Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2586
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218852.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218852&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218852A
[]
Усовершенствования роторных воздушных компрессоров. Инженер-механик, гражданин Соединенных Штатов
Америки, владелец здания Уильямсона, город Кливленд, округ Куяхога, штат Огайо, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к роторным
воздушным компрессорам типа, включающим корпус или кожух с цилиндрической камерой сжатия с
торцевыми пластинами или стенками, причем указанные торцевые пластины или стенки несут или образуют
подшипники для приводного вала, расположенного аксиально поперек цилиндрической камеры, имеющего
цилиндрический или кольцеобразный роторный элемент, эксцентрично установленный на валу внутри камеры
таким образом, чтобы вращаться в зацеплении с его круглой стенкой и контактировать с боковыми
пластинами или стенками, с шарнирно установленным осциллирующим упором или затвором,
расположенным в определенном положении между боковыми пластинами или стенками, и с его контактной
поверхностью или кромкой, параллельной валу, удерживаемой в прижатом контакте с эксцентрично
установленным роторным элементом и имеющей входное отверстие в цилиндрическую камеру. с одной
стороны колеблющегося упора и выпускное отверстие с другой стороны.
Согласно настоящему изобретению, колеблющийся упор в месте его соприкосновения с роторным элементом
срезан или скошен со стороны впуска, чтобы обеспечить уменьшенную или узкую кромку контакта, а ось
выпускного отверстия проходит через линию пересечения между изогнутой поверхностью цилиндрической
камеры и изогнутой поверхностью упора со стороны выпуска или давления. Это позволяет полностью удалить
остатки сжатой жидкости, исключая образование мертвого пространства или задержку жидкости, что делает
устройство высокоэффективным. На прилагаемых чертежах рис. 1 представляет собой горизонтальный
разрез моего усовершенствованного компрессора по линии 1-1 на рис. 2, а рис. 2 — вертикальный разрез по
линии 2-2 на рис. 1 и 5. На рис. 3 представлен перспективный вид поршня двигателя, а на рис. 4 —
перспективный вид колебательного упора. Рис. 5 представляет собой вертикальный разрез по линии 5-5 на
рис. 7. На рис. 6 представлен перспективный вид задней уплотнительной пластины. Рис. 7 представляет
собой вертикальный разрез по линии 77 на рис. 5. На рис. 8 представлен горизонтальный разрез по линии 8-8
на рис. 7, демонстрирующий смазочное устройство.
На рис. 9 представлен поперечный разрез и вид сбоку вала ротора и роторного узла. Рис. 10 представляет
собой вертикальный разрез по линии 10-10 на рис. 5. На рисунке 11 представлен перспективный вид
уплотнительного кольца, используемого в передней крышке. На рис. 12 показан боковой вид всего
компрессора. Компрессор представляет собой круглый литой металлический корпус 1, имеющий полую
прямоугольную часть основания 2, снабженную боковыми опорными ножками 3. Внешняя поверхность
корпуса I снабжена рядом теплоотводящих и укрепляющих ребер 4, а передняя сторона этого корпуса имеет
плоскую и гладкую поверхность для установки крышки и опорной пластины 5 напротив круглой камеры сжатия
G, которая выступает примерно на половину глубины корпуса. В задней части корпуса 1, напротив
вертикальной разделительной стенки 8, по центру корпуса, расположена круглая камера 7. Втулка 9
выступает из стенки 8 в заднюю камеру 7 и имеет в ней относительно большое круглое отверстие. Кольцо 10
удерживается в нужном положении относительно кольцевого фланца 11, выступающего от торцевой
поверхности ступицы в направлении оси отверстия (см. рис. 5).
Передняя сторона стенки 8 плоская и гладкая, за исключением места, где она слегка вогнута или углублена по
кольцевой линии 12 вокруг переднего выступающего конца кольца 10. Это неглубокое кольцевое углубление
12 служит приемным и распределительным пространством, в которое масло или смазка могут подаваться под
давлением через клапанный ниппель 14, расположенный в открытом и доступном месте на круглой стороне
корпуса 2. На фиг. 7 и 8 этот штуцер показан сообщающимся с горизонтальным каналом 15 в средней стенке
8, имеющим выходное отверстие 16, расположенное под прямым углом в кольцевое углубление 12.
Внутренняя «круглая» камера сжатия С постоянно взаимодействует с катящимся элементом 17, имеющим
форму плоского кольца той же ширины, что и глубина указанной камеры, а плоские торцевые поверхности
1.8-18 этого кольца приспособлены для трения или перемещения в непосредственной близости от плоской
стороны стенки 8 и плоской поверхности крышки 5 (см. рис. 5), которая также служит опорой для
шарикоподшипникового кольца 19 того же диаметра, что и кольцо 10.
