Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2589
.pdf
Средства, используемые для поддержания замкнутой вспомогательной цепи, приспособлены для
автоматического и мгновенного самовосстановления по истечении заданного периода или при повторном
включении основной цепи питания, независимо от того, истек ли период нормальной настройки или нет, чтобы
предотвратить ненужные задержки в работе. Для достижения этих целей я использую вспомогательный
электродвигатель или другое электромагнитное приводное устройство, соответствующим образом
соединенное и соединенное с первым, или ведущим, элементом трехэлементной зубчатой передачи, причем
второй, промежуточный элемент указанной передачи управляется электромагнитным тормозом, в то время
как третий, или ведомый, элемент механически соединен с переключателем времени и управляет им,
противодействуя пружине, силе тяжести или другому автоматическому тормозному устройству, посредством
которого он будет мгновенно и автоматически возвращен в нулевое положение при отпускании тормозного
механизма, приводящего в действие второй элемент передачи. В сочетании с этой системой я также
использую автоматические распределительные устройства обычного типа для управления различными
цепями и регулятор для вспомогательного электродвигателя, частично с целью определения периода работы
аппарата.
На прилагаемых чертежах показаны два варианта устройства в соответствии с изобретением, где: на фиг. 1
изображено устройство, предназначенное для управления запуском или повторным запуском двигателя для
привода механизмов, а на фиг. 2 изображено устройство, предназначенное для поддержания замкнутой
вторичной цепи в течение определенного времени после размыкания первичной цепи. Один или несколько
кнопочных переключателей C расположены в различных частях управляемой машины и предназначены для
замыкания или размыкания с целью запуска или остановки основного силового элемента машины путем
включения или выключения соленоидной катушки A, которая служит для замыкания или размыкания основной
силовой цепи путем управления переключателем B. Соленоид A также предназначен для управления
нормально разомкнутым переключателем D и нормально замкнутым переключателем E. F и F —
электрические лампы, а G — катушка питания звонка или другого устройства, которые служат соответственно
видимыми и звуковыми сигналами. M — небольшой электродвигатель с последовательным регулятором
скорости H, якорем K и обмотками возбуждения J. L — рама трехэлементного редуктора, один элемент N
механически соединен с двигателем M и приводится в движение им через червячную передачу 0 и вал P.
Натяжные элементы Q, Q могут свободно вращаться вокруг своих осей на валах, расположенных в раме L,
обычно свободно, что позволяет им вращаться вокруг той же оси, что и элемент -iN, но механически
прикреплены к тормозному барабану R. Для взаимодействия с тормозным барабаном R предусмотрена
тормозная колодка S, и при ее применении к тормозному барабану элементы Q, Q не могут вращаться вокруг
оси N и могут вращаться только вокруг своих собственных осей.
Тормоз S приводится в действие рычагом T, который, в свою очередь, приводится в действие соленоидом T,
питаемым катушкой T, как описано ниже. Соленоид Т также приспособлен при подаче напряжения для
замыкания двух нормально разомкнутых выключателей U, U с помощью рычага и элемента V, VI. Третий
элемент W трехэлементного механизма механически соединен с рычагом выключателя X и управляет им
через вал X, преодолевая действие пружины Y. Рычаг выключателя X показан на фронтальном виде в правом
конце фиг. 1 внутри контура Z, представляющего собой сланцевую панель с двумя линиями контактов,
которые могут быть соединены парой перемычек на рычаге X. Рычаг X показан в своем нормальном
положении, в котором он удерживается пружиной Y. электрически непрерывные, соединенные между собой с
помощью соединителей G, G, нормальное или выключенное положение. Описанная выше схема работает
следующим образом: при замыкании одного из выключателей C цепь от источника питания + замыкается
через линию 4, выключатель E, линию 5, 15 предоставлять услуги, тем самым подавая видимые и звуковые
сигналы.
Одновременно с этим по линии проходит и ток. организовано параллельно с регулятором скорости. Заряжен
энергией. Теперь двигатель M будет приводить в движение элемент N через червячную передачу 0 и вал P.
