Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_301
.pdf
под ней, могут быть использованы направляющие стержни или опоры 39.
Опоры 39 состоят из наклонного стержня, вертикально регулируемо установленного в воротнике 40, который,
в свою очередь, регулируемо перемещается вдоль и под углом относительно опорного стержня 36. Этот тип
механизма вставки обеспечивает правильное позиционирование различных сигнатур, образующих группы, на
конвейере с точно выровненными краями, так что при подаче в механизм сшивания их смежные края будут
выровнены.
На рисунках 4 и 5 показаны две формы толкающих элементов для одновременной передачи подписей вдоль
подвижного седла 6, и, как лучше всего показано на рисунке 4, некоторые из элементов 23 имеют отверстия
по бокам, как показано на рисунке 41, в которые вставляются толкающие элементы. Одна форма.
Толкающий элемент состоит из подвижного элемента 42, имеющего соединенные между собой рычаги 483,
выступающие наружу и вверх, свисающие боковые части 44 и загнутые внутрь фланцы 45, причем указанный
толкающий элемент предназначен для защелкивания на элементах 2:3, образующих конвейер. Элементы 42
соединены с элементами 23, к которым они прикреплены, посредством выступающих внутрь выступов 40,
входящих в открытые отверстия или углубления 41 по бокам элементов 23, как показано на рисунке 4.
Очевидно, что при наличии толкающего элемента, как показано на этом рисунке, седла 835 также должны
быть модифицированы, чтобы позволить выступу 43 перемещаться за седла.
Толкающий элемент 47, изображенный на рис. 5, представляет собой металлический стержень, изогнутый сам
на себя с образованием перекрывающихся кривых 48, которые обычно стремятся расходиться r5 из-за
естественной упругости металла. Этот тип толкающего элемента вставляется через отверстия 41 элемента 23
и легко отсоединяется и фиксируется в них с помощью выемки 49, образованной в 69) на одном из его концов,
и входит в зацепление с частью элемента 23, окружающей одно из отверстий 4]. Толкающий элемент 47
снимается путем сжатия концов 48, как это будет легко заметить.
На рисунках 2 и 3 изображен толкающий элемент 65, специально предназначенный для использования в
случаях, когда собранные группы подписей должны иметь прикрепленную к ним крышку, торцевые края
которой выступают за пределы смежных торцевых краев 70 подписей. Данная форма толкающего элемента
состоит из U-образной части 51, предназначенной для проецирования через выровненные отверстия 41
элемента 3, концы которой выступают наружу и вверх от его боковых сторон. Таким образом, элемент 50
фиксируется в нерабочем положении с помощью упоров 52, закрепленных на каждом плече указанного
элемента вблизи точки его выступания из смежных элементов 23 посредством хвостовиков 58, входящих в
отверстия, образованные в элементе 51. Упоры 52 имеют регулируемые стержни, надежно закрепленные в
отверстиях установочными винтами 54, так что относительное расстояние 8,5 между передней поверхностью
каждого упора 52 и передней поверхностью элемента 51 может быть легко отрегулировано.
При использовании упоры 52 регулируются таким образом, что когда тетради 21 размещаются на конвейере 6
(9t) с опор 35, их задние кромки задевают упоры, которые предпочтительно имеют толщину, равную или
превышающую количество обрабатываемых тетрадей, и когда на них помещается обложка (не показанная на
рисунке 95), она задевает элемент 51, который служит упором для книжной обложки. Если необходимо, чтобы
концы обложки выступали, например, на четверть дюйма за пределы 10-градусных концов тетрадей 21, то
ограничители 52 регулируются соответствующим образом.
Направляющая или опора конвейера 5 является продолжением седла 7, и на заданном расстоянии конвейер
6 105 образует подвижную вершину для седла 7 до тех пор, пока оно не повернет вниз через защитный кожух
171. Собранные группы подписей размещаются на седле 7 конвейера, когда толкающие элементы, несущие
110 таких же подписей, проходят через углубление 55. С этого момента подписи захватываются
соответствующим механизмом подачи, который будет описан позже, и подаются в механизм сшивания 56 115
любой желаемой конструкции.
