы 1, поддерживаемые поперечными элементами
2, закрепленными на дугообразных элементах 55 3, которые установлены таким образом, чтобы катиться по
роликам 4. Ролики 4 установлены с возможностью вращения в опорах 5, предназначенных для установки на
основание или доску. Элементы 1, 2 и 3, которые вместе образуют 60-градусную люльку, скреплены между
собой элементами 6 или аналогичными деталями.
Размеры дугообразных элементов 3 и высота продольных элементов 1 рассчитываются в соответствии с
типом транспортного средства, с которым будет использоваться устройство, таким образом, чтобы ось, вокруг
которой вращаются эти дугообразные элементы, в значительной степени совпадала с конкретной продольной
осью транспортного средства, на которой расположен его центр тяжести, что позволяет поворачивать люльку
с грузом с минимальным усилием.
Для того чтобы завести транспортное средство на 75 продольных элементов 1, к этим продольным элементам
с одного конца прикреплены наклонные направляющие 7, а на удаленном поперечном элементе установлена
лебедка 8, с помощью которой можно приложить необходимое усилие 80 для перемещения транспортного
средства на указанные продольные элементы.
Продольные элементы установлены таким образом, чтобы их можно было перемещать поперечно по
поперечным элементам 85-2 для соответствия различным колеям, и они могут быть зафиксированы в
желаемом положении с помощью болтов, которые могут скользить в пространстве между смежными
секциями, образующими каждый поперечный элемент. 90 Наконец, поперечный элемент 9 установлен для
продольного перемещения на элементах 1 с помощью крюков, которые можно регулировать в соответствии с
расстоянием 227464 между указанными элементами. На поперечной балке 9 также подвижно установлены
два винтовых домкрата 10, которые могут перемещаться под любую необходимую часть транспортного
средства, что позволяет поддерживать его шасси в случае снятия колес или элементов подвески.
Продольные элементы дополнительно снабжены крюками 11, способными скользить и подниматься, которые
снабжены винтовыми зажимами 12. Эти зажимы 12 соединены с цепями 13, снабженными крюками и
предназначенными для фиксации транспортного средства на продольных элементах и на люльке.
Вращение дугообразных элементов 3 на роликах 4 осуществляется посредством зубчатой передачи,
включающей червячную передачу 14 с червячным колесом 15, установленным на валу 25, закрепленном на
зубчатом колесе 16; оно снабжено зубьями 17, зацепляющимися с отверстиями, расположенными в одной из
ветвей поперечной балки 18 Т-образного элемента передней дугообразной детали 3. На валу 25 также
установлен свободный гладкий диск 19, который опирается на другую часть поперечной балки Т-образного
кронштейна.
Указанное зубчатое колесо установлено в корпусе 20, имеющем четыре ролика 21, которые опираются на
внутреннюю поверхность дугообразного элемента 3, при этом корпус 20 свободно соединен с элементом 3,
который может перемещаться относительно него с небольшим трением (ввиду наличия роликов 21) при
вращении указанного зубчатого колеса 16. Коробка или корпус соединены с стационарным основанием с
помощью стяжек 22 и, таким образом, предотвращают их перемещение как тангенциально, так и радиально
относительно элемента 3. Таким образом, привод в действие зубчатого колеса 16 вызывает вращение
дугообразного элемента 3 и, следовательно, опорной рамы транспортного средства.
Вал 23 червяка снабжен подвижным кривошипом 24. Поскольку механизм передачи необратимый, это
предотвращает любое нежелательное движение люльки.
Описанная конструкция прочна и компактна, и не требует каких-либо дорогостоящих механических работ.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227465.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227465&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227465A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования метода и станка для фрезерования резьбы.
Я, Джордж Эдвард Милфилд, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Фэргрин-авеню, 252, Янгстаун, округ Махонинг, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, инженер-механик,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение особенно подходит для
нарезания резьбы на концах труб и трубок, и я буду более подробно ссылаться здесь на его использование
для этой цели, однако следует понимать, что изобретение может быть адаптировано и использовано и для
других целей, таких как фрезерование резьбы на концах стержней или другие работы подобного характера.
Основная цель моего изобретения — разработка нового метода фрезерования резьбы на трубах или других
изделиях, а также создание станка, приспособленного для выполнения указанного метода, позволяющего
получать гладкую и точную резьбу, как прямую, так и коническую, с минимальными затратами времени и
труда, в пределах допусков и стандартов, требуемых в современной практике машиностроения.
