Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2581
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218752.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218752&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218752A
[]
Регулировочное устройство для валков шлифовальных, дробильных, измельчительных и подобных
механизмов, а также другого оборудования. Мы, Джон Роуленд Торранс, британцы Британский подданный и
компания TORRANCE & SONS, LIMITED, британская компания, расположенная в Биттонском литейном
заводе, Биттон, графство Глостершир, настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в
следующем: настоящее изобретение описывает средства для регулировки пар или рядов валков, или
эквивалентных комбинаций валков и направляющих, таким образом, чтобы любое желаемое давление или
сопротивление, препятствующее открытию валков, могло быть приложено без необходимости их
заклинивания, что в современных методах приводит к значительному увеличению мощности, необходимой
для привода машины, независимо от того, находится она под нагрузкой или нет. В этих целях настоящее
изобретение в общих чертах состоит в средствах регулировки приближения и отступления валков или
аналогичных устройствах, с помощью которых степень приближения валков может регулироваться в
пределах, допускаемых регулировкой, так что валки не будут приближаться ближе, чем на заданное
расстояние, на котором они установлены, независимо от рабочего давления или сопротивления,
приложенного для противодействия раскрытию валков при выполнении ими своих обычных функций.
Настоящее изобретение особенно применимо к таким комбинациям валков, в которых один или несколько
валков установлены в подвижных коробках, которые приводятся в движение мощными пружинами,
сближающими валки и, в конечном итоге, эффективно воздействующими на проходящий материал за счет
силы сжатия, превышающей сопротивление, такое как предел прочности материала или объекта. Мы опишем
применение настоящего изобретения к шлифовальным или дробильным валкам, которые воздействуют на
лампу или частицу по принципу шарнирного соединения. Современный метод работы этого класса мельниц (и
многих других) заключается в том, что шлифовальные или щеточные поверхности валков сближаются с
помощью регулировочных винтов и мощных пружин, расположенных между регулировочными винтами и
подвижными коробами валков, в результате чего валки сильно трется друг о друга до тех пор, пока
обрабатываемый материал не пройдет между ними. В некоторых случаях, после того как рулоны спрессованы
вместе, и, например, если полагаться на то, что пигмент протолкнет пленку между валами, невозможно
добиться того, чтобы эта пленка оказалась между валами при сохранении необходимого натяжения,
прижимающего рулоны друг к другу.
В соответствии с настоящим изобретением, благодаря регулировке, в то время как указанные поверхности
дробления или измельчения могут сближаться друг с другом с любым рабочим давлением, которое
предотвращает любое отступление валков при обычной работе дробления или измельчения, поверхности
располагаются на таком расстоянии друг от друга, которое считается необходимым или желательным для
обработки материала, проходящего между ними, фактически возможно, чтобы поверхности дробления или
измельчения соприкасались, но при этом не возникало трения, даже если они движутся с разной скоростью. В
машинах для тонкой обработки, таких как шлифовка материалов для уменьшения количества пигментов
различных видов от крупнозернистой до очень гладкой, регулировка согласно настоящему изобретению
относится к классу тонкой или микрометровой регулировки, но для других машин может быть достаточно
более грубой регулировки, и следует понимать, что настоящее описание включает как тонкую, так и грубую
регулировку. В качестве примеров мы опишем две конструктивные формы регулировки в соответствии с
настоящим изобретением, которые более конкретно подходят для использования в трехвалковой мельнице.
В одном из примеров каждый конец каждой из коробок медиального валика снабжен неподвижной гайкой, в
которую ввинчивается полый винт с зубцами, вырезанными на головке. В полый винт ввинчивается цельный
винт, который фиксируется гайкой. Длинный, загнутый вниз шпиндель, проходящий через два подшипника
скольжения, установленных на концах центральной коробки, и боковой кронштейн станка, снабжен зубьями
для зацепления с зубьями на головке полого винта регулировки с одной стороны центральной коробки, а
втулка, установленная на загнутой вниз части шпинделя, снабжена зубьями на своем внутреннем конце для
зацепления с зубьями на головке полого винта с другой стороны центральной коробки. На другом конце
шпинделя и на другом конце трубки установлены калиброванные маховики для вращения шпинделя и трубки
соответственно. Между зубчатой головкой каждого полого винта и соответствующим концом медиальной
коробки расположена промежуточная фрикционная шайба.
