Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2578
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218692.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218692&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218692A
[0001]
СПЕЦИФИКАЦИЯ СКРЫТОЙ ИНФОРМАЦИИ
[0002]
Дата подачи заявки: январь.
9, 1923, Нет, 794. Полностью принято. 9 июля 1924 г.
[0003]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в конструкции пружин.
[0004]
/2S, 218,692
[0005]
/
[0006]
Я, Хью Комптон Лорд, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 361, Вест-Пятая
улица, Эри, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
[0007]
10 Данное изобретение относится к пружинам, и в частности к многослойным листовым пружинам с
резиновыми вставками между листами, и его целью является создание многослойной листовой пружины,
обладающей характеристикой в виде криволинейной зависимости, то есть имеющей постепенно
возрастающую скорость увеличения сопротивления нагрузкам, в отличие от линейной зависимости или
постоянной скорости увеличения сопротивления нагрузкам, как это обычно бывает у обычных стальных
пружин.
[0008]
С учетом этой цели и других, которые появятся в дальнейшем или будут сопутствующими ей, настоящее
изобретение 25 можно охарактеризовать как создание пружины, включающей множество лепестков,
удерживаемых относительно друг друга в одной точке и имеющих лепестки, свободно перемещающиеся
относительно друг друга на свободном конце пружины при ее изгибе, и резиновую вставку между лепестками,
простирающуюся до свободных концов лепестков и закрепленную путем поверхностного склеивания с
противоположными смежными поверхностями лепестков, 36 например, путем вулканизации, причем
контактирующие поверхности резины перемещаются вместе с контактирующими поверхностями лепестков на
протяжении всего движения поверхностей, при этом резина растягивается вбок относительными движениями
свободных концов лепестков и существенно изменяет прочность и характеристики пружины за счет упругости
резины.
Благодаря соединению резины с рессорами под углом 45 градусов, рессоры изгибаются приблизительно до
линии малой нагрузки, а сопротивление резины изгибу выше этой линии действует как демпфер,
предотвращая чрезмерный отскок.
Сопротивление резины изгибу пружины на 50 градусов в любом направлении. Цена 1/-
[0009]
увеличивается с возрастающими приращениями, так что скорость увеличения сопротивления пружины
изменяется, и это изменяет характеристики пружины, чтобы в значительной степени избежать тенденции к
раскачиванию.
55 Это также позволяет использовать сравнительно мягкую пружину на линии нагрузки с постепенно
увеличивающейся скоростью при более тяжелых нагрузках.
Для того чтобы вся резина могла одинаково изгибаться и использоваться, толщину резины можно
регулировать в зависимости от разницы в относительном движении между лепестками.
Таким образом, при наличии пружины, зажатой в центре, для надлежащего прилегания лепестков
используется лишь тонкая пленка, которая постепенно утолщается к внешним концам лепестков, так что все
части резины равномерно растягиваются и вносят свой вклад в действие пружины.
Склеивание резины с пружинными листами может быть осуществлено любым из распространенных способов,
но предпочтительно путем вулканизации резины, так что прочность сцепления будет равна прочности
промежуточной резины.
[0010]
Для более ясного понимания изобретения и его более легкого воплощения в жизнь, можно обратиться к
прилагаемым чертежам на рисунке 80, которые: — ,
[0011]
На рисунке 1 показано центральное продольное сечение полуэллиптической ламинированной пружины по
линии 1—1 на рисунке 2, демонстрирующее один из вариантов изобретения. 85
[0012]
Рисунок 2. Разрез по линии 2—2 на рис. 1.
[0013]
На рисунках 3, 4, 5 и 6 показаны поперечные сечения пружин с различными формами резиновых вставок.
■ 90
[0014]
Пружина, как показано на рисунке, состоит из длинного листа 1 и ряда листов 2 различной длины.
Листья скреплены между собой в центре зажимом 3.
Как показано на рис. 1 и 2, резина между 95 листьями образована в два слоя 5 и 6, приклеенных
соответственно к нижней и верхней сторонам листьев.
Слои 5 и 6 могут быть скреплены между собой цементом.
Таким образом, слои можно разделить, чтобы заменить 100
[0015]
rhWs ^
[0016]
час
[0017]
&1M92
[0018]
сломанный лист, но конструкция имеет недостаток в виде меньшей прочности по сравнению с вариантом, где
вставка выполнена из одного слоя резины.
