Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2594
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219016.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219016&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219016A
[]
Усовершенствования в области защитных средств для подшипников и связанные с ними
усовершенствования.
Мы, компания THE BRITISH THOMSON-HOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, (правопреемники Эдварда
Хилла Макфарланда, проживающего по адресу Post Office Box B, Power, State of West Virginia, United States of
America, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем, что характер данного изобретения
и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В последние
годы повышенное давление и температура пара, используемого в турбинных установках, в частности в
турбогенераторных установках, привели к чрезмерному нагреву опорных блоков или оснований подшипников
вала турбины, что, в свою очередь, повышает температуру смазочного масла. Это происходит по двум
основным причинам: утечка пара через уплотнения вала и излучение тепла от корпуса турбины. В результате
этого смазочное масло, разбрызгивающееся из подшипника на его опору или выбрасываемое из
подшипников, при ударе о нагретые поверхности разрушается или обугливается.
В результате этого процесса происходит накопление обугленного масла или шлама до тех пор, пока система
смазки не загрязнится, что приводит к серьезным проблемам в работе из-за ограничения надлежащей
циркуляции масла и ухудшения его смазывающих свойств. Мы изобрели или открыли способ, позволяющий
преодолеть указанные выше недостатки, защитить смазочное масло, протекающее через подшипники, от
вредного воздействия тепла из внешних источников, а также снизить температуру масла и опорных блоков.
Вкратце, наше изобретение включает в себя устройство защитного экрана или головки, отделенной от
турбины и расположенной между подшипниками и турбиной, которая удобно устанавливается таким образом,
чтобы образовывать наружную радиальную стенку камеры разбрызгивания или выпуска масла в основании, и
которая с помощью соответствующих средств поддерживается при температуре ниже той, при которой может
произойти повреждение смазочного масла. Для ознакомления с тем, что мы считаем новым и что
представляет собой наше изобретение, следует обратиться к прилагаемому описанию.
На чертеже, иллюстрирующем один из вариантов осуществления нашего изобретения, на фиг. 1 показан вид
сбоку турбогенератора; на фиг. 2 показан вид преимущественно в вертикальном разрезе, демонстрирующий
расположение подшипника и сальника вала турбины с левой стороны турбины, показанной на фиг. 1; и на фиг.
3 показан детальный разрез усовершенствованного нами средства защиты. На рис. 1, 4 показано основание,
на котором установлена паровая или другая паротурбина 5 и генератор 6. Вал 7 турбогенератора установлен
на соответствующих подшипниках, которые поддерживаются опорами или корпусами 8. На рисунке 2 цифра 7
обозначает главный вал турбины, а цифра 9 — одну из торцевых стенок корпуса турбины. Вал окружен
уплотнением любого подходящего типа, чтобы максимально предотвратить утечку пара из корпуса турбины.
Изображенный элемент включает в себя элемент 10, вращающийся вместе с валом и имеющий большое
количество выступающих наружу зубьев 11, и второй элемент 12, который разделен на две или более частей,
каждая из которых имеет наклонные и выступающие внутрь зубья 13, взаимодействующие с зубьями 11.
Внутри опорного блока 8 находится подшипник 14 любой подходящей конструкции, в котором поддерживается
вал турбины. На валу, прилегающем к правому концу этого подшипника, находится кольцо 15, а вокруг него
расположен относительно тонкий диск 16! подшипник, который вместе с кольцом действует как фиксатор,
предотвращая свободную утечку масла из подшипника. Вследствие необходимости поддержания зазора
между муфтой и диском, небольшое количество или остатки масла будут просачиваться через него и
распространяться вдоль вала к маслораспределителю 17, установленному на валу. Масло, сбрасываемое
таким образом, улавливается в окружающей разгрузочной камере 18 и стекает обратно через дренажные
отверстия в основную разгрузочную камеру 3 в опорном блоке. Камера 18 выполнена в щите или головке 19,
которая соответствующим образом поддерживается, например, путем привинчивания к торцу опорного блока,
прилегающего к турбине, и образует наружную радиальную стенку камеры 3. Наружная радиальная стенка
камеры 18 образована самой головкой, а внутренняя радиальная стенка — отдельной деталью 20, которая
прикреплена к головке болтами или иным способом.
