Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2594
.pdf
двухволновой выпрямитель 48. Ток от генератора 45 подается на два катода, соединенных параллельно, а ток
от выпрямителя 48 подается через трансформаторы 49 и 50 на два катода, соединенных последовательно.
Следовательно, в течение каждого полупериода, когда ток подается от выпрямителя 48, ток через один катод
будет увеличиваться, а ток через другой катод будет уменьшаться выше и ниже нормального значения. В
результате таких изменений будет получена практически прямоугольная форма волны, необходимая для
обеспечения эффективной работы. 95 Желаемый угол опережения токов, подаваемых на катоды, достигается
с помощью последовательной емкости 51.
[0043]
Запуск данной системы может быть инициирован подачей тока от основной обмотки 100 1 к обмотке 5 и
подачей нагревательного тока на катоды ламп 43 и 44 от вспомогательной батареи 52.
Ток также подается от батареи 52 к генератору 45, который запускается как двигатель, а 105 приводит в
действие двигатель 46, заставляя его работать как генератор. Напряжение, генерируемое устройством 46,
может подаваться на пусковые электроды выпрямителей 7 и 48 через соединительный провод 53 и реле 54.
Как только ток 100 начинает протекать через выпрямитель 48, реле 54 срабатывает, и соединение между 46 и
пусковыми электродами разрывается. Как только ток начинает протекать на выходной стороне системы, ток
115 подается на машину 46, так что она начинает работать как двигатель, а машина 45, в свою очередь,
начинает работать как генератор, подавая ток на катоды ламп 43 и 44, а также заряжая батарею 52 по мере
необходимости. В соединение 47 может быть включен однонаправленный клапан 55, предотвращающий
подачу тока машиной 46 на выходную сторону системы и перегрузку батареи 52. 125
[0044]
Мы представили машину 46 как машину с двойной коммутацией, чтобы обеспечить возможность
использования напряжения постоянного тока для запуска или других вспомогательных целей, более низкого,
чем напряжение на выходной стороне системы (130 В).
[0045]
219,026
[0046]
5
[0047]
В некоторых случаях выпрямитель 48 может быть опущен, и потенциалы в форме прямоугольной волны,
создаваемые во вторичной обмотке 6, могут подаваться непосредственно на первичные обмотки
трансформаторов 49 и 50, как показано на рис. 5.
_
[0048]
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: —■
[0049]
1. Система для преобразования постоянного тока из одного напряжения в другое с использованием одного
или нескольких электрических разрядов.
[0050]
15 Устройства, имеющие соединенные между собой анодные и управляющие цепи для генерации
переменного тока, и выпрямитель для этих токов, в которых в управляющих цепях этих устройств
предусмотрены средства для подачи на управляющие электроды напряжения, которое вытесняет
напряжение, индуцированное в управляющих цепях, из анодных цепей, и для генерации импульсов тока в
форме, близкой к прямоугольной, которые затем напрямую передаются на выпрямитель.
[0051]
2. Система согласно пункту 1, в которой предусмотрено средство для определения частоты переменного тока.
[0052]
30 токи, которые производятся.
[0053]
3. Система распределения электроэнергии, включающая источник постоянного тока, первичную обмотку,
соединенную с указанным источником через один или несколько электрических клапанов, имеющих анодные и
управляющие цепи 35, соединенные таким образом, чтобы производить переменный ток, средства в
управляющих цепях клапанов для подачи на управляющие электроды потенциала, который выводит
напряжение, индуцированное в управляющих цепях от анодных цепей 40, и вторичную обмотку, индуктивно
связанную с первичной обмоткой и имеющую связанное с ней или соединенное с ней выпрямительное
устройство.
[0054]
4. Система распределения электроэнергии, как описано в пункте 45, в пунктах 1, 2 или 3, в которой средства,
связанные с управляющими цепями устройств для получения желаемого опережения напряжения, состоят из
конденсатора или синхронного конденсатора, по существу, как описано в пункте 50.
[0055]
5. В системе распределения электроэнергии средства преобразования постоянного тока одного напряжения в
постоянный ток другого напряжения, подключенные для работы в основном, описаны со ссылкой на рис. 55.
