Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2942
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225979.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225979&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225979A
[]
Усовершенствования, относящиеся к клеммам для электрических кабелей.
Я, Уильям Альфред Эдвард Тайерс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Маунт-Плезант,
Реддич, графство Вустершир, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение предназначено для усовершенствования или относится к клеммам для электрических
кабелей, и в частности к клемме для установленного кабеля, состоящего из многожильных элементов,
например, используемых в сочетании с магнето двигателей внутреннего сгорания, и целью настоящего
изобретения является создание клеммы для кабеля указанного типа, которая проста по конструкции, недорога
в изготовлении и обеспечивает надежное электрическое соединение клеммы, прикрепленной к кабелю, с
жилами кабеля. Согласно настоящему изобретению, предлагается клемма для изолированных многожильных
кабелей, которая включает в себя, в комбинации, элемент, предназначенный для крепления (например,
зажима или фиксации) к клемме в электрической цепи, резьбовой стержень, закрепленный на указанном
элементе или являющийся его неотъемлемой частью, и втулку, один конец которой предназначен для приема
конца кабеля, а другой конец предназначен для приема указанного стержня таким образом, чтобы он мог быть
ввинчен в конец указанного кабеля вдоль его продольной оси.
Кроме того, согласно данному изобретению, предлагается клемма для изолированного многожильного
кабеля, как описано в предыдущем абзаце, в которой указанная втулка снабжена удлинением,
предназначенным для приема указанного стержня и удержания его от бокового перемещения и в
направлении, соосном с указанной втулкой. В соответствии с данным изобретением, предлагается клемма
для изолированного многожильного кабеля, как описано в одном из двух предыдущих абзацев, в которой
указанный стержень снабжен выступами по всей своей длине, которые предназначены для зацепления с
концом указанной втулки с целью ограничения осевого перемещения указанного стержня относительно
указанной втулки. Один из способов реализации изобретения включает в себя изготовление втулки такого
диаметра, чтобы она плотно прилегала к внешней поверхности кабеля, например, используемого в сочетании
с магнето двигателя внутреннего сгорания. На свободном конце указанной втулки образовано продолжение,
представляющее собой вторую втулку, соосную с первой втулкой, и имеющее такой диаметр, чтобы вмещать
резьбовой стержень и удерживать его от бокового перемещения.
Будет установлено, что когда описанная выше втулка надевается на конец кабеля, а резьбовой стержень
вставляется в продолжение втулки до тех пор, пока он не войдет в зацепление с концом кабеля, то будет
обнаружено, что его конец будет перемещаться практически вдоль продольной оси кабеля и образовывать
электрическое соединение по всей его длине с жилами указанного кабеля. Для ограничения перемещения
штока в указанной втулке, с ее стороны прижимаются выступы, которые входят в зацепление с концами
удлинения указанной втулки, и любые дополнительные обороты, которые могут быть приданы штоку, будут
прижимать втулку к концу кабеля, одновременно вызывая перемещение штока вдоль продольной оси кабеля.
Предпочтительно, чтобы втулка, охватывающая кабель, была изготовлена такой длины, чтобы конец стержня
не выступал за ее конец, и такая конструкция обеспечивала бы соосность жил кабеля с продольной осью
втулки, тем самым облегчая перемещение резьбового стержня вдоль продольной оси кабеля.
Таким образом, видно, что согласно данному изобретению предлагается клемма для изолированных
многожильных кабелей, которая чрезвычайно проста по своей конструкции, эффективна в работе и недорога в
изготовлении, и которая обеспечивает электрическое соединение резьбового стержня, вставленного в конец
кабеля, с жилами кабеля по всей его длине, и не подвержена, как в случае с клеммами, обычно
ввинчивающимися в конец кабеля, изменению своего направления, так что стержень будет больше
контактировать с изоляцией, чем с жилами кабеля. Усовершенствования, относящиеся к клеммам для
электрических кабелей.
Я, Уильям Альфред Эдвард Тайерс, подданный Великобритании, проживающий в Маунт-Плезант, Реддитч,
графство Вустершир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение
предназначено для усовершенствования клемм для многожильных электрических кабелей, таких как,
например, используемые в сочетании с магнето двигателей внутреннего сгорания, и целью настоящего
изобретения является создание клеммы для кабеля указанного типа, которая проста по своей конструкции,
недорога в изготовлении и обеспечивает надежное электрическое соединение клеммы, прикрепленной к
кабелю, с жилами кабеля. Изобретение относится, в частности, к клеммам такого типа, в которых резьбовой
стержень, закрепленный на элементе, предназначенном для крепления к клемме в электрической цепи, или
являющийся его неотъемлемой частью, установлен на втулке, охватывающей конец кабеля, таким образом,
чтобы он мог быть аксиально встроен и закреплен в жилах кабеля, при этом стержень опирается на осевое
продолжение втулки, поддерживая его в таком осевом положении относительно втулки и кабеля.
Настоящее изобретение представляет собой клемму указанного типа, в которой резьбовой стержень
принимает подшипник скольжения внутри удлинительной втулки и снабжен выступами, входящими в
зацепление с концом втулки для ограничения осевого перемещения стержня относительно втулки.