Внутренняя стенка выполнена из двух частей, плоскость разделения! горизонтальное положение позволяет
производить сборку, не нарушая целостность турбины. Поскольку соединение между деталью 20 и основной
головкой находится внутри, любое масло, просачивающееся через него, будет стекать обратно в основную
камеру в опорном блоке 8. «Участки стен, непосредственно окружающие маслораспылитель 17, снабжены
выступами 21, в задней части которых расположены желоба 22, служащие для отвода масла в стороны и от
перпендикулярной плоскости масла, выпускаемого маслораспылителем». Вокруг наружного отверстия в
стенке камеры 18 расположена тонкая маслозащитная пластина 23, в данном случае медная, которая
удерживается на месте кольцом 24, прикрепленным болтами к головке. Справа от него, на валу, расположен
диск 25, отводящий масло и пар, который служит дополнительным средством для улавливания любого масла,
которое может вытекать через устройства между ним и подшипником, а также отклоняет наружу любой пар,
который может выходить из сальника.
Очевидно, что тепло от турбины, выделяемое из-за утечки пара и излучения, нагреет головку 19 до
нежелательной степени и повредит смазочное масло, если не будут приняты меры для предотвращения
этого. С этой целью головка снабжена относительно большой охлаждающей камерой 26, через которую
постоянно циркулирует охлаждающая вода во время работы машины. Для того чтобы головку можно было
установить на место или снять без разборки станка, она изготовлена из отдельных деталей. Как показано на
рисунке 3, головка выполнена из двух частей, разделенных в горизонтальной плоскости, и по этой причине
охлаждающая камера также выполнена из двух частей. Предпочтительно, чтобы камера 26 была выполнена в
форме отливки, поскольку «таким образом избегается необходимость обеспечения герметичности
соединений и исключается возможность утечки охлаждающей воды в масляную камеру в опорном блоке».
Вода поступает в охлаждающую камеру по трубе 27, протекает по нескольким путям через обе части камеры
26 и выходит по трубе 28.
На практике мы убедились, что холодный конденсат является удовлетворительной жидкостью для
охлаждения головки блока цилиндров. Поскольку головка поддерживается при достаточно низкой
температуре с помощью охлаждающей воды, то, следовательно, масло, разбрызганное или попавшее на нее,
вместо того чтобы обуглиться при ударе о детали головки, сохранит свое нормальное состояние и вернется в
источник питания для дальнейшего использования. Поглощение тепла охлаждающей жидкостью, помимо
предотвращения повреждения масла, также существенно снижает температуру подшипника и масла. В
отличие от установки на корпус турбины, крепление охлаждающей головки на опорном блоке имеет
существенное преимущество: необходимо рассеивать лишь относительно небольшое количество тепла, и,
следовательно, требуется ограниченное количество охлаждающей жидкости. Кроме того, исключается всякая
опасность деформации корпуса турбины из-за наличия относительно холодной зоны вокруг вала. Помимо
устранения существовавших ранее проблем, связанных с карбонизацией и т. д. смазочного масла, наша
усовершенствованная конструкция обладает существенным преимуществом: её можно установить на уже
существующие машины с минимальными затратами на этапе монтажа, и она не требует значительной
модификации их конструкции.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219017.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219017&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219017A
[]
Усовершенствования в области вакуумных очистных устройств или относящиеся к ним. Я, Йохан Петтер
Йоханссон, из Энчёпинга, Швеция, директор, подданный короля Швеции, настоящим заявляю о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: — Данное изобретение относится к усовершенствованию вакуумного очистительного
аппарата, снабженного ручками, изготовленными из трубок и включающего корпус, а также расположенный
внутри него вентилятор с приводом от сети. Изобретение характеризуется тем, что трубка ручки сообщается с
открытым воздухом, а также с корпусом со стороны всасывания или нагнетания вентилятора. Благодаря такой
конструкции отвод воздуха от вентилятора возможен, например, через верхнюю часть рукоятки, а не, как
раньше, через множество отверстий в нижней части корпуса. Преимущество этого заключается в том, что
предотвращается попадание выходящего воздуха на пол и, как следствие, поднятие пыли с него.
