Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2583
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218792.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218792&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218792A
[]
Двигатели. Регулируемый пружинный угловой наконечник для использования в стоматологии. Я, Артур
Джеймс Прайд, 49, Кемпе Роуд, Кенсал Райз, Северо-Западный 6, подданный Великобритании, настоящим
заявляю, что данное изобретение представляет собой следующее: устройство для изменения положения или
угла, применяемого к стоматологическим угловым наконечникам; имеющее винтовой конец на колене
указанного углового наконечника, с двенадцатью канавками, в которые входят и удерживаются четыре
штифта на оправке в любых четырех канавках пружиной и накидной гайкой, привинченной к указанному
колену; действие вытягивания указанной оправки разъединяет четыре штифта в канавках, после чего
наконечник может быть повернут в любое положение или под любым углом; и при отпускании четыре штифта
на указанной оправке опускаются в любые четыре канавки на колене и фиксируются.
Двигатели. Я, Артур Джеймс Прайд, 49, Кемпе Роуд, Кенсал Райз, Северо-Западный 6, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
стоматологическим угловым наконечникам, имеющим изогнутую шейку, на которой угловая головка может
быть установлена под различными углами, так что угол между бормашиной и основной частью наконечника
может изменяться. В подобных конструкциях ранее предлагалось фиксировать головку в отрегулированном
положении с помощью защелки, предназначенной для зацепления с одной из ряда выемок на головке, причем
указанная защелка крепится на втулке, соответствующим образом установленной на изогнутой части шейки, и
обычно прижимается вперед спиральной пружиной, которая входит в зацепление с внутренним выступом на
указанной втулке. Согласно моему изобретению, головка фиксируется в отрегулированном положении с
помощью штифтов, выступающих из подшипниковой втулки переднего шпинделя, причем эти штифты
удерживаются в зацеплении с канавками на переднем конце изогнутой шейки инструмента посредством
пружины, установленной внутри соединительной гайки, соединяющей головку с шейкой инструмента.
Действие по вытягиванию головки освобождает штифты из пазов, после чего головку можно повернуть в
любое положение, и при отпускании штифты на подшипниковой втулке опускаются в любые четыре паза,
расположенные на переднем конце изогнутой шейки, а подшипниковая втулка фиксируется. Наконечник
крепится к стоматологическому аппарату, а мощность передается от винтовой пружины к двум комплектам
зубчатых колес через приводные шпиндели. Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на
которых: - Фиг. 1 представляет собой изображение регулируемого пружиной углового наконечника. На фиг. 2
представлен увеличенный продольный разрез наконечника, демонстрирующий применение изобретения к
известным стоматологическим угловым наконечникам. A — обычная головка с держателем инструмента L для
размещения сверл или фрез; B — изогнутая шейка с резьбовым концом C, имеющая двенадцать канавок или
любое количество канавок на переднем конце C; E — накидная гайка, которая навинчивается на C, имеющая
внутренний выступ; F — передняя подшипниковая втулка, которая навинчивается на A, имеет четыре штифта
D или любое количество штифтов, которые входят в пазы на переднем конце C и удерживаются в нужном
положении давлением пружины G, которая прижимается к внутреннему выступу E; приводные шпиндели H
несут зубчатые колеса I и зубчатое колесо в A для передачи мощности на держатель инструмента L; корпус
наконечника J привинчивается к основанию B; задняя пластина K поворачивается винтом и входит в канавку
сверл или фрез.
Операция извлечения головки А приводит к разъединению штифтов D из пазов в С, и когда головка А
поворачивается, а затем отпускается, штифты D входят в зацепление с другими пазами в С, и головка А
фиксируется в другом положении под действием пружины G. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218793.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218793&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218793A
[]
Усовершенствованный процесс производства изделий из фенолформальдегидной конденсационной смолы.
Мы, компания INDURIT PRODUCTS COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: 4A, St. Andrew Square,
Эдинбург, британская компания, и Джон Гантер Фэйргрив, проживающий по адресу: Cherry Cottage,
Uddingston, Lanarkshire, британский подданный, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованному способу производства изделий
типа продуктов конденсации фенолформальдегида. Хорошо известно, что фенол и формальдегид образуют
продукты конденсации, и что конденсация происходит в три фазы. На первом этапе фенол и формальдегид
нагревают вместе до температуры от 50 до 60 °C, в результате чего образуется, как правило, сиропообразная
масса. При длительном нагревании примерно до 100°C образуется промежуточный продукт второй фазы,
который является твердым в холодном состоянии и пластичным при нагревании. В то время как продукты,
образующиеся на первых двух стадиях конденсации, растворимы в некоторых растворителях, на третьей
стадии, которая проводится при температуре приблизительно 160°C под давлением, продукт становится
неплавким и нерастворимым в обычных растворителях и невосприимчивым к воздействию кислот и щелочей.