Изобретение также включает конструкцию, в которой указанные выступы выдавливаются из материала
боковых сторон стержня. Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых: — Рисунок 1 представляет собой разрез клеммы, изготовленной в соответствии с настоящим
изобретением и закрепленной на кабеле, и Рисунок 2 представляет собой план разреза Рисунок 1 по линии А
× . В способе осуществления изобретения, показанном на прилагаемых чертежах, втулка 1 показана такого
диаметра, чтобы плотно прилегать к внешней поверхности кабеля 2, например, используемого в сочетании с
магнето двигателя внутреннего сгорания.
На свободном конце втулки 1 образовано удлинение 3, представляющее собой вторую втулку, соосную с
первой втулкой, и имеющее такой диаметр, чтобы вместить резьбовой стержень 4 и поддерживать его в
осевом положении относительно втулки и кабеля. Будет установлено, что когда втулка 1 надевается на конец
кабеля 2, и резьбовой стержень 4 вставляется в удлинитель 3 втулки 1 до тех пор, пока он не войдет в
зацепление с концом кабеля, если затем указанный стержень ввинчивается в конец кабеля, конец стержня
будет перемещаться практически вдоль продольной оси кабеля и образовывать электрическое соединение с
его жилой 5 по всей длине стержня, вставленного в кабель. Для ограничения перемещения штока 4 во втулке
1, боковые выступы 6 прижимаются к штоку таким образом, чтобы они соприкасались с концом удлинителя 3
втулки 1, и любые дополнительные обороты штока будут прижимать втулку 1 к концу кабеля, одновременно
заставляя шток 4 перемещаться вдоль продольной оси кабеля.
Предпочтительно, чтобы втулка, охватывающая кабель, была изготовлена такой длины, чтобы конец штока не
выступал за ее конец, и такая конструкция обеспечивала бы соосность жил кабеля с его продольной осью, тем
самым облегчая перемещение резьбового штока вдоль продольной оси кабеля. Таким образом, видно, что
согласно данному изобретению предлагается клемма для изолированных многожильных кабелей, которая
отличается чрезвычайно простой конструкцией, эффективностью в эксплуатации и низкой стоимостью
изготовления, а также обеспечивает электрическое соединение резьбового стержня, вставленного в конец
кабеля, с жилами кабеля по всей его длине. Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225980.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225980&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225980A
[]
Усовершенствования в оборудовании для производства щеток.
Мы, компания M. NEUHAFER AND LEVI LIMITED, расположенная по адресу: Форе-стрит, 11, Лондон, E.G.
Компания № 2, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим
заявляет, что суть данного изобретения (сообщение, полученное нами из-за границы от Ричарда Марогга из
Равенсбурга, Постплац 16, Германия, гражданина Республики Лихтенштейн) заключается в следующем:
данное изобретение относится к машинам для протягивания пучков щетины в заготовки для щеток, метел и
тому подобного с помощью проволоки, в которых проволока, взятая с бобины, проходит через заготовку для
щетки с помощью иглы, которая приспособлена для перемещения вперед и назад, и вытягивается в петлю, в
которую, после ее достаточного расширения, поперечно укладывается пучок щетины, взятый из пучка щетины
отдельным разделительным устройством, с помощью устройства подачи пучков, после чего проволока, после
того как пучок сложен пополам, вместе с указанным пучком, протягивается назад в заготовку для щетки с
помощью рычага для протягивания.
Новизна данной машины заключается, прежде всего, в своеобразной форме и способе работы иглы. Согласно
изобретению, зазубренный наконечник иглы, который продвигается вперед через щеточный блок, но со
стороны, где отверстия шире, продвигается до тех пор, пока не войдет в зацепление с устройством для
захвата проволоки, в котором рычаг втягивания, взаимодействующий с рычагом укладки проволоки,
предварительно зажал петлю проволоки, которая при возвращении иглы в исходное положение
захватывается последним и протягивается назад через щеточный блок, после чего игла, после приближения
устройства подачи пучков к устройству разделения пучков, расширила петлю иглы и при своем обратном
движении вставила пучок, взятый из устройства разделения пучков, до середины пучка в петлю, освобождает
при следующем движении вперед петлю с пучком, а рычаг втягивания и рычаг укладки проволоки при
возвращении в исходное положение протягивают проволоку с рукояткой через отдельное устройство для
сгибания пучка.
Изобретение также включает в себя другие детали и решения, описанные или указанные ниже. Для удобного
осуществления нашего изобретения, заготовка щетки вставляется в раму, губки которой, соединенные между
собой упругим элементом, оставляют отверстия в заготовке щетки свободными для прохождения иглы. Рама
вместе с щеточным полотном вставляется между вертикальными направляющими и сдвигается вниз между
ними, при этом указанные направляющие зажимаются съемной пружиной сжатия, соответствующей длине
рамы, между двумя подшипниковыми кронштейнами, которые жестко закреплены на направляющей, легко
перемещающейся в продольном направлении щеточного полотна вдоль направляющей с помощью
шарикоподшипников. Направляющая установлена на опоре и может вращаться вокруг вертикального штифта
в раме станка. Таким образом, щеточный блок можно перемещать вверх и вниз, смещая раму, в которой он
удерживается между вертикальными направляющими, в продольном направлении щеточного блока путем
бокового скольжения направляющей и в поперечном направлении путем вращения направляющей вокруг
штифта, так что отверстия в щеточном блоке можно последовательно выравнивать с осью иглы.
