Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_301
.pdf
Когда необходимое количество деталей собрано, например, до ширины около 24 дюймов, вся конструкция
подвергается давлению и скрепляется зажимами. Полученная таким образом конструкция состоит из
множества тонких полосок, каждая из которых имеет значительную длину, умноженную на ее ширину. Полосы
разделены друг от друга L-мерами, которые простираются по всей длине полос. Таким образом, полоски
расположены так, что их основные поверхности обращены друг к другу, и когда ток подается на один из краев
каждой или любой полоски, он будет распространяться к противоположному краю в направлении основной
плоскости полоски или полосок. На торцевой кромке изготовленного таким образом композитного элемента 70
затем формируются пазы S, в которые вставляются металлические стержни 9.
При сборке описанных выше составных элементов для каждого элемента предусмотрена пара открытых
прямоугольных рамок 11 и 12 75. На противоположных сторонах элемента рамы 11 расположены углубления
1:3, 1:3.
Углубления имеют небольшую глубину по всей ширине проема в раме, но скользят по стенкам, которые в
конечном итоге становятся боковыми стенками корпуса, и углубление проходит сквозь стену, как показано на
рисунке 8.
Композитный элемент укладывается в раму 11, при этом стержни входят в зацепление с углублениями, как
показано на рисунке iii Fi-. G. Выступающие концы стержней лежат в точках 14, 14 углубления и проходят
через боковую стенку вагона. Теперь рама 12 установлена поверх рамы 11, а стык между рамами заполнен
краской, цементом или чем-то подобным, чтобы предотвратить протечку в этом месте. Свободные края полос
1 лежат в тех же плоскостях, что и свободные края собранной рамы 11-12. 95 Полоски 1 и участники 4, нет!
Они простираются по всей ширине рамы сверху донизу, при этом над композитным элементом имеется зазор
в 1,5 дюйма, а под ним — зазор в 1G дюймов. Перекладины 9 разделяют 100 пространств, благодаря чему
рама 11-12 разделена на две камеры 50 и 110, по одной с каждой стороны от ее поперечного центра, и каждая
из этих камер разделена с помощью полос 1 на большое количество вертикальных цилиндров,
простирающихся между пространствами 1,5 и 16. Необходимое количество рам 11-12 размещается лицом к
лицу с диафрагмой 3 между каждым элементом рамы.
110 Необходимо предусмотреть соответствующие распределители тока для каждой батареи элементов, а на
каждом конце батареи размещается набор тонких металлических распределителей тока 2, соответствующих
по количеству и расстоянию 115 биполярным полоскам составных элементов. Они прочно скреплены между
собой и находятся в электрическом контакте с соответствующими шинами 17, а шины соответствующим
образом подключены к источнику электрического тока 120. Шина 17 и распределители тока 2 установлены на
концевых элементах рамы 18, каждый из которых представляет собой неглубокий короб, открытый с одной
стороны. Свободные кромки распределителей находятся в той же плоскости, что и кромки элементов IS.
Элементы 18 собраны по одному на каждом конце ряда элементов рамы 11-12, а между концевыми
элементами и прилегающим элементом рамы расположена диафрагма V. Болты 19 теперь проходят сквозь
стенки всех элементов рамы, диафрагм и стержней 9, надежно скрепляя элементы рамы вместе с
распределителями тока и электродами в нужном положении.
Ток подается на концевые распределители I0 и течет от них к соседним полосам 1 через диафрагмы, которые
предпочтительно изготовлены из асбестовой ткани. Полоски имеют биполярную структуру, поскольку ток
входит с одного края, являющегося отрицательным, и, проходя по всей ширине полоски, выходит с
противоположного, положительного края. Передача тока продолжается по всей длине батареи элементов,
которая может содержать любое желаемое количество биполярных элементов.
Водород образуется на отрицательном полюсе каждой отдельной электродной полоски, а кислород — на
положительном. Эти участки разделены разделительными перегородками 4 и стержнями 9, а образующиеся
газы отводятся из соответствующих камер любым подходящим способом.