Дальнейшие объекты, особенности и характеристики, охватываемые моим изобретением, будут более
подробно описаны далее.
В соответствии с принципами моего изобретения и на практике применения усовершенствованного метода я
использую множество, а именно пару, вращающихся фрез соответствующих характеристик, которые
обеспечивают черновую обработку заготовки на достаточную глубину для удаления окалины и выравнивания
поверхности, на которую необходимо нарезать резьбу, и формирования на ней желаемой резьбы. При этом я
располагаю эти фрезы относительно друг друга и заготовки таким образом, чтобы вращающаяся заготовка
находилась в точке, расположенной на некотором расстоянии от точки, где работает резьбонарезная фреза. В
результате резьбонарезная фреза освобождается от задач проникновения в окалину и выравнивания
заготовки и выполняет только функцию врезания в чистый металл, обнаженный черновой фрезой, на глубину,
достаточную для формирования требуемой резьбы, что способствует точности ее формирования и
значительно увеличивает срок службы фрезы.
Кроме того, для получения конических резьб я использую резцы конической формы, то есть сужающиеся в
продольном направлении относительно своих осей вращения, соответствующие конусности желаемой резьбы
и имеющие длину, близкую к длине такой резьбы, и снабжаю резьбонарезной инструмент множеством
кольцевых зубьев, имеющих профиль формы желаемой резьбы, но без шага, так что, совершая практически
один оборот заготовки относительно этого инструмента и одновременно перемещая заготовку в продольном
направлении на расстояние, приблизительно равное шагу нарезаемой резьбы, при этом осуществляя
небольшое относительное перемещение между заготовкой и инструментом в направлении, приблизительно
перпендикулярном оси последнего, на заготовке будет сформирована полная коническая, точная спиральная
резьба желаемой длины.
При реализации моего усовершенствованного метода и для достижения этих различных результатов могут
использоваться различные средства, однако целью настоящего изобретения, как уже было сказано, является
создание подходящей для этой цели машины, которая в своем предпочтительном варианте осуществления
включает, помимо прочего, новые средства для обеспечения необходимого относительного продольного
перемещения между заготовкой и резьбонарезным инструментом, необходимого для получения непрерывной
спиральной резьбы при использовании инструмента с зубьями без шага; отдельные черновые и
резьбонарезные инструменты и средства для поддержки обоих инструментов таким образом, чтобы избежать
их смещения или ослабления с последующим дребезжанием и дефектами в заготовке; средства для
автоматической подачи чернового инструмента на желаемую глубину в заготовке и для последующего
поддержания ее в рабочем состоянии. фиксированное соотношение между осью заготовки и осью резца, так
что в цикле операций, необходимых для получения резьбы на заготовке, любая заданная точка на последней
будет подвергаться воздействию чернового резца до воздействия резьбонарезного резца; средства для
обеспечения надлежащего зацепления резьбонарезного резца с заготовкой после того, как черновой резец
пройдет ограниченный участок заготовки и сделает ее пригодной для приема резьбонарезного резца;
средства для надлежащего зажима и центрирования заготовки и для придания ей вращения; средства для
осуществления постепенного относительного перемещения между резьбонарезным резцом и заготовкой в
направлении, по существу перпендикулярном продольной оси последней, что позволяет получать точные
конические резьбы путем адекватной компенсации разницы в радиальной величине различных участков
полной резьбы, а также обеспечивают улучшенные средства для осуществления. Возвращение некоторых
деталей в исходное положение после завершения нарезания резьбы на одной детали, что позволяет
подготовить станок к приемке следующей детали.
Хотя машина, приспособленная для выполнения моего усовершенствованного метода и включающая в себя,
по желанию, а также другие вспомогательные средства и инструменты, необходимые или желательные для их
надлежащей координации и работы, может принимать множество форм, удобным способом создания такой
машины является оперативное объединение подходящих средств и механизмов со стандартным фрезерным
станком, в результате чего получается организованный, функциональный блок, воплощающий в себе такие
новые особенности и характеристики, которые будут более подробно описаны ниже. Поэтому, чтобы
специалисты в данной области могли понять и применить мое изобретение на практике, я изобразил на
прилагаемых чертежах и теперь перейду к описанию машины такого общего характера, а также объясню ее
использование и метод работы при формировании конической резьбы в соответствии с предпочтительным
методом усовершенствованного способа. Однако следует понимать, что при желании для выполнения
указанного метода могут быть использованы и другие средства и инструменты, помимо описанных ниже, и
что, следовательно, его применение не ограничивается использованием какого-либо конкретного механизма,
и, кроме того, хотя конкретная машина, изображенная и описанная здесь, хорошо подходит для эффективного
и экономичного применения указанного метода, она может быть легко модифицирована в отношении
конструкции, изготовления и расположения различных элементов, входящих в ее состав, по желанию.