Для ускорения конденсации фенола и формальдегида обычно используют органические или неорганические
основания. Таким образом, было предложено использовать аммиак, карбонат аммония, едкие щелочи или
карбонаты, гидраты бария, стронция или кальция и тому подобное. При изготовлении предметов
повседневного обихода с использованием продукта конденсации фенола и формальдегида в качестве
наполнителей обычно применяются волокнистые или ячеистые органические или неорганические материалы.
Либо заполнитель пропитывается лакоподобным продуктом, полученным на первой или второй фазах
конденсации формальдегида и фенола, и затем пропитанный таким образом материал подвергается нагреву
и давлению в формах для получения конечного изделия, либо конденсация фенола и формальдегида
происходит внутри или вокруг волокон или клеток волокнистого материала путем пропитки волокнистого
материала фенолом и формальдегидом, а затем подвергания этой смеси конденсации. Было установлено,
что некоторые пломбировочные материалы очень плохо смешиваются с фенолом и формальдегидом и не
позволяют быстро и точно формовать изделия, а также что при использовании веществ, ускоряющих
конденсацию, возникают большие трудности с равномерным распределением этих веществ по всему
пломбировочному материалу.
Следовательно, конденсация будет неравномерной, и готовое изделие будет состоять из частей, где
конденсация не произошла, или где конденсация произошла в меньшей степени, чем в других частях. Хотя
это незаметно по внешнему виду готового изделия, было обнаружено, что некоторые части материала могут
вести себя иначе с точки зрения физических свойств, чем другие части, что указывает на неравномерность
состава изделия. Мы обнаружили, что абсолютно однородные и превосходные продукты конденсации фенола
и формальдегида могут быть получены путем осуществления конденсации между фенолом и
формальдегидом в присутствии специально приготовленного целлюлозного материала, содержащего
значительное количество оксицеллюлозы и содержащего в определенных пределах, как указано ниже,
известь и хлор в виде гипохлоритов. Если, например, древесные и смолистые компоненты, такие как лигнин,
смолы, дубильные вещества, пектин и тому подобное, удалить из эспартовидной травы или подобных ей
растений путем обработки едким натром, и если обработанный материал тщательно пропитать известью и
хлором в виде гипохлоритов путем измельчения, а полученную массу подвергнуть процессу процеживания, то
будет обнаружено, что мельчайшие частицы, проходящие через процеживающее средство, содержат
значительное количество оксицеллюлозы, мельчайшие частицы которой раскрываются и тщательно
пропитываются известью и хлором в виде гипохлоритов, и если этот материал содержит определенную
минимальную долю вышеупомянутых химических веществ, указанную ниже, после высушивания,
измельчения, смешивания с фенолом и формальдегидом и нагревания до необходимой температуры, то
вокруг и внутри мельчайших частиц указанного материала произойдет наиболее равномерная конденсация.
Таким образом, после измельчения полученной массы, прессования ее в формы и нагревания, при
исследовании будет обнаружено, что можно получить превосходное готовое изделие, все части которого
обладают одинаковыми физическими свойствами, например, в отношении прочности или диэлектрических
качеств. Содержание оксида кальция (CaO) должно находиться в пределах от 6 до 8 процентов, а наилучшие
результаты достигаются при использовании смеси, содержащей 7 процентов. Содержание гипохлоритов
должно находиться в пределах от 0,5 до 1%, и это содержание должно быть скорректировано таким образом,
чтобы общее содержание гипохлорита и извести не превышало 8%. Если окажется, что мельчайшие частицы,
прошедшие через сито, не содержат требуемого минимального количества химических веществ, их можно
смешать со шламом из хлористой извести перед сушкой. Хотя такой наполнитель может быть приготовлен
путем тщательного и длительного измельчения материала в виде пульпы с добавлением химических
веществ, этот материал может быть обнаружен в больших количествах в качестве отходов на некоторых
бумажных фабриках.