Слои могут быть склеены между собой (5 слоев), при этом пружина может быть согнута до некоторой
нейтральной точки, например, линии легкой нагрузки (^), то есть, при этом пружина должна принимать на себя
вес поддерживаемого тела, и при желании могут быть соединены по торцам (10) листов, как показано на
рисунке (7), и по краям листов, как показано на рисунке (8).
Толщина резины определяется ее эластичностью, чтобы обеспечить максимально возможную поддержку
пружины и одновременно разумный износ.
Как показано на чертежах, относительная толщина резины значительно преувеличена.
Обычно увеличение толщины пленки в центре на две двадцатых долей дюйма дает желаемые результаты.
[0019]
В конструкции, показанной на рис. 3, слои резины являются сплошными и соединены с металлом, при этом
вся пружина 25 погружена в резину по мере ее вулканизации и предпочтительно сгибается до некоторой
промежуточной точки, чтобы нейтральное положение резины отличалось от положения металла.
Съемные металлические прокладки (30 шт.) используются по краям лепестков для регулирования толщины
резинового покрытия, предпочтительно пропорционально перемещению лепестков в каждой точке. Данная
конструкция превосходит конструкцию 3/5, показанную на рис. 1 и 2, тем, что резину можно безопасно
растягивать в большей степени, и, следовательно, ее воздействие на пружину усиливается.
[0020]
На рис. 4 показана вставка из резины, внутри которой находится вулканизированная металлическая полоса 12
и выступы 11a по краям для фиксации.
[0021]
Структура, показанная на рис. 5, аналогична структуре, показанной на рис. 1 и 2 45, за исключением того, что
перекрывающиеся участки 8 опущены.
[0022]
Структура, показанная на рис. 6, аналогична структуре, показанной на рис. 3, за исключением того, что
боковые части резины 8 отсутствуют.
50 В большинстве случаев эта конструкция предпочтительнее, поскольку в ней используется наименьшее
количество резины и обеспечивается наибольшее сопротивление.
Пружина в целом может быть очень качественно изготовлена, поскольку
[0023]
55
[0024]
В пружину не входит масло.
[0025]
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: —
[0026]
I. Пружина, включающая множество лепестков, удерживаемых друг относительно друга в одной точке и
имеющих лепестки, свободно перемещающиеся друг относительно друга на свободном конце пружины при ее
изгибе, и резиновую вставку между лепестками, простирающуюся до свободных концов лепестков и
закрепленную путем поверхностного приклеивания к противоположным смежным поверхностям лепестков,
например, путем вулканизации; при этом контактирующие поверхности резины перемещаются вместе с
контактирующими поверхностями лепестков на протяжении всего движения поверхностей, причем резина
растягивается вбок относительными перемещениями свободных концов лепестков и существенно изменяет
прочность и характеристики пружины за счет упругости указанной резины.
[0027]
2. Пружина согласно п. 1, в которой толщина резины уменьшается по направлению к точке крепления
лепестков.
[0028]
3. Пружина согласно пункту 2, в которой уменьшение толщины приблизительно соответствует уменьшению
перемещения между лепестками к удерживаемой точке.
[0029]
4. Пружина по п. 1, в которой лепестки изменяются по направлению движения относительно друг друга, и в
которой толщина резиновой вставки изменяется в зависимости от направления движения лепестков.
[0030]
5. Пружина по п. 1, в которой резина между лепестками выполнена в два слоя, причем каждый слой закреплен
на лепестке и противоположном слое резины.
[0031]
6. Пружина по п. 1, в которой нейтральное положение резины отличается от нейтрального положения
металла.
[0032]
7. Пружина по п. 6, в которой нейтральная точка резины находится ближе к нейтральной точке металла, чем
точка максимального изгиба металла, благодаря чему резина используется как для гашения колебаний, так и
для увеличения прочности пружины.
[0033]
8. Пружина, как указано в пункте 0, в которой нейтральное положение резины приблизительно соответствует
точке изгиба пружины под статической нагрузкой.
[0034]
9. Усовершенствованная пружина существенно отличается от описанной и проиллюстрированной.
[0035]
Датировано 9 января 1923 года.