Пластина 5 снабжена фланцевым выступом 20 для установки кольца 19 таким же образом, как удерживается
и устанавливается кольцо 10, а кольцевой фланец 21 выступает вперед от пластины 5 на значительное
расстояние, образуя круглую камеру 22, примерно такого же размера и диаметра, как и камера 7. Эти
торцевые камеры плотно закрыты: передняя камера 22 крепится к фланцу 21 съемной пластиной или диском
23 с пазами, фиксируемым винтами 24, а задняя камера 7 — уплотнительной пластиной 25, прикрепленной
болтами к задней стороне корпуса 1. Уплотнительная пластина 25 получила свое название потому, что она
имеет резьбовой удлинитель 26, снабженный центральным отверстием для вала и углублением для
уплотнения 27, а уплотнительный элемент или сальник 28 установлен внутри углубления 27 и регулируемо
удерживается в нем винтовой крышкой 29, соединенной с удлинителем 26. В нижней части удлинителя 26
имеются продольные каналы 30, открытые с одного конца внутрь винтовой крышки 29, а прижимной элемент
или сальник 29 имеет внутри кольцевое углубление 31, которое также открыто внутрь крышки через выходное
отверстие 32 (см.
Рис. 5. Таким образом, предотвращается утечка масла или смазки с задней стороны винтовой крышки, где
открытый конец быстро вращающегося вала 33 разбрызгивал бы их, и вместо этого масло или смазка стекает
в крышку и выходит через канал 30, где может капать в приемник, если это необходимо или желательно для
его сбора. Вал 33 имеет небольшие выступы 3434, на которые с натягом установлены отдельные
шарикоподшипниковые кольца 35-35, способные вращаться вместе с валом, а между этими кольцами и
большими кольцами 10 и 19, расположенными по разные стороны от катящегося элемента или поршня 17,
заключен ряд стальных шариков 36. Еще большее шарикоподшипниковое кольцо 37 плотно прижато к
центральной суженной части 38 поршня 17, расположенной непосредственно напротив и окружающей второе
шарикоподшипниковое кольцо 39, плотно установленное на фланцевом кривошипе или эксцентриковой части
40 вала 33, а между двумя кольцами 37 и 39, соответственно, расположен ряд тяжелых стальных шариков 41,
обеспечивающих бесшумный и снижающий трение привод для катящегося поршня, благодаря чему поршень
будет совершать орбитальное движение внутри камеры сжатия 6 и постоянно находиться в контакте с гладкой
круглой стенкой этой камеры.
При вращении вала 33 в заданном направлении, катящийся поршень, конечно же, перемещается вместе с
ним и совершает орбитальное движение в том же направлении, но поскольку его периферийная поверхность
постоянно контактирует с круглой стенкой камеры 6, поршень также вращается вокруг своей истинной оси в
направлении, противоположном его орбитальному движению. Центробежная сила поршня при его быстром
вращении также приводит к тому, что он надежно входит в зацепление с круглой поверхностью камеры и
обеспечивает плотное, герметичное качение в любое время, независимо от износа подшипников. Для того
чтобы с высокой степенью эффективности использовать это вращательное движение поршня для сжатия
воздуха, я применяю колебательный элемент 43, имеющий изогнутый упорный выступ 44, предназначенный
для выступа в камеру 6 и находящийся в постоянном зацеплении с периферийной поверхностью поршня.
Воздух всасывается и выводится с противоположных сторон выступа 44, а впускной канал 45 и выпускное
отверстие 46 расположены в такой непосредственной близости и в строго предопределенных положениях
относительно этого выступа и круговой поверхности качения поршня, что в процессе работы абсолютно не
образуются воздушные полости или пустоты.
Кроме того, для достижения высокой степени сжатия я обнаружил, что размер выпускного отверстия и его
положение относительно опоры имеют очень важное значение. Таким образом, следует отметить на фиг. 1 и
2, что выпускное отверстие 46 представляет собой круглое отверстие относительно небольшого диаметра,
расположенное приблизительно посередине между передней и задней сторонами камеры сжатия 6, и
согласно изобретению ось этого выпускного отверстия пересекает две изогнутые поверхности a и b,
представляющие собой круговую границу камеры сжатия 6 и изогнутую напорную сторону упора 44. По мере
того, как поршень 17 перемещается в сторону изогнутой части b опорного элемента, пространство сжатия все
больше сужается, пока на этой стороне опорного элемента не останется никакого пространства сжатия. При
этом движении поршня упор выталкивается наружу до предела, когда ролик располагается непосредственно
напротив оси малого выпускного отверстия. В таком положении деталей между упором, поршнем и
отверстием абсолютно отсутствует пустота или мертвое пространство, однако отверстие практически открыто
для вновь образованной серповидной камеры сжатия, а сжатый воздух, только что вышедший через
отверстие 46, предотвращается от обратного потока благодаря подпружиненному шаровому клапану 48,
установленному в расширяющемся выходном отверстии и 49 этого отверстия напротив съемного выпускного
штуцера 50 (см. рис. 11).
