Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2944
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226019.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226019&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226019A
[]
Держатели катушек и аналогичные приборы, используемые в радиотелефонах.
Я, ФРЕДЕРИК ГАРРИ ФИЛПОТТ, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Дерби-роуд, 134,
Лафборо, графство Лестершир, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в
следующем: основная цель данного изобретения — обеспечить удобный способ осуществления либо точной,
либо быстрой регулировки связи беспроводных индуктивных катушек. Принцип изобретения заключается в
том, что при выполнении точной регулировки ось перемещения рукоятки управления находится в другой
точке, чем та, которую она принимает при быстрой или грубой регулировке, и применение данного
изобретения будет описано со ссылкой на... Соединение катушек регулируется посредством угловой
настройки. В этом устройстве подвижный блок катушек перемещается на шпинделе, который вращается в
своих опорах. Шпиндель вращается с одного конца, при этом в кривошип установлен подшипник, на котором
закреплена рукоятка управления, изогнутая под углом к подшипнику. Перемещение рукоятки относительно
кривошипа ограничено соответствующим образом отрегулированными упорами, которые входят в зацепление
с кривошипом.
Продолжение рукоятки, проходящее через подшипник, изгибается и имеет прорезь, или же крепится элемент,
который входит в зацепление со штифтом или шпилькой, установленной на блоке катушек. Подшипники
кривошипно-шатунного механизма и рукоятки отрегулированы достаточно туго, чтобы рукоятка могла
перемещаться между крайними положениями упоров, передавая через штифт сравнительно медленное или
точное движение на блок катушек без вращения кривошипа. Любое дальнейшее перемещение рукоятки в том
же направлении после того, как упоры вошли в зацепление с кривошипом, приводит к тому, что
кривошипно-шпиндель, блок и рукоятка перемещаются вместе как единое целое, обеспечивая таким образом
быструю или грубую регулировку катушечного блока. На практике любое изменение направления движения
рукоятки приводит в действие механизм точной регулировки. Усовершенствованный способ угловой
регулировки держателей катушек с регулируемой связью и аналогичных приборов, используемых в
беспроводных радиостанциях.
Я, Фредерик Гарри Филпотт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Дерби-роуд, 134,
Лафборо, графство Лестершир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к усовершенствованным средствам для угловой регулировки держателей переменных
соединительных катушек и подобных приборов, используемых в беспроводных радиостанциях, в которых как
грубая, так и точная регулировка осуществляется с помощью одного ручного вала или шпинделя. Его цель —
предложить простое и недорогое решение, воплощающее этот принцип. Согласно данному изобретению, вал
рукоятки или шпиндель, управляемый вручную, соединен с углово-регулируемым удерживающим элементом
катушки посредством двух рычагов или стержней, один из которых предназначен для точной регулировки, и
предусмотрены средства для ограничения этого движения и фиксации рычагов или стержней вместе, что
позволяет затем обеспечить грубую прямую регулировку.
См. прилагаемые чертежи. Рис. 2. Вид спереди, показывающий регулировочный механизм,
сконструированный в соответствии с моим изобретением и установленный на держателе катушки
регулируемой связи. На рис. 3 показан боковой вид с демонстрацией модификации. На рис. 4 показан боковой
вид, а на рис. 5 — передний вид, демонстрирующий еще один альтернативный вариант расположения
соответствующих элементов, составляющих регулировочный механизм. На рис. 6 представлен вид,
аналогичный рис. 4, но частично в разрезе. На рис. 7 представлен вид, аналогичный рис. 5, но частично в
разрезе. На всех чертежах одинаковые буквы обозначают одинаковые детали. Как показано на фиг. 1 и 2
чертежей, регулируемый блок крепления катушки А установлен на оси В, которая, в свою очередь,
установлена в подшипниках С, закрепленных на основании D'. Блок А вращается с усилием на своей оси В, а
последняя, в свою очередь, вращается с усилием в подшипнике С, так что соответствующие части будут
сохранять свои положения в течение определенного времени, и для их перемещения необходимо приложить
определенную силу.