Еще одно преимущество заключается в том, что воздух, выходящий из верхней части рукоятки, можно
использовать для обдува, что может быть желательно при очистке узких отверстий и других труднодоступных
мест. На прилагаемом чертеже показана конструктивная форма изобретения в трех различных рабочих
положениях (рис. 1, 2 и 3). 1 — это корпус с всасывающим патрубком 2, пылесборным мешком 3,
вентилятором 4 и двигателем 5. 6 — это трубчатая рукоятка, нижний конец которой сообщается с корпусом со
стороны напора вентилятора (см. рис. 2). В верхней части рукоятка 6 открыта и выполнена в виде напорного
трубопровода 7, имеющего ту же форму, размер и направление, что и всасывающий трубопровод 2,
благодаря чему на напорном трубопроводе могут быть размещены те же шланги, трубы, щетки и тому
подобное, что и на всасывающем трубопроводе. На рисунке 1 устройство для вакуумной очистки выполнено
обычным способом: труба 8 со щеткой 9 закреплена на всасывающем патрубке 2. Воздух втягивается через
трубу 8 и проходит через вентилятор к заднему концу корпуса, где он поступает в трубу рукоятки 6 и проходит
через нее, после чего выходит в открытый воздух в верхней части рукоятки. 10 представляет собой
перфорированную крышку, которая может быть съемно прикреплена к напорному патрубку 7 трубки рукоятки,
если напорный патрубок не имеет шланга, трубы или подобного оборудования.
На рисунке 2 показано устройство для вакуумной очистки, используемое в режиме продувки. Как показано на
рисунке, на напорном трубопроводе 7 расположена труба или шланг 8, а на всасывающем трубопроводе —
заглушка 10. На рисунке 3, наконец, показан третий метод, поскольку устройство для вакуумной очистки
одновременно используется как для всасывания, так и для продувки, и это может! Очень полезно при чистке
ковров. В таком случае продувочная труба 11 изогнута таким образом, что воздух выдувается немедленно в
том месте, где происходит всасывание через щетку 9 или подобное устройство. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219018.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219018&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219018A
[]
Защитная пробка для бочек и других контейнеров. Я, Эрих Круппа, проживающий по адресу: Хауптштрассе 89,
Лейпциг-Лойтцш, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к средствам предотвращения несанкционированного извлечения винтовых пробок или
заглушек, используемых для закрытия бочек или других емкостей для жидкостей. Известный способ
крепления таких пробок или заглушек заключается в закрытии их открытой части вращающейся крышкой, так
что пробку нельзя будет захватить для ее поворота до тех пор, пока не будет сломан свинцовый или
подобный диск, удерживаемый крышкой и выступающий через ее отверстие, что обеспечит доступ к пробке.
Другой метод заключается в использовании вращающейся крышки, которая может надежно зафиксироваться
на пробке только с помощью специального ключа. В своем изобретении я также использую вращающуюся
крышку, но делаю ее в виде двух половинок, соединенных между собой шарнирно, что позволяет открывать
крышку подобно зажимам; для фиксации двух половинок друг относительно друга в закрытом состоянии
предусмотрен ключевой замок.
Я использую эту крышку на пробке или заглушке, на которую ее нельзя надеть, пока не будут предварительно
открыты половинки или губки, но на которую она зацепляется вращательно, когда губки закрыты и
зафиксированы после того, как они обхватывают пробку. Для того чтобы получить доступ к пробке,
необходимо снять колпачок, который полностью её закрывает, а это можно сделать только при наличии
соответствующего ключа. Пример такой защитной пробки для бочек и других контейнеров показан на чертеже,
где рис. 1 представляет собой продольный разрез, а рис. 2 — вид сверху. На рис. 3 представлено поперечное
сечение по линии АВ на рис. 1. Резьбовая пробка а является обычным типом пробки для закрытия емкостей,
содержащих бензин, спирт, нефтепродукты и т. д., и для предотвращения ее несанкционированного
извлечения из пробкового отверстия предусмотрена крышка b из металла или другого подходящего
материала, которая полностью закрывает ту часть пробки, которая выступает из емкости. Для того чтобы
крышку невозможно было снять с завинчивающейся пробки, в пробке имеется канавка c, в которую входят
выступы d на внутренней стенке крышки.
