Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2592
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218976.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218976&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218977.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218977&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218977A
[]
Диски. Усовершенствования, касающиеся холодной прокатки ободов круглых дисков. «Герлингсервег,
Изерлон, Вестфалия, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое
изобретение относится к машине для холодной прокатки обода, фланца или кромки на круглых дисках,
например, при производстве звездочек, велосипедных цепей и тому подобного». Согласно изобретению, два
расположенных в противоположных направлениях и вращающихся в прямом направлении рифленых ролика
удерживаются двурычажными рычагами, нижние концы которых приводятся в действие кулачками для
прижима роликов к краю заготовки с целью формирования обода. Предпочтительно, ролики вращаются от
цилиндрического колеса через шестерни, установленные на точках опоры рычагов, а заготовка удерживается
между зажимными пластинами, которые вместе с заготовкой вращаются под действием давления,
создаваемого роликами, симметрично расположенными по обе стороны заготовки.
Симметричное расположение роликов исключает любое боковое усилие на заготовку, и нет тенденции к
ослаблению зажимного устройства, удерживающего заготовку. Экономия энергии достигается по сравнению с
машинами, в которых зажимное устройство с заготовкой приводится в движение зубчатой передачей, а обод,
прокатанный машиной согласно изобретению, имеет гладкую обработанную поверхность. Манипулирование
зажимным устройством настолько простое, что его легко может осуществить сотрудница женского пола.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует один из вариантов осуществления моего изобретения. На рис. 1 показан
боковой вид усовершенствованной машины; на рис. 2 — план машины, а на рис. 3, 4 и 5 — детали машины в
увеличенном масштабе. Как видно, противоположные держатели заготовок опираются на свои валы. вальцы d
и d с вальцами h и h. В нижних плечах c и c рычага которые несут антифрикционные ролики f, f. Ролики /, f
входят в зацепление с периферией кулачков g, g, которые своим вращением раздвигают два нижних рычага и
сближают верхние рычаги, несущие оси роликов d и d.
Ролики h, h, снабженные канавкой, соответствующей изготавливаемому ободу, приводятся в движение от
общего зубчатого колеса n, расположенного между рычагами. шестерни находятся в зацеплении в любом
положении рычагов. Само цилиндрическое колесо n приводится в движение цилиндрическим колесом 'IT!' и
шестерней l. Диск должен быть снабжен ободом. Зажимное устройство, открывающееся и закрывающееся
известным способом с помощью рычага и штыкового соединения или эксцентрикового запирающего
устройства. Такая конструкция не только поглощает почти все осевые или боковые напряжения на заготовке
во время прокатки, но и выполняет работу максимально быстро и аккуратно с минимальными затратами
энергии. Благодаря тому, что оба ролика h и h приводятся в движение, специальный привод для зажимного
устройства прокатываемого диска не требуется. Необходимо лишь зажать диск между двумя зажимами.
Кулачки g, g вращаются за счет зубчатых колес. Когда кулачки достигают максимального диаметра и проходят
через антифрикционные ролики на нижнем конце рычагов, рычаг открывается на их верхних концах
вследствие большего веса нижних концов и освобождает готовый диск.
С помощью нескольких простых ручных операций диск извлекается, а новый диск вставляется между ними.
Описанный выше цикл операций повторяется. Оператору, обслуживающему станок, остается лишь снять
готовую деталь со станка и заменить ее новым диском, что может быть очень просто! должно быть
удовлетворительно выполнено любым неквалифицированным лицом после краткого объяснения. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218978.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218978&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218978A
[]
Усовершенствования в регенеративных печах. из Йолклингена, н.э. Саар, Германия, компания,
организованная в соответствии с немецким законодательством, и Алоис Циглер из Йолклингена, н.э. Я,
гражданин Германии, проживающий в Сааре, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к расположению головок печей с точки зрения формы и относительного расположения
регенераторов и шлаковых карманов, особенно в печах Siemens-Martin. Целью изобретения является более
высокий уровень предварительного нагрева газа и воздуха, чем это было принято ранее, что позволяет
соответственно увеличить количество заправок, снизить затраты на установку и техническое обслуживание
примерно на 25% и обеспечить доступность дымоходов. В известных печных установках выделяющиеся газы
отводятся через воздухо- и газоотводные каналы в головках и вниз по вертикальным соединительным
каналам, соединенным с этими каналами, сначала в шлаковый карман, а затем в решетчатую конструкцию
регенераторов, где они существенно охлаждаются, особенно в соединительных каналах между головкой и
шлаковым карманом.
