Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_301
.pdf
торцов панелей. Клинья обеспечивают надежное крепление на расстоянии от торцов панелей. Клинья
приводятся в движение на расстоянии 2,5 дюйма. Они также обеспечивают надежное крепление к крепежным
элементам. Они крепятся болтами и закрывают углы смежных панелей, обеспечивая надежное крепление.
Таким образом, они надежно фиксируются. 1)ve,.,eiit ni) глаза так поверхность, идол. 13)olll(lill-c3, ' fil this the
-Отдельные панели лед не достаточно 1,,i-,,h или lomp для on(, parcel lo 71 P:,te;id to the]relent of a stor-; of a
Imilding aficl -a miniber of the panels musi Le viffil the (Agile(] ])(,icbt is oltained. 1,ile-,vis( for a floor mold a iitiiiil-)er of
1? aii(l,, nuist l-,,Eprice 11-] f1 i1 1 j ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -1 Дата подачи заявки: 8 июля 1920 г., №
19632120.
17298 Принято к рассмотрению: Dm 8, 7921, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к формам для использования при строительстве
бетонных домов.
172,677 В этой истории соседние панели примыкают друг к другу и скреплены болтами. Кронштейны,
закрепленные на верхних кромках одного комплекта таких панелей, например, фундаментного комплекта,
поддерживают панели следующего, более высокого комплекта, при этом опорные поверхности кронштейнов
находятся на одной линии с верхними фланцами панелей, к которым прикреплены указанные кронштейны.
Внутренние секции состоят из гофрированных стальных панелей, прикрепленных к деревянному каркасу и
скрепленных друг с другом в местах соприкосновения кромок сверху и снизу болтами, проходящими через
фланцы из уголкового профиля.
Эти панели также являются кульминацией повествования, за исключением тех, что посвящены фонду.
Панели соответствующих секций расположены на расстоянии друг от друга в соответствии с требуемой
толщиной стены и закреплены в этом положении с помощью анкерных болтов.
Противоположная сторона деревянного каркаса покрыта штукатуркой, образующей прочную внутреннюю
облицовку помещения.
Потолочная секция состоит из деревянной доски толщиной 2,5 фута, одна сторона которой покрыта
штукатуркой. В штукатурке плитки предусмотрена краевая канавка, которая входит в зацепление с
соответствующими верхними краями штукатурки стены, благодаря чему потолочные и внутренние секции
стены надежно скрепляются между собой.
Гофрированные панели крепятся к верхней стороне каркаса, на который затем заливается бетон. В некоторых
случаях потолок частично состоит из бетонных балок, а частично из бетона, залитого между ними; бетонная
плитка снабжена пазами, предназначенными для соединения с внутренними секциями стены в целях
крепления.
Следует отметить, что внутренние секции стен и потолочная секция остаются в готовом здании, когда
остальная часть опалубки демонтируется.
При строительстве железобетонных домов крайне важно, чтобы опалубка была как можно более недорогой,
не снижая при этом ее эффективности и не оказывая никакого негативного влияния на создание здания,
максимально приближенного к идеальному, как в случае с домом Тоссибл. Также крайне важно, чтобы
конструкция была удобно и аккуратно установлена, а после завершения строительства демонтирована таким
образом, чтобы не причинить вреда различным частям конструкции.
Настоящее изобретение направлено на упрощение конструкции форм описанного типа при сохранении
указанных характеристик, а также на обеспечение надежного крепления различных частей формы, таких как
панели, таким образом, чтобы максимально предотвратить наличие каких-либо выступающих элементов
внутри формы, так что никакие части крепежных элементов не могут быть внедрены в бетон при заполнении
формы.
Изобретение представляет собой форму для использования при строительстве бетонных домов, состоящую
из секций, образованных деревянными панелями такой длины, чтобы они проходили через все пространство
этажа здания и пересекали потолочное пространство, в зависимости от сложности конструкции. При этом
множество таких панелей расположены таким образом, что их противоположные края прилегают друг к другу,
а также надежно прикреплены к балкам или опорам, расположенным над указанными краями и
соприкасающимся с ними. Нижние и верхние края внутренней секции закреплены на потолке любым
известным способом (например, с помощью балок или опор), а соответствующие края внешних секций
панелей формы закреплены с помощью прогонов.
Строительство бетонного дома 8.5 в соответствии с данным изобретением осуществляется способом,
описанным ниже, в связи с которым можно ссылаться на типовые чертежи.