Отдельные электродные полоски в составных блоках расположены равномерно, следовательно, полоски
каждого последующего блока выровнены, и к каждой отдельной электродной полоске будет протекать
приблизительно равномерный ток. Поскольку полоски имеют одинаковый потенциал и все соединены
параллельно, не имеет значения, находятся ли отдельные полоски в каждом составном блоке в
металлическом контакте или нет.
Каждая электродная полоска может быть чрезвычайно тонкой, и благодаря параллельному расположению ток
будет равномерно распределяться по большому количеству полосок. Для наглядности, если в каждом блоке
примерно 700 полосок длиной 24 дюйма и шириной 3/4 дюйма, и по ним протекает ток 700 ампер, то каждая
полоска будет пропускать всего один ампер через полоску длиной 24 дюйма, следовательно, по ее ширине в
3/4 дюйма будет протекать всего 1/24 ампера.
Также станет понятно, что электролитическому воздействию подвергается огромная поверхность металла, и
поляризация практически исключается.
Еще одной чрезвычайно важной особенностью данного изобретения является то, что устройства чрезвычайно
просты в обращении благодаря своему независимому расположению и не требуют электрического
соединения друг с другом какими-либо механическими средствами.
После сборки деталей, как показано на фиг. 5 и 6 (рис. 65), корпус заполняется водой, прошедшей
соответствующую обработку для образования электролита. Уровень электролита может в любой точке
находиться ниже верхних краев полосок 1. Электролит может проходить через диафрагмы 3, но не может
проходить через разделительные элементы 4 и 9.
Когда ток подается на один токораспределитель, он проходит через пористые диафрагмы в электролите и
через перегородки 75, образованные элементами 4, по металлическому пути, образованному полосами 1.
Края первых полосок, которые будут принимать ток, будут иметь отрицательную полярность 80°, и на этих
участках полосок будет генерироваться водород. Газ не может пройти ни через диафрагму 3, ни через
перегородку 4, и, следовательно, он будет подниматься в промежутках между полосами на боковой стороне
перегородки в пространство над ней и отводиться оттуда любым желаемым способом.
Ток, выходящий из противоположных краев полосок, сделает эти края положительными, и кислород будет
генерироваться на тех участках полосок с этой стороны перегородки, а затем будет отводиться, как и прежде.
Это будет продолжаться на протяжении всего срока службы батареи. 95 Образующийся газ будет
содержаться в отдельных камерах, поскольку он не может пройти через диафрагмы, и, очевидно, он не может
пройти через перегородки 9 и 4, а также через полосы 100. Электрический ток будет следовать по
металлическому пути, образованному полосами и перегородками, и проходить в электролите через
диафрагмы, которые проницаемы для жидкости.
1
05 Представленная и описанная форма электрода особенно хорошо подходит для производства
водородно-кислородного газа, однако следует понимать, что та же структура биполярных элементов может
быть очень эффективно использована в сочетании с другими типами электролитических ячеек, а также в
работе аккумуляторных батарей.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_172682.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=172682&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB172682A
[]
- [Второе издание.] - '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 5, 1920. № 23,114120. 172,f JW 7 u,,,, Авг. 5, 1920. № 31,615120.
Осталась одна полная спецификация: апрель. 30, 1921.
Завершено: Декабрь. 5, 1921.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 23114, 1920 г. н.э.
Усовершенствования в производстве промежуточных продуктов и красителя антрахиноновой серии.
Мы, Фредерик Уильям Атакки, проживающий по адресу: Дейл-стрит, 57, Манчестер, директор по
исследованиям, и Чарльз Уильям Саутар, магистр искусств, бакалавр наук, проживающий по адресу: Клестни
Хаус, Сент-Луис, Манчестер ...
Эндрюс, Н.Б., научный сотрудник, оба британские подданные, настоящим заявляют, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованиям в
производстве промежуточного продукта и вещества из серии антрахинонов.
Было установлено, что 2-амино-хлорантрахинон может быть превращен обработкой бромом в ранее
неизвестный амино-бром-3-хлорантрахинон.
Также было установлено, что это вещество может быть преобразовано путем конденсации с солью меди в
полезное новое вещество, состав которого указан ниже.