[0056]
1 или к рис. 2, или к рис. 3, или к рис. 4, или к рис. 4 и 5 прилагаемого чертежа.
[0057]
Дата: 11 июля 1924 года. 60
[0058]
Джон Грей,
[0059]
Краун-Хаус, Олдвич, Лондон.
[0060]
В.К. 2,
[0061]
Представитель заявителей.
[0062]
Абингдон: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Burgess & Son.
[0063]
[Wt. 37a.—50/4/1983.
]
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219027.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219027&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219027A
[]
Устройство для намотки пряжи на катушки. Компания A.G., швейцарская компания из города Хорген,
Швейцария, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к устройствам для
намотки пряжи на катушки, имеющим штифт, образующий подшипник для катушки, и фрикционный привод
для катушки. Согласно изобретению, фрикционный элемент закреплен на вертикальном рычаге,
вращающемся вокруг двух пересекающихся горизонтальных осей, так что фрикционный элемент может быть
перемещен от приводного ролика и параллельно его фрикционной поверхности. Преимущество такой
конструкции заключается в том, что давление фрикционного элемента не зависит от веса катушки,
намотанной нити и рычага, а также в том, что фрикционный элемент легко снимается с катушки.
Предпочтительно, чтобы фрикционный элемент был установлен на шарикоподшипнике, позволяющем ему
качаться, чтобы он мог адаптироваться к различным положениям катушки.
Подшипниковый штифт катушки может вращаться, но не перемещаться вдоль оси, в резьбовой пробке,
которая, в свою очередь, может перемещаться вдоль оси и фиксироваться вдоль оси в головке опоры.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором показан его пример. На рис. 1 показан
фрагмент механизма, частично в разрезе, а на рис. 2 — при контакте фрикционного ролика с ведущим
колесом и при снятой катушке. На рис. 3 показан вид устройства сбоку. На рис. 4 показан фрагмент в разрезе
по линии e f на рис. 3, со снятой катушкой, а на рис. 5 — вертикальное сечение катушки с подшипником, а
также четырьмя выведенными из строя фрикционными роликами и опорными штифтами.
1
опорные игольчатые подшипники 2; между которыми установлена рама 3 для качания. 5 К этой раме с
помощью стержня 3 подвешены грузы 4, которые имеют тенденцию качаться. установленный на нем, как
будет описано ниже, перемещается в сторону ведущего колеса 6, установленного на оси 5. Перпендикулярно
игольчатым подшипникам 2, два винта 7, выполняющие функцию игольчатых подшипников, ввинчены в
переднюю и заднюю части Параллельно оси ведущего колеса 6 расположен рычаг 9, несущий фрикционный
ролик 8, благодаря чему фрикционный ролик 8 может перемещаться вбок со шпули 90. Таким образом,
подшипниковый рычаг 9 с фрикционным роликом 8 может вращаться вокруг двух пересекающихся осей и
перемещаться радиально и осевым образом относительно ведущего колеса. Пружина 10, прикрепленная к
опоре 1 и подшипниковому рычагу 9, тянет рычаг вправо, как показано на рис. 3, и прижимает фрикционный
ролик 8 к катушке 90. Для удержания подшипникового рычага 9 и фрикционного ролика 8 в разъединенном
положении (рис. 1) к рычагу 9 прикреплена собачка 11, шарнирно соединенная с подпружиненным штифтом
12 в корпусе рычага 9, причем собачка предназначена для зацепления с фиксатором 15 на раме 14.
Нажав на верхний выступающий конец разъединительного штифта 13, можно разъединить собачку 11, так что
фрикционный ролик 8 будет прижиматься к ведущему колесу 6 грузами 4. На раме 14 имеется регулируемая
опора 16 с головкой 16, имеющей отверстие, которое имеет резьбу в точке 16 и гладкое покрытие в точке 16. В
деталь 16 ввинчивается деталь 164 осевой регулировочной пробки 165, головка которой 166 скользит по
гладкой поверхности 16. Для регулировки пробки 165 в головке 16 пробка имеет фрезерованную рукоятку 167,
которая может быть зафиксирована пружиной 168, прикрепленной к головке 16. Внутри разъема 165 штырь 17
может вращаться, но не перемещаться вдоль оси. Правый конец катушки 90 упирается в коническую головку
этого штифта. Как видно, поворачивая заглушку 165, можно отрегулировать подшипниковый штифт = 17 в
соответствии с длиной катушки. К рычагу подшипника 9 прикреплен штифт 18 (рис. 5), несущий кольцо 19
шарикоподшипника, другое кольцо 20 которого прикреплено к части 21 фрикционного ролика 8 и может
качаться относительно штифта 18.