Вращательное движение позволяет также выровнять наклонные краевые отверстия кисти с осью иглы.
Пружина фиксирует щетку на необходимой высоте, для этой цели на раме, удерживающей щетку,
предусмотрена рукоятка. На одной из губок рамы предусмотрен небольшой крючок для удержания щетки,
свободный конец проволоки, идущей от бобины, крепится к этому крючку при запуске машины. После того как
первый пучок щетины будет втянут, проволока больше не крепится к крючку, так как свободный конец
проволоки прочно удерживается в первом отверстии держателя щетки. Отверстия в щетке, выполненные
обычным способом в виде конусов, имеют узкие концы, обращенные к бобине с проволокой, так что после
прохождения конца проволоки через щетку, формируемая петля из проволоки, нагруженная разделенным
пучком, втягивается путем протягивания проволоки к бобине. На приводном валу, вращающемся в
соответствующем направлении с помощью ведущего шкива и зубчатой передачи, закреплен кулачок, который
при вращении вала воздействует на ролик, установленный на одном из плеч двуплечего рычага, шарнирно
закрепленного на раме машины и управляемого пружиной. Пружина заставляет ролик постоянно
взаимодействовать с изогнутой поверхностью кулачка, при этом нижнее плечо рычага перемещается в одну
сторону, а кулачок движется вниз, вызывая с помощью шатуна перемещение верхнего плеча рычага для
протяжки проволоки, шарнирно закрепленного на другой стороне рамы машины, к щетке.
Рычаг снабжен выступающей сбоку частью, на которой установлена уже упомянутая катушка проволоки,
ушком для направления проволоки, двумя роликами, расположенными непосредственно друг за другом и
мягко зажимающими свободный конец проволоки, выходящей из катушки и проходящей через ушко, и
роликом, вокруг которого пропускается проволока один раз, и на валу которого имеется тормозной шкив,
тормозная лента которого одним концом закреплена на рычаге волочения проволоки, а другим концом
приспособлена для затягивания с помощью гайки, противодействующей действию пружины. На той же
стороне рамы, что и рычаг проволочного волочения, расположен двухрычажный рычаг укладки проволоки,
который шарнирно установлен в подшипнике, а нижняя часть его соединена пружиной с неподвижной балкой.
В положении покоя рычаг упирается в регулируемый упор и снабжен двумя роликами, между которыми
проходит проволока, идущая от шкива с тормозным управлением, после чего она проходит к крюку на раме,
удерживающей щеточный вал, упомянутый выше.
Ролик слегка захватывает проволоку с помощью пружины, в результате чего рычаг прижимается натяжением
проволоки, идущей от рычага волочения проволоки, в противовес натяжению пружины у упора, а также в
результате того, что часть проволоки, расположенная между рычагом волочения проволоки и рычагом
укладки проволоки, и часть, расположенная между последним и щеточным стержнем, образуют петлю, при
этом рычаг волочения проволоки перемещается в сторону щеточного стержня, а рычаг укладки проволоки
перемещается под действием своей пружины в том же направлении. Ограничивающий элемент рычага
ограничивает его вращательное движение, ударяясь о вышеупомянутую неподвижную планку. Перед
достижением определенного положения необходимо протолкнуть вниз ту часть проволоки, которая находится
между рычагом укладки проволоки и щеточным стержнем, чтобы она не изгибалась вверх из-за своей
жесткости. Для этой цели на верхнем конце рычага укладки проволоки предусмотрен изогнутый рычаг, нижняя
часть которого притягивается вниз пружиной, на конце которой установлен штифт, прижимающий проволоку.
Пока проволока между рычагом и щеточным стержнем натянута из-за крайнего положения рычага, пружина не
может выполнять свою функцию; однако, как только рычаг волочения проволоки перемещается к щеточному
стержню, нижний рычаг с изогнутой рукояткой перемещается вниз под действием пружины и прижимает
проволоку между двумя пружинными элементами на рычаге укладки проволоки, образуя устройство для сбора
проволоки. Эти пружинные элементы захватывают петлю, образованную между рычагом и щеткой, при этом
проволока намотана на две катушки устройства для сбора проволоки. Аналогичное устройство для фиксации
изогнутой части проволоки между рычагом укладки проволоки и рычагом волочения проволоки не требуется,
поскольку эта часть проволоки имеет тенденцию изгибаться вниз из-за изгиба между роликами на рычаге
укладки проволоки, и поскольку также не имеет значения, изогнута ли эта часть проволоки вверх или вниз, как
в случае части проволоки между рычагом укладки проволоки и щеточным стержнем, для укладки проволоки в
проволочный ловушку и для удержания ее там способом, описанным ниже, для зацепления с иглой, до того,
как упор на рычаге укладки проволоки коснется стержня, верхний конец изогнутого рычага ударяется о
указанный стержень и выталкивает нижний рычаг указанного изогнутого рычага из пути иглы, которая должна
быть вставлена в проволочную ловушку.
