Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_29
.pdf
Согласно моему изобретению, звуковой усилитель либо регулируемо и съемно установлен на указанном
звуковом блоке, перемещаясь вместе с ним, либо закреплен на указанном кронштейне и соединен с
вертикально перемещающимся звуковым блоком посредством телескопического соединения или с помощью
гибкой трубки или канала.
Когда усилитель звука соединяется с корпусом с помощью телескопического соединения, я предпочитаю
оснастить корпус саундбара дугообразным трубчатым удлинителем, предназначенным для скольжения
внутри открытого конца усилителя звука при вращении корпуса вокруг его горизонтальной оси.
Звуковой короб может быть снабжен выступающим вбок штифтом или шпилькой, предназначенной для
установки в относительно длинное гнездо, образованное на конце рычага или стойки, в сочетании со
средствами, предусмотренными на указанном рычаге для поддержки звукового короба, когда указанный рычаг
перемещается над поворотным столом. 70 В качестве предпочтительного способа реализации изобретения я
предлагаю неглубокую коробку, футляр или корзину, содержащую устройство обычным способом.
С одной стороны коробки, ящика или корзины, 7, или в любом другом подходящем месте предусмотрена
стойка или стержень, который может быть закреплен непосредственно или может вставляться в кронштейн
или более надежное крепление, позволяющее переводить стержень и любые прикрепленные к нему
элементы в горизонтальное положение, когда они не используются.
Опора или стержень удлиняется до штифта, так что указанный штифт выступает над выступом на высоте
несколько выше горизонтального уровня пластинки, когда она находится в нужном положении на поворотном
столе.
Я также предлагаю рычаг, который может напоминать небольшую балку и который снабжен на одном конце
трубкой или цилиндром 90, приспособленным для установки на вышеупомянутый штифт и свободного
вращения на нем, а также для удержания в положении гайкой (привинченной или подобной),
навинчивающейся на верхнюю часть указанного штифта, или вместо цилиндрического фитинга 95 на штифте
может быть использована какая-либо другая подходящая форма подшипника для стержня или балки.
На другом конце указанного рычага, стержня или балки шарнирно закреплен резонатор. 100 Такой поворот
может быть осуществлен различными способами.
Звуковой короб может быть снабжен выступающей пластиной, к которой крепится шарнир или штифт, а конец
горизонтального рычага может быть снабжен гнездом в 167,243, в которое входит указанный штифт, причем
указанное гнездо имеет относительно значительную длину, чтобы обеспечить хорошее сцепление со
штифтом.
Для того чтобы изобретение было легко понято, приведем прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1
представляет собой боковой вид, частично в разрезе, и фиг. 2 — вид сверху граммофона, сконструированного
в соответствии с изобретением.
На рисунках 3 и 4 показаны, соответственно, вид спереди и сбоку звукового усилителя, на рисунке 4 показан
прикрепленный к нему корпус.
На рис. 5 показан фрагмент изображения в большем масштабе, демонстрирующий способ соединения
звукового блока с горизонтально перемещающимся стержнем.
На рис. 6 показана модифицированная конструкция, в которой усилитель закреплен на горизонтально
перемещающемся рычаге, а звуковой блок телескопически соединен с ним.
Рис. 7 представляет собой поперечное сечение по линии 7-7 на рис. 6.
Двигатель, не показанный на чертежах (пункт 2), установлен внутри корпуса a, снабженного откидной крышкой
или кожухом s, как показано на рис. 1. Верхняя часть корпуса шкафа прикреплена шарнирно к одной из сторон
корпуса, части a.
К верхней части c надлежащим образом крепится кронштейн или гнездо e, предназначенное для приема и
поддержки вертикального штифта J, к верхнему концу которого шарнирно закреплен горизонтальный рычаг g,
предпочтительно выполненный в виде балки. Предпочтительно, штифт j может свободно вращаться в
выступах yl yl балки и фиксируется в нужном положении с помощью штифтов g2.
