Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_29
.pdf
Вместо шкивов для привода инструментов, разумеется, могут использоваться шестерни с возможностью
реверсирования привода в случае шпинделя резьбонарезной матрицы.
В любом из вариантов исполнения станок пригоден для работы с заготовками любого размера и формы, если
размеры направляющих, захватов, а также режущих и резьбонарезных инструментов выбраны
соответствующим образом. Подача заготовки из рулона возможна только в случае заготовки сравнительно
малого диаметра. Для заготовок больших размеров необходимо использовать прямые прутки, подаваемые
один за другим в продольном направлении, но даже для них станок имеет практические преимущества перед
теми, в которых сам пруток вращается.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся автоматических станков для изготовления винтов.
Мы, компания D. GiLsoN & Co., LDiiTED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Альберт Фредерик Джеймс Райт, подданный короля Великобритании, оба из Billet Works,
Billet Road, Walthamstow, Essex, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к автоматическим станкам для изготовления винтов, и в частности к станкам, в
которых инструменты, воздействующие на заготовку, вращаются, в то время как сама заготовка удерживается
против вращения. Вращающаяся головка с инструментами для токаризации и расщепления заготовки и
шпиндель с инструментом для нарезания резьбы приводятся в действие раздельно, при этом в соответствии
с данным изобретением в вращающуюся головку установлены шпиндели с инструментами, которые
приводятся в действие вращением шпинделей посредством кулачкового механизма. Уже известны станки
аналогичного назначения, в одном из которых инструменты, установленные на рычагах, закрепленных на
шпинделях во вращающейся головке, приводятся в действие рычагами с коническими роликами, которые
скользят по конической поверхности кольца, когда это кольцо вращается по неподвижной резьбе винта.
В другом известном станке, предназначенном для иных целей, инструменты для уменьшения размеров
заготовки расположены на направляющих, перемещающихся поперечно во вращающейся головке, причем
перемещение направляющих осуществляется с помощью кулачковой пластины с диагональными пазами,
входящими в зацепление со штифтами на направляющих. В каждой из этих известных машин подача
осуществляется с перерывами для установки новой заготовки в рабочее положение, а токарные инструменты
работают, пока заготовка неподвижна. В станке согласно настоящему изобретению, с другой стороны,
заготовка подается вперед во время работы режущего инструмента, причем подача заготовки является
режущей подачей, и экономится время при нарезании резьбы на заготовке уменьшенной длины за счет того,
что эта операция выполняется в течение времени, которое неизбежно проходит при токарной обработке и
извлечении режущего инструмента, а при необходимости также и во время дальнейшей подачи заготовки для
формирования головки винта, вплоть до момента, когда отрезной инструмент перерезает винт.
Для реализации изобретения вращающаяся головка, несущая токарно-отрезные инструменты, снабжена
шпинделями, на которых размещены эти инструменты, с выступами на шпинделях, проходящими через стенки
вращающейся головки, а кольцо, скользящее продольно по обойме, имеет диагональные кулачковые пазы
для воздействия на штифты с целью вращения шпинделей инструмента. Таким образом достигается
сбалансированная конструкция, которая проста в эксплуатации и может приводиться в движение на высоких
скоростях, при этом инструменты надежно перемещаются в нужное положение и извлекаются, а
центробежная сила не оказывает существенного влияния на инструменты. Использование дискообразных
инструментов с зубчатыми режущими поверхностями также облегчает изготовление и эксплуатацию
устройства, поскольку эти инструменты можно устанавливать непосредственно на шпиндели в обойме.
Вспомогательной особенностью изобретения является особая форма ременного привода и спускового
устройства для управления резьбонарезным инструментом, обеспечивающая его правильное взаимодействие
в требуемой последовательности с токарными и отрезными инструментами, установленными на
вращающейся головке. Данное приводное устройство для резьбонарезного инструмента не заявлено как
новинка как таковая, а лишь как часть оперативной комбинации, необходимой для достижения результата,
для которого и предназначена вся машина.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где: - На рисунке 1 показан вид спереди одного
из вариантов конструкции машины согласно изобретению.