Подписи, расположенные на седле 7, направляются двумя перевернутыми V-образными элементами 57 и
направляющим роликом 58, 1290 с V-образными канавками, а на одной стороне 59 седла 7 закреплена
скользящая планка 60, которая является продолжением внешней поверхности одной стороны 59 седла. На
раме 8, прилегающей к боковой стороне седла 59, продольно вдоль нее, образован направляющий канал 61, в
котором возвратно-поступательно установлен стержень 62, несущий средства, взаимодействующие с
внешними группами зубчатых колес, расположенными на седле. Стержни 60 и 62 совместно
возвратно-поступательно перемещаются вдоль седла двумя расположенными на некотором расстоянии друг
от друга рычагами 63 и 64 соответственно, нижние концы которых 65 установлены на валу 66,
поддерживаемом соосными свисающими рычагами 67 рамы 8.
Рычаги 63 и 64 снабжены выровненными промежуточными выступами 68, в которые установлены концы
короткого вала 69 для соединения указанных рычагов.
Рычаги качаются на оси 66 с помощью шатунной тяги или шатуна 70, один конец которого установлен на валу
(69) между рычагами 613 и 64, как показано на рисунке 71, а другой конец соединен с кривошипом ведущего
колеса, не показанного на рисунке. Эта конструкция одновременно совершает возвратно-поступательное
движение стержней (G0 и 62), перемещая группы подписей, расположенные между стержнем 60 и подающими
пальцами 79, которые удерживаются стержнем 62 вдоль седла 7.
Указанные выше подающие пальцы предпочтительно расположены группами, и каждый палец шарнирно
закреплен на штифте 73 и отводится от зацепления с собранными группами подписей расширяющейся
пружиной 74, закрепленной одним концом на штифте 73, а другим концом на... 5 палец. Каждый палец 72
перемещается против действия своей пружины 74, чтобы обеспечить его зацепление с контактной площадкой
между ним и седлом 7 с помощью рычага 75, установленного на штифте 73 и удерживаемого на некотором
расстоянии от пальца 72 растягивающей пружиной 76, которая прижимается к рычагу 75 и подающему пальцу.
-Обычно подающие пальцы 72 плотно прилегают к сигнатурам на седле 7, и во время движения планок 60 и
62 от разгрузочного конца конвейера 6 к механизму сшивания пальцы 72 сильно прижимаются, чтобы
надавить на сигнатуру.
- на седле, прижатом к планке 60, подавать только что выгруженные группы на конвейер к механизму
сшивания и перемещать группы, которые уже сшиты, к выходному концу машины.
Средство для прижима пальцев 72 к перекладине 60 состоит из стержня 77, соединенного рычагами 78 с
валом 79, и этот стержень взаимодействует с роликами 80, перемещаемыми рычагами 75. Вал 79 приводится
в действие кулачком 81, установленным на ведомом валу 82, через рычаг 83, свободно закрепленный на валу
79 и несущий ролик 84, удерживаемый в зацеплении с кулачком пружиной 65 и регулируемо соединенный с
валом 79 рычагом 86, и регулируемым зажимным болтом 87, проходящим через отверстие 88 в рычаге 83 и
удерживаемым в зацеплении с указанным рычагом пружиной 70 89, расположенной между гайкой болта и
кольцом, которое опирается на рычаг.
Помимо роликов 80, взаимодействующих со стержнем 77, передний палец 72 имеет -.
Задним ходом выдвигается рычаг 90, перемещающийся к ролику 91, который предназначен для
принудительного привода в действие регулируемо установленным кулачковым блоком 92. Смажьте шток 717
маслом, когда книга будет перемещена на пути пальцев конвейера (и когда скорость механизма подачи станет
приблизительно такой же, как скорость конвейера, ролик 91 освободится от кулачкового блока 92, и первый
палец 72 зацепится за книгу).