Чертежи показаны на рисунках 1–3 в боковом виде, а также в вертикальном и горизонтальном сечениях
соответственно, формы для возведения вертикальной стены с гладкими или ровными поверхностями.
На рисунках 4-6 показана форма для стены толщиной 9,5 мм с оконными проемами.
На рисунке 7 показано соединение коронки, прикрепляющее вертикальную стеновую опалубку к
горизонтальной опалубке. На рисунке 8 показан вариант способа соединения панелей опалубки с опалубкой
для вертикальной стены с цельной поверхностью.
На рисунке 9 показана конструкция кровельного или потолочного профиля. 1.
Панели формы, используемые в конструкции, и их соединение друг с другом посредством стоек, несущих
опоры на соответствующие кромки, показаны на рисунках 1-3, которые демонстрируют форму для закрытого
сечения стенки. Каждая формовочная панель состоит из нескольких деревянных досок, расположенных
близко друг к другу, которые соединены между собой с помощью поперечных балок. 1 1' Вертикальные стойки
для соединения досок обозначены на отметке 3. По бокам они снабжены углублениями 4, в которые могут
быть вставлены выступы 5 (ios-beails 2). Панели формы, состоящие из досок, снабжены вблизи их
стыковочных кромок 1i зажимными планками 6, которые проникают в панели изнутри, при этом зажимные
планки 7 размещаются поверх болтов (J6), которые могут прижиматься к вертикальным стойкам 3 с помощью
гаек 172677, навинченных на болты. Поскольку вертикальные стойки располагаются над прилегающими
кромками формовочных панелей, последние соединяются вплотную друг к другу и зажимаются у
вертикальных стоек, которые одновременно оказывают укрепляющее воздействие, предотвращая изгиб
формовочных панелей.
Вместо крепления панелей пресс-формы к вертикальным стойкам 3 IV с помощью dArips 7 и т. д., как указано
выше, соединительный отсек может быть выполнен путем вставки клиньев 30, как показано на рисунке 8.
В этом случае в поперечных элементах 2, на 15 панелях формы и в стойках 3 соответственно выполнены
пазы или канавки 30' и 30', которые совпадают друг с другом, так что в соединительные клинья можно
вставлять клинья. Таким образом, все мелкие металлические детали становятся излишними при изготовлении
формы.
Путем соединения панелей опалубки описанного типа собирается опалубка для вертикальных стен, а также
опалубка для потолка, в результате чего стены поднимаются на необходимую высоту и достигается
необходимая ширина потолка.
Из чертежей видно, что панели имеют такую длину, что простираются по всей высоте этажа здания или в ту
или иную сторону по потолочному пространству, в зависимости от обстоятельств.
Строительство дома начинается с возведения фундамента обычным способом (3,5). Преимуществом
является также изготовление первого этажа из бетонной плиты, которая таким образом служит опорой для
опалубки возводимого дома.
По краям фундаментной плиты или на фундаменте каждого подвального помещения, а затем аналогичным
образом возводятся боковые стены с помощью профилей, различные панели которых соединяются друг с
другом с помощью стоек 3, болтов 6 и планок 7, или, альтернативно, клиньями.30. Положение монтируемых
секций опалубки удобно определять с помощью каркаса из брусков, размещенных на полу подвала и
скрепленных между собой штифтами. Неправильное расположение секций формы относительно друг друга
можно предотвратить, используя вставленные между ними блоки из бетона, которые остаются намертво в
отливочном материале. Кроме того, секция опалубки для наружных стен дома будет закреплена через части
опалубки для рам окон G(0). Точно такой же эффект наблюдается как в случае подвального, так и в случае
жилого этажа. Детали видны на рисунках 4–6, на которых показано, что короткие участки формовочных
панелей, простирающиеся до оконных проемов, снабжены угловыми элементами 9 по верхнему краю,
которые образуют границу части оконной рамы.
Часть формы для рамы 10 опирается на деталь 7 (прилегает к свободному краю уголка 9).
Аналогичным образом детали 11 и 12 или форма для боковых элементов рамы образуют выступы в литом
материале, которые служат контактной поверхностью для окна 75. Углы, образованные этими частями
формы, служат поверхностью для встраивания частей 13 и 14 рамы, которые посредством угловых элементов
15 и 16 прижимаются к передним стенкам 80 формы, и, таким образом, к частям 13.