Таким образом, изобретение включает в себя получение бромпроизводного 3-хилоро-2-амино-антрахинона
(предпочтительно путем прямого хлорирования 2-амино-атиллахинона) и получение красителя из указанного
бромпроизводного.
Следующие два примера относятся соответственно к двум описанным выше шагам, но следует понимать, что
они носят исключительно иллюстративный характер.
ПРИМЕР 1.
10 масс. частей 2-амино-3-хлорантрахинона и 10 масс. частей безводного карбоната натрия,
суспендированных в 180 масс. частях нитробензола, были обработаны 21 масс. частью брома, растворенного
в 60 масс. частях нитробензола. Раствор брома добавляли при обычной температуре 40°C в течение 20
минут, а затем смесь нагревали при 60°C в течение одного с четвертью часа. После выдерживания в течение
нескольких литров смесь отфильтровали, промыли и высушили. 2-амино-1-бром-3-4-хлорантрахинон был
получен в виде красновато-желтого вещества с температурой плавления 2350 °C.
ПРИМЕР 2.
10 весовых частей 2-амино-1-бром-3-хлорантрирахинона, 10 весовых частей плавленого ацетата натрия и 3
весовых частей кристаллического ацетата меди нагревают со 120 весовыми частями нитробензола до
кипения до тех пор, пока при температуре 55°C не перестанет образовываться краситель. После охлаждения
краситель отфильтровали, очистили от нитробензола и высушили.
Продукт окрашивал хлопок в ярко-синие оттенки с помощью гидросульфитной ванны. Этот продукт 6(0)
представляет собой 3:81-дихлорантилраквинон - 1.2.21.11 - N.N'-дигидроазин, но возможно, что азин (в
отличие от гидроазина) также может присутствовать. 65 Датировано 4 августа 1920 года.
Представители заявителей:
W. P. THOMPSON & Co.
12, Черч-стрит, Ливерпуль, 172 682. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 31615, 1920 г. н.э.
Усовершенствования в производстве 3-хлор-2-аминоантрахинона.
Мы, Фредерик У. Уильям Натак, проживающий по адресу: Дейл-стрит, 57, Манклстер, директор по
исследованиям, и Чарльз У. Уильям Саутар, магистр искусств, бакалавр наук, проживающий в Честни-Хаус.
Св.
Эндрюс, химик-исследователь, оба британские граждане, настоящим заявляют, что данное изобретение
имеет следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованию производства
хлораминоантрахинона.
При хлорировании 2-аминоантрахинона получается 1,3-дихлорпроизводное.
Согласно настоящему изобретению, мы получаем 3-хлор-2-аминоантрахинон путем прямого хлорирования.
Мы обнаружили, что если 2-аминоантрахинон обработать газообразным хлором, например, в ледяной
уксусной кислоте, то сначала можно получить 3-хлорпроизводное.
ПРИМЕР.
2
.5
2-аминоантрахинон, суспендированный в 360 частях по весу ледяной уксусной кислоты, обрабатывается
хлором до тех пор, пока не произойдет необходимое увеличение веса. Затем смесь кипятят в течение
тридцати минут, после чего 2-амино-3-хлор-антибрахинон кристаллизуется в виде мелких
оранжево-фиолетовых иголок с температурой плавления 214-216 °C.
Датировано 5 августа 1920 года.
Представители заявителей: W. P. THO'TPSON & Co., 12, Church Street. Ливерпуль, дипломированные
патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве промежуточных продуктов и красителя антрахиноновой серии.
Мы, Фредерик У. Уильям Атак, магистр технических наук. Ф.И.К., директор по исследованиям компании British
Alizarine Company, Limited, Траффорд-Парк, Манчестер, ранее проживавший по адресу: Дейл-стрит, 57,
Манчестер, и Чарльз Уильям Саутар, магистр искусств, бакалавр наук, доктор философии, из Клэстни-Хаус,
Сент-Эндрюс, Нью-Брансуик, химик-исследователь, оба подданные Великобритании, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве промежуточных продуктов и
красителей антрахинонового ряда.