Подвижные коробчатые подшипники наружных валков, таким образом, располагаются между свободным
концом сплошного винта и обычными пружинами сжатия, которые натягиваются обычными винтовыми
регулировками, создающими давление в направлении, стремящемся приблизить подвижные коробчатые
подшипники наружных валков к средним коробчатым подшипникам. В процессе работы пружины сжатия
подвижных подшипников скольжения натягиваются до необходимой степени в соответствии с требуемой
обработкой материала, который должен проходить между роликами. Затем полый винт привинчивается к
торцу средней части коробки до тех пор, пока фрикционная шайба не зафиксируется, после чего сплошной
винт регулируется до тех пор, пока поверхности роликов не будут соответствовать требуемым параметрам,
после чего затягивается контргайка для фиксации этого винта. Если впоследствии потребуется большее
расстояние между шлифовальными поверхностями во время работы валков, это можно осуществить, вращая
калиброванные маховики, чтобы повернуть зубчатые головки полых винтов и заставить их продвигаться
вместе с цельными винтами, отводя назад внешние валки.
Вышеописанная настройка может рассматриваться как наиболее точное и желательное приближение, и после
ее выполнения и установки все дальнейшие регулировки приближения или отступления валков могут
производиться с помощью калиброванных маховиков. В другом примере, также применительно к
трехвалковой мельнице, регулировка может производиться с внешней стороны внешних коробок. В данном
случае внешние торцы коробок прижимаются мощными пружинами, которые, в свою очередь, натягиваются
ввинчиваемым упорным элементом, работающим в неподвижной гайке, снабженной двумя
противоположными выступами или ушками, проходящими через пазы в винтовой втулке и закрепленными в
продольных пазах, отлитых в основной боковой раме машины. Винтовая втулка имеет фланец на внутреннем
конце, который жестко зафиксирован в зажиме, предотвращающем любое перемещение винта, с помощью
пластины, прикрепленной к торцевой поверхности подшипника четырьмя болтами с гайками, причем эти
болты с гайками принимают на себя полное рабочее давление, оказываемое на ролики. Винтовая втулка
снабжена мелкой наружной резьбой на внешнем конце и приводится в действие калиброванной колесной
гайкой, которая в любом положении может быть заблокирована путем завинчивания стопорного колеса,
расположенного позади нее.
В процессе работы необходимое рабочее давление на ролики создается путем завинчивания упорного
элемента, а затем желаемый контакт трения или разделение роликов достигается путем завинчивания
калиброванной колесной гайки для оттягивания втулки на необходимое расстояние. В первом примере, если
потребуется новая настройка для компенсации износа роликов, это легко можно сделать, перенастроив
сплошной винт. Во втором примере повторная настройка не требуется, поскольку достаточно ослабить
калибровочное колесо до тех пор, пока ролики не соприкоснутся, а затем снова отрегулировать. В качестве
примера грубой регулировки можно привести винтовую регулировку с правой и левой резьбой, выполненную в
виде рычажного подшипника. В качестве варианта конструкции можно упомянуть своего рода вращающуюся
измерительную пластину с множеством противоположных граней на разных расстояниях, так что пара граней,
соответствующих желаемому положению валков, может быть выровнена с валковыми коробками, что
позволяет натягивать пружины сжатия, не допуская большего сближения валков, чем это позволяет
вращающийся диск на выбранных гранях.
Следует понимать, что изобретение в широком смысле применимо ко многим классам роликовых машин, и мы
хотим уточнить, что общее применение настоящего изобретения включено в данное описание:
Регулировочное устройство для валков шлифовальных, дробильных, измельчительных и подобных
механизмов, а также другого оборудования. Уолтер Джордж Хэмблин, гражданин Великобритании, и компания
Torrance and Sons Limited, британская компания, расположенная в Биттонском литейном заводе, Биттон,
графство Глостершир, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Настоящее изобретение относится к средствам для регулировки пар или рядов валков, расположенных бок о
бок и равномерно выдвинутых, или эквивалентных, таких как комбинации валков и направляющих, таким
образом, чтобы любое желаемое давление или сопротивление, препятствующее раскрытию валков, могло
быть приложено без необходимости заклинивания валков или подобных им элементов, что в современных
методах влечет за собой значительное увеличение мощности, необходимой для привода машины,
независимо от того, находится ли она под нагрузкой или нет.
С этой целью настоящее изобретение, являющееся развитием изобретения, описанного в нашей предыдущей
заявке № 10109 от 1923 г., в общих чертах состоит в средствах для регулировки приближения и отступления
валков или аналогичных устройствах, с помощью которых степень приближения валков может регулироваться
в пределах, допускаемых регулировкой, так что валки не будут приближаться ближе, чем на заданное
расстояние, на котором они установлены, независимо от рабочего давления или сопротивления,
приложенного для противодействия раскрытию валков при выполнении ими своих обычных функций.