Таким образом, крышка может вращаться на завинчивающейся пробке, и для того, чтобы ее можно было
надеть на пробку, она выполнена из двух половинок b, b, соединенных между собой шарнирно. При
использовании эти половинки скрепляются замком e, который входит в зацепление с выступами f каждой из
половинок. Крышку можно снять только при наличии ключа для открытия замка. Ввинченную заглушку
невозможно выкрутить из отверстия, пока не будет снята крышка, поскольку крышка препятствует доступу к
поверхностям заглушки, которые могут быть задействованы ключом. В показанном примере винтовая пробка
a имеет канавку g для ключа, с помощью которого пробка отвинчивается, но эта канавка полностью закрыта
колпачком b. Любые другие средства, которые могут быть предусмотрены для взаимодействия с ключом,
такие как сплющенные края и тому подобное, также будут учтены. Как известно, для выполнения своей
функции такие заглушки должны быть плотно ввинчены в отверстие, а для их отвинчивания необходимо
иметь возможность захватить их инструментом. Поскольку крышка вращается на той части пробки, которая
выступает из контейнера, использовать инструмент невозможно.
Перед снятием винтовой заглушки замок e крышки b разблокируется, после чего крышку можно снять,
раздвинув ее две половинки b, b. Вместо замка, постоянно прикрепленного к крышке, можно использовать
навесной замок или другое подходящее запирающее устройство. Описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219019.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219019&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219019A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования в отношении электроразрядных трубок, имеющих раскаленный
катод, охлаждаемый анод и один или несколько сетчатых электродов.
Мы, компания N. V. PHILIPS' GLOEILAMPEN- FABRIEKEN, общество с ограниченной ответственностью,
организованное и учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, имеющее
местонахождение и офис по адресу: Эммасингел 6, Эйндховен, Голландия, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к электроразрядным трубкам, имеющим раскаленный
катод, анод, приспособленный для охлаждения, и один или несколько управляющих электродов, и, в
частности, к разрядным трубкам такого рода высокой мощности, используемым, например, в передающих
станциях для беспроводной телеграфии или телефонии. Разрядные трубки такого типа, в которых
охлаждаемый анод может являться частью внешней оболочки трубки, могут быть сконструированы с гораздо
большей мощностью, чем разрядные трубки, анод которых не охлаждается, и максимальная мощность таких
трубок определяется уже не нагревом анода, а нагревом управляющих электродов (сеток), вызванным
высоким положительным значением потенциала сетки, которое может достигаться во время работы трубки.
Ранее предлагалось искусственно охлаждать управляющий электрод передающей трубки с помощью полой
сетки, помещенной в герметичную стеклянную оболочку, с выступающими из этой оболочки элементами,
позволяющими охлаждающей среде циркулировать через сетку. Во избежание перегрева управляющих
электродов разрядные трубки описанного типа, согласно изобретению, характеризуются наличием одного или
нескольких металлических сосудов, образующих часть внешней оболочки трубки и частично или полностью
выполняющих функцию управляющих электродов. Такие электроды могут охлаждаться, например,
циркулирующей водой или излучением. Если разрядная трубка снабжена анодом, который является частью
внешней оболочки трубки, то внутри указанного анода может быть расположен второй металлический сосуд,
также являющийся частью внешней оболочки трубки, причем этот сосуд частично или полностью служит в
качестве сетчатого электрода. Следует отметить, что под внешней оболочкой трубки понимается стенка,
отделяющая вакуум внутри трубки от атмосферы.
Если анод и металлический сосуд, частично или полностью выполняющий функцию сетчатого электрода,
расположены концентрично и цилиндрически, то раскаленный катод может состоять из нескольких проводов,
натянутых параллельно оси других электродов. В данной конструкции металлический корпус, расположенный
внутри анода, может быть снабжен продольными канавками, а проволочная сетка может быть намотана на
ребра между канавками, при этом раскаленный катод состоит из нескольких проводов, проходящих в
продольных канавках между металлическим корпусом и проволочной сеткой. Проволоку сетки можно
опустить, так что раскаленный катод будет располагаться между электродом сетки и анодом. В данной
конструкции канавки в металлическом корпусе, служащем в качестве сетчатого электрода, предпочтительно
имеют такую форму, а проволоки раскаленного катода расположены относительно них таким образом, чтобы
распределение поля на поверхности проволок было практически равномерным. Из следующего описания
станут очевидны различные другие новые характеристики разрядных трубок согласно изобретению.