Двенадцать из этих форм надежно закреплены на месте.
Части 13 и 14 рамы также включают в себя часть молдинга 17 для перемычки окна. 85 Внутренние секции
настенного молдинга rr1 крепятся к верхнему краю кронштейнами, охватывающими прогон '31,
расположенный по периметру помещения, окруженного боковыми стенами, выступая внутрь и неся 9r) бруски
32, образующие край молдинга для потолка; см. рисунки 2 и 9, тем самым уменьшая проем потолка, так что
панели 33 (рисунок 9) для потолочного молдинга могут быть легко установлены на место. (15 После установки
частей опалубки для боковых стен комнаты в середине комнаты устанавливается устройство, такое как
подъемный домкрат 18 (рис. 9), и на головке 19 домкрата укладываются две опорные балки 120 для нижней
части опалубки потолка. Над этими опорными балками, когда домкрат опущен.
установлены балки 3', аналогичные по форме вертикальным стойкам 3 и необходимые для опорного
отверстия s5 и соединения формовочных панелей 33 для потолка. Панели формы могут быть соединены
между собой любым из способов, описанных в случае боковых секций формы. Затем этот участок потолочного
профиля 110 поднимается с помощью домкрата на высоту потолка и надежно крепится своими краями к
соприкасающемуся верхнему краю участка стенового профиля способом, известным как 115, так что участок
потолочного профиля крепится к внутренней боковой части профиля, причем такое расположение
одновременно предотвращает любое выпучивание во время заполнения профиля 1.20 для боковой стены.
После этого на верхнюю поверхность нижних панелей опалубки потолка укладываются бетонные блоки 21, а
на эти блоки (172 677) устанавливаются верхние панели опалубки потолка, которые закрепляются описанным
ранее способом.
При строительстве многоэтажных зданий с литыми потолками необходимо обеспечить прочную опору для
домкрата, поддерживающего опалубку потолка на всех верхних этажах, когда домкрат стоит на опалубке
потолка на нижнем этаже.
10' Этого можно добиться путем установки бетонных замков в выступ опалубки потолка в том месте, где будет
установлен домкрат для опалубки потолка верхнего этажа. Если при этом домкрат для потолочного профиля
верхнего этажа расположен непосредственно над домкратом для потолочного профиля нижнего этажа, то все
домкраты в конечном итоге опираются только на землю, на которой расположен самый нижний домкрат.
Конечно, каждый потолок и, следовательно, каждый потолок должен содержать отверстия для сообщения
между разными этажами, а также для прохождения винта домкрата, когда последний опускается после того,
как секция потолка поднята и закреплена в нужном положении. Эти отверстия, а также оконные проемы,
обеспечивают достаточно места для установки домкрата внутри опалубки во время строительства потолков.
Если иное не требуется для каких-либо других конкретных целей, отверстия в потолке будут надлежащим
образом заполнены после демонтажа домкратов.
На верхней части потолочного профиля возведение секции профиля для нового этажа осуществляется так же,
как уже описано: края потолочного профиля соединяются с нижними и внутренними краями бокового
профиля, на вершине которого, в свою очередь, возводится другой потолочный профиль, и так далее, пока не
будет завершен верхний потолок дома и полностью возведены стены до крыши.
453 По краям секций потолочного плинтуса должны быть предусмотрены угловые профили 22 (рис. 76),
которые предотвращают смещение боковых секций относительно друг друга; также могут быть использованы
профили 23s '-3 n1O (рис. 5 и 9) для фиксации секций плинтуса в правильном положении.
Внешние секции опалубки для разных этажей разделены с помощью стержней nuilin crowiiqs 34,
установленных на 3plirhts 3 a), в которые вставляются вертикальные стойки опалубки для этажа выше.
В конструкции дома предусмотрены различные зазоры для прокладки труб, наружных коммуникаций, лестниц,
туалетов и тому подобного.
Отдельные части здания могут быть соответствующим образом усилены металлом в соответствии с любыми
повышенными нагрузками, которым они могут подвергаться.
Заливка литейного материала 65 может быть осуществлена без нарушения целостности грунта с помощью
элеваторной машины, которая подает смесь из смесительной машины вверх в бункер, из которого ее можно
подавать. 7(' В качестве литейного материала могут использоваться заполнители из бетона, в результате чего
образуется каменная смесь, в которую можно забивать гвозди, например, смесь, состоящая из одной части
цемента, примерно двух частей мела и примерно девяти частей камней и песка, или пемзы и соли, или шлака
и песка.