Настоящее изобретение особенно применимо к таким комбинациям валков, в которых один или несколько
валков установлены в подвижных коробах, которые приводятся в движение мощными пружинами,
сжимающими валки вместе, чтобы в конечном итоге эффективно воздействовать на проходящий материал за
счет силы сжатия, превышающей сопротивление, такое как предел прочности материала или объекта. Мы
опишем применение настоящего изобретения для шлифовки или обработки. Вальцы, воздействующие на
комок или частицу по принципу шарнирного соединения.
Современный метод работы мельниц этого класса (и многих других) заключается в том, что дробящие или
измельчающие поверхности валков сближаются с помощью регулировочных винтов и мощных пружин,
расположенных между регулировочными винтами и подвижными коробами валков. Это приводит к сильному
трению валков друг о друга до тех пор, пока обрабатываемый материал не пройдет между ними. В некоторых
случаях, после сжимания валов и, например, полагаясь на то, что пигмент протолкнет пленку между валами,
невозможно получить эту пленку между валами, сохраняя при этом необходимое натяжение, прижимающее
валы друг к другу. В соответствии с настоящим изобретением, благодаря регулировке, в то время как
указанные поверхности дробления или измельчения могут сближаться друг с другом с любым рабочим
давлением, которое предотвращает любое отступление валков при обычной работе дробления или
измельчения, поверхности располагаются на таком расстоянии друг от друга, которое считается
необходимым или желательным для обработки материала, проходящего между ними, фактически возможно,
чтобы поверхности дробления или измельчения соприкасались, но при этом не возникало трения, даже если
они движутся с разной скоростью.
В машинах для тонкой обработки, таких как шлифовка материалов для уменьшения количества пигментов
различных видов от крупнозернистой до очень гладкой, регулировка согласно настоящему изобретению
осуществляется с точностью до микрометра, но для других машин может потребоваться более грубая
регулировка, и следует понимать, что настоящее описание включает как точную, так и грубую регулировку. В
качестве примера мы опишем конструктивную форму регулировки в соответствии с настоящим изобретением,
которая более конкретно подходит для использования в трехвалковой мельнице. В этом примере между
каждой из коробок среднего валика и каждой из подвижных коробок внешних валиков расположена
разделительная пружина, которая обычно раздвигает валики. В головке рамы мельницы просверлено
сквозное отверстие, расположенное по центру подшипника. В это отверстие скользящим образом вставляется
натяжная трубка, а на конце трубки сформирован фланец для сжатия пружины, расположенной между
фланцем и внутренней поверхностью головки рамы. Поверхности фланца обработаны таким образом, чтобы
обеспечить легкое скользящее соединение между обработанными скользящими поверхностями рамы и
крышкой рамы и предотвратить проворачивание трубки.
Наружный конец натяжной трубки имеет наружную резьбу для винтовой гайки, которая прижимается к головке
рамы и при затягивании протягивает трубку через головку рамы, сжимая пружину трубки и прижимая ее к
внутренней стороне головки рамы. После того, как натяжение установлено, редко возникает необходимость
изменять настройку, хотя при желании это легко сделать. В трубе просверлено отверстие для
регулировочного шпинделя с нарезанной на нем резьбой, который входит в внутреннюю резьбу трубы. На
конце регулировочного шпинделя находится маховик, на котором установлено калиброванное кольцо. На
горловине трубки установлен кронштейн. Верхняя часть кронштейна служит для размещения скользящего
указателя или индикаторной планки, которая показывает положение валка или валков с помощью линии или
неглубокой канавки, выфрезерованной на плоском конце скользящей планки. Таким образом, если после
правильной регулировки станка маховик повернут, скажем, до отметки № 5 на калибровочном кольце, причем
линия № 5 совпадает с линией или канавкой на плоской части на конце индикаторного стержня, то между
роликами будет расстояние, равное 5 тысячным долям дюйма, если калибровочное кольцо разделено на 100
частей, а количество витков на регулировочном шпинделе составляет 10 на дюйм, так что каждое деление на
калибровочном кольце представляет собой тысячную долю дюйма.
На внешней части регулировочного шпинделя также нарезана резьба для установки стопорного колеса.