Поскольку фрезерные станки, пригодные для адаптации к целям моего изобретения, как указано выше,
хорошо известны специалистам в данной области, и поскольку конкретная форма и детали конструкции
используемого станка, за исключением некоторых деталей, не имеют значения, на прилагаемых чертежах я
изобразил основные элементы такого фрезерного станка более или менее традиционным способом, и
поэтому будет понятно, что может быть использован любой подходящий фрезерный станок, который можно
легко приобрести на открытом рынке и который включает в себя подвижный или регулируемый стол со
средствами для вертикальной и поперечной регулировки, и предпочтительно имеет автоматическую
продольную подачу стола и быструю возвратную подачу для него. Кроме того, я предпочитаю станок с
выступающим валом, расположенным таким образом, чтобы обеспечить «подвес» для внешнего конца
фрезы, поскольку в станках такой конструкции предотвращается любая склонность вала фрезы к изгибу или
пружинению, и, следовательно, гарантируется точная работа фрезы.
Теперь, обращаясь более подробно к прилагаемым чертежам, на фиг. 1 показан вид с торца собранной
машины в ее предпочтительном варианте исполнения, причем детали показаны в исходном или начальном
положении, как в начале операции нарезания резьбы на заготовке, которая также показана, а на фиг. 2
показан вид сзади машины, показанной на фиг. 1.
На рис. 3 представлен несколько увеличенный вид сбоку некоторых частей механизма, снятых со стола
станка, а на рис. 4 — аналогичный вид с противоположной стороны, причем детали показаны в том же
положении, что и на рис. 1, и разделены на вертикальные сечения в определенных точках для лучшей
иллюстрации внутренней конструкции.
Рис. 5 представляет собой увеличенный вид сверху с некоторыми частями в горизонтальном разрезе,
показывающий рабочее положение механизма на столе станка; рис. 6 представляет собой аналогичный,
частично фрагментарный вид, но снятый со стола, со всеми частями, показанными в плане; рис. 7
представляет собой фрагментарный вертикальный разрез по линии 7-7 на рис. 6; рис. 8 представляет собой
увеличенный фрагментарный вид, частично в разрезе и частично в проекции, главного шпинделя и
прилегающих частей в одном положении; рис. 9 представляет собой аналогичный вид, но полностью в
центральном разрезе, тех же частей в другом положении и дополнительно иллюстрирующий внутреннюю
конструкцию предпочтительной формы патрона, который может использоваться, когда обрабатываемая
деталь представляет собой трубу или другой полый объект, а рис. 10 представляет собой поперечный разрез
по линии 10-10 на рис. 9.
Рис. 11 представляет собой фрагментарный план, иллюстрирующий работу некоторых элементов механизма,
используемого для возврата главного шпинделя в исходное положение после завершения цикла нарезания
резьбы; рис. 12a–12f включительно — это схематические изображения, последовательно иллюстрирующие
взаимосвязь резцов и заготовки в разные периоды цикла нарезания резьбы.
Рис. 13 представляет собой схематическое изображение, иллюстрирующее в преувеличенном масштабе
относительное угловое расположение оси вращения резьбонарезного инструмента и оси шпинделя, когда
станок предназначен для производства конической резьбы.
Для обозначения одних и тех же частей на разных рисунках используются одинаковые символы.
На данном этапе будет полезно кратко упомянуть последовательность шагов и относительное положение
резцов и заготовки во время серии операций, выполняемых при нарезании резьбы на заготовке или во время
цикла нарезания резьбы, как это можно удобно назвать, поскольку таким образом будет достигнуто более
легкое и адекватное понимание конструкции различных частей машины и метода их работы, описанного ниже.