Прилагаемый чертеж представляет собой некоторые варианты осуществления 5-х передающих триодов в
соответствии с изобретением. На указанном чертеже. На рисунке 1 представлен вертикальный разрез
трехэлектродного передающего электрода, в котором сетка расположена между раскаленным проводом и
анодом. Рисунок 2 представляет собой горизонтальный разрез в крупном масштабе, выполненный вдоль
линии II-II на рисунке 1. Рисунок 3 представляет собой горизонтальный разрез, выполненный по линии III-III на
рисунке 1. На рисунке 4 представлен горизонтальный разрез устройства иного типа, в котором раскаленный
провод расположен между сеткой и анодом. На рисунке 5 представлен перспективный вид устройства для
фиксации нижнего конца раскаленного провода. Триод передачи согласно изобретению включает
металлический анод 1, являющийся частью внешней оболочки разрядной трубки. Торцевая часть сосуда 1
герметично соединена со стеклянным уплотнительным элементом 2. Кроме того, сосуд 1 имеет резьбу,
позволяющую разместить анод в охлаждающем сосуде 3, частично показанном на чертеже.
Следовательно, анод может охлаждаться снаружи любым подходящим охлаждающим средством, например,
водой, заключенной внутри сосуда 3: к сосуду 2 герметично прикреплены стеклянные трубки 4 и 5, идущие
внутрь, а также расположенная по центру трубка 6. К концу последнего прикреплен полый металлический
сосуд 7, в котором находится проволока сетки. В точке сварки 8 толщина стенки трубки 7 предпочтительно
немного меньше, чтобы облегчить операцию сварки. То же замечание относится и к точке плавления сосуда 1.
Сосуды 1 и 7 могут быть изготовлены из любого подходящего металлического материала, который легко
герметично соединяется со стеклом и не является пористым. На практике хромистый чугун такого состава,
коэффициент теплового расширения которого соответствует коэффициенту теплового расширения стекла,
дает превосходные результаты. Сосуд 7 может охлаждаться изнутри любым подходящим способом. Для этой
цели служат подающая трубка 12 и выпускная трубка 13, вставленные в верхний конец трубки 6 с помощью
пробки 14, например, из резины.
Сосуд 7 снабжен рядом ребер 10, на которые спирально намотана проволока сетки II (рис. 3). Для
наглядности проволочная сетка на рисунке 1 не показана. Для облегчения крепления сетки в ребрах 10 могут
быть вырезаны канавки. Для герметичного ввода проводов, ведущих к раскаленному катоду, металлические
колпачки 16 и 17 герметично припаяны к концам трубок 4 и 5. Эти колпачки могут быть изготовлены из
материала, который легко герметично сплавляется со стеклом, например, из платины. Очень хорошие
результаты также получаются при использовании хромистого чугуна такого состава, коэффициент теплового
расширения которого соответствует коэффициенту теплового расширения стекла. С обеих сторон крышки 16
и 17 закреплены стержни 18, 19 и 20, 21 соответственно, которые, если крышки изготовлены из хромистого
чугуна, предпочтительно выполнены из материала, легко свариваемого с хромистым чугуном, например,
никеля. К стержням 18 и 20 прикреплены вводные проволоки 22 и 23, например, из меди, а к концам стержней
19 и 21 подсоединены вводные проволоки 24 и 25, которые предпочтительно состоят из высокоогнеупорного
материала, например, молибдена.
Раскаленный катод состоит из трех проводов 26, 27 и 28, например, из вольфрама, установленных
параллельно и имеющих U-образную форму с глубоким углублением. К этим проводам подается ток не только
по вышеупомянутым проводам 24 и 25, но и по изогнутым вводным проводам 29 и 30, которые путем сварки,
пайки или любым другим подходящим способом прикрепляются в канавках в стержнях 19 и 21. Параллельные
ножки раскаленных проводов лежат в канавках между ребрами 10, между стенкой сосуда 7 и проволокой сетки
11. Три проволоки в нижней части закреплены небольшими спиралями 32 на кольце 33 вместе с зажимами 34
(Рисунок 5). Зажимы 1 (крепятся к пластине 35, на которой расположены небольшие стержни 36 и 37). Эти
стержни способны перемещаться вертикально в кварцевых трубках 38 и 39, установленных на дне сосуда 7,
посредством небольшой крышки 40. 11 Такая конструкция предотвращает деформацию и контакт ламп
накаливания с корпусом 7 и проволокой сетки 11 при их расширении под воздействием тепла. На рисунке 4
представлен поперечный разрез 11 различных способов казни.
