Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2579
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218712.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218712&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218712A
[]
Усовершенствования в области калькуляторов и связанные с ними разработки. Мы, Гарри Скит Брум,
подданный Великобритании, инженер, из компании Desborough Iron Works, Хай-Уиком, Бакингемшир, и
компания BROOM AND WADE, LIMITED, британские инженеры, из компании Desborough Iron Works,
Хай-Уиком, Бакингемшир, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к калькуляторам или индикаторам, используемым в связи с воздушными
компрессорами и подобными устройствами. При выборе воздушного компрессора необходимо учитывать
множество факторов. Это: (1) Объем, который необходимо доставить за единицу времени.
(2)
Давление во время родов.
(3)
Доступная или требуемая мощность и (4) сторона или производительность компрессора или подобного
устройства. Ведущие производители аппаратуры этого типа публикуют табличные данные, собранные
эмпирическим путем, по этим четырем переменным. Что касается размера или производительности
компрессора, то это обычно обозначается числом, соответствующим конкретному компрессору
производителя. Каждая цифра обозначает компрессор, производительность которого отличается от
производительности компрессоров, обозначенных другими цифрами, при работе на эффективной скорости.
Пользователю достаточно лишь ознакомиться с представленным в таблице списком, чтобы выбрать
компрессор, наиболее подходящий его потребностям. Устройство или калькулятор, изготовленный в
соответствии с данным изобретением, включает в себя шкалу или шкалы давления и шкалу или шкалы
объема, расположенные в фиксированном положении относительно друг друга, с которыми взаимодействуют
два подвижных элемента, один из которых, работая над шкалой или шкалами давления, контролирует или
определяет положение шкалы лошадиных сил, а другой, работая над шкалой объемов и шкалой лошадиных
сил.
При работе на нормальной скорости любой компрессор способен выдавать несколько изменяющийся объем
воздуха в зависимости от мощности двигателя, то есть, оставаясь в пределах эффективности, каждый
компрессор может производить разный объем при одном и том же давлении или одинаковый объем при
разном давлении в зависимости от мощности двигателя. Калькулятор, созданный в соответствии с
изобретением, включает в себя определенный диапазон для каждого компрессора в пределах эффективных
параметров и, при заданном объеме и давлении, может быть легко настроен на указание используемого
компрессора и требуемой мощности. Или же, учитывая доступную мощность, это покажет выходную мощность
(объем и давление) любого из компрессоров, или, учитывая доступную мощность и компрессор, покажет
точную выходную мощность в пределах эффективной работы данного конкретного компрессора. Для лучшего
понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: — На фиг. 1
показан схематический вид одного из вариантов калькулятора, изготовленного в соответствии с
изобретением.
На рис. 2 представлен аналогичный вид другой формы в меньшем масштабе. На рис. 3 показана другая
форма. На рис. 1c изображена доска, карточка, циферблат или другая поверхность с центральной осью
вращения d, на которой установлен круглый диск e и две стрелки a и b. У каждой из указателей a и b есть два
«окна» или отверстия: маленькое f и большое вытянутое g. Края окон g имеют градуировку и пронумерованы
одинаковым образом, причем номера соответствуют конкретным компрессорам. Деления расположены на
определённых радиальных расстояниях от центра d. На циферблате c нанесена шкала объема v и группа
шкал давления p, причем первая состоит из ступенчатых участков ! окружности, расположенные на разных
радиусах от центра, и последний — на нескольких участках окружностей с разными радиусами. Радиальные
расстояния пронумерованных делений на краю окон g равны радиусам ступеней шкалы объема и радиусам
шкал давления. На диске e нанесена круговая шкала лошадиных сил, которую можно прочитать через
маленькие окошки /, причем указанная шкала заканчивается стрелкой h.
Операция выполняется следующим образом. Предположим, например, что необходимо определить
мощность, необходимую для получения выходного объема 130 кубических футов при давлении 60 фунтов на
квадратный дюйм; установите указатель a так, чтобы значение 130 на шкале объема было видно через
окошко g в указателе a. Как видно, ]30 находится напротив градуировки номера компрессора 22. Таким
образом, указывается конкретный компрессор. Удерживая указатель a в этом положении, переместите
указатель b до тех пор, пока в окне, расположенном на указателе b, не отобразится значение 60 по
соответствующей шкале давления, с которой взаимодействует деление 22 номера компрессора. Удерживая
указатели a и b в этих положениях, установите диск c так, чтобы стрелка оказалась напротив отметки у окошка
f на указателе b. Желаемая мощность указывается линией на указателе a, проходящей через окно f в этом
указателе. Далее будет видно, что калькулятор можно использовать и другими способами. Модификация,
показанная на рис. 2, отличается от формы на рис. 1 лишь тем, что указатель b и диск : выполнены в одном и
том же виде и движутся вместе, тогда как на рис. 3 показан инструмент, эквивалентный как на рис. 1, так и на
рис. 2, за исключением того, что вместо вращательного движения частей используется продольное
скольжение.