Поскольку соленоид T также находится под напряжением, тормозная колодка S будет приложена к
тормозному барабану R, на котором расположены элементы Q, Q, которые, следовательно, могут вращаться
только вокруг своих собственных осей. Поверните рычаг X против действия пружины; рычаг Y по часовой
стрелке, как указано стрелкой 10. Соленоид Т также замкнул Вращение рычага по оси X и возврат к линии 2
осуществляется только через линию 8. Когда контакты D на плече X достигают катушка А, линия 15, тем
самым подавая питание на катушку А, которая замыкает главный выключатель В. Видно, что подача
основного питания через выключатель В не может быть завершена после замыкания С, пока двигатель М не
переместит рычаг X из его нормального положения, замыкая контакты фиксации K, в положение, замыкающее
контакты G, G. Продолжительность этого движения может изменяться за счет использования шестерен с
различным передаточным отношением или путем изменения
Когда катушка А находится под напряжением, она также размыкает выключатель Е, тем самым разрывая и
обесточивая цепи сигнализации. Соленоидная катушка Т, таким образом, освобождает тормозную колодку S
от тормозного барабана R, позволяя пружине Y вернуть рычаг переключателя X и контакты D в нормальное
положение, замыкая соединение. Соленоидная катушка А остается под напряжением через линии 4, 9,
переключатель D и линию 15 до тех пор, пока не будет вновь разомкнута цепь C. После этого цикл и
временной интервал необходимо повторить, прежде чем переключатель B можно будет снова замкнуть и цепь
питания возобновить. Контактный рычаг X с контактами D немедленно возвращается в нормальное
положение сразу после включения катушки A и замыкания основной цепи питания через выключатель B, или
при размыкании выключателя C, которое происходит до того, как контакты G и G будут замкнуты контактами D
и катушка A будет включена, что делает комбинацию мгновенно готовой к повторной работе без
существенной потери времени при любых условиях эксплуатации. На фиг. 2 показано устройство,
приспособленное для выполнения второй цели изобретения; общее описание системы работы опущено, и
упоминаются только электрические соединения, причем одинаковые детали имеют аналогичные обозначения,
что и на фиг. 2.
В данной конфигурации отсутствуют видимые и звуковые сигнальные устройства и переключатели U, U, а
также тормозные устройства N и дополнительное устройство. Предусмотрены контакты F6 и F7, а рычаг
переключателя X снабжен двумя дополнительными перемычками D для взаимодействия с контактами 24, 25.
Контакты на панели Z также расположены иначе: отдельные контакты H5 и H6 соединены вместе в своих
рядах, в то время как контакты E8 также являются отдельными и независимыми. Последовательность
действий также незначительно изменена, как будет описано далее. Обычно один из переключателей C
замкнут, так что катушка соленоида A находится под напряжением от источника питания +, переключателя C,
линии 22, катушки соленоида A, линии 23, контакта 24, перемычек. предоставление услуг. Таким образом,
главный выключатель электропитания B замкнут. При подаче напряжения на катушку А переключатель E4
также замыкается, подавая питание на катушку соленоида F и активируя её через линию 28. а также строки 31
и 27. Соленоид F5 приводит в действие и замыкает переключатели F6 и F7, при этом первый создает цепь
удержания для F5 через линии 28, 31, переключатель F6, линию 30.
31 и 27. Если необходимо прервать подачу основного электропитания, выключатель C размыкается,
обесточивая катушку A, так что подача электроэнергии возобновляется выключателем B. Выключатель E4
также размыкается, в то время как выключатель E5 замкнут, замыкая таким образом цепь от основного
электропитания, линии 28, выключателя E5, линии : который необходимо поддерживать в рабочем состоянии
в течение определенного периода времени после открытия выключателя B и линий 33, 34 и 27, ведущих к
основной линии электропередачи. Также замыкается цепь: для двигателя M от выключателя F7, линии 35,
регулятора скорости H и якоря K (с обмоткой возбуждения J в параллельном соединении), а также линий 37 и
38 к линии 34, в то время как катушка соленоида T питается током от линии 35 через линию 36 и катушку T к
линии 27. Таким образом, двигатель М приводится в действие и управляет манипулятором X способом,
описанным в связи с рис. 1. При перемещении рычага X в направлении стрелки 10 контакты Dl замыкают
непрерывные контакты H5 и H6 до тех пор, пока не будет достигнута точка, в которой непрерывность этих
контактов прерывается на контактах E8, когда цепь катушки F" размыкается.
При обесточивании катушки F5 переключатели F6 подача тока в цепь соленоидной катушки двигателя M T и
тормозных устройств N5, после чего рычаг переключателя X возвращается пружиной Y в нормальное
положение. Если переключатель C замкнут до того, как рычаг X достигнет точки E8, соленоид A останется
неработоспособным, поскольку его цепь не может быть замкнута до тех пор, пока рычаг не вернется в
нормальное положение и контакты 24 и 25 не замкнутся контактами D, таким образом, устройство
представляет собой безотказную комбинацию для описанных целей. Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218923.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218923&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218923A
[]
Усовершенствования, касающиеся губчатых или ячеистых материалов и способов их производства. Я,
проживающий по адресу: Road, Hampstead, N.W. 3, подданный Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к губчатым или ячеистым материалам и
к их изготовлению. Наиболее известными процессами производства губчатых материалов являются те,
которые используются для изготовления губчатой резины, которая в настоящее время производится либо
путем добавления химических веществ (например, карбоната аммония) в резиновую смесь, которые
разлагаются с выделением газов в условиях вулканизации, либо путем воздействия на вулканизационную
смесь высоким давлением газа; газ вводится в резину, а давление сбрасывается во время или после
вулканизации, после чего резина набухает, образуя губчатую или клеточную массу. При втором методе
необходимо снизить давление газа, что довольно важно. Было предложено добавлять адсорбирующие
материалы в резиновую смесь перед тем, как подвергать ее воздействию давления газа (британские патенты
№ 185477, 11624 от 191.1).