Резонатор А соединен с балкой g таким образом, чтобы вращаться вокруг горизонтальной оси. В
предпочтительном способе соединения звуковая коробка крепится к своей задней поверхности с помощью
резиновых или подобных шайб пластиной или кронштейном 7e, несущим выступающий штифт или шпильку k',
плотно или свободно входящий в гнездо или подобное отверстие J0, образованное на конце балки g.
Штифт проходит через гнездо и фиксируется в нем с помощью установочного винта или подобного
крепежного элемента. Пластина или кронштейн 7 также снабжены выступом A2 (рис. 5), который при
вращении горизонтально перемещающегося рычага сверху записывается в зацепление с упором g4 на конце
балки g.
С задней стороны звукового корпуса имеется обычный трубчатый выступ h', к которому съемно крепится
звуковой усилитель. Усилитель? 11 Предпочтительно, чтобы он плотно прилегал к трубчатому удлинителю
или находился внутри него, что позволяло регулировать его положение. На рис. 1 пунктирными линиями
показано нормальное положение звукового усилителя, а пунктирными линиями — положение звуковой
коробки 65 и усилителя после подъема с поворотного стола t.
В модифицированной конструкции, показанной на фиг. 6 и 7, звуковой усилитель An крепится к горизонтально
перемещающейся балке 70g с помощью зажима или подобного устройства или любым другим подходящим
способом, в то время как звуковой ящик снабжен дугообразным трубчатым удлинителем A0, который при
вращении звукового ящика вокруг своей оси 75 телескопически вставляется в конец r1w звукового усилителя,
как это будет легко понять.
Или же, вместо телескопического соединения, конец усилителя может быть соединен с трубчатым
удлинителем звукового ящика 80 с помощью гибкой трубки или канала, или для этой цели может быть
предусмотрено другое подходящее соединение.
В некоторых случаях перемещение резонаторной коробки вокруг ее горизонтальной оси может быть
ограничено путем придания пластине k дугообразного паза, в который входит штифт на конце балки g.
Для того чтобы получить машину, которая будет чрезвычайно мобильна. Я могу организовать так, чтобы
балка g вместе со стержнем или штифтом f и звуковым коробом были закреплены внутри корпуса a шкафа, а
звуковой усилитель был отсоединен от звукового короба и помещен в корпус a способом, показанным,
например, пунктирными линиями в точке p на рис. 2. Крышка или крышки шкафа могут использоваться для
хранения документов.
Таким образом, я получил возможность приобрести чрезвычайно эффективный граммофон, который можно
упаковать в очень маленький компас для транспортировки или других целей.
Следует четко понимать, что конкретные методы осуществления изобретения № 106, описанные в настоящем
документе, могут быть изменены в соответствии с требованиями без отступления от принципа моего
изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_167244.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=167244&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB167244A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Я, Мартин Гринвальд, проживающий по адресу: Хамиптон Роуд, 8G, Твикенхайн, графство Мидлсекс,
производитель, не имеющий гражданства, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к усовершенствованиям конструкторов или учебных пособий, в
которых перфорированные металлические полосы или другие элементы приспособлены для съемного
соединения друг с другом, причем главной целью является удешевление производства таких игрушек за счет
отказа от необходимости использования резьбовых болтов и гаек для соединения деталей.
Согласно данному изобретению, металлические или другие полосы или угольки перфорированы таким
образом, чтобы их можно было удерживать вместе под любым желаемым углом друг к другу с помощью
пружинных или других проволочных зажимов или плоских металлических заготовок.
Один из очень удобных и простых способов реализации изобретения заключается в том, что металлические
полосы перфорируются через определенные интервалы отверстиями в форме звезды или под углом,
имеющими, скажем, шесть или восемь точек, так что две или более таких полос могут быть собраны под
любым желаемым углом или углами и закреплены на месте с помощью куска гибкого листового металла или
крепежного устройства в виде бумажной застежки или подобного.
