Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2589
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218912.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218912&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218912A
[]
Схема запуска каскадных групп электрических машин.
Мы, компания ATELIERS DE CONSTRUCTIONS ELEC-
Компания TRIQ'UES DE CHARLEROI, SOCIETE ANONYME, расположенная по адресу: 91, rue de
I'Enseignement, Брюссель, Бельгия, акционерное общество, организованное в соответствии с бельгийским
законодательством, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
запуску каскадных групп электрических машин и представляет собой усовершенствование или модификацию
изобретения, являющегося предметом нашего предыдущего патента № 15875 от 1913 года. Согласно этому
изобретению, для запуска группы и приведения ее в синхронное состояние в случае двух машин с любым
числом полюсов использовалось многофазное реактивное сопротивление, подключаемое параллельно
пусковому сопротивлению; также известно, что в случае двух машин с равным числом полюсов между двумя
кольцами асинхронного двигателя может быть вставлено однофазное сопротивление или однофазное
реактивное сопротивление. Настоящее изобретение предусматривает применение однофазных реактивных
катушек, соединенных между контактными кольцами ротора асинхронного двигателя, для синхронизации
каскадных групп, включающих асинхронную и синхронную машины, имеющих любое количество полюсов.
В тех случаях, когда обе машины имеют одинаковое количество полюсов, пусковое устройство, помимо
многофазного сопротивления, включает в себя две или более однофазных реактивных катушки, каждая из
которых соединена между двумя контактными кольцами ротора асинхронного двигателя, причем действие
этих катушек заключается в приведении группы в точный синхронизм. В тех случаях, когда две машины имеют
различное количество полюсов, пусковое устройство, помимо многофазного сопротивления, включает в себя
одну или несколько однофазных реактивных катушек, каждая из которых соединена между двумя контактными
кольцами ротора асинхронного двигателя, причем действие этих катушек заключается в обеспечении точной
синхронизации группы. Даже одна однофазная реактивная катушка, подключенная между двумя кольцами
асинхронного двигателя, создает синхронизирующий эффект в случае двух машин с разным числом полюсов.
Действие однофазных токов в роторе фактически можно рассматривать как результат двух вращающихся
многофазных процессов. На прилагаемом чертеже схематически и в качестве примера показана комбинация,
полученная в результате применения двух однофазных реактивных катушек B и B2, каждая из которых
соединена между двумя кольцами b асинхронного двигателя, в каскадной группе, в которой обе машины
имеют одинаковое количество полюсов; данная схема представляет собой составную систему, включающую
как однофазные, так и многофазные эффекты.
Таким образом, данное усовершенствование может быть с успехом использовано для обеспечения точной
синхронизации каскадных групп. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218913.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218913&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218913A
[]
Способ и устройство для производства искусственных нитей.
Мы, SOCIÉTÉ POUR LA FABRICATION DE Компания Goujon, Париж, Франция, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Франции, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к усовершенствованию процессов и аппаратов для производства искусственных нитей
всех видов. объединение нескольких волокон, полученных путем нагнетания или прядения вниз в атмосфере,
нагретой или нет, более или менее вязкой жидкости подходящего состава, включающей по существу: (1)
растворитель или смесь растворителей (A), летучий в условиях эксплуатации, выбранных для прядения
указанной жидкости; (2) тело или смесь тел (B), подходящим образом выбранные, нелетучие в условиях
эксплуатации, адаптированных для прядения, и которые, будучи высвобождены путем испарения из жидкости
или смеси жидкостей (A), составляют вещество искусственной нити на выходе из прядильного устройства, (B)
состоящее, например, из эфира, сложного эфира или другого производного целлюлозы, или из смеси этих
эфиров, сложных эфиров или производных целлюлозы, или из производного целлюлозы или смеси
производных с пластифицирующими агентами или нелетучими растворителями этих производных; Смесь (B)
может также включать в любом из вышеперечисленных случаев одно или несколько определенных веществ,
добавляемых для различных целей, которые либо остаются в готовой нити, например, для ее окрашивания,
либо удаляются впоследствии.