Верхние концы рычагов (33 и 64) шарнирно соединены с стержнями (G и 62) посредством соединительных
элементов 923 и 94 соответственно, а выступ (-am 81 90) так сконструирован, что когда стержни (30 и (i2)
находятся в пределе своего перемещения рядом с разгрузочным концом конвейера (;), выступ будет
поднимать ролик 8.4 и прижимать пальцы 73 к подающему стержню 95 60. Ролик 84 перемещается по хомуту
вала на протяжении всего движения стержней 60 и (32) на расстоянии от (-o01vevor i), и когда указанные
стержни собираются начать свое обратное движение к 100-му кольцу 1, ролик 84 соскальзывает с лопастей
вала, заставляя стержень 77 отходить от седла и позволяя плавникам 72 отходить от стержня (i6) под
действием их пружин 73 1. При таком положении стержней 60i и 62 они могут свободно перемещаться в
сторону конвейера, не унося с собой силикагели, закрепленные на седле 7.
На рисунках 8 и 9 показана слегка модифицированная форма подающего пальца, в которой пластина 95
поперечно скользит по стержням 62 с помощью креплений i15 96, проходящих через удлиненные отверстия
97I в ней. К плиточной пластине с заданным расстоянием между ними прикреплено множество корпусов 98, в
каждом из которых скользящим образом установлен шток 99 подающего пальца или поршня 100, а также
установлен на каждом штоке 99. Внутри корпуса 98 находится пружинный механизм растяжения 101, который
постоянно податливо перемещает поршень 100 к седлу 7.684. Пластина 95 обычно мягко отталкивается от
седла 7 с помощью пружины 102, один конец которой закреплен на стержне 62, а другой — на пластине 95 под
ее креплениями 90.
Принцип работы этой формы устройства в основном аналогичен принципу работы формы, изображенной на
рисунках 0 и 7, поскольку пальцы I 0 удерживаются от зацепления с подписями на седле пружинами 102 и
перемещаются в упругое зацепление с подписями посредством привода рычагов 78 через кулачок Xl, как
было описано ранее. В данной модификации изобретения стержень 77 исключен, а ролики 10 установлены на
концах рычагов 78, которые перемещаются вдоль верхнего продольного края пластин 95.
Складки 22 подписей 21 центрированы на седле 7 с помощью расположенного над ним седла или
направляющей 104 в форме перевернутой буквы V, имеющей расширенный передний конец 105 для
направления подписей 21 между ним и седлом. Указанный элемент 104 закреплен на нижнем конце
направляющего стержня или планки 106, которая свободно вертикально скользит, установленная в паре
соосных рычагов 107, образованных на опорном элементе 108, закрепленном либо на швейной машине 56,
либо на раме 8. Предпочтительно, чтобы одно устройство центрирования сгиба располагалось рядом с
каждым швейным станком, а стержень 100 мог свободно перемещаться по вертикали, и элемент 104 3'S
удерживался в переднем зацеплении с седлом 7 в случае, если подпись 21 не расположена между ним и
седлом, регулируемым упором или установочным винтом 109, закрепленным на верхнем, направленном вбок
конце 110 стержня и зацепляющимся с верхней планкой 11 1 рамы 8, когда элемент 104 находится в пределах
своего нижнего предела перемещения.
По мере того, как группы сигнатур перемещаются вдоль седла 7 с помощью подающего механизма, они
направляются под каждый элемент 104 его расширяющимся концом 105, и указанный элемент имеет
небольшое фрикционное зацепление с ним из-за своего веса. Каждый элемент mem5 ( ber 104, имеющий
форму, соответствующую седлу 7, центрирует складку 22 каждой группы подписей относительно вершины
седла и, таким образом, правильно позиционирует группы для операции сшивания. В силу своего веса каждый
элемент 104 входит в зацепление с соседней группой и удерживает ее между собой и седлом, обеспечивая их
достаточно прочное сцепление во время сшивания, однако этого фрикционного зацепления недостаточно,
чтобы предотвратить легкое перемещение подписей из сшивальных машин механизмом подачи.