Вместо звездообразных или угловатых перфораций я могу сделать каждую перфорацию в виде группы или
ряда небольших отверстий, и вместо того, чтобы крепить полоски с помощью гибкого куска листового
металла, я могу использовать U-образную пружинную проволоку или другой зажим или кусок формованного
металла, приспособленный для прохождения через любые два диаметрально противоположных отверстия
любой группы или ряда.
Таким образом, детали можно не только просто и дешево скрепить между собой, но и удерживать в любом
желаемом положении даже более эффективно, чем при фиксации за счет трения, возникающего при
затягивании болтов и гаек.
Дата: 29 апреля 1920 года.
Дж. С. Уизерс и Спуньер, дипломированные патентные поверенные, Стейпл Хаус, Чансери Лейн, 51 и 52,
Лондон, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к конструкционным игрушкам или связанные с ними.
Я, Мартин Гринвальд, проживающий по адресу: Хэмптон-роуд, 86, Твикенхайм, графство Мидлсекс,
производитель, не имеющий гражданства, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям конструкторов или учебных пособий, в которых
перфорированные металлические полосы или другие элементы 66 приспособлены для съемного соединения
друг с другом, причем главной целью является удешевление производства таких игрушек за счет
использования крепежных элементов или зажимов улучшенной и упрощенной конструкции. 70 Согласно
данному изобретению я предоставляю &kC Cello. Дата подачи заявки: апрель. 29, 1920. № 11,939/20. Если пи,
то завершить слева: Янв. 28, 1921.
Полный текст принят: 29 июля 1921 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к конструкционным игрушкам или связанные с ними.
[Цена 11-] 167 244 для использования в связи с металлическими или другими полосами или элементами,
снабженными звездообразными или угловыми отверстиями известным способом, крепежными устройствами
или зажимами, изготовленными из плоского гибкого листового металла, как описано ниже.
Для того чтобы изобретение было понятным и более легко осуществимым, оно описывается ниже со ссылкой
на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид одного из элементов, используемых
в настоящем изобретении; Рисунок 2 представляет собой перспективный вид усовершенствованного зажима
для крепления листового металла; Рисунки 3 и 4 представляют собой детальные виды частей других
подходящих строительных элементов, имеющих перфорации слегка измененной формы; Рисунок 5
представляет собой общий перспективный вид, иллюстрирующий, в качестве примера, конструкцию,
построенную из вышеуказанных элементов и с крепежными устройствами в соответствии с настоящим
изобретением; Рисунок 6 представляет собой поперечный разрез одного из колес указанной конструкции, и
Рисунок 7 представляет собой перспективный вид гибочного зажима, с помощью которого строительные
элементы при необходимости могут быть изогнуты.
Для реализации изобретения, как показано на рисунке 2, металлические полосы a перфорированы через
равные промежутки отверстиями в форме звезды или под углом b, имеющими, скажем, шесть или восемь
точек, так что две или более таких полос a a могут быть собраны под желаемым углом или углами в
зависимости от количества указанных точек и закреплены на месте с помощью куска c гибкого листового
металла.
Таким образом, детали можно не только просто и дешево скрепить между собой, но и удерживать в одном из
нескольких желаемых положений даже эффективнее, чем при фиксации за счет трения, возникающего при
затягивании болтов и гаек.
В крепежном устройстве, показанном на рисунке 2, предусмотрены выступы, позволяющие правильно и
мгновенно установить устройство в отверстия, то есть с выступающей с каждой стороны заданной длиной 50°.
Затем указанные выступающие концы можно легко загнуть вниз, прижав их к поверхности полос, как показано
на рисунке 3.
В качестве металла предпочтительно использовать мягкую латунь или другой металл, который легко гнется
пальцами. Для вскрытия или отсоединения устройств можно использовать небольшой инструмент или
отвертку, которые обычно прилагаются к каждому комплекту изделий. Для удобства сгибания или разгибания
полосок в прорезь e, в которую вставляются полоски, может быть установлен зажим для сгибания d, подобный
показанному на рисунке 7, как это будет легко понять. 65 Колеса J, поставляемые с каждым набором игрушек,
как показано на рисунке 6, могут быть образованы из двух дисков, соединенных или сжатых вместе по
окружности, как показано на рисунке g. Подшипник вала 70 ч изготавливается методом штамповки металла,
как показано на рисунке, что обеспечивает гладкую и ровную поверхность и увеличивает площадь опорной
поверхности.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_167245.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=167245&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB167245A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-c A- P ú W Дата подачи заявки: апрель. 30, 7920. № 11,962/20. l Полный левый: Янв. 31, 7921.