В таких процессах основная часть прядильного аппарата, как правило, представляет собой вертикально
расположенную клетку или ячейку, закрытую или почти закрытую, подходящей высоты и относительно
небольших горизонтальных размеров. В верхней части расположен прядильный механизм, далее для
простоты называемый фильерой, который содержит, по сути, отверстия или прорези, диаметр которых, как
правило, очень мал, а их количество, относительно велико, соответствует количеству волокон отдельной нити
или нитей в любом количестве, которое необходимо получить от каждого прядильного аппарата. В ячейке
обычно создается восходящий поток воздуха или другой газовой атмосферы, предназначенный для отвода
паров летучего растворителя или смеси растворителей (А) за пределы ячейки через отверстие, обычно
расположенное вблизи верхней части этой ячейки, чтобы, например, при необходимости, направлять их в
соответствующее устройство для рекуперации. Эта атмосфера часто нагревается до подходящей
температуры для облегчения испарения летучего вещества или веществ (А), однако без нарушения
надлежащей работы прядильного аппарата.
Нагрев может осуществляться любым подходящим способом; либо газовая атмосфера, нагретая вне ячейки
любым известным способом, подается горячей в нижнюю часть ячейки, либо она подается в последнюю при
обычной температуре, при этом ячейка содержит змеевики или другие тепловые излучатели, расположенные
соответствующим образом, либо стенки ячейки полностью или частично состоят из нагревательных стенок,
выполненных любым известным способом. Нагрев может осуществляться или быть организован таким
образом, чтобы обеспечить равномерную и подходящую температуру по всей внутренней поверхности
ячейки, или же таким образом, чтобы получить разные температуры на разных уровнях ячейки, например, и
предпочтительно менее высокие на фильерах, для регулирования надлежащей работы прядильного
аппарата; регулирование температуры контролируется с помощью термометров, расположенных в
соответствующих местах. В таких аппаратах жидкость, подлежащая центрифугированию, подается к фильере
под соответствующим давлением любым известным способом, после прохождения, при необходимости, через
любое вспомогательное оборудование, такое как фильтры, терморегуляторы или регуляторы давления и т. д.;
протекает через отверстия в фильере и стекает вниз через атмосферу ячейки.
По мере испарения летучего вещества или смеси таких веществ (А) каждое изолированное волокно
затвердевает и приобретает консистенцию. С того момента, как эта консистенция признается достаточной,
изолированные волокна могут быть собраны вместе в одну или несколько нитей, которые выводятся из клетки
через одно или несколько отверстий и любым подходящим способом. При желании, установив в стенах
камеры стеклянные панели, можно наблюдать за работой прядильного аппарата. Правильно расположенные
двери или другие отверстия позволяют устранить любые неисправности. Один или несколько из этих
элементов, расположенных на высоте матрицы или матриц, позволяют очистить любое засоренное отверстие
или заменить дефектную матрицу или ее часть. Для облегчения этой операции штамп или штампы могут
перемещаться вокруг одной или нескольких вертикальных осей, чтобы при необходимости расположить
каждую из их основных частей напротив соответствующей оси. Открытия или дверцы позволяют соединить с
нитью накаливания одно или несколько изолированных волокон, которые могли оборваться, или же снова
подхватить нить накаливания, если она полностью оборвана, чтобы вывести ее из ячейки, или, наконец,
очистить ячейку, или выполнить любые другие необходимые операции.
Внутри колокола также может быть размещено любое другое вспомогательное оборудование для любых
необходимых целей. Наконец, каждая ячейка может быть изолирована от других ячеек, или, наоборот, любое
количество ячеек может быть сгруппировано вместе, образуя столько отсеков прядильной машины, сколько
потребуется. Ни один из известных на сегодняшний день аппаратов описанного выше общего типа не
позволяет одновременно осуществлять автоматическое воссоединение изолированных волокон в нити или
волокна и автоматический или практически автоматический выход нити или волокон за пределы ячейки. Мы
обнаружили, что эти результаты могут быть получены следующим образом; для ясности каждая матрица или
набор матриц, используемых для изготовления «одной» нити, далее именуются матрицей. В устройстве,
являющемся объектом настоящего изобретения, в каждой ячейке может находиться только один
кристаллический блок, но в каждой ячейке также может находиться любое количество кристаллических
блоков. В данном случае каждый из них достаточно удален от других, чтобы обеспечить нормальную работу
устройства, которое будет описано только в связи с одним из них.