К детали 21 фрикционная накладка 23, приводящая в движение шпулю 90, крепится винтом 22. Как видно,
шарикоподшипник 19, 20 позволяет качать фрикционный ролик 8 для замены катушки, как показано на рис. 5.
Силу тяги фрикционного ролика по отношению к ведущему колесу можно регулировать количеством грузов 4,
размещенных на рычаге 3. Катушки можно легко и быстро снять и заменить, для чего достаточно снять рычаг
подшипника 9 с ведущего колеса 6 и откинуть его в сторону. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219028.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219028&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219028A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования, связанные с сыром или относящиеся к нему.
Мы, компания POPPER CUTTER COMPANY, INC., должным образом зарегистрированная в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, с офисом по адресу: 90, Вест Бродвей, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки, правопреемники Исаака Чарльза Поппера, производителя, ранее располагавшегося по
адресу: 171, Дуэйн-стрит, а теперь по адресу: 90, Вест Бродвей, Нью-Йорк, указанные выше, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к способу обработки сыра и
улучшенному продукту, получаемому в результате этой обработки.
В настоящее время стало принято перерабатывать сыр из его первоначальной формы, в которой он должен
быть изготовлен, в так называемые буханки для большего удобства при продаже.
При этом сыр, такой как Дейзи, Лонг-Хорн, Чеддер и т. д., сначала очищают, а затем охлаждают до тех пор,
пока он не приобретет консистенцию, позволяющую ему течь или быть достаточно пластичным, чтобы его
можно было вручную вдавить в форму или ящик для придания ему формы буханки.
Затем этот хлеб заворачивают в фольгу. В таком виде, напоминающем буханку, сыр продается в больших
количествах в продуктовых магазинах, деликатесных лавках и других местах, поскольку его легче хранить,
чем большой кусок сыра, который изготавливался изначально.
Знатоки понимают, что пищевая ценность сыра, обработанного таким образом, значительно снижается, и
некоторые сравнивают его с холодным валлийским гренки с сыром, который становится непригодным для
употребления в пищу. Короче говоря, от такой обработки приходится жертвовать гораздо больше, чем
получать, поскольку, например, изменяется первоначальный вкус американского сыра, и, кроме того, его
характеристики в целом значительно меняются во всех отношениях, что скорее вредит ему, чем приносит
пользу.
При попытке перевести американский сыр в форму буханки, его так и не удалось успешно продавать в
размерах менее пяти фунтов. Хотя одной из целей нашего изобретения является производство сыра в виде
отдельных килограммов и долей килограмма, оно также является... возражать против этого, не подвергая
продукт термической обработке, что в результате изменит его состав, текстуру и все характеристики.
Можно сказать, что наш метод обработки заключается в том, чтобы упорядочить составляющие его шарики
масляного жира и, по крайней мере, в некоторой степени, сделать их более или менее однородными по
размеру, не плавя и не варя сыр, не добавляя ничего, кроме достаточного количества воды для
восстановления того, что было отжато в процессе обработки, спрессовывая и придавая обработанной массе
сыра более или менее компактную форму, и, наконец, выгружая его из машины в заранее определенных
размерах, готовым к продаже, без необходимости нарезки при продаже.
В процессе обработки мы также очень тщательно следим за тем, чтобы не разрушить составляющие их
шарики, поскольку желательно сохранить структуру сыра в готовом продукте.
На прилагаемом рисунке: фиг. 1 — поперечный разрез устройства для формования сыра; фиг. 2 — боковой
вид, частично в разрезе, устройства для формования сыра в лепешки; фиг. 3 — вид сетчатой пластины; и фиг.