Когда рычаг укладки проволоки находится в крайнем внутреннем положении, устройство для сбора проволоки
входит в углубление в направляющей планке. Рычаг волочения проволоки и рычаг укладки проволоки
совершают описанное движение, в то время как кулачок перемещается из своего крайнего центрального
положения в крайнее нижнее положение. В течение следующего полуоборота кулачка и немного дальше
рычаги остаются в крайнем положении, и только при продолжении движения кулачка начинается обратное
движение указанных частей, при котором проволока втягивается способом, описанным ниже. На раме
машины также установлен направляющий механизм, способный совершать возвратно-поступательное
движение под действием шатуна и кривошипа от приводного вала машины в направлении к щеточному бруску
и от него. К этой направляющей прикреплен небольшой упругий стержень, передний загнутый конец которого,
при движении направляющей вперед к щетке, ударяет по нижнему рычагу с изогнутой рукояткой, выступ
которого входит в зацепление со вторым рычагом, который, как и первый упомянутый рычаг, шарнирно
закреплен на раме машины, и один из рычагов которого снабжен двумя отверстиями для складывания пучков.
Эти два отверстия образованы двумя пружинами, каждая из которых изогнута наружу полукругом в
противоположных направлениях и открыта снизу; пружины одного устройства для удвоения пучка образуют
большее отверстие, чем пружины другого устройства, так что пучок, расположенный поперечно перед
большим отверстием, предварительно складывается вдвое при протягивании через это большее отверстие, а
затем полностью складывается вдвое в меньшем отверстии, так что при протягивании пучка в щеточный блок
будет оказываться как можно меньшее сопротивление. Предусмотрены соответствующие средства для
подъема утягивающих накладок с целью установки иглы, которая закреплена в рычаге на валу,
поддерживаемом ползунком, и временно перемещается из своего центрального положения, в котором рычаг
иглы находится в вертикальном положении, обратно к центральной оси ползуна и, таким образом, в
направлении, в котором она готова быть продвинута вперед через отверстие в щеточном стержне,
расположенном перед ней, в устройство для сбора проволоки.
Это перемещение иглы, необходимое в связи с предварительным поднятием утяжелителей пучка, требуется в
тех случаях, когда игла одновременно должна обеспечивать автоматическое боковое перемещение
подвижной щетки для установки следующего отверстия в горизонтальном ряду, и рычаг иглы установлен в
одно из двух боковых положений, в которых игла, в зависимости от ее перемещения вправо, влево или в
обратном направлении, входит в движущуюся вперед направляющую в отверстие в щетке, расположенное
справа или слева от последнего заполненного отверстия, после чего для осуществления необходимого
перемещения (после предварительного поднятия утяжелителей пучка) рычаг иглы или его вал должны быть
установлены на центральную ось направляющей или в центральное положение рычага иглы. С этой целью на
переднем конце вала рычага иглы предусмотрен упорный элемент, который предназначен для
взаимодействия с неподвижной направляющей скобой, постепенно сужающейся или наклоняющейся в
направлении движения ползунка вперед, так что указанное движение происходит к середине.
После этого ролик ударяет по рычагу, зацепляющемуся за выступ на изогнутом рычаге, и прижимает нижние
отверстия в усиливающих накладках пучка вниз, по игле, которая продолжает двигаться, пока не достигнет
устройства для улавливания проволоки, где один из зазубрин двойной зазубренной острия указанной иглы
проходит за проволокой, удерживаемой штифтами. «Предложенное устройство предназначено для установки
игольчатого рычага с целью перемещения щеточного полотна справа налево или наоборот, при этом следует
отметить, что после перехода от одного горизонтального ряда отверстий к следующему ряду движение
должно быть в противоположном направлении по сравнению с предыдущим движением». Упорный рычаг иглы
закреплен аналогично и в том же направлении, что и последний, на валу рычага иглы. Дальше, ближе к
приводному валу, на валу рычага иглы свободно закреплена рукоятка, которая соединена пружиной со
штифтом, закрепленным на валу рычага иглы.
Для фиксации рукоятки в трех возможных положениях предусмотрен квадрант с соответствующими пазами
или подобными выступами, с которыми должен взаимодействовать нижний конец рычага, снабженного
рукояткой. Квадрант может вращаться вокруг вертикальной оси на соответствующем штифте, закрепленном
на упомянутом выше возвратно-поступательном ползунке, и притягивается к рычагу пружиной, другой конец
которой закреплен на втулке на валу игольчатого рычага. Когда рычаг находится в среднем положении, при
котором пружина расположена радиально относительно вала, движение щеточного блока не происходит.
Рычаг устанавливается в это положение, когда щеточный блок не нужно продвигать, например, когда в конце
ряда отверстий щеточный блок нужно опустить, чтобы установить следующий ряд отверстий на место. Когда
необходимо снова выдвинуть щеточный вал, рычаг переводится в одно из двух других положений до тех пор,
пока не войдет в зацепление с пазами, после чего вал игольного рычага, а вместе с ним игольной рычаг,
перемещается в соответствующее положение.