Под измельчительным блоком, или каждым из них, на соответствующем расстоянии расположен своего рода
конический патрубок, вершина которого направлена вниз, а ободок достаточно широк и расположен таким
образом, чтобы любое изолированное волокно, выходящее из измельчительного блока и попадающее внутрь
ячейки, соприкасалось с внутренней поверхностью указанного патрубка. Таким образом, указанное волокно
естественным образом направляется к вершине и по пути встречает другие изолированные волокна, с
которыми оно соединяется, или же остаток нити, с которым оно соединяется и который продвигает его к
вершине. На вершине расположено отверстие, из которого нить выходит наружу из клетки, причем это
отверстие имеет соответствующую форму для этой цели. Следует понимать, что достаточно, чтобы через это
отверстие из ячейки вышло одно изолированное волокно, а тем более несколько соединенных волокон, чтобы
вся нить, вместе со всеми волокнами, произведенными через отверстия фильеры, также была выведена из
ячейки.
При начале процесса, или если вся нить обрывается внутри ячейки, она будет лежать достаточно долго,
чтобы вся нить вышла наружу, извлекая из ячейки одно изолированное волокно, независимо от того, выходит
ли оно естественным образом через выходное отверстие, или вытягивается снаружи через это отверстие с
помощью небольшого крючка, или иным способом, или же помещается туда после того, как через выходное
отверстие было открыто небольшое окошко, или любым другим подходящим способом. Во время работы
аппарата, и если поток прерывается вне ячейки, эта операция не потребуется. Даже если волокна каким-либо
образом осели на дне воронки, в течение относительно длительного времени будет достаточно, чтобы
вытянуть масло из конца нити, выходящей из ячейки, и быстро вывести обычную нить наружу через выходное
отверстие. Кроме того, при желании под этим отверстием можно установить известные намоточные или
механически приводные устройства для сбора обрыва нити и предотвращения, как в предыдущем случае,
оседания волокон на дне аппарата.
Конечно, после выхода или после использования упомянутых выше устройств намотки и перемещения, нить
будет направлена ко всем обычным известным устройствам шпинделя или намоточной рамы, или к обоим
одновременно, или к другим, после того, как при необходимости она будет подвергнута операциям
растяжения или тяги, увлажнения, пропитки или любой другой желаемой обработке. Преимущества
предлагаемых конструкций, являющихся предметом настоящего изобретения, будут легко оценены. Это
позволит избежать не только значительных потерь времени и труда при запуске прядильных машин, что
имеет первостепенное значение, но и аналогичного сокращения времени и трудозатрат в случае любого
инцидента или несчастного случая на производстве, например, непроизвольного или даже преднамеренного
обрыва волокон или нитей, а также уменьшит долю отходов, не подлежащих непосредственному
использованию. Хорошо известно, что такие поломки, совершаемые по собственной воле, происходят часто,
например, для замены бобин веретен или намоточной рамы.
Тот факт, что для устранения производственных происшествий или аварий не требуется открывать широкие
проемы, часто ограничивает их масштабы или тяжесть, поскольку известно, что возникающий при этом
сквозняк не всегда безопасен для однородности прядения, особенно когда речь идет о получении очень
тонких отдельных волокон. Наконец, известно, что поступление воздуха через такие отверстия, с которым до
сих пор приходилось мириться, не лишено неудобств для легкого и полного извлечения летучего вещества
или веществ (А), используемых в процессе производства. В качестве примера далее будет описан процесс и
устройство производства в соответствии с данным изобретением, представляющие собой их применение для
производства искусственного шелка из растворов ацетата целлюлозы в смесях этилового спирта и ацетона.
Следует понимать, что данная иллюстрация никоим образом не ограничивает объем изобретения ни в
отношении используемых материалов и получаемого продукта, ни в отношении какой-либо отдельной детали
частей и материалов, составляющих устройство в соответствии с изобретением, общий характер которого
был описан выше.
Для упрощения описания, оно будет ограничено одним кристаллом. Случай, когда несколько ячеек содержат
один или несколько кристаллических элементов, легко выводится путем обобщения, доступного любому
специалисту в данной области. Обращаясь к прилагаемому рисунку, на рис. 1 показан вид сбоку данного
клеточного блока, а на рис. 2 — вертикальный разрез этого блока. На этом чертеже 1 — стенка ячейки,
предположительно цилиндрической формы, металлической и состоящей из секций 1a и 1b, соответствующим
образом соединенных вместе; вся конструкция поддерживается подходящей подставкой, не показанной на
рисунке. 2, 2a представляют собой двойные нагревательные стенки с регулируемой циркуляцией горячей
воды, поступающей по трубопроводам 3, 3 и выходящей по трубопроводам 4, 4; эти стенки термически
изолированы снаружи теплоизоляционными материалами 5, 5. Две двойные нагревательные стенки могут
быть соединены последовательно или, наоборот, быть независимыми и нагреваться до одинаковых или
разных температур. Термометры 6, 6, расположенные на разных уровнях, позволяют измерять температуру
внутри наблюдаемой ячейки. 7 представляет собой фильерный блок, состоящий из нескольких элементарных
фильер 7a, 7a, перемещающихся вокруг своей оси 8 в сальниковой камере 9.