Воздух и газ подаются в обратном направлении в печь для сгорания и, соответственно, существенно
охлаждаются. Согласно изобретению, в каждом из верхних дымоходов, расположенных аксиально
относительно пода, образуется шлаковый карман путем формирования углубления на конце дымохода рядом
с крышкой, при этом регенераторы расположены с обеих сторон в соединении с верхними дымоходами и
простираются до их уровня таким образом, что каждый верхний дымоход соединен боковым отверстием с
верхней частью регенератора. Таким образом, от соединительных переходов полностью отказываются.
Встроенные по бокам регенераторы обеспечивают существенную тепловую защиту шлаковых камер и днищ.
Направление пламени в печи и доступность дымоходов сохраняются. Благодаря большей высоте,
регенераторы могут иметь меньшее поперечное сечение, что повышает их эффективность не только за счет
более высокой начальной температуры поступающих отходящих газов, но и за счет большей скорости потока.
И наоборот, благодаря более высокой начальной температуре поступающих газов, повышается тепловая
эффективность печи и, следовательно, ее рабочая эффективность. Шлаковые скопления значительно
меньше обычных, но вполне достаточны. На рисунке 1, прилагаемом к данному изображению, показан
вертикальный разрез печи, сконструированной в соответствии с изобретением. Рисунок 2 представляет собой
сечение по линии АВ на рисунке 1. Как показано на рисунке, дымоходы A и B соединены с подом H, причем
эти дымоходы закрыты с внешних концов съемными пластинами или дверцами C, D. Углубления E, F
образуют шлаковые полости. Над карманами расположены порты M и N, ведущие к регенераторам L и G.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218979.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218979&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218979A
[]
Усовершенствования, относящиеся к оборудованию для орошения земель. Гражданин, проживающий по
адресу: бульвар Малешерб, 146, Париж, Французская Республика, действующий от своего имени и в качестве
правопреемника Гражданин Польши, проживающий по адресу: авеню Монтень, 6, Париж, Республика
Франция, и Ватслав Гласко, гражданин Польши, проживающий по адресу: бульвар Малешерб, 146, Париж,
Республика Франция, настоящим заявляют о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится
к устройству, служащему для измельчения или расщепления воды на распыляемую жидкость, вызывающую
ее распространение на большие расстояния в виде тумана или дымки. Изобретение представляет собой
усовершенствование или модификацию изобретения, описанного и заявленного в спецификации № 202647, и
состоит в устройстве для орошения больших площадей земли искусственным туманом, создаваемым из воды
под давлением, характеризующемся сочетанием измельчающих форсунок с форсунками для сжатого воздуха
или других газов, расположенными на концах вращающихся рычагов, установленных на верхних концах
башенной конструкции.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют, в качестве
примера, конструктивный вариант изобретения. На указанных чертежах: — Рисунок 1 представляет собой вид
сбоку аппарата. Рисунок 2 представляет собой увеличенное изображение верхней центральной части рисунка
1, а рисунок 3 — поперечный разрез комбинированной конструкции сопла. Устройство, показанное на рисунке
1, может быть установлено на любом транспортном средстве, например, на грузовике, небольшой тележке,
тракторе и тому подобном, или же может быть установлено в стационарном положении. Вода под действием
моторного насоса подается по выступающей трубе 7 к верхней части аппарата, проходит через соединение 1,
затем распределяется между двумя рычагами 12, 12 и поступает в сопла 3, 3. Для придания импульса
образующемуся туману может использоваться воздуходувка или вентилятор 10, который подает сжатый