WNrhen 2 - аминоантрахинон хлорируется обычным способом. Получается 1,3-дихлорпроизводное. Было
установлено, что если 2-аминоантрахинон обработать ограниченным количеством газообразного хлора,
например, в ледяной уксусной кислоте, то можно сначала получить 3-хлорпроизводное, то есть реакцию
можно остановить на полпути.
В литературе указано, что из аминохлорбензолбензойной кислоты было получено 3-хлорпроизводное
2-аминоантрахинона, и это вещество, как утверждалось, представляло собой единое вещество с
температурой плавления 280-2830 °C. Это вещество явно не идентично тому, которое было получено нами,
температура плавления которого составляет около 2210 °C; доказано, что полученный продукт является
3-хлорпроизводным. — следовательно, вещество с температурой плавления 280-2830 °C должно иметь
другой состав.
Кроме того, было установлено, что это вещество может быть преобразовано путем обработки бромом в ранее
неизвестное соединение 2-амино-1-бром-3-хлор-антрахинолин.
Также было установлено, что это бромпроизводное может быть преобразовано путем конденсации с
помощью соли меди в полезное вещество, которое, по-видимому, представляет собой 3,3'.
дихлор - антрахинон - 1.2.21.l-N-диглвдро-азин.
Таким образом, изобретение включает получение 3-хлор-о-2-аминоантрахинона путем прямого хлорирования,
получение бромпроизводного из него и получение красителя, при этом 9-хлор-о-антрахинон, 5 масс. частей
расплавленного ацетата натрия и 3 масс. частей кристаллического ацетата меди нагревают с 120 масс.
частями нитробензола при кипении до тех пор, пока не перестанет образовываться вещество. После
охлаждения краситель отфильтровали, очистили от нитробензола и высушили. Продукт окрашивал хлопок в
ярко-синие оттенки с помощью гидросульфитной ванны. По всей видимости, данный продукт представляет
собой 3,31-дихлорантлирахинон-1,2,21.
I1.-N-дигидроазин, но возможно присутствие азина (в отличие от гидроазина). В качестве растворителей могут
использоваться и другие инертные растворители, например, о-нитротолуол.
Следующий пример иллюстрирует процесс, в котором реакции проводятся последовательно в общей жидкой
среде без выделения промежуточных продуктов.
ПРИМЕР 5.
из указанного бромпроизводного. Изобретение включает процессы, в которых два или все из этих этапов
выполняются последовательно в общем растворителе.
Приведенные ниже примеры иллюстрируют три описанных выше этапа, а также комбинированный процесс,
однако следует понимать, что для перечисленных реагентов и этапов могут использоваться эквивалентные
обозначения.
ПРИМЕР 1.
2-аминоантрахинон, суспендированный в 360 частях по весу ледяной уксусной кислоты, обрабатывается
хлором до тех пор, пока не произойдет необходимое увеличение веса. Затем смесь кипятят в течение
тридцати минут, после чего 2-амино-3-хлорантракион кристаллизуется в виде мелких оранжево-желтых
иголок с температурой плавления 2210 °C.
ПРИМЕР 2.
Газообразный хлор пропускали при комнатной температуре в суспензию массой 10 г.
2-аминоантрацинон в 100 г нитробензола, который тщательно перемешивали до достижения необходимого
увеличения массы. Затем смесь энергично кипятили в течение 1 часа. После отстаивания в течение ночи
2-анино-3-хлорантиахинон, отделившийся в виде кристаллической формы, отфильтровывали, промывали
нитробензолом, спиртом и, наконец, горячей водой. После сушки температура плавления изделия составила
221-2220 °C.
Температура плавления лишь незначительно изменилась (-5) в результате сублимации продукта.
При желании к нитробензолу можно добавить карбонат натрия или другое нейтрализующее вещество.
ПРИМЕР.0.
10 частей по массе 2-амино-3-хлорантрахинона и 10 частей по массе безводного карбоната натрия,
суспендированных в 10 частях по массе нитробензола, были обработаны 91 частью по массе брома,
растворенного в 60 частях по массе нитробензола. Раствор брома добавляли при обычной температуре в
течение 20 минут, после чего смесь нагревали до 600 °C в течение полутора часов. После выдерживания в
течение нескольких часов смесь фильтровали, промывали и сушили. 2-амино-1-бром-3-хлорантрахинон был
получен в виде оранжевых игольчатых кристаллов с температурой плавления 235 °C.