При применении данного изобретения, которое относится к губчатым и ячеистым материалам различных
видов, помимо резины, я предлагаю использовать адсорбционные материалы, но способом, отличным от
описанного выше. Согласно данному изобретению, я включаю в массу материала, который в данный момент
является жидким или пластичным и способен впоследствии затвердеть, некоторое количество некоторого
разделенного адсорбционного материала, который предварительно был насыщен твердым, жидким или
газообразным веществом или несколькими такими веществами, способными испаряться, разлагаться с
выделением газа или испаряться под воздействием тепла, снижения давления или того и другого. Затем я
повышаю температуру массы или подвергаю ее пониженному давлению, или и тому, и другому, и вызываю
испарение, разложение или удаление адсорбированного вещества, в результате чего масса становится
ячеистой или губчатой, после чего позволяю полученной ячеистой массе затвердеть, при необходимости
применяя соответствующую обработку.
Таким образом, я получаю губчатый или клеточный материал без необходимости приложения давления газа к
смеси внешними средствами. Когда адсорбированные вещества испаряются, разлагаются или удаляются под
воздействием тепла, процесс может проводиться при атмосферном давлении, повышенном или пониженном
давлении, или при переменном давлении, в зависимости от конкретного материала, к которому он
применяется. Когда же эффект достигается путем снижения давления, добавление может проводиться как
при давлении выше, так и ниже атмосферного, с последующим снижением давления в любом диапазоне,
соответствующем обрабатываемому материалу. Если предварительная обработка массы приводит к
выделению газа из адсорбента, частицы адсорбента могут быть покрыты твердым веществом с подходящей
температурой плавления (например, воском), в котором адсорбированный заряд нерастворим или
практически нерастворим, причем такое вещество удерживает адсорбент или вещества до тех пор, пока не
произойдет определенное повышение температуры.
Данное изобретение применимо, в частности, к производству губчатой и ячеистой резины, но я также
рассматриваю его применение к цементам, штукатуркам, природным или синтетическим смолам и в целом к
веществам, которые легко поддаются пластификации и из которых получаются полезные губчатые или
ячеистые изделия. Удобным адсорбентом для применения данного изобретения является форма кремниевой
кислоты, известная в коммерции как силикагель, которая способна адсорбировать большие объемы.
состояние разделения. Однако могут использоваться и другие адсорбенты, которые могут оказаться хорошо
подходящими для конкретных целей благодаря своему цвету, упрочняющим свойствам или другим
характеристикам. Вещества, которыми загружаются адсорбенты, могут быть твердыми, жидкими или
газообразными. В качестве примера твердого вещества, подходящего для некоторых применений данного
изобретения, можно привести карбонат аммония; многие летучие жидкости также подходят, а такие газы, как
сероводород, диоксид углерода или аммиак, пригодны для применения данного изобретения; однако, в
целом, выбор адсорбируемых веществ будет определяться свойствами обрабатываемого материала, а также
плотностью, текстурой и другими свойствами требуемого конечного продукта.
Когда требуется губчатый или клеточный продукт с очень мелкой текстурой, обычно оказывается
эффективным использование заряженного адсорбента в очень мелкодисперсной форме. Один из способов, с
помощью которого данное изобретение может быть реализовано на практике (для производства губчатой или
ячеистой резины), заключается в следующем: масса резины смешивается с обычными веществами, которые
осуществляют вулканизацию известным горячим способом, добавляются наполнители и мелкодисперсное
адсорбирующее вещество. Указанное вещество предварительно соответствующим образом насыщается
аммиаком, углекислым газом или другим газом. Затем резиновая смесь с добавлением адсорбента
нагревается до обычной температуры для вулканизации, и адсорбированный газ удаляется в процессе
повышения температуры, при этом пористость массы резиновой смеси практически полностью формируется
до начала вулканизации или до ее завершения. Другой метод, адаптированный для изготовления ячеистых
каучуков с низкой эффективной плотностью для теплоизоляции, заключается в том, что адсорбирующее
вещество загружают газом и смешивают с каучуковой смесью, как и ранее; вулканизацию, которая
осуществляется тем же способом, что и в описанном ранее процессе, проводят в прочных закрытых сосудах
при повышении температуры.