4 — перспективный вид коробки с сыром в момент продажи.
После снятия с сыра марлевой оболочки в его первоначальном виде и последующей очистки, сыр
разламывается на куски и подается в емкость 1, где он под давлением около двухсот (200) фунтов на
квадратный дюйм (хотя, конечно, это может варьироваться) проталкивается вперед шнековым конвейером 2 к
соплу и выходит через перфорации в сетчатой пластине 3.
Сыр выходит сплошными нитями, напоминающими макароны или спагетти, только он твердый, а не
трубчатый.
Как шнековый конвейер 2, так и сетчатая пластина 3 предпочтительно изготавливаются из алюминия, и было
высказано предположение, что превосходный вкус производимого таким образом сыра частично обусловлен
контактом и давлением алюминиевого шнека и пластины, с которыми он соприкасается при прохождении
через машину под высоким давлением. После того, как сыр таким образом сильно спрессован и сформирован
в хлопья, его обычно опрыскивают водой в количестве, достаточном для восстановления влаги,
образовавшейся в результате прессования или отжима сыра.
После такой подготовки заключительная операция заключается в подаче сыра в шнековый конвейер 4, откуда
он под давлением проходит через выходное сопло 5 и контактирует с лезвиями 7 резака 8, который разрезает
его на отрезки заданной длины, например, в фунт, с той же скоростью, с какой он подается в режущий станок.
При желании сыр можно нарезать на более мелкие кусочки, например, на полфунта или четверть фунта, с
помощью одной или двух проволок или подобных устройств 9, натянутых поперек выходного отверстия или
сопла машины.
Там на стол или бесконечный конвейер 10 поступают куски сыра, которые заворачиваются в парафиновую
бумагу или другую обертку и, при желании, укладываются в картонные коробки для продажи.
В результате этого процесса получается плотно сформированный кусок сыра любого желаемого размера,
независимо от того, насколько он мал — от фунта, двух фунтов или нескольких фунтов, до ничтожной доли
фунта.
В результате отжима, измельчения и повторного уплотнения жировые шарики становятся более однородными
по размеру, чем раньше, и распределяются более равномерно и однородно по всей массе сыра.
Полученный таким образом продукт отличается превосходными характеристиками по структуре, текстуре,
вкусу и срокам хранения. В результате такой обработки продукт не теряет процентного содержания воды и
жира, а также демонстрирует незначительное снижение общего количества бактерий по результатам
химического анализа.
Оставшийся продукт обладает превосходным вкусом и более кремообразной консистенцией благодаря более
равномерному распределению молочных жиров, он менее скоропортящийся, или, другими словами, дольше
хранится; он не трескается, не распадается и не плесневеет при обычном воздействии воздуха так легко, как
американский сыр «Дейзи» и другие сыры, выставленные на продажу в магазинах.
Наш нынешний продукт — результат успешных усилий по механизированному производству американского
сыра в упаковках весом около фунта, полфунта или четверти фунта, готовых к продаже практически без
какой-либо обработки, за исключением контакта с машиной. Таким образом, это обеспечивает полную
санитарную обработку от начала до конца.
Из вышеизложенного следует, что каждый батон сыра упакован и помещен в картонную коробку, как показано
на рис. 4, что обеспечивает полную гигиеничность обращения с сыром, сокращает количество операций по
упаковке и транспортировке, а также упрощает его хранение в холодильнике продавца или потребителя.