Пример 4.
Весовые доли 2-амино-1-бром-частей 2-аниринол-антрахинона, суспендированные в 200 частях
нитробензола, обрабатывают хлором до достижения необходимого увеличения массы, после чего смесь
кипятят в течение 11 часов. 28 частей брома, растворенных в 85 частях нитробензола, добавляют при
обычной температуре в течение 30 минут. После добавления 8 частей безводного карбоната натрия смесь
нагревают при 1000 °C в течение 1 часа, затем при 1500 °C в течение 1 часа и, наконец, доводят до кипения.
Добавляют 1/4 части безводного ацетата натрия и 10 частей ацетата меди, после чего смесь кипятят в
обратном холодильнике при температуре 95°C до тех пор, пока не перестанет образовываться краситель.
Полученное вещество отфильтровывается из теплого раствора, очищается от нитробензола и высушивается.
Данный продукт окрашивает хлопок в яркие 100 оттенков синего цвета с помощью гидросульфитного
раствора.
Нам известно о технических характеристиках №.
7692/04 и патент № 18196/05, в котором указывалось, что 1,3-дихлор-2-аминоантрахинон или
1,3-дибром-2-аминоантрахинон могут быть сконденсированы с помощью солей меди с образованием
красителей.
Однако в ходе эксперимента мы обнаружили, что наш процесс позволяет получить новый краситель, свойства
которого отличаются от свойств красителя, полученного с помощью вышеупомянутого процесса.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 115
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_172683.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=172683&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB172683A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
14US e Дата подачи заявки: август. 6, 1920. № 23,157/20. L 6' 4Iqh L gi (Патент на дополнение к № 157,683 от
17 июня 1920 г.) Oornp,'ete Left: Dec. 7, 1920.
Завершено: Декабрь. 6, 1921, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции ходовой части для лошадок-качалок и подобных им игрушек.
Мы, Дж. И. Ф. Ф. Хатчисокс, 40, Крикетфилд Роуд, Клаптони, Ист 5, Великобритания, и Дж. И. Ритори Р. Х. И.
Силва, 8, Крайстчерч Авеню, Брондесбери, Н.В. 6С, Великобритания, настоящим заявляем, что природа
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованиям или
модификациям изобретения, описанного в Спецификации 16, (83), касающегося ходовых частей для качалок и
подобных им, при этом предусмотрены приспособления для легкого преобразования ходовой части из
качалки в тележку на колесах и т. д.
В рамках реализации указанного изобретения я предлагаю кронштейны, оснащенные направляющими
колесами, как по отдельности, так и парами. Указанные кронштейны могут либо свободно вращаться на
стержнях, закрепленных на шасси качающегося «лошадиного седла» или подобного ему, либо могут быть
шарнирно прикреплены непосредственно к указанному шасси, но в любом случае с возможностью занимать
положение выше или ниже качающихся колес, поднимая ходовые колеса над землей, или, альтернативно,
приводя их в контакт с ними.
В удобных положениях к указанной ходовой части прикрепляются металлические зажимы для фиксации
кронштейнов как в верхнем, так и в нижнем положениях, или же кронштейны могут быть прикручены болтами к
ходовой части в таких положениях.
Кронштейны и крепления могут быть изготовлены из дерева, металла или того и другого, и могут быть
прикреплены к любой части ходовой части, удобной для достижения описанной выше цели.
Датировано 5 августа 1920 года.
Джеймс Файфф Хитччисон.
М1ОРТИМЕЗИ ХИАМ СИЛВА. 40 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции ходовой части для лошадок-качалок и подобных им игрушек.
