Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2578
.pdf
упором, установленным на любой подходящей части механизма, который приводится в рабочее положение,
когда механизм перемещается в свое окончательное положение полного включения. Фиксатор главного
выключателя также приспособлен для независимого отключения от ограничителей, указанных в пунктах (а) и
(б), с помощью механизма отключения, приводимого в действие движением любого из плунжеров обмоток
магнита перегрузки, описанных выше, а также приспособлен для отключения устройством защиты от
перенапряжения, когда обмотка магнита последнего обесточена. Форма кулачка, передающего движение
платформе, поддерживающей плунжеры устройств защиты от перегрузки, такова, что его угловое положение
на главном валу, посредством которого приводятся в действие описанные переключатели, или на валу,
соединенном с ним зубчатой передачей, обеспечивает автоматическое выполнение следующей
последовательности операций: в положении «выкл» переключатели разомкнуты, и платформа,
поддерживающая плунжеры, предпочтительно перемещается своим кулачком в нижнее положение; когда
рукоятка поворачивается в рабочее положение, стопор, указанный в пункте (а), становится рабочим, так что
при первом повороте рукоятки главный переключатель замыкается, и он удерживается в закрытом положении
своим фиксатором; если бы платформа, поддерживающая плунжеры, не находилась в нижнем положении в
положении «выкл» зубчатой передачи, она во время этого поворота рукоятки перемещалась бы своим
кулачком в указанное нижнее положение.
При втором рабочем движении рукоятки замыкается переключатель, обеспечивающий соединение «звездой»,
при этом платформа удерживается в нижнем положении. Третье, а при необходимости и четвертое, и пятое
движения рукоятки, одновременно вращая вал, оставляют распределительное устройство и платформу в том
положении, в которое они были перемещены вторым движением рукоятки; это дает время двигателю
разогнаться при соединении по схеме "звезда". При шестом перемещении рукоятки переключатель «звезда»
размыкается, а переключатель «треугольник» одновременно замыкается, обеспечивая таким образом
рабочие соединения с Во время этого хода движение кулачка могло позволить частично поднять платформу,
поддерживающую плунжер, поскольку после выполнения дельта-соединения обычно допускается несколько
повышенная чувствительность механизма отключения. Седьмое движение рукоятки оставляет соединения
переключателя такими же, как в конце шестого движения, но перемещает кулачок таким образом, чтобы
позволить платформе, поддерживающей поршень, подняться в верхнее нормальное рабочее положение, тем
самым восстанавливая полную чувствительность.
В ходе этого хода вводится в действие ограничитель, указанный в пункте (b), так что рукоятка на этом этапе
может своим вторичным движением опуститься в нерабочее положение; если бы рукоятка была отпущена до
того, как нормальная чувствительность механизма отключения была бы полностью восстановлена путем
подъема платформы в ее верхнее и нормальное положение, ограничитель рукоятки, указанный в пункте (a),
вторичным движением рукоятки был бы снят, после чего главный выключатель сработал бы при
освобождении его фиксатора. Таким образом, видно, что, хотя пониженная чувствительность механизма
отключения сохраняется в течение некоторого времени после выполнения рабочих соединений, чтобы дать
двигателю время разогнаться до нормальной скорости, механизм нельзя оставлять в рабочем положении до
тех пор, пока чувствительность механизма отключения не будет восстановлена, как описано выше.
Следующее движение рукоятки перемещает рабочий вал дальше в том же направлении, в положение
«выключено», в котором главный выключатель срабатывает и размыкается, а также размыкаются как
переключатель звездообразного, так и дельта-соединений, и в котором, при необходимости, опорная
платформа плунжера перемещается в нижнее положение.
Указанное количество операций приведено в качестве примера; при необходимости их может быть больше
или меньше. Переключатели соединения «звезда» и «треугольник» могут быть заменены
автотрансформаторными переключателями, а в случае двигателей с обмоточным ротором — пусковыми
резисторными переключателями короткого замыкания. Описанные в пунктах (а) и (б) механические средства,
связанные с фиксатором главного выключателя, обеспечивающие восстановление чувствительности
механизма отключения до нормального значения перед тем, как механизм можно будет оставить в рабочем
положении, могут быть модифицированы. Для этой цели могут использоваться электрические устройства;
например, главный выключатель может удерживаться в замкнутом состоянии электромагнитным способом, а
вспомогательный выключатель, приводимый в действие вторичным движением рукоятки, может
использоваться для обесточивания указанного магнитного средства, если рукоятка будет отпущена после
достижения рабочего положения, но до восстановления чувствительности механизма отключения, при этом
указанный вспомогательный выключатель закорочен выключателем, который замыкается после указанного
восстановления; или главный выключатель может быть срабатывать от сердечника катушки нулевого
напряжения, когда последняя обесточена, при этом указанный вспомогательный выключатель установлен в
цепи катушки нулевого напряжения и закорочен при восстановлении чувствительности.