В данной конструкции отсутствует проволочная сетка на ребрах 10 сосуда 7, и, следовательно, раскаленные
провода 26, 27 и 28 располагаются между сосудом 7, выполняющим функцию сетки, и анодом 12. Конструкция
разрядной трубки может в остальном соответствовать показанной на рисунках 1, 2 и 3. Как правило,
коэффициент усиления в схеме, показанной на рисунке 4, будет низким, например, меньше 12 Дж. В этой
конструкции сосуд 7, служащий в качестве решетки, мог бы быть просто цилиндрическим, без ребер, но это
приводит к неравномерному распределению поля и поверхности 13 (раскаленной проволоки), что может
вызвать трудности. По этой причине ребра 10 могут быть расположены, как показано на рисунке 4, так что
распределение поля на поверхности нити становится более равномерным. Если коэффициент усиления в
схеме, показанной на рисунке 4, низок, это имеет дополнительное преимущество, заключающееся в
возможности, без чрезмерного увеличения напряжения анода, выбрать такое отрицательное напряжение
сетки, при котором сетка не становится положительной или, по крайней мере, становится лишь
незначительной при колебаниях во время работы лампы, так что сетка практически не поглощает энергию.
Однако в такой конструкции с низким коэффициентом усиления может быть желательно охлаждать сетку,
поскольку в разрядных трубках очень высокой мощности, особенно в конфигурации, показанной на рисунке 4,
сетка может сильно нагреваться тепловым излучением раскаленного катода, и также важно, чтобы энергия,
поглощенная сеткой, отводилась, когда натяжение сетки неожиданно достигает положительных значений
относительно раскаленного провода. Следует отметить, что коэффициент усиления g следует понимать как
частный дифференциальный коэффициент напряжения анода по отношению к напряжению сетки при
постоянном токе анода: g = (Va - Vg) ia = const. Согласно изобретению, разрядная трубка, в которой
расположение элементов таково, что коэффициент усиления низок, например, ниже 10, может
использоваться в обычных схемах. Если в анодную цепь вставлен колебательный контур, и самоиндукция
первого связана с самоиндукцией, вставленной в цепь сетки, то в связи с малым значением g необходимо
будет позаботиться о том, чтобы самоиндукция (L) в анодной цепи, взаимная индукция (M) анодной и
сеточной цепей, сопротивление (R), включенное в колебательный контур последовательно с самоиндукцией,
емкость (C) в колебательном контуре и сопротивление (r) разрядной трубки имели такое значение, что
колеблющийся. В данной схеме очень важно, чтобы на сетке был получен достаточно высокий отрицательный
потенциал, поскольку между напряжением сетки и напряжением анода существует разность фаз в 180°, и,
следовательно, наименьшее напряжение анода соответствует наибольшему напряжению сетки, что, конечно
же, способствует образованию токов в сетке. Если g достаточно мало, всегда можно будет обнаружить при
нормальном анодном напряжении такое высокое отрицательное значение напряжения сетки, при котором во
время колебаний не будет или будет практически не возникать токов в сетке. Если выбрана схема цепи без
обратного воздействия и на сетку подается вынужденное колебание, энергия в анодной цепи уменьшится, что
справедливо при выборе низкого коэффициента усиления, но это можно компенсировать увеличением
амплитуды вынужденного колебания, поскольку энергия анода увеличивается с увеличением амплитуды. Это
практически не приводит к потерям энергии, поскольку вынужденные колебания, создаваемые в сети, не
потребляют энергию из-за отсутствия тока в сети.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219020.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219020&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219020A
[]
Усовершенствования, касающиеся карбюраторов или связанные с ними. Я, ЖОЗЕФ ЛУИ АДЕМАР БОРЕЛЬ, из
Анси (Верхняя Савойя), Франция, гражданин Франции, настоящим заявляю о природе данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию карбюраторов с целью обеспечения идеального
распыления топлива путем обеспечения независимости указанного распыления от разрежения во впускном
коллекторе и устранения всех препятствий перед газовой смесью за счет нового расположения дроссельной
заслонки или Вентури и дроссельной заслонки или крана. В существующих карбюраторах распыление
топлива зависит от степени разрежения во впускном коллекторе. Если скорость вращения двигателя
снижается, например, при подъеме в гору, скорость потока воздуха в корпусе карбюратора уже не будет
достаточной для надлежащего распыления жидкого топлива. Данное изобретение представляет собой
карбюратор, в котором распыление обеспечивается потоком газа под давлением, подаваемым из
независимого источника, причем подача указанного потока предпочтительно регулируется положением
открытия дроссельной заслонки.