Мы, Джеймс Ф. Хатчисокс, проживающий по адресу: Крисетфилд Роуд, 40, Клэптон, E. 5, и
Мортимер Хэм Силва, проживающий по адресу: Крайстчерч-авеню, 8, Брондесбери, Северная Каролина, оба
подданные Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям изобретения, описанного в
Спецификации 157683, касающейся подножек для лошадок-качалок и подобных им устройств, в которых
предусмотрены крепления 56 для легкого преобразования шасси ['rice 11-] из качалки в качель.
автомобиль на колесах и рис на колесах наоборот.
В рамках реализации указанного изобретения мы предлагаем кронштейны, оснащенные направляющими
колесами, как по отдельности, так и парами. Указанные кронштейны могут свободно вращаться на стержнях
или штифтах, закрепленных на шасси качалки или подобного устройства, как описано ниже со ссылкой на
прилагаемые чертежи. 65 Колеса-полозья крепятся к кронштейнам поодиночке или парами, предпочтительно
парами, но в любом случае с возможностью занимать положение выше или ниже коромысел, тем самым
поднимая указанные 7 (17-дюймовые) колеса над землей или, альтернативно, приводя их в контакт с ней.
Для фиксации указанных кронштейнов в нижнем или верхнем положении могут быть предусмотрены либо
зажимы, либо болты, но мы обнаружили, что форма винтового зажима, изображенная и описанная ниже,
более удобна для типа кронштейна, который мы предпочитаем использовать.
См. прилагаемые чертежи.
На рис. 1 показан вид с торца одного из коромысел k, на котором изображен один из кронштейнов; b —
пластина, привинченная к коромыслу k в 13, на которой кронштейн a шарнирно закреплен в точке,
обозначенной v, и может вращаться вокруг нее; кронштейн, в свою очередь, закреплен в точке, обозначенной
d, на оси g, несущей пару колес. c — зажимная гайка с рукояткой, которая затягивает винт f и фиксирует
кронштейн в нужном положении. Направляющее колесо показано в нижнем положении, j — упор для
фиксации кронштейна в нижнем или верхнем положении, что более наглядно показано на рис. 2 и 3.
h — одно из колес-носителей.
Рис. 2. представляет собой вид сбоку. На рис. 1 показана качающаяся часть k, обозначенная пунктирными
линиями. Как показано на рис. 1, направляющее колесо расположено в нижнем положении, а буквенные
обозначения указывают на различные детали, описанные здесь, но дополнительная буква 1 обозначает
прорезь, вырезанную в кронштейне (r), которая ограничивает ход указанного кронштейна в месте контакта с
упорным штифтом j и определяет, находится ли направляющее колесо вне или за пределами коромысел.
На рис. 3 показано положение направляющего колеса при его подъеме в верхнее положение путем вращения
кронштейна a до тех пор, пока движение паза 1 не будет ограничено штифтом j; остальные буквенные
обозначения соответствуют обозначениям на рис. 1 и рис. 2.
При перенастройке, когда необходимо использовать только коромысла, гайка c переворачивается на винт /
освобождает кронштейн a, который затем можно вращать до тех пор, пока пара направляющих колес не
поднимется в более высокое положение, после чего указанная гайка 50 затягивается к кронштейну, причем
эта операция выполняется для обеих пар направляющих колес сзади и спереди коромысел. Чтобы
превратить качели обратно в лошадку-качалку, операцию нужно выполнить в обратном порядке: колеса
опустить в нижнее положение и зафиксировать, как описано ранее.
Устройство может быть изготовлено из любого подходящего материала, но предпочтительно (в основном из
металла).
Подробно описав и определив характер нашего вышеупомянутого вмешательства и то, каким образом оно
должно быть осуществлено, мы заявляем, что то, что мы 6.5
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_172684.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=172684&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB172684A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата тревоги: август. 9, 1920, № 23328/2Q, Полностью принято: Pec, 9792 1, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
172,684 Усовершенствования в машинах для обработки подписей или сшивания.