До завершения вулканизации давление сбрасывается, и масса резины, к этому моменту заполненная порами,
содержащими сильно сжатый газ, вытесненный из адсорбента, набухает, превращаясь в очень легкую
ячеистую массу, и вулканизация завершается, пока она находится в таком виде. Данное изобретение,
применительно к губчатой или ячеистой резине, может использоваться в сочетании с большинством
процессов вулканизации, в которых резиновая смесь достаточно плотная. В отличие от вулканизации, при
вулканизации обычные штукатурки или цементы затвердевают при затвердевании с помощью воды или
другой жидкости, смолистые вещества при необходимости нагревают для придания им пластичности, а затем
затвердевают путем охлаждения или дальнейшего нагревания в зависимости от их состава и свойств. Во всех
процессах, в которых используется данное изобретение, размер и плотность пор находятся под строгим
контролем, поскольку количество и тонкость разделения адсорбента, а также количество переносимого им
газа могут быть точно отрегулированы. Кроме того, скорость выделения газа или пара также находится под
контролем и зависит для любой данной смеси от скорости повышения температуры и падения внешнего
давления по отдельности или совместно.
Таким образом, можно получить все скорости выделения газа, от практически мгновенной до самой
медленной. В то время как скорость выделения трудно или даже невозможно контролировать, когда газ
выделяется в результате разложения неразбавленных химических веществ, например, карбоната аммония.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218925.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218925&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218925A
[]
Усовершенствования в области карбонизации угля и производства высококачественного газа. Я, . Тенс Руде,
проживающий по адресу: Людвигштрассе 19, Бад-Наухайм, Германия, гражданин Норвегии, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к карбонизации угля и производству
высококачественного газа. Были предприняты попытки использовать теплоту газов, образующихся в
генераторах водяного газа, для карбонизации горючих материалов в ретортах с внутренним нагревом, но до
сих пор не удалось преодолеть трудности, связанные с прерывистой работой генераторов водяного газа. Для
поддержания стабильного потока нагревающего газа через внутренне нагреваемую реторту или камеру в
течение периода продувки газогенератора предпринимались различные попытки, но до сих пор безуспешно.
Такой равномерный поток нагревающего газа может быть обеспечен, например, путем подачи части
продувочных газов в реторту, так что продувочный газ и водяной газ последовательно проходят через
реторту.
Неудобство такого положения дел очевидно. Полученная в итоге газовая смесь разбавляется диоксидом
углерода и азотом, входящими в состав продувочных газов. Ещё одно предложенное решение заключается в
том, чтобы использовать несколько установок по производству водяного газа совместно с одной перегонной
автоклавной установкой и, таким образом, использовать водяной газ от одной установки поочередно в
качестве нагревательного газа для автоклава. Это приводит к сложностям в компоновке и работе установки.
Мое изобретение позволяет избежать упомянутых неудобств и обеспечивает стабильный поток нагревающего
газа путем введения нового (вспомогательного) газа в реторту или камеру. Вспомогательный газ, который
перед поступлением в реторту нагревается до подходящей температуры, например, с помощью газов,
выделяющихся самим производителем, может быть получен из любого удобного источника. Таким образом,
поток нагревательного газа поддерживается последовательно с помощью водяного газа (во время
производства газа) и вспомогательного газа (во время «продувки»). Поскольку я имею свободу выбора
указанного вспомогательного газа, это позволяет мне влиять на состав и теплотворную способность газовой
смеси, образующейся в результате процесса.
Если, например, я хочу получить газовую смесь с высокой теплотворной способностью, я могу использовать в
качестве вспомогательного газа нефтяной газ. Этот нефтяной газ, подаваемый в течение коротких периодов
«продувки», служит, таким образом, средством поддержания постоянного потока нагревающего газа через
реторту, а также карбюрирующей обогащающей средой. Другим решением проблемы обеспечения
стабильного потока нагревающего газа через перегонную камеру было бы обеспечение непрерывного
прохождения указанного вспомогательного газа через реторту независимо от прерывистой работы
производителя. В этом случае вспомогательный газ также будет нагреваться до температуры, необходимой
для карбонизации, за счет явной теплоты газов, выделяющихся из генератора, а также скрытой теплоты
продувочных газов. Нагрев вспомогательного газа до требуемой температуры может быть достигнут в
регенераторах или рекуператорах, работающих совместно с генератором или генераторами водяного газа.
Использование независимого вспомогательного источника подогрева газа имеет дополнительное
преимущество, заключающееся в том, что работа карбонизационной части установки может продолжаться
отдельно, даже если парогенератор водяного газа выйдет из строя.