Например, при производстве бумаги из эспарто, после очистки и сортировки, трава эспарто подвергается
обработке в автоклавах паром и раствором каустической соды в течение нескольких часов. Эта пульпа
отводится, а получившийся мягкий волокнистый материал извлекается и транспортируется так называемым
«гончарам». Там эспарто, или трава, измельчается на очень мелкие кусочки. Через несколько часов
добавляют раствор гипохлорита извести, полученный путем выщелачивания хлористого извести водой. После
обработки отбеливающее вещество вымывается водой, материал поступает в емкости с мешалкой, а затем
измельчается в мешалке в течение 8-10 часов. После этого, пройдя через емкость с мешалкой, целлюлоза из
эспарто поступает в бумагоделательную машину на проволочную марлевую ленту. Вода, просачивающаяся
через проволоку, содержит значительное количество мельчайших частиц эспарто, и эта мякоть эспарто,
проходящая через сита, содержит большую часть оксицеллюлозы, в которую часть эспарто была
преобразована в ходе предварительной обработки, вместе с отбеливающим веществом, поглощенным
волокнами.
На бумажных фабриках вода, содержащая взвешенные остатки эспартовидной травы, сбрасывается в
канализацию, но мы обнаружили, что взвешенные частицы, содержащиеся в этих отходах, обладают именно
теми свойствами, которые необходимы для наших целей. Если содержание свободного осадка и гипохлорита
недостаточно для достижения требуемого уровня, мы предпочитаем направлять его в отстойник, куда
сбрасывается известковый осадок из выщелачивающего резервуара, — тогда он будет содержать
достаточное количество извести и гипохлорита, чтобы соответствовать нашим целям. Таким образом,
настоящее изобретение предлагает способ производства изделий, имеющих практическое применение,
который заключается в осуществлении конденсации между веществами фенольного характера и
формальдегидом в присутствии специально приготовленного целлюлозного материала, содержащего
значительное количество оксицеллюлозы и содержащего в определенных пределах, как указано выше,
известь и хлор в виде гипохлоритов. Таким образом, мы не только предлагаем процесс производства
абсолютно однородных предметов быта, но и способ утилизации огромных объемов отходов, которые в
настоящее время не используются.
При осуществлении изобретения взвешенная волокнистая оксицеллюлоза, содержащаяся в некоторых
сточных водах бумажных фабрик, производящих эспарто, в которых использовался отбеливатель и которые
были тщательно пропитаны известью и хлором, отделяется от воды путем отстаивания или другими
известными способами, высушивается, очень мелко измельчается, тщательно смешивается с
формальдегидом и фенолом в необходимых пропорциях и нагревается примерно до 50°C для осуществления
предварительной конденсации до тех пор, пока продукт не приобретет гранулированную форму. Полученный
гранулированный продукт затем очень мелко измельчают и прессуют известным способом в формовочном
прессе под воздействием тепла и давления. В некоторых случаях изделия могут формоваться в горячем
состоянии, и в этом случае операция считается завершенной, когда изделие выходит из формы. В других
случаях (особенно в тех, где требуется высокая диэлектрическая постоянная) изделие формуют в холодном
состоянии или при слегка повышенной температуре. Затем отформованное изделие помещают в печь, где его
сушат при температуре 160°C и давлении 60-100 фунтов на квадратный дюйм.
Известные продукты, получаемые путем смешивания волокнистого материала с фенолом и формальдегидом
и последующей конденсации смеси, становятся липкими и крайне трудно измельчаются перед формованием,
тогда как продукты конденсации, полученные в соответствии с настоящим изобретением после первой и
второй фаз конденсации, не являются липкими и очень легко измельчаются. Предполагается, что
оксицеллюлоза в тесной смеси с содержащейся в ней известью и гипохлоритом оказывает особое
межмолекулярное воздействие на конденсацию. Мы хотим, чтобы было понятно, что во всем приведенном
выше описании термин «фенол» подразумевает любое вещество, имеющее фенольный характер и способное
образовывать продукты конденсации с формальдегидом и подобными веществами, и что термин
«формальдегид» не ограничивается собственно формальдегидом, а включает любые другие вещества
альдегидного характера, способные образовывать продукты конденсации с «фенолом».
Усовершенствованный процесс производства изделий из фенолформальдегидной конденсационной смеси.
Мы, компания INDURIT PROrUCTS COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: 4A, St. Andrew Square,
Эдинбург, британская компания, и Джойн Квиттер Фэйргрив, расположенная по адресу: Cherry Cottage,
Uddingston, Lanarkshire, британский подданный, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному процессу производства изделий типа продуктов
конденсации фенолформальдегида. Хорошо известно, что фенол и формальдегид образуют продукты
конденсации, и что конденсация происходит в три фазы. На первом этапе фенол и формальдегид нагревают
вместе до температуры от 50 до 60 °C, при этом продукт обычно представляет собой сиропообразную массу.
При длительном нагревании примерно до 100°C образуется промежуточный продукт второй фазы, который
является твердым в холодном состоянии и пластичным при нагревании.