Раствор ацетата целлюлозы в подходящей смеси этилового спирта и ацетона, необходимый для прядения,
поступает через трубопровод 10, идущий от любого подходящего устройства для фильтрации, создания
давления и т. д. 11 представляет собой коническую металлическую часть воронки, по полированной
внутренней поверхности которой могут скользить пряденые волокна. 12 — это выходное отверстие для нити,
выполненное из бронзовой детали 13, состоящей из двух элементов, расположенных на вершине конической
части, один из которых закреплен дверцей 14 в конической части, прикрепленной к одной из частей бронзовой
детали 13. Пунктирные линии 15, 15 представляют собой изолированные волокна, образующие путем
соединения нить 16, которая после прохождения через подающее устройство 17 направляется в любое
желаемое или подходящее устройство. 18 — это ролик, расположенный под отверстием 12 и механически
приводимый в движение любым известным способом (не показан), на который наматывается нить 16, когда
она обрывается вне ячейки, произвольно или непроизвольно. 19 — это небольшая дверца, обеспечивающая
доступ к матрице 7 или к одной из ее частей. 20 — это, на фиг. 1, стеклянная панель, позволяющая наблюдать
за процессом прядения.
Воздух, поступающий в ячейку через выходное отверстие 12, насыщается в ней летучими парами и
всасывается через трубку 21 в верхней части аппарата. Принцип работы данного аппарата понятен из
описания и предыдущих пояснений. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218914.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218914&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218914A
[]
Усовершенствования в противопожарном оборудовании. Компания, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Франции, и Жозеф Буйон, гражданин Французской Республики, оба проживающие по
адресу: 139, набережная Орсе, Париж, Франция, настоящим заявляют о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к противопожарному оборудованию для самолетов, которое, будучи
установленным на самолете, позволяет направлять струи огнетушащей жидкости в заранее определенные
фиксированные точки самолета, воздействуя на оборудование непосредственно или на расстоянии от него.
Согласно данному изобретению, контейнер для жидкости снабжен гибкой трубкой, открытый конец которой
всегда погружен в жидкость независимо от положения самолета. Емкость для жидкости используется в
сочетании с емкостью, содержащей сжатый газ или жидкость; клапан на емкости для огнетушащей жидкости
автоматически открывается при отключении источника давления.
Другие усовершенствования описаны в варианте исполнения, показанном на чертежах. Устройство
проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых на рисунке 1 показан вид устройства сбоку, на
рисунке 2 показаны средства дистанционного управления, на рисунке 3 показана панель управления, на
рисунке 4 показан деталь крана для подачи жидкости, на рисунке 5 показана деталь балансировочного крана.
Рисунок 6. Деталь выступающего сопла. На рисунке 1 показан контейнер (а), содержащий огнетушащую
жидкость. Контейнер а) может иметь любую подходящую форму и крепится любым подходящим способом к
доске б) или в подходящей точке самолета. Огнетушащая жидкость может быть любого подходящего типа или
может состоять из нескольких жидкостей, которые реагируют друг с другом; в последнем случае может быть
несколько емкостей a, каждая из которых содержит различную жидкость. c — это вторая емкость или трубка,
содержащая нейтральный газ под давлением, который в требуемый момент подается над жидкостью в
емкости a и, таким образом, обеспечивает давление, необходимое для выброса огнетушащей жидкости. d —
это расширительный клапан, расположенный на соединении между емкостями a и c, предназначенный для
снижения давления жидкости или газа, содержащегося в емкости r, по мере необходимости. e — это кран или
другой закрывающий элемент.
вместе два контейнера А и С. Кран e обычно закрыт и, как будет объяснено позже, приводится в действие,
когда необходимо выпустить жидкость из контейнера a. В контейнере а h — центральная гибкая трубка
известного типа, открытый конец которой всегда погружен в жидкость независимо от положения контейнера а,
так что жидкость всегда будет выплескиваться. s — клапан на нижнем конце трубки h; этот клапан
открывается внутрь, и трубка h сообщается своим верхним концом с трубами (7), через которые жидкость из
контейнера а вытекает. i — предохранительный клапан, управление которым будет объяснено позже. j —
ручной рычаг, перемещаемый в пределах квадранта k, в одно из двух крайних положений, соответствующих
«закрытому» и «закрытому» положениям. Поворот рычага в направлении, вызывающем выброс жидкости,
открывает кран E, позволяя жидкости под давлением перетекать из контейнера C в контейнер A. При
расположении деталей, показанном на рисунке 1, разбрызгивания жидкости не происходит, поскольку
контейнер a не сообщается с контейнером c, а предохранительный клапан i закрыт.