Предположим, что резьба должна быть нанесена на один конец трубы P. Конец трубы, на который
необходимо нарезать резьбу, сначала зажимается, центрируется и фиксируется на главном шпинделе станка
таким образом, чтобы он перемещался в соответствии с ним. Над этим шпинделем, но вне вертикального
соосности с ним, на главной оправке станка установлен резьбонарезной инструмент Т, приводимый в
движение им, в то время как рядом с резьбонарезным инструментом, но вне контакта с трубой, ниже него и
также вне вертикального соосности с ним, расположен черновой резец R. Предпочтительно, оба этих
инструмента имеют одинаковое продольное сужение и направлены в одном направлении в соответствии с
конусностью резьбы, которую необходимо сформировать, и в то время как резьбонарезной инструмент
снабжен множеством кольцевых зубьев без шага, как описано выше, черновой резец снабжен продольно
расположенными зубьями любой подходящей формы для выполнения черновой обработки трубы с целью
удаления с нее окалины и придания трубе истинно круглого поперечного сечения.
При расположении деталей описанным выше способом труба и оба резца вращаются, предпочтительно в
одном направлении, при этом труба вращается с относительно низкой скоростью, а резцы — с относительно
высокой скоростью, а черновой резец перемещается горизонтально к трубе на достаточное расстояние, чтобы
войти в трубу на необходимую глубину для получения желаемого чернового среза, и затем удерживается в
этом положении до тех пор, пока не пройдет всю поверхность, подлежащую нарезанию резьбы. По мере того,
как труба продолжает вращаться относительно резца, точка, где резец впервые вошел в трубу, или, другими
словами, точка, где начинается черновая резка, постепенно перемещается вокруг и вверх по направлению к
резьбонарезному инструменту, и одновременно с этим движением как труба, так и черновой резец, сохраняя
свое относительное положение, постепенно перемещаются горизонтально в направлении, заставляющем
трубу приближаться к резьбонарезному инструменту в целом по касательной, а не радиальной траектории, до
тех пор, пока резец не войдет в трубу на глубину, необходимую для образования резьбы. Это обычно
достигается, когда труба и резец находятся в существенном вертикальном осевом выравнивании.
Когда эта точка достигнута, дальнейшее перемещение трубы и чернового резца прекращается, и после этого
резец и труба остаются в том же относительном положении до тех пор, пока та часть трубы, которая подлежит
нарезанию резьбы, не будет полностью подвергнута воздействию этого резца, таким образом завершая цикл
нарезания резьбы. Кроме того, во время работы резьбонарезного инструмента на трубе, последний
совершает продольное перемещение относительно нее с заранее определенной скоростью, а также
постепенное и очень незначительное перемещение в направлении, в основном поперечном оси вращения
инструмента, для обеспечения необходимой компенсации разницы в радиальной величине различных точек
на конической резьбе, которая находится в процессе формирования. Эти несколько комбинированных
перемещений и различных этапов и операций приводят к образованию на трубе непрерывной спиральной
конической резьбы, аналогичной резьбе на резьбонарезном инструменте. Машина, которую я предпочитаю
использовать для их выполнения и на которую до сих пор ссылались в общем виде, будет описана сейчас
более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Как показано на рисунке, эта машина включает в себя основание 1, от которого поднимается пьедестал 2, к
верхней части которого жестко прикреплен выступающий рычаг 3, свободный конец которого выступает над
подвижным столиком кровати. 4. Этот рычаг снабжен подвесным кронштейном 5, скользящим по
направляющим 6 на нижней стороне рычага, в нижнем конце которого закреплен наружный конец вала 7,
который посредством соответствующего механизма (не показан) приводится в движение от главного вала 8,
который может быть снабжен шкивом 9 для приема ремня, идущего к используемому источнику энергии.
Однако при желании машина может быть снабжена электроприводом или другими средствами для
осуществления вращения вала 8. Кровать 4, снабженная направляющими 4 на своей нижней стороне, может
продольно скользить в блоке на 10 дюймов в направлении, перпендикулярном оси вала 7, в то время как блок
может быть поперечно регулируемым, то есть в направлении, параллельном указанной оси, по
направляющим 101, образованным на опорном кронштейне 11, который, в свою очередь, установлен и
вертикально регулируется по направляющим 111, расположенным на лицевой стороне пьедестала 2, и
который также может быть установлен рядом со своим противоположным или задним концом на резьбовой
вертикально регулируемой колонне 12, установленной в корпусе 121, поднимающемся от основания.