Указанное усовершенствование проиллюстрировано на примере прилагаемых чертежей. На указанных
чертежах: на рисунке 1 представлен продольный разрез карбюратора, демонстрирующий внесенные
изменения и улучшения. На рисунках 2 и 3 в разрезе показаны две модифицированные формы струи и
распылителя. Обращаясь к рисунку 1, видно, что карбюраторная камера 1 абсолютно свободна от всего, что
может препятствовать прохождению газовой смеси, при этом дроссельная заслонка 2 и дроссельная заслонка
или трубка Вентури 3 расположены во впускном воздуховоде. На отметке 4 находится камера пониженного
давления, которая сообщается с всасывающим колодцем 5 карбюратора через отверстие 6. Форсунка состоит
из двух трубок: трубки для всасывания жидкого топлива 7, заканчивающейся у конца эжекторной трубки 8
(рис. 1). В указанный эжектор подается газовый поток — либо воздух, сжатый насосом, либо газ, взятый из
выхлопной трубы или подаваемый из любого другого источника. Подача указанной газовой струи может
регулироваться автоматически путем открытия и закрытия дроссельной заслонки 2, приводящей в действие
кран, клапан или затвор 9 в трубе 8.
Однако конструкция может быть такой, что разрежение в камере 1 будет достаточным для обеспечения
работы двигателя, а газовый поток может быть полностью подавлен. Жидкое топливо из резервуара
постоянного уровня 10 забирается через калиброванное отверстие 11 в всасывающий колодец 5 и
переливается в чашку 12, в которую опускается нижний конец всасывающей трубки 7. На рисунке 2 показана
распыляющая струя модифицированной формы. Всасывающая трубка 13, снабженная у основания
отверстиями 14, окружена концентрической выталкивающей воронкой 15, которая одновременно образует
диффузор на уровне конца трубки 13, при этом подача сжатого воздуха или отработавших газов происходит
через отверстие 16. Кроме того, в основании трубки 13 имеется пластина или диск 17, предназначенный для
предотвращения разбрызгивания топлива в случае сильного понижения давления, а также для
предотвращения прямого воздействия понижения давления в трубке 13 на калиброванное отверстие 18 для
подачи бензина.
На рисунке 3 показана струя другой формы, в которой две трубки, как и прежде, концентричны, но подача
воздуха происходит в центре в точке 19, а подача топлива через кольцевое сечение 20 — в воронку
диффузора. Карбюратор работает следующим образом: при работе двигателя в точке 1 создается
определенное разрежение. Благодаря дросселю 3, в точке 4 будет создано разрежение, которое будет
передаваться в точку 5 через отверстие 6 и вызывать всасывание жидкого топлива через отверстие 11.
Топливо будет поступать в чашку 12, откуда оно будет забираться трубкой 7 в соответствии с разрежением,
создаваемым газовой струей, выходящей из эжектора 8. Очевидно, что при такой конструкции распыление
топлива не зависит от внутреннего углубления, поскольку такое распыление осуществляется исключительно
эжектором. Депрессия послужит лишь для регулирования поставок жидкого топлива. Карбюратор может быть
изготовлен для любой мощности, из любого металла, и в него могут быть внесены любые полезные
изменения в детали, которые не влияют на изобретение или необходимы для установки на различные типы
двигателей.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219021.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219021&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219021A
[]
Способ и устройство для увлажнения воздуха.
Мы, BRITISH ARCA REGULATORS (Сообщение из-за рубежа от AKTIEBOLAGET ARCA REGULATORER,
расположенной по адресу: Кунгсгатан, 7, Стокгольм, Швеция, компания, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Швеции. Компания LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Windsor
House, Victoria Street, London, S.W. 1, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к способу и устройству для увлажнения воздуха. Например, на ряде предприятий
табачной и текстильной промышленности, в сушильных камерах, складских помещениях и рабочих цехах,
необходимо поддерживать определенный уровень влажности воздуха. Это достигается путем подачи воды,
как правило, через распылительные устройства, в мелкодисперсном состоянии. Для достижения
приблизительно постоянного уровня влажности объем добавляемого воздуха очень часто регулируется в
соответствии с влажностью воздуха. Однако в большинстве таких случаев необходимо одновременно
регулировать нагрев, поскольку поддержание температуры на определенном постоянном уровне, как правило,
имеет особое значение.