Для ограничения перемещения в одну или другую сторону в соответствии с расстоянием между отверстиями в
щетке, на валу предусмотрен штифт, который скользит в любом направлении в пазу упомянутой выше втулки
до тех пор, пока не упрется в установочный винт. Машина дополнительно снабжена магазином для щетины,
который имеет средства для проталкивания щетины вперед к выходному отверстию магазина на устройство,
расположенное перед этим выходным отверстием, для разделения пучков, которое нет необходимости
описывать подробно. Достаточно отметить, что при каждом обороте вала машины пучок отделяется и
помещается между двумя пластинчатыми пружинами в ожидании приема устройством подачи пучков. Также
нет необходимости вдаваться в подробности относительно самого устройства подачи пучков, прикрепленного
к нему крюка для приема разделенных пучков и механизма открывания и закрывания указанного крюка. Для
перемещения устройства подачи пучков к устройству разделения пучков и от него предусмотрены два рычага,
верхний из которых закреплен непосредственно на устройстве подачи пучков, а нижний, который установлен
вместе с верхним на том же вертикальном валу, но неплотно, лишь периодически соединен с верхним
рычагом с помощью крюка и выносной опоры, несущей указанный крюк и закрепленной на верхнем рычаге.
На валу закреплен раздвоенный рычаг, в пазу которого входит в зацепление ролик, установленный на
вышеупомянутом ползунке. Пружина натяжения управляет неподвижным рычагом, другой конец которого
закреплен на раме машины. Когда ролик перемещается во время обратного движения ползунка к главному
приводному валу, нижний рычаг перемещается вилкой и валом к устройству для разделения пучков и
увлекает за собой с помощью крюка верхний рычаг вместе с самим устройством подачи пучков, преодолевая
натяжение пружины, до тех пор, пока наклонный конец крюка не поднимет его, скользя по наклонной
поверхности. Это происходит в тот момент, когда небольшой крюк на переднем конце устройства подачи
пучков уже принял пучок, разделенный между упругими поверхностями, и снова закрылся. Поднятие
соединительного крюка освобождает верхний рычаг, который под действием пружины быстро перемещается
назад вместе с пучком, захваченным крюком, одновременно освобождая путь для иглы, которая затем снова
продвигается и оказывается на уровне устройства подачи пучков.
Нижний рычаг сначала остается в своем положении и возвращается в исходное положение только при
следующем движении ползунка вперед под действием ролика и вилки. Для фиксации иглы в среднем
положении на валу иглы дополнительно предусмотрен штифт, который, когда рычаг иглы находится в
среднем положении, упирается в соответствующую выемку рычага, установленного поперечно на ползуне и
притягиваемого пружиной к штифту. Для того чтобы рычаг иглы, перемещаемый рукояткой в одну или другую
сторону для автоматического изменения положения щетки, мог быть установлен в среднее положение с
помощью управляющего элемента, необходимо предварительно разъединить фиксирующий штифт и выемку
в рычаге. Следует понимать, что различные детали и конструктивные особенности, приведенные здесь,
являются лишь иллюстративными примерами, и для удовлетворения любых конкретных требований могут
быть использованы любые очевидные механические аналоги. Усовершенствования в оборудовании для
производства щеток.
Компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу: Форе-стрит,
11, Лондон, Восточная Англия, настоящим заявляет о характере данного изобретения (сообщение,
полученное нами из-за рубежа от Ричарда Марогга из Равенсбурга, Постплац 16, Германия, гражданина
Республики Лихтенштейн) и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к машинам для протягивания пучков щетины в
заготовки для щеток, метел и тому подобного с помощью проволоки, в которых проволока, взятая из бобины,
пропускается с помощью иглы, которая приспособлена для перемещения вперед и назад через заготовку для
щетки и вытягивается в петлю, в которую, после ее достаточного расширения, поперечно укладывается пучок
щетины, взятый из пучка щетины отдельным разделительным устройством, с помощью податчика пучков,
после чего проволока, после Пучок щеток, сложенный пополам, вместе с ним втягивается назад в держатель
щеток с помощью втягивающего рычага.
Новизна данной машины заключается, прежде всего, в своеобразной форме и способе работы иглы. Согласно
изобретению, зазубренный конец иглы, который продвигается вперед через щеточный блок, но со стороны,
где отверстия шире, продвигается до тех пор, пока не войдет в зацепление с устройством для захвата
проволоки, в котором рычаг втягивания, взаимодействуя с рычагом укладки проволоки, предварительно зажал
петлю проволоки, которая при возвращении иглы в исходное положение захватывается последним и
протягивается назад через щеточный блок, после чего игла, после приближения подающего устройства к
устройству разделения пучков, расширила петлю иглы и при своем обратном движении вставила пучок,
взятый из устройства разделения пучков, до середины пучка в петлю, при следующем движении вперед
освобождает петлю с пучком и рычаг втягивания, а рычаг укладки проволоки при возвращении в исходное
положение протягивает проволоку с пучком через отдельное устройство для сгибания пучка.
Изобретение также включает в себя другие детали и решения, описанные или указанные ниже. Прилагаемые
чертежи иллюстрируют один из способов осуществления изобретения: на рисунках 1 и 2 представлены,
соответственно, план и вид сбоку одной из форм машины в соответствии с изобретением; на рисунке 3
показаны в боковой проекции части, изображенные на рисунке 2, но в другом положении; а на рисунках с 4 по
11 представлены виды, иллюстрирующие различные детали. Для удобного осуществления нашего
изобретения, щеточный блок 106 (рис. 7) вставляется в раму, зажимы 1 которой, соединенные между собой
упругим элементом 107, оставляют отверстия в щеточном блоке свободными для прохождения иглы. Рама
вместе с щеткой вставляется между вертикальными направляющими 2, 3' (рисунки 1 и 2) и сдвигается вниз
между ними, при этом указанные направляющие зажимаются съемной пружиной сжатия 4, адаптированной к
длине рамы, между двумя подшипниковыми кронштейнами 5, которые жестко закреплены на направляющей
10, которая легко скользит в продольном направлении щетки вдоль направляющей 109 с помощью шариковых
подшипников.