Демонтаж опалубки из здания осуществляется путем снятия 80 различных элементов опалубки в обратном
порядке по сравнению с тем, в котором они были соединены друг с другом. Поскольку ни один из элементов
крепления частей формы не проникает в литой материал, демонтаж можно выполнить без затруднений или
повреждений деталей.
При определенных обстоятельствах могло возникнуть желание обставить дом, построенный в этом районе,
потолками из балок вместо потолков из железобетона. В таком случае балки потолка, который необходимо
построить, после установки элементов каркаса крыши будут расположены таким образом, что они будут
опираться друг на друга. На панели npl'iolbts 3 указанная деталь прочно соединена с опорными стойками, так
что они удерживаются в нужном положении во время заливки бетона в форму.
Теперь подробно описано, и я выяснил природу своего изобретения и то, каким образом оно должно работать.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_172678.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=172678&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB172678A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 8 июля 1920 года. Нет, 19674/20. ', 7' Завершено. Принято: дек. 6, 7927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс охлаждения двигателей внутреннего сгорания.
(Сообщение немецкой компании SEMMLER MOTOREN GEsrLLSCHAF'T, дом 2, Шиллер Плац Висбаден,
Германия. ) 1, ГАБОЛЬД УЭЙД, дипломированный патентный поверенный, из 1.11 и 1.12, Хаттон. Гарден,
Лондон, ЕК 1, британский подданный, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу охлаждения двигателей внутреннего сгорания, в которых поток
воздуха циркулирует вокруг цилиндров, крышки которых снабжены радиальными, а стенки — продольными
ребрами, окруженными плотно прилегающим пакетом, так что образуются каналы, по которым циркулирует
поток воздуха. Согласно данному изобретению, предлагается 1) двигатель внутреннего сгорания,
оснащенный таким способом охлаждения, при котором воздушный поток подается сверху на крышку
цилиндра.
Таким образом, в отличие от хорошо известных устройств, в которых охлаждающий поток воздуха забирается
вентилятором снизу, преимущество заключается в том, что поток воздуха, подаваемый сверху, воздействует
только на те места, которые расположены у основания корпусов клапанов и входных и выходных патрубков,
расположенных на крышке цилиндра, которые при заборе воздуха снизу экранируются, образуя застойные
зоны, в которых не происходит воздухообмена. Кроме того, изобретение включает в себя несколько
устройств, которые делают охлаждение более эффективным, и которые описаны в следующем разделе.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором на Рисунке 1 показано
общее расположение четырехцилиндрового двигателя, работающего по настоящему процессу, а на Рисунках
2 и 3 представлены детальные виды конструкции.
Очевидно, что клапанные трубы всегда создают препятствия для равномерного распределения воздуха по
всей окружности цилиндра. Для того чтобы максимально уменьшить указанные препятствия, согласно
изобретению, клапанные трубы 1 сплющены, чтобы обеспечить небольшое сопротивление поступающему
воздуху. Кроме того, сбоку и снизу указанных труб, в окружающей оболочке предусмотрены карманы 2w,
которые улавливают воздух, проходящий рядом с трубами, и направляют его в ребристые каналы цилиндра,
образованные трубами.
Таким образом, несмотря на препятствия в виде труб, обеспечивается достаточно равномерное охлаждение
всей окружности цилиндра.
Однако конструкция цилиндров, изображенная на иллюстрации, создает определенные трудности при литье,
поскольку в случае с (i6 радиальными ребрами, выступающими из корпуса, трудно извлечь модель из формы.
На рисунке 3 показано устройство, облегчающее изготовление цилиндра. Куртка модели 70 разделена здесь
на несколько частей, например, восемь равных секций, и внутри каждой из восьми секций все ребра
выполнены параллельными.
Если форму разделить соответствующим образом на восемь частей, то извлечение модели из формы не
составит труда.
На рисунке 4 показано дальнейшее улучшение сужения ребер цилиндра.
Здесь рёбра имеют гофрированную поверхность. Это имеет двойную цель: во-первых, температура оболочки
цилиндра, естественно, выше, хотя для обеспечения отвода тепла через ребра необходимо иметь
определенную разницу температур. Следствием этого является большее расширение оболочки цилиндра,
которому ребра не могут следовать напрямую, в результате чего возникают напряжения. Коироуция ребер
обеспечивает возможность свободного расширения.