На рисунке 2 показан план рисунка 1, а на рисунке 3 — вид сбоку, с левого края рисунка 1.
Рисунок 4 представляет собой продольный разрез, выполненный по линии 4-4 на рисунке 3.
На рисунке 5 показано поперечное сечение по линии 5-5 на рисунке 1.
На рисунке 6 показано поперечное сечение по линии 6-6 на рисунке 1.
На рисунке 7 показан механизм переключения ленты в проекции с торца.
На рисунке 8 показан фрагмент механизма захвата заготовки по линии 8-8 рисунка 4, снятый справа налево,
но без выступа 37, кулачка 36 и рычага 33.
На рисунке 9 представлен вид сбоку, частично в разрезе, а на рисунке 10 — план, демонстрирующий
альтернативный вариант конструкции машины.
На рисунке II представлен детальный вид, демонстрирующий предпочтительную форму токарных и отрезных
инструментов.
На рисунке 12 показан фрагмент ящика для инструментов на строке 12-12 рисунка 4.
Обращаясь сначала к рисункам с 1 по 8, можно увидеть, что станок имеет литую станину 1, на которой
сформированы три кронштейна 2, 3 и 4.
5 Это направляющая, перемещающаяся по паре стержней 6, 6, закрепленных между основанием кронштейна
3 и кронштейном 7 в левом конце платформы. На направляющей 5 расположены захватывающие губки,
предназначенные для подачи заготовки 8, которая изображена в виде проволоки, подобной той, что подается
из катушки. С левой стороны кронштейна 2 расположен диск 9 с зажимным устройством, описанным ниже,
благодаря которому проволока 8 удерживается, в то время как зажимное устройство, расположенное на
направляющей 5, освобождается, чтобы вернуться назад и снова захватить обрабатываемую деталь.
Между кронштейнами 2 и 3 установлен каркас 10, несущий токарные и отрезные инструменты 11 и 12, а также
содержащий внутри себя резьбонарезной инструмент 13, который установлен на трубчатом шпинделе 14,
проходящем через кронштейны 3 и 4, как будет объяснено далее. Втулка 15, перемещающаяся продольно по
обойме 10, служит для управления токарными и отрезными инструментами 11 и 12 способом, описанным
ниже. 16 представляет собой ступенчатый шкив справа от кронштейна 3, приводящий в движение обойму 10.
17 и 18 — это свободные шкивы, а 19 — быстросъемный шкив, закрепленный на втулке 20, которая приводит
в действие резьбонарезной инструмент 13 через спусковой механизм, расположенный в корпусе 21, как
описано ниже. 22 представляет собой винтовой стержень, установленный в рычаге 23, с помощью которого
диск 24, установленный на конце вращающегося трубчатого шпинделя 14, перемещается влево в начале
операции нарезания резьбы.
Обращаясь теперь к рисунку 2, 25 изображен кулачковый вал, проходящий вдоль передней части станины
станка и приводимый в движение ременными шкивами 26 через червячную передачу и червячное колесо
27,28 с любой требуемой скоростью в зависимости от размера обрабатываемой проволоки или прутка,
необходимой скорости резки и так далее. Распредвал 25 установлен в кронштейнах 99 30 на левом и правом
концах станины соответственно и удерживается от продольного перемещения, с одной стороны, червячным
колесом 28, а с другой стороны, кольцом 31, закрепленным на валу.