Расположение и взаимосвязь различных шкал, разумеется, будут различаться в зависимости от конкретного
типа компрессоров. Эти шкалы могут быть получены эмпирическим путем или путем расчетов, зная
эффективность различных компрессоров. В некоторых случаях, особенно для небольших компрессоров,
нормальная частота вращения может отличаться от частоты вращения других компрессоров. Для этого может
быть предусмотрено более одной шкалы объемов, например, как показано на рисунках 1, где указаны объемы
от 2 до 8. Очевидно, что можно разработать различные варианты калькулятора, сохраняя этот принцип шкалы
лошадиных сил, перемещаемой или устанавливаемой совместно с частью, приспособленной для установки в
любое положение на шкале или шкалах давлений, и другой частью, приспособленной для установки в любое
положение на шкале или шкалах объемов и для отображения показаний на шкале лошадиных сил. Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218713.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218713&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218713A
[]
Улучшения в автографических регистрах. Я, Оливер Янг Имрей, подданный Великобритании, проживающий
по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30, Лондон, Западный Кейп-Код 2, настоящим заявляю о характере данного
изобретения (полученного от компании American Sales Book Company Limited, корпорации, должным образом
организованной и существующей в соответствии с законами провинции Онтарио, Канада, имеющей место
ведения бизнеса по адресу: Кинг-стрит, Ист, 6, Торонто, Канада), и о способе его осуществления, который
будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: Изобретение относится к автографическим
регистрам, и более конкретно к тому типу машин, в которых множество полотен подаются на опору, при этом
между полотнами размещается подходящий передающий материал, позволяющий изготавливать множество
копий. Целью данного изобретения является обеспечение более точного совмещения листов, образующих
полотна, относительно друг друга и машины, благодаря чему записи будут отображаться на полотнах, а
полотна будут разрезаться в заранее определенных положениях.
Еще одна задача — обеспечить автоматическое взаимодействие между подающим устройством и
устройством резки и выравнивания, чтобы гарантировать резку и выравнивание полотна после заданной
длины подачи. Другие объекты будут частично очевидны, а частично отмечены далее. Таким образом,
изобретение состоит в особенностях конструкции, сочетаниях элементов и расположении частей, которые
будут проиллюстрированы в конструкции, изложенной ниже, а объем применения которой будет указан в
следующих пунктах формулы изобретения. Предпочтительный вариант осуществления данного изобретения
показан на прилагаемых чертежах, где одинаковые обозначения относятся к одинаковым частям на всех
видах, причем фиг. 1 представляет собой боковой вид. Рис. 2 представляет собой вертикальный продольный
разрез. Рис. 3 представляет собой вид сверху. Рис. 4 представляет собой фрагментарный поперечный
вертикальный разрез. Рис. 5 представляет собой фрагментарный продольный вертикальный разрез. На рис. 6
представлен фрагмент. Рама машины состоит из боковых пластин 1, прикрепленных нижними краями к
основанию 2.
Между боковыми пластинами 1 на одном конце машины расположены направляющие стержни 4, 5 и 6, а на
другом конце машины — стяжной стержень 7, которые могут служить для скрепления боковых пластин, а
также для других целей, которые будут описаны далее. Между боковыми пластинами 1 также предусмотрены
подходящие валы, как показано на рисунке 7а, для поддержки рулонов полотна. В верхней части боковых
пластин 1 расположена опора 8, которая может быть удобно выполнена из отдельной детали, опирающейся
на вырез 9 в боковых пластинах, что позволяет легко снять опору и обеспечить удобный доступ к внутренней
части рамы. Эта опора может иметь с одной стороны удобный желоб 10 для удержания рулона или рулонов
углеродной ткани, а с другой стороны — подходящее средство для удержания углеродной ткани. В
центральной части боковых пластин 1 расположены вертикальные направляющие 15, предназначенные для
перемещения возвратно-поступательного элемента или держателя 16, таким образом, разделяя внутреннее
пространство машины на две камеры: камера, обращенная к штокам 4, 5 и 6, является камерой для
удержания рулонов, а камера, обращенная к штоку 7, является камерой для наполнения.
Направляющие 15 предпочтительно включают направляющие блоки 17, каждый из которых имеет
продольную канавку 18, причем каждый блок крепится к боковой стенке винтом 19, выступающим через
горизонтальный паз 20 в боковой пластине, благодаря чему регулировка положения направляющей может
производиться путем регулировки положения винта в пазу. Для фиксации блока на боковых пластинах в
верхней и нижней части каждого блока могут быть предусмотрены соответствующие выступы.