Для облегчения позиционирования подписей и предотвращения чрезмерного трения между элементами 104 и
подписями, направляющий ролик 112 установлен между парой выступающих на некотором расстоянии друг от
друга выступов 113, образованных на заднем конце каждого элемента 104. Направляющий ролик 70 112
снабжен V-образным каналом, форма которого соответствует V-образной форме элемента 104 и седла 7, и
указанный ролик входит в контакт с подписями через отверстие, образованное между расположенными на
расстоянии друг от друга выступами 75 113.
После сшивания тетрадей, образующих готовые книги, они подаются от сшивающего механизма к дисковому
конвейеру машины и выгружаются там любым подходящим механизмом.
Поскольку часто возникает необходимость изменить скорость движения конвейера 6, между ведомым валом
30 и его приводным валом 128, соединенным с промежуточным валом 129 через зубчатое соединение 130,
предусмотрен усовершенствованный механизм изменения скорости или передачи 85, как показано на
рисунках 12, 13 и 1:3а. Ведомые валы 30 и 90, а также промежуточный вал 129 расположены параллельно
друг другу, и на указанном ведомом валу установлен ряд шестерен 131, 132, 133 и 134, все различного
диаметра, а на промежуточном валу 129 размещены средства для выборочного зацепления с любой из
указанных шестерен с целью приводного соединения валов 30 и 129 с различными передаточными числами.
Данное средство состоит из рычага переключения 13,5, снабженного вилкой 130 в 10, на которой установлен
полый вал 1:37, несущий шестерню 1:38, которая зацепляется с промежуточной шестерней 139 на валу 140,
установленном на вилке. Вал 1:37 имеет шпоночное соединение с валом 129, а вал 105 может свободно
вращаться в хомуте 136, так что положение шестерни 138 может изменяться на валу 129 посредством рычага
переключения 135, и этот рычаг также может поворачиваться вокруг вала 137. 110 Когда шестерня 139 входит
в зацепление с большей шестерней 131, скорость конвейера снижается до минимума, а когда шестерня 139
входит в зацепление с меньшей шестерней на валу 30, скорость соответственно увеличивается.
Для удержания шестерни 139 в одной линии и зацеплении с любой из шестерен на валу 30 предусмотрены
средства для фиксации рычага 135 в различных регулируемых положениях, состоящие из пластины 141,
имеющей ступенчатые выемки 142 и отверстия рядом с указанными выемками, причем любое из этих
отверстий предназначено для фиксации подпружиненного стопорного болта 143 1 25, установленного в
отверстии рукоятки 144 172,684, выполненной на указанном рычаге и снабженной штифтом 145 для фиксации
болта из одного из указанных отверстий под давлением пружины, заключенной внутри указанной рукоятки.
Желательно, чтобы стежки соседних готовых книг были расположены со смещением относительно друг друга,
и это смещение достигается путем подачи собранных групп тетрадей в подающий механизм попеременно с
задержкой и с опережением.
Толкающие элементы, перемещаемые конвейерной цепью 6, расположены таким образом, что группы
печатных форм на цепи разделены попеременно большими и меньшими расстояниями, и, таким образом,
группы подаются в подающий механизм попеременно с опозданием и с опережением.
Исходя из вышеприведенного описания,
20) Как видно из прилагаемых чертежей, предлагается машина, которая будет выполнять свои функции
весьма желательным образом.
295 Описав и уточнив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_172685.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=172685&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB172685A
[]
i 1den 12. JAK 1922
СОБСТВЕННОЕ ПРОИСХОЖДЕНИЕ А.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА fi A Дата подачи заявки: авг. 10,7920. № 23,425/20.
1
Завершено: Декабрь. 72, 7921.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве карбида кальция.