Усовершенствования в пусковых устройствах электродвигателей. В соответствии с Законом о компаниях, обе
компании Northgate Electrical Works, расположенные в городе и графстве Честер, настоящим заявляют, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к пусковым выключателям для двигателей и особенно
применимо к выключателям типа, описанного в спецификациях № 207232 и № 207232. и другие; и цель
состоит в том, чтобы оснастить устройства защиты от перегрузки усовершенствованным автоматическим
устройством снижения чувствительности, описанным в последней упомянутой спецификации, в котором
указанная чувствительность изменяется путем изменения положения относительно витков плунжеров группы
устройств защиты от перегрузки. Согласно изобретению, устройство для снижения чувствительности
включает в себя подвижную платформу, предназначенную для поддержки нескольких плунжеров катушек
защиты от перегрузки, причем степень перемещения платформы вверх и вниз соответственно ограничена
регулируемыми упорами; и средства, приводимые в действие последовательными движениями рукоятки
управления, причем указанные средства включают в себя гибкий элемент, который позволяет изменять
степень перемещения платформы в пределах своих возможностей и обеспечивает равномерное
перемещение платформы, а изобретение также относится к усовершенствованным конструкциям подвижной
платформы и соответствующего механизма управления.
Мы проиллюстрировали наше изобретение в На фиг. 1–6 показано применение изобретения к пусковому
устройству двигателя типа, описанного в Спецификации № 207232, одним из нынешних заявителей и другим,
а на фиг. 3–19 Спецификации… заявителей и еще одного. Рис. 1 представляет собой проекция в поперечном
сечении по линии 1, 1 на рис. 3. Рис. 2 представляет собой вид в разрезе по линии II, II на рис. 3. Рис. 3 — это
план. Рис. 4 представляет собой фрагментарный разрез по линии IT, IV на рис. 3. Рис. 5 представляет собой
фрагментарный разрез по линии V, V на рис. 3 и рис. На рисунке 5A показана зубчатая передача между
рукояткой и кулачковым валом. Рис. 6 представляет собой детальный вид. На фиг. 7, 8 и 9 показано
применение настоящего изобретения к переключателю типа, описанного в Полном описании заявки на патент
№ 3275 от 1924 года, поданной настоящим заявителем и другим лицом. линия Тилл, Тилл или Рис. 9: -и Рис. 9
- это план. Представленная на этих рисунках конструкция аналогична описанной в вышеупомянутых
технических характеристиках, и для удобства ссылки различные части показанной здесь шестерни
обозначены теми же порядковыми номерами, что и в указанной спецификации; поэтому здесь будут
упоминаться только те части, которые необходимы для объяснения способа взаимодействия частей шестерни
с устройством снижения чувствительности.
G — это рукоятка управления, которая при повороте вокруг своей оси g7 (см. рис. 5) в рабочее положение,
показанное пунктирными линиями, адаптируется 5А) передавать пошаговое движение зубчатому колесу g1,
которое передает Движение, передаваемое валу F, приводит к его работе (см. рис. 3 и 4). автоматический
выключатель замыкается в результате срабатывания его перемычки c9. Рычаг c10 предназначен для
взаимодействия с фиксатором J, установленным на валу K, и автоматический выключатель в замкнутом
состоянии удерживается в замкнутом положении. 4) Приводя плунжер n5 (удерживаемый в показанном
положении при подаче напряжения на катушку N) вверх, он воздействует на рычаг срабатывания n7 и, таким
образом, передает движение рычагу P1; угловое движение рычагу срабатывания n7 также передается, когда к
нему посредством любого из устройств защиты от перегрузки передается на рычаги управления o24, когда
Под действием тока перегрузки поршень o22 поднимается и входит в зацепление с рычагом отключения o24.
Устройство для снижения чувствительности включает в себя: 4 подвижные платформы 1, которые из трех
катушек защиты от перегрузки O2: платформа поддерживается двумя стержнями 2, нижние концы которых
проходят через платформу, которая с помощью гаек 2а регулируется.