[0036]
Для Х. К. ЛОРДА,
[0037]
Уайт, Лангнер, Стивенс и Парри, дипломированные патентные поверенные.
[0038]
Джессел Чемберс, 88—90, Чансери Лейн,
[0039]
Лондон, W.C. 2 и 177, Уильям-стрит, Нью-Йорк, США.
[0040]
Редлилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. — 1924.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218693.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218693&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218693A
[]
Усовершенствование способов увлажнения основы в процессе ткачества. Мы, Чарльз Фредерик Тонс,
подданный Великобритании, и компания MATHER & PLATT LIMITED, британская компания, обе
расположенные в Парк-Уоркс, Манчестер, графство Ланкастер, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованию средств увлажнения
основы в ткацких станках во время ткачества и относится к классу устройств, с помощью которых влага
подается на основу между ремизами и задней опорой ткацкого станка. Наше изобретение позволяет
придавать нитям основы необходимое количество влаги за счет прямого контакта и давления
демпфирующего элемента, периодически воздействующего на нити, без существенного увеличения
влажности в ткацком цехе. Количество придаваемой влаги можно регулировать, изменяя давление и период
контакта указанного демпфирующего элемента. Наше изобретение по существу состоит в демпфирующем
элементе, совершающем возвратно-поступательное движение вокруг оси, средствах для подачи к нему воды,
средствах для осуществления возвратно-поступательного движения элемента и средствах для определения
периода и давления его контакта с нитями основы.
С учетом вышеизложенных целей и в форме нашего изобретения мы размещаем поперек ткацкого станка,
между ремизками и спинкой, горизонтальную трубу или трубопровод, удобно установленный в подшипниках,
закрепленных на боковых рамах станка. Эта труба перфорирована с одной стороны, закрыта с одного конца и
открыта с другого к источнику водоснабжения, который удобно представляет собой перевернутую закрытую
бутылку с водой или другой сосуд, расположенный и поддерживаемый над уровнем трубы и съемно
соединенный с гибкой или другой трубой, которая, в свою очередь, соответствующим образом соединена с
перфорированной трубой. На перфорированной стороне последнего имеется коробчатая камера, длина
которой примерно соответствует ширине основы, и в которую помещен слой войлока или подобного пористого
материала. Коробка достаточно глубока, чтобы поддерживать и удерживать съемную деревянную планку,
покрытую подходящей пористой или впитывающей тканью, которая и составляет элемент, гасящий
деформацию. Труба с демпфирующим элементом совершает возвратно-поступательные движения вокруг
своей оси любым подходящим образом, чтобы демпфирующий элемент периодически соприкасался с нитями
основы и передавал им влагу.
Один из способов достижения этой цели — прикрепить один конец регулируемого гибкого ремня или ленты к
трубчатому элементу, а другой — к рычагу, соединенному с ремнем эксцентрика, закрепленного на валу
толкателя ткацкого станка. Этот гибкий ремень предназначен для противодействия воздействию пружины,
намотанной вокруг трубы, один конец которой соединен с трубой, а другой — с неподвижным штифтом или
шпилькой рядом с трубой. Этот штифт или шпилька может быть регулируемо закреплен на несущих
кронштейнах, которые прикручены болтами к стороне ткацкого станка, для увеличения или уменьшения
давления пружины и, таким образом, определения давления, оказываемого на нити основы демпфирующим
элементом, а также периода его контакта с ними. Подача воды в перфорированную трубу может
осуществляться из открытого сосуда или непосредственно из водопроводной трубы. В процессе работы вода
из источника подачи поступает в трубку через вышеупомянутые отверстия к абсорбирующему материалу и, в
свою очередь, впитывается из него тканью на демпфирующем элементе. Когда ткацкий станок работает,
демпфирующий контактор попеременно мягко касается нитей основы и быстро отходит от них, совершая
полувращательное возвратно-поступательное движение. Количество влаги, передаваемой нитям основы
демпфирующим элементом, регулируется временем, в течение которого контактор находится на нитях при
каждом контакте, и величиной давления, оказываемого элементом на нити основы.