Мы, ALBY IN;ITED ('. Компания RBIIF. FACTORIES LIMITED, расположенная по адресу: Winchester House, LD
Broad Street, London, E.C. 2, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и
Джон Уильям Итчилей, проживающий по адресу: 22, Seagate 20, Hunstanton, Norfolk, подданный
Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству карбида кальция и имеет своей целью разработку способов
получения агломерата для использования в таких процессах, который в некоторых отношениях будет
превосходить агломерат, получаемый в процессе, описанном и заявленном в британском патенте № 14486 от
1915 года.
2
(0 Процесс, описанный в настоящем изобретении, также является усовершенствованием других известных
процессов, согласно которым, например, известь и битум, или другие тяжелые углеводороды обрабатываются
при умеренной температуре в течение сравнительно короткого периода времени, в результате чего
коксование битума происходит не полностью, и если агломерат поместить в печь для карбидов, получится
карбид, который будет практически непригоден для продажи и использования почти для любых целей.
Согласно настоящему изобретению, агломерат получают путем смешивания известняка с битумом, тяжелыми
маслами или подобными тяжелыми углеводородами и карбонизации смеси в подходящей камере или
реторте, где нагрев может регулироваться по мере необходимости. Необходимо, чтобы конечная
температура, достигаемая в реторте, была выше 70°C, однако эту температуру не следует получать слишком
быстро, и ее следует поддерживать в течение периода от двадцати до сорока часов.
4
-5 Для реализации нашего изобретения единственным удобным способом мы берем известняк и
вышеупомянутый твердый материал, предпочтительно в такой пропорции, чтобы полученный агрегат мог
быть непосредственно превращен в карбонат кальция без добавления каких-либо других материалов, и для
получения твердого твердого карбоната целесообразно поместить смесь в камеру или реторту, собрав как
можно больше массы.
-Время реторты, обеспечивающее возможность непрерывного проведения процесса карбонизации в течение
времени, полученного в результате обработки полученного агломерата, с использованием предварительного
нагрева газа и воздуха, используемых для нагрева камеры или реторты.
Когда смесь загружают в реторту, ее нагревают до температуры, по меньшей мере, выше 7000 °C. На
практике мы считаем удобным поддерживать температуру реторты выше 850 °C в течение как минимум 30–70
часов, но если температуру повышают, период карбонизации может быть сокращен.
Период может также в определенной степени зависеть от степени тонкости помола материала перед
обработкой в реторте, и мы обнаружили, что, измельчая материал до прохождения через сетку с ячейками
100 мм, мы получаем более высокую степень агломерации, а также более короткий период полураспада, при
этом период полураспада варьируется от 20 до 40 часов.
W1 ell the cIi110 isa tiOn is completed tlie a.....loiiiet e ialv be extracted from tile ftoiiia c(e ill large pie((s uliich llaY a
ftemward l'isbe b roketi to a suitable sire. 85 Если требуется хранить BAD ORIGINAL I j BUREAU ' C 1tD UTBRi LE
II r- 7 ' j C) 172685 в течение значительного времени, 1)1101 использовать его mlay II (e irle для защиты от
воздействия влажного воздуха. И ( 1это может быть достигнуто несколькими способами, например, путем
смешивания hiot a-g с mimixturie o! bot.ar alld pitchl oi. by ldtrdUilcv oal oo coke oven ---a, or SomeI suitable
Imlrocarbon juto ie. chiamber or' retort duhring the lat part of the -10 carbonlisat iol lperiodl or into the coolimg
chamber. if a separate coolimg chamlhler is emhpl.