воздух к рукавам 13, 13 через центральную трубу 9. Этот вентилятор можно заменить потоком пара по трубе
9. Вследствие реакции, вызванной выбросом в атмосферу из сопел 3, аппарат
что зависит от давления измельчаемой жидкости. Вращающаяся часть, поддерживаемая
шарикоподшипниковым устройством 6, расположена между соединениями 1 и 2. На рисунке 2 показан
фрагмент подвижной части. Объединение 1 идентично объединению 2. Соединение 2 образовано двумя
металлическими кольцами 18, 19, которые ввинчиваются друг в друга и вращаются с минимальным трением
на трубе 9. Соединение между вращающейся частью и неподвижной частью трубы 9 осуществляется, как
показано на рисунке 2, за счет зажимного действия колец 18, 19 на фланцах, образованных на концах
указанных частей, при этом между фланцами расположено кольцо шарикоподшипников 20, перемещающихся
по круговым направляющим, предусмотренным в указанных фланцах. Любое вытекание или протечка
предотвращается путем введения наполнителя 21. На рисунке 3 изображена одна из комбинированных
форсунок, предназначенных для распыления воды и образования тумана. Жидкость, поступающая по трубке
12, равномерно распределяется между двумя соплами 3, 3.
Последние представляют собой усеченный конус, соединенный резьбовым соединением с подающей трубкой.
Внутри находится небольшая винтовая пробка с винтовой резьбой 14.14, которая придает воде вращательное
движение, благодаря чему жидкость на выходе имеет значительную скорость. Вследствие такой скорости и
расширения в атмосфере вода полностью измельчается или рассыпается на брызги и, таким образом,
превращается в туман или дымку. С помощью трубки 13 можно использовать поток или струю воздуха или
пара таким образом, чтобы придать мощный импульс искусственно созданному туману. Данное устройство
может быть модифицировано путем добавления нескольких рычагов для увеличения выходной мощности и
дальности действия. Форсунки 3, 3 могут быть заменены любыми другими форсунками, обеспечивающими
аналогичное измельчение. Данное устройство предназначено для орошения или полива больших площадей
искусственным туманом, создаваемым водой под давлением, распыляемой через форсунки, количество
которых не ограничено.
Мелкодисперсная вода, или туман, будет уноситься атмосферными течениями на расстояние. В
безветренную погоду, насыщая атмосферу влагой, устройство через более или менее длительное время, в
зависимости от мощности аппарата, создаст настоящий искусственный туман. Своим действием этот аппарат
также освежает или охлаждает атмосферу. Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218980.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218980&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218980A
[]
Усовершенствования, относящиеся к круговым вязальным машинам или связанные с ними. Мы, компания
HEMPHILL COMPANY, должным образом зарегистрированная в соответствии с законодательством
Соединенных Штатов Америки, расположенная в Сентрал-Фоллс, Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки,
правопреемники Огастина Гагне, расположенного в Сентрал-Фоллс, Провиденс, Род-Айленд, Соединенные
Штаты Америки, гражданина Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к круговым вязальным машинам и касается машин, оснащенных
первичными и вторичными комплектами вязальных кулачков и первичными и вторичными средствами подачи
пряжи, приспособленными для взаимодействия с указанными комплектами кулачков для производства
расщепленного полотна. Под расщепленной тканью, разумеется, понимается такой тип вязаного изделия,
которое изготавливается путем подачи двух отдельных нитей, каждая из которых подается на свой набор игл,
и зацепления нитей в местах соединения этих наборов игл, так что ткань характеризуется швами или
линиями, где две нити переплетены.