Следует понимать, что станок снабжен соответствующими средствами (не показаны) для осуществления
вертикальной регулировки кронштейна 11 и поперечной регулировки блока 10 способом, обычным для
фрезерных станков, так что станина может перемещаться как вертикально, так и продольно относительно
вала 7 при начальной настройке станка. Кроме того, сама станина снабжена средствами для ее
возвратно-поступательного движения под валом, причем эти средства предпочтительно включают
автоматическую подачу для перемещения станины назад или вправо, если смотреть как на фиг. 1, и быструю
возвратную подачу, удобно управляемую вручную, для перемещения ее вперед или влево, если смотреть как
на указанном рисунке; при этом последнее средство управляется с помощью ручного колеса 13 обычным
способом. Для автоматической подачи материала станок может быть также снабжен механизмом
срабатывания 14, который при перемещении влево от положения, показанного на рис. 1, эффективно
задействует механизм подачи, перемещая станину назад, и который при перемещении в противоположном
направлении от положения, которое он занимает при включенной подаче, эффективно выбрасывает
материал и тем самым останавливает движение стола назад.
Поскольку различные особенности, о которых до сих пор кратко упоминалось, в основном реализованы в
обычных фрезерных станках и, вместе с механизмами, используемыми для их выполнения, хорошо известны
и понятны, дальнейшее их описание не требуется для адекватного понимания настоящего изобретения.
Положите на стол. 4. Механизм станка представляет собой приспособление или крепление, которое, в
частности, может включать основание 20, закрепленное болтами 21 или любым другим подходящим
способом.
Это основание имеет в основном вытянутую прямоугольную форму, и более или менее рядом с его центром
расположены подрезные направляющие 22, идущие в целом параллельно боковым кромкам основания, в
которых скользящим образом установлен опорный блок 23 для черновой обработки, описанный ниже. В
передней части блока, то есть ближе к переднему краю 201 основания, последнее снабжено вертикально
расположенным корпусом 24, в котором установлен главный шпиндель 26, а также выступает сбоку
основания, наиболее близко к подставке 2: когда основание находится на столе, расположены продольно
разнесенные кронштейны 26, образующие опоры для приводного вала 27, который вращательно установлен в
нем и проходит в целом параллельно основанию, в то время как на противоположной стороне основания
могут быть предусмотрены продольно расположенные кронштейны 28, через которые скользящим образом
проходит шток подачи 29, более подробно описанный ниже.
Для поддержки черновой фрезы B опорный блок черновой фрезы 23 снабжен выступающим вперед
кронштейном 30, который может быть интегрирован с блоком и в котором установлен вал черновой фрезы 31,
на котором черновая фреза съемно зажимается любым удобным способом с помощью зажимной гайки 33.
Для предотвращения пружинения или рывков вала его внешний или выступающий конец установлен в опоре
34, поддерживаемой кронштейном 3, который крепится болтами 36 к опорному блоку черновой фрезы. Для
обеспечения возможности быстрого снятия опоры 34 при замене режущего инструмента, я могу
предусмотреть на кронштейне направляющие 351, через которые опора должна фиксироваться, чтобы ее
можно было легко снять с ракетки, когда это необходимо, чтобы она не задевала конец стержня, и так же
легко вернуть на место. Таким образом, можно заметить, что в рабочих условиях вал черновой фрезы
надежно закреплен с обеих сторон фрезы, и последняя, благодаря этому, может свободно вращаться при
любых условиях.
Опорный блок черновой фрезы также снабжен выступающим назад язычком 37, на конце которого установлен
кулачковый ролик 38, предназначенный для взаимодействия с горизонтально расположенным кулачком 39,
вращательно установленным на вертикально выступающем шарнире 40, расположенном на заднем конце !
кровать. Для обеспечения возможности регулировки положения блока относительно кулачка я предпочитаю
расположить язычок таким образом, чтобы он скользил в паз 41 в блоке, и обеспечить его продольную
регулировку в этом пазу с помощью регулировочного винта 42, который проходит через язычок и имеет
передний конец, ввинченный в блок. Задний конец этого винта выступает сквозь тонну и снабжен
регулировочным кольцом 43 с индексирующим диском 44, причем детали расположены таким образом, что
поворотом кольца винт может быть ввинчен или вывинчен в блоке с соответствующим перемещением язычка
относительно него; установочный винт 421 проходит вниз через блок и контактирует с ним, а винт 42
используется для фиксации последнего в любом желаемом положении регулировки.
Эта возможность относительной регулировки между язычком и блоком полезна для регулирования глубины
черновой обработки, как будет показано далее.