Я, Фрэнсис Херон Роджерс, магистр технических наук, механик. Компания Christensen Machine Company,
расположенная по адресу: Бридж-Хаус, 181, улица Королевы Виктории, Лондон, Восточная Англия,
Великобритания, настоящим заявляет о характере данного изобретения (сообщение от Christensen Machine
Company, корпорации, должным образом организованной в соответствии с законами штата Висконсин, с
офисами на улицах Сент-Клер и Проспект, Расин, штат Висконсин, Соединенные Штаты Америки), и о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к машинам для обработки подписей или сшивания и имеет своей целью обеспечить
улучшенную конструкцию и расположение деталей, что позволяет повысить эффективность и удобство
эксплуатации.
Согласно изобретению, машина снабжена конвейером для подписей, включающим ряд звеньев с V-образным
поперечным сечением, снабженных продольными выступами, расположенными ниже опорных поверхностей,
образованных V-образной формой, и соединенных между собой шарнирными соединениями, образуя
бесконечную цепь. Конструкция такова, что цепь может изгибаться только в одном направлении, благодаря
чему верхняя часть цепи образует непрерывную и жесткую опорную поверхность для подписей.
Подписи переносятся со стационарной опоры на конвейер с помощью известного устройства толкателей,
установленного на конвейере, и транспортируются конвейером к сшивающему устройству, при этом
предусмотрено подающее устройство усовершенствованной конструкции, более подробно описанное ниже,
предназначенное для подачи подписей к сшивающему устройству и для их продвижения к разгрузочному
концу машины после завершения операции сшивания. [Цена 1/-1 Теперь обратимся к прилагаемым чертежам,
на которых: Рисунок 1 представляет собой вид спереди части машины для обработки или сшивания подписей,
воплощающей данное изобретение, но показана часть механизма подачи, а часть конвейерного механизма
показана отдельно; Рисунок 2 представляет собой увеличенный вид, частично в разрезе, а частично в
проекции, выполненный на плоскости, указанной линией 2-2 на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой
перспективный вид усовершенствованной площадки толкающего элемента для размещения крышки, края
которой 60 выступают за пределы смежных краев подписей или листов; Рисунок 4 представляет собой вид,
аналогичный рисунку 2, слегка модифицированной формы толкающего элемента; 0,5 Рисунок 5 представляет
собой вид, аналогичный рисунку 4, еще более модифицированной формы толкающего элемента; Рисунок 6
представляет собой вид, частично в разрезе и частично в проекции, выполненный через рисунок 70 1 в
плоскости, обозначенной линией 6-6; Рисунок 7 представляет собой детальный вид, частично в разрезе и
частично в проекции, выполненный по линии 7-7 рисунка 6; Рисунок 9 представляет собой вид, аналогичный
рисунку 6 75, слегка модифицированной формы механизма подачи, причем указанный вид выполнен по
линии; Рисунок 8 представляет собой вид, частично в разрезе и частично в проекции, той формы изобретения
80, которая изображена на рисунке 9, причем указанный вид выполнен в плоскости линии 7-7 рисунка 6;
Рисунок 10 представляет собой увеличенный фрагментарный вид одного из швейных станков,
иллюстрирующий 85 улучшенную форму устройства центрирования сгиба; Рисунок 11 представляет собой
перспективный вид нижней части усовершенствованной конструкции опоры конвейера; 90 Рисунок 12
представляет собой увеличенный вид направления движения верхнего механизма изменения скорости
конвейера, конвейера 6, как показано стрелкой Lv на разрезанных частях и в разрезе; 20 на рисунках 1 и 14.
Рычаг 1 1 65 (Рисунок 113) представляет собой увеличенное изображение, снятое под углом в направлении,
противоположном плоскости, указанной линией 13-1:3 движения конвейера (Рисунок 12); и, следовательно,
для переносимых подписей 21 (Рисунок 13a) служит для выравнивания. Он служит кулачком, а часть в
проекции, снятая через рычаг переключения скорости; он сложен и, следовательно, выведен из правильного
положения из-за его качающегося движения. (Рисунок 14) представляет собой увеличенное изображение,
часть в сечении, а часть в проекции, показывающее его качающееся движение.