Целью изобретения являются определенные усовершенствования средств первичной и вторичной подачи
пряжи. Согласно изобретению, для кругловязальной машины данного типа предусмотрены отдельные
зажимные и режущие устройства для первичной и вторичной пряжи, а также средства для управления
указанными устройствами, позволяющие обрезать и зажимать соответствующие нити в надлежащие моменты
времени. Для того чтобы изобретение было легко понятным, на прилагаемых чертежах представлен
единственный его вариант осуществления, где на фиг. 1 изображен вид сверху круговой вязальной машины
для чулочно-носочных изделий, воплощающей наше изобретение; на фиг. 2 изображен вид спереди верхней
части круговой вязальной машины для чулочно-носочных изделий, но без всех кулачков управления иглами,
захватов и т. д.; на фиг. 3 изображен деталь в вертикальном разрезе через кольцо защелки, показывающая в
проекции направляющие пряжи, а также ножницы и зажимы для пряжи; на фиг. 4 изображен вид сбоку ножниц
и зажимов для основной и вторичной пряжи или нитей, при этом ножницы показаны в закрытом состоянии; и
на фиг. 5 изображен вид, аналогичный фиг. 4, но показывающий ножницы и зажимы для пряжи в открытом
состоянии.
Описанные здесь средства управления нитью могут использоваться для различных типов вязальных машин с
раздельным плетением или в сочетании с ними, но предпочтительно применяются на кругловязальной
чулочной машине хорошо известного типа Banner, описанной в патентной заявке № 20101/1909, но
модифицированной для обеспечения возможности создания раздельного плетения. Такая машина снабжена
игольчатым цилиндром 1, установленным в раме машины для вращательного и возвратно-поступательного
движения, при этом вокруг него неподвижно закреплено кулачковое кольцо. С помощью средств! В отличие от
механизма, не показанного здесь, но полностью раскрытого в вышеупомянутой спецификации, игольчатый
цилиндр 1 приспособлен для того, чтобы в определенные моменты процесса вязания ему придавалось
непрерывное вращательное движение, например, во время вязания верхней части голени, в то время как в
другие моменты указанный цилиндр совершает возвратно-поступательное движение во время вязания пятки
и носка чулка; такое возвратно-поступательное движение также используется для вязания расщепленной
ткани стопы и лодыжки или нижней части голени.
Хотя изобретение применимо как к иглам с защелкой, так и к пружинным иглам для бороды, здесь мы
представили конструкцию иглы с защелкой, которая включает в себя кольцо защелки 2, закрепленное с одной
стороны машины на подходящей вертикальной стойке, обозначенной цифрой 3, так что его можно поднять
вверх в рабочее положение или зафиксировать в рабочем положении с помощью защелки 3, входящей в
зацепление со штифтом 4 на кольце защелки, способом, который не требует более подробного описания.
Иглы расположены по кругу, их количество соответствует диаметру выполняемой работы. Эти спицы делятся
на две практически равные серии: одна состоит из спиц для подъема стопы с длинными концами, а другая —
из спиц с короткими концами. Длинные иглы для основания стопы или подъема стопы приспособлены для
извлечения. Нормативные временные параметры работы машины с использованием обычных кулачковых
механизмов подъема, не указанные здесь. Вязальная машина снабжена двумя комплектами вязальных
кулачков, а именно, основным и вспомогательным комплектами, которые желательно располагаются друг
напротив друга, как показано на рис. 1.
Основные кулачки, не показанные здесь, установлены на кулачковом блоке 5, показанном на рис. 1. Такие
кулачки состоят из обычных кулачков для стежков, и на указанном блоке установлены обычные сужающие
захваты 6, 7. Защелкивающее кольцо 2 снабжено обычным набором основных рычагов подачи пряжи,
обозначенных цифрой 8 и показанных в количестве пяти штук; указанные рычаги подачи пряжи приводятся в
действие обычным способом от барабана с рисунком машины. Также на указанном защелкивающем кольце
установлен опорный рычаг 9 для обычных устройств зажима и обрезки пряжи 10 и 11 соответственно для
основной пряжи, как наиболее наглядно показано на фиг. 4 и 5. Указанный зажим для пряжи и резак
приводятся в действие рычагом 12, шарнирно закрепленным в точке 13 на указанном опорном рычаге 9.