Регулировка осуществляется с помощью регулируемой гибкой ленты или ремня, а также путем затягивания
или ослабления пружины. Когда ткацкий станок остановлен, демпфирующий элемент находится в верхнем
положении и не мешает, а под трубкой и элементом достаточно места, чтобы ткач мог без неудобств
соединять оборванные концы в этой части основы. Демпфирующий элемент не соприкасается с основой,
когда ткацкий станок остановлен, что позволяет избежать опасности обесцвечивания пряжи из-за длительного
контакта. Усовершенствование способов увлажнения основы в процессе ткачества. Мы, Чарльз Фредерик
Джонс, Компания LIMITED, британская компания, расположенная в Парк-Уоркс, Манчестер, графство
Ланкастер, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованию средств увлажнения основы в ткацких станках во время ткачества и относится к классу
устройств, с помощью которых влага периодически подается к основе между ремизами и задней опорой
ткацкого станка.
Наше изобретение предназначено для придания необходимого количества влаги нитям основы за счет
прямого контакта и давления усовершенствованной конструкции демпфирующего элемента, который
периодически прижимается к нитям, без существенного увеличения влажности в ткацком цехе. Количество
подаваемой влаги регулируется путем изменения давления и периода контакта указанного демпфирующего
элемента. Наше изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором фиг. 1
представляет собой частичный боковой вид изнутри той части ткацкого станка, которая необходима для
демонстрации применения нашего изобретения к ткацкому станку. Рис. 2, поперечный разрез спереди, вид в
сторону задней части ткацкого станка. Рис. 3, продольный разрез демпфирующего элемента, и рис. 4,
поперечный разрез того же элемента. С учетом вышеизложенных целей и в форме нашего изобретения мы
размещаем поперек ткацкого станка: а) в месте между ремизами и спинкой; б) горизонтальную трубу или
трубопровод; в) удобно установленный в подшипниках; г) поддерживаемый боковыми рамами станка.
Удобное расположение подшипников заключается в их размещении в задних концах прорезных рычагов e,
каждый из которых крепится болтом f к вертикально-прорезному кронштейну 9, закрепленному болтом h к
раме жгута проводов, так что подшипники и труба c могут быть удобно отрегулированы по горизонтали и
вертикали для установки демпфирующего элемента в требуемое положение. Труба или трубопровод c
снабжены соответствующим количеством отверстий i с одной стороны, закрыты с одного конца, как показано
на рисунке j, и открыты с другого k к источнику водоснабжения, который предпочтительно представляет собой
закрытую перевернутую бутылку с водой m или обычный сосуд, расположенный и поддерживаемый над
демпфирующим элементом любым подходящим способом, например, с помощью пробки n, закрепленной на
кронштейне a, к которому она крепится установочным винтом p. Водоём съёмно соединён с гибкой или иной
трубой q, которая, в свою очередь, соответствующим образом соединена с трубой c. Последний снабжен на
своей перфорированной стороне коробчатой камерой r, образованной в одном с ним или соединенной с ним
любым подходящим образом и по длине приблизительно соответствующей ширине основы, в которую
помещается подстилочный слой из войлока или подобного пористого материала s.
Коробка достаточно глубока, чтобы поддерживать и удерживать съемную планку из дерева или другого
подходящего материала, покрытую подходящей пористой или впитывающей тканью, которая составляет ту
часть демпфирующего элемента, которая контактирует с основой. Трубка c с демпфирующим элементом
колеблется вокруг своей оси, вызывая периодический контакт ткани u с нитями основы и передачу им влаги.
На фиг. 1 и 2 демпфирующий элемент показан вне контакта с нитями основы сплошными линиями, а на фиг. 1
– пунктирным кругом, а на фиг. 1 – в контакте с нитями основы. Для осуществления указанного движения
демпфирующего элемента один конец регулируемого гибкого ремня или ленты w соединен с трубкой c, а
другой конец – со стержнем x, соединенным с ремнем y эксцентрика 2, закрепленного на валу толкателя 3
ткацкого станка. Этот гибкий ремень предназначен для противодействия воздействию пружины, которую мы
описали в нашей предварительной спецификации как намотанную вокруг трубы c, один конец которой
соединен с трубой, а другой — с неподвижным штифтом или шпилькой рядом с трубой. Этот штифт был
регулируемо закреплен на несущем кронштейне, прикрученном болтами к стороне ткацкого станка, таким
образом, что давление пружины можно было увеличивать или уменьшать, определяя давление, оказываемое
на нити основы демпфирующим элементом, а также период его контакта с ними.