В этом случае нагрев вспомогательного газа пришлось бы осуществлять с помощью отдельного горючего
газа. Мое изобретение также относится к удалению части полукокса, образующегося в реторте, до того, как
последний попадет в газогенератор. Причина этой манипуляции двояка. Во-первых, количество водяного газа,
образующегося из всего объема полукокса при нагреве до температуры от 10 до 8000 °C, превышает
потребности процесса, а поскольку сам водяной газ имеет сравнительно низкую теплотворную способность,
для получения высококачественного газа важно ограничить количество водяного газа, используемого в
процессе дистилляции, до фактически необходимого количества. Вторая причина «удаления» части полукокса
заключается в том, что часть его выводится из реторты в виде порошка или гранул, что может поставить под
угрозу нормальную работу. лучше удалить. Изобретение также распространяется на аппараты для
осуществления процесса, и на прилагаемых чертежах в качестве примера показаны некоторые конструкции в
соответствии с изобретением: на рисунке 1 изображен разрез одной конструкции; на рисунке 2' изображен
аналогичный вид второй конструкции, а на рисунке 3 — разрез третьей конструкции.
Обращаясь к рисунку 1, а) — это реторта или камера с внутренним нагревом, которая в данном случае
представляет собой вращающийся цилиндр; b) — верхняя часть (вал, бункер) генератора водяного газа; c) В
процессе работы установки b всегда заполнен коксом и, таким образом, предотвращает прямое попадание
газов, образующихся в c, в пространство i перед ретортой a; o — это сито или аналогичное устройство,
которое участвует во вращении a и тем самым отделяет мелкодисперсные (измельченные) частицы кокса от
остального кокса. Последняя выгружается в b, а первая проходит через фильтр o в карман p, откуда и
удаляется. Газы, выходящие из генератора, проходят через канал d к нагревателю e. В период производства
газа на газогенераторе клапан f открыт и позволяет водяному газу поступать непосредственно в реторту a. В
период "продувки" клапан f закрыт, и газы, выдуваемые через клапан g, выходят наружу. Одновременно
газовый насос m забирает вспомогательный газ через трубу r, а затем подает его в нагреватель c, где он
нагревается продувочными газами, проходящими внутри трубок нагревателя e, до температуры, необходимой
для процесса дистилляции.
Из нагревателя горячий вспомогательный газ, который теперь будет служить в качестве нагревательного газа,
заполняя промежуток между двумя периодами нагрева воды, поступает в реторту через отмечено стрелой. На
рисунке 2 показано, что перегонная камера представляет собой реторту m, в которую материал, подлежащий
карбонизации, подается из бункера t. В реторте m карбонизация происходит за счет тепловой энергии горячих
газов, поступающих через отверстия n. Образовавшаяся в результате процесса газовая смесь удаляется
газовым насосом. Материал поступает в емкость q, которая образует соединительную часть между ретортой
m и газогенератором a. Поскольку емкость q всегда заполнена коксом, это предотвращает прямой выход газа
из емкости a в реторту m. В качестве альтернативы этот результат может быть достигнут с помощью
дополнительного механического устройства. Часть кокса можно удалить с помощью 1). В течение периода
"продувки" газы продувки отводятся через где они в конечном итоге частично сгорают за счет воздуха,
проникающего через отверстие.
Горячие продукты сгорания поступают в вертикальный теплоаккумулятор b, в который они отдают часть
своего тепла, а остальное переносят в другой теплоаккумулятор w, откуда они выходят через h. В этих
теплоаккумуляторах размещены испаритель f и газификатор или реторта e. Они служат для испарения и
газификации нефти, которая во время каждого периода "продувки" поступает в виде газа. Это масло сначала
испаряется в f за счет тепла, накопленного в w, после чего пары масла поступают через трубу i в
маслореторту e, где происходит превращение паров в постоянный газообразный нефть за счет тепла
аккумулятора b. Из трубы e нефтяной газ, нагретый до температуры, необходимой для карбонизации,
поступает по трубам k и 1 в пространство вокруг реторты m и, наконец, попадает в реторту через открытый
патрубок. В периоды производства газа на установке А добытый водяной газ проходит через установку Б, где
получает дополнительное тепло, необходимое для повышения его температуры до уровня, требуемого для
карбонизации.
Горячий водяной газ поступает через окружающее пространство. сам ответ. Таким образом, устанавливается
непрерывный поток нагревающего газа, циркулирующего через реторту, который состоит попеременно из
водяного и масляного газа, обеспечивая тем самым подачу необходимого для карбонизации тепла
непосредственно к материалу в реторте. Если при сгорании проходящие через w газы содержат избыток
тепла, то пар, необходимый для образования водяного газа, может быть введен в w с помощью x. а во время
периодов добычи газа. В случае, если количество газа, необходимого для перегонки в периоды «продувки»
или на протяжении всего процесса, например, при использовании очень влажного материала, превышает
количество масла, необходимого для карбюрации (полученной в итоге газовой смеси), масло может быть
дополнительно использовано в качестве теплоносителя другим газом, подаваемым в испаритель. время как
носитель нефтяных паров и нефтяного газа. Обращаясь к рисунку 3, в данном случае газы, которые на
рисунках 1 и 2 передавали тепло материалу в реторте, заменены третьим газом, который непрерывно и
независимо от работы газогенератора а подается в реторту i.