Указанный рычаг 12 функционально соединен с валом шаблона швейной машины, так что он автоматически
срабатывает при смене нитей посредством соединений с изогнутым концом 14 указанного рычага. Вторичный
комплект вязальных кулачков расположен напротив основных кулачков и включает в себя кулачки,
соответствующие основным вязальным кулачкам.
Предусмотрены соответствующие средства для удержания вторичных вязальных кулачков практически в той
же горизонтальной плоскости, что и основные вязальные кулачки, в результате чего определенные иглы, в
том числе с длинными вязальными концами, будут приводиться в действие во время вязания определенных
частей чулка, практически одновременно с воздействием на другие иглы, включая обычные короткие
вязальные иглы. Для подачи вспомогательной нити к иглам, приводимым в действие вторичным или
вспомогательным набором кулачков, предусмотрена так называемая вторичная направляющая нити 15. Он
установлен на защелкивающем кольце 2 в точке 16 в положении, соответствующем вторичным вязальным
кулачкам, и в данном случае практически диаметрально противоположном указанным основным вязальным
кулачкам. Указанный вторичный направляющий элемент для пряжи 15 выполнен в виде рычага, свободный
конец которого предназначен для перемещения в соответствующем пазу, образованном в кольце защелки.
Основное назначение вспомогательных кулачков — управление иглами во время вязания расщепленного
полотна, и в тех случаях, когда формирование такого полотна ограничено определенными участками вязаного
изделия, например, областью лодыжки и стопы, указанный вторичный направляющий элемент пряжи
приспособлен для перемещения в рабочее положение и из него при перемещении вторичных кулачков в
рабочее положение и из него.
Для этой цели направляющая пряжи снабжена удлинителем 17, имеющим кулачковую поверхность 18 вдоль
своего нижнего края, предназначенную для взаимодействия с рычажным механизмом, не показанным здесь, и
управляемую в соответствующие моменты времени для перемещения указанной направляющей пряжи в
рабочее положение и из него. Расширяющие захваты могут быть любого подходящего типа, но
предпочтительно таких, как показано на вышеупомянутой машине Banner, и обозначены цифрами 19 и 20 на
рис. 1. Для облегчения подачи и извлечения вторичной нити к заготовке и от нее, помимо описанных выше в
связи с основными направляющими нити, предусмотрены держатель нити и резаки для указанной вторичной
нити. Указанный держатель и резаки для вторичной нити состоят из подвижного элемента 21, показанного на
фиг. 4 и 5, регулируемо соединенного со свободным концом рычага управления резаком 12. На внешней
кромке элемента 21, вблизи его нижнего конца и основания 23 опорного рычага 9, имеется выемка 22, в
которую помещается нить, идущая от вторичной направляющей нити 15 после того, как указанная
направляющая поднята и игольный цилиндр повернут на часть оборота.
Подвижный элемент 21 расположен таким образом, что перемещается между двумя пластинами 24, 25,
наиболее четко показанными на фиг. 3, и податливо прижимается к указанному подвижному элементу 21
подходящей пружиной 26. Нижний конец пластины 24 слегка скошен, образуя режущую кромку 27, которая
предназначена для работы с аналогичной режущей кромкой 28, образованной на нижней стороне выемки 22.