При возникновении пожара рычаг j перемещается из положения, обозначенного как «аррет» на рисунке 1, в
положение «марш». При этом движении рычаг j открывает запорный кран e, а клапан i остается закрытым.
Жидкость под давлением поступает в контейнер a выше уровня жидкости в нем, при этом указанная жидкость
выбрасывается через трубы g; когда необходимо остановить выброс жидкости, рычаг j возвращается в
исходное положение. Клапан i открывается, позволяя любому газу под давлением в контейнере a выходить
наружу, в результате чего выброс жидкости мгновенно прекращается. Рычаг теперь установлен в положение,
обозначенное как «задержка». Как видно, предохранительный клапан i действует одновременно как
предохранительный клапан и как устройство, мгновенно уравновешивающее внутреннее давление при
прекращении работы аппарата; кроме того, он позволяет проверить, находится ли аппарат в исправном
состоянии. Для этого рычаг j устанавливается в положение, обозначенное как «марш», при этом
предохранительный клапан удерживается в открытом положении вручную.
Выход воздуха или газа под давлением через указанный клапан свидетельствует о том, что аппарат
находится в исправном состоянии. Следует понимать, что контейнеры a и c снабжены соответствующими
отверстиями для заливки. Рычаг может перемещаться вручную или на расстоянии с помощью механической,
электрической, пневматической или иной передачи. Для этой цели может быть предусмотрена плата
управления, с помощью которой распределяются различные сигналы. с контейнером а. Контейнер А может
быть размещен в любом подходящем месте самолета. Давление, необходимое для распыления огнетушащей
жидкости, может быть достигнуто другими подходящими способами, такими как трубки или капсулы,
показанные на рисунке 3 и содержащие угольную кислоту, или с помощью насоса. Капсула или капсулы
размещаются рядом с пилотом на доске b, и, как показано на рисунке 2, труба f соединяет контейнер a и
капсулу c. Контейнер а также снабжен необходимыми средствами для зарядки и разрядки, т. е. клапаном и
трубкой для отвода жидкости g. Такая трубка g может быть разделена подходящими соединительными
элементами на ответвления, например, g, расположенные таким образом, чтобы вести к местам в самолете,
где наиболее вероятно возникновение пожара.
водохранилища'. Плата b (рис. 2) расположена рядом с пилотом, и, как ясно видно на рис. 3, она также
снабжена Запорный кран также может управляться с помощью ручного рычага. Клапан i также может
располагаться на плате b и снабжен независимой рукояткой управления. Затем устройство будет работать
следующим образом: когда необходимо потушить пожар, пилот открывает капсулу. Углекислый газ поступает
в контейнер a через трубку f; огнетушащая жидкость будет подаваться через трубку g и ответвления, такие как
g, к различным частям самолета. После тушения пожара достаточно нажать на запорный клапан. Это
позволяет газу выходить через трубку f, благодаря чему огнетушащая жидкость в контейнере больше не
находится под давлением и, следовательно, не будет разбрызгиваться. Плата также может быть снабжена
трубкой, управление которой может осуществляться с помощью крана. Проверку аппарата можно провести
очень легко путем аккуратных манипуляций без потери жидкости, поскольку трубка f служит как для ввода, так
и для вывода газа.
В некоторых случаях может быть предпочтительнее разместить клапан s (рис. 1) снаружи трубки h. В этом
случае клапан может быть расположен, как показано, например, на рисунке 4. Этот клапан предназначен для
обеспечения герметичности контейнера. В представленной на рисунке 4 форме он состоит из запорного
клапана I и удерживающей пружины 2, а также необходимых элементов, обычно используемых в данной
конструкции; эти детали заключены в корпус 3. Этот клапан обычно располагается в нижнем конце трубки h и,
когда трубка h гибкая, действует как противовес, помогая изгибать трубку и обеспечивая ее постоянное
нахождение в положении, при котором она погружена в жидкость, независимо от положения огнетушащего
устройства; это положение определяется положением самого самолета. Однако при использовании
конструкции, показанной на рисунке 4, необходимо установить противовес на конце трубки h. Как показано на
рисунке 1, предусмотрено расширительное устройство d для снижения давления жидкости или газа,
содержащегося в контейнере c, до желаемой величины.