Завершено: август.
2,
1921.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся пружинных рам для мотоциклов и дорожных транспортных средств с
одним задним колесом.
Я, Артур Эрнест Хэгг, проживающий по адресу: Одли Роуд, 151, Хендон, Северная Дакота. В. 4,
авиаконструктор, гражданин Великобритании, настоящим заявляет, что суть данного изобретения
заключается в следующем: целью данного изобретения является создание пружинного устройства между
задним колесом и основной рамой мотоцикла или другого дорожного транспортного средства, имеющего одно
заднее колесо, для снятия с последнего, т.е. с рамы, ударов, передаваемых колесу от дорожного покрытия.
Известно множество типов пружинных рам, но все они в той или иной степени несостоятельны, поскольку,
хотя и достигается цель обеспечения амортизации, приносится в жертву боковая устойчивость заднего
колеса.
Это означает, что колесо после небольшого износа шарниров, звеньев и т. д. рамы не вращается в плоскости,
совпадающей с плоскостью основной рамы в целом.
Целью данного изобретения является устранение этого недостатка, а именно создание пружинной рамы,
обеспечивающей устойчивость заднего колеса и, кроме того, поддерживающей эту боковую устойчивость
после длительной эксплуатации, поскольку в ней отсутствуют изнашиваемые детали, за исключением двух
больших подшипников.
Способ осуществления данного изобретения состоит, по существу, из двух жестких боковых пластин или
штампованных элементов, к одному концу которых крепится заднее колесо. На другом конце находится
необходимое крепление для соединения амортизирующих пружин (которые предпочтительно представляют
собой простые спиральные пружины, заключенные в трубки), а в произвольной точке между ними установлен
очень жесткий торсионный элемент, предпочтительно стальная трубка большого диаметра, к которой надежно
крепятся боковые пластины, например, путем фланцевого соединения трубок с обоих концов и с помощью
болтов, проходящих через каждую боковую пластину.
Эта конструкция образует жесткую структуру, которая фактически является рычагом, несущим заднее колесо,
точка опоры которого предпочтительно должна располагаться на прямой линии 45, проходящей через два
конца, и на практике может быть соосна с вышеупомянутым торсионным элементом, соединяющим боковые
пластины.
Датировано 29 апреля 1920 года.
А. Е. ХАГГ.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся пружинных рам для мотоциклов и дорожных транспортных средств с
одним задним колесом.
Я, архитектор Эрнест Хэгг, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Одли Роуд, 151, Хендон, и
подтвержденный следующим заявлением:
Лондон, Северо-Запад. 4 настоящим заявляем, что данное изобретение имеет своей целью создание
пружинного устройства между задним колесом и основной рамой мотоцикла или другого дорожного
транспортного средства, имеющего одно заднее колесо, с целью разгрузки последнего, т. е. основной рамы,
от ударов, передаваемых колесу от дорожного покрытия. Цена 11-] 167,245
Известно множество типов пружинных рам, но обычно они неудовлетворительны, поскольку, хотя и
достигается цель обеспечения амортизации, при этом жертвуется боковая устойчивость заднего колеса.
Мое изобретение относится, в частности, к пружинным рамам для транспортных средств, имеющих основную
раму и пружинную раму, причем основная рама представляет собой жесткую конструкцию, несущую сиденье
водителя, двигатель и, если таковые используются, багажник или пассажирское сиденье, а пружинная рама
несет заднее колесо и включает в себя вилку, хомут которой шарнирно соединен с основной рамой и имеет
пружину, соединяющую ее с основной рамой.