Благодаря такой конструкции регулировочного механизма пружина разделителя обеспечивает надежное, но
легко перемещаемое регулировочное колесо при отвинчивании стопорного колеса. Когда материал проходит
через валки, усилие шлифования или реактивное давление воспринимается трубчатой пружиной, поскольку
конец регулировочного шпинделя контактирует с поверхностью подшипника валка. Практически никакое
давление не оказывается на шпиндель микрометрической регулировки, что препятствует свободному и
легкому выполнению установки или переустановки роликов, благодаря чему достигается действительно
микрометрическая точность регулировочного механизма как в отношении правильной установки роликов, так
и в отношении удобства эксплуатации. Следует понимать, что изобретение применимо ко многим классам
роликовых машин, и мы хотим подчеркнуть, что общее применение настоящего изобретения включено в
данное описание. Регулировочное устройство для валков шлифовальных, дробильных, измельчительных и
подобных механизмов, а также другого оборудования.
Мы, Джон Роуленд Торранс, британский подданный, Уолтер Джордж Хэмблин, и Торранс и компания Sows,
желающие вступить в контакт или не вступать в контакт, являемся британской компанией, все из Биттона,
используя средства, предусмотренные для передачи британского подданства, а также желаемый контактный
или неконтактный набор LIMITED, британская компания, все из Биттона, торгующие рулонами. Литейный
завод, Биттон, в графстве Глостер, настоящим заявляет, что указанное выше свойство применяется для
противодействия данному изобретению и каким образом должно осуществляться открытие валков во время
их обычной работы. Настоящее изобретение состоит в усовершенствованиях средств для приведения в
действие контактной или бесконтактной настройки, благодаря которым эта настройка достигается путем
тонкой регулировки винтовых валков шлифовальных, измельчительных и маховиков. Иными словами,
средство, подобное и другое оборудование, в котором рабочее давление прикладывается к валкам в
соответствии с настоящими условиями, представляет собой микрометрическую шестерню.
Настоящее изобретение особенно применимо к таким комбинациям валков, в которых один или несколько
валков установлены в подвижных коробах, которые приводятся в движение мощными пружинами,
сжимающими валки вместе, чтобы в конечном итоге эффективно воздействовать на проходящий материал за
счет силы сжатия, превышающей сопротивление, такое как предел прочности материала или объекта. Мы
опишем применение настоящего изобретения к шлифовальным или дробильным валкам, которые
воздействуют на комок или частицу по принципу шарнирного соединения. В качестве примеров мы опишем
три конструктивных варианта регулировки в соответствии с настоящим изобретением, которые более
конкретно подходят для использования в трехвалковых и двухвалковых мельницах. Эти примеры
проиллюстрированы на прилагаемых трех листах чертежей, на которых: - Рис. 1 показывает вид сбоку
механизма регулировки валков, используемого в трехвалковой мельнице. На рис. 2 представлен увеличенный
поперечный разрез регулировочного механизма, изображенного на рис. 1. На рис. 3 показан вид с торца
центрального неподвижного подшипника, демонстрирующий крепление сальника, привинченного из бронзы.
На рис. 4 показан вид с торца головки рамы мельницы, на котором виден индикаторный штифт. На фиг. 5 и 6
показаны боковой разрез и вид сверху другого типа механизма регулировки валков, применяемого в
двухвалковой мельнице, но в равной степени применимого и к трехвалковой мельнице. На рис. 7 показан вид
с торца регулируемого подшипника, на котором видна пластина, крепящая трубку к подшипнику с помощью
множества небольших штифтов. На рис. 8 показан разрез регулируемого подшипника, демонстрирующий его
конструкцию при использовании мельницы в режиме неподвижной головки без пружинного давления, при
этом пружина заменена сплошной стальной прокладкой, как показано на рисунке. На рис. 9 представлен
поперечный разрез, показывающий бронзовую гайку внутри трубки. На фиг. 10 и 11 показаны боковые
разрезы и вид сверху еще одного типа механизма регулировки валков, применяемого в трехвалковой
мельнице, но в равной степени применимого и к двухвалковой мельнице. Для практического применения
нашего изобретения, как показано на фиг. 1–4 листе 1 прилагаемых чертежей, в представленном примере
каждый конец каждой из коробок a среднего валика b снабжен неподвижной гайкой c, в которую ввинчивается
полый винт d с зубцами e, вырезанными на головке.
В полый винт d ввинчивается сплошной винт, который фиксируется гайкой g. С каждой стороны медиальной
коробки a расположен длинный шпиндель h, установленный в подшипниках в головке i рамы j, один конец
которого снабжен зубьями k для зацепления с зубьями e на головке полого винта d, а другой конец снабжен
калиброванным маховиком l и индикатором m для направления регулировки. Вместо двух таких шпинделей,
как показано на рисунке, один длинный шпиндель с утолщением вниз может проходить через два подшипника
скольжения, установленных на концах средней коробки, и боковой кронштейн станка, и быть снабжен зубьями
для зацепления с зубьями на головке полого винта d регулировки с одной стороны средней коробки, а втулка,
установленная на утолщенной части шпинделя, снабжена зубьями на своем внутреннем конце для
зацепления с зубьями на головке полого винта d с другой стороны средней коробки. На другом конце
единственного шпинделя и на другом конце его втулки установлены калиброванные маховики и указатели для
вращения шпинделя и втулки соответственно под контролируемым управлением.