Этот газ подается в нагреватель c с помощью газового насоса f. После достижения необходимой температуры
в °C газ проходит через фазу g и через фазу h в камеру для карбонизации. С другой стороны, водяной газ и
продукты сгорания продувочных газов, выходящие из устройства А, описанным ранее способом
последовательно проходят через тепловой аккумулятор Б, откуда они циркулируют по трубам устройства С,
нагревая тем самым упомянутый выше третий газ, и, наконец, выходят через трубу Е. Воздух для сгорания
продувочных газов подается через трубу k. В случае выхода газогенератора из строя, подача газа может быть
осуществлена путем замены водяного газа и продувочного газа в качестве теплоносителя на газ,
предназначенный для реторты. Описанные выше различные устройства служат лишь примерами подходящих
средств для осуществления процесса в соответствии с изобретением. Их конструкция может варьироваться в
зависимости от условий. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218926.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218926&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218926A
[]
Автоматизированная машина для печати чеков. Сообщение из-за рубежа от компании AMERICAN SALES
BOOK COMPANY LIMITED, корпорации, организованной и действующей в соответствии с законодательством
провинции Онтарио, Доминиона Канада, G. Кантаб. Дипломированный патентный поверенный, 51/52,
Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2. Сущность данного изобретения и способ его осуществления должны быть
подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к печатным и
нумерационным машинам, и в частности к тому типу машин, которые используются для печати чеков,
последовательно отделяемых от непрерывной полосы, имеющей последовательно пронумерованные секции.
Широко используется устройство, называемое устройством для автоматической печати чеков, включающее в
себя машину с множеством подающих роликов и намоточным роликом, на первом из которых расположен ряд
катушек или рулонов с полосами чеков, между которыми находится копировальная бумага, благодаря чему
при одновременном перемещении полос с подающих роликов на намоточный ролик по столу или станине
можно получить копировальную копию самого верхнего чека.
В машинах такого типа для ведения учета продаж происходит значительный расход бумаги из-за намотки
полосок бумаги между подающими роликами и намоточным устройством. Каждая из полос предназначена для
закрепления намотки на намоточном ролике или устройстве, а также для обеспечения выдачи чека клиенту.
Поскольку каждая из полос пронумерована в последовательных секциях и снабжена соответствующими
данными, желательно каждый конец полосок таким образом, чтобы обеспечить возможность регулировки
полосок на торговом автомате без повреждения или порчи каких-либо пронумерованных секций. Разделение
данных осуществляется от наименьшего числа к наибольшему в серии, что позволяет получить полную
запись о продажах по всей серии проверок. До настоящего времени получение желаемого пустого участка или
участков полос, предшествующих и следующих за последовательно пронумерованным разделом,
осуществлялось только путем ручной регулировки чековой печатной машины и тщательного контроля со
стороны оператора. Это приводило не только к потере времени и трудозатрат оператора, а также к
невозможности использования машины во время регулировки, но и к расходу бумаги или материала, из
которого формируется полоса.
Таким образом, одной из целей настоящего изобретения является создание машины непрерывной печати и
нумерации, сконструированной и расположенной таким образом, чтобы автоматически обеспечивать между
каждой серией пронумерованных секций в непрерывной полосе необходимые пустые или незаполненные
секции такой длины, чтобы обеспечить возможность укладки одной последовательно пронумерованной
полосы в кассовый аппарат, что позволит правильно расположить минимальную порядковую чековую ленту
на станине или столе кассового аппарата для обеспечения полной записи, а также обеспечить использование
последнего или наивысшего номера серии в одном куске или полосе. Дополнительной целью изобретения
является не только обеспечение желаемой последовательности номеров пустых участков полосы, но и
обеспечение маркировки этих пустых или незаполненных участков отличительным и четким образом, чтобы
предотвратить их использование при составлении чека на продажу. Еще одной целью изобретения является
обеспечение возможности быстрой настройки печатной машины для автоматической печати в виде
непрерывной полосы последовательных рядов пронумерованных секций или полос любой желаемой длины,
например, для печати полос, каждая из которых содержит множество рядов секций, каждая секция включает в
себя:
кассовые чеки; или напечатать серию из четырехсот последовательных чисел, или серию из пятисот
последовательных чисел, или любую другую желаемую длину. Еще одной целью изобретения является
обеспечение автоматического разрезания или обрезания непрерывной полосы, печатаемой в машине, на
длинные куски, каждый из которых включает в себя полную серийную группу чеков, и в этой связи также
обеспечение разрезания или обрезания полосы, выходящей из печатного станка, таким образом, чтобы на
каждом из ее концов оставался пустой участок, а между этими пустыми участками печатался
последовательно пронумерованный раздел чеков. Еще одной целью изобретения является создание средств,
автоматически обеспечивающих непрерывную и индивидуальную намотку каждой из отрезанных частей на
оправку или опору, а также обеспечение возможности установки и снятия этих оправок без прерывания
работы печатной машины в целом и без прерывания работы механизма намотки.