В 110 литах защита от коррозии осуществляется путем нанесения на агломерат слоя кариолола,
образующегося в результате расщепления высокотемпературного раствора, используемого в горячем
растворе.
a-Vingo nloW подробно описал и установил характер «нашего вышеупомянутого i-nveii»:
и каким образом это должно быть выполнено. Мы заявляем, что то, на что мы претендуем, это: 1. Процесс
производства агглютерии, тали для плитки j11oductioII 25 (Если (alciua c.,arbide. whiich is inl Uhiixig, flillestolle
with pitech. hleaves oil 1r like lieavy vdocho anld heatimag tile sahlle iII ai retort or cealilmel' miaillaIiIlted hat hi
templperature? allove -,((cb)(. 30) axio for a pleriod- favn roml 20 to 40 hours, sulbst antially aIs describled.
2. Агонисты возникают всякий раз, когда Iiiaole в соответствии с (п. 1), имея защитное покрытие внутри,
состоящее из слоя 35 карбонатов, образованного I he 5)iilgup by tile hot ao'o)rae(f)sulitaille hyvdro.a'rbon durely d
contacted them, essentially as descript.iiolld 3.. Все сплавы для производства агломератов, используемых для
производства карбида кальция, в основном, как описано выше.
4. Агломераты, пригодные для производства карбида кальция, при условии их получения описанным здесь
способом. Дата: 10 августа 1920 г.
МАРКС И КЛЕРК.
Редхилл. Отпечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomnson Ltd. в 1921 году.
iAD ИЛИ IGINAL 172,685
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_172686.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=172686&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB172686A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
14
J Az-, Дата подачи заявки: август. 10, 7920. № 23458/20. «L7» Полный левый: 10 июня 1921 г.
Полный акцентированный: дец. 12, 1921.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в средствах управления клапанами двигателей.
Эрнест Эйнтон Ри Финс из Arklo-Ei'fineeril +\VWorks, LNolrth (iulav, Arkiow, iI(1 SVEX WOIILFORD 1W 01NMFER
из Hhiicutoii house, Cardilr, British s11ia jects, настоящим заявляет, что характер данного изобретения
заключается в следующем: Данное изобретение относится к работе клапанов двигателей внутреннего
сгорания, особенно двигателей внутреннего сгорания.
В соответствии с данным изобретением, клапан приводится в действие посредством поршня, вращающегося
в цилиндре и приводимого в действие механизмом типа ролика на конце поршня, который находится в
контакте с пружиной. Другой плунжер в цилиндре закреплен на штоке клапана, который необходимо привести
в действие. «Два цилиндра соединены трубой, и цилиндры и труба заполнены жидкостью, например маслом,
благодаря которой любое движение плунжера, приводимое в действие кулачком, передается на плунжер на
штоке клапана».
Для компенсации потерь жидкости предусмотрен резервуар, который может располагаться над плунжером на
штоке клапана, а в нижней части резервуара находится подающий клапан, удерживаемый на седле пружиной,
сила которой превышает допустимую, и клапан открывается, когда 30 Idunger стремится создать вакуум.
В нижней части резервуара находится предохранительный клапан, удерживаемый на седле пружиной, сила
которой несколько превышает усилие, необходимое для работы клапана двигателя, так что когда давление в
системе становится чрезмерным, предохранительный клапан поднимается, и масло поступает в резервуар.
Подающий клапан может быть расположен соосно с предохранительным клапаном, который образует для
него седло. 40 Предохранительный клапан может быть закреплен на штоке, с помощью которого его можно
поднять с седла, например, посредством шнура на штоке, и таким образом клапан двигателя может быть
выведен из строя. -5 Дата: 10 августа 1920 г.
Карпмэлс, Рэнсфорд и Ньютон, агенты заявителей, Саутгемптон-Билдингс, 24, Лондон, туалет 2.
/0 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в средствах управления клапанами двигателей.
Мы, Эрнест АнТиуи Ф:Рк Финс из компании Arklow Engineering Works, North Quay, Arklow, и Свекс Вукссорд
И-Иансен из компании Chrichton Ilouse, Cardifi, британские подданные, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к работе клапанов двигателей, особенно двигателей внутреннего сгорания, в
которых клапан приводится в действие плунжером, вращающимся в цилиндре, и кулачком, при этом ролик 65 i
1 1 wC sS_ 9 6 8-6 172,686 на конце плунжера удерживается в контакте с кулачком пружиной. К штоку
приводимого в действие клапана крепится еще один поршень, работающий в цилиндре. Два цилиндра
соединены трубой, и цилиндры, и труба заполнены жидкостью, посредством которой любое движение
плунжера, приводимого в действие кулачком, передается на плунжер на штоке клапана.