Следовательно, когда указанный подвижный элемент 21 перемещается вверх и режущая кромка 27 проходит
мимо режущей кромки 28, любая нить, которая в результате движения игольного цилиндра попала в
указанную выемку, будет перерезана этой режущей кромкой. Нижний конец 29 пластины 25 расположен
практически на одном уровне с режущей кромкой 27, так что, когда подвижный элемент проходит вверх между
указанными пластинами, этот конец 29 будет выступать ниже зазубренной части подвижного элемента, и эта
пластина будет податливо прижата к указанному резаку, нить будет зажата или связана между указанной
пластиной и подвижным элементом без обрыва и достаточно, чтобы удерживать конец нити, так что, когда
направляющая нити снова будет перемещена в рабочее положение, конец нити, удерживаемый указанными
элементами, не будет входить в ткань, а будет удерживаться до тех пор, пока иглы не получат достаточно
нити для образования начальных петель.
Из вышеизложенного следует, что рычаг 12 управляется механизмом выкройки таким образом, что основная
нить не только обрезается и зажимается в надлежащие моменты, как указано, но и вспомогательная нить
вводится в начале и в начале работы по разделению нитей, например, в начале лодыжки и в начале стопы. В
такие моменты вспомогательный направляющий механизм нити 15 опускается вниз и приводится в действие,
а его нить, конец которой зажимается, как указано, вводится в иглы, и при зацеплении этот конец
освобождается из зажима, и вязание продолжается до конца разреза, после чего вспомогательный
направляющий механизм нити 15 снова выводится из действия, его нить обрезается, как указано, а
обрезанный конец зажимается до тех пор, пока указанный вспомогательный направляющий механизм нити
1.5 снова не будет приведен в действие. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218981.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218981&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218981A
[]
Способ получения сплавов из железа и легирующего металла. Я, Альберт Виттиг, проживающий по адресу:
Фуртерштрассе, 12, Берлин, Западная Германия, гражданин Германской Республики, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Мое изобретение относится к усовершенствованному способу
производства некоторых железных сплавов, не содержащих фосфора и мышьяка. Коммерческие сплавы
железа, до сих пор используемые в металлургии для легирования, такие как ферромолибден, феррованадий,
ферровольфрамий, феррохром и тому подобные, часто содержат определенный процент фосфора и
мышьяка, что является нежелательным и иногда даже делает сплавы непригодными для использования по
назначению. Примеси происходят из руды или материалов, используемых для производства металлов, таких
как молибден, вольфрам и тому подобные, и поэтому также присутствуют в сплавах железа, получаемых
путем плавки железа и указанных легирующих металлов.
Целью моего изобретения является производство сплавов, свободных от примесей, таких как фосфор и
мышьяк, и, таким образом, улучшение качества таких сплавов, а также их коммерческой и технической
ценности. Основной химический принцип моего изобретения или метода заключается в следующем:
соединения фосфора и соединения мышьяка могут быть отделены в кислых растворах с помощью солей
циркония, и при добавлении соли или соединения циркония к такому раствору как фосфор, так и мышьяк
осаждаются в нем в виде нерастворимого соединения или соли циркония. В соответствии с этим я
обрабатываю подходящий раствор легирующих металлов, таких как вольфрам, молибден, ванадий, титан,
уран, хром, медь и тому подобные, растворимыми соединениями или солями циркония с целью осаждения и
последующего отделения от них фосфора и мышьяка, и использую полученный таким образом очищенный
раствор для производства легирующего металла или металлов, содержащихся в указанном растворе,
обычным способом, а также для изготовления из них ферросплавов.
Химическая природа солей или соединений циркония, которые я использую в соответствии со своим
изобретением для осаждения, совершенно не имеет значения. В целом, можно использовать циркониевые
соли минеральных кислот, но вместо них также можно применять гидроксиды, карбонаты или основные
сульфаты циркония. Я постепенно добавляю соединение циркония в кислый раствор легирующего металла,
предварительно убедившись в наличии или процентном содержании фосфора и мышьяка в нем, с целью
осаждения последнего. «Последующие операции направлены на…!» должно быть выполнено обычным
способом. В тех случаях, когда примеси природных циркониевых минералов, такие как железо, кремниевая
кислота, титан и тому подобные, не оказывают никакого вредного воздействия, такие нечистые минералы,
предварительно должным образом измельченные или растворенные, также могут быть использованы, или
даже любые подходящие промежуточные продукты из них могут быть использованы для целей моего
изобретения. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218982.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218982&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218982A
[]
Малорастворим в воде.