На оси А закреплены два кривошипа Е, рукоятка F расположена на внешнем конце изогнутого вала F,
внутренний конец которого установлен в подшипниках на внешних концах указанных кривошипов Е, на валу F
между двумя кривошипами закреплена втулка G, а на его внутреннем конце закреплен рычаг H. Этот рычаг H
снабжен пазом, который входит в зацепление со штифтом А на регулировочном механизме. Он приспособлен
для зацепления со стопорным штифтом J в кривошипах E и ограничивает амплитуду углового перемещения
рычага H относительно кривошипов E. Вал рукоятки F изогнут, как показано на рисунке, чтобы его внутренний
конец легче поворачивался в подшипнике, а рукоятка F располагалась в более удобном положении для
поворота элемента A вместе с осью B при необходимости. Принцип действия устройства следующий: угловая
регулировка рукоятки F вращает вал F в его подшипнике в кривошипном рычаге E и осуществляет точную
угловую регулировку блока A относительно оси, на которой он установлен, через промежуточный рычаг H. Это
движение может продолжаться до тех пор, пока один из рычагов G не войдет в зацепление с упорным
штифтом J, после чего любое дальнейшее движение рукоятки F в том же направлении перемещает блок A
вместе с его осью B и весь соединительный механизм целиком, и осуществляет грубую угловую регулировку
блока A. Точная регулировка автоматически становится доступной и всегда вступает в действие при
изменении направления движения рукоятки F на противоположное.
Преимущество данной конструкции заключается в том, что обеспечивается не только точная регулировка
очень простым и недорогим способом, но и в том, что обе регулировки осуществляются с помощью одной и
той же рукоятки. В конструкции, показанной на фиг. 3, регулируемый элемент или блок А установлен на
кривошипном валу М, опирающемся на рычаги N на цапфах 0, расположенных в подшипниках С; вал с ручным
управлением F проходит через одну из указанных цапф 0, а его внутренний конец снабжен рычагом, один
рычаг P которого входит в зацепление со штифтом А на блоке А, в то время как другой рычаг P входит в
зацепление с одним или несколькими упорами Q на кривошипе N, с которым он связан, для ограничения
углового перемещения рычага P относительно кривошипа N. В этой конструкции действие вала F и рычага P
перемещает блок А вокруг кривошипного вала М до тех пор, пока другой рычаг P не войдет в зацепление с
упором Q на кривошипе N, после чего кривошипный вал М сам перемещается вокруг цапф 0, увлекая за собой
угловой регулируемый блок А. В конструкции, показанной на фиг. 4–7, рычаг K шарнирно закреплен в точке E
относительно блока A, его нижний конец соединен с верхним концом рычага L на оси B, а вал рукоятки F
закреплен на верхнем конце рычага E.
_ . В этой конструкции рычаг K вращается вместе с рукояткой F и перемещает блок A относительно оси B, как
и в первой описанной конструкции. При желании рычаг К может быть выполнен заодно с рычагом,
представляющим собой рабочий рычаг, и может быть снабжен рукояткой Fl. В показанной предпочтительной
конструкции верхний конец рычага L на оси B (см. рис. 6 и 7) выполнен со сферической головкой L, которая
работает в гнезде соответствующей формы, предусмотренном для нее в нижнем конце рычага К. Амплитуда
углового перемещения рычага К в этом случае ограничена формой этого шарового шарнира. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226020.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226020&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226020A
[]
Усовершенствования, касающиеся турбин с упругой жидкостью. Мы, Хаул Баумаксн, из Нортвудхауса,
Барнфилд, Урмстон, графство Ланкастер, гражданин Швейцарской Конфедерации и митрополит... Британская
компания, расположенная по адресу: Центральное здание, 4, Вестминстер, настоящим заявляет, что суть
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к конструкции и
расположению неподвижных и подвижных лопаток турбин, работающих на упругой жидкости. В соответствии с
изобретением, как неподвижные, так и подвижные лопатки выполнены с углами выхода, которые
увеличиваются от внутренней к внешней периферии лопаточной поверхности, то есть в турбинах
многоячеистого типа, где неподвижные или направляющие лопатки поддерживаются одной или несколькими
диафрагмами, углы выхода как неподвижных, так и подвижных лопаток увеличиваются от верхушки к кончику,
при этом основание неподвижных лопаток в этой конструкции находится на их внутренней периферии, где они
крепятся к корпусу диафрагмы, тогда как в турбинах, где неподвижные или направляющие лопатки крепятся
своей внешней периферией к внутренней части корпуса турбины и просто закреплены на своей внутренней
периферии, угол выхода подвижных лопаток увеличивается от основания к кончику, а угол выхода
направляющих лопаток увеличивается от кончика к основанию, при этом основание неподвижных лопаток в
этой конструкции находится на их режущей периферии, где они крепятся к корпусу турбины.