Согласно данному изобретению, для компенсации любых потерь жидкости предусмотрен резервуар,
имеющий подающий клапан, удерживаемый на седле пружиной, сила которой преодолевается, и клапан
открывается, когда плунжер стремится создать вакуум, а также предохранительный клапан, соосный с
подающим клапаном, удерживаемый на седле пружиной, сила которой несколько превышает давление,
необходимое для срабатывания клапана двигателя, так что, когда давление в системе становится
чрезмерным, предохранительный клапан поднимается, и жидкость поступает в резервуар.
Предохранительный клапан может быть закреплен на штоке, с помощью которого его можно снять с седла,
например, посредством винта на штоке, и таким образом вывести клапан двигателя из строя.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует механизм, изготовленный в соответствии с данным изобретением. На
рисунке 1 показан фрагмент плунжера, приводимого в действие кулачным механизмом, а на рисунке 2 —
фрагмент, показывающий другой плунжер, управляющий клапаном цилиндра.
Поршень a, работающий в цилиндре b, имеет на своем конце ролик c, который удерживается в контакте с
кулачком d на валу двигателя пружиной e. Другой плунжер f, работающий в цилиндре.q, закреплен на штоке
клапана ih, который необходимо привести в действие.
Труба j соединяет два цилиндра b и g, заполненные жидкостью. k — резервуар для жидкости, имеющий у
основания клапан 1, слабо удерживаемый пружиной m на седле. Любое стремление к созданию вакуума в
трубе j приводит к открытию клапана 1 и поступлению жидкости в трубу j.
В нижней части резервуара находится еще один клапан 50 n, прижатый к своему седлу пружиной o, сила
которой несколько превышает давление, необходимое для приведения в действие клапана h, так что когда
давление в системе становится чрезмерным, клапан 55 n открывается, и жидкость поступает в резервуар. Над
клапаном 1 установлен шток p, конец которого удерживается пружиной q вне контакта с концом штока
клапана. Когда необходимо вывести клапан 7h из строя (60), нажимается рукоятка r, в результате чего шток p
перемещается против действия пружины q и открывает клапан 1, так что жидкость в трубе j выходит, не
оказывая давления 65 на поршень W.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_172687.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=172687&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_172688.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=172688&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB172688A
[]
fES.EW RV - ---
часто издательство-консультант.
[Второе издание.] ] СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: A Lig, 11, 1920. № 23,530/20.
172,688 (Патент на дополнение к № 147474: Дата Конвенции (Германия) февраль.) 24,1915.) м$ Полное
принятие: дек. 12, 1921.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области гидрирования нафталина или относящиеся к нему. Мы, профессор ГЕОРГ
ШЕЙРЁТЕР, Луизенштрассе 56, Берлин, Северо-Западный Запад. 6, Герий В., гражданин Германии, и
ТЕТИАЛИКС г-н. Компания H., расположенная по адресу: Беренштрассе a, Берлин, Западная Бенгалия,
Германия, является немецкой компанией, и настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям изобретения, изложенного в
описании патента.
Заявка № 147474, в которой описан процесс производства гидрогенизированного налфталиена, в котором
расплавленный никель... Тллитлен, смешанный с подходящими каталитически действующими металлами,
такими как мелкодисперсный никель, нагревается под давлением с теоретически необходимым количеством
водорода при температурах выше 10°C.