Основная цель моего изобретения — создание пружинной рамы, которая обеспечит боковую устойчивость
заднего колеса и сохранит эту устойчивость после длительной эксплуатации.
Согласно моему изобретению, пружинная рама состоит из пары жестких боковых элементов, изготовленных
из жестких боковых пластин или штампованных деталей, которые одним концом надежно закреплены на
очень жестком элементе, предпочтительно на стальной трубе большого диаметра, а ось заднего колеса
прикреплена к другому концу. Основная рама снабжена подшипниками достаточных размеров, вокруг которых
может качаться элемент, подверженный кручению. Боковые элементы или элементы, подверженные
кручению, также снабжены анкерным креплением, предназначенным для установки амортизирующей
пружины.
Если необходимо установить багажник или пассажирское сиденье, основная рама выдвигается назад.
Благодаря такой конструкции заднее колесо может перемещаться вверх и вниз, преодолевая действие
пружины (4,5), упомянутой выше, и дорожные неровности не передаются напрямую водителю или пассажиру.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих применение моего изобретения в мотоцикле, на рисунке 1
показан боковой вид, на рисунках 2 и 3 — детальные перспективные виды, а на рисунке 4 — детальный вид с
торца, частично в разрезе в большем масштабе.
1 представляют собой пластины или штампованные детали, образующие боковые элементы и снабженные
фланцами 2 для придания элементам 1 жесткости.
3
представляет собой трубчатую торсионную или поперечную балку, закрепленную к боковым элементам 1
винтами 4, а предпочтительно также пайкой или сваркой. На другом конце боковых элементов крепится
шпиндель 5 задней оси.
6 Это фланцевые пластины, которые прикручиваются болтами к верхней трубе a и под рамой 8, образуя
заднюю часть рамы мотоцикла. Поперечная балка 3 предназначена для качания вокруг подшипников 9,
которые закреплены на пластинах 6 между фланцевыми концами центрального стержня 10 и гайками 11. К
поперечной балке 3 прикреплена пружина 12, конец которой соединен звеном 13 с рамой.
Для обеспечения опоры для багажника или пассажирского сиденья к пластинам 6 прикреплены планки 14 и
крыло 15, к которым можно прикрепить сиденье или багажник.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_167246.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=167246&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB167246A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся автоматического винта Ma. ки. Машины.
Мы, компания D. GILSON & Co., LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Альберт Фредерик Джеймс Райт, подданный короля Великобритании, оба из Billet Works,
Billet Road, Walthamstow, Essex, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к автоматическим машинам, используемым для нарезки винтов из
металлических прутков или заготовок.
До настоящего времени общепринятой практикой было конструирование таких станков таким образом, чтобы
заготовки удерживались во вращающемся патроне, а токарные, режущие и подобные инструменты не
вращались во время резки, а подавались только вдоль выступающего конца заготовки, так что вращение
заготовки относительно инструментов осуществляло резку.
После отламывания каждого винта или аналогичного элемента в процессе его формовки, заготовка
освобождается из патрона и подается вперед, после чего снова зацепляется с патроном, оставляя новый
выступающий участок для дальнейшей обработки. Когда заканчивается запас заготовки, срабатывает
предохранительное устройство, останавливающее станок, и он остается в неподвижном состоянии до тех пор,
пока к нему не подойдет оператор, не вставит новую заготовку и не запустит станок снова. Помимо этой
потери времени, которая на практике может вдвое снизить максимальную производительность станка,
теряется также время из-за интервалов, которые должны пройти между работой одного инструмента и другого
на заготовке.
Для повышения производительности и эффективности мы разработали станок, который может работать с
материалом в рулонах или намотках, что позволяет осуществлять непрерывную подачу материала в течение
длительного времени без необходимости остановок. Перед подачей на распил заготовку она выпрямляется с
помощью соответствующего выпрямительного механизма. Поскольку вращать катушку или рулон металла
неудобно, мы разработали станок, в котором вращаются инструменты, а заготовка или пруток лишь
периодически подвергается продольной подаче. При проектировании машины, работающей таким образом,
мы обнаружили возможность внедрения различных других практических усовершенствований, изложенных
ниже, которые сами по себе имеют ценность, независимо от того, используется ли катушка проволоки или
прямые прутки.