Следует понимать, что используемый аппарат не заявлен в данной заявке и лишь проиллюстрирован и
описан как одно из многих возможных механических средств для осуществления нашего
усовершенствованного метода или процесса, который, одним словом, заключается в измельчении более
крупных шариков сливочного жира, из которых в основном состоит сыр, так что все составляющие шарики
становятся более однородными по размеру, а также в перераспределении и реорганизации всех этих шариков
с целью обеспечения их более равномерного и однородного распределения по всей массе сыра.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Описанный здесь способ или процесс повторного изготовления сыра заключается
в измельчении сыра на волокна, уплотнении измельченного сыра в твердую массу и последующем
разрезании его на отрезки заданной длины.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219029.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219029&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219029A
[]
Смеси. Способ непрерывной регистрации теплотворной способности газа. Я, Георг K6NIG, проживающий по
адресу: Подбельскиаллея, 61, Берлин-Далем, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Генерационные газы часто используются в промышленных целях,
например, для нагрева печей Мартина или фарфоровых печей. Эти газы представляют собой смеси
нескольких газов, предпочтительно оксида углерода и азота, а также угольной кислоты и водорода. В
большинстве случаев присутствуют все четыре компонента, примерно в следующих пропорциях: При
производстве газа важно знать теплотворную способность производимого генераторного газа, чтобы
определить, осуществляется ли производство газа непрерывно в наиболее благоприятных условиях или же
качество производимого газа снижается из-за неисправностей в процессе эксплуатации. Обычно для
определения теплотворной способности газов используется аппаратура, в которой сжигается точно
измеренное количество топлива, используемого для нагрева точно определенного количества другого
вещества, например, воды; при этом применяются средства, обеспечивающие минимальные потери тепла.
Однако подобные приборы сложны и особенно непригодны для непрерывной проверки качества газа,
подаваемого непрерывным потоком, что и является целью настоящего изобретения. Согласно изобретению,
исследуемый газ подается непрерывным потоком в смесь с непрерывным потоком воздуха, при этом
объемные пропорции газа и воздуха поддерживаются постоянно; эта смесь газа и воздуха сжигается, а
образующиеся таким образом пары проверяются на содержание угольной кислоты, например, с помощью
известного анализатора паров. Содержание может быть указано по желанию на шкале с помощью индикатора
или зарегистрировано на бумажной ленте с помощью регистрирующего устройства. Известно, что качество
генераторного газа улучшается с увеличением содержания водорода и оксида углерода и с уменьшением
содержания азота и диоксида углерода. Соотношение первых двух упомянутых газов друг к другу имеет
меньшее значение, поскольку они имеют примерно одинаковую теплотворную способность.
В получаемом газе содержится больше водорода, а содержание оксида углерода снижается в соответствии с
количеством воды, подаваемой в генератор, и способом осуществления процесса генерации. Процентное
соотношение оксида углерода и водорода в генераторном газе не имеет никакого значения для содержания
угольной кислоты в конечном продукте сгорания, то есть в газе, подаваемом в прибор для проверки дымовых
газов, поскольку после завершения сгорания с теоретически необходимым объемом воздуха и после
удаления водяного пара, образовавшегося в исследуемом газе, должно присутствовать ровно столько
угольной кислоты, сколько образовалось бы в результате прямого сгорания углерода с теоретически
необходимым количеством воздуха, поскольку вода, подаваемая при генерации газа, впоследствии
удаляется. Теперь ясно, что содержание угольной кислоты в дымовых газах, образующихся при сжигании
чистого углерода с теоретически необходимым объемом воздуха, должно составлять 21%, что соответствует
содержанию кислорода в воздухе; поскольку уголь, обычно используемый для производства генераторного
газа, содержит от 1 до 20% свободного кислорода, содержание угольной кислоты в дымовых газах может
составлять лишь от 19 до 20%, если во всех случаях добавляется не более объема воздуха, необходимого
для полного сгорания.
Таким образом, если в процессе согласно изобретению объем воздуха, смешиваемого с испытуемым газом,
таков, что прибор для измерения дымовых газов показывает максимально возможное содержание угольной
кислоты, то прибор настраивается на объем воздуха, соответствующий газу с наилучшей теплотворной
способностью, который не зависит от содержания водорода и оксида углерода, поскольку для сгорания этих
двух газов требуется совершенно одинаковый объем воздуха на кубический метр. Если теплотворная
способность газа снижается в процессе его производства, то объем воздуха, необходимый для сгорания,
уменьшается; однако, поскольку объем добавляемого воздуха остается постоянным, возникает избыток
воздуха, который проявляется в показаниях анализатора дымовых газов, поскольку анализатор покажет
меньшее процентное содержание угольной кислоты. Чем ниже качество генераторного газа, тем больше
будет падение ниже указанного выше максимального значения.