Предпочтительно, к каждой боковой пластине прикреплены два таких блока 17, причем пазы 18 должны быть
выровнены, так чтобы возвратно-поступательный элемент 16 мог скользить в указанных пазах. В боковых
пластинах 1 установлен коленчатый вал или вал коромысла 22, на внешнем конце которого находится
рабочий зубчатый сегмент 23, а внутри корпуса — смещенная часть или рычаг 24 для привода
возвратно-поступательного элемента. На торце, прилегающем к рычагу 22, возвратно-поступательный
элемент снабжен соответствующими выступами 25, предназначенными для зацепления со смещенной частью
кривошипного рычага, благодаря чему при движении сегмента 23 возвратно-поступательный элемент будет
перемещаться вертикально.
К основанию машины, например, с помощью винтов 26, прикреплена пружина 27, взаимодействующая с
выступом 28 на возвратно-поступательном элементе 16, чтобы притягивать возвратно-поступательный
элемент вниз. В верхней части каждой из боковых пластин 1 установлен приводной ролик или валик подачи
полотна 31, расположенный таким образом, что его верхняя сторона практически заподлицо с верхней
стороной опоры 8, когда последняя находится на месте. Ролик 31 предпочтительно имеет шероховатую
поверхность, и один конец его вала проходит через одну из боковых пластин для размещения приводного
механизма 32. Для предотвращения вращения этого ролика 31 в обратном направлении предусмотрено
храповое устройство, которое может состоять из зубьев храпового механизма 33, вырезанных на одном конце
ролика 31, и зацепляющей собачки 34, установленной на боковой пластине и удерживаемой пружиной
относительно храпового механизма. Второй подающий ролик или прижимной ролик 36 установлен
параллельно первому ролику 31 и имеет на своем конце подходящую шестерню 37, которая обычно
зацепляется с аналогичной шестерней 38 на ролике 31, благодаря чему ролики вращаются в
противоположных направлениях для подачи полотна между ними.
Этот ролик 36 также предпочтительно имеет шероховатую поверхность. Однако, чтобы обеспечить
возможность разъединения роликов для освобождения полотна от захвата роликами и обеспечения
свободной регулировки полотна, ролик 36 установлен на опорах в виде пластин 39, которые параллельны
блокам рамы 29, несущим нижний ролик 31, и расположены между указанными блоками и концами ролика 31,
вал которого проходит через щелевое отверстие 40 в указанной пластине, благодаря чему пластина 39 может
перемещаться вертикально относительно блока 29 и ролика 31, несущего ролик 36. Для того чтобы ролик 36
оставался в зацеплении с роликом 31, концы валов ролика 36 выступают за пластины 39, в которых
установлен указанный ролик, как показано на рисунке 41, через пазы в блоках 29, а над указанными
выступами в блоках предусмотрены резьбовые отверстия 42, в которых размещены средства для прижима
концов указанных валов. В качестве такого устройства может быть удобно использовать прижимной блок 43,
который надавливается вниз пружиной 44 и удерживается на месте винтом 45, ввинченным в отверстие.
Для того чтобы ролик 36 можно было вывести из зацепления с роликом 31, в боковых пластинах 1 установлен
вал 46, на одном конце которого находится рукоятка управления 47. Вал расположен таким образом, чтобы
зацеплять нижний конец пластин 39 с кулачковыми поверхностями, как показано на рисунке 48. В результате
вращения вала 46 пластины 39 попеременно поднимаются и опускаются, увлекая за собой ролик 36. Между
боковыми пластинами 1 и прикрепленным к ним, например, винтами 49, расположен направляющий элемент,
передняя часть которого обозначена цифрой 50 и включает в себя две боковые части 51, между которыми
расположены два стяжных стержня 52 и 53, один над другим. Между боковыми элементами, параллельно и
между стяжными стержнями 52 и 53, расположена направляющая пластина 54, являющаяся неотъемлемой
частью детали 50 и предназначенная для направления некоторых полотен вверх из машины, а других – вниз в
камеру для нарезки. Для обеспечения разделения верхней и нижней перемычек на направляющей детали 50,
верхняя и нижняя поверхности которой практически заподлицо с верхней и нижней поверхностями
направляющей пластины 54, предусмотрена разделительная планка 55, образующая пазы для размещения
перемычек как над ней, так и под ней, между ней и стяжными стержнями 52 и 53, как показано на рисунках 56
и 57.
Механизм для рассечения перемычек включает в себя резец или нож 58, прикрепленный к
возвратно-поступательному элементу 16, например, винтами 59, и верхний стержень 52, имеющий форму
режущей планки и который может регулироваться относительно ножа 58. Предпочтительно, чтобы одна
сторона ножа 58 была выше другой, чтобы эта сторона зацеплялась с режущей планкой раньше, чем другая.