Согласно изобретению, конец упора 44, контактирующий с поршнем, имеет скошенную форму со стороны
впуска, что обеспечивает уменьшенный или узкий контактный край 51, а в изогнутой прижимной стороне упора
образован поперечный канал 52 для размещения уплотнительной ленты 53, имеющей углубленную и
выступающую внутреннюю сторону, в которой может быть размещена плоская дугообразная пружина 54,
которая служит для прижима уплотнительной ленты к изогнутому седлу упора 55, ось или центр образования
которого находится в шарнирном штифте 5G или колебательном элементе 43. Этот штифт проходит насквозь
через заднюю стенку базовой части 2, к которой в открытом и доступном положении может быть прикреплена
масляная или консистентная емкость 57, а продольный канал для смазки 58 проходит аксиально через штифт
и имеет боковые выходы 59, открывающиеся в отверстие ступицы элемента осциллятора 43. Передний конец
этого элемента также снабжен полусферическим углублением 60, в которое свободно вставлена
полусферическая головка Cl, но тем не менее удерживается в ней спиральной проволочной пружиной 62,
надетой на стержень 63 этой головки.
Нижний конец этой пружины установлен внутри вогнутого установочного винта 64, регулируемо закрепленного
в закрытом дне 65 базовой части 2 (см. рис. 2), и поэтому пружина может сжиматься и быстро и многократно
расширяться без смещения или кристаллизации, причем этому в значительной степени способствует
компенсаторное движение полусферической головки. На передней поверхности корпуса 1 и соприкасающейся
поверхности крышки 5 имеются регистрирующие кольцевые канавки 66, в которые может быть установлено
разрезное кольцо 67. Это кольцо выполняет функцию уплотнительного элемента для соединения, а также
служит центрирующим устройством для пластины 5. Разъемные балансировочные грузы 68-68 закреплены на
валу 33 снаружи шарикоподшипника и вращаются в камерах 7 и 2 соответственно. Доступ к этим
балансировочным грузам и их регулировка осуществляются простым снятием торцевых пластин 23 и 25
соответственно, без нарушения работы основных подшипников. Крышка 5 также снабжена воздухозаборным
отверстием 69, расположенным напротив отсека в полом основании 2, и перфорированная защитная решетка
70 с проволочной сеткой 71 на внутренней фланцевой стороне съемно установлена внутри этого отверстия 69
(см. рис. 5).
В процессе работы вал 33 вращается вокруг своей оси со значительно меньшей скоростью. С помощью этого
роторного компрессора можно получить давление в 250 фунтов и выше, однако компрессор может работать
непрерывно и без охлаждающей рубашки, сжимая воздух под давлением от 175 до 200 фунтов. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218853.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218853&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218853A
[]
Усовершенствования, касающиеся печей для выпечки.
Мы, компания JOSEPH BAKER SONS & PERKINS LIMITED, должным образом зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, и УОРВИК ГЕНРИ БИНЗ, подданный Великобритании,
все из Кингсуэй Хаус, Кингсуэй, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к печам для выпечки хлеба и других целей,
которые включают паровые трубы или трубчатые нагревательные элементы, расположенные над и под
поверхностью для выпечки или для обеспечения верхнего и нижнего нагрева внутри печи. Целью изобретения
является обеспечение возможности регулирования и изменения параметров верхнего и нижнего нагрева для
удовлетворения требований или потребностей выпечки. Изобретение включает в себя сочетание с печью,
имеющей множество независимых топок, групп трубчатых нагревательных элементов, расположенных над
печью или камерой для выпечки, или обслуживающих ее, или ее часть или область, при этом соотношение
верхних и нижних трубок в соответствующих группах варьируется, каждая из которых получает тепло от
другой топки, и такое расположение, при котором при нагревании одной топки достигается определенное
соотношение между верхним и нижним нагревом или процессом выпечки в печи, а при нагревании другой
топки — другое соотношение.
Изменение интенсивности нагрева или обжига также может быть достигнуто путем регулирования заслонок
или аналогичных устройств в различных печах. В одном из удобных вариантов применения изобретения в
печи для выпечки с подвижной подошвой или конвейерной лентой, вдоль одной стороны внешней
поверхности печи предусмотрено несколько печей, например, шесть. Паровые трубы, выступающие в
указанные печи и проходящие внутри камеры обжига, расположены таким образом, что в группе труб,
связанной с одной печью (которую можно назвать первой), преобладают трубы, обеспечивающие нижний
нагрев, в следующей печи (второй по счету) преобладают трубы, обеспечивающие верхний нагрев, и так
далее по всей серии. В печи трубы от двух соседних печей, скажем, номер один и два, переплетены или
проходят над одной и той же частью или областью печи. Таким образом, при работе печи номер один на
полную мощность и печи номер два с меньшей интенсивностью или без нее, доля нижнего нагрева будет
больше, чем верхнего нагрева в области, обслуживаемой трубами, получающими тепло от этих печей или
связанными с ними.