В то время как продукты, образующиеся на первых двух стадиях конденсации, растворимы в некоторых
растворителях, на третьей стадии, которая проводится при температуре приблизительно 160°C под
давлением, продукт становится неплавким и нерастворимым в обычных растворителях и невосприимчивым к
воздействию кислот и щелочей. Для ускорения конденсации фенола и формальдегида обычно используют
органические или неорганические основания. Таким образом, было предложено использовать аммиак,
карбонат аммония, едкие щелочи или карбонаты, гидраты бария, стронция или кальция и тому подобное. При
изготовлении предметов повседневного обихода с использованием продукта конденсации фенола и
формальдегида в качестве наполнителей обычно применяются волокнистые или ячеистые органические или
неорганические материалы. Либо наполнитель пропитывается лакоподобным продуктом, полученным на
первой или второй фазах конденсации формальдегида и фенола, и затем пропитанный таким образом
материал подвергается нагреву и давлению в формах для получения конечного изделия, либо конденсация
фенола и формальдегида происходит внутри или вокруг волокон или ячеек волокнистого материала путем
пропитки волокнистого материала фенолом и формальдегидом, а затем подвергания этой смеси
конденсации.
Было установлено, что некоторые наполнители очень плохо смешиваются с фенолом и формальдегидом и не
позволяют быстро и точно формовать изделия, а также что при использовании веществ, ускоряющих
конденсацию, возникают большие трудности с равномерным распределением этих веществ по всему
наполнителю. Следовательно, конденсация будет неравномерной, и готовое изделие будет состоять из
частей, где конденсация не произошла или произошла в меньшей степени, чем в других частях. Хотя это
незаметно по внешнему виду готового изделия, было обнаружено, что некоторые части материала могут
вести себя иначе по физическим свойствам, чем другие части, что указывает на неравномерность состава
изделия. Мы обнаружили, что абсолютно однородные и превосходные продукты конденсации фенола и
формальдегида могут быть получены путем осуществления конденсации между фенолом и формальдегидом
в присутствии целлюлозного материала, содержащего значительное количество оксицеллюлозы и
содержащего в определенных приблизительно установленных пределах, как указано ниже, известь и хлор в
виде гипохлоритов.
Если, например, древесные и смолистые компоненты, такие как лигнин, смолы, дубильные вещества, пектин и
тому подобное, удалить из эспартовидной травы или подобных ей растений путем обработки едким натром, и
если обработанный материал тщательно пропитать известью и хлором в виде гипохлоритов путем
нагревания, а полученную массу подвергнуть процессу процеживания, то обнаружится, что мельчайшие
частицы, прошедшие через процеживающее средство, содержат значительное количество оксицеллюлозы,
мельчайшие частицы которой раскрываются и тщательно пропитываются известью и хлором в виде
гипохлоритов, и если этот материал содержит определенную приблизительно заданную пропорцию
вышеупомянутых химических веществ, как указано ниже, после высушивания, измельчения, смешивания с
фенолом и формальдегидом и нагревания до необходимой температуры, то вокруг и внутри мельчайших
частиц указанного материала произойдет наиболее равномерная конденсация. Таким образом, после
измельчения полученной массы, прессования ее в формы и нагревания, при исследовании будет обнаружено,
что можно получить превосходное готовое изделие, все части которого обладают одинаковыми физическими
свойствами, например, в отношении прочности или диэлектрических качеств.
Наилучшие результаты достигаются, если процентное содержание оксида кальция (CaC) находится в
пределах от 4% до 7,5%, предпочтительно 7%, а процентное содержание гипохлоритов — в пределах от 0,5%
до 1%. Предпочтительно, чтобы эти процентные соотношения были скорректированы таким образом, чтобы
общее процентное содержание гипохлорита и извести не превышало примерно 8%. Если окажется, что
мельчайшие частицы, прошедшие через сито, не содержат требуемого минимального количества химических
веществ, их можно смешать с осадком хлористой извести перед сушкой. Хотя такой наполнитель может быть
получен путем тщательного и длительного измельчения материала в виде пульпы с добавлением химических
веществ, этот материал может быть обнаружен в больших количествах в качестве отходов на некоторых
бумажных фабриках. Например, при производстве эспартовой бумаги, после очистки и сортировки,
эспартовую траву обрабатывают в автоклавах паром и раствором каустической соды в течение нескольких
часов.