Второе преимущество гофрированных ребер заключается в том, что воздух, проходящий через каналы с
гофрированными ребрами, образует вихри и, таким образом, более тщательно контактирует с ребрами,
благодаря чему тепло отводится более равномерным образом.
В больших двигателях, правда, существуют определенные конструктивные сложности, поскольку
изготовление корпуса и крышки цилиндра из одной детали является недостатком. Однако, если они
разделены, это означает потерю жесткого теплового контакта рейки, что способствует отводу тепла. Точные
расчеты показывают, что этот чертеж также может быть исключен из надлежащей конструкции.
Как показано на рисунке 5, в правильно сконструированном цилиндре поток тепла будет направлен так, как
показано стрелками. Это объясняется тем, что по краю крышки находится большая ребристая поверхность,
которая не нагревается непосредственно изнутри, поэтому тепло может использоваться для отвода тепла.
В большинстве случаев такой большой ребристой поверхности достаточно для отвода избыточного тепла от
крышки. При температуре 1° образуется нейтральная зона, где отсутствует тепловой поток, поэтому
непрерывность ребра в этой точке не является обязательной.
Однако это место находится близко к проходу от крышки к цилиндру, и при правильном креплении крышки,
следовательно, можно произвести перекрытие в этом месте, не опасаясь скопления тепла. Действительно,
для определения того, существуют ли описанные условия в рассматриваемом двигателе и где именно в нем
они находятся, необходим тщательный расчет. Разделение, следовательно, всегда должно осуществляться в
месте расположения нейтральной зоны.
Однако в этом подразделении возникает еще одна трудность, а именно то, что соединительные болты
мешают потоку воздуха.
Чтобы этого избежать, предпочтительнее использовать конструкцию, подобную показанной на рисунках 6 и 7.
В данной конструкции фланцы 1 1 с крепежными болтами расположены снаружи воздухораспределительных
устройств и соединены с крышкой и цилиндром охлаждающими ребрами соответствующей толщины, чтобы
обеспечить передачу возникающих напряжений.
Как уже говорилось, клапанные трубы создают определенные препятствия для воздушного потока, эффект от
которых требует принятия специальных мер, чтобы обеспечить достаточно равномерное охлаждение
клапана. Конечно, улучшить эту схему можно, исключив из нее вентильные трубы. Хотя в случае с выпускным
клапаном это невозможно, подобную схему можно использовать для впускного патрубка в случае, когда
двигатель не имеет карбюратора, но работает с прямой подачей топлива в цилиндры. В таком случае, как
показано на рисунке 8, можно отказаться от впускного патрубка и использовать охлаждающий воздух также
непосредственно в качестве рабочего воздуха, и одновременно обеспечить полностью свободный обдув
цилиндра охлаждающим воздухом и в этой точке. У этой схемы есть и другие преимущества. Во-первых, это
обеспечивает очень эффективное охлаждение впускного клапана 14, а во-вторых, это позволяет, открывая
впускной клапан до того, как выпускной клапан (потеряет, чтобы) удалить остаточные отработанные газы
рабочим воздухом, который в этом случае больше не затягивается, а подается в цилиндр с небольшим
избыточным давлением.
Легко понять, что благодаря двойному действию более высокого начального давления и более чистой смеси
можно получить значительное увеличение мощности 93-го цилиндра тех же размеров.
Как уже говорилось, все описанные выше детали, важные по отдельности, образуют единое целое, и только в
их сочетании можно добиться идеального использования воздушного охлаждения в любых типах цилиндров
сгорания.
Теперь, когда я подробно описал и выяснил природу указанного действия и то, каким образом оно должно
быть выполнено, как мне сообщили мои зарубежные корреспонденты. Я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_172679.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=172679&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB172679A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Г. Истон Фромон, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица Шевалье, 35,
Леваллуа-Перре, Сена, Франция, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что свинцовые аккумуляторы, в которых электролитом является раствор серной кислоты,
разбавленный дистиллированной водой, имеют ряд недостатков, таких как сульфатация, разряд в
разомкнутой цепи и выделение газа.
1
5 Настоящее изобретение заключается во включении сульфата калия или натрия в электролит, которое
может быть удобно осуществлено путем введения сульфата металла в виде карбоната или бикарбоната
указанных металлов в сернокислотный электролит аккумулятора.