Иными словами, каждая лопасть сплющена к концу, который при сборке лопасти находится на внешней
периферии площади лопасти, и к ней может быть придан изгиб, а может и нет, с целью увеличения углов
выхода обеих лопастей в направлении увеличения периферийной скорости движущихся лопастей. Считается,
что данная конструкция обеспечивает следующие преимущества: 1. Там, где используется реактивная сила,
она практически равномерна по всей длине лопаток, то есть давление, существующее в зазоре между
взаимодействующими неподвижной и подвижной лопатками, практически равномерно по всей его длине.
2.
Движущая сила протекает через неподвижные и подвижные лопатки в практически постоянном направлении.
В случаях, когда лопатки имеют постоянную радиальную длину, движущая сила протекает через них в общем
направлении, параллельном оси турбины или параллельном концам и основаниям лопаток, тогда как в
случаях, когда длина лопаток изменяется, движущая сила протекает через них в направлении, максимально
приближенном к среднему направлению потока. Иными словами, скорость рабочего тела существенно не
изменяется в радиальном направлении во время его прохождения через неподвижные и подвижные лопатки;
любое изменение, которое может фактически произойти, будет достаточным лишь для заполнения лопаток,
когда их радиальная длина изменяется.
3.
Рабочее вещество выводится из подвижных лопаток в направлении, более близком к параллельному оси
турбины, чем это возможно в других конструкциях.
4.
Количество пара на единицу площади лопатки больше вблизи ее концов, чем у основания подвижных лопаток,
что приводит к увеличению общей эффективности. Угол выхода у основания подвижной лопатки обычно
зависит от площади поперечного сечения лопатки и определяется с учетом необходимой прочности в этой
точке, а также условием, что паровой канал между каждой парой соседних лопаток предпочтительно должен
сходиться от входной кромки к выходной, чтобы избежать потерь из-за ударных волн и/или действия
диффузора. Если предположить, что выходной угол подвижной лопатки в этой точке составляет, скажем, 30°,
то выходной угол сопрягаемой части направляющих лопаток определяется для заданного перепада тепла и
заданной реакции при условии, что количество пара, выходящего из каждой части направляющих лопаток,
должно быть равно количеству пара, выходящего из сопрягаемой части подвижных лопаток. При наличии у
основания подвижных лопастей угла выхода 30° это условие выполняется, если угол выхода
взаимодействующей части неподвижных лопастей составляет приблизительно 25°.
В промежуточных точках движущейся лопатки площадь поперечного сечения обычно определяется исходя из
необходимой прочности в этих точках и оказывается меньше, чем площадь поперечного сечения вблизи
основания. Угол выхода в любой промежуточной точке снова определяется площадью поперечного сечения и
условием, что паровые каналы предпочтительно должны сходиться от входной к выходной кромке подвижных
лопаток. Это условие может быть выполнено только при условии обеспечения большего угла слива в этой
точке, чем вблизи корня. При угле выхода 44° условия, определяющие угол выхода взаимодействующей части
неподвижных лопастей, изложенные выше, выполняются, при этом этот угол составляет приблизительно 35°.
Площадь поперечного сечения подвижной лопатки вблизи кончика определяется условиями изготовления и
эксплуатации, при этом лопатка в этой точке обычно максимально тонкая. Лопасть с углами выхода и входа у
основания и в промежуточной точке, как указано выше, может иметь удобный угол выхода 55° на конце, в то
время как сопрягаемая часть неподвижной или направляющей лопасти может иметь угол выхода 45°.
В описанном примере видно, что углы выхода подвижной лопасти увеличиваются от 30° до 50° от основания
до основания лопасти, в то время как угол выхода взаимодействующих неподвижных лопастей увеличивается
от 25° до 45° от их внутренней к внешней периферии. Углы входа подвижных лопаток определяются углами
выхода направляющих лопаток и используемой реакцией, и в описанном выше примере они могут быть
удобно равны 55°, 65° и 85° в корне, промежуточной точке и на конце лопатки соответственно. Углы
вхождения неподвижных или направляющих лопаток определяются направлением пара, выходящего из
предыдущего ряда подвижных лопаток, и поэтому обычно изменяются аналогично углам выхода подвижных
лопаток. Сплющивание лопатки с закручиванием или без него может быть достигнуто путем придания
лопаткам формы, соответствующей поверхности конуса, вихрь которого находится на внутренней стороне
лопатки, а ось которого либо радиальна, либо более или менее наклонена к линии, проходящей через центр
лопатки и через ось турбины.