Для того чтобы нож мог взаимодействовать с режущей планкой 52 без помех со стороны разделительной
планки 55, предусмотрены средства для отвода разделительной планки 55 назад за край режущей планки 52 в
тот момент, когда нож приближается к режущей планке. Это достигается путем скользящего крепления
разделительной планки 55 для продольного перемещения в пазу направляющей детали 50. Вал 62,
приводящий в движение разделительную планку, установлен в боковых частях 51 направляющей части 50 и
имеет на каждом конце, как показано на рисунке 63, рабочий штифт, предназначенный для зацепления с
пазами 64 на конце разделительной планки, благодаря чему при вращении вала 62 рабочие штифты 63
вызывают перемещение разделительной планки 55 к направляющей пластине и от нее.
Пружина на валу 62 (не показана) стремится вращать вал 62 в направлении, обеспечивающем удержание
разделительной планки 55 в зацеплении с направляющей пластиной 54, а кулачковый рычаг 66 на валу 62,
находящийся в положении, позволяющем ему зацепляться пальцем 67 на верхней стороне 60 ножа 58,
вызывает вращение вала 62 для отвода разделительной планки 55 от направляющей пластины 54 за край
режущей планки 52. Это позволяет ножу, поднимаясь, зацепляться с режущей планкой для разрезания
перемычек, и одновременно удерживает разделительную планку между перемычками, благодаря чему, когда
нож снова опускается, он может вернуться в положение зацепления с направляющей поверхностью 54, чтобы
снова отделить верхнюю поверхность от нижней. Этот палец 67 также служит для направления верхней
стороны ножа над краем режущей планки. Записи с нижнего влажного участка (или с листов) могут свободно
помещаться в камеру для заполнения, но поскольку желательно, чтобы они хранились в надлежащем
порядке, предпочтительно, чтобы на возвратно-поступательном элементе 16 был установлен заполнитель 68,
который может удобно состоять из головки 69, имеющей штифт 70, входящий в отверстие 71 в выступе 72 на
возвратно-поступательном элементе 16, и заполнительного штифта 73, выступающего вверх из указанной
головки, к верхнему концу которого прикреплен наконечник 74, который удобно навинчивать на него.
Для того чтобы можно было извлекать документы, скрепленные на штифте 73, не нарушая их порядок, в
штифте может быть предусмотрено ушко 75, через которое можно пропустить подходящую нить перед
извлечением документов из штифта 73, при этом штифт будет действовать как игла, протягивая нить через
отверстия в документах. Защелка 76, входящая в зацепление с выемкой 77 в выступе 72, обычно удерживает
напильник на месте. Этот механизм может приводиться в действие пружиной 78. Для обеспечения надёжной
фиксации напильника 68 головка 69 имеет такую форму, чтобы плотно прилегать к
возвратно-поступательному элементу 16 при установке напильника на место. Машины такого типа обычно
используются с полотнами, на которых напечатаны соответствующие бланки продаж, и желательно
обеспечить совмещение бланков продаж на разных полотнах по мере их подачи, чтобы записи отображались
в правильном положении на бланках продаж на нижних полотнах. Однако в случае с бумажными полотнами
наблюдается тенденция к смещению по отношению друг к другу, возможно, из-за того, что бумага полотен
по-разному растягивается или сжимается в зависимости от условий натяжения и атмосферы.
По этой причине желательно предусмотреть средства для регулировки положения полотен относительно
машины и друг друга. Это может быть достигнуто путем размещения в полотнах ряда отверстий или
перфораций, или наборов перфораций, имеющих фиксированное положение относительно форм,
напечатанных на полотнах, а также путем обеспечения на станке средств, таких как, например, штифты для
зацепления с этими отверстиями, благодаря чему положение формы может регулироваться положением
отверстий. В представленном варианте осуществления регулировка осуществляется следующим образом: к
верхней части возвратно-поступательного элемента 16 прикреплены элементы 99, имеющие центрирующие
штифты или пальцы 100, выступающие вверх и предназначенные для того, чтобы при подъеме
возвратно-поступательного элемента выступать вверх над нормальным уровнем полотен, при этом ролик 31
имеет канавку, как показано на рисунке 101, а разделительная планка 55 имеет выемку, обеспечивающую
проход для штифтов. Штифты 100 расположены на таком расстоянии друг от друга и находятся в таком
положении относительно ножа 58, а перфорации в полотнах расположены в таком положении относительно
напечатанного на них изображения, что, когда полотна будут готовы к разрезанию ножом 58, штифты
окажутся в положении, позволяющем войти в перфорации в полотнах.