Аналогично, при более интенсивном или быстром обжиге ракеты номер два, чем ракеты номер один, в
указанной области будет преобладать верхний нагрев. Аналогичные изменения могут быть достигнуты и в
остальной части печи или камеры для выпечки путем изменения режима работы соответствующих печей, что
обеспечивает большую гибкость в управлении и позволяет легко изменять соотношение между верхним и
нижним нагревом по желанию. Трубы могут быть с заглушкой на конце или других типов, а печи
приспособлены для сжигания твердого, жидкого или газообразного топлива. Изобретение не ограничивается
печами с подвижным дном, но может использоваться с печами с вытяжной плитой или печами для очистки
теста. Усовершенствования, касающиеся печей для выпечки. Компания, известная как JOSEPH BAKER SONS
& PERKINS LIMITED, должным образом зарегистрирована в соответствии с законодательством [название
штата]. Великобритания и Уорвик Генри Бинс, британский подданный, проживающие по адресу: Кингсуэй
Хаус, Кингсуэй, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено.
Данное изобретение относится к изготовлению печей для выпечки хлеба и других целей, в которых
используются паровые трубы или трубчатые нагревательные элементы, расположенные над и под подошвой
или поверхностью для выпечки, или обеспечивающие верхний и нижний нагрев внутри печи. Целью
изобретения является обеспечение возможности регулирования и изменения параметров верхнего и нижнего
нагрева для удовлетворения требований или потребностей выпечки. Изобретение включает в себя сочетание
с печью, имеющей множество независимых топок, групп трубчатых нагревательных элементов,
расположенных над печью или камерой для выпечки, или обслуживающих ее часть или область, при этом
соотношение верхних и нижних трубок в соответствующих группах изменяется, каждая из которых получает
тепло от другой топки, и такое расположение, при котором при работе в одной топке достигается
определенное соотношение между верхним и нижним нагревом или процессом выпечки в печи, а при работе в
другой топке — другое соотношение. Изменение интенсивности нагрева или обжига также может быть
достигнуто путем регулирования заслонок или аналогичных устройств в разных печах.
Обращаясь к прилагаемому листу пояснительных чертежей, на рисунке 1 изображен вид сбоку, частично в
разрезе, а на рисунке 2 — план в разрезе печи, к которой было применено наше изобретение. Одинаковые
буквенные обозначения на обоих изображениях указывают на одни и те же или схожие детали. В
представленном варианте осуществления изобретения печь для выпечки выполнена в виде подвижной плиты
или бесконечного конвейера и имеет шесть печей, расположенных вдоль одной стороны внешней
поверхности печи. Подвижная опорная плита или бесконечный конвейер обозначены буквой b на рисунке 1.
Паровые трубы, выступающие в указанные печи или колосниковые решетки и проходящие внутри камеры
обжига a, расположены таким образом, что в группе (c), связанной с одной печью, обозначенной на чертеже
цифрой 1, преобладают трубы, обеспечивающие нижний нагрев, тогда как в группе d, связанной со
следующей печью (цифрой 2), преобладают или больше трубы, обеспечивающие верхний нагрев, и так далее
по всей серии печей, обозначенных цифрами от 1 до G. В печи или камере a трубы от соответствующих пар
печей перемешаны или проходят над одной и той же частью или областью печи.
Таким образом, группа труб c из печи 1 смешивается с трубами группы d из печи 2. Для наглядности трубы
группы c показаны сплошными линиями, а трубы группы d — пунктирными. Аналогичное разграничение было
проведено и при изображении групп из двух других пар печей, а именно 3 и 4, а также 5 и 6. В каждой из групп,
связанных с печами 3, 4, 5 и 6, показано только две трубки; однако во всех случаях количество используемых
трубок определяется требованиями эксплуатации, для которой построена та или иная печь. При работе печи
№ 1 на полную мощность и печи № 2 с меньшей интенсивностью или без нее, доля нижнего нагрева будет
больше, чем верхнего нагрева в области, обслуживаемой трубами, получающими тепло от этих печей или
связанными с ними. Аналогично, при более интенсивном или быстром нагреве горелки № 2 по сравнению с
горелкой № 1, в указанной области будет преобладать верхний нагрев. Аналогичные изменения могут быть
достигнуты и в остальной части печи или камеры для выпечки путем изменения режима работы
соответствующих печей, что обеспечивает большую гибкость в управлении и позволяет легко изменять
соотношение между верхним и нижним нагревом по желанию.