Изобретение применимо к неподвижным и подвижным лопастям любого подходящего типа, имеющим
относительно большую длину, в частности, к последнему ряду направляющих лопастей и
взаимодействующему ряду подвижных лопастей. Это также особенно выгодно при применении к нижнему
ярусу лопаток в многовыхлопных турбинах, подобных тем, которые описаны в описании предшествующего
патента Xo. 14053 от 1915 года. В данном варианте применения изобретения, позволяющем пропускать
относительно большое количество рабочей жидкости с относительно высокой эффективностью при заданном
тепловом падении, площадь поперечного сечения подвижных лопаток вблизи кончика обычно больше, чем в
обычных конструкциях, где используются одноярусные лопатки, причем площадь поперечного сечения в этом
случае определяется теми же условиями, что и площадь поперечного сечения в промежуточных точках.
Усовершенствования, касающиеся турбин с упругой жидкостью. Мы, граф Бауманн из Нортвудхауса,
Барнфилд, Урмстон, графство Ланкастер, гражданин Швейцарской Конфедерации, и компания Metropolitan
VICKERS ELECTRICAL COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Центральные здания, 4, Вестминстер,
британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
конструкции и расположению направляющих и лопаток рабочего колеса турбин, работающих на упругой
жидкости.
В соответствии с изобретением, как направляющие, так и рабочие лопатки выполнены с углами выхода,
которые увеличиваются от внутренней к внешней периферии лопаточной поверхности, то есть в турбинах
многоячеистого типа, где направляющие лопатки установлены на одной или нескольких диафрагмах, углы
выхода как направляющих, так и рабочих лопаток увеличиваются от основания к вершине, при этом
основание направляющих лопаток в этой конструкции находится на их внутренней периферии, где они
крепятся к корпусу диафрагмы, тогда как в турбинах, где направляющие лопатки крепятся своей внешней
периферией к внутренней части корпуса турбины и просто закреплены на своей внутренней периферии, угол
выхода рабочих лопаток увеличивается от основания к вершине, а угол выхода направляющих лопаток
увеличивается от вершины к основанию, при этом основание направляющих лопаток в этой конструкции
находится на их внешней периферии, где они крепятся к корпусу турбины. Иными словами, каждая лопасть
сплющена к концу, который после сборки лопасти находится на внешней периферии площади лопасти, и к ней
может быть придан изгиб, а может и нет, с целью увеличения углов выхода обеих лопастей в направлении
увеличения периферийной скорости движущихся лопастей.
Считается, что данная конструкция обеспечивает следующие преимущества: 1. Там, где используется
реактивная сила, она практически равномерна по всей длине лопаток, то есть давление, существующее в
зазоре между взаимодействующими направляющими и рабочими лопатками, практически равномерно по всей
длине. 2. Движущая сила протекает через направляющие и рабочие лопатки в практически постоянном
направлении. В случаях, когда лопатки имеют постоянную радиальную длину, движущая сила протекает через
них в общем направлении, параллельном оси турбины или параллельном концам и основаниям лопаток,
тогда как в случаях, когда длина лопаток изменяется, движущая сила протекает через них в направлении,
максимально приближенном к среднему направлению потока. Иными словами, скорость рабочей жидкости
практически не изменяется в радиальном направлении во время её прохождения через направляющие и
рабочие лопатки, а любое изменение, которое может фактически произойти, будет достаточным лишь для
заполнения лопаток, когда их радиальная длина изменяется.
3. Рабочее вещество выводится из лопаток рабочего колеса в направлении, более близком к параллельному
оси турбины, чем это возможно в других конструкциях. 4. Количество пара на единицу площади лопатки
больше вблизи ее кончиков, чем у основания лопаток рабочего колеса, что приводит к увеличению общей
эффективности. Я постановляю, что изобретение должно быть более понятным и легко применимым на
практике. Далее следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых фиг. 1, 2 и 3 представляют собой
фрагментарные сечения соответственно у основания, на средней высоте и на кончике смежных рядов
направляющих и лопастей, изготовленных в соответствии с изобретением. На каждом рисунке 1 изображено
турбинное колесо или диск, 2 — неподвижная диафрагма, 3 — лопатки рабочего колеса, установленные на
колесе 1, и 4 — направляющие лопатки, установленные на диафрагме 2. Обращаясь сначала к рис. 1, угол
выхода α у основания каждой лопатки рабочего колеса обычно зависит от площади поперечного сечения
лопатки, которая определяется с учетом необходимой прочности в этой точке и условием, что паровой канал
между каждой парой соседних лопаток предпочтительно должен сходиться от входной к выходной кромке,
чтобы избежать потерь из-за ударных волн и/или диффузорного воздействия.