Принцип работы нового станка в его предпочтительном варианте для нарезки винтов заключается в
следующем: после того, как готовый винт отрезан, направляющая начинает подавать следующую длину
заготовки. Режущие и отрезные инструменты установлены на вращающейся клетке, которая непрерывно
вращается; инструменты закреплены на шпинделях, расположенных внутри клетки, таким образом, чтобы
приводить в действие тот или иной инструмент по мере необходимости; это осуществляется с помощью
шлицевой втулки, входящей в зацепление с рычагами на шпинделях инструментов, и для обеспечения
необходимого углового перемещения шпинделей инструментов требуется лишь их продольное перемещение.
В то время как происходит первая часть подачи заготовки, режущий или токарный инструмент (или
инструменты) работают, обрабатывая заготовку по всей ее длине, которая станет хвостовиком шнека. В
момент завершения этой операции или незадолго до него резьбонарезной инструмент, расположенный на
шпинделе, скользящем внутри втулки, в которой находятся другие инструменты, перемещается вверх в
положение для зацепления с концом хвостовика заготовки и поворачивается для нарезания резьбы.
После того как на хвостовике нарезана резьба необходимой длины, срабатывает пусковое устройство,
которое изменяет направление вращения шпинделя винта и отводит его назад. Заготовку можно продвинуть
на дополнительное расстояние, соответствующее глубине головки формируемого винта, либо до, либо после
нарезания резьбы, либо во время нарезания, и, наконец, в действие приводится отрезной инструмент для
отсечения резьбовой части заготовки с головкой. Для получения готового изделия требуется лишь нарезать
паз в головке винта, что выполняется обычным способом на отдельном станке. Клетка для инструментов
заключена в защитный кожух, который улавливает выбрасываемую стружку, а также захватывает и выводит
винты, которые затем отрезаются и выбрасываются из клетки. Шпиндель, несущий резьбонарезной
инструмент, выполнен полым, и через него обеспечивается непрерывный поток смазки, что позволяет
эффективно выполнять все операции резки и нарезания резьбы, а также смывать стружку с
инструментального отсека.
Форма режущей кромки и отрезного инструмента определяет форму головки винта, например, при
использовании инструментов с прямыми поверхностями головка будет иметь форму «шипа», если режущий
инструмент имеет скошенную переднюю кромку, если отрезной инструмент имеет такую форму углубления, и
так далее. Форму также можно изменять, придавая заготовке продольное движение во время вращения
шпинделей инструмента, чтобы выводить или приводить инструменты в действие и так далее. Экономию
времени можно обеспечить, если нарезной инструмент будет следовать за режущим инструментом до
завершения его обработки хвостовика, или если отрезной инструмент будет работать во время нарезания
резьбы и снятия резьбы с нарезного инструмента.
Для начала целесообразно описать изобретение в применении к станку для нарезки и нарезания резьбы на
винтах из прутка или проволоки сравнительно небольшого сечения, например, диаметром 1/4 дюйма. Станок
имеет станину, по которой скользит подающий захват с губками, которые открываются и закрываются с
требуемыми интервалами при помощи кулачкового вала; также может использоваться захват цангового типа.
Перед захватом находится кронштейн, в котором закреплен гнездовой элемент, в который вставлена сменная
втулка или трубка соответствующего размера для прохождения заготовки.
На заднем конце гнездового элемента находится головка или диск с зажимным штифтом, приводимым в
действие другим кулачком, для удержания заготовки, пока основной захват отступает с открытыми губками,
готовыми к подаче новой заготовки. Внутри кронштейна и вокруг гнезда вращается удлинитель держателя
инструмента или обоймы, который служит для надежной концентрической поддержки держателя инструмента
вокруг заготовки.