Направляющая 109 установлена на опоре 6 и может вращаться вокруг вертикального штифта 110 в раме
станка 111. Таким образом, щетку можно перемещать вверх и вниз, смещая раму, в которой она удерживается
между вертикальными направляющими 2, 3, в продольном направлении ! С помощью перемещения
направляющей 109 вокруг штифта 110, перемещая щеточный блок вбок, и направляющей 109 в поперечном
направлении, можно выровнять отверстия в щеточном блоке одно за другим с осью иглы. Вращательное
движение позволяет также выровнять наклонные краевые отверстия кисти с осью иглы. Пружина 4 фиксирует
щетку на необходимой высоте; для этой цели на раме, удерживающей щетку, предусмотрена рукоятка 112. На
одной из губок 1 рамы предусмотрен небольшой крючок 7 для удержания щетки, свободный конец проволоки,
идущей от бобины 96, крепится к указанному крючку при запуске машины. После того, как первый пучок
щетины будет втянут, проволока не закрепляется снова на крючке 7, так как свободный конец проволоки
прочно удерживается в первом отверстии держателя щетки.
Отверстия 113 в щетке, выполненные обычным способом в виде конусов, имеют свои узкие концы,
обращенные к проволочной катушке, так что после того, как конец проволоки пропущен через щетку,
формируемая проволочная петля, на которую необходимо нагрузить разделенный пучок проволоки,
втягивается путем втягивания проволоки в сторону катушки. На приводном валу 115, вращающемся в
направлении стрелки на рисунке 2 с помощью приводного шкива 8 и зубчатой передачи 114, закреплен
кулачок 12, который на вращающемся валу воздействует на ролик 79, установленный на одном из плеч
двуплечего рычага 13, шарнирно закрепленного на раме машины и управляемого пружиной 14. Пружина
приводит к тому, что ролик 79 всегда входит в зацепление с изогнутой поверхностью кулачка,
взаимодействующего с ним, в результате чего нижний рычаг 13 перемещается в сторону по кулачку,
движущемуся вниз из положения, показанного на рисунке 2, и посредством шатуна 16 верхний рычаг
волочильного рычага 15, шарнирно установленного на другой стороне рамы станка, перемещается в сторону
заготовки щетки.
Рычаг 15 снабжен выступающей сбоку частью, на которой установлена уже упомянутая бобина 96,
проволочным направляющим ушком 116, двумя роликами 97', 98, расположенными рядом друг с другом,
между которыми проходит проволока, идущая от бобины 96 и направляемая через проволочное ушко 116, и
роликом 117, вокруг которого проходит проволока, и на валу которого расположен тормозной шкив 92,
тормозная лента 93 которого одним концом закреплена на рычаге для волочения проволоки, а другим концом
предназначена для затягивания с помощью гайки 95 против действия пружины 94. На той же стороне рамы,
что и рычаг для волочения проволоки, расположен двухрычажный рычаг для укладки проволоки 17, 119,
который шарнирно установлен в подшипнике 118, а нижний рычаг 119 соединен пружиной 18 с неподвижной
планкой 37. В положении покоя рычаг 17 упирается в регулируемый упор 91 и снабжен двумя роликами 19,
120, между которыми проходит проволока, идущая от тормозного шкива 117, после чего она проходит к крюку
7 на раме, удерживающей щетку, упомянутую выше.
Ролик 19 слегка захватывает проволоку с помощью пружины 124 (рис. 5), в результате чего рычаг 17 (в
положении, показанном на рис. 2) прижимается натяжением проволоки, идущей от рычага волочения
проволоки, в противовес натяжению пружины 18, упирающейся в упор 91, а также то, что часть проволоки,
расположенная между рычагом волочения проволоки 15 и рычагом укладки проволоки 17, и часть,
расположенная между последним и щеточным стержнем, образуют петлю, при этом рычаг волочения
проволоки перемещается частями 12, 79, 13 и 16 в сторону щеточного стержня, а рычаг укладки проволоки 17
перемещается своей пружиной 18 в том же направлении. Ограничивающий элемент 48 рычага 17
ограничивает вращательное движение последнего рычага, ударяясь о неподвижную планку 37, упомянутую
выше. Перед достижением определенного положения (показанного на рисунке 3) необходимо, чтобы часть
проволоки, расположенная между рычагом укладки проволоки 17 и щеткой, была опущена вниз, чтобы она не
изгибалась вверх из-за своей жесткости. Для этой цели на верхнем конце рычага укладки проволоки 17
предусмотрен изогнутый рычаг 20, нижняя часть которого притягивается вниз пружиной 21, а на конце рычага
расположен штифт 121, который прижимает проволоку. Пока проволока между рычагом 17 и щеткой натянута
из-за того, что рычаг 17 находится в крайнем положении, пружина 21 не может выполнять свою функцию.