Трубы могут быть с заглушкой на конце или других типов, а печи приспособлены для сжигания твердого,
жидкого или газообразного топлива. Изобретение не ограничивается печами с подвижными полами, но может
быть использовано и в других областях. Описав и установив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218854.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218854&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218854A
[]
Усовершенствования в ускорении вулканизации каучука и изделий, предназначенных для его использования.
Мы, компания BRITISH DYESTUFFS CORPORATION, LIMITED, расположенная по адресу: 70, Spring Gardens,
Manchester, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании и Ирландии, и
Представители Манчестера, являющиеся британскими подданными, настоящим заявляют, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: в патентной заявке № 4263/14 Стэнли Джон Пичи описал
процесс ускорения вулканизации резины путем добавления пара-нитрозодиметиланилина или одного из его
гомологов к серной смеси резины с последующим нагреванием. Это изобретение оказалось чрезвычайно
важным, и ни одно из веществ, рекомендованных ранее или впоследствии для ускорения вулканизации
каучука, не дает столь хороших результатов во многих отношениях, как паранитрозодиметиланилин или его
аналоги. Однако его применение имеет тот недостаток, что он может окрашивать кожу при работе с резиновой
смесью, а также то, что у некоторых людей, особенно восприимчивых к действию нитрозодиметиланилина,
при работе с ним появляется сыпь.
Мы обнаружили новое вещество, а именно соединение, состоящее из одной молекулярной доли
паранитрозодиметиланилина и двух долей (3-нафтола), которое легко получить и которое обеспечивает
способ применения паранитрозодиметиланилина или эквивалентного вещества в процессе вулканизации,
существенно уменьшая, если не полностью исключая, вышеуказанные недостатки. Кстати, новое соединение
менее воспламеняется, чем паранитрозодиметиланилин, что дает преимущества при транспортировке и
хранении. Нитрозодиметиланилин в целях безопасности необходимо транспортировать и хранить в виде
пасты; новый продукт Pro-4 можно применять, транспортировать и хранить в виде мелкодисперсного порошка.
В чистых каучуковых смесях добавление 3-нафтола, по-видимому, оказывает незначительное или нулевое
влияние на скорость вулканизации, однако новое соединение 3-нафтола и паранитрозодиметиланилина
оказывает значительно большее влияние, чем объясняется содержанием в нем паранитрозодиметиланилина.
Состав стабильного молекулярного соединения паранитрозодиметиланилина и (3-нафтола) был установлен
путем обработки водного раствора нитрозодиметиланилина /3-нафтолом.
При добавлении одной молекулярной доли бета-нафтола к раствору удаляется примерно половина
нитрозодиметиланилина, и только при добавлении двух молекулярных долей бета-нафтола удаляется
практически весь нитро- нафтол и выпал в осадок. Хотя этот способ получения нового вещества позволяет
определить его состав, нет необходимости использовать водный раствор для приготовления продукта,
который можно получить путем измельчения нитрозооснования и (3-нафтола) в соотношении одна молекула
нитрозодиметиланилина к двум молекулам (3-нафтола), при этом соединение происходит с небольшим
выделением тепла. Также нет абсолютной необходимости в том, чтобы «соединение
паранитрозодиметиланилина и 3-нафтола» готовилось до нанесения на резину, поскольку если эти два
вещества смешать и нанести смесь на валки, произойдет некоторое соединение, и будет получен
аналогичный результат. Используемый нитрозоэлемент должен быть хорошего качества. Соединение
нафтола, полученное из нечистого продукта, подвержено разложению даже на холоде.
Мы не рекомендуем использовать анафтол вместо 3-нафтола, поскольку он склонен соединяться с
нитрозотелом, образуя индофенольное тело, и хотя мы рекомендуем использовать молекулярное
соединение, содержащее нитрозотело и нафтол в соотношении одна молекула к двум, следует понимать, что
при желании можно использовать смесь этого тела с большим количеством нафтола или нитрозотела.
ПРИМЕР: Следующий пример иллюстрирует применение нового соединения при вулканизации резины: 90
частей резины смешиваются на валках с 7 частями серы, 5 частями оксида цинка и 1 частью нового
соединения, и после тщательного перемешивания масса нагревается при давлении пара 40 фунтов в течение
20-30 минут, после чего резина полностью вулканизируется, то есть менее чем за одну треть времени,
необходимого при отсутствии ускорителя.
Усовершенствования в ускорении вулканизации каучука и изделий, используемых в нем.