Поскольку эксперименты показали, что другие каталитически активные металлы могут быть выгодно
использованы в качестве носителей водорода вместо вышеупомянутых металлов, мы предлагаем в
соответствии с данным изобретением использовать оксиды, гидроксиды или соли одного и того же
каталитически активного металла или различных каталитически активных металлов, таких как никель,
кобальт, железо, марганец и медь, по отдельности или в смеси с одним каталитическим металлом, с
подходящими носителями или без них. Мы обнаружили, что эти оксиды обладают большей каталитической
активностью, чем сами металлы, при гидрировании нафталина в соответствии с процессом, описанным в
основной патентной заявке № 147.4714, чтобы получить
4'! Процент изобретений ограничен.
Например, гидрирование нафталина до тетрагидронафталина можно осуществить почти вдвое быстрее, если
вместо ранее предпочтительного мелкодисперсного никеля в качестве катализатора использовать карбонат
никеля. Кроме того, соли, такие как формиат никеля и борат никеля, также проявляют аналогичную хорошую
каталитическую активность, которая аналогичным образом наблюдается как в оксидах и солях кобальта, так и
в каталитических металлах, гидрирующих никеля, тесно связанных с ним.
Кроме того, смеси оксидов, гидроксидов или солей вышеупомянутых 55 металлов, например, смесь соли
никеля и соли кобальта, или их смесь с солью меди, демонстрируют удивительно высокую каталитическую
активность. Нафтиален, гидрированный в присутствии вышеупомянутых катализаторов (60), не проявляет
свойств, отличных от свойств продуктов, гидрированных в соответствии с процессом, описанным в
Спецификации № 147474, и, подобно нафтиалину (65), может использоваться в целях освещения; в качестве
жидкого топлива, например, для двигателей внутреннего сгорания и других двигателей; в качестве
высококачественного смазочного масла; в качестве растворителя; и для других химических целей. Из 70
тетрагидронафталиновых красителей легко можно получить лекарственные препараты и взрывчатые
вещества.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_172689.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=172689&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB172689A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 72, 1920. № 23624/20, Полный комплект слева: 7 июня 1921 г.
3etb; Полный текст принят. 12 декабря 7921 г.
PRO\x ISIONAJU SPEC.biiCATR)N.
Усовершенствования в области измерительных, контрольно-измерительных и подобных устройств или
относящиеся к ним.
Я, АКС.Л. КАЙБЛС ВИККИМАН, из 17, Авентт-роуд, Лимфингтон, в (оуннтв (иф арвик), подданный короля.
Великобритания, настоящим заявляю, что характер данного намерения таков: настоящее изобретение в
некоторой степени относится к тому типу машин для измерения, проверки или испытания, в которых
используется щуп (обычно и далее именуемый стилусом), установленный на упругой стальной пластине или
лезвии, и который используется для измерения или проверки точности шага резьбы винта 16 или подобного и
измерения любых его изменений. Это было сделано путем создания натяжения нити, шаг которой должен
быть измерен, с помощью микрометра, стилуса, который скользит по нити, преодолевая сопротивление
деформации указанной упругой стальной пластины. Когда стилус находится точно в том же положении в
одном витке нити, что и в предыдущем витке, производится измерение микрометром, и это измерение
покажет, соответствует ли шаг между двумя витками тому, каким он должен быть, и тому, что он измеряет, и,
следовательно, существуют ли какие-либо нежелательные отклонения в его размере.
Боковое или угловое перемещение стилуса многократно увеличивается с помощью системы рычагов, что
позволяет с очень высокой точностью определить его положение, чтобы можно было снять показания
микрометра. Машины такого типа, как они были сконструированы ранее, могут использоваться только для
сборки, тестирования или измерения шага резьбы винтов. Основная цель указанного изобретения —
обеспечить возможность измерения, проверки или испытания диаметров, длин и других ситуативных
линейных размеров в целом, а также любых отклонений от желаемых значений, с большей точностью, чем
это возможно. X5 осуществимо с помощью микрометров или приборов, обычно используемых в настоящее
время для этой цели, в которых измеряемая деталь зажимается между наковальнями в сочетании с
Соседние файлы в папке патенты