Между каждым полым винтом или его головкой и соответствующим концом медиальной коробки может быть
установлена фрикционная шайба. Подвижные коробчатые подшипники n наружных валков o расположены
между свободным концом сплошного винта f и обычными пружинами сжатия, которые натягиваются
обычными винтовыми регулировками q, создающими давление в направлении, стремящемся приблизить
подвижные коробчатые подшипники n наружных валков o к средним коробчатым подшипникам a; В процессе
работы пружины сжатия p подвижных коробчатых подшипников n натягиваются до желаемой степени в
соответствии с требуемой обработкой материала, который должен проходить между валками. Затем полый
винт d плотно привинчивается к торцу медиальной коробки, а сплошной винт f регулируется до тех пор, пока
смежные поверхности роликов не будут правильно расположены, после чего затягивается контргайка g для
фиксации этого винта f. Если впоследствии потребуется большее расстояние между шлифовальными
поверхностями во время работы валков, это можно осуществить, вращая калиброванные маховики l для
вращения зубчатых головок e полых винтов d, чтобы они продвигались вместе с «цельными» винтами f, чтобы
отодвинуть назад внешние валки o.
Вышеописанная настройка может рассматриваться как наиболее точное и желательное приближение, и после
ее выполнения и установки все дальнейшие регулировки приближения или отступления валков могут
производиться с помощью калиброванных маховиков. В примере, показанном на рис. 5-9, лист 2, независимо
от того, применяется ли он к двухвалковой мельнице, как показано, или к трехвалковой мельнице, вне одной
из коробок или внешних коробок. В этом случае внешний конец одной из коробок или каждой из внешних
коробок прижимается мощной пружиной, которая натягивается ввинчиваемым упорным элементом s,
работающим в неподвижной гайке t, снабженной двумя противоположными выступами или ушками u, u,
которые проходят через пазы во втулке винта w и закреплены в углублениях, отлитых в основной боковой
раме машины. Винтовая втулка w имеет фланец на своем внутреннем конце, и этот фланец x надежно
закреплен в жестком зажиме, предотвращающем любое перемещение винта w bv с помощью пластины y,
которая крепится к соответствующей торцевой поверхности подшипника четырьмя болтами с гайками z,
причем эти болты с гайками z должны выдерживать полное рабочее давление, оказываемое на
соответствующий ролик 1.
Винт втулки w снабжен мелкой наружной резьбой на своем внешнем конце и приводится в действие
калиброванной колесной гайкой 2, которая при любом положении может быть зафиксирована путем
завинчивания стопорного колеса 3, расположенного позади нее. В процессе работы на ролики создается
необходимое рабочее давление путем завинчивания упорного элемента s, а затем желаемый фрикционный
контакт или разделение роликов достигается путем завинчивания калиброванной колесной гайки 2 для
оттягивания винта втулки на желаемое расстояние. Между соседними коробками 5 и 6 установлена
разделительная пружина 4, которая обычно раздвигает ролики. Для изменения натяжения пружины 4
сепаратора и фиксации любого желаемого положения может быть предусмотрен регулировочный винт 7.
Назначение пружин-разделителей 4 — раздвинуть ролики. После измельчения определенной партии
материала необходимо очистить мельницу, и для облегчения этого процесса необходимо открыть валы. Для
этого натяжной винт приводится в движение с помощью внешнего маховика, затем пружины 4 отталкивают
ролик 1 от неподвижного ролика, а винт втулки ?
скользит вперед через верхнюю часть рамы. В первом приведенном выше примере, если требуется новая
настройка для компенсации износа роликов, это легко можно сделать путем повторной установки твердого
винта f. Во втором примере повторная настройка не требуется, поскольку достаточно ослабить калибровочное
колесо 2 до тех пор, пока ролики не соприкоснутся, а затем снова отрегулировать. Как показано на рис. 8,
пружину r можно заменить сплошной стальной прокладкой 8, если требуется станок с неподвижным
положением. В качестве примера грубой регулировки можно привести винтовую регулировку с правой и левой
резьбой, выполненную в виде рычажного подшипника. В другом примере трехвалковой мельницы,
изображенной на фиг. 10 и 11, между каждым из ящиков среднего валка 9 и каждым из подвижных ящиков 10
наружных валков 11 расположена разделительная пружина 12, которая обычно раздвигает валы и снабжена
винтовым регулировочным винтом 7, как указано на фиг. 5. Пружины 12 функционируют аналогично пружинам
4, где регулировочный винт микрометра вращается с помощью маховика 22.