Однако, если расширительный механизм будет удален, для предотвращения утечек, то есть если клапан под
давлением откроется наружу, потребуется использовать очень мощную пружину. Для облегчения управления
клапаном? Используется модификация, показанная на рисунке 5, при которой клапан открывается внутрь.
Таким образом, удастся избежать потерь газа при вскрытии капсулы с угольной кислотой. Многочисленные
эксперименты показали, что отверстия струи t (рис. 2) легко забиваются из-за своего малого размера. Однако
размер этих отверстий нельзя увеличить из-за количества деталей в самолете, на которые должны быть
направлены реактивные струи, а также из-за необходимости предотвращения потери давления; таким
образом, суммарный диаметр всех отверстий не должен превышать диаметр подающей трубы. Этот дефект
может быть устранен с помощью конструкции, показанной на рисунке 6, в которой 5 представляет собой
трубку, соединяющуюся с ответвлениями, такими как g, и имеющую полусферический конец, снабженный, как
показано на рисунке, четырьмя прорезями, расположенными на расстоянии 45° друг от друга.
Конечно, их количество может варьироваться для достижения наилучшего эффекта. Кроме того, такая
конструкция имеет преимущество в том, что позволяет направлять поток жидкости в нужном направлении
благодаря очень легкому управляемому перемещению; щели 6 и полусферический конец трубки 5 также
позволяют даже при использовании небольшой трубки получать большие струи с малыми габаритами и
весом, при этом, как видно из рисунка 6, щели нелегко забиваются. Для защиты щелей, когда устройство не
работает, может быть предусмотрен колпачок 7 из свинца или любого другого подходящего материала, не
подвергающегося воздействию огнетушащей жидкости. Эта крышка может быть сорвана давлением жидкости.
Когда огнетушащая жидкость находится под постоянным давлением, колпачок 7 может быть припаян к щелям
с помощью плавкого сплава, так что жидкость не будет разбрызгиваться даже при нахождении жидкости под
давлением. В случае пожара или опасного нагрева плавкий припой плавится, колпачок 7 сдувается под
давлением, и огнетушащее устройство становится самодействующим. Теперь, подробно описав и
Что касается вопроса и способа его выполнения, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218915.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218915&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218915A
[]
Пропитка хлопка или подобных отходов смазочным маслом.
Я, Фрэнсис Херон Роджерс, кавалер ордена Британской империи, из Бридж-Хауса, 181, королева Виктория.
Агент, подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения (сообщение от
компании The American Laundry Machinery Company, корпорации, должным образом зарегистрированной в
соответствии с законами штата Огайо, расположенной по адресу: Norwood Station, Cincinnati, State of Ohio,
United States of America), а также о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен
в следующем заявлении: Данное изобретение относится к подготовке отходов для использования в качестве
смазки в подшипниковых узлах железнодорожных вагонов и подобных им. Изобретение относится, в
частности, к пропитке таких отходов смазочным маслом и может быть использовано не только для пропитки
новых отходов, но и для пропитки переработанных старых отходов, как будет более подробно описано далее.
Отходы из мусорных ящиков состоят либо из шерстяных, либо из хлопковых волокон, либо из их смеси. При
микроскопическом исследовании волокна шерсти и хлопка оказываются своеобразной формы.
Зрелые хлопковые волокна имеют полую, сплющенную трубчатую форму, причем сплющенная трубка
нерегулярно скручена, что позволяет волокнам легко переплетаться друг с другом и придает переплетенным
волокнам большую прочность. Шерстяные волокна имеют мельчайшую клеточную структуру, внешняя
поверхность которой покрыта мельчайшими чешуйками, направленными в одном направлении, а прочность
шерстяной ткани обусловлена переплетением этих чешуек и, как следствие, переплетением соседних
волокон. При подготовке отходов для использования в рулевых колонках автомобилей необходимо пропитать
отходы смазочным маслом. Пропитка должна быть тщательной, так чтобы отходы содержали как можно
больше смазочного материала, но без избытка свободного смазочного материала, который будет капать или
стекать! оттуда. Иными словами, отходы не должны быть заметно влажными от масла, а должны содержать
масло, настолько прочно перемешанное или сцепленное с волокнами, что они будут практически сухими, но
готовыми отдавать смазку по мере необходимости при работе в подшипнике скольжения.