Эта пульпа удаляется, а получившийся довольно мягкий волокнистый материал извлекается и
транспортируется. Там эспарто измельчают на очень мелкие кусочки. Через несколько часов добавляют
раствор гипохлорита извести, полученный путем выщелачивания хлористого извести водой. После обработки
отбеливающее вещество вымывается водой, материал поступает в емкости с мешалкой, а затем
измельчается в мешалке в течение 8-10 часов. После этого, пройдя через емкость с мешалкой, целлюлоза из
эспарто поступает в бумагоделательную машину на проволочную марлевую ленту. Вода, просачивающаяся
через сетку, содержит значительное количество мельчайших частиц эспартовидной травы, и эта пульпа из
эспартовидной травы, проходящая через сита, содержит большую часть оксицеллюлозы, в которую часть
эспартовидной травы превратилась в ходе предыдущей обработки, вместе с отбеливающим веществом,
поглощенным волокнами. На бумажных фабриках вода, содержащая взвешенные остатки эспартовидной
травы, сбрасывается в канализацию, но мы обнаружили, что взвешенные частицы, содержащиеся в этих
отходах, обладают именно теми свойствами, которые необходимы для наших целей.
Если содержание свободного шлама не соответствует минимальному требуемому количеству извести и
гипохлорита, мы предпочитаем направлять его в отстойник, куда сбрасывается известковый осадок из
выщелачивающего резервуара, и тогда он будет содержать достаточное количество извести и гипохлорита,
чтобы соответствовать нашим целям. Количество используемого оксицеллюлозного материала в
соотношении с количеством фенолформальдегидной смолы зависит от способа смешивания, а также от вида
и качества используемого целлюлозного материала. Доля целлюлозного материала может варьироваться в
широких пределах, от примерно 35% до примерно 65% и более. В случае отходов кислородно-целлюлозного
сырья, получаемого из эспарто, особенно при использовании механического смесителя, оптимальные
пропорции составляют приблизительно 60-65% целлюлозного материала на 1% фенолформальдегида
(35-40%). При использовании отходов древесной целлюлозы доля целлюлозного материала составляет от
35-40% до 60-65% фенолформальдегида. Таким образом, настоящее изобретение предлагает способ
производства изделий, имеющих практическое применение, который заключается в осуществлении
конденсации между веществами фенольного характера и формальдегидом в присутствии целлюлозного
материала, содержащего значительное количество оксицеллюлозы и содержащего известь и хлор в виде
гипохлоритов в определенных пределах, как указано выше.
Таким образом, мы не только предлагаем процесс производства абсолютно однородных предметов быта, но и
способ утилизации огромных объемов отходов, которые в настоящее время не используются. При
осуществлении изобретения, например, с отходами эспарто, взвешенная волокнистая целлюлоза,
содержащаяся в сточных водах бумажных фабрик, где использовался отбеливатель и которая таким образом
была тщательно пропитана известью и хлором, отделяется от воды путем отстаивания или другими
известными способами, высушивается, очень мелко измельчается, тщательно смешивается с
формальдегидом и фенолом в необходимых пропорциях, указанных выше, и нагревается примерно до 50°C
для осуществления предварительной конденсации до тех пор, пока продукт не приобретет гранулированную
форму. Полученный гранулированный продукт затем очень мелко измельчают и прессуют известным
способом в формовочном прессе под воздействием тепла и давления. В некоторых случаях изделия могут
формоваться в горячем состоянии, и в этом случае операция считается завершенной, когда изделие выходит
из формы. В других случаях (особенно в тех, где требуется высокая диэлектрическая постоянная) изделие
формуют в холодном состоянии или при слегка повышенной температуре.
Затем отформованное изделие помещают в печь, где его сушат при температуре 160°C и давлении 60-100
фунтов на квадратный дюйм. Известные продукты, получаемые при смешивании волокнистого материала с
фенолом и формальдегидом и последующей конденсации смеси, становятся липкими и крайне трудно
измельчаются перед формованием, тогда как продукты конденсации, полученные в соответствии с настоящим
изобретением после первой и второй фаз конденсации, не являются липкими и очень легко измельчаются.
Предполагается, что оксицеллюлоза в тесной смеси с содержащейся в ней известью и гипохлоритом
оказывает особое межмолекулярное воздействие на конденсацию. Мы хотим, чтобы было понятно, что во
всем приведенном выше описании термин «фенол» подразумевает любое вещество, имеющее фенольный
характер и приспособленное для образования продуктов конденсации с формальдегидом и подобными
веществами, и что термин «формальдегид» не ограничивается собственно формальдегидом, а включает
любые другие вещества альдегидного характера, приспособленные для образования продуктов конденсации
с «фенолом».