Наклон конвейера для подписей иллюстрирует работу одного из устройств для вставки подписей таким
образом, что его крайний верхний конец первым входит в зацепление с расположенным выше устройством 75;
подписи 21 располагаются рядом друг с другом, сгибы 1 5 22, и, по мере их продвижения в направлении
стрелки 20, рычаг 11 постепенно выравнивает любые складки или неровности в силу своего наклона. На
рисунке 15 показан поперечный вид 15-15; на рисунке 14 показан рисунок 14. В машинах для сшивания книг
подписи размещаются на опоре над устройством для вставки подписей.
2
(1
Конвейер, с которого они снимаются. Конвейер 6 имеет усовершенствованную форму и состоит из множества
элементов 2:3, соединенных вместе для образования непрерывного конвейера. Конвейер 6 состоит из
нескольких элементов 2:3. Затем механизм подачи перемещает опорное седло, поддерживающее подпись.
Итак, перенесите собранные группы подписей. Каждый элемент 23 имеет перевернутую V2; к
соответствующему механизму сшивания, где формованная часть, выступающая внутрь, группы сшиваются
для образования готовых книг, после чего операция подачи 25. Выступающие фланцы 25 образуют механизм,
перемещающий книги в непрерывный канал доставки, в котором закреплены звенья 26, являющиеся частью
зубчатой цепи, :3( которые выгружаются из машины. Звенья 26 шарнирно закреплены на канале 5, который
служит для соединения элементов 23 с прилегающими концами. Механизм доставки состоит из фланцев 25,
расположенных рядом с их концами, например, в канале 27, и служит для соединения прилегающих
элементов 23 с верхним участком бесконечного конвейера 6.
Опорные точки 27 также будут описаны позже. Канал 5, соединенный соединительными элементами 28,
расположенными на 3:5, образует продолжение перевернутой буквы V на внешних сторонах фланцев 2-5.
Формованное седло или опора для подписи 7. Таким образом, зубчатая цепь проходит по раме 8,
поддерживающей машину, вокруг зубчатого колеса 29, установленного на улучшенном ведущем валу 30,
вокруг зубчатого колеса 100 опоры 9. 3)l, установленного в седле 7, и вокруг опоры 9. Опора 9 состоит из двух
частей: зубчатого колеса 32, установленного внутри нижней вертикальной стойки 10, и верхнего корпуса 33,
который является частью рычага устройства 11, нижний конец которого 12 закреплен для постоянного
удержания конвейерной ленты 6 на части 13, образованной на верхней части опоры. Как лучше всего
показано в стандарте So05 10, а на другом конце, на рисунках 12 и 14, углы, как показано на рисунке 14, для
размещения опорных фланцев 25 срезаны или наклонены, как показано на рисунке 14, или направляющей 5.
Вертикальная стойка 10 имеет размер 0,34, что позволяет осуществлять необходимое перемещение
элементов 2:3 на их шарнирах 27, когда конвейер движется прямо, и снабжена промежуточной поперечной
распоркой 16, на которой опирается и образует непрерывную сигнатуру.
Нижний участок конвейера 5 --- Отдельные листы или подписи 21, поперечная скоба 16 имеет центральное
отверстие, вместо того чтобы вставляться оператором. Расширение 115, образованное на его нижней стороне
непосредственно на конвейере 6, размещаются на расстоянии 0,5 между опорными ножками для
вспомогательного седла или опоры 85, принимающей стержень скобы 19, который удерживает стойки в
правильном расположенном относительно них расстоянии, так что подписи будут наложены друг на друга. 120
Верхняя часть или рычаг 11 опоры 35 наклонена вверх, и подписи с нее удаляются с помощью толкающих
элементов, чтобы впоследствии быть правильно обработанными на машине и в противоположном
направлении от описанного обычного.
1, 72,84 1?2,684 Опора 535 крепится к поперечному рычагу 36, расположенному над конвейером, и к стойке
37, закрепленной на стержне 19. Указанная опора имеет форму, близкую к перевернутой букве V, и частично
выдвигается над конвейером (см. рис. 15). Задний конец 38 опоры 5 расширен вверх и наружу, чтобы
обеспечить прохождение нижних частей подписей по конвейеру 5, и хотя сама опора достаточна для
предотвращения соприкосновения боковых сторон расположенной на ней подписи с подписями, движущимися
Соседние файлы в папке патенты