Таким образом, обеспечивается простой и безошибочный способ наблюдения и контроля работы генератора:
отклонение показаний прибора для измерения дымовых газов от указанного максимального значения
пропорционально уменьшению тепловой энергии с точностью, достаточной для всех практических целей.
Процесс согласно изобретению отличается от известных процессов регулирования горения в печах, в которых
газы расходуются и содержание угольной кислоты измеряется одновременно, тем, что точно определенные
объемы газа расходуются вместе с точно измеренными объемами воздуха, тогда как в известных процессах
регулирования горения газ, предварительно очищенный от угольной кислоты путем абсорбции, расходуется
вместе с уже содержащимся в нем объемом воздуха, который является переменным и совершенно
неопределенным. Эти процессы служат другой цели и не позволяют определить теплотворную способность
топлива по показаниям углекислотного анализатора.
Один из вариантов конструкции аппарата для осуществления процесса показан на прилагаемых чертежах в
качестве примера. На рисунке 1 изображена камера сгорания, например, трубка из сала или шамотная трубка;
2 — входная труба для подачи исследуемых генераторных газов; 3 — входная труба для воздуха для
сгорания; 4 — выходная труба для продуктов сгорания или дымовых газов; 5 — объемное подающее
устройство любого желаемого типа, например, воздуходувка Рутса, поршневой насос и т.п.; 6 — аналогичное
устройство любой желаемой конструкции. Принцип работы аппарата следующий: - Генераторные газы
подаются из подающего устройства 5 через сопло камеры сгорания в камеру сгорания 1, и аналогично воздух
для сгорания подается из подающего устройства -6. - Использование этих объемных подающих устройств
позволяет подавать в камеру сгорания определенное количество газов и определенное количество воздуха
для сгорания, так что эта смесь определенного объема генераторных газов и определенного объема воздуха
в камере сгорания может быть сожжена как можно полнее.
Образующиеся пары затем подаются через трубку 4 в прибор для измерения паров, где их исследуют
известным способом. Прибор для измерения концентрации углекислого газа в дымовых газах показывает его
содержание. Если прибор настроен на определенные объемные пропорции газов и воздуха с помощью
объемных подающих устройств, и прибор для измерения дымовых газов показывает, что дымовые газы
содержат 21% угольной кислоты, то смесь правильная, но если, например, присутствует меньше оксида
углерода и водорода, то в газовой смеси будет избыток воздуха в камере сгорания. Следовательно, прибор
для измерения концентрации углекислоты в дымовых газах покажет меньшее их содержание. Снижение
содержания угольной кислоты соответствует уменьшению теплотворной способности генераторного газа.
Таким образом, градуированная шкала напрямую указывала бы на теплотворную способность. Кроме того,
количество осажденной воды можно измерить любым желаемым способом. С помощью соответствующих
устройств, которые будут присоединены к трем различным газопроводам, при необходимости можно создать
в камере сгорания давление или частичный вакуум.
На рисунке 2 показано дополнительное устройство для осуществления процесса согласно изобретению. 10 —
это снова камера сгорания, 20 — подающая труба генератора газов, 30 — выходная труба для продуктов
сгорания или дымовых газов, 40 и 50 — устройства объемной подачи, при этом подающее устройство 40 для
генераторного газа расположено таким же образом, как и в конструктивном варианте на рисунке 1. С другой
стороны, в выходном патрубке 30 предусмотрено устройство подачи воздуха 50, которое забирает воздух
путем всасывания в камеру сгорания. Труба 60 пропускает пары через прибор для измерения испарений 70.