Кулачки, установленные на валу 25, имеют следующую конструкцию: кулачок 32, показанный на рисунке 8 в
торцевом виде, имеет канавку в своей головке, в которую входит раздвоенный рычаг 33, закрепленный на
подающем суппорте 5. Кулачок 32 скользит по перу 34 на валу 25. Таким образом, кулачок 32 перемещается в
продольном направлении вместе с подающим суппортом 5, вращаясь при этом вместе с валом 25. Кулачок 36
воздействует на выступ 37 на направляющей 5, перемещая ее продольно вправо (рис. 2), в то время как
пружина 38, соединенная одним концом со штифтом 39 на направляющей 5а, а другим концом со штифтом 40
на кронштейне 7, тянет направляющую 5 влево, когда это становится возможным благодаря освобождению
выступа 37 поверхностью 41 кулачка. 42 — это кулачок, закрепленный на валу 25 и воздействующий на штифт
43, установленный на конце рычага. 44. Этот рычаг шарнирно закреплен под углом 45° на кронштейне 2, а
конец 43 рычага обычно притягивается вниз пружиной 46. На заднем конце рычага 44 расположен
регулируемый винтовой штифт 47, который служит для прижима штифта 48 в диске 9 для фиксации приклада
8.
Следующий кулачок на валу 25 — это кулачок 50, который опирается на штифт или ролик 51 рычага 52,
причем этот рычаг, в свою очередь, шарнирно закреплен в точке 53 на рычаге 54, выступающем из
кронштейна 3. Выступающий вперед рычаг 52 обычно смещается вправо, как показано на рисунке 2,
благодаря пружине 55, удерживающей его в контакте с поверхностью кулачка 50.
Рукоятка 56, которая может являться продолжением штифта 51, позволяет перемещать рычаг вручную при
необходимости. Задний рычаг выполнен в виде вилки 57, входящей в зацепление с канавкой 58 в скользящем
кольце 15.
Следующий кулачок на валу 25 представляет собой диск 59, несущий два скребка 60, регулируемо
закрепленных на нем винтами 61, каждый из которых имеет выступающие кулачковые поверхности 62.
Эти кулачковые поверхности воздействуют на штифт или ролик 63 на нижнем рычаге рычага переключения
ремней 64, который шарнирно закреплен в точке 65 на основании машины.
В верхней части рычага расположены пары стержней 66 и 67, между которыми проходят открытые и
перекрещенные ремни, воздействующие на шкивы 17, 18, 19. Нижний конец рычага 64 имеет V-образный
выступ 68, предназначенный для зацепления с пазами в рычаге 69, который шарнирно закреплен в точке 7Q
внутри основания машины и поднимается вверх с помощью пружины 71, как показано на рисунке 4. Это
служит для удержания рычага переключения ремней в смещенном направлении под действием
стеклоочистителей на 60 градусов в одну и другую сторону соответственно, обеспечивая точное
позиционирование ремней на шкивах.
Последний кулачок на валу 25 состоит из барабана 72 с закрепленной на нем поверхностью кулачка 73,
предназначенной для удара о выступающий штифт или ролик 74 на нижнем рычаге 23. Рычаг 23 крепится с
помощью поворотного штифта, регулируемого по длине, в прорезном кронштейне 75, выступающем наружу от
правого конца станины станка.
Это позволяет регулировать рабочее положение рычага 23 в соответствии с требованиями, в то время как
звездообразное колесо или подобное устройство 76 на конце винтового штока 22 в верхней части рычага 23
позволяет производить точную регулировку. Теперь будет удобно описать работу соответствующих частей
механизма, и мы сначала рассмотрим подачу заготовки. На правом конце слайда 5 находится выступающая
вверх рифленая колонна 80, в которую вставлены две пластины 86, 87, между которыми сверху закреплен
блок 81 с зубчатой губкой на нижней поверхности. Еще один блок 84 закреплен между пластинами 86, 87
снизу, и между пластинами скользит подвижная губка 82 с выемкой сверху. Эта губка приспособлена для
прижимания вверх кулачком 83, который, опираясь на блок 84, одновременно притягивает губку 81 вниз и
прижимает губку 82 вверх. Пластина 85 с правой стороны закрывает пластины 86, 87 и зажимные губки,
работающие между ними. Кулачок 83 установлен на шпинделе 93, проходящем через ползунок 5, и имеет на
конце выступ 88, от которого отходит рычаг 89, несущий регулируемый штифт 90, опирающийся на кулачок 32.