Поэтому при таких видах регулирования возникают трудности с поддержанием правильных значений
влажности и температуры. Кроме того, происходят очень значительные потери тепла и электроэнергии.
Настоящее изобретение предлагает способ увлажнения воздуха с помощью распылительного устройства для
увлажняющего агента, в котором количество увлажняющего агента автоматически регулируется в
зависимости от требуемой степени влажности воздуха, заключающийся в обеспечении непрерывного выхода
указанного увлажняющего агента через дополнительное выпускное отверстие, открытие которого
регулируется путем перемещения чувствительного к влажности элемента относительно указанного отверстия,
чтобы вызвать подачу большего или меньшего количества увлажняющего агента через это отверстие и,
соответственно, меньшего или большего количества увлажняющего агента в распылительное устройство. Для
более ясного понимания изобретения приводится прилагаемый чертеж, на котором схематически, в качестве
примера, показан один из вариантов осуществления увлажняющего устройства в соответствии с
изобретением.
Распылительное устройство состоит из диска b, который вращается с высокой скоростью электродвигателем
a. Жидкость подается к указанному диску из трубопровода d через вал c двигателя. В результате вращения
диска эта жидкость мелкодисперсно распределяется и добавляется в окружающий воздух. Ток для привода
двигателя подается через проводники e, f и расположенный между ними выключатель g. Увлажняющая
жидкость подается в точке h, а затем через дроссельное устройство, в данном случае клапан i, проходит по
трубопроводу k к трубопроводу 1, часть которого проходит по трубопроводу d к распылительному устройству,
а другая часть – к выпускной трубе m. Канал l также соединен с переключающим устройством, которое в
данном случае состоит из мембраны n, соединенной с переключателем g, на которую в одном направлении
воздействует давление в канале 1, а в противоположном — пружина p. Размер выпускной трубы m, т.е.
количество вытекающей из нее жидкости, регулируется непосредственно так называемым «реле влажности»,
которое состоит из регулирующего элемента s, расположенного перед выпускным соплом и воздействующего*
на пружину r; положение указанного регулирующего элемента относительно выпускного сопла определяется
длиной резьбы t, которая изменяется в зависимости от влажности.
Устройство работает следующим образом. При запуске установки увлажнитель подается по трубопроводу k.
Контрольный элемент s упирается в выпускное сопло m, так что из него не может вытекать жидкость или
вытекает лишь очень небольшое ее количество. До подачи жидкости в трубопроводе отсутствует давление, и,
следовательно, переключатель g под действием пружины p выключается, как показано пунктирными линиями.
Однако при подаче жидкости давление на мембрану n увеличивается, и при определенном давлении,
например, если в трубопроводе d достигнут уровень 2, переключатель g срабатывает, и запускается
распылительное устройство c. Таким образом, это распылительное устройство запускается еще до подачи в
него жидкости. Трубопровод d поднялся выше верхнего изгиба. Если в распылительное устройство добавить
избыток жидкости, то степень влажности в помещении повысится, в результате чего резьба сожмется, и
противооткатный элемент s будет удален из выпускного сопла m под действием пружины r. В результате из
этого выпускного сопла будет выходить большее количество жидкости, а в распылительное устройство
поступит соответственно меньшее количество. При меньшей степени влажности резьба удлинится, и пружина
r прижмет противооткатный элемент к выпускному соплу, так что будет выходить меньшее количество
жидкости, а в распылительное устройство поступит большее количество жидкости.
Когда необходимо остановить аппарат, подача жидкости прекращается, давление снижается. Часть жидких
отходов вытекает через сливное отверстие. Когда это давление снизится до определенного значения,
соответствующего, например, напору 3 в трубопроводе d, подача тока на двигатель a прерывается под
действием пружины. Таким образом, распылительное устройство останавливается только после прекращения
подачи жидкости. В некоторых случаях может быть целесообразно настроить жидкостное реле таким образом,
чтобы оно воздействовало на клапан, а не на выпускной элемент m, в этом случае подача жидкости к
устройству контролируется напрямую. В таких случаях реле должно воздействовать на дроссельное
Соседние файлы в папке патенты