Ранее применявшиеся методы пропитки отходов смазочным маслом оказались безуспешными из-за
неспособности таких методов проникнуть маслом внутрь трубок в случае хлопка и в клетки и под чешуйки в
случае шерсти. Целью настоящего изобретения является обеспечение более тщательной и эффективной
пропитки отходов смазочным маслом. Его можно использовать не только для пропитки новых отходов, но и
для пропитки так называемых переработанных отходов, то есть отходов, которые уже были использованы и
которые с помощью соответствующих методов были очищены от коротких волокон и посторонних примесей,
таких как песок и металлические частицы, а также в значительной степени лишены содержания масла. На
чертежах представлен разрез одного из подходящих типов оборудования для осуществления данного метода.
Согласно существовавшей ранее практике, отходы, подлежащие пропитке, высыпали в большой чан,
содержащий смазочное масло, и перемешивали или переворачивали в этом чане с помощью шестов.
Эффект оказывается неопределенным и неэффективным из-за того, что материал слипается, и в результате
получается лишь покрытие маслом внешней поверхности массы или комка, без проникновения масла внутрь
или между волокнами. В результате отходы такого характера быстро теряют содержание масла, поскольку
масло не впитывается в волокна и легко стекает. Согласно моему изобретению, отходы погружают в
масляную ванну, и, находясь в контакте с ней, сжимают их таким образом, чтобы вытеснить мельчайшие
пузырьки воздуха, содержащиеся в трубках хлопковых волокон, в клетках или под чешуйками шерстяных
волокон, а затем извлекают из масляной ванны, унося с собой часть масла, так что масло заполняет клетки и
полости, замещая воздух. Затем массу снова погружают в масло и сжимают, и этот процесс повторяется
снова и снова. В результате происходит многократное выдавливание пузырьков воздуха и постепенное
проникновение масла в мельчайшие полости и ячейки материала, благодаря чему масло проникает в
волокна, а не просто покрывает внешнюю поверхность массы или застревает между ее волокнами.
Наилучший эффект достигается при использовании подходящего механизма, например, показанного на
рисунке, причем этот механизм представляет собой обычную стиральную машину, а рисунок, изображающий
такую машину условно, приведен лишь в иллюстративных целях. Данная машина включает в себя внешний
корпус или ванну 1, содержащую ванну со смазочным маслом, которая может нагреваться любым
подходящим способом, например, с помощью паропроводов 2. В указанной рубашке или ванне находится
вращающийся цилиндр 3, имеющий дверцу 4, через которую загружается и извлекается материал. Указанный
цилиндр выполнен из перфорированного или дырявого материала и снабжен внутри рядом перегородок или
полок 5. Цилиндр вращается любым подходящим образом, либо постоянно в одном направлении, либо
попеременно в противоположных направлениях, с относительно небольшой скоростью. В результате масса
или массы отходов попеременно погружаются и обнажаются. Каждая перегородка, в свою очередь,
подхватывает часть отходов и выводит их из масляной ванны, уровень которой находится приблизительно на
уровне оси цилиндра или ниже.
По мере подъема материала масло стекает, и материал уплотняется, так что масло вытесняется в полости и
ячейки волокон. Наконец, масса отходов падает с перегородки в масляную ванну. При соприкосновении с
поверхностью оно сжимается под воздействием удара и собственного веса, способствуя проникновению
масла. В результате перемешивания массы материал раскрывается, и дополнительное масло поступает в
ячейки и полости. Когда каплю снова поднимают, масло проникает в волокна, и следующая капля выталкивает
новые пузырьки воздуха. Готовый продукт оставляют стекать, чтобы удалить излишки масла. Установлено,
что этот метод позволяет тщательно пропитать отходы за удивительно короткий период времени,
обеспечивая значительно более эффективные результаты, чем предыдущие методы. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218916.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218916&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218916A
[]
. Усовершенствования в печах с медленным горением. Я, Дэниел Тейлор, из литейного завода Stour Valley
Foundry, Крокеттс-лейн, Сметвик, графство Стаффордшир, подданный короля Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к печам медленного сгорания,
включающим камеру, обычно расположенную вертикально и в значительной степени закрытую, т.е. отверстие
или отверстия, предусмотренные для засыпки топлива, очистки зольника, удаления клинкера с топочной
решетки, снабжены дверцами, и обычно единственное другое отверстие предназначено для выхода дыма.