Еще одной целью изобретения является обеспечение прерывания работы механизма нумерации машины в те
периоды, которые необходимы, когда через машину проходят те участки ленты, которые должны быть
помечены как «недействительные» или иным образом охарактеризованы как не являющиеся товарными
чеками или квитанциями. В этом отношении еще одной целью изобретения является обеспечение средств
для предотвращения срабатывания механизма нумерации. Неактивные или выведенные из эксплуатации
позиции, чтобы после завершения нумерации последовательной серии проверок или секций их можно было
вернуть в рабочее положение с их элементами в надлежащем порядке, чтобы начать нумерацию серии
заново и начать с минимального желаемого порядкового номера серии. Изобретение обладает и другими
целями и преимуществами, некоторые из которых, наряду с вышеизложенным, будут продемонстрированы в
следующем описании предпочтительной формы изобретения, которая проиллюстрирована на чертежах,
прилагаемых к описанию и являющихся его неотъемлемой частью.
Следует понимать, что данное изобретение не ограничивается вариантами его осуществления, показанными
на указанных чертежах и в описании, поскольку в рамках изобретения, изложенного в пунктах формулы
изобретения, могут быть приняты различные вариации. Обращаясь к чертежам: на фиг. 1 показан вид сверху
одной из напечатанных и размеченных полос, изготовленных машиной: полоса отламывается посередине,
чтобы показать концы с размеченными участками. На рис. 2 и 2а показаны вид спереди и сзади части
напечатанного полотна с обозначением последовательных участков. цифры и начало смежных рядов цифр
соответствующих разделов проверки. На рис. 3 представлена схематическая иллюстрация
автоматизированного аппарата для выдачи чеков, на которой показаны копировальная лента, лента для
записи и лента с данными о чеках клиентов, хранящиеся в аппарате. На фиг. 4 представлен схематический
вид сбоку и частичный поперечный разрез в вертикальной плоскости печатной машины или печатного станка,
созданного в соответствии с изобретением. На рис. 5 представлен детальный вид зубчатой передачи,
соединяющей соответствующие валы в механизме.
На рис. 6 представлена схематическая иллюстрация, показывающая в проекции механизм управления и
работы относительно нумерационного и маркировочного устройств, а также механизма обрезки и намотки. На
рис. 7 показан вид с торца и поперечный разрез устройства управления средствами нумерации. На рис. 8
представлен вид сбоку устройства управления нумерационной машиной. На рис. 9 представлен
фрагментарный вид собаки-переносчика в проекции. На рис. 10 представлен вид сбоку устройства
перестановки. На рис. 11 представлен вид сверху на это же сооружение. Рис. 12 представляет собой
поперечный разрез по линии 12 12 на рис. 11. Рис. 13 представляет собой поперечный разрез по линии 13-13
на рис. 11. На рис. 14 представлен схематический вид сбоку и в разрезе, демонстрирующий взаимосвязь
храповых колес перестановки. На рис. 15 показан вид сбоку и разрез основного барабанного диска, а на рис.
16 — аналогичный вид вторичного барабанного диска. На рис. 17 показан детальный вид сбоку и поперечный
разрез приводного механизма катушки. На рис. 18 представлен вид сверху и в разрезе катушки и ее
механизма управления, а на рис. 19 — вид с торца одного из приводных дисков катушки.
Изделие, производимое машиной, которая будет описана ниже, четко показано на рисунке 1 и представляет
собой полосу S, являющуюся частью непрерывного полотна из бумаги или другого используемого материала,
причем полоса S разделена на множество секций приблизительно одинаковой длины, каждая из которых
может быть снабжена соответствующими данными, обычно формируемыми и используемыми при печати
чеков, особенно тех, которые используются для учета продаж и которые могут проходить через автографную
машину типа, в целом показанного на рисунке 3. В этих торговых автоматах обычно предусмотрен
намоточный механизм или ролик W, на который можно наматывать копию полоски S чеков, а также на который
можно наматывать и другие чеки. который проходит и перемещается одновременно с ним зажим для чека
покупателя S, от которого последовательно отрываются секции и предъявляются покупателю или иным
образом утилизируются в соответствии с системой. Таким образом, три полосы S, W и S предназначены для
одновременного перемещения по столу или кровати T, расположенным рядом с оконным проемом 0 в раме F
торгового автомата, чтобы кассир или сотрудник могли внести автограф в обычную форму.