Рычаг 89 опускается под действием пружины 91, как показано на рисунке 8, в направлении, обеспечивающем
удержание штифта 90 на поверхности кулачка 32.
Пружина 91 закреплена своим нижним концом на рычаге 92, выступающем из направляющей 5.
На рисунке 8 показан механизм с разомкнутыми губками, но при вращении вала 25, когда штифт 90
надевается на конец выступающей поверхности кулачка, пружина 91 тянет вниз рычаг 89, заставляя кулачок
83 прижимать блок 84, несущий верхнюю губку 81, и поднимать нижнюю губку 82 для повторного захвата
заготовки.
Заготовка 8, разумеется, проходит через отверстие в колонне 80 и пластине 85, а также через пазы в
пластинах 86, 87, так что она может свободно проходить между зажимными блоками 81, 82. Выступ 88
установлен на втулке 78, зажатой гайкой 79 на конце шпинделя 93, так что выступ может регулироваться по
угловому положению на втулке. Эта регулировка осуществляется с помощью винтов 98 (рис. 3), зажимающих
между собой штифт 99, который выступает из фланца втулки 78 (рис. 4) и может перемещаться в пазу в
выступе 88, как показано на рис. 3, в соответствии с регулировкой винтов 98.
Регулировка производится таким образом, чтобы штифт 90 не соприкасался с окружностью кулачкового диска
3 при его освобождении от выступающей поверхности кулачка, благодаря чему пружина 91 может
эффективно приводить в действие захватывающие губки 81, 82 на заготовке 8. Однако эта регулировка не
является обязательной, поскольку штифт 90, который опирается на кулачок, сам регулируется в рычаге 89 с
помощью установочного винта 97. Оба метода регулировки показаны на рисунках 3, 4 и 5, но можно
использовать любой из них по отдельности.
Например, на рисунке 8 на конце рычага 89 показан только регулируемый штифт 90, при этом
предполагается, что этот рычаг жестко закреплен на шпинделе 93, несущем кулачок 83.
Работа этой части механизма осуществляется следующим образом: когда стержень 48 захватывает заготовку
в диске 9 сбоку от кронштейна 2, под действием кулачка 42 и рычага 44 кулачок 32 переходит в положение,
показанное на рисунке 8, поднимая рычаг 89 и освобождая захватывающие губки 81, 82. После этого выступ
37 на направляющей 5 опускается на поверхность 41 кулачка 36, а направляющая 5 возвращается в исходное
положение под действием пружины 38. Сразу после этого штифт 90 опускается на острую поверхность
кулачка 32, и губки 1, S2 снова захватывают заготовку 8.
Длинная наклонная поверхность кулачка 36 начинает толкать выступ 37 со ползунком 5 вправо, при этом
заготовка, двигаясь вправо, упирается в работающий в это время режущий инструмент 11 и, в конечном итоге,
в резьбонарезной инструмент 13, который начинает нарезать резьбу на штоке, уменьшенном до требуемого
диаметра режущим инструментом 11.
Когда подача заготовки завершена и требуется следующая подача, стержень 48 снова вступает в действие,
чтобы захватить заготовку, и повторяется та же последовательность действий, что и у ползунка 5 и
захватывающих губок. Вместо описанного механизма подачи, при желании, можно использовать любой
другой подходящий механизм подачи, например, цанговый.
Подача воздуха в штатный диск 8 осуществляется через сменную втулку или трубку 100, установленную в
диске 9, который, в свою очередь, установлен внутри левого конца кронштейна 2.