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218794.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218794&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218794A
[]
Усовершенствования средств, относящихся к способам доставки измеренных объемов гранулированных и
аналогичных материалов. Я, Фрэнк Клаудиан Брайан, из 7, Представители графства Гламорган,
Великобритания, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер: изобретение
относится к аппарату для измерения определенных количеств гранулированных или порошкообразных
веществ, семян и тому подобного, который может приводиться в действие вручную или с помощью
электропривода. Устройство состоит из измерительного резервуара, далее именуемого камерой, загрузочного
желоба, далее именуемого заслонкой, расположенного в верхней части камеры, и разгрузочной дверцы в
нижней части камеры. Конструкция устройства такова, что при выдвижении заслонки дверца блокируется, а
при открытии дверцы заслонка блокируется в нормальном или закрытом положении. Это достигается с
помощью кулачкового рычага, шарнирно закрепленного на машине, причем этот рычаг соединен одним
концом со заслонкой и входит в зацепление другим концом с выступающим штифтом на разгрузочной дверце.
В камере для регулировки вместимости имеется углубление, в которое вставляется клиновидный блок,
который можно поднимать, опускать или иным образом регулировать по мере необходимости.
Подача материала в камеру осуществляется из расположенного над ней бункера, содержащего подлежащий
измерению материал. Принцип работы следующий: обычно задвижка находится в закрытом положении, а
разгрузочная дверца может свободно открываться. Задвижка извлекается, и разгрузочная дверца
блокируется; затем измеряемый материал поступает в камеру: после этого задвижка вставляется обратно,
что приводит к перекрытию притока из бункера. Когда задвижка полностью вставлена, разгрузочная дверца
освобождается и открывается под действием веса отмеренного материала в камере. Когда камера опустеет,
выпускная дверца (находясь под действием веса) вернется в нормальное или закрытое положение. Операция
повторяется.
Объемные количества гранулированного и аналогичного материала. Усовершенствования в отношении
средств для измерения и дозирования заданных объемов гранулированных материалов, семян и тому
подобного. Я, Фрэнк Клаудиан Брайан, проживающий по адресу: Сенгенидд Плейс, 7, Кардифф, графство
Гламорган, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к аппарату для измерения и дозирования заданных объемов гранулированных
материалов, семян и тому подобного. Целью изобретения является обеспечение возможности легкой
регулировки требуемого количества, а также предоставление средств для гарантирования поставки только
заданного количества. Изобретение представляет собой камеру, над которой расположен загрузочный бункер,
с задвижкой, установленной сверху, и разгрузочной дверцей, шарнирно закрепленной в нижней части
указанной камеры. Рычаг, закрепленный на раме машины примерно в ее центре, соединен одним концом с
вышеупомянутым ползуном посредством звена, а другой конец имеет кулачковую форму, обеспечивающую
зацепление со штифтом, установленным на разгрузочной дверце, с целью удержания разгрузочной дверцы
закрытой, пока ползунок открыт.
В процессе работы рычаг поворачивается вокруг своей оси, что закрывает задвижку и разъединяет штифт
разгрузочной дверцы, позволяя тем самым разгрузочной дверце открыться за счет веса, оказываемого на нее
материалом в камере. Когда разгрузочная дверца находится в открытом положении, ее открытие
предотвращается выступом кулачкового конца рычага, входящим в зацепление со штифтом, установленным
на разгрузочной дверце. По завершении разрядки разгрузочная дверца возвращается в закрытое положение с
помощью противовеса; после чего вышеупомянутый рычаг освобождается, вращается вокруг своей оси, и
задвижка открывается. Для регулировки объема камеры предусмотрен карман с клиновидным блоком,
который может быть введен в основную камеру или извлечен из нее. Прилагаемые чертежи, иллюстрирующие
применение данного изобретения, следующие: Рис. 1. Боковой разрез, показывающий открытую входную
сторону. Рис. 2. Схема сечения рис. 1 по линии X. X. . Рис. 3. Боковой вид, показывающий открытую
загрузочную дверцу. Во время работы задвижка B полностью открыта, и материал самотеком поступает в
камеру A. Рычаг, управляемый вручную, педалью или электроприводом, установлен на валу F1 и приводится
в движение для поворота вала F1 на заданную дугу, регулируемую соответствующими упорами, что позволяет
полностью открывать и закрывать задвижку B.
Рычаги F, F, соединенные с направляющей B звеньями G, G, закрывают указанную направляющую и
освобождают штифты E, E от кулачковых концов рычагов F, F. Разгрузочная дверца C, шарнирно
закрепленная в точке C1, открывается под действием веса материала в камере A, выгружая его содержимое.