Привод чернового резца осуществляется, как описано ниже более подробно, посредством шестерни 45,
установленной на валу чернового резца, которая также несет другую шестерню 46, зацепляющуюся с другой
шестерней; и еще одной шестерни 47, установленной на коротком валу 48, закрепленном в блоке и
проходящем через рычаг 49, выступающий сбоку. На внешнем конце этого вала установлен червяк 50,
зацепляющийся с червячной передачей 51, навинченной на главный вал 27, так что она может совершать по
нему скользящее движение, но ограничена вращением вместе с ним. Поскольку во время работы станка
опорный блок черновой фрезы перемещается вперед и назад по направляющим 22, для поддержания
постоянного и надлежащего зацепления между червяком 50 и шестерней 51 необходимо обеспечить
возможность перемещения последней по валу в соответствии с перемещениями блока. Этого можно удобно
добиться, закрепив шестерню на одном конце фланцевой втулки 52, которая входит в зацепление с вилкой 53,
расположенной на конце короткого выступающего рычага 54, отходящего от рычага 49, таким образом, что,
хотя втулка может вращаться в вилке в соответствии с вращением приводного вала, любое перемещение
блока черновой фрезы в направлении, параллельном валу, будет вызывать соответствующее скользящее
движение втулки и шестерни на ней.
Таким образом, независимо от положения блока, червяк 5 и шестерня 51 постоянно находятся в надлежащем
зацеплении, а шестерня вынуждена вращаться вместе с валом и приводить в действие червяк. Ниже более
подробно описаны средства, используемые для привода шестерни 45.
СРЕДСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ЧЕРНОВОЙ ОБРАБОТКИ.
Главный вал также используется для осуществления вращения кулачка 39, который, помимо прочего, служит
для перемещения блока черновой фрезы вперед и назад по длине 37, и для этой цели вал 27 снабжен вблизи
своего самого заднего конца червяком 55, расположенным в зацеплении с горизонтально расположенной
червячной передачей 56, установленной на коротком штифте, вращательно поддерживаемом на основании
20. Над этой шестерней и на том же штифте установлена другая шестерня 57, расположенная в зацеплении с
еще одной шестерней 58, закрепленной на ступице 59 кулачка 39. Различные части расположены таким
образом, что вращение приводного вала будет эффективно вращать кулачок, но со значительно меньшей
скоростью. Основная функция кулачка заключается в перемещении опорного блока чернового резца и самого
чернового резца к заготовке в нужный момент цикла операций, в удержании блока в этом положении во время
работы чернового резца над заготовкой и в возврате блока в исходное положение после завершения работы
чернового резца над заготовкой. Таким образом, кулачок может иметь любую конструкцию, подходящую для
достижения этих результатов.
В показанном конкретном варианте исполнения кулачок включает в себя круглую горизонтально
расположенную пластину, к краю которой прикреплен болтами короткий выступающий сегмент 60,
вырезанный на его внутренней поверхности в точке 601, имеющий желаемую форму, и ступицу 61
подходящей формы, расположенную под пластиной в плоскости выступающей части сегмента, таким
образом, обеспечивая канавку кулачка 62 между кулачком и ступицей подходящей ширины для размещения
ролика кулачка 38. Когда кулачок сконструирован таким образом, ступица работает во время вращения
кулачка, перемещая ролик вперед в нужное время и удерживая его в переднем положении в течение
требуемого периода, а сегмент работает для последующего втягивания ролика и удержания его в втянутом
положении; поэтому нет необходимости обеспечивать непрерывную замкнутую канавку кулачка либо путем
полного огибания сегментом пластины, либо путем вырезания канавки на ее нижней поверхности.
Кулачок также снабжен упором 63, который выступает за его периферию и удобно регулируется относительно
кулачка на ограниченном расстоянии. Эта защелка имеет такую форму, что в нужный момент вращения
кулачка она будет соприкасаться с предпочтительно скошенным концом вертикально выступающего пальца
64, регулируемо установленного на конце штока 29 и расположенного на пути защелки, чтобы толкать шток
вперед, преодолевая сопротивление пружины 65, расположенной вокруг штока, и заставлять его входить в
зацепление со свободным концом механизма 14, тем самым перемещая механизм в положение,
позволяющее автоматически запускать подачу для стола или станины 4. Форма контактирующих
Соседние файлы в папке патенты