Для изготовления втулок используются втулки 100 разных размеров в зависимости от необходимого размера
используемого материала. Диск 9 имеет выступ 101, в который вставлена втулка 100, и вокруг которого
вращается гнездовой элемент 102, установленный на рычагах 103, выступающих из обоймы 10. Это служит
для обеспечения концентрической поддержки левой части клетки или держателя инструмента относительно
заготовки 8.
Клетка 10, как показано на рисунке 4, выполнена в виде цельной конструкции с трубчатым удлинителем 104,
который проходит через кронштейн 3 и вращается в соответствующих подшипниках 105 внутри него. Шкив 16
установлен на конце трубчатого шпинделя 104 с правой стороны кронштейна 3 и удерживается на месте с
помощью втулки 106. За воротником 106 шпиндель 104 продолжается в уменьшенной части 107, на которой
вращается втулка 108. Эта втулка вращается в подшипниках 109 в кронштейне 4 и несет быстросъемный
шкив 19, в то время как свободный шкив 18 свободно вращается на втулке 108. Другой свободный шкив 17
имеет втулку 140, за счет которой он поддерживается для вращения на полом шпинделе 107 между втулкой
108 и выступом, на который надевается хомут 106. На правом конце части 107 шпинделя, выступающей из
инструментальной обоймы 10, находится втулка 110, через которую проходит трубчатый шпиндель 14.
Это позволяет удерживать трубчатый шпиндель 14 в центральном положении. Аналогичная втулка 111
удерживает другой конец трубчатого шпинделя по центру вращающейся части 104 шпинделя, несущего
инструмент.
В конце втулки 108 находится сменный спусковой блок 112, который приводится в зацепление с рычагом 113,
регулируемо закрепленным установочным винтом 114 на трубчатом шпинделе 14. Блок 112,
взаимодействующий с рычагом 113, служит для передачи привода сначала в одном направлении, а затем в
другом от быстросъемного шкива 19 и втулки 108 к трубчатому шпинделю 14, на котором установлен
резьбонарезной инструмент 13. Смазка подается через шпиндель 14 к резьбонарезному инструменту через
коробку 115, закрепленную на диске 24 на конце трубчатого шпинделя 14. Коробка 115 удерживается от
вращения с помощью звеньев 116 и 117, соединенных со штифтом 118 на кронштейне 4. Коробка 115 полая,
как показано на рисунке 4, и смазка подается в нее по гибкой трубке или подобному элементу, соединенному с
гнездом 119 на коробке, как показано на рисунке 2. Смазка проникает внутрь трубчатого шпинделя 14 через
отверстия 120, как показано на рисунке 4. Она проходит продольно через трубчатый шпиндель 14 к
резьбонарезному инструменту 13 и выходит через пазы обоймы 10.
Токарные и отрезные инструменты 11 и 12 установлены на шпинделях 121, 122 внутри обоймы 10, и эти
шпиндели несут выступающие наружу штифты 123, которые работают в наклонных пазах 124 в пластинах,
закрепленных на противоположных гранях воротника 15, при условии, что имеется только один токарный и
один отрезной инструмент, как показано на рисунке 12.
Ошейник 15 скользит по перу или свободному ключу 77 на теле 104 клетки 10, как показано на рисунке 12.
Продольное перемещение втулки 15 под действием рычага 52 служит для поворота штифтов 123 и,
следовательно, для поворота шпинделей 121, 122, чтобы привести в действие токарный инструмент 11 и
отрезной инструмент 12 в соответствии с требованиями. Поворотный инструмент 11 непрерывно работает во
время подачи заготовки посредством зажимного ползуна 5 до тех пор, пока не будет повернута требуемая
длина штока шнека. Впоследствии отрезной инструмент 12 срезает резьбовой винт, когда подача
продвигается достаточно далеко, чтобы оставить необходимую толщину для головки винта. Пазы 124 в
пластинах, удерживаемых воротником 15, могут иметь любую необходимую форму для приведения
инструментов в действие в надлежащей степени и в надлежащей последовательности, но на чертежах
показаны прямые пазы. Предполагается, что форма кулачка 50 позволяет привести один инструмент в
действие в требуемой степени и на требуемый период путем перемещения воротника 15 в одном
направлении, в то время как перемещение воротника 15 в противоположном направлении выводит из строя
поворотный инструмент 11 и впоследствии приводит в действие отрезной инструмент 12, который работает,
когда заготовка неподвижна и зажата стержнем 48 во время отступления захватывающего ползуна 5.