Когда разгрузочная дверца C находится в открытом положении, заслонка B не может быть открыта из-за того,
что штифты E, E разгрузочной дверцы перехватывают выступы F3, F3 рычагов F, F, тем самым предотвращая
вращение вала F1. По завершении разгрузки разгрузочная дверца закрывается под действием противовесов
D, D и позволяет валу F 1 повернуться на заданный угол, открывая тем самым задвижку B и блокируя
разгрузочную дверцу C штифтами E, E на дверце C, которые входят в зацепление с поверхностями F 2, F 2
рычагов F, F. Цикл операций повторяется для каждой разгрузки. Для изменения количества материала за
один цикл выгрузки в карман J устанавливается клиновидный блок J 1, управляемый резьбовой гайкой K2,
расположенной в кронштейне K 3, и соединенный с блоком J 1 резьбовым стержнем K, шарнирно
закрепленным в точке K 4.
Верхний конец блока J 1 удерживается в нужном положении пружиной N, которая обеспечивает необходимое
небольшое вертикальное перемещение блока J 1. Для обеспечения бокового перемещения клиновидного
блока на него установлены штифты J2, J2, направляемые в пазы J3, J3. Для уменьшения объема камеры блок
J1 вводится в камеру, а для увеличения объема он втягивается в карман J. Теперь, подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218795.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218795&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218795A
[]
Усовершенствования, касающиеся колес дорожных транспортных средств. 123, Лонгден-роуд, Лонгсайт,
Манчестер. Скарлетт, проживающая по адресу: Плимут Гроув Вест, 25, Манчестер, обе подданные
Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения. Данное изобретение относится к
колесам дорожных транспортных средств, и в частности, к колесам грузовых автомобилей и подобных им,
причем основная цель изобретения состоит в том, чтобы сформировать обод колеса тяжелого транспортного
средства таким образом, чтобы он мог нести защитный кожух, предотвращающий боковое разбрызгивание
грязи, а также защищающий этот кожух от травм в случае столкновения колеса с бордюрным камнем. Ещё
одной целью изобретения является объединение средств с ободом колеса, которые при вращении колеса
стремятся «задерживать» или увлажнять грязь, тем самым ещё больше уменьшая разбрызгивание. Согласно
изобретению, обод колеса сделан на несколько дюймов шире, чем обычная резиновая шина, причем
избыточная ширина находится с внешней стороны колеса. По краю обод имеет выступ наружу и снабжен
кольцом из индийской резины (предпочтительно плоского сечения), которое по всему периметру обода
соприкасается или почти соприкасается с поверхностью дороги, при этом положение внешнего края обода и
резинового кольца таково, что край обода защищает кольцо при ударе колеса о бордюр.
Пространство между колесной шиной и резиновым кольцом может быть оставлено пустым, но
предпочтительно, чтобы оно было снабжено рядом поперечных лопаток или фланцев, расположенных на
расстоянии нескольких дюймов друг от друга и сравнительно коротких. Каждая лопатка или фланец будут
наклонены к ободу и предпочтительно иметь изогнутую форму; при этом вогнутая сторона должна быть ближе
к ободу. По мере вращения колеса вперед лопасти будут поочередно опускаться на любую грязь,
стремящуюся подняться вверх и наружу, тем самым «покрывая» ее, а резиновое кольцо обеспечит защиту от
боковых брызг. Лопатки или фланцы могут быть отлиты вместе с ободом, или же они могут быть
сформированы целиком с втулкой, установленной на ободе. Они также могут быть изготовлены из металла
или резины. Если они изготовлены из резины, то по длине могут быть равны толщине новой шины. Вместо
лопастей можно использовать бесконечный ремень или цепь, которые могут свободно перемещаться по
ободу при вращении колеса. Резиновое кольцо будет надежно закреплено на колесе! Обод может быть
изготовлен методом формования на месте или с помощью болтов и гаек, причем в последнем случае он
может быть установлен сегментами.