Однако мы обнаружили, что такая конструкция пружины не совсем удовлетворительна, и на чертежах мы
показали использование пружины натяжения 4, соединенной одним концом с трубой c, а другим концом с
кронштейном или рычагом 5, свободно закрепленным на шпильке 6 и прижимаемым к неподвижному концу
шпильки небольшой витой пружиной, так что другой конец рычага 5 контактирует со штифтом 7 через ряд
отверстий 8. Проведя рычаг 5 вдоль шпильки 6, чтобы отсоединить его верхний конец от штифта 7, этот рычаг
можно повернуть вокруг шпильки 6 и снова зацепить со шпилькой, чтобы создать необходимое натяжение
пружины 4. В процессе работы вода из источника питания поступает в трубку c через отверстия в ней к
абсорбирующему материалу 5, который, в свою очередь, впитывается из последнего тканью u на
демпфирующем элементе. Как правило, ткань на демпфирующем элементе перед вводом аппарата в
эксплуатацию можно предварительно смочить водой, чтобы не ждать, пока вода из источника питания
пропитает ее насквозь.
Во время работы ткацкого станка демпфирующий элемент попеременно касается нитей основы и быстро
отходит от них, совершая полувращательно-возвратно-поступательное движение. Количество влаги,
передаваемой нитям основы демпфирующим элементом, регулируется временем, в течение которого
элемент находится на нитях при каждом контакте, и силой давления, оказываемого элементом на нити основы
для их легкого прижима. Данная регулировка осуществляется с помощью регулируемой гибкой ленты или
ремня путем натяжения или ослабления витой пружины или путем вертикальной регулировки кронштейна
подшипника. Время задержки на нитях основы также частично зависит от регулировки гибкой ленты, которая
может быть слегка ослаблена для обратного движения. Когда ткацкий станок остановлен, демпфирующий
элемент находится в верхнем положении и не мешает, оставляя достаточно места под трубкой и элементом,
что позволяет ткачу без неудобств сшивать оборванные концы в этой части основы.
Демпфирующий элемент не соприкасается с основой, когда ткацкий станок остановлен, что позволяет
избежать избыточной влажности в одной точке основы и любой опасности обесцвечивания пряжи из-за
длительного контакта. Нам известно, что в ткацких станках ранее предлагалось использовать трубчатый
элемент из перфорированного цинка, расположенный поперечно поперек основы и покрытый фитилем из
впитывающей фланели или войлока, причем указанная трубка также содержала впитывающую подкладку или
наполнитель, или частичную подкладку или наполнитель из свободно спряденных непроклеенных хлопковых
нитей, проходящих через резиновую трубку в неподвижный и закрытый резервуар с водой, так что вода могла
подаваться капиллярным действием через нити к фитилю или покрытию и, таким образом, к основе. И что для
подачи воды в резервуар, в котором находятся хлопковые волокна, используется перевернутый сосуд.
Подобное устройство также подключалось к любой удобной подвижной части ткацкого станка, чтобы
периодически или периодически отрывать ее от основы. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218694.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218694&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218694A
[]
Усовершенствования процесса и средств производства концентрированной серной кислоты. Я, Артур Уильям
Коуберн, из фирмы W. H. Cowburn & Cowpar, Limited, Westinghouse Road, Trafford Park, Манчестер, графство
Ланкастер, британский подданный, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к усовершенствованию процесса и средств производства
концентрированной серной кислоты с целью достижения значительной экономии топлива и легкого
извлечения кислотного содержимого пара, образующегося в процессе испарения. До момента моего
изобретения, насколько мне известно, концентрированная серная кислота производилась путем прямого
нагрева в угольной, коксовой или подобной печи, в то время как сернистые материалы сжигались отдельно в
обычных типах серных горелок. Этот метод предполагает использование угля или кокса для раздельного
нагрева кислотных чанов, что, как показали мои эксперименты, совершенно излишне и крайне расточительно.