Мы, компания BRITISH DYESTUFFS CORPORATION, LIMITED, расположенная по адресу: 70, Spring Gardens,
Manchester, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании и Ирландии, и
Хейлвуд, оба проживающие по адресу: Спринг Гарденс, 70, Манчестер, оба подданные Великобритании,
настоящим заявляют о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: В патенте № 4263/14 Стэнли Джон Пичи описал процесс
ускорения вулканизации резины путем добавления пара-нитрозодиметиланилина или одного из его гомологов
к серной смеси резины и последующего нагревания. Это изобретение оказалось чрезвычайно важным, и ни
одно из веществ, рекомендованных ранее или впоследствии для ускорения вулканизации каучука, не дает
столь хороших результатов во многих отношениях, как паранитрозодиметиланилин или его аналоги. Однако
его применение имеет тот недостаток, что он может окрашивать кожу при работе с резиновой смесью, а также
то, что у некоторых людей, которые, по-видимому, особенно восприимчивы к действию
нитрозодиметиланилина, при работе с ним появляется сыпь.
Мы обнаружили новое вещество, а именно соединение, состоящее из одной молекулярной доли
паранитрозодиметиланилина и двух долей 3-нафтола, которое легко получить и которое обеспечивает способ
применения паранитрозодиметиланилина или эквивалентного вещества в процессе вулканизации,
существенно уменьшая, если не полностью исключая, вышеуказанные недостатки. Кстати, новое соединение
менее воспламеняется, чем паранитрозодиметиланилин, что дает преимущества при транспортировке и
хранении. Нитрозодиметиланилин необходимо транспортировать и хранить в виде пасты для обеспечения
безопасности; новый продукт можно наносить, транспортировать и хранить в виде мелкодисперсного
порошка, или, при желании, его можно смешивать с нейтральной средой, такой как вазелин или желатин. Если
к смеси каучука и серы добавить только α-нафтол, то, по-видимому, он практически не влияет на скорость
вулканизации, но новое соединение α-3-нафтола и паранитрозодиметиланилина оказывает значительно
большее влияние, чем можно объяснить содержанием в нем паранитрозодиметиланилина.
Состав стабильного молекулярного соединения паранитрозодиметиланилина и 8-нафтола был установлен
путем обработки водного раствора нитрозодиметиланилина 8-нафтолом. При добавлении одной
молекулярной доли α-нафтола к раствору удаляется примерно половина нитрозодиметиланилина, и только
когда удаляется две молекулярные доли. В основном – весь нитрозодиметиланилин, соединенный с
бета-нафтолом, выпал в осадок. Хотя этот метод получения нового вещества позволяет определить его
состав, нет необходимости использовать водный раствор для приготовления продукта, который можно
получить путем измельчения нитрозооснования и 3-нафтола в соотношении одной молекулы
нитрозодиметиланилина к двум молекулам 3-нафтола, при этом соединение происходит с небольшим
выделением тепла. Также нет абсолютной необходимости в предварительной подготовке соединения
паранитрозодиметиланилина и 6-нафтола перед нанесением на резину, поскольку при смешивании этих двух
веществ и нанесении смеси на валки происходит некоторое соединение, и получается аналогичный
результат.
ПРИМЕР: Используемый нитрометановый корпус должен быть хорошего качества. Соединение нафтола,
полученное из нечистого продукта, подвержено разложению даже на холоде. Мы не рекомендуем
использовать апафтол вместо 3-нафтола, поскольку он может соединяться с нитрозотелом, образуя
индофенольное тело. Хотя мы рекомендуем использовать молекулярное соединение, содержащее
нитрозотело и нафтол в соотношении одна молекула к двум, следует понимать, что при желании можно
использовать смесь этого тела с большим количеством нафтола или нитрозотела. Вместо
паранитрозодиметиланилина можно использовать эквивалентные нитрозоалкилариламины, например,
алкил-о-толуидин. Следующий пример иллюстрирует применение нового соединения в вулканизации резины:
90 частей резины смешивают на валках с 7 частями серы, 5 частями оксида цинка и 1 частью нового
соединения, и после тщательного перемешивания массу нагревают при давлении пара 40 фунтов в течение
20-30 минут, после чего резина полностью вулканизируется, то есть менее чем за одну треть времени,
необходимого при отсутствии ускорителя.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218855.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218855&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218855A
[]
Усовершенствования в тестоделительных машинах. Я, владелец объекта из Блертона, недалеко от Лонгтона,
Стоукон-Трент, Стаффордшир, настоящим заявляю, что характер данного изобретения таков: Данное
изобретение относится к машинам для деления теста, в которых тесто подается в мерный цилиндр и
выгружается из него возвратно-поступательным движением поршня. В тестоделительной машине, согласно
изобретению, тесто подается в цилиндр, содержащий поршень, соединенный с весовым устройством;
давление теста, достигая заданного клапана, перемещает поршень, преодолевая действие весового
устройства, при этом движение вызывает зацепление механизма, посредством которого цилиндр переводится
в положение разгрузки. В одном из вариантов машины, сконструированной в соответствии с изобретением,
тесто подается в цилиндр с помощью пары валиков. Поршень, скользящий внутри цилиндра, поддерживается
одним из плеч весов или троса, который может проходить через прорезь в стенке цилиндра. Цилиндр
установлен таким образом, чтобы вращаться в плоскости, содержащей его ось, и приводится в движение
механизмом, который запускается при перемещении балансирного рычага; это перемещение освобождает
утяжеленный или механически управляемый рычаг, который входит в зацепление с приводным механизмом.