Угол выхода 1) взаимодействующей части направляющих лопаток определяется для заданного перепада
тепла и заданной реакции при условии, что количество пара, выходящего из каждой части направляющих
лопаток, должно быть равно количеству пара, выходящего из взаимодействующей части лопаток рабочего
колеса. Если предположить, например, что угол равен 35°, то это условие выполняется, в результате чего
угол b становится приблизительно 30°. Обращаясь теперь к рис. 2, в промежуточных точках лопатки рабочего
колеса площадь поперечного сечения, как правило, определяется исходя из необходимой прочности в этих
точках и оказывается меньше, чем площадь поперечного сечения вблизи основания. Угол сужения c в любой
промежуточной точке снова определяется площадью поперечного сечения и условием, что паровые каналы
предпочтительно должны сходиться от входной к выходной кромке лопаток рабочего колеса. Это условие
может быть выполнено только при условии, что угол выхода в этой точке будет больше, чем вблизи корня;
другими словами, при условии, что угол c будет больше угла альфа.
Угол выхода d взаимодействующей части направляющих лопаток определяется условиями, изложенными
выше, относительно угла у основания этих лопаток, причем эти условия могут быть удовлетворены только в
том случае, если угол d будет больше угла b. Если предположить, например, что угол c равен 44°, то условия,
определяющие угол d, выполняются, если этот угол приблизительно равен 35°. Обращаясь теперь к рис. 3,
площадь поперечного сечения лопатки рабочего колеса вблизи ее кончика определяется условиями
изготовления и эксплуатации, при этом лопатка обычно максимально тонкая в этой точке, а выходной угол e
снова определяется условием, что площадь поперечного сечения парового канала между соседними
лопатками должна уменьшаться по направлению к выходному отверстию. Это условие может быть выполнено
только в том случае, если угол e будет больше угла e. Угол выхода f взаимодействующей части
направляющих лопаток определяется с учетом тех же условий, которые определяют углы в основании и
промежуточных точках и которые могут быть соблюдены только при условии, что угол / больше угла d.
Лопасть с выходными углами a и e у основания и в промежуточной точке, как указано выше, может иметь
удобный выходной угол e на конце 55°, в то время как выходной угол f взаимодействующей части
неподвижной или направляющей лопасти может быть удобным и равным 45°. В описанном примере видно,
что углы выхода каждой лопатки рабочего колеса увеличиваются от 35° до 55° от основания до кончика
лопатки, в то время как углы выхода каждой взаимодействующей направляющей лопатки увеличиваются от
30° до 45° от их внутренней к внешней периферии. Углы вхождения лопаток рабочего колеса определяются
углами выхода направляющих лопаток и используемой реакцией, и в описанном выше примере они могут
удобно составлять 50°, 70° и 85° в корне, промежуточной точке и на конце лопатки соответственно. Углы
вхождения направляющих лопаток определяются направлением пара, выходящего из предыдущего ряда
подвижных лопаток, и поэтому обычно изменяются аналогично углам вхождения лопаток рабочего колеса.
Сплющивание лопаток с закручиванием или без него может быть достигнуто путем придания им формы
поверхности конуса, вершина которого находится на внутреннем конце лопатки, а ось которого либо
радиальна, либо более или менее наклонена к линии, проходящей через центр лопатки и через ось турбины.
Изобретение применимо к направляющим и лопастям любого подходящего типа, где лопасти имеют
относительно большую длину, в частности, к последнему ряду направляющих лопастей. лезвия. Это также
особенно выгодно при применении к нижнему ярусу лопаток в многовыхлопных турбинах, подобных тем,
которые описаны в описании предшествующего патента № 14053 от 1915 года. В данном варианте
применения изобретения, допускающем прохождение относительно большого количества рабочей жидкости с
относительно высокой эффективностью при заданном падении тепла, площадь поперечного сечения лопаток
рабочего колеса вблизи кончика обычно больше, чем в обычных конструкциях, где используются одноярусные
лопатки, причем площадь поперечного сечения в этом случае определяется теми же условиями, что и
площадь поперечного сечения в промежуточных точках.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226021.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226021&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226021A
[]
Усовершенствования, касающиеся свечных графиков. Джон Брайт-стрит, Бирмингем, гражданин
Великобритании, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к подсвечникам и имеет своей целью создание подсвечника, использование которого
полностью исключает капание жира со свечи и который чрезвычайно прост по конструкции и, следовательно,
экономичен в производстве. В своей простейшей форме мое изобретение представляет собой подсвечник,
состоящий из двух частей, предпочтительно изготовленных из заготовок из листового металла. Одна из
указанных деталей, которая удобно изготавливается из круглой заготовки из листового металла, имеет
неглубокую чашеобразную или тарелкообразную форму, дно которой имеет центральное отверстие, которое
может быть снабжено цельным, загнутым внутрь или наружу, краем или фланцем. Эта чашеобразная или
блюдцеобразная часть служит защитой подсвечника от жира, а ее верхняя краевая часть может быть при
желании слегка повернута или повернута внутрь. Другая часть, объединяющая трубчатый держатель или
гнездо для свечи и средство, с помощью которого указанная трубчатая часть поддерживается, удобно
изготавливается из прямоугольной или приблизительно прямоугольной заготовки из листового металла.