Одной из целей настоящего изобретения является усовершенствование конструкции печи медленного
сгорания, позволяющее изменять ее производительность. Это достигается за счет конструкции печи,
состоящей из нескольких элементов, из которых необходимы только верхний и нижний, но с которыми может
использоваться любое необходимое количество промежуточных элементов для увеличения вместимости
печи.
Таким образом, продавец может удовлетворить различные потребности, не имея большого запаса готовых
печей, поскольку он может собрать печь, подходящую для любых целей, используя соответствующее
количество элементов. Было предложено создавать печи медленного сгорания из кольцеобразных секций, так
что любую из них можно было бы снимать и заменять; в одном из таких случаев, когда секции имели полую
цилиндрическую форму, было предложено сделать промежуточные или верхние секции похожими друг на
друга, чтобы можно было использовать любое количество секций в зависимости от требуемого размера печи.
Таким образом, настоящее изобретение можно охарактеризовать как наличие ряда кольцеобразных
элементов одинакового размера, предназначенных для наложения друг на друга, при этом один или
несколько кольцеобразных элементов имеют боковое отверстие для введения топлива или удаления
клинкера или золы, а один из этих элементов имеет отверстие для прохождения продуктов сгорания; все
элементы расположены таким образом, что различные секции взаимозаменяемы.
В частности, печь согласно данному изобретению включает в себя два или более кольцеобразных элемента,
предназначенных для наложения друг на друга, один из которых имеет дымоход, а другой — боковое
отверстие, обычно закрывающееся заслонкой, для подачи топлива или удаления шлака или золы, а также
решетку или жаровню, установленную в одном из указанных кольцеобразных элементов. Решетку можно
установить между любыми двумя элементами, так что высоту, на которой находится огонь, можно изменять по
мере необходимости, а пространство под решеткой будет служить зольником. При необходимости
промежуточные элементы печи могут быть снабжены отверстиями для подачи топлива, или же некоторые из
них могут быть закрыты, а другие — снабжены отверстиями для подачи топлива. Различные элементы, из
которых состоит печь, предпочтительно снабжены зацепляющими выступами и углублениями для точного
позиционирования элементов и выравнивания всех загрузочных отверстий, если их используется более
одного. Каждый элемент предпочтительно снабжен кольцевым выступом на одном конце, который
предназначен для зацепления с краем соседнего элемента.
Отверстие, обеспечивающее выход дыма из верхней части конструкции, может быть расположено либо по
центру верхней части конструкции, либо радиально через стенку верхней части конструкции. В последнем
случае вокруг отверстия для трубы может быть закреплен либо горизонтально расположенный выступ, либо
L-образный сливной фитинг. В последнем случае может быть предусмотрен стержень или распорка, идущие
от этого L-образного выпускного фитинга к основанию, чтобы сделать печь жесткой и выдержать тяжелые
чугунные дымовые трубы, и эта распорка может быть регулируемой. Для того чтобы мое изобретение было
ясно понято и его было легче воплотить в жизнь, я прилагаю к настоящему документу два листа чертежей,
иллюстрирующих его, где: - Рисунок 1 представляет собой перспективный вид, показывающий один из
вариантов печи. Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез, соответствующий рисунку 1. На рисунке 3
представлен перспективный вид, демонстрирующий компоненты печи. На рисунке 4 представлен
перспективный вид печи, состоящей из меньшего количества компонентов, чем показано на рисунках 1 и 2.
Рисунок 5 представляет собой перспективный вид, демонстрирующий деталь. На рисунке 6 представлен
перспективный вид, демонстрирующий модифицированную форму верхнего элемента. В представленной на
иллюстрации конструкции печь включает в себя основание 1, имеющее выступающую круглую часть 2,
образованную периферийным выступом 3. С одной стороны основания выполнена цельная пепельница 4, а с
противоположной стороны предусмотрен выступ 5 для крепления регулируемой задней опоры. Верхний
элемент печи представляет собой кольцеобразную конструкцию 6 с периферийным выступом 7,
предназначенным для соединения либо с плечом 3, либо с концом промежуточного элемента, если таковой
используется. Верхняя часть 6 снабжена входным отверстием для топлива 8, снабженным дверцей 9,
закрепленной на шарнире 10, а верхняя часть верхней части закрыта съемной круглой пластиной 11, которая
обеспечивает легкий доступ ко всему внутреннему пространству печи, так что все шлаки можно легко удалить;
Соседние файлы в папке патенты