К возвратно-поступательному элементу 16 прикреплены блоки 104, имеющие рычаги или толкатели 105,
предназначенные для зацепления с нижними концами пластин 39 с целью подъема ролика 36 из зацепления с
роликом 31 после того, как нож 58 и режущая планка 52 перережут полотна, чтобы полотно могло
освободиться от механизма подачи, и чтобы их положение можно было регулировать путем зацепления
штифтов 100 с перфорациями в полотнах. При описанной выше конструкции становится очевидно, что подача
будет осуществляться с помощью шестерни 32, а резка и выравнивание — с помощью зубчатого сегмента 23.
Таким образом, для обеспечения резки и выравнивания полотен после заданной длины подачи
предусмотрены средства для перемещения шестерни 32 на заданное расстояние, а затем для перемещения
сегмента шестерни 23. Для этой цели на боковой стороне станка установлен штифт 125, на который шарнирно
закреплен или соединен колебательный рабочий элемент или рычаг 126. На внутреннем конце элемента 126
расположен зубчатый сегмент 127, закрепленный таким образом, чтобы перемещаться вместе с элементом
126 и зацепляться и расцепляться с зубчатым сегментом 23 при ходе рычага 126 в одном направлении.
На внешнем конце качающегося рычага находится зубчатая рейка или сегмент шестерни 128,
перемещающийся в зацепление с шестерней 129 и выходящий из него, которая установлена на шпильке,
прикрепленной к боковой стороне рамы. В данном варианте осуществления пара взаимодействующих
зубчатых сегментов 23 и 127 расположены таким образом, что находятся в зацеплении с другой парой,
состоящей из рейки 128 и шестерни 129, и вне зацепления. Шестерня 129 функционально соединена с
шестерней 32 для приведения в действие механизма подачи. Как показано на иллюстрации, данное рабочее
соединение включает в себя шестерню 130, являющуюся неотъемлемой частью шестерни 129 или
прикрепленную к ней, при этом шестерня 130 зацепляется с шестерней 32. Благодаря такой конструкции и
большему диаметру шестерни 130 по сравнению с шестерней 129, можно получить заданную длину подачи с
меньшим перемещением рычага 126, чем потребовалось бы в противном случае. Для обеспечения возврата
рабочего рычага 126 после завершения хода подачи между рабочим рычагом и подающим роликом может
быть использован какой-либо храповой механизм. Как показано на рисунке, к валу ролика 31 прикреплена
шлицевая муфта, позволяющая ему вращаться вместе с роликом, образуя рабочее соединение в виде диска
131, а рабочая шестерня 32 свободно установлена на валу ролика 31 и может вращаться относительно него.
На смежных кромках рабочего механизма 32 и диска 131 могут быть предусмотрены зубья храпового
механизма, а также пружина 132, которая будет прижимать зубья диска 131 к зубьям рабочего механизма. Эти
зубья будут выполнены таким образом, чтобы обеспечить рабочее соединение между шестерней 32 и
роликом в направлении подачи полотна, но при этом допускать обратное движение рабочей шестерни 32 без
перемещения ролика: сегмент шестерни 128 будет иметь такую длину, чтобы выйти из зацепления с
шестерней 129 после достижения заданной длины подачи. Для предотвращения перегрузки подачи после
того, как зубчатый сегмент 128 выйдет из зацепления с зубчатым колесом 129, может быть использован
стопорный механизм. В данном варианте исполнения на рейке 128 и шестерне 129 предусмотрены
взаимодействующие средства для остановки вращения шестерни. Как показано на рисунке, это включает
полосу 133 на боковой стороне сегмента шестерни 128, край которой образует упор или упорную поверхность,
а внутренний конец которой совпадает с зубом на рейке, при этом шестерня 129 снабжена
взаимодействующим элементом 135, имеющим два упорных зуба 136 и 137.
Когда зуб 136 достигает полосы 133, дальнейшее вращение шестерни 129 допустимо только до тех пор, пока
зуб 137, расположенный на некотором расстоянии от зуба 136 по окружности, не соприкоснется с полосой 133.
Затем зуб 136 может скользить по полосе 133, предотвращая вращение шестерни 129 в любом направлении.
Полоса 133 неподвижна относительно зубчатой рейки 128, и следует отметить, что зубья 136 и 137
фактически зафиксированы и вращаются вместе с шестерней 32 через шестерню 130. В течение большей
части процесса подачи зубчатый сегмент 127 находится вне зацепления с зубчатым сегментом 23. Таким
образом, для обеспечения правильного зацепления зубьев зубчатого сегмента 23 и 127 при вращении рычага
126, на боковой стороне зубчатого сегмента 23 предусмотрен специальный зуб 138, предназначенный для
зацепления с передним краем зубчатого сегмента 127 и для того, чтобы движение шестерни 127 перемещало
зубчатый сегмент 23 ровно настолько, чтобы первые зубья вошли в правильное зацепление. На раме
предусмотрен подходящий неподвижный упор, как показано на рисунке 139, для ограничения положения, в
которое могут вернуться зубчатый сегмент 127 и рычаг 126.