Указанная заготовка подвергается операциям резки или продольной резки, в результате чего она делится по
части своей длины предпочтительно на три язычка или полосы одинаковой ширины, причем указанные
полосы соединяются между собой неразрезанной или непрорезанной частью заготовки. «Полученные таким
образом полосы или язычки могут быть подвергнуты штамповке или прессованию с целью придания им
прочности или уменьшения гибкости, в результате чего им придается изогнутая форма в поперечном сечении
или создается продольная гофрировка или гофрировки, и в ходе той же операции или операций в
неразрезанной или необработанной части, соединяющей полосы, язычки или ребра, может быть создано
гофрирование для целей, указанных ниже». Путем дальнейшего прессования или изгибания заготовки
неразрезанная часть приобретает трубчатую форму, а три элемента, полученные в результате разрезания
или резки и отходящие от нижнего конца трубки, изгибаются или выгибаются наружу, при этом их свободные
концы скручиваются внутрь или наружу, либо изгибаются иным образом для создания художественного
эффекта и формирования удобных оснований или концов указанных элементов.
Чашеобразная или блюдцеобразная деталь, описанная впервые и представляющая собой жироуловитель,
крепится припоем или иным способом к верхнему концу трубчатой части или секции подсвечника и служит для
предотвращения выхода указанной трубчатой части или секции наружу. Высота описанного подсвечника
такова, что при введении свечи средней или стандартной длины в трубчатую секцию, что может быть
достигнуто либо путем пропускания верхнего конца свечи в нижний конец трубчатой секции и перемещения
свечи вверх, либо обратным действием или движением – введением нижнего конца свечи в верхний конец
трубчатой секции и надавливанием на свечу вниз – зажигаемый конец может быть поднят до уровня или
приблизительно до уровня верхнего края или ободка жироуловителя, и таким образом любой жир,
образующийся при горении свечи, улавливается и собирается в жироуловителе, даже когда свеча находится в
наклонном положении, и, фактически, свечу можно перевести в горизонтальное положение, не опасаясь
падения жира.
Во время горения свечи ее зажженный конец периодически приподнимают, чтобы довести его до так
называемого нормального уровня, надавливая пальцем на нижний конец, тем самым поднимая его до
необходимой высоты в трубчатом держателе. В тех случаях, когда при обработке заготовки, из которой
изготавливается подсвечник или держатель, на части, из которой формируется трубчатая секция, образуются
выступы или ребра, которые выступают внутрь и обеспечивают более эффективное удержание свечи в
трубчатой секции, а также позволяют захватывать и удерживать в ней свечи, диаметр которых несколько
меньше внутреннего диаметра указанной трубчатой секции. Чтобы исключить опасность возгорания, которая
может возникнуть, если свечу оставить гореть без присмотра достаточно долго, чтобы полностью сгорела
часть, зажатая в трубчатой секции подсвечника, в этом случае несгоревшая нижняя часть упадет, я могу
соединить с подсвечником металлический поднос или тарелкообразную часть, расположенную между
расходящимися опорными элементами и соответствующим образом прикрепленную к ним, на который упадет
и ляжет освобожденная часть свечи.
Усовершенствования, касающиеся свечных графиков. Джон Брайт-стрит, Бирмингем, подданный
Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
подсвечникам и имеет своей целью создание подсвечника, использование которого полностью исключает
капание жира со свечи и который чрезвычайно прост по конструкции и, следовательно, экономичен в
производстве. В своей простейшей форме мое изобретение представляет собой подсвечник, состоящий из
двух частей, предпочтительно изготовленных из заготовок из листового металла. Одна из указанных деталей,
которая удобно изготавливается из круглой заготовки из листового металла, имеет неглубокую чашеобразную
или тарелкообразную форму, дно которой имеет центральное отверстие, которое может быть снабжено
цельным, загнутым внутрь или наружу, краем или фланцем. Эта чашеобразная или блюдцеобразная часть
служит защитой подсвечника от жира, а ее верхняя краевая часть может быть при желании слегка повернута
или повернута внутрь.