Аппарат работает по тому же принципу, что и на рисунке 1, за исключением того, что воздух втягивается в
камеру сгорания, а не, как прежде, нагнетается, что, помимо уменьшения количества труб, выгодно для
желаемого процесса сгорания в камере 10. Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219030.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219030&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219030A
[]
Усовершенствования в насосах и компрессорах. Ирсо Маджента, Милан, Италия, подданный короля Италии,
настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям
насосов и компрессоров. В редукторах смазочных устройств уже известно расположение двух цилиндров
соосно и соединение их поршней одним резьбовым поршневым штоком. Основной целью настоящего
изобретения является насос или компрессор для гидромеханических или пневмомеханических подъемных
устройств, в котором поршни двух цилиндров, расположенных в осевом положении, приводятся в действие в
противоположных направлениях посредством общего поршневого штока с правой и левой резьбой, что
обеспечивает сбалансированное действие. Поршневой шток крепится к последнему колесу ведомой колесной
пары с помощью шпонки или иным способом, при этом предусмотрены средства для предотвращения
вращения поршней. Изобретение представляет собой насос или компрессор, в котором поршни соосных
цилиндров приводятся в действие соответственно противоположными концами поршневого штока с правой и
левой резьбой, который вращается в осевом направлении с помощью встроенного в него зубчатого колеса,
обеспечивая тем самым сбалансированное действие.
Изобретение также включает в себя дополнительные особенности, описанные и заявленные ниже. На
прилагаемых чертежах в качестве примера показан насос или компрессор, включающий два цилиндра,
расположенных указанным выше образом, в котором: — Рисунок 1 представляет собой продольный разрез
такого насоса или компрессора, конструкция которого особенно удобна в условиях ограниченного
пространства и необходимости подачи значительного количества жидкости; Рисунки 2 и 3 показывают муфту
сцепления, применимую к указанной конструкции; Рисунок 4 показывает другой вид муфты сцепления. В
конструкции, изображенной на рисунке 1, основные элементы такие же, как и в предыдущих конструкциях.
Каждый из поршней 101 и 102 перемещается вдоль вращающегося резьбового поршневого штока 1,
приводимого в движение цилиндрическим колесом 2, которое, в свою очередь, приводится в движение ! с
помощью набора прямозубых и конических шестерен 6, 7, причем последняя закреплена на валу, на котором
также закреплена шестерня 8, зацепляющаяся с периферийными зубьями прямозубого колеса 2.
Реверсивная коническая зубчатая передача для передачи движения в обоих направлениях уже известна, и
никаких претензий на существование подобного механизма как такового не предъявляется. В этой
конструкции используются два поршня 101, направления в двух цилиндрах М1, расположенных друг напротив
друга и на одной оси. Два поршня приводятся в действие одним и тем же поршневым штоком 1, который, в
свою очередь, приводится в действие зубчатой передачей с прямозубыми и коническими зубьями, как
описано выше, при этом одна половина поршневого штока снабжена правой, а другая — левой резьбой.
Благодаря этой резьбе два поршня 101 и 102 перемещаются вдоль штока поршня, одновременно
приближаясь или удаляясь от своей общей центральной плоскости в зависимости от направления вращения
штока поршня, при этом вращение поршней предотвращается. которые входят в зацепление с пазами,
образованными по бокам Благодаря описанной выше конструкции полностью исключается осевая нагрузка на
устройство; кроме того, упрощается конструкция редукторов, а занимаемое устройством пространство
значительно уменьшается. Один из двух зубцов H2 может быть использован для автоматического отключения
аппарата, например, с помощью устройства, показанного на рисунках 2 и 3, в котором муфта сцепления 14
управляется рычагом Z, причем этот рычаг приводится в действие штоком X через рычаг W, а указанный шток
X снабжен фиксаторами T, которые зацепляются зубцом H2, когда последний достигает двух концов
заданного хода поршня.
В некоторых случаях может быть предпочтительнее другое устройство, показанное на рисунках 1 и 4. В этой
конструкции вал ведущего зубчатого колеса 8 имеет резьбу и снабжен подвижной гайкой B на валу A, которая
предназначена для привода рычага C и, следовательно, стержня D, снабженного регулируемыми
фиксаторами E. Когда достигаются два крайних положения хода, указанные фиксаторы приводят в действие
рычаг Z, управляющий муфтой сцепления 14, и тем самым выводят конические шестерни 6 и 9 из зацепления.
Соединения насоса включают в себя любое стандартное расположение всасывающего и нагнетательного
клапанов, причем всасывающий клапан показан на рисунке 19; указанная трубопроводная система включает в
себя общее соединение 20 с двумя цилиндрами на рисунке 12 с всасывающим и нагнетательным патрубками
на рисунках 22 и 21. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219031.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219031&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
Соседние файлы в папке патенты