На некотором расстоянии вдоль станины станка находится второй кронштейн с подшипниками, в котором
вращается полый шпиндель или втулка держателя инструмента.
Эта втулка несет приводной шкив, предпочтительно расположенный за кронштейном, а на ее конце,
ближайшем к первому кронштейну, она имеет или выполнена в виде обоймы с вращательно установленными
в ней инструментами для вращения и отрезания, оставляя центральное пространство свободным для
резьбонарезной матрицы. Последний расположен на конце трубчатого центрального стержня, проходящего
через инструментальную втулку, и приводится в движение с помощью установленного на ней шкива, по обе
стороны от которого расположены свободные шкивы для приема открытых и перекрещенных ремней для
привода и реверсирования.
Рассматривая сначала конструкцию клетки, в которой размещаются режущие и отрезные инструменты,
следует отметить, что эта клетка снабжена направляющими в соответствующих местах для размещения
шпинделей, на которых размещены инструменты. Если необходимо предоставить только два инструмента,
один для резки или токарной обработки, а другой для отрезания, то они будут расположены диаметрально
противоположно друг другу. На задней части шпинделей имеются выступающие наружу штифты, которые
проходят через пазы в обойме и входят в пазы в воротнике, предназначенном для продольного скольжения.
Эти пазы в воротнике изогнуты или наклонены таким образом, чтобы продольное перемещение механизма
вращало шпиндели, несущие инструменты, выводя один из строя, а другой — приводя в действие по мере
необходимости. Втулка управляется рычагом и кулачком на распределительном валу, который обеспечивает
синхронизацию. Инструменты предпочтительно выполнены в виде дисков с насечками, причем насечки имеют
поверхности, приблизительно радиальные или несколько подрезанные с одной стороны, а режущая кромка
находится между такой поверхностью и окружностью инструмента.
Направление движения таково, что стружка отбрасывается наружу, за пределы окружности режущего диска, и
не имеет тенденции к застреванию холина в выемке на этом диске.
Вернемся теперь к резьбонарезному инструменту. Сам инструмент может быть любого подходящего типа и
установлен на конце полого шпинделя, через который постоянно протекает смазочная жидкость, как уже было
описано.
Втулка, несущая режущие инструменты, простирается назад вокруг этого шпинделя за пределы второго
кронштейна или подшипника, упомянутого выше, и входит в третий кронштейн, но эта часть втулки имеет
уменьшенную толщину, оставляя значительное пространство между ней и трубкой, несущей резьбонарезной
инструмент, причем детали центрируются друг относительно друга на заднем конце с помощью вставленной
втулки.
Вокруг заднего конца втулки вращается наружная втулка, установленная в третьем кронштейне или
подшипнике; на этой наружной втулке закреплен шкив, а по обе стороны от него в пространстве между вторым
и третьим кронштейнами расположены свободные шкивы. Наружная втулка содержит спусковой механизм,
посредством которого привод передается на трубчатый шпиндель резьбонарезного инструмента; один
элемент спускового механизма закреплен на конце этого трубчатого шпинделя и приспособлен для надевания
на другой элемент, установленный на наружной втулке, после определенного продольного перемещения
резьбонарезного инструмента, достаточного для нарезания требуемой резьбы на заготовке.
Срабатывание механизма запуска останавливает движение вперед, осуществляемое одним ремнем на
шкиве, закрепленном на внешней втулке, и позволяет включить движение назад, когда ремни перемещаются
кулачком на распределительном валу, приводящим в действие рычаги переключения ремней.
Резьбонарезной инструмент приводится в действие кулачком, но как только он начинает нарезать резьбу на
стержне винта, он перемещается вперед до тех пор, пока не сработает фиксатор.