Предпочтительный способ достижения этой цели согласно данному изобретению заключается в
использовании бикарбоната натрия, при этом были получены замечательные результаты.
В этом случае операцию можно проводить одним из следующих способов: сначала готовят раствор
бикарбоната натрия в дистиллированной воде, затем добавляют серную кислоту до достижения плотности
около 50 г/м³, после чего отработанные пластины погружают в полученную жидкость.
LPfice li-I 172,679 Пластины остаются в жидкости до тех пор, пока не прекратится дальнейшее выделение газа,
после чего они заряжаются.
После этого зарядка и разрядка осуществляются обычным способом.
Предпочтительно использовать около 60 граммов бикарбоната натрия на каждый литр дистиллированной
воды, но это количество может варьироваться, как и количество добавляемой серной кислоты, в зависимости
от степени разряда пластин и плотности кислоты, в которой производился разряд.
Согласно другому способу, раствор бикарбоната натрия заливают непосредственно в аккумуляторную ячейку,
содержащую разрядные пластины.
В любом случае сульфат натрия включается в накопленный электролит через промежуточное соединение 55.
Наконец, для зарядки пластин электролит доводится до желаемой плотности либо путем добавления
дистиллированной воды, либо серной кислоты в зависимости от назначения аккумулятора, например, для
звонков или тягового оборудования.
В результате внедрения сульфата металла, осуществляемого таким образом, получается аккумулятор,
обладающий новыми преимуществами 65, такими как подавление неприятных явлений сульфатирования,
выделение газа, способность разряжаться до нуля без повреждения пластин и поддержание заряда в
разомкнутой цепи.
70 Теперь, подробно описав и определив характер моего изобретения/заявки, дата подачи: 10 июля 1920 г.
Нет, 20466/20, Завершено. Принято: декабрь. 72, 1927, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в аккумуляторах.
172,679 Что касается вопроса о том, каким образом это должно быть выполнено, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_172680.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=172680&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB172680A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 25, 1920. № 21,852/20.
Завершено: Декабрь. 22, 7927, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области регистрации телефонных звонков и связанные с ней вопросы.
Я, Иллинойс Бенджамин Мепертон, англичанин, поместье Манор Хаус, Клифтонвилл, Маргейт, графство Кент,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой устройство, которое посредством ряда шестеренок вращает
циферблаты для регистрации телефонных звонков в США. Новизна устройства заключается в конкретной
комбинации, изложенной в заявлении о претензии.
Для крепления необходимых зубчатых колес используется одна пластина. Эта пластина снабжена
увеличенными выступами b, c, которые служат следующим целям: они несут фланец d с одной стороны и
шайбу e с другой стороны подшипника и имеют такую длину, что при затягивании фрезерованных гаек I, f они
имеют небольшое продольное перемещение, так что могут свободно вращаться в пластине a. На них
установлены диски g и h, которые крепятся к подшипникам только за счет трения, так что их можно вращать и
возвращать в исходное положение: эти диски A и it имеют фрезерованный край, облегчающий их вращение.
Шайба e под дисками 0 служит для образования второго фланца подшипника. Большой диаметр подшипников
b и c позволяет обойтись без второй пластины (как в часах).
Привод устройства осуществляется с помощью храпового механизма, который перемещает первый
циферблат на 3,5 деления при каждом нажатии небольшого ручного рычага, прикрепленного к циферблатной
пластине.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 40
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_172681.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=172681&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB172681A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: август. 4, 1920. № 22,980/20. L. Полный курс принят: декабрь. 4, 7921.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электродов для электролитических батарей.
Я, Альберт Эдгар Александр, из Уилмингтона, Уилмингтон, Великобритания, Англия, дипломированный
патентный поверенный, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о
котором мне сообщили из-за границы компания Stuart Electrolytic Cells, Incorporated, корпорация,
организованная и существующая в соответствии с законами штата Делавэр, с главным офисом в здании
Equitable Building, Уилмингтон, Делавэр, США), и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к электродам для
электролитических батарей, имеющих высокополярные электроды, расположенные последовательно или в
нескольких местах.
Главной целью данного изобретения является создание формы электрода, специально адаптированной для
использования в генераторе кислорода и водорода, обладающей исключительной способностью к
производству газа при сохранении максимальной электрической эффективности.
Дальнейшие задачи включают разработку высокополярной электродной структуры чрезвычайно малых
размеров, которую можно собирать в исключительно больших количествах для обеспечения максимальной
активной поверхности при минимальном необходимом электролитическом зазоре.