Клетка 10 может нести более двух инструментов, и их можно приводить в действие в любой необходимой
последовательности путем соответствующего привода кольца, например, 15, посредством кулачка, как
описано выше. Предпочтительная форма инструментов показана на рисунке 11, где видно, что они
выполнены в виде дисков с выемками, причем выемки имеют приблизительно радиальные или даже
подрезанные поверхности, оставляя режущую кромку под углом между радиальной поверхностью и
окружностью.
Направление резки таково, что стружка отбрасывается наружу от окружности режущего диска и не стремится
забивать выемку в нем.
Резьбонарезной инструмент 13 может быть любого подходящего типа. Следует понимать, что при работе
устройства, как показано на рисунке, после того, как стержень заготовки обточен до требуемого диаметра
инструментом 11, или во время его обтачивания, рычаг 23 будет воздействовать на диск 24 на конце
трубчатого шпинделя 14, быстро перемещая его влево, как показано на рисунке 4. Если до этого спусковой
крючок 113 не был зацеплен с блоком 11', то зацепление начнется немедленно, и блок 11 будет вращаться
вокруг спускового крючка 113 вместе с трубчатым шпинделем 114 и резьбонарезным инструментом 13,
поворачивая их в нужном направлении для нарезания резьбы на винте. Рычаг "2") возвращается в исходное
положение сразу после того, как резьбонарезной инструмент зацепится за заготовку, поскольку дальнейшее
продольное перемещение резьбонарезного инструмента по заготовке происходит автоматически благодаря
нарезанию резьбы.
Блок спускового механизма 112 может быть установлен на пружине, а его передняя приводная поверхность
может быть наклонена на конце таким образом, чтобы позволить спусковому механизму 113 проскользнуть
мимо него при достижении конца движения заправки, независимо от того, были ли ремни переключены для
изменения направления вращения шкива 19 или нет. На рисунке 2 пунктирными линиями обозначен
скошенный конец блока 112, а на рисунке 4 показана пружина 129, прижимающая блок 112 влево.
Затем, при перестановке ремней, когда гильза 21 начинает вращаться в обратном направлении, задняя
поверхность спускового блока 112 снова ударится о спусковой крючок 113 и повернет трубку 14 назад, чтобы
открутить резьбонарезной инструмент 13 от заготовки. В этот момент отрезной инструмент 12, как правило,
будет срезать готовый винт.
Как видно, распределительный вал 25 должен вращаться с такой скоростью, чтобы при каждом обороте
распределительного вала 25 выполнялась полная последовательность операций, в результате чего
образуется полный винт.
Винты с головками любой желаемой формы могут быть изготовлены, например, с помощью отрезных
инструментов с режущими или закругленными поверхностями соответствующей формы.
В конструкцию машины могут быть внесены различные изменения, не выходящие за рамки изобретения. На
рисунках 9 и 10 показано одно сравнительно очевидное изменение. В данном случае вращающаяся головка
130, несущая инструменты 11, 12 на шпинделях 121, 122, как и прежде, крепится в кронштейне 131,
соответствующем кронштейну 2 на рисунках 1–8. Поворотная головка 130 установлена на неподвижной
втулке 132, закрепленной на кронштейне 131, а втулка 133, через которую проходит приклад 8, находится
внутри втулки 132.