Три полосы подаются с соответствующих подающих роликов или катушек, обозначенных, как правило, буквой
R. Поскольку продаваемые участки или секции полос обычно нумеруются последовательно, как показано
цифрами N на фиг. 1, желательно предусмотреть на концах полос S пустые или неиспользуемые участки,
чтобы первый или самый нижний номер, например, № 1, мог быть зарегистрирован в окошке 0 в раме машины
F, и в моем настоящем изобретении концы полосы S снабжены таким отходом или пустым участком
подходящей длины, чтобы полоса S могла перемещаться между подающими роликами R и намоточным
устройством W. Это позволяет соединить начальный конец полосы S с намоточным устройством W с
последовательным номером 1 продаваемых участков или первой секцией используемой части полосы,
которая должна быть зарегистрирована в окошке 0, и после этого записи могут производиться
последовательно до достижения наивысшего или последнего номера серии продаваемых участков, чтобы его
можно было правильно нанести и впоследствии намотать на намоточное устройство W: полоса удерживается
в надлежащем положении благодаря наличию оставшейся части ленты, которая остается прикрепленной к
подающим роликам R. Последовательно пронумерованные приемные участки ленты S далее будут
называться чеками и обозначаются буквой R. Поскольку концы ленты S не предназначены для нумерации и
могут быть напечатаны данные, общие для чеков R, желательно, чтобы эти непригодные для использования
части ленты S были каким-либо образом помечены или обозначены, чтобы предотвратить их использование в
качестве чеков R, и с этой целью данная машина предназначена для такой маркировки, например, путем
нанесения слова «пусто», как показано на рисунках 1 и 2.
Контрольные полоски S непрерывно печатаются и нумеруются в процессе работы машины на непрерывном
полотне A, часть которого показана на рис. 2. Во время этой печати последовательно печатается
определенное количество участков полотна A, как показано на рис. 2, в местах, отмеченных буквой V.
Количество последовательно напечатанных участков V, обозначенных словом «пустота», в два раза больше,
чем количество пустых участков на каждом конце полоски S. По мере прохождения непрерывного полотна A
через машину тот его участок, который отмечен словом «пустота» в местах V, автоматически отсекается,
обеспечивая равное количество пустых участков на каждом конце отрезанных участков полотна A; линия
разреза обозначается буквой . Пунктирная линия B, B. Различные участки полосы S, включая участки,
образующие чеки R, и участки, помеченные как «пусто», как показано на рис. 3, могут быть пробиты в точке D
и перфорированы вдоль линий D, что позволяет легко разрезать или отрывать участки друг от друга при их
протягивании через автографический станок, показанный на рис. 3, а затем напильники проходят через
отверстия D.
В представленном варианте изобретения полотно А пропускается между рядом печатных цилиндров,
количество и форма которых могут быть любыми желаемыми. Представленная здесь машина имеет цилиндр
2 с верхней пластиной, предназначенный для того, чтобы за один оборот сделать два одинаковых
последовательных оттиска или оттисков на поверхности. координатный упаковочный цилиндр 3. От
последнего цилиндра полотно проходит вокруг упаковочного цилиндра 4, и на его противоположную сторону
наносятся печатные формы на цилиндре 5. Затем полотно проходит вокруг упаковочного цилиндра 6,
примыкающего к которому находится пластинчатый цилиндр 7. Различные цилиндры для нанесения краски
снабжены соответствующими средствами подачи краски, как обычно, и вышеуказанная организация
обеспечивает надлежащую скорость движения поверхности и подачу материала через детали. С помощью
описанного выше механизма на обе стороны полотна последовательно наносятся формы, а затем оно
переходит к нумерации. Особенности изобретения. Это устройство предназначено для нумерации
последовательной серии формирующих, напечатанных участков полотна, а затем для вывода из процесса
нумерации полотна, например, путем его извлечения или временной неработоспособности, чтобы позволить
участку полотна пройти без нумерации с целью, как указано выше, для удаления отходов или обрезки концов
напечатанной и пронумерованной полосы S. В качестве альтернативы нумерационному устройству
используется устройство или механизм для маркировки, предназначенный для обозначения напечатанных, но
не пронумерованных участков, как показано здесь, словом «пусто», чтобы отличить их от пронумерованных
напечатанных участков.
Соседние файлы в папке патенты