Мы, Общество химической промышленности по усовершенствованиям, касающимся использования
нерастворимых лекарственных средств, или компания «Базель», Базель, Швейцария, швейцарская компания,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Известно, что концентрированный водный уретан
обладает свойством в большей или меньшей степени увеличивать растворимость в воде многих соединений,
которые нерастворимы или малорастворимы в воде. Однако из полученных таким образом растворов, если
они еще не очень разбавлены, растворенное вещество осаждается добавлением воды. Таким образом, этим
методом можно получить растворы диэтилбарбитуровой кислоты с концентрацией всего 3%, если требуется,
чтобы при разбавлении водой в растворе не образовывался осадок. Таким образом, оказывается, что этот
известный способ приготовления растворов не подходит для производства лекарственных средств, имеющих
практически полезную концентрацию и пригодных для применения в виде капель, то есть, при капании
раствора в воду в виде капель раствор остается прозрачным, и не происходит разделения растворенного
вещества.
Согласно настоящему изобретению, растворы лекарственных средств, нерастворимых или малорастворимых
в воде, могут быть получены в значительно концентрированном виде, пригодном для использования в виде
капель и инъекций, путем использования в качестве растворителя продукта, полученного путем сочетания
растворимого в воде сложного эфира карбаминовой кислоты с растворимой в воде алкил- или
алкилензамещенной мочевиной, в некоторых случаях в присутствии воды. Полезное соотношение
компонентов в указанном продукте составляет 1:1, но с положительным эффектом могут использоваться и
другие пропорции. Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом компоненты указаны по весу:
ПРИМЕР 1. 10 частей моноэтилмочевины и 10 частей уретана добавляют к 5 частям воды, в результате чего
при значительном понижении температуры получают прозрачную жидкость, которая затвердевает только в
смеси льда и соли. Эта жидкость растворяет диаллилбарбитуровую кислоту в количестве, составляющем 10
процентов от ее веса. Полученный таким образом нейтральный раствор можно вводить инъекционно; при его
добавлении в воду не происходит отделения диаллилбарбитуровой кислоты, и раствор можно стерилизовать
при 100°C.
ПРИМЕР. Процедура та же, что и в Примере 1, с заменой монометилмочевины на моноэтилмочевину. В этом
случае полученный растворитель также представляет собой жидкий продукт, который при обычной
температуре растворяет более 10 процентов своей массы диэтилбарбитуровой кислоты.
ПРИМЕР 3. Подобно алкилбарбитуровым кислотам, фенилэтилбарбитуровая кислота легко растворима в
смеси алкил- или алкиленмочевины, уретана и воды. Например, можно использовать продукт, полученный
смешиванием 1 части асимметричной диаллилмочевины и уретана с 1/2 частью воды; при этом растворяется
10% от массы фенилэтилбарбитуровой кислоты даже при температуре ниже 0°C.
ПРИМЕР 4. Вместо уретана можно использовать другие водорастворимые сложные эфиры карбаминовой
кислоты. Продукт, полученный путем смешивания аллилового эфира карбаминовой кислоты, асимметричной
диаллилмочевины и воды в соотношении 1:1:1, растворяет около 10% своей массы фенилэтилбарбитуровой
кислоты при нормальной температуре, и раствор обладает свойствами, аналогичными свойствам раствора,
полученного, как описано в Примере 1. ПРИМЕР 5. Диаллилбарбитуровая кислота также растворяется в
продукте, полученном смешиванием 40% диаллилмочевины, 40% пропилового эфира карбаминовой кислоты
и 20% воды. Раствор можно применять в виде капель и подвергать стерилизации. ПРИМЕР 6. При
смешивании 4 частей диизобутилмочевины, 4 частей этилового эфира карбаминовой кислоты и 2 частей воды
получают продукт, который плавится при 0°C и в жидком состоянии легко растворяет такие соединения, как
диаллилбарбитуровая кислота. При охлаждении ниже 0°C раствор затвердевает без отделения от него
диаллилбарбитуровой кислоты, так что при повторном расплавлении немедленно образуется прозрачный
раствор.