Принцип работы инструментов 11 и 12 посредством пазов 124 соответствующей формы в пластинах,
закрепленных на воротнике 134, будет понятен из описания рисунков 1–8, поскольку работа осуществляется
за счет действия рычага 52, 57 и кулачка 50, точно соответствующих рычагу и кулачку, пронумерованным
аналогичным образом на рисунках 1–8. Вращающаяся головка 130 снабжена канавкой 135 для привода. В
данном случае резьбонарезной инструмент 13 расположен на конце короткого шпинделя 14, проходящего
через кронштейн 136, соответствующий кронштейну 3 на рисунках 1–8. Вращающаяся втулка 137, на которой
закреплен быстросъемный шкив 19 и вокруг которой вращаются свободные шкивы 17 и 18, соответствует
втулке 108 на рисунках 1–8, а кронштейн 138 соответствует кронштейну 4 на рисунках 1–8. Остальные части
механизма, включая оболочку 21 спускового механизма и рычаг 23 для подъема трубчатого шпинделя 14,
идентичны тем, которые уже были описаны в связи с рисунками 1–8, и не нуждаются здесь в дальнейшем
описании.
Одним из преимуществ конструкции, показанной на рисунках 9 и 10, является наличие свободного
пространства перед концом винта как после нарезания резьбы, так и во время его отвинчивания. Это можно
использовать для автоматического устройства переноса известного типа, которое скользит по стержню винта,
принимая его при отвинчивании, а затем отходит в сторону и подносит головку винта к пиле, которая делает в
ней прорезь. В результате винт выпадает из устройства в готовом виде.
Подобные устройства для перемещения заготовок и прорезки пазов известны в применении к другим
винторезным станкам и не требуют дальнейшего описания.
Еще одно преимущество заключается в том, что резьбонарезной инструмент находится на виду, а не
заключен в клетку, так что в случае необходимости выполнения двух или более операций последовательно,
детали, закрепленные на кронштейне 136, могут быть заменены известным многофункциональным
инструментом, например, лебедкой.
Приведенные выше два примера конструкции в соответствии с изобретением не являются исчерпывающими,
но может быть использовано любое другое эквивалентное решение, позволяющее раздельно поддерживать и
приводить в действие токарный и отрезной инструменты, а также резьбонарезной инструмент, и позволяющее
осуществлять необходимые перемещения для приведения соответствующих инструментов в действие в
требуемой последовательности. Вместо шкивов для привода инструментов, разумеется, могут
использоваться шестерни с возможностью реверсирования привода в случае шпинделя резьбонарезного
инструмента.
В любом из вариантов исполнения станок пригоден для работы с заготовками любого размера и формы, если
размеры направляющих, захватов, а также режущих и резьбонарезных инструментов выбраны
соответствующим образом. Подача заготовки из рулона возможна только в случае заготовки сравнительно
небольшого диаметра. Для заготовок больших размеров необходимо использовать прямые прутки,
подаваемые один за другим в продольном направлении, но даже для них станок имеет практические
преимущества перед теми, в которых сам пруток вращается.
Когда сырье подается из рулона, оно, как правило, проходит через выпрямительные валки, прежде чем
попасть в подающий механизм.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. В автоматическом станке для изготовления винтов, в котором инструменты,
работающие с заготовкой, являются вращательными, в то время как заготовка подается без вращения, и в
котором вращающаяся головка несет режущие инструменты, а отдельно вращающийся шпиндель несет
резьбонарезные инструменты, работающие с точеным концом заготовки, конструкция, в которой заготовка
подается вперед во время работы режущего инструмента, причем подача заготовки является режущей
подачей, и в которой экономится время при нарезании резьбы на уменьшенной длине заготовки за счет того,
что эта операция происходит в течение времени, необходимого для токарной обработки и извлечения
токарного инструмента, и, если требуется, также во время дальнейшей подачи заготовки для формирования
головки винта до момента, когда отрезной инструмент перерезает винт, в основном, как описано выше.
Соседние файлы в папке патенты