Другая часть, объединяющая трубчатый держатель или гнездо для свечи и средство, с помощью которого
указанный трубчатый держатель поддерживается, удобно изготавливается из прямоугольной или практически
прямоугольной заготовки из листового металла, как более подробно описано ниже. Я более подробно опишу
свое изобретение со ссылкой на прилагаемый чертеж: на рисунке 1 изображен – в проекции, частично в
разрезе, а на рисунке 2 – в плане подсвечник в соответствии с одним из удобных вариантов осуществления
изобретения. На рисунке 3 показана, наполовину в проекции, наполовину в разрезе, смазочная чаша из
листового металла, отсоединенная от трубчатого гнезда из листового металла или подсвечника, а на рисунке
4 — план указанной смазочной чаши. На рисунке 5 показан вид сбоку и сбоку прорезанной заготовки из
листового металла, которая должна быть согнута для образования трубчатого гнезда и опорных элементов
конструкции, изображенной на рисунках 1 и 2. На рисунках 6 и 7 представлены, соответственно, в проекции и
плане модифицированная конструкция, более подробно описанная ниже.
На рисунке 8 представлена заготовка, из которой формируется трубчатая часть или гнездо указанной
модифицированной конструкции, изображенной на рисунках 6 и 7. Одинаковые ссылочные номера
обозначают одни и те же или соответствующие детали на различных рисунках чертежа. Сначала опишем
конструкцию, представленную на рисунках 1 и 2. Смазочная чашка 10 изготовлена методом штамповки или
прессования и вращения из круглой заготовки из листового металла, при этом ей придается показанная
чашеобразная или чашеобразная форма. Указанная чашеобразная часть имеет центральное отверстие 10a,
позволяющее ей крепиться к трубчатому гнезду или держателю свечи 11. Краевая часть отверстия 10a
предпочтительно снабжена фланцем Job, который может быть повернут вниз, как показано на рисунке, или
вверх, если это необходимо, и обеспечивает увеличенную опорную поверхность! между чашкой и верхним
концом трубчатого гнезда 11, на котором оно крепится припоем или иным способом. Трубчатое гнездо 11 и его
опоры 11а изготовлены из заготовки, изображенной на рисунке 5, которая подвергается операциям резки или
продольной резки, в результате чего она делится по части своей длины на предпочтительно три язычка или
полосы одинаковой ширины, причем указанные полосы соединяются между собой неразрезанной или
непрорезанной частью заготовки.
Полученные таким образом полосы или язычки могут быть подвергнуты штамповке или прессованию с целью
придания им прочности или уменьшения гибкости, в результате чего им придается изогнутая форма в
поперечном сечении или в них создается продольная гофрировка или гофрировки, и в ходе той же операции
или операций в неразрезанной или необработанной части, соединяющей полосы, язычки или ребра,
например, ребра 12, обозначенные пунктирными линиями на рисунке 5 для целей, указанных ниже. Путем
дальнейшего прессования или изгибания заготовки неразрезанная часть принимает трубчатую форму,
образуя гнездо 11 подсвечника, а три элемента, полученные в результате разрезания или резки и свисающие
с нижнего конца трубки, изгибаются или расходятся наружу, при этом их свободные концы либо
закручиваются внутрь, как показано на рисунке 1, либо наружу, либо изгибаются иным образом для создания
художественного эффекта и образования удобных оснований или концов 11b для указанных элементов.
Когда защитный кожух 10 закреплен на верхнем конце трубчатой части или гнезда 11 изогнутой или
формованной заготовки, указанная трубчатая часть не может раскрыться и образует держатель для свечи.
Высота описанного подсвечника такова, что когда свеча средней или стандартной длины вставляется в
трубчатую секцию (это может быть сделано либо путем пропускания верхнего конца свечи в нижний конец
трубчатой секции и перемещения свечи вверх, либо обратным действием или движением – введением
нижнего конца свечи в верхний конец трубчатой секции и надавливанием на свечу вниз), – то конец, который
нужно зажечь, может быть поднят до уровня или приблизительно до уровня верхнего края или ободка
жироуловителя, как показано пунктирными линиями 13, обозначающими свечу на рисунке 1. Таким образом,
любой жир, образовавшийся при горении свечи, улавливается и собирается в жироуловителе, даже когда
свеча находится в наклонном положении, и фактически свечу можно перевести в горизонтальное положение,
не опасаясь падения жира.