ПРИМЕР 7. Продукт, полученный смешиванием 40 частей моноэтилмочевины, 40 частей уретана и 20 частей
воды, свободно растворяет камфору. Раствор, содержащий 10 процентов камфоры по весу, можно охладить
до -10°C без отделения камфоры. Даже введение кристаллов не вызывает никакого разделения. В условиях,
аналогичных условиям, раствор, составленный как указано выше, за исключением того, что вместо
моноэтилмочевины используется замещенная асимметричная диаллилмочевина, растворяет более 20
процентов своего веса камфоры. ПРИМЕР 8. Жидкий продукт, полученный смешиванием 40%
диаллилмочевины, 40% уретана и 20% воды, растворяет более 20% своего веса хинина даже при обычной
температуре. ПРИМЕР 9. Бензиловый спирт смешивается с растворителем, описанным в Примере 8, во всех
пропорциях при обычной температуре. ПРИМЕР 10. Жидкий продукт, полученный смешиванием 4 частей
симметричной диметилмочевины, 4 частей уретана и 2 частей воды, смешивается со своим объемом
паральдегида без помутнения при комнатной температуре.
ПРИМЕР 11. Продукт, полученный смешиванием равных частей асимметричной диаллилмочевины, уретана и
воды, растворяет 10 процентов от своей массы сандалового масла при комнатной температуре. При
попадании в воду раствор остается довольно прозрачным. Помимо вышеупомянутых веществ, целый ряд
других соединений, нерастворимых или малорастворимых в воде, способны образовывать растворы,
пригодные для использования в виде капель и инъекций, с помощью продуктов, полученных путем
смешивания алкилмочевин или алкиленмочевин, растворимых в воде, и уретанов, растворимых в воде.
Примерами других соединений, которые могут быть таким образом растворены, являются пурины, например
теофиллин; пиразолоны, например диметиламинофенилдиметилпиразолоны; сложные эфиры кислот, такие
как этиловый эфир пара-аминобензойной кислоты*, и так далее. Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218983.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218983&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218983A
[]
Усовершенствования механического оборудования для рафинирования сахара. Компания Vale Formoso, 51,
Oporto, Portugal, португальский подданный, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к усовершенствованиям оборудования для рафинирования сахара. Ранее было
предложено создать измельчающую машину для производства сахара, в которой не используются
нагревательные трубки или вращающиеся скребки. В других конструкциях в смесительной камере
используются механически управляемые скребки, а для создания эффекта всасывания, позволяющего
перемещать кристаллы из одной камеры в другую, применяются вакуумные устройства. В другом варианте
конструкции трубки, нагреваемые паром, помещаются в испарительную камеру, содержащую сироп, после
чего кристаллы поступают в смесительную камеру. Целью настоящего изобретения является создание
усовершенствованного аппарата такого типа, в котором неподвижная испарительная камера с трубками для
нагрева пара предназначена для подачи кристаллизованных частиц сахара в смесительную камеру,
содержащую механически управляемые скребки и регулируемый механизм вращения.
На рисунках 1, 2 и 3 показана испарительная камера, а на рисунках 4, 5 и 6 — смесительная камера. На рис. 7
показан механизм работы смесительной камеры. В нижней части испарительной камеры расположен
конический бронзовый клапан j, приводимый в действие стержнем k, образующим ось аппарата, и снабженный
широким червячным валом l, который позволяет ему быстро открываться и закрываться с помощью
расположенного сверху колеса. Смесительная камера, являющаяся частью данного изобретения, имеет
Соседние файлы в папке патенты