Регулируя положение упора 139, можно добиться подачи заготовок различной длины. Та часть машины,
которая представляет собой камеру для наполнения, снабжена подходящей крышкой, которая может быть
удобно выполнена из двух частей, одна из которых, как показано на рисунке 107, шарнирно соединена с
боковыми пластинами 1 у нижнего края их свободного конца и предназначена для складывания к краям
указанных боковых пластин, где она может удерживаться на месте замком 108, который может входить в
зацепление со стержнем 7, а другая, как показано на рисунке 109, может быть шарнирно соединена с верхней
частью части 101, как показано на рисунке 106, и предназначена для горизонтального размещения поверх
боковых частей 2. Эта горизонтальная часть крышки может быть снабжена крючками 110, предназначенными
для зацепления с выступами 111 на боковых выступах 1, чтобы удерживать горизонтальную часть на месте,
когда вертикальная часть удерживается в положении замком 108. Таким образом, каркас машины и крышка
образуют закрытую камеру для хранения листов, которые обрабатываются на обрабатывающем элементе 68.
Принцип работы станка следующий: на валы 7а устанавливаются соответствующие рулоны полотна, при этом
один рулон используется для каждой копии, которую необходимо изготовить на станке. Затем полотно с
каждого валка перемещается по соответствующему направляющему стержню, как показано на рисунке:
внутренний валок перемещается по направляющему стержню 4; центральный валок — по направляющему
стержню 5; а внешний валок — по направляющему стержню 6. Теперь опору 8 можно установить в вырезы 9, а
перемычки перенести на нее. Теперь верхний ролик 36 будет поднят путем вращения вала 46 с помощью
рукоятки управления 47 до тех пор, пока кулачки 48 не войдут в зацепление и не поднимут пластины 39. Это
позволяет разъединить рулоны друг от друга и обеспечивает удобную установку полотен! между. Нижняя
часть полотна, то есть та, которая проходит над направляющим стержнем 4, затем перемещается под
разделительной планкой 55 и под направляющей пластиной 50, чтобы выступить через паз 57 в камеру для
нарезки, и регулируется до тех пор, пока перфорации в полотне не окажутся над штифтами 100.
Затем верхние перемычки будут перенесены через опору 8 и пропущены через паз 56 над разделительной
планкой 55 и направляющей поверхностью 50. Их также отрегулируют таким образом, чтобы перфорации в
полотнах располагались над штифтами 100. По мере укладки полотен на опору 8, между ними может быть
уложена углеродная ткань из валков в желобе 10, чтобы обеспечить копирование записи с верхних полотен на
нижние. Теперь рукоятку управления 47 следует повернуть, чтобы опустить ролик 36 для соединения с
полотнами, после чего крышки 109 и 112 будут установлены на место на станке. Любую желаемую запись
теперь можно сделать на веб-платформе. Теперь полотна можно подавать через машину, чтобы установить
новый листок с записью на нужное место, нажав рычаг 126 назад, что приведет к подаче полотен через
шестерни 128, 129 и 32 до тех пор, пока сегмент шестерни 128 не выйдет из зацепления с шестерней 129.
Дальнейшее питание паутины предотвращается благодаря взаимодействию зубов 136 и 137 с полоской 133.
В этот момент зубчатый сегмент 127 соприкасается со специальным зубом 138 и приводит в зацепление зубья
зубчатого сегмента 127 с зубьями зубчатого сегмента 23, что вызывает подъем возвратно-поступательного
элемента 16, в результате чего палец 67, взаимодействующий с кулачковым рычагом 66, отводит
разделительную планку 55 в сторону от ножа 58 и позволяет ножу разрезать полотна у края режущей планки
52. Одновременно с этим, при подъеме возвратно-поступательного элемента, штифты 100 будут выступать
через отверстия в перемычках. После завершения рассечения полотна рычаги 105 войдут в зацепление с
пластинами 39, чтобы поднять ролик 36 из зацепления с полотном, тем самым автоматически ослабляя
давление между роликами 31 и 36, причем ослабление давления происходит синхронно с срабатыванием
механизма подачи. Теперь полотна удерживаются на месте исключительно штифтами 100, и если какое-либо
полотно было подано немного дальше желаемой точки, нормальное натяжение полотна позволит ему
немного сместиться назад, поскольку диаметр штифтов меньше диаметра перфораций в полотнах, и таким
образом все полотна приводятся в такое положение, что самые дальние края перфораций упираются в
дальнюю сторону штифтов, тем самым корректируя их положение относительно штифтов; и, следовательно,
корректируя положение форм, напечатанных на полотнах, относительно друг друга.