Во время горения свечи ее зажженный конец периодически приподнимают, чтобы довести его до так
называемого нормального уровня, надавливая пальцем на нижний конец, тем самым поднимая его до
необходимой высоты в трубчатом держателе. В тех случаях, когда при обработке заготовки, из которой
изготавливается подсвечник или держатель, на детали, из которой должна быть сформирована трубчатая
секция 11, образуются выступы или ребра, обозначенные пунктирными линиями 12 на рисунке 5, эти выступы
или ребра выступают внутрь и обеспечивают более эффективное удержание свечи в трубчатой секции, а
также позволяют захватывать и удерживать в ней свечи, диаметр которых несколько меньше внутреннего
диаметра указанной трубчатой секции. Чтобы исключить опасность возгорания, которая может возникнуть,
если свеча останется гореть без присмотра достаточно долго, чтобы полностью сгорела часть, зажатая в
трубчатой секции подсвечника, в этом случае несгоревшая нижняя часть упадет, я могу соединить с
подсвечником металлический поднос или тарелкообразную часть 14, расположенную между изогнутыми
основаниями 11b расходящихся опорных элементов и соответствующим образом прикрепленную к ним, на
этот поднос или тарелку 14 упадет и остановится освобожденная часть свечи.
В модифицированной конструкции подсвечника, представленной на рисунках 6 и 7, раздвоенные опорные
элементы 11a не выполнены заодно с трубчатой секцией из листового металла 11, как в первом описанном
варианте, а образованы отдельными изогнутыми полосами из листового металла, предпочтительно тремя,
расположенными симметрично вокруг трубчатой секции 11, к которой они могут быть удобно прикреплены
заклепками 15 или иным удобным способом, например, пайкой, при этом расположение указанных элементов
обеспечивает легкий доступ к нижнему концу трубчатой секции или гнезду 11 для целей, описанных выше.
Указанная трубчатая секция 11 в данной модификации удобно изготавливается из заготовки, показанной на
рисунке 8, причем эта заготовка имеет ряд прорезей на своем верхнем конце, образующих ряд выступов,
попеременно обозначенных 11[deg] и 11d на указанном верхнем конце. Выступы 11[град.], когда защитный
кожух 10 расположен на верхнем конце трубчатого гнезда 11, образованного путем придания заготовке
трубчатой формы, загнуты на внутреннюю поверхность нижней части защитного кожуха и служат для
удержания защитного кожуха в положении на трубчатом гнезде, при этом указанный кожух опирается на
выступы, образованные верхними концами опорных элементов 11a, и прижимается к ним загнутыми назад
выступами 11[град.], в то время как альтернативные выступы, которые предпочтительно слегка загнуты
наружу на своих внешних концах, как показано на рисунке 6, обеспечивают пружинный захват для верхнего
конца свечи, установленной в трубчатом гнезде.
В любой из описанных конструкций перекрывающиеся продольные кромки трубчатой секции или гнезда 11
могут быть скреплены заклепками или петлями по желанию. Вместо того чтобы формировать трубчатую
секцию 11 в модифицированной конструкции (рисунки 6 и 7) из плоской заготовки, ее можно изготовить из
короткого отрезка листовой металлической трубки. Подробно описав и определив природу моего изобретения
и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226022.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226022&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226022A
[]
ПРОЕКТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 30098, н.э., 1923 г.
Усовершенствования, касающиеся приборов для измерения и смешивания газов.
Мы, компания CHANCE BROTIIERS AND Co.
Компания LIMITED, должным образом зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и компания llERrRRT o 5BORN WRAITIL, британский подданный, все из Lighthouse Works,
SmethwlcB, графство Стаффордшир, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к аппарату, в котором движущая сила одного газа используется
для измерения заданного количества другого газа, причем оба газа после каждого цикла работы
выбрасываются из аппарата для последующего удаления.
В частности, изобретение относится к аппаратам, предназначенным для использования со сжатым
ацетиленом или другими газами и воздухом в маяках и аналогичном оборудовании.
Целью изобретения является создание усовершенствованного клапанного механизма для регулирования
оттока газа из приводного элемента механизма, при этом указанный клапан находится под управлением
элемента, измеряющего отток другого газа.
Изобретение включает в себя использование дискового клапана, приспособленного для удержания на седле
газом, обеспечивающим движущую силу, и средства, состоящего, в частности, из пружины, передающей
открывающее движение клапану от измерительного аппарата другого газа, причем то же самое средство с
пружиной или без нее используется для закрытия клапана.
В одном из способов применения изобретения к аппаратам для измерения цетилена или подобного
осветительного газа и воздуха, осветительный газ (находящийся под давлением) непрерывно подается в
Соседние файлы в папке патенты