Однако, По мере перемещения рычага волочения проволоки 15 к щетке, нижняя часть изогнутого рычага 20
перемещается вниз под действием его пружины 21 и прижимает проволоку между двумя пружинными
элементами на рычаге укладки проволоки 17, образуя ловушку для проволоки 22 (рисунки 4 и 5); эти
пружинные элементы захватывают петлю, образованную между рычагом 17 и щеткой, при этом проволока
укладывается на две бобины 50 и 49 ловушки для проволоки. Аналогичное устройство для фиксации
изогнутой части проволоки между рычагом укладки проволоки 17, 20 и рычагом волочения проволоки 15 не
требуется, поскольку эта часть проволоки имеет тенденцию изгибаться вниз из-за изгиба между роликами 119
и 120 на рычаге укладки проволоки, и поскольку также не имеет значения, изогнута ли эта часть проволоки
вверх или вниз, как в случае части проволоки между рычаг для укладки проволоки и держатель щетки.
Прежде чем упор 48 на рычаге укладки проволоки коснется стержня 37, верхний конец изогнутого рычага 20
ударяется о указанный стержень 37 и выталкивает нижний рычаг из пути иглы, которая должна быть
вставлена в устройство для сбора проволоки. Когда рычаг укладки проволоки 17 находится в крайнем
внутреннем положении, устройство для улавливания проволоки 22 входит в углубление в направляющей
планке 109. Для наглядности на рисунке 3 опущена направляющая, на которой скользит щеточный брусок по
указанной направляющей планке. Рычаг волочения проволоки 15 и рычаг укладки проволоки 17 совершают
описанное движение из положения, показанного на рисунке 2, в положение, показанное на рисунке 3, в то
время как кулачок 12 перемещается из своего крайнего центрального положения на рисунке 2 в крайнее
нижнее положение. В течение следующего полуоборота кулачка и немного дальше рычаги 15 и 17 остаются в
крайнем положении, показанном на рисунке 3, и только при продолжении движения кулачка начинается
обратное движение указанных частей, в ходе которого проволока втягивается способом, который будет
описан ниже, и положение, показанное на рисунке 2, снова устанавливается.
На раме машины также установлен направляющий элемент 10 (рисунки 1 и 2), который может совершать
возвратно-поступательное движение под действием шатуна 11 и кривошипа 9 от приводного вала 115
машины в направлении щетки и от нее. К этой направляющей прикреплен небольшой упругий стержень 30,
передний загнутый конец которого, при движении направляющей вперед к щетке, ударяет по нижнему рычагу
125 изогнутого рычага 31, выступ которого входит в зацепление со вторым рычагом 32, который, как и первый
упомянутый рычаг, шарнирно закреплен на раме машины, и рычаг 34 которого снабжен двумя отверстиями 35
и 36 для складывания пучков. Эти два отверстия образованы двумя пружинами, изогнутыми наружу
полукругом в противоположных направлениях и открытыми снизу; пружины одного удвоителя пучка 35
создают большее отверстие, чем пружины другого удвоителя пучка 36, так что пучок, расположенный
поперечно перед большим отверстием 35, предварительно складывается вдвое при протягивании через это
большее отверстие, а затем полностью складывается вдвое в меньшем отверстии 36, так что при
протягивании пучка в щеточный блок будет оказываться как можно меньшее сопротивление.
Рычаги 31 и 32 удерживаются в положении, показанном на рисунке 2, пружинами 47 и 33. Как пояснялось
выше, при ударе упругого язычка 30 о рычаг 125 31 он поднимет рычаг 31 и, наконец, протолкнется под него,
одновременно преодолевая натяжение пружины 47, после чего пружина 33 оттянет рычаг 32 назад к
приводному валу 115 и поднимет усиливающие накладки 35 и 36 с целью установки иглы 38, которая
установлена в рычаге 42 на валу 41, поддерживаемом направляющей 10, и временно перемещается из своего
центрального положения, в котором рычаг иглы находится в вертикальном положении, обратно в
центральную ось направляющей и тем самым в направлении, в котором она готова быть протолкнута вперед
через отверстие в щеточном стержне, расположенном перед ней, в проволочный ловушку 22 (рис. 3). Это
перемещение иглы, требующее предварительного подъема усиливающих накладок 35, 36, необходимо в тех
случаях, когда одновременно игла должна обеспечивать автоматическое боковое перемещение
перемещаемого вбок щеточного полотна для установки следующего отверстия в горизонтальном ряду, а
рычаг иглы 42 установлен (как на рисунке 7) в одно из двух боковых положений, в которых игла, в зависимости
от ее перемещения справа налево или в обратном направлении, входит, при движении вперед по
направляющей 10, в то отверстие в щеточном полотне, которое находится справа или слева от последнего
заполненного отверстия, после чего для осуществления необходимого перемещения усиливающих накладок
(при условии, что они были предварительно подняты) рычаг иглы или вал 41 этого рычага должны быть
установлены на центральную ось направляющей или в центральное положение рычага иглы.
Для этой цели на переднем конце вала 41 рычага иглы предусмотрен упорный элемент 40 (рис. 7), который
предназначен для взаимодействия с неподвижной направляющей скобой 39 (рис. 1), которая постепенно
сужается или наклоняется в направлении движения ползунка вперед, чтобы обеспечить указанное движение к
середине. После этого ролик 46 (рис. 2) со ползунком 10 ударяет по рычагу 33, который, зацепившись за
выступ на изогнутом рычаге, прижимает нижние отверстия в пучках удвоителей вниз к игле, которая
продолжает двигаться до тех пор, пока не достигнет захвата проволоки 22, где один из зазубрин двойной
зазубренной острия указанной иглы проходит за проволокой, удерживаемой штифтами 50, 49. Устройство,
показанное на рисунках 1, 2 и 7, предназначено для регулировки рычага иглы с целью перемещения
щеточного полотна справа налево или наоборот, при этом следует отметить, что после перехода от одного
горизонтального ряда отверстий к следующему ряду движение должно быть в противоположном направлении
по сравнению с предыдущим движением.