Достаточно лишь вернуть маховик (22) в нужное положение, и мельница готова к работе. В головке рамы
мельницы просверлено сквозное отверстие, расположенное по центру подшипника. В это отверстие
скользящим образом вставлена натяжная трубка 13, а на конце трубки 13 сформирован фланец 14, который
сжимает пружину 15, расположенную между фланцем 14 и внутренней поверхностью 16 головки рамы 17.
Поверхности фланца 14 обработаны таким образом, чтобы обеспечить легкое скользящее соединение между
обработанными скользящими поверхностями рамы и крышкой рамы и предотвратить проворачивание трубки
13. Наружный конец натяжной трубки 13 имеет наружную резьбу для крепления гайки 18, которая
прижимается к головке рамы 17 и при затягивании протягивает трубку через головку рамы, сжимая пружину
трубки 15 и прижимая ее к внутренней стороне головки рамы. После натяжения редко возникает
необходимость изменять настройку, хотя при желании это легко сделать.
В трубке 13 просверлено отверстие для установки регулировочного шпинделя 19 с нарезанной на нем
резьбой 20, который входит в внутреннюю резьбу 21 в трубке 13. На конце регулировочного шпинделя
находится маховик 22, на котором установлено калиброванное кольцо 23. Кронштейн 24 установлен на
горловине трубки 13. Верхний выступ 25 кронштейна вмещает скользящий указатель или индикаторную
планку 26, которая показывает положение валка или валков с помощью линии или неглубокой канавки,
выфрезерованной на плоском конце скользящей планки. Таким образом, после правильной регулировки
станка, если маховик 22 повернуть, скажем, до отметки № 5 на калибровочном кольце, при этом линия № 5
будет совпадать с линией или канавкой на плоской части конца индикаторного стержня 26, то между роликами
будет расстояние в 5/1000 дюйма, если калибровочное кольцо разделить на 100 частей, а количество витков
резьбы на регулировочном шпинделе составляет 10 на дюйм, так что каждое деление на калибровочном
кольце представляет собой 1/1000 дюйма.
На внешней части регулировочного шпинделя 19 также имеется резьба 27 для установки стопорного колеса
28. Благодаря такой конструкции регулировочного механизма пружина сепаратора обеспечивает надежное, но
легко перемещаемое регулировочное колесо при завинчивании стопорного колеса. Когда материал проходит
через валки, напряжение шлифовки или реактивное давление воспринимается трубчатой пружиной,
поскольку конец регулировочного шпинделя контактирует с поверхностью подшипника валка. Практически
никакое давление не оказывается на шпиндель 19 для регулировки микрометра, что препятствует свободному
и легкому выполнению установки или переустановки роликов, благодаря чему создается регулировочный
механизм, который является по-настоящему микрометрическим как с точки зрения правильной установки
роликов, так и с точки зрения удобства эксплуатации. В рамках настоящего изобретения предлагается способ
приложения рабочего давления или сопротивления к валкам шлифовальных, дробильных, измельчительных и
подобных машин, в которых пружина растягивается или сжимается до заданного и постоянного значения
сжатия, изменяемого по желанию в зависимости от класса материала, и в которых реактивное давление
пружины действует только на обрабатываемый материал там, где это необходимо, а не на поверхности
шлифовальных элементов или валков, чтобы не истирать их и не портить.
Таким образом, обеспечивается пружина, сжатая до постоянного давления независимо от положения роликов
(контактирующего или неконтактирующего). Следует понимать, что данное изобретение применимо ко многим
классам роликовых машин, и мы хотим уточнить, что общее применение настоящего изобретения включено в
настоящее описание.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218753.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218753&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218753A
[]
Телефония.
Мы, компания JOHNSON AND PHILLIPS, LIMITED, британская компания из Чарлтона, Лондон, S.E. 7, и Уильям
Генри Джонсон, подданный Великобритании, из Клирса, Рейгейт, графство Суррей, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к громкоговорителям для
использования в беспроводной телефонии и имеет своей целью обеспечить удобное средство для
регулировки обычной магнитной системы относительно обычной диафрагмы. Согласно изобретению, магниты
размещаются в коробке или корпусе, приподнятом над уровнем земли с помощью ножек, и к основанию рамы
магнита прикреплен немагнитный шпиндель, который проходит через отверстие в дне коробки или корпуса и
имеет резьбу на свободном конце для крепления фрезерованного колеса, предназначенного для
использования в качестве регулировочной гайки. Вращение указанного шпинделя любым подходящим
образом предотвращается, например, путем оснащения его радиальным выступом, предназначенным для
зацепления с углублением, вырезанным в выступающем фланце, примыкающем к отверстию в дне корпуса,
содержащего магнит.