Мое изобретение направлено на полное устранение этих отходов топлива путем использования тепла,
выделяемого при сжигании серы или серосодержащих материалов, для повышения концентрации кислоты. С
этой целью я использую в серной горелке или в сочетании с ней ряд кислотных чаш, расположенных
предпочтительно в виде каскада или в любой другой подходящей или удобной форме и конструкции, а также
один или несколько удобно расположенных дымоходов для направления тепла, выделяемого при сжигании
серы, предпочтительно на дно кислотных чаш, для их нагрева. В конечном итоге дымоходы отводят нагретые
продукты сгорания сернистого материала непосредственно в башню Гловера, или же часть из них может
сначала направляться через стенки котлов или вдоль них. Или же концентрирование можно осуществить,
пропуская нагретые продукты сгорания полностью над кастрюлями, но я гораздо больше предпочитаю первый
описанный способ, поскольку он более эффективен. Кислотные поддоны заключены в герметичную
конструкцию, обеспечивающую наличие дымохода или трубопровода, ведущего к башне Гловера, чтобы
кислотное содержимое пара, образующегося в процессе концентрирования, могло быть извлечено в этой
башне.
Указанный дымоход или трубопровод может служить средством для отвода части или всех нагретых
продуктов сгорания сернистого материала, упомянутого выше, через или вдоль стенок кислотных чанов в
башню Гловера. Я не ограничиваюсь каким-либо конкретным расположением дымоходов, а располагаю их
таким образом, чтобы эффективно распределять тепло к кислотным емкостям в необходимой степени.
Усовершенствования процесса и средств производства концентрированной серной кислоты. Я, Артур Уильям
Коуберн, из фирмы W. H. Cowburn & Cowpar, Limited, Westinghouse Road, Trafford Park, Манчестер, графство
Ланкастер, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованию процесса и средств производства концентрированной серной
кислоты с целью достижения значительной экономии топлива и легкого извлечения кислотного содержимого
пара, образующегося в процессе испарения.
До момента моего изобретения, насколько мне известно, концентрированная серная кислота производилась
путем прямого нагрева в угольной, коксовой или аналогичной печи, в то время как сернистые материалы
сжигались отдельно в обычных типах серных горелок. Этот метод предполагает использование угля или кокса
для раздельного нагрева кислотных чанов, что, как показали мои эксперименты, совершенно излишне и
крайне расточительно. Мое изобретение направлено на полное устранение этих отходов топлива путем
использования тепла, выделяемого при сжигании серы или серосодержащих материалов, для повышения
концентрации кислоты. Мое изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых фиг. 1 представляет собой продольный вертикальный разрез печи, сконструированной в
соответствии с моим изобретением и предназначенной для осуществления усовершенствованного мною
процесса. Рис. 2, план того же объекта, и рис. 3, поперечное сечение по линии 1 2 на рис. 3. Для
осуществления моего изобретения в вышеуказанных целях я использую в печи для сжигания серы a или в
связи с ней ряд кислотных чаш b, расположенных предпочтительно в виде каскада или в любой другой
подходящей или удобной форме, и изготавливаю в связи с печью для сжигания серы a один или несколько
удобно расположенных дымоходов c для направления тепла, выделяемого при сжигании сернистого
материала, предпочтительно на нижнюю сторону оснований кислотных чаш b для их нагрева.
Дымоходы предпочтительно располагаются зигзагообразной или извилистой формы, при этом нагретые
продукты сгорания поступают в них из топки a через отверстие d. В конечном итоге дымоходы отводят
нагретые продукты сгорания сернистого материала непосредственно в магистральный или впускной
коллектор башни Гловера, либо часть из них может отводиться через или вдоль стенок котлов. Или же
концентрацию можно осуществить, пропуская нагретые продукты сгорания полностью над сковородами через
пространства над ними, но я гораздо больше предпочитаю первый описанный способ, поскольку он более
эффективен. Кислотные чаны b заключены по бокам и сверху в огнеупорные кирпичи или аналогичные плиты
(/ и h соответственно), образуя дымоход или трубопровод f, ведущий к стволу или водоотводу e к башне
Гловера, чтобы кислотное содержимое потока, образующегося в процессе концентрирования, могло быть
извлечено в этой башне. Дымоход или трубопровод может служить средством для отвода части или всего
объема нагретых продуктов сгорания сернистого материала, упомянутого выше, через или вдоль стенок
кислотных чанов в башню Гловера.
Я не ограничиваюсь каким-либо конкретным расположением дымоходов, а лишь организую их. Нагревайте
кислотные емкости до необходимой температуры. Подробно описав и определив природу моего изобретения
и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты