Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_301
.pdf
микрометром, и, следовательно, изменение показаний микрометра происходит в зависимости от давления,
оказываемого рукой на микрометр для захвата детали. Указанная цель достигается в соответствии с данным
изобретением путем существенной модификации машины указанного типа, включающей упруго закрепленный
стилус.
В соответствии с указанным изобретением, вышеупомянутый стилус взаимодействует с наковальнями,
расположенными между микрометром и кареткой (далее именуемой кареткой), которая перемещается по
стилусу и предназначена для размещения между ними стандартного образца, а также в случаях, когда речь
идет о внешнем размере изделия, при этом одна наковальня непосредственно приводится в движение
микрометром, а другая — указанной кареткой, которая может управляться независимо от микрометра, а также
посредством привода микрометра. Когда необходимо обработать внешний размер 70, также предусмотрен
элемент (далее именуемый зацепляющим элементом), имеющий кольцевую канавку или другое углубление,
имеющее подходящую форму для зацепления стилуса 7; как и прежде, он зацеплялся с резьбой, и этот
элемент отлит на вышеупомянутой каретке предпочтительно между центрами. Указанное изобретение также
включает в себя ряд других новых особенностей, которые облегчают использование машины и помогают
сделать ее очень надежной и точной.
j7 i 1 j 389 172,689 Зацепляющий элемент может быть удобно установлен между регулируемыми центрами на
поперечной направляющей на указанной каретке, которая может перемещаться горизонтально над станиной
или столом станка в соответствии с микрометром, а одна из наковален регулируемо закреплена на каретке. К
каретке прикреплен подвесной груз таким образом, что его вес стремится переместить каретку в сторону
микрометра, а на каретке предусмотрен упор для взаимодействия с регулируемым упором на столе для
целей, указанных ниже. Циферблат микрометра отсоединяется или фиксируется относительно рукоятки
микрометра, так что при необходимости его можно отсоединить и переместить независимо от нее.
Наковальня, непосредственно приводимая в действие микрометром, крепится на штоке, имеющем
скользящий подшипник на стойке на станине станка, а внешний конец штока снабжен сферической
поверхностью, на которую опирается конец 2,5 шпинделя микрометра.
Когда необходимо измерить или проверить внешний линейный размер, например, длину небольшого стержня,
каретка вручную отодвигается назад, преодолевая действие указанного веса, чтобы раздвинуть наковальни, а
между ними помещается стандартный образец, имеющий требуемый размер проверяемой детали или
известный размер, приблизительно соответствующий ему. Затем соединительный элемент engagS5
располагается между своими центрами и продвигается таким образом, чтобы деталь надежно вошла в его
углубление.
Затем микрометр перемещается между наковальнями и эталонным образцом, а калибровка — до тех пор,
пока с помощью умножающих индикаторных рычагов не будет зафиксировано точное нейтральное положение
щупа в его углублении. Затем циферблат микрометра устанавливается на ноль и фиксируется в этом
положении. Регулируемая опора стола затем подводится к опоре на каретке, за исключением, скажем, зазора
шириной, равной толщине бумажной салфетки. Затем микрометр немного отодвигается, стандартный образец
извлекается из станка, а вместо него между наковальнями вставляется образец, подлежащий калибровке или
испытанию. Если при завинчивании микрометра на 5,5 мм так, чтобы он снова оказался на нуле, положение
индикаторных рычагов щупа указывает на то, что щуп находится точно в том же положении, что и со
стандартным образцом, то проверяемый образец имеет точно такой же размер, как и последний. Но если
микрометр находится не в этом положении, то разница между его положением и нулем покажет, на сколько
размер проверяемого образца отличается от стандартного.
Следует понимать, что измерение или калибровка осуществляется без какого-либо переменного давления
между наковальнями, возникающего из-за работы микрометра, поскольку вследствие контроля веса каретки
давление между наковальнями всегда остается постоянным. Таким образом, точность измерений при
проведении теста или испытания является достаточной.
При использовании машины, сконструированной в соответствии с указанным изобретением, для измерения,
проверки или испытания внешнего диаметра 7,5 мм, например, диаметра стержня, основного диаметра или
диаметра сердечника внутренней резьбы винтов, например, таких как в кольцевых калибрах, на калибре
предусмотрен регулируемый держатель для резьбового стержня или стержня или изделия, так что кольцевой
калибр или изделие может быть перемещено вверх и обращено лицевой стороной к стержню. В этом случае
lgemagin'tileri her 8t'5 af'oresaid не используется. В этих тестах стилус имеет два диаметра и точно
противоположные выступы. Он расположен так, что один выступ может быть расположен напротив другого по
форме, размеру и форме, что может привести к его смещению внутрь или наружу. Это необходимо учитывать
в измерительных машинах при предварительном измерении. В случае использования 93-го калибра для
iiieasu11" или '.atlo'in foi', эффективный диаметр резьбы внутреннего винта до точки крепления стилуса с
одной стороны входит в резьбу, и микрометр регулируется до тех пор, пока индикаторные рычаги не покажут,
что нижний контактный элемент, несущий стилус, слегка отклонен от нормального положения, и циферблат
iiiilconiietel не будет сдвинут и установлен на ноль.
Стандартный отрезок размером, равным I(0); o0 a)приблизительно эффективному диаметру резьбы швейной
машинки за вычетом эффективного расстояния между двумя точками щупа + K (если K' = общее отклонение
только одной стороны от нормального положения щупа к другой стороне), затем вставляется в наковальни, и
заготовка перемещается по оси на величину, равную половине глубины резьбы швейной машинки, или при
заданном вращении. При использовании стандартной детали, наконечник стилуса предназначен для
наматывания нити с одной стороны, а другой наконечник — для ввинчивания нити с другой стороны. Если
(деталь упругой детали указана как точно соответствующая максимальной точке 1)1- 1 21 см. (для
стандартной детали), то эффективный диаметр детали должен быть равен размеру между двумя
наковальнями, соединенными вместе, с эффективным размером между двумя наконечниками стилуса - E 1-2,
но если микроконтроллер должен работать (d 172,689) в положении, отличном от нуля, чтобы переместить
второй наконечник стилуса В таком положении зацепления с резьбой, которое обеспечит надлежащий
отклонение упругого элемента, микрометр покажет, насколько эффективное расстояние между остриями
резьбы отличается от стандартного размера плюс эффективное расстояние между двумя точками щупа и
меньше K. Две точки щупа не обязательно должны быть диаметрально противоположными, как указано выше,
но одна может быть смещена относительно другой на расстояние, равное половине шага резьбы, и в этом
случае заготовку не нужно перемещать вдоль оси, как указано выше.
При использовании этого смещенного щупа плечо рычага, а следовательно, и коэффициент K, будет немного
изменяться, но эту разницу можно легко определить, измерив диаметр простого кольцевого калибра, точный
диаметр которого известен. На револьверной головке могут быть установлены различные наконечники для
измерения разных элементов нити ринигр, которые при необходимости могут быть зафиксированы в нужном
положении.
25. В машинах, соответствующих указанному изобретению, точность микрометрической резьбы может быть
легко проверена путем размещения между анкерами ряда стандартных Т-образных элементов, размеры
которых пропорциональны шагу резьбы, и это очень полезная функция, поскольку нет необходимости
нарушать боковое соотношение между микрометрическим циферблатом и его верньером или индикаторной
стрелкой. Таким образом, это можно легко осуществить, и, следовательно, значительно упростить
проектирование устройства для совмещения показаний, используемого с верньером или индикаторной иглой.
Указательная стрелка предпочтительно располагается на рычаге, закрепленном на стержне наковальни,
приводимой в действие микрошпилем, и имеет нижний выступ, контактирующий с плоской поверхностью,
более или менее наклоненной для компенсации, как указано выше.
Для компенсации любых колебаний резьбы микрометрического винта между выступом в резьбовом гнезде
или гайке микрометра и резьбовой втулкой, навинченной на шпиндель микрометра, установлена пружина,
которая предотвращается от вращения вместе с ним, но может свободно перемещаться в осевом
направлении относительно гнезда или гайки микрометра. Таким образом, пружина стремится вытолкнуть
шпиндель 5.6 наружу, так что любой износ резьбы шпинделя и гнезда или гайки отводится в осевом
направлении от наковальни. Циферблат микрометра установлен на гнезде или втулке, окружающей указанное
неподвижное гнездо или гайку микрометра, с небольшим зазором и закреплен на шпинделе рядом с
маховиком, в результате чего вес циферблата передается через указанное окружающее гнездо или втулку и
шпиндель за счет вышеупомянутой резьбовой втулки, которая имеет рабочую посадку в продолжении гнезда
или гайки микрометра, а не за счет резьбовой части указанного гнезда или гайки.
70 В машинах, в которых используется упруго закрепленный стилус, как указано выше, его индикативное
действие обычно многократно умножается исключительно с помощью системы умножающих рычагов, в
результате чего желаемая точность снижается, но согласно настоящему изобретению, индикативное
движение стилуса умножается рычагом или рычагами (например, двумя), как указано выше, до или в
пределах степени, в которой они действуют достаточно точно, и умножение осуществляется и завершается до
желаемой степени с помощью луча света, проходящего через конденсирующую линзу, а затем через
свободный конец последнего рычага и через неподвижную выступающую линзу, расположенную на
небольшом расстоянии от указанного конца рычага, так что тень от указанного конца может быть образована
на таком расстоянии, что часть тени указывает на движение указанного элемента в желаемой степени
умножения.
Указанные выше рычаги умножения обычно соединены промежуточным механизмом movenien t iransmisttint iig
menib er or ljienii-! )5 подшипников, имеющих игольчатый наконечник или аналогичные подшипники с рычагами
или на рычагах, и указанный соединительный элемент или элементы удерживаются на месте пружинным
подшипником, воздействующим на последний рычаг системы, таким образом, чтобы движение этого рычага в
одном направлении происходило против упругости пружины, а возврат в нормальное положение
осуществлялся с помощью указанной пружины. Таким образом, упругость пружины удерживает
соединительные элементы (1).5) на месте, но настоящий изобретатель обнаружил, что такое расположение
ухудшает точность действия системы рычагов. Согласно настоящему изобретению, вышеупомянутые
подшипники 11(0) соединительного элемента удерживаются на рычагах пружинами, расположенными
непосредственно или в непосредственной связи с подшипниками, в отличие от пружины, расположенной на
конце или вблизи конца рычажной системы. Предпочтительно, чтобы конструкция 11I обеспечивала только
удержание соединительного элемента в правильном положении, то есть, действие пружин было
сбалансировано, но они также могут быть такими, чтобы движение через систему передавалось в одном
направлении против действия пружин.
Для стабилизации движения умножающих рычагов предпочтительно снабдить их лопастями, работающими в
приемниках, содержащих подходящую жидкость или жидкости с вязкостью, подобранной в зависимости от
степени движения конкретного рычага или его части.
Желательно, чтобы стилус в нерабочем состоянии всегда занимал такое положение, при котором
индикационное пятно (тень) находилось примерно посередине экрана, на котором появляется тень, однако
упругий ход стилуса недостаточен для обеспечения этого, учитывая значительное увеличение амплитуды его
движения.
Согласно настоящему изобретению, положение стилуса контролируется в поперечном направлении за счет
наличия подвесного груза 1 5, стержень которого входит в зацепление с V-образным углублением внутри
рамы, установленной на рычаге, на котором закреплен стилус. Для размыкания этого зацепления при
необходимости подвесной стержень может быть повернут на шарнире к элементу сверху, который, в свою
очередь, шарнирно соединен в своей верхней части с рычагом, который при регулировке и повороте вручную
заставляет упомянутый выше элемент перемещаться назад, увлекая за собой подвешенный груз, и тем
самым заставляя стержень последнего уходить в открытую часть указанной рамы, что позволяет перемещать
уровень стилуса без воздействия на указанный груз.
Предпочтительно разместить между двумя вышеупомянутыми наковальнями ведро с поперечными балками
для поддержки любого элемента, расположенного между указанными наковальнями, как указано выше.
Датировано 12-м днем августа 1920 года.
HASELTINE, LAKEl & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 5;5 Libertv Street, Нью-Йорк, tt. С.А.,
агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области измерительных, контрольно-измерительных и подобных устройств или
относящиеся к ним.
Я, Аксель Чарльз Викмакс, проживающий по адресу: Авеню Роуд, дом 17, Лилингтон, графство Уорик,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к машинам для измерения, проверки или испытания, в которых встроен
элемент (обычно и далее именуемый стилусом), упруго закрепленный или управляемый путем нарезки на
упругой стальной пластине или лезвии и ранее использовавшийся для измерения или проверки точности шага
резьбы и измерения любых его изменений. Этот тип машины использовался для проверки шага резьбы,
который необходимо измерить, с помощью микрометра (входящего в состав машины), щуп которого скользит
по резьбе, преодолевая сопротивление или отклонение указанной упругой стальной пластины. Когда щуп
находится точно в том же положении в одном витке резьбы, что и в предыдущем, показания микрометра
записываются. Эти показания показывают, соответствует ли шаг между двумя витками заданному значению,
что он измеряет, и, следовательно, существуют ли какие-либо нежелательные отклонения в его размерах.
Боковое или угловое перемещение стилуса, многократно умноженное на систему выступов, позволяет с очень
высокой точностью определить его положение, когда необходимо произвести считывание показаний
микрометра. Подобные машины, как они были сконструированы ранее, могут использоваться только для
измерения, проверки, измерения диаметра резьбы и тому подобного. Свяжите главный узел.
Целью данного изобретения является обеспечение возможности измерения, оценки или проверки диаметров,
длин и других подобных линейных размеров в целом, без каких-либо отклонений от желаемых значений,
полученных и измеренных с высокой точностью и с большей достоверностью, чем это возможно с помощью
известных в настоящее время машин или устройств. Согласно данному изобретению, указанная цель
достигается путем существенной модификации машины указанного типа.
Согласно указанному изобретению, вышеупомянутый стилус взаимодействует с наковальнями,
расположенными между микрометром и кареткой 1OG (далее именуемой кареткой), которая перемещается по
стилусу, причем указанные наковальни предназначены для размещения между ними стандартной детали и,
когда внешний размер вызывает вопросы, заготовки, при этом одна наковальня непосредственно приводится
в действие микрометром, а другая — кареткой 17-2689, которая может приводиться в действие как
независимо от микрометра, так и посредством его привода. При работе с внешними размерами также
предусмотрен элемент (далее именуемый зацепляющим элементом), имеющий кольцевую канавку или другое
углубление, специально предназначенное для зацепления стилуса, как это было ранее, когда он зацеплялся с
резьбой, и этот элемент устанавливается на указанную каретку предпочтительно между центрами.
Зацепляющий элемент может быть удобно установлен между регулируемыми центрирующими элементами и
поперечным суппортом на указанной каретке, которая перемещается горизонтально над станиной или столом
станка в соответствии с микрометром, при этом одна из опор закреплена (предпочтительно регулируемо) на
месте на каретке. К каретке прикреплен подвешенный груз таким образом, что этот груз стремится заставить
каретку двигаться в направлении микрометра, и согласно изобретению 2, 5 на каретке может быть
предусмотрен упор для взаимодействия с регулируемым упором, смазывающим стол для целей, описанных
ниже.
Машина согласно данному изобретению предпочтительно включает в себя механизм, в котором движение
стилуса отображается в виде умноженного числа в определенной степени с помощью рычагов, а умножение
отображения движения стилуса 3,5 осуществляется и завершается с помощью светового луча.
При использовании станка, сконструированного в соответствии с настоящим описанием, для измерения,
проверки или испытания внутреннего диаметра, например, эффективного диаметра, большого диаметра или
диаметра сердцевины внутренней резьбы, такой как в кольцевых калибрах, на направляющей каретки
предусмотрен держатель для кольцевого калибра или детали, так что кольцевой калибр или деталь могут
быть перемещены и представлены лицевой стороной к щупу. В данном случае enagii, ong member aforead is
root used. Используемый в этих тестах стилус является двойным, то есть его стержень имеет два
диаметрально противоположных или боковых выступа, каждый из которых имеет схожую форму и размер и
выполнен таким образом, что любой из них может правильно входить в зацепление с резьбой или
обрабатываемой поверхностью, примерно так же, как стилус в используемых в настоящее время машинах для
измерения шага резьбы.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, ниже приводится его
подробное описание со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые наглядно иллюстрируют
предпочтительные варианты его осуществления.
На указанных чертежах: 65 Рисунок 1 представляет собой вид спереди всей машины, а Рисунок 2 — вид
сбоку.
На рисунках 3 и 4 представлены, соответственно, вид сбоку и вид спереди, более детально, наиболее важной
части машины 70, а на рисунке 4 — вертикальное сечение большей части машины, показанной на рисунках 3
и 4. На рисунке 6 представлен схематический план стилуса и некоторых прилегающих к нему частей. 75 На
рисунках 7, 8, 9 и 10 представлены, соответственно, вид сзади, вид сбоку, вид спереди и общий вид деталей,
несущих стилус, рычаги умножения связей и детали, тесно связанные с ними. На рисунках 11 и 12 показаны
детальные изображения микрометра, при этом рисунок 11 представляет собой боковой разрез, а рисунок 12
— вид с торца. На рисунках 13 и 14 представлены детальные изображения соединительных устройств между
умножающими рычагами. 8,5 На рисунке 15 представлен детальный вид шарнира второго умножающего
рычага. На рисунке 16 представлен детальный вид, в основном вертикальный разрез, демонстрирующий
средства для фиксации стилуса в нужном положении. Рисунок 90 1 7 представляет собой детальный вид в
вертикальном разрезе, иллюстрирующий расположение груза, взаимодействующего с подвижной кареткой
машины, а рисунок 18 показывает его разрез, выполненный по линии AA на рисунке 95 17, с видом вверх.
На рисунках 19, 20 и 21 представлены детальные изображения различных форм стилусов и щупов; на
рисунках 22 и 23 представлены детальные изображения устройства для калибровки стилусов, используемых
для измерения эффективного диаметра внутренней резьбы.
Флигоре 92 представляет собой горизонтальный разрез, а Фиглльре Дж — вид спереди.
Различные фигуры на рисунках выполнены в разном масштабе: рисунки 1 и 2 — в самом маленьком
масштабе, рисунки 8, 4 и 10 — в несколько большем масштабе, чем рисунки 1 и 2; рисунки 7, 8, 9 и 10 — в еще
большем масштабе, а остальные фигуры, показывающие детали, выполнены в еще большем масштабе.
В следующем описании части указанных чертежей обозначены цифрами, причем те же самые цифры
указывают на одинаковые или подобные части на всех рисунках. 1 — это неподвижная опорная часть станка,
на которой опирается верхняя часть или стол 2 станка, на котором установлены все наиболее важные и
функциональные 120 частей, причем опора осуществляется посредством регулируемых винтовых элементов
8 на столе 2, имеющих сферические основания, опирающиеся на соответствующие по форме опоры на
основании 1 (см. рисунок 5), причем эти 125 регулировочных устройств предназначены для выравнивания. 4
— это перемещаемый стилус и каретка, скользящая перед стилусом, подшипники b) между указанной
кареткой и столом станка L, являющегося типа, описанного и заявленного в спецификации британского
патента №.
1
:83,41(1
от 4 октября 1918 г., то есть подшипники включают в себя опорные поверхности, образованные
цилиндрическими или цилиндрическими элементами с параллельными осями, и в конкретной форме
подшипника, показанного на рисунке, шарики 10 или сферы расположены между цилиндрическими опорными
поверхностями или опираются на них (см. рисунок 5j). 6 и 7 — это наковальни, оперативно расположенные
между микрометром и кареткой 5, причем наковальня 6 установлена на каретке, а наковальня 7 находится под
управлением микрометра, который показан на рисунке 3. Обе опоры 6 и 7 регулируются по оси, как показано
на рисунке. 9 и 9 представляют собой регулируемые центры, установленные на каретке 5, между которыми
может быть установлен или зафиксирован вышеупомянутый элемент, с которым взаимодействует стилус, то
есть зацепляющий элемент, и этот зацепляющий элемент показан в таком положении на рисунке 6, где он
обозначен цифрой 10. Центры 9, 9 перемещаются с помощью поперечной направляющей 11 в каретке, и эта
направляющая также имеет зажимное или удерживающее устройство 12 для целей, описанных ниже.
Поперечная направляющая может перемещаться и регулироваться в направлении стилуса или от него с
помощью показанных винтовых устройств и фиксироваться в отрегулированном положении с помощью
устройств 81, 81.
В точке 13 расположены поперечные центры, находящиеся в плоскости под прямым углом к осям наковален 6
и 7, с целью оказания помощи в поддержке любого элемента, размещенного между указанными
наковальнями, когда такая помощь желательна.
Стилус 4 установлен в головке 14, закрепленной на верхней части обычной плоской стальной упругой
пластины или пружины 1.5, которая жестко закреплена в своей нижней части. 16 представляет собой рычаг
стилуса, выступающий назад от головки 14 и являющийся первым из умножающих элементов. Этот рычаг 16,
как обычно, поддерживается стойкой 17, имеющей точечные подшипники сверху и снизу, и вблизи своего
заднего конца свободно проходит через отверстие 18 в части, установленной элементом 19, упомянутым
ниже. Стилусный рычаг 16 гибко соединен со вторым многосоединительным рычагом 20 вблизи их задней
части, и рычаг 20 поддерживается спереди такого соединения на подшипниках 2j 21, лучше всего показанных
на рисунке S, при этом штырьки расположены на элементе 22, закрепленном установочным винтом на рычаге.
Корпус этого элемента выполнен из клешнеобразного материала, что обеспечивает его небольшую упругость
в вертикальном направлении, как это легко понять, изучив рисунок 15. Рычаги 1G, 20 соединены между собой,
как лучше всего видно на рисунках 1.3 и 14. IV-спиральные пружины 3, 23 действуют через стойку 6,5 24,
полукруглую опору. Спиральные элементы 2,5 установлены на рычагах, а полукруглые опоры 26 — на
подшипниках указанных элементов 2,5 только с внешних сторон. Спиральное действие, которое обеспечивает
соединение рычагов 1G, 20, таким образом, сбалансировано, то есть боковое поворотное движение рычагов
может происходить без помощи пружин или без необходимости выполнения работы только на пружинах.
Genierall.- 75, механическое действие набора умножающих рычагов для умножения, механическое действие
стилуса не может быть обеспечено без двух рычагов, и поэтому набор таких рычагов в изображенной машине
состоит только из двух рычагов 16, 20, а умножение осуществляется только и завершается в надлежащей
степени с помощью светового луча. Свет подается электрической лампой 27 (см. рисунки 23 и 4), луч длиной
8,5 мм проходит через конденсирующую линзу 28, поднимается вверх через трубку 29 к рычагу 20 и через
проекционную линзу (см. рисунок 9) к зеркалу 31 в верхней части машины (см. рисунки 1 и 2). На конце рычага
20 под углом 90° находится кусок прозрачного материала 8, 2 (см. рисунки 8 и 10), на котором нанесена тонкая
линия, так что тень от этой тонкой линии падает только на зеркало 1, и от этого зеркала тень отражается на
зеркало 3:3 ниже, отбрасывая ее на полупрозрачный экран 4 на передней части зеркала для наблюдения
оператором.
100 Рычаги умножения, стилус и функционирующие с ними детали указаны на табло 19, закрепленном на
таблице времени под зеркалом 33. 1 0.
Для работы с внутренними диаметрами нулевое положение теневого масла скрижаль 4 всегда должно
находиться примерно посередине, но предусмотренные мультипликаторные устройства настолько
эффективны, что было обнаружено, что на упругий диск 1,5 нельзя полагаться исключительно для того, чтобы
игла сохраняла свое точное исходное нулевое или нормальное положение, предположительно из-за
тенденции к значительному отклонению от нормального положения 1,5 или небольшого нежелания
предполагать это положение. Для устранения этой проблемы упругость и пробега стилуса дополнительно
регулируется косвенно, и стилус центрирован в виде спиральной пружины 33i, расположенной сзади и
предназначенной для бокового воздействия при необходимости на заднюю часть рычага стилуса 16.
Эти пружины, как лучше всего показано на рисунках 7 и 10, закреплены своими внешними концами на 125
регулируемых устройствах:36, с помощью которых их натяжение можно точно регулировать первоначально
или время от времени по мере необходимости.
На своих внутренних концах указанные пружины соединены с пластиной 37, имеющей в себе коническое
отверстие 38, причем часть этого отверстия наименьшего диаметра имеет точную рабочую посадку на
штифте 39, установленном на рычаге 16. Элемент 37 крепится с помощью проволочного звена 40,
закрепленного на рычаге 41, расположенном сверху на валу с рукояткой 42 снаружи станка. Повернув
рукоятку 49 на соответствующий угол, можно позволить элементу 37 опуститься, чтобы зацепиться за штифт
39, или поднять его, чтобы отсоединить указанный штифт.
Когда станок не используется для обработки внутренних диаметров, элемент 7 остается поднятым, но когда
станок должен использоваться для обработки внутренних диаметров, элемент 37 опускается, чтобы
обеспечить такое нулевое положение рычага 16, при котором положение тени на экране будет примерно
посередине. Рычаг 41 удерживается в любом положении пружиной и шариковой защелкой 87 в рычаге 88.
Для стабилизации движения рычага 16 на его заднем конце предусмотрена лопатка 4:3, погруженная или
частично погруженная в довольно вязкую жидкость в емкости 44. Рычаг 20 снабжен на своем заднем конце
лопаткой 45, работающей в жидкости в емкости 46, и имеет еще одну лопатку 47, расположенную ближе к его
переднему концу и работающую в жидкости в емкости 48. В качестве вязкой жидкости предпочтительно
использовать неокисляющееся или смазывающее масло или глицерин.
Жидкость во всех емкостях 44, 46, 48 в большинстве случаев может иметь одинаковую степень вязкости, но
там, где требуется более точное регулирование стабилизирующего действия, вязкость жидкостей в трех
емкостях может варьироваться в зависимости от относительной степени движения конкретной лопатки,
работающей с жидкостью.
Таким образом, вязкость жидкости в емкости 44 может быть больше, чем в емкости 46, а вязкость в емкости
46 может быть больше, чем вязкость в емкости 48.
Каретка 5 и ее наковальня (6) перемещаются или имеют тенденцию перемещаться в сторону наковальни 7
под действием груза 49, как показано на рисунках 17 и 18. Этот груз соединен шнуром или подобным
устройством 55.50 со штифтом 51 на нижней стороне каретки 5 и соединен с динамометрическим
устройством, чтобы действие груза никогда не происходило слишком резко.
Демпферное устройство состоит из емкости 52, в которой работает груз 49, содержащий несколько вязкую
жидкость, такую как смазочное масло или глицерин, и образованного продольными направляющими каналами
53, расположенными со смещением относительно отверстий 54 в пластине 55, немного расположенной на
расстоянии 65 ниже и удерживаемой грузом 49.
Между кареткой 5 и столом 2 установлено ограничительное устройство 56, 57, предназначенное для
ограничения движения каретки 5 в направлении наковальни 7. Данное стопорное устройство состоит из упора
56 на каретке, взаимодействующего с упором 51 на столе. Ограничитель 57 имеет стержневую форму (часть
которого отломана на чертежах) и может регулироваться в продольном направлении по желанию время от
времени и устанавливаться в отрегулированное положение зажимом 58.
Верньер 59 микрометра расположен на всех рычагах (G0), по которым подается масло, в задней части
80-градусной наковальни 7, как лучше всего видно на рисунке 11, и может вращаться на ней. Таким образом,
нониус всегда следует за осевым перемещением микрометрического винта и циферблата, так что положение
нониуса или стрелки микрометра относительно циферблата микрометра в осевом направлении остается
неизменным. Между концом шпинделя микрометрического винта 62 и штоком наковальни 90 7 установлен
сферический подшипник 61. Циферблат микрометра 63 и удерживающие его рычаги 64 установлены в гнезде
или втулке 6.5, окружающем с зазором резьбовое гнездо или гайку 66 микрометра, при этом гнездо 65
закреплено своим внешним концом 95 на внешнем конце шпинделя микрометра 62. Вокруг винтового
шпинделя 62 расположена внутренняя резьбовая втулка или гайка 67, соединенная с резьбой
микрометрического винта, смазывающего внешнюю сторону гайки 66 микрометра и обеспечивающего плотное
прилегание к внешнему выступу гнезда или гайки 66.
Эта втулка 67 не может вращаться, но может свободно перемещаться в осевом направлении в той мере, в
какой это позволяет ее зацепление с винтом 62 микрометра 105 и зацепление последнего с гайкой 66, а
между внутренним выступом в гайке 66 и внутренним концом втулки 67 расположена витая пружина сжатия
68. Таким образом, эта пружина стремится вытолкнуть шпиндель винта 62 наружу, и, следовательно, любой
износ в резьбовом соединении винта между шпинделем и его гайкой 66 компенсируется в осевом
направлении от наковальни, а две гайки 66, 67 поддерживают постоянный износ микрометрического винта.
Наличие гнезда или втулки 65 для крепления циферблата и рычагов микрометра, а также расположение
втулки 67 с рабочей посадкой внутри выступа гайки 66 микрометра освобождает резьбовую часть указанной
гайки 66 от веса циферблата и рычагов микрометра, несущих его. 12h5 Циферблат микрометра 63 закреплен
на рычагах 64 с помощью управляемых винтовых зажимных штифтов 69, так что циферблат может
поворачиваться или регулироваться по углу на рычагах, а также легко заменяться другим циферблатом с
другой калибровкой.
Рычаг 60, несущий штангенциркуль, имеет удлинитель 70 с винтом 71, который прижимается к пластине 72.
Эта пластина имеет тщательно выверенную форму на внешней поверхности, позволяющую компенсировать
любые неточности, обнаруженные в микрометрическом винте в любой его части или частях; указанная
компенсация эффективна благодаря опоре винта 71 на пластину 72, контролирующей угловое положение
нониуса 59.
Зацепляющий элемент 10 для стилуса имеет кольцевую V-образную канавку 7:3 (см. рисунок 6), в которую
входит наконечник стилуса.
Этот захватывающий элемент используется при работе с внешними размерами, и для этой цели стилус
всегда может иметь коническую форму, подходящую для взаимодействия с канавкой 73. Однако для
внутренних размеров необходимо использовать стилусы различной формы в зависимости от характера
работы, и поэтому, поскольку обычно очень желательно, чтобы машина могла работать как с внешними, так и
с внутренними размерами, предпочтительно предусмотреть возможность использования сменных стилусов,
как показано на рисунке (см. рисунки 5, 6, 61, 19, 20, 21 и 292).
Каждый стилус имеет короткий штифт 74, который имеет точную рабочую посадку в стальной втулке 73,
плотно прилегающей к головке 14. В стилусе 74, как показано на рисунках 16 и 22, предусмотрена плоская
поверхность 76, а шплинт 77, входящий в отверстие в головке 14 и выемку во втулке 73, прилегает сбоку к
плоской поверхности 76 и, таким образом, предотвращает вращение стилуса. Шток 74 плотно зажат между
двумя зажимными блоками 78, 79 (см. рисунок 1). Блок 79 имеет резьбовой шток, с которым зацепляется
гайка, благодаря чему два блока 79 могут быть сдвинуты вместе и с возможностью отсоединения
зафиксировать шток 74 между ними.
Следует понимать, что на прилагаемых чертежах машина изображена для наглядности с разнесенными
наковальнями, хотя работа на машине не показана, а стопорное устройство 36, 37 не показано в действии.
Эти положения 55s этих частей не могли быть совместно учтены на практике вследствие действия весов 49
oLl в карете -i.
Когда необходимо измерить или определить с помощью станка внешний линейный размер, например, длину
небольшого стержня, каретка 5 вручную отодвигается назад, преодолевая действие груза 49, чтобы
раздвинуть наковальни 6, 7, и между этими наковальнями помещается стандартная деталь, имеющая
требуемый размер измеряемой детали или известный размер, приблизительно соответствующий ему. Затем
фиксирующий элемент 10 устанавливается между регулируемыми центрами 9, 9 и продвигается с помощью
ползунка 11 таким образом, чтобы стилус точно входил в канавку 739 в фиксирующем элементе. Затем
микрометр в точке 8 используется для перемещения анкеров 6, 7 и стандартной детали между кареткой 75 до
тех пор, пока с помощью умножающих индикаторных устройств не будет получено указание путем
наблюдения за движением тени плитки на экране 34, что стилус плитки 4 находится точно в своем
нейтральном положении по горизонтали 8C, рассматриваемом в крышке 7. Циферблат (i3) микрометра затем
освобождается, ослабляя винты (9) и поворачиваясь на 1 до нуля, после чего снова фиксируется винтами 69 в
этом положении.
Затем опорная балка 57 на столе 2 устанавливается относительно балки 5G на каретке 5, за исключением,
скажем, промежутка шириной примерно с толщину папиросной бумаги. После этого масляный резак с немного
отодвинутой наковальней 7 устанавливается стандартная деталь между наковальнями, а деталь, которую
необходимо измерить, устанавливается между наковальнями вместо нее. Если при работе вольтметра его
циферблат находится в нулевом положении, то экран точно находится в том же положении, что и
непосредственно перед снятием стандартного образца, когда образец имеет точно такие же размеры, как и
стандартный образец. Но если циферблат вольтметра находится не в этом положении, то разница между его
положением и нулевым уровнем будет указывать на величину, на которую размеры проверяемого образца
отличаются от стандартного. Следует отметить, что работа измерительного прибора, или измерение,
осуществляется без постоянного давления между наковальнями плиток из-за работы микрометра, а также
(уровень шума 110 при контроле eiii, т. е. давление между наковальнями всегда (постоянно).
Высокая точность измерений, обеспечиваемая тестом, гарантирована.
Цель не доводки упоров 115:56, 5 до полного выравнивания друг относительно друга перед снятием
стандартной детали состоит в том, чтобы обеспечить свободу перемещения каретки не только для
размещения детали, если ее размеры превышают стандартные 120, но и для ее небольшого перемещения,
если размеры, которые необходимо перенастроить, немного меньше, без повторной регулировки упора 7.
Таким образом, оператор может быть уверен, что тень на экране может свободно перемещаться на 125
градусов в каждую сторону от нулевого положения.
1 i 1 1 j i i72,68,9 При использовании станка для измерения размеров внутренней резьбы винта, например,
кольцевого калибра, необходимо использовать щупы различной формы в зависимости от измеряемого
размера, и сам станок используется несколько иначе, если элемент 10 не используется. При работе с
основным или эффективным диаметром резьбы щуп должен быть двойным, то есть иметь два
противоположных боковых выступа, аналогичных обоим, и каждый из них имеет соответствующую форму для
зацепления с... На рисунке 19 показан стилус для определения максимального диаметра, а на рисунке 2 —
стилус для определения эффективного диаметра. Диаметр сердечника стилуса имеет идеально
параллельные стороны на его конце, предпочтительно сформированные путем придания ему формы
настоящего цилиндра, как показано на рисунке 21. Боковые части стилусов (рисунки 19 и 20) входят в
зацепление с нитью с каждой стороны обрабатываемого участка так же, как и стилус в уже известных
машинах для измерения шага нити, при этом две точки стилусов расположены на расстоянии друг от друга
вдоль оси стержня стилуса ровно на половину шага измеряемой нити.