Например, при подъеме балансировочный рычаг может перемещать ролик, установленный в раме с пазами,
шарнирно закрепленной на раме машины, между роликом на кривошипном рычаге и кулачком на непрерывно
вращающемся главном ведущем колесе. Таким образом, кулачок приводит в движение рычаг коромысла, что
вызывает включение приводного механизма и вращение цилиндра. Одновременно с этим, рычаг коромысла
толкает конец штока толкателя 4 в направлении кулачка на держателе цилиндра, при этом кулачок
воздействует на шток толкателя в соответствующий момент, возвращая рычаг коромысла в исходное
положение и устанавливая цилиндр в положение под подающими роликами. Пока балансир остается в своем
нормальном положении, кулачок на главном ведущем колесе не может воздействовать на рычаг коромысла, и
держатель цилиндра остается в состоянии покоя. Когда тесто, подаваемое в цилиндр, оказывает заданное
давление на поршень, балансир перемещается и входит в зацепление с приводным механизмом держателя
цилиндра, как описано выше. Во время вращения цилиндра кулачковый ролик, установленный на поршне и
проходящий через прорезь в стенке цилиндра, входит в зацепление с неподвижным кулачком, благодаря чему
поршень перемещается к концу цилиндра для выгрузки теста.
Поршень может удерживаться в верхнем положении цилиндра в течение части оборота, так что верхняя часть
поршня может очищаться неподвижным скребком. Поршень возвращается в нормальное положение под
действием весов, когда цилиндр снова находится в положении, позволяющем принять следующую порцию
теста. Для изменения эффективной вместимости цилиндра предусмотрено регулировка нормального
положения поршня в цилиндре. Например, точка опоры балансирного рычага может регулироваться по
высоте. Следует понимать, что может использоваться более одного цилиндра и поршня, если Тесто может
перемещаться одним из носителей, при этом они расположены под углом друг к другу, а тесто
последовательно подается в цилиндры по мере их попадания под подающие валики. В другом варианте
конструкции в одном цилиндре могут быть расположены два односторонних поршня, при этом тесто подается
попеременно в противоположные концы цилиндра. В этом случае тесто в одном конце цилиндра при желании
может быть выгружено путем подачи теста в противоположный конец.
В машине, сконструированной описанным выше способом, работа зависит от веса теста в цилиндре, а не от
его объема, и, следовательно, выгружаемые куски теста имеют одинаковый и заранее определенный вес.
Средства взвешивания. Усовершенствования в тестоделительных машинах в сочетании с Компания ject,
расположенная в Блертоне, недалеко от Лонгтона, Стоукон-Трент, Стаффордшир, настоящим заявляет, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к машинам для
деления теста, объединенным с весовыми средствами, подобными тем, которые описаны в Спецификации №
19 300/1923. Согласно изобретению, подающие ролики и держатель цилиндра приводятся в движение
попеременно через муфту, и предусмотрены средства автоматического управления для работы указанной
муфты, обеспечивающие соединение подающих роликов и держателя цилиндра с приводным механизмом в
требуемые моменты времени. Согласно изобретению, предусмотрены усовершенствованные средства для
изменения эффективного объема цилиндра или цилиндров, а также для управления поршнем в них. Кроме
того, согласно изобретению, могут быть предусмотрены средства для изменения эффективного размера
горловины цилиндра или цилиндров в положении зарядки или заправки. В одном из примеров ведущий шкив
свободно установлен на ведущем валу, на котором закреплена шестерня с подающими роликами.
Вторая шестерня свободно установлена на валу, соединенном с корпусом цилиндра. Для соединения
ведущего шкива с валом при приводе подающих роликов предусмотрена скользящая муфта. Вторая шестерня
соединена с маятниковым рычагом, который в свободном состоянии входит в зацепление с одним из
нескольких выступов на внутреннем ободе ведущего шкива, так что при таком зацеплении вторая шестерня
будет приводиться в движение ведущим шкивом, вращая тем самым корпус цилиндра. Для обеспечения
отсоединения ведущего шкива от вала при вращении держателя цилиндра, а также для восстановления
исходного состояния в требуемый момент времени, на одной из боковых поверхностей второй шестерни
выполнена концентрическая канавка, а на противоположной – кулачковая поверхность. Концентрическая
канавка, за исключением узкой необработанной части или зубца, имеет полностью круглую форму и
расположена напротив неподвижного выступа на корпусе машины. Противоположная, или вторая, шестерня
обращена к неподвижному упору, который может быть установлен на кронштейне, выступающем из корпуса
машины.