Следует отметить, что описанная выше конструкция устроена таким образом, что нож 58, предназначенный
для разрезания полотна, также автоматически приводится в действие синхронно с приводом подающих
роликов. При возвращении рычага 126 в исходное положение, возвратно-поступательный элемент 16
опускается, позволяя вновь зацепить подающий ролик, вытягивая нож и штифты из зацепления с полотнами.
Во время этого движения рычага 126 движение подающего ролика не происходит благодаря храповому
механизму. Теперь рычаг 126 будет возвращен в исходное положение до тех пор, пока зубчатый сегмент 127
не упрется в упор 139, и машина не окажется в положении, позволяющем установить новый рекорд.
Разделительная планка 55 обеспечивает выход всех полотен, прошедших через прорезь 56, из машины через
направляющую пластину 54, а также попадание всех полотен, прошедших через прорезь 57, в камеру подачи.
Благодаря тому, что штифт 73 установлен на возвратно-поступательном элементе 16, этот штифт проникает
через все листы, поступающие в камеру подачи, и удерживается на штифте до тех пор, пока камера подачи не
будет открыта.
Таким образом, один или несколько экземпляров каждой записи о продажах хранятся в автомате, а остальные
экземпляры выдаются из него. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218714.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218714&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218714A
[]
Усовершенствования в транспортных средствах, оснащенных самоукладывающимися гусеницами.
Мы, компания ARMSTRONG SIDDELEY MOTORS LIMITED, британская компания, и Хью Марателли Бонно,
подданный Великобритании, оба из компании Armstrong Siddeley Works, Парк-Сайд, Ковентри, Уорикшир,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: :. Данное изобретение относится к рулевому
управлению транспортными средствами, имеющими самонакатывающиеся гусеницы, в которых гусеница
изогнута в горизонтальной плоскости для обеспечения рулевого управления, при этом передний конец
гусеницы проходит вокруг направляющего ролика, установленного на выступе, который шарнирно соединен с
вертикальной осью относительно кузова или рамы транспортного средства. Целью изобретения является
создание рулевого механизма такого типа, который позволит транспортному средству поворачивать на очень
малые окружности. Согласно данному изобретению, рельсы, помимо того, что проходят вокруг направляющей
на рожке, проходят под парой жокеев, закрепленных на рожке, один из которых расположен перед
вертикальной осью вращения рожка, а другой — позади нее.
Эти жокеи располагаются таким образом, чтобы удерживать дорожку на земле, и между ними и
направляющим может находиться дополнительный жокей в точке, где дорожка обычно не соприкасается с
землей. На прилагаемых чертежах, на рисунке 1 представлен вид сверху, демонстрирующий транспортное
средство с рулевым механизмом, к которому относится данное изобретение. На рисунке 2 представлен вид
сбоку, в основном схематический, демонстрирующий конструкцию, воплощающую данное изобретение. На
всех чертежах одинаковые буквы обозначают одинаковые детали. При реализации изобретения передняя
часть А каждой гусеницы выполнена таким образом, чтобы быть изогнутой описанным способом, и для этой
цели передний направляющий ролик B с каждой стороны установлен в выступающем вперед выступе C,
который поворачивается вокруг вертикальной оси D на раме или кузове E транспортного средства. Эти рожки
могут иметь швеллерное сечение, при этом направляющий ролик расположен в центральной вертикальной
плоскости. Ширина рамы или кузова транспортного средства уменьшается в точке E перед точками D, где к
ней крепятся звуковые сигналы, и от этих точек рама или кузов сужается, становясь уже к передней части, так
что звуковые сигналы могут перемещаться к раме или кузову под подходящим углом.
Предпочтительно, чтобы каждый гудок также был снабжен передним направляющим F, который установлен
на пружинном креплении и служит для направления рельсов в точке, где они обычно не соприкасаются с
землей. Позади находится первый из двух жокеев, Г, Г. Переднее опорное колесо G находится перед
вертикальной осью вращения D гусеницы, а заднее колесо G — позади этой оси, и оба опорных колеса входят
в контакт с рельсами в тех местах, где они обычно соприкасаются с землей. Два звуковых сигнала соединены
любым подходящим способом с рулевым колесом, обозначенным буквой L, и при вращении этого колеса в
одном направлении оба сигнала отклоняются, например, влево, и наоборот. «Когда гудки смещаются в
сторону, колеса B и F, а также переднее опорное колесо G движутся в одном направлении, а заднее опорное
колесо G, находясь позади вертикальной оси D, движется в противоположном направлении, в результате чего
рельсы принимают пологий изгиб малого радиуса». Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218715.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218715&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218715A
[]
Материал с газами. Улучшения в обработке предметов или связанные с ней. LIMITED, британская компания,
расположенная по адресу: 83, Pall. Шоу, британский подданный, проживающий по адресу: «Брайарли»,
Финчли-роуд, Лондон, северо-западный 11, и Эрнест Чарльз Парсонс, британский подданный, проживающий
по адресу: Парк-парад, 35, Харлесден, Лондон, северо-западный 10, настоящим заявляют, что суть данного
изобретения заключается в следующем: при обработке в промышленных масштабах различных изделий в
листовой форме, как неправильной, так и правильной формы, газообразными веществами, в частности, при
вулканизации методом, описанным в патенте Пичи № 129826, резиностойких тканей, сырой листовой резины
и листов, компаундированных из резины и любых наполнителей, крайне важно, чтобы обрабатываемые
изделия были расположены таким образом, чтобы свести к минимуму объем кубического пространства в
камере, заполняемой газом или газами. В то же время конструкция камеры для газификации или
вулканизации должна быть такой, чтобы обеспечить подачу газов под соответствующим давлением,
превышающим или меньшим атмосферного, или равным ему, а также обеспечить равномерное
распределение газов по материалам в камере.