Заготовка закрепляется в держателе 12 на слайде 11 или другом держателе, подходящем для данной
заготовки. Представленный держатель предназначен для такого изделия, как калибровочное кольцо, которое
привинчивается к резьбовому концу пробки со штоком, при этом шток точно устанавливается горизонтально в
держатель 12, где он зажимается таким образом, чтобы калибровочное кольцо было обращено к щупу.
Элемент 3iT опускается, чтобы войти в зацепление с рычагом стилуса 16 и обеспечить централизующее
управление пружинами 35 над указанным рычагом. Острие стилуса с одной стороны точно входит в резьбу
винта с этой стороны, и микрометр регулируется до тех пор, пока тень на экране не покажет, что стилус слегка
отклонен вбок от нуля, после чего шкала микрометра отпускается и устанавливается на ноль. Затем берётся
стандартный отрезок линейной шкалы, равный (или приблизительно равный в известной степени)
правильному диаметру, который необходимо измерить, за вычетом расстояния между эффективными
частями двух точек щупа, но плюс K, если K равно общему отклонению щупа от одной стороны нуля до другой
стороны нуля.
Эта стандартная деталь вставляется между наковальнями 6 и 7. Вставка стандартной детали привела к тому,
что один наконечник щупа вышел из резьбы с одной стороны, а другой наконечник щупа вошел в резьбу с
другой стороны. Если отклонение щупа, согласно показаниям индикатора, точно соответствует величине,
предусмотренной в стандартном образце, то диаметр оказывается равным расстоянию между наковальнями
вместе с расстоянием между эффективными частями двух наконечников щупа, за вычетом K. Однако, если
микрометр необходимо перевести в положение, отличное от нуля, чтобы второй наконечник щупа оказался в
таком положении или зацепился за нить, что обеспечит правильное отклонение щупа, то циферблат
микрометра покажет, насколько измеряемый диаметр отличается от стандартного размера, плюс разница
между эффективными частями двух наконечников щупа и нитью K. Когда два наконечника щупа смещены друг
относительно друга на расстояние, равное половине шага нити, рычаг с каждой стороны не совсем одинаков,
и, следовательно, K не будет равномерно распространяться по обе стороны от нуля. Хотя величина K с
каждой стороны различна из-за этой разницы в рычаге, ее легко определить, измерив диаметр простого
кольцевого калибра, точный диаметр которого равен k-nowni, и затем эту разницу можно учесть.
Вместо того чтобы два наконечника щупа были смещены, как указано выше, вдоль штока щупа, они могут
быть диаметрально противоположными, в этом случае после того, как стандартная деталь будет вставлена
между наковальнями, заготовку необходимо переместить аксиально с помощью ползунка 11 на расстояние,
равное половине шага резьбы винта, или же заготовку необходимо повернуть на 95 градусов на половину
оборота. В работе такого характера важно, чтобы центр окружности, внутренний диаметр которой необходимо
измерить, находился в той же горизонтальной плоскости, что и ось щупа 100, и чтобы избежать смены
держателя 12 при работе с кольцевыми калибрами и подобными инструментами разных диаметров, стержни
штифтов, на которые они установлены, имели точно одинаковый диаметр и располагались в держателе 12
так, чтобы их оси находились в той же горизонтальной плоскости, что и ось щупа. В случаях, когда резьбовой
конец пробки, на который навинчивается кольцевой калибр или подобное устройство, находится на одном
уровне с поверхностью кольцевого калибра или выступает в калибр за той частью, диаметр которой
необходимо измерить, резьбовая головка пробки имеет диаметральный паз или пазы по всей ее длине, чтобы
обеспечить доступ щупа к резьбе и перемещение заготовки относительно щупа, позволяя другому острию
щупа войти в резьбу с другой стороны.
Измерение диаметра сердцевины внутренней резьбы 120 с помощью щупа, показанного на рис. 21, будет
легко понято из приведенного выше описания, как и измерение плоских отверстий или других внутренних
размеров 125, для чего предпочтительно использовать щуп с диаметром 10171 2,68S9J, расположенным
метрически противоположно боковым полярностям.
Наковальни могут иметь подобную форму (в зависимости от обрабатываемой детали), но если необходимо
обрабатывать весь внешний диаметр, например, между основаниями остроугольных резьбовых отверстий,
таких как минимальный диаметр всей внешней резьбы, предпочтительно обрабатывать его после обработки
внутреннего диаметра, при этом деталь должна быть снята со щупа на направляющей 11, когда щуп
подействовал на одну сторону и должен быть приложен к другой стороне.
1. При изготовлении щупа для измерения эффективного диаметра резьбы наконечники щупа должны иметь
точную форму, чтобы они зацеплялись за резьбу в соответствующих точках между двумя витками резьбы, или
быть откалиброваны. В случае наружной резьбы это не представляет больших трудностей, поскольку
правильный диаметр обрабатываемой детали с учетом шага резьбы можно легко определить, приложив
цилиндрические винты или штифты известных диаметров в поперечном направлении в резьбовое
пространство.
Соседние файлы в папке патенты