Вторая шестерня функционально соединена с подвижным элементом сцепления. Предположим, что машина
работает с первой шестерней, приводящей в движение подающие ролики; тогда, как только маятниковый
рычаг освобождается и входит в зацепление с одним из выступов на ободе ведущего шкива, вторая шестерня
будет перемещена под действием ведущего шкива в угловое положение, в результате чего кулачковая
поверхность этой шестерни войдет в зацепление с неподвижным упором, что приведет к смещению шестерни
от упора и, следовательно, к отсоединению ведущего шкива от вала. Неподвижный выступ на корпусе станка
входит в канавку на противоположной стороне шестерни, по мере того как шестерня скользит к нему. Таким
образом, подающие ролики остаются неподвижными, а держатель цилиндра вращается от второй шестерни.
По мере вращения второй шестерни узкая необработанная часть или зуб на рифленой поверхности в
конечном итоге достигает неподвижного выступа на корпусе и скользит по нему, тем самым возвращая вторую
шестерню в исходное положение и снова прижимая ведущий шкив к валу, чтобы вращать подающие ролики и
позволять барабану цилиндра оставаться неподвижным.
Для обеспечения отпускания маятникового рычага в требуемый момент времени, указанный рычаг
приспособлен для удержания упора на рычаге балансировочного механизма, или, предпочтительно, на
балансировочной раме, на неутяжеленном конце, так что когда этот неутяжеленный конец надавливается
вниз под действием веса или давления теста в цилиндре, соответствующего весу другого конца, упор
смещается с пути маятникового рычага, позволяя указанному рычагу войти в зацепление с ближайшим
выступом на ободе ведущего колеса. Для защиты от внезапных ударов, которые маятниковый рычаг мог бы
нанести упору и повредить весовой механизм, может быть предусмотрен кронштейн. В таком случае,
маятниковый рычаг срезается рядом с кронштейном и скашивается или имеет фаску рядом с упором, так что
верхний край срезанной части сначала опирается на кронштейн, и по мере того, как рама балансировочной
системы опускается под весом или давлением теста, маятниковый рычаг поднимается по упору на раме и
таким образом плавно проходит через кронштейн, входя в зацепление с ближайшим выступом на ободе
ведущего шкива.
Для компенсации изменения эффективной вместимости цилиндра или каждого цилиндра, балансировочная
рама снабжена поворотным рычагом или вспомогательной рамой, точка опоры которой расположена на
ненагруженной стороне рамы. Один конец этого рычага или вспомогательной рамы упирается в нижнюю часть
поршня, а другой конец упирается в регулировочный винт или винты, установленные в балансировочной
раме, или крепится к ним. Поршень выталкивается из цилиндра или каждого цилиндра для выгрузки теста с
помощью неподвижного кулачка, закрепленного на валу, проходящем через держатель цилиндра. Кулачок
может иметь преимущественно треугольную форму и может регулироваться на валу. Внутренний конец
поршня или каждого поршня имеет прорезь, а кулачок расположен таким образом, что при вращении корпуса
цилиндра прорезь принимает кулачок на часть времени, например, примерно на четверть оборота корпуса
цилиндра (то есть, когда он движется вниз), не передавая никакого движения поршню. На раму станка может
быть установлен регулируемый нож для цилиндра (цилиндров), позволяющий изменять форму горловины
цилиндра (цилиндров) на подающем конце по желанию.
Средства взвешивания. Усовершенствования в тестоделительных машинах в сочетании с Я, Блертон,
недалеко от Лонгтона, Стоукон-Трент, Стаффордшир, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для деления теста, в которых держатель, снабженный одной или
несколькими мерными камерами или цилиндрами, каждый из которых снабжен поршнем, приспособлен для
периодического вращения с целью поочередного приведения камер в соответствие с загрузочным бункером,
снабженным подающими роликами, и перемещения каждой камеры по мере ее заполнения до необходимой
степени в положение разгрузки, так что ранее нажатый поршень может быть перемещен кулачком для
выброса теста, при этом нажатие поршня при каждой операции заполнения или измерения используется для
приведения в действие механизма привода, посредством которого непрерывно вращающийся приводной
элемент входит в зацепление с механизмом вращения держателя.
В машине, созданной по изобретению, носитель приспособлен для периодического вращения вокруг
горизонтальной оси, так что, когда каждый цилиндр или камера заполняется тестом, он переворачивается, что
позволяет выгружать тесто. Изобретение также включает в себя средства, с помощью которых подающие
Соседние файлы в папке патенты