До настоящего времени в вулканизационных камерах, используемых для холодной вулканизации по методу
Пичи, листовые материалы укладывались в расположенные друг над другом лотки с промежутками между
ними для обеспечения доступа газа или газов с обеих сторон листовых материалов; в качестве альтернативы,
листовые материалы укладывались в камеру гофрированным способом. В каждом случае происходит
ненужная потеря используемых газов и их неравномерное распределение по поверхностям материалов.
Кроме того, если один газ необходимо полностью удалить из камеры перед подачей второго газа, как в случае
Существующими методами сложно удовлетворительно этого добиться. Согласно настоящему изобретению,
закрытая камера, предпочтительно цилиндрической формы, снабжена соответствующими дверцами доступа
и сконструирована таким образом, чтобы выдерживать внутреннее или внешнее давление. Материалы,
подлежащие обработке газами или парами, наматываются на большую катушку, концы которой выполнены из
металла или дерева с соответствующей перфорацией, и опираются на соответствующие кольцевые опоры,
прикрепленные к нижней части камеры или являющиеся ее частью, чтобы предотвратить прохождение газов
или паров мимо точек контакта.
Листовые материалы наматываются на катушку пористым слоем, между которыми располагается
промежуточный слой пористого материала, так что ни в одной точке один слой наматываемого материала не
соприкасается с другим слоем того же материала. Вследствие этого газ или газы, поступающие с одного конца
камеры, вынуждены попадать в катушку через один перфорированный конец, а после прохождения через
слои пористого материала выходят через противоположный перфорированный конец и, таким образом,
покидают камеру. Таким образом обеспечивается равномерное распределение воздуха, чистого или
разбавленного газа, или смеси газов по поверхностям материала, установленного на катушке. Камеру можно
разместить вертикально или горизонтально в зависимости от местных условий. Важной особенностью данной
конструкции является высокая гибкость в управлении и методах подачи газов в камеру. Давление можно
регулировать по желанию в зависимости от различных условий и обстоятельств. При необходимости камеру
можно очистить от газов или воздуха в любой момент рабочего цикла.
Попеременно повышая и понижая давление воздуха при очистке камеры от первого газа перед обработкой
вторым газом, частицы первого газа, адсорбированные на поверхности вулканизируемых материалов,
рассеиваются, предотвращая тем самым образование свободной серы и последующее образование накипи.
Для реализации изобретения одним из удобных способов предусмотрена цилиндрическая камера, закрытая
снизу и имеющая по всему периметру фланец, образованный на обороте на удобной высоте над дном для
размещения одного из перфорированных концов катушки, на которую наматывается обрабатываемый
материал, при этом между диском и фланцем расположено соединительное кольцо из резины или другого
подходящего материала. В верхней части цилиндра образован второй фланец, на который опирается другой
перфорированный конец вальца, при этом между ними установлено аналогичное соединительное кольцо.
Указанный второй, или верхний, перфорированный конец больше первого, или нижнего, перфорированного
конца, и внутренний диаметр верхнего фланца достаточно велик, чтобы позволить нижнему концу
дозирующего валка пройти через него.
Для цилиндра предусмотрена съемная крышка, а над верхним фланцем расположены входное или входное
отверстие или отверстия для газа и воздуха, а под нижним фланцем — выходное или выходные отверстия
для газа и воздуха. При приспособлении для вулканизации резины по технологии Пичи, указанный вход
соединяется посредством отдельных управляемых клапанами трубопроводов с источником подачи диоксида
серы (SO) и сероводорода (HS) и воздуха, а также с нагнетательной стороной вакуумного насоса или
насосов, всасывающий конец или концы которых соединены с выходным концом цилиндра через
управляемый клапаном трубопровод. Вакуумный насос или насосы также обмениваются данными на стороне
Соседние файлы в папке патенты