Упорный рычаг 40 игольчатого рычага 42 закреплен на валу 41 игольчатого рычага с помощью рычага,
параллельного и направленного в ту же сторону, что и игольчатый рычаг. Дальше, ближе к приводному валу
115, на валу 41 рычага иглы свободно закреплена рукоятка 82, которая соединена пружиной 83 со штифтом
81, закрепленным на валу 41 рычага иглы. Для фиксации рукоятки 82 в трех положениях, которые она может
принимать (показано на рисунке 7), предусмотрен квадрант 84 с соответствующими выемками или подобными
выемками 85, 86, 87, с которыми должен взаимодействовать нижний конец рычага, снабженного рукояткой 82.
Квадрант 84 вращается вокруг вертикальной оси на соответствующем штифте 122, закрепленном на
возвратно-поступательном ползунке 10, упомянутом выше, и притягивается к рычагу 82 пружиной 88, другой
конец которой закреплен на втулке 90 на валу игольчатого рычага 41. Когда рычаг 82 находится в среднем
положении из показанных на рисунке 7, в котором пружина 83 расположена радиально относительно вала 41,
движение щеточного блока не происходит.
Рычаг устанавливается в это положение, когда перемещение щеточного полотна не требуется, например,
когда в конце ряда отверстий щеточное полотно необходимо опустить, чтобы установить следующий ряд
отверстий на место. Когда щетку необходимо снова продвинуть, рычаг 82 переводится в одно из двух других
положений до тех пор, пока не войдет в зацепление с пазами 85 или 87. Пружина 83, воздействуя на штифт
81, поворачивает вал 41 и вместе с ним игольчатый рычаг в соответствующее положение. Для ограничения
перемещения в одну или другую сторону в соответствии с расстоянием между отверстиями в щетке на валу
41 предусмотрен штифт 89, который скользит в любом направлении в пазу втулки 90, упомянутой выше, до
тех пор, пока не упрется в установочный винт. Машина дополнительно снабжена магазином для щетины,
который имеет средства для проталкивания щетины вперед к выходному отверстию магазина на устройство,
расположенное перед этим выходным отверстием, для разделения пучков, которое нет необходимости
описывать подробно.
Достаточно отметить, что при каждом обороте вала машины пучок отделяется и помещается между двумя
пластинчатыми пружинами 70, 71 (рис. 10) в готовность к приему устройством подачи пучков. Также нет
необходимости вдаваться в подробности относительно устройства подачи пучков 62 (рисунки 10 и 11),
прикрепленного к нему крюка 63 для приема разделенных пучков и механизма открывания и закрывания
указанного крюка. Для перемещения устройства подачи пучков 62 к устройству разделения пучков и от него
предусмотрены два рычага 59 и 55 (рис. 8), верхний из которых 59 закреплен на самом устройстве подачи
пучков 62 и свободно установлен на вертикальном валу 56, а нижний рычаг 55, который жестко закреплен на
том же вертикальном валу 56, лишь периодически соединен с верхним рычагом 59 с помощью крюка 60 и
выносной опоры 123, несущей указанный крюк и закрепленной на верхнем рычаге 59. На валу 56 закреплен
раздвоенный рычаг 57, в пазу которого входит ролик 58, установленный на вышеупомянутом игольчатом
направляющем элементе 10.
Рычаг 59 приводится в движение пружиной натяжения, другой конец которой закреплен на раме машины.
Когда ролик 58 перемещается во время обратного движения ползунка 10 к главному приводному валу 115,
рычаг 57 вращает вал 56 и перемещает рычаг 55 к устройству для разделения пучков (то есть влево на
рисунке 8); рычаг 55 перемещает вместе с собой посредством крюка 60 верхний рычаг 59 вместе с самим
устройством подачи пучков 62, противодействуя натяжению пружины 75, до тех пор, пока наклонный конец
крюка 60 не поднимет крюк, скользя по наклонной поверхности 74, что происходит в тот момент, когда
небольшой крюк 63 на переднем конце устройства подачи пучков уже принял пучок, разделенный между
упругими поверхностями 71, 72, и снова закрылся. Поднятие соединительного крюка 60 освобождает верхний
рычаг 59, который под действием пружины 75 быстро перемещается назад вместе с пучком, захваченным
крюком 63, одновременно освобождая путь для иглы, которая затем снова продвигается и оказывается на
уровне устройства подачи пучков.
Нижний рычаг 55 сначала остается в своем положении и возвращается в исходное положение только при
следующем движении вперед ползунка 10 под действием ролика 58 и вилки 57 (рис. 1). Для фиксации иглы в
среднем положении на валу иглы дополнительно предусмотрен штифт 43, который, когда рычаг иглы
находится в среднем положении, упирается в соответствующую выемку рычага 44, установленного поперечно
Соседние файлы в папке патенты