Распределительный вал, расположенный вдоль передней части машины, приводится в действие через
соответствующий редуктор таким образом, что его скорость вращения соответствует механической
эффективной рабочей скорости машины; один оборот распределительного вала обеспечивает полную
последовательность операций и позволяет изготовить резьбовой винт с головкой. Кулачки, приводящие в
действие подающее устройство для заготовки, расположены таким образом, что когда кулачок,
освобождающий подающий слайд для его возврата в исходное положение, срабатывает, другой кулачок,
управляющий штифтом, предотвращающим обратное движение заготовки, позволяет пружине привести этот
штифт в действие. Штифт снова выходит из строя при захвате заготовки подающим механизмом, когда она
уже переместилась в сторону заготовок и непосредственно перед началом следующего движения подачи
вперед. Кулачок, управляющий рычагом, который приводит в действие шлицевое кольцо для перемещения
инструментов в рабочее и нерабочее положение, разумеется, сконструирован таким образом, чтобы
синхронизировать движения инструментов с движениями подачи заготовки и обеспечивать возможность
промежуточного перемещения вперед после того, как режущий инструмент сработал, прежде чем сработает
отрезной инструмент, если необходимо отрезать головку.
Аналогично, кулачок, приводящий в действие ремни на быстросъемном и свободносъемном шкивах
механизма привода резьбонарезного инструмента, должен работать таким образом, чтобы отвести
резьбонарезной инструмент назад до того, как отрезной инструмент завершит свою работу, а кулачок,
приводящий резьбонарезной инструмент в действие, должен срабатывать в нужный момент после того, как
режущий инструмент уменьшит хвостовик, готовый к нарезанию резьбы.
Конкретная конструкция описанной выше машины приведена лишь в качестве примера. Следует понимать,
что конструкция может быть модифицирована в различных аспектах без выхода за рамки изобретения.
Например, инструментальный отсек может вмещать, скажем, три или даже четыре шпинделя с отдельными
инструментами, расположенными таким образом, чтобы обрабатывать заготовку в любой требуемой
последовательности или в разных положениях одновременно, и при необходимости может использоваться
более одного кулачкового механизма с прорезями для обеспечения ввода и вывода из строя нескольких
различных инструментов в различных последовательностях. Если предусмотрен резьбонарезной инструмент,
его можно перемещать через любое подходящее спусковое устройство для фиксации и обеспечения реверса
для отвода инструмента; подходящим спусковым устройством является устройство, в котором
подпружиненный блок взаимодействует со спусковым рычагом со скошенной поверхностью, так что когда
спусковой крючок проскальзывает мимо блока во время движения вперед, он может отжимать блок обратно
по мере вращения внешней втулки, несущей этот блок, но при реверсе этой втулки блок зацепит спусковой
крючок и повернет его обратно.
Преимущество такого механизма заключается в том, что реверсирование с помощью ремня не требует
точного соблюдения временных рамок для определения длины резьбы на винте, а определяется по
фактической длине нарезанной резьбы с помощью блока и спускового механизма, при условии, что
реверсирование с помощью ремня происходит только после срабатывания спускового устройства.
В альтернативном варианте конструкции станка обойма, несущая токарные и отрезные инструменты, может
располагаться отдельно от шпинделя, на котором установлен резьбонарезной инструмент.
Например, на первом кронштейне может крепиться шкив, приводящий в движение инструментальную обойму,
а втулка, через которую подается проволока или пруток r, может проходить через выступ шкива со стороны
подачи. Затем шпиндель, несущий резьбонарезной инструмент, выступает из второго кронштейна или
подшипника, противоположного концу проволоки или прутка, по которому она подается, и находится снаружи
или за пределами инструментальной обоймы. Первый кронштейн может быть двойным, с двумя
подшипниками, для размещения полого шпинделя или стержня инструмента и муфты, с помощью которой
инструменты вводятся и выводятся из строя, а второй кронштейн также может быть двойным, чтобы
обеспечить надлежащую поддержку и направление для шпинделя резьбонарезного инструмента. Может быть
принято любое другое эквивалентное решение, позволяющее раздельно поддерживать и приводить в
действие токарный и отрезной инструменты, а также резьбонарезной инструмент, и позволяющее
осуществлять необходимые перемещения для приведения соответствующих инструментов в действие в
требуемой последовательности.
Соседние файлы в папке патенты