Усовершенствования, касающиеся колес дорожных транспортных средств. Мы, Джозеф Эрнест Паттерсон,
проживающий по адресу: Лонгден Роуд, 123, Лонгсайт, Манчестер. СКАРЛЕТТ, проживающий по адресу:
Плимут Гроув Вест, 25, Манчестер, оба подданные Великобритании, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к колесам дорожных транспортных средств, и в
частности, к колесам грузовых автомобилей и тому подобного, причем основной целью изобретения является
создание такого обода колеса тяжелого транспортного средства, чтобы он мог нести защитный кожух для
предотвращения бокового разбрызгивания грязи, а также защищать указанный кожух от травм в случае
столкновения колеса с бордюрным камнем. Еще одной целью изобретения является объединение с ободом
колеса средств, которые при вращении колеса стремятся «задерживать» или увлажнять грязь, тем самым еще
больше уменьшая разбрызгивание. До настоящего времени в устройствах защиты от брызг для колес
дорожных транспортных средств предлагалось снабжать шину дополнительным резиновым кольцом,
отформованным или закрепленным на стенках шины и снабженным перемычками между этим кольцом и
шиной. Также предлагалось крепить кольцо, отражающее брызги, к ободу колеса либо путем установки в
канавку на продолжении такого обода, либо путем крепления к боковой стороне обода, либо путем крепления
к зажимному фланцу, установленному на ободе.
Согласно изобретению, обод колеса выполнен с фланцевым удлинением, к которому крепится кольцо,
отражающее брызги, и снабжен средствами гашения брызг, расположенными между кольцом и шиной, причем
средства гашения брызг могут включать лопасти, расположенные в пространстве между кольцом и шиной,
которые могут быть выполнены в одном с ободом или на закрепленной на нем втулке, а втулка может служить
зажимным средством для кольца, и в одном из вариантов средства гашения брызг могут включать
бесконечную цепь или ремень, свободно перемещающийся вокруг обода при вращении колеса. Согласно
одному из вариантов изобретения, обод колеса сделан на несколько дюймов шире, чем обычная резиновая
шина, причем избыточная ширина находится с внешней стороны колеса. По краю обод имеет выступ наружу и
снабжен кольцом из индийской резины (предпочтительно плоского сечения), которое располагается по всему
периметру обода так, что его внешний край соприкасается или почти соприкасается с поверхностью дороги.
Положение внешнего края обода и резинового кольца таково, что край обода защищает кольцо при ударе
колеса о бордюр.
Пространство между колесной шиной и резиновым кольцом может быть оставлено пустым, но
предпочтительно, чтобы оно было снабжено рядом поперечных лопаток или фланцев, расположенных на
расстоянии нескольких дюймов друг от друга и сравнительно коротких. При вращении колеса вперед лопасти
будут опускаться на любую грязь, стремящуюся подняться вверх и наружу, и таким образом «покрывать» ее, а
резиновое кольцо обеспечит защиту от боковых брызг. Лопатки или фланцы могут быть отлиты вместе с
ободом, или же они могут быть сформированы целиком с втулкой, установленной на ободе. Они также могут
быть изготовлены из металла или резины. Если они изготовлены из резины, то по длине могут быть равны
толщине новой шины. Вместо лопастей можно использовать бесконечный ремень или цепь, которые могут
свободно перемещаться по ободу при вращении колеса. Резиновое кольцо крепится к ободу колеса либо
путем формования на месте, либо с помощью болтов и гаек, причем в последнем случае оно может
устанавливаться сегментами. На прилагаемых чертежах: на фиг. 1 показан вид сбоку, частично в разрезе, а на
фиг. 2 — вид сбоку, также частично в разрезе, колеса транспортного средства, воплощающего один из
вариантов изобретения. а — металлический обод колеса, сделанный примерно на три дюйма шире обычного,
или сделанный с запасом ширины, превышающим требуемую для шин b, b.
На внешнем крае обода имеется фланец a, при этом пространство между этим фланцем и шиной 0 образует
трехстороннюю полость или камеру. К фланцу крепится или может крепиться плоское резиновое кольцо c,
диаметр которого равен диаметру шин или немного меньше. Внутри указанной камеры находятся лопатки d, d,
расположенные на небольшом расстоянии друг от друга по всему краю. Указанные лопатки предпочтительно
изготавливаются из каучука и имеют втулку d, отлитую на ободе (см. рис. 1). Лопасти могут быть прямыми
(радиальными) или изогнутыми, их цель — покрывать грязью, поднимаемой шинами. Для обеспечения
равномерного покрытия грязью как перед, так и за колесом предпочтительно располагать лопатки прямо или
радиально относительно оси колеса и размещать их на сравнительно небольших расстояниях друг от друга.
При искривлении они могут располагаться на большем расстоянии друг от друга. Благодаря выступу фланца a
за резиновое кольцо c и лопаткам d, d, последние защищены от повреждений при ударе обода о бордюрный
камень.
При износе или повреждении кольцо c, а также лопасти d, d могут быть легко заменены. При желании
усовершенствованные противобрызгивающие устройства можно установить на обе стороны колеса. Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218796.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218796&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
Соседние файлы в папке патенты