Таким образом, следует, что если колесо вращать в одном направлении, магниты будут приближаться к
диафрагме, а если вращать в другом направлении, магниты будут удаляться от диафрагмы. Установка
резьбы с достаточно малым шагом обеспечит эффективное и простое средство регулировки.
Телефония.
Мы, компания JOHNSON AND PHILLIPS, LIMITED, британская компания из Чарлтона, Лондон, Юго-Восток,
занимаемся усовершенствованиями громкоговорителей для использования в беспроводных сетях. 7, и
Уильям Генри Джонс, подданный Великобритании, проживающий в Клирсе, Рейгейт, графство Суррей,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
громкоговорителям для использования в беспроводной телефонии, а также к электрически управляемым
звуковоспроизводящим устройствам, в которых рабочий электромагнит снабжен средствами, позволяющими
регулировать его положение ближе или дальше от диафрагмы, причем указанные средства включают
регулировочный штифт, жестко соединенный с электромагнитом и простирающийся от него под прямым углом
к диафрагме, наружу звукового ящика через отверстие в стенке звукового ящика, к которому регулировочный
штифт соединен шлицами, дугообразную пружину для смещения электромагнита к диафрагме и
регулировочное колесо или рукоятку, привинченную к регулировочному штифту на его внешнем конце.
указанное регулировочное колесо или рукоятка, представляющие собой упор, ограничивающий движение
электромагнита в направлении указанной диафрагмы.
Целью изобретения является создание громкоговорителя, включающего в себя устройство того же общего
типа, что и описанное выше, но с некоторыми усовершенствованиями, благодаря которым, в частности,
параллельность электромагнита и диафрагмы будет обеспечиваться более точно, чем прежде, во всем
диапазоне регулировки. Изобретение, с этой целью, можно сказать, заключается в устройстве в
громкоговорителе звуковоспроизводящего устройства описанного типа, в котором, во-первых, отверстие в
стенке звукового корпуса имеет выступ и, таким образом, удлинено, чтобы обеспечить лучшую направляющую
для электромагнита; во-вторых, регулировочный штифт соединен со шлицами с указанным отверстием
посредством зацепления шпильки на этом штифте в пазу по периферии отверстия; и в-третьих, пружина для
прижима электромагнита к диафрагме представляет собой дугообразную пружину с плоской верхней частью и
четырьмя листовыми пружинными ножками, свободно опирающимися на дно корпуса, как это будет описано
ниже. Один из вариантов осуществления изобретения показан на прилагаемых чертежах, и далее он будет
описан, при этом следует понимать, что изображенная конструкция может быть модифицирована различными
способами без отклонения от первоначального замысла.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218754.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218754&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218754A
[]
Трафареты. Усовершенствования в области копирования с помощью... Я, Джон Клэтворти, проживающий по
адресу: Туам Роуд, 109, Пламстед, графство Кент, британский подданный, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в
следующем заявлении: — Данное изобретение относится к копированию чертежей, рукописных и
машинописных материалов и тому подобного с помощью трафаретов, вырезанных или нанесенных
трафаретным способом под давлением с использованием стилуса или пишущей машинки. Как известно, при
изготовлении таких трафаретов используются комбинированные трафаретные листы, состоящие, по
существу, из шероховатой основы, такой как бумага Йошино, снабженной так называемым трафаретным
слоем, и подложки, выполненной из несколько жесткой или твердой невпитывающей бумаги, которая в
некоторых случаях покрыта большей частью своей поверхности обычной типографской краской. Для того
чтобы оттиски, сформированные на трафаретном слое, были предложены в связи с использованием
комбинированных трафаретных листов, размещать между трафаретным листом и подложкой лист
копировальной бумаги, чтобы красящее вещество переносилось на трафаретный лист в местах приложения
давления при вырезании трафарета.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного комбинированного трафаретного
листа. Изобретение в общих чертах представляет собой комбинированный трафаретный лист, имеющий
твердую подложку, на той части поверхности которой, контактирующей с листом и предназначенной для
нанесения трафаретных изображений под давлением, нанесен состав, содержащий красящее вещество,
способное переноситься на лист в местах приложения давления. с помощью средств, используемых для
вырезания трафарета. Красящее вещество будет контрастировать с цветом листа, предназначенного для
трафаретной печати; таким образом, это может быть белый пигмент, если лист, предназначенный для
трафаретной печати, имеет темный цвет, тогда как если лист, предназначенный для трафаретной печати, в
основном белый и содержит светлый непрозрачный пигмент, как это было предложено ранее, когда для
облегчения восприятия изображения предлагалось вставить лист копировальной бумаги между трафаретным
листом и подложкой, то используемое красящее вещество будет темного цвета, например, в основном
черного.