Ещё одной целью является создание конструкции, которая будет чрезвычайно эффективной, но при этом
обеспечит быструю циркуляцию электролита и свободный выход образующихся газов, потребует
минимального внимания, и благодаря которой стоимость производства будет существенно снижена.
Главная особенность изобретения заключается в новой конструкции электрода в виде вертикально
расположенной прямоугольной тонкой металлической полоски, расположенной относительно пары
электрических распределителей тока, причем ее основная плоскость ориентирована в основном в
направлении потока тока, а также в новом способе сборки множества таких высокополярных полосок между
диафрагмами 50, расположенными параллельно и находящимися под углом практически к указанным
полоскам, причем разделительные перемычки расположены таким образом, чтобы разделять положительную
и отрицательную поверхности отдельных параллельных электродных полосок.
На прилагаемых рисунках на рисунке 1 представлено схематическое изображение отдельного биполярного
электрода.
На рисунке 2 представлена схематическая иллюстрация расположения 60 высокополярных электродов в
ячейке хранения.
На рисунке 3 представлена схематическая схема расположения биполярного электрода в генераторе
кислорода и водорода. 65 На рисунке 4 представлена схематическая иллюстрация множества отдельных
биполярных полосковых электродов, расположенных последовательно.
На рисунке 5 представлен горизонтальный разрез генератора кислорода и водорода, иллюстрирующий
предпочтительный способ последовательного подключения биполярных электродов, причем разрез выполнен
по линии 5-5 на рисунке 6.
Рисунок 6 представляет собой детальный вертикальный разрез 75 по линии 6-6 рисунка 5 части устройства,
показанного на рисунке 5.
На рисунке 7 представлен детальный перспективный вид, демонстрирующий электродную полосу,
разделительный элемент и часть перегородки. 80 На рисунке 8 представлен вид спереди элемента каркаса.
Ранее было предложено формировать электроды для генераторов кислорода и водорода с использованием
множества тонких металлических полосок, каждая из которых соединена с электрическими коиндукторами и
является односторонней.
Форма электрода, образующего ядро данного изобретения, представляет собой металлическую полосу tbill 90
i i i J1 1 i i i i t i i j 729681 172, 681, которая обладает наибольшей активной поверхностью на единицу массы
металла.
Полоска 1 выполнена в виде длинной и узкой тонкой пластины, фольги или тонкой сетчатой ткани и
размещается между распределителями электрического тока 2 таким образом, чтобы ее продольные края
располагались как можно ближе к распределителям, как показано на рисунке 1, при этом основная плоскость
полоски располагается в направлении потока тока.
При использовании для электролиза воды полоса располагается, как показано на рис. 3, а разделительные
элементы 4 располагаются вдоль всей длины полосы, образуя таким образом газовые камеры 5 и 6 между
диафрагмами 3 и элементами 4. Газовые камеры будут разделены на небольшие ячейки участками полос 1,
простирающимися от элементов 4 до диафрагм.3.
Высокополярные полоски могут быть расположены последовательно неопределенной высоты, причем каждая
полоска 1 отделена от соседней полоски наименьшим возможным электролитическим зазором. диафрагмы 3
заполняют зазоры между полосками.
Практическое применение изобретения проиллюстрировано на рисунках 5 и G, которые носят схематический
характер, поскольку промежутки между различными полосами значительно преувеличены. Высокополярные
полоски соединяются вместе, образуя составной элемент, и предпочтительной конструкцией является
нарезка полосок из тонкого листового металла, фольги или марли толщиной около 3 см! шириной в дюйм и
длиной 24 дюйма. Эти полосы расположены параллельно друг другу и отстоят друг от друга примерно на 1,5
дюйма на расстоянии 4. Распорные элементы 4' предпочтительно представляют собой узкие полосы шириной
около 4/4 дюйма, и достаточное их количество размещается вместе между каждой из полос 1, чтобы
разделить полосы 1 на требуемое расстояние. Разделительные элементы 4 имеют ту же длину, что и полосы
1, и могут быть изготовлены из любого желаемого материала. Поскольку полосы 1 расположены параллельно
и не требуют изоляции друг от друга, элементы 4 могут быть изготовлены из любого материала, который не
будет подвергаться воздействию электролита и который будет образовывать газонепроницаемые соединения
между полосами.
Соседние файлы в папке патенты