Состав, содержащий красящее вещество, может быть любого подходящего вида. Однако он не должен
содержать ничего, что могло бы существенно изменить свойства композиции, из которой вырезается или
формируется трафарет. В качестве переносимых чернил можно, например, использовать чернила на основе
вазелина или восково-красящую композицию, подобную той, что используется при изготовлении так
называемой копировальной бумаги. В качестве примера, иллюстрирующего подходящий способ реализации
изобретения, приводятся следующие сведения: лист жесткой бумаги с твердой поверхностью покрыт
значительной частью слоя чернил, образованных с помощью шлифовальной лампы. черный, а при желании
— небольшое количество прусской синей краски в минеральном желе. К обработанному таким образом листу,
прилегающему к одному из его краев, с помощью клея прикрепляется лист бумаги Yoshino с трафаретным
слоем, при этом, при необходимости, защитный лист закрепляется поверх трафаретного слоя с помощью
клея, нанесенного на тот участок листа бумаги Yoshino, который соединен с подложкой.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218755.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218755&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218755A
[]
Усовершенствования в оборудовании для удаления сажи из паровых котлов. Британский подданный,
проживающий по адресу: Истчип, Лондон, E.C. 3, инженер-консультант по морским вопросам, настоящим
заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
аппарату для удаления сажи из дымовой камеры и жаровых труб котлов, в частности, шотландских котлов и
других котлов аналогичного типа, в которых паровые трубы, вращательно установленные внутри дымовой
камеры, имеют ответвления, снабженные соплами, которые при вращении паровых труб могут
поворачиваться на 180°, направляясь вверх, вниз или внутрь к концам труб котла. Настоящее изобретение
представляет собой усовершенствованную конструкцию аппарата этого класса для удаления сажи из
дымовой камеры котлов, имеющих три или более топок, при этом центральная топка или топки расположены
ниже боковых топок. В этой усовершенствованной конструкции, чтобы избежать определенных трудностей и
неудобств, неотделимых от применения известных устройств для удаления сажи в таких котлах, особенно при
наличии принудительной тяги, паропровод и ответвление или ответвления, работающие в центральной
опущенной части дымовой камеры, полностью размещены внутри дымовой камеры, при этом поворотная
труба или трубы, несущие ответвления, соединены с поворотной трубой или трубами верхнего блока, так что
только поворотная труба верхнего блока и ее паровое соединение должны проходить через воздуховоды
наружу корпуса котла.
Даже такие боковые выступы поворотной трубы верхнего блока можно исключить, проведя соединение
подачи пара через верхнюю часть дымовой камеры и управляя верхней поворотной трубой через дверцу
дымовой камеры, например, с помощью зубчатой рейки. В любом случае, поворотные соединения,
связывающие неподвижную и вращающуюся части паропроводов обоих блоков, находятся внутри дымовой
камеры, а сопла обоих блоков поворачиваются одновременно с помощью одного рычага. Применяемый для
вращения поворотной трубы нижнего блока механизм включает в себя две цепи (предпочтительно с
талрепами или аналогичными средствами регулировки), верхние концы которых закреплены на барабанах
цепей, жестко соединенных с верхней поворотной трубой, и наматываются на них в противоположных
направлениях, а нижние концы аналогичным образом соединены с барабанами цепей на поворотной трубе
или трубах нижнего блока. Неподвижная часть паропровода нижнего блока ответвляется от паропровода
верхнего блока внутри дымовой камеры, а поворотные части каждого блока соединены с соответствующими
неподвижными трубами посредством поворотного соединения или муфты специальной конструкции.
В этой муфте на конец вращающейся трубы навинчивается точеное стальное кольцо, а свободное латунное
кольцо, охватывающее трубу внутри стального кольца, образует конец уплотнительного кольца сальниковой
коробки, жестко соединенный с прилегающим концом неподвижной трубы.
Котлы. Усовершенствования в оборудовании для удаления сажи из пара Британский подданный,
проживающий по адресу: Истчип, Лондон, E.C. 3, консультант-морской инженер, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к аппарату для удаления сажи из
дымовой камеры и жаровых труб котлов, в частности шотландских котлов и других котлов аналогичного типа,
Соседние файлы в папке патенты