Верхние концы соответствующих стержней 2 шарнирно прикреплены к свободным концам рычагов 3, при этом
головки стержней входят между зажимами, образованными на концах рычагов, а соединение выполнено
штифтом 2b; рычаги 3 соединены шпонкой с валом K2, установленным в подшипниках на корпусе A; к валу K2
прикреплен шпонка рычага 4, который, в свою очередь, соединен стержнем 5 и пружиной 6 с рычагом 7,
установленным на неподвижном шарнире 8, расположенном на раме A; стержень 5 свободно проходит через
отверстие в выступе 7a, образованном на рычаге 7, а пружина 6 расположена между выступом 7a и торцевой
поверхностью 5a. На стержне 5; рычаг 7 несет кулачковый ролик 76', который приводится в действие кулачком
9, установленным на валу кулачка F. Во всех положениях шестерни, за исключением фактического рабочего
положения, платформа 1 и описанная выше шестерня занимают положение, показанное сплошными линиями
на чертеже, в котором происходит перегрузка. относительно слабая часть магнитного поля перегрузочных
катушек. Такое расположение обеспечивает защиту от перегрузок, возникающих при запуске двигателя, при
этом катушки защиты от перегрузки не срабатывают в достаточной степени, чтобы вызвать перегрузку.
Они срабатывают при перегрузках, которые, подобно коротким замыканиям, могут повредить двигатель, даже
если их непродолжительное воздействие длится сравнительно недолго. Когда распределительное устройство
переводится в рабочее положение, кулачок 9 входит в зацепление с роликом 7b, и при нажатии рычага Рычаги
3 и стержни 2 поднимают платформу в положение, показанное пунктирными линиями, и таким образом
перемещают все плунжеры перегрузки o22 в более сильную часть поля благодаря катушкам перегрузки, так
что плунжеры o22 срабатывают при возникновении перегрузок, которые были бы небезопасны в рабочем
режиме*, в отличие от условий запуска. Величина смещения платформы 1 вниз определяется регулировкой.
состоит из неподвижных стержней 10, концы которых привинчены и снабжены контргайками. Размеры
платформы определяются калибровочной гайкой-втулкой 11, навинчивающейся на деталь 12 с мелкой
резьбой, которая может удобно представлять собой продолжение трубчатой внутренней части катушки
защиты от перегрузки. 13 Гайка 11 установлена. Кулачок 9, установленный на валу, передает ему пошаговое
угловое движение в направлении
Кулачок занимает положение, показанное пунктирными линиями на рис. 1; между этим положением и
положением, показанным сплошными линиями, пошаговое движение замкнет автоматический выключатель,
замкнет переключатель соединения «звезда» и, через некоторое время, разомкнет этот переключатель и
одновременно замкнет переключатель соединения «треугольник», обеспечивая таким образом рабочие
соединения, соответствующие положению кулачка 9, показанному сплошными линиями; в этом положении
выполнены соединения двигателя, но чувствительность катушек защиты от перегрузки все еще снижена;
однако следующее движение рукоятки управления перемещает кулачок 9, рычаг 7, пружинный стержень 5, 6,
рычаг 3 и платформу 1 в положение, показанное пунктирными линиями, в котором чувствительность
устройства защиты от перегрузки восстановлена до уровня, необходимого для рабочих условий. Поскольку
рабочие соединения выполняются до того, как устройство снижения чувствительности выйдет из строя,
необходимо предотвратить оставление оборудования в этом положении; соответственно, предусмотрена
пружинная муфта.
предназначен для нажатия на рычаг P (см. рис. 4) и освобождения фиксатора J; рычаг 1'1 1,2 предотвращает
это. положение (показано пунктирными линиями на рис. 5), в котором кулачок g9 перемещает зацепление.
Пружина G11 входит в зацепление с рычагом R2, который затем фиксируется. Снимите фиксатор J. Когда
шестерня приведена в действие таким образом, что ролик кулачка 7b перемещен кулачком 9 в положение,
показанное пунктирными линиями на рис. 1, а не Затем ручка G отпускается, и Деталь g делает рычаг 1,1 1'
неработоспособным. Фиксирующий элемент g12, разумеется, не препятствует освобождению фиксатора J,
если рычаг P1 (см. контроль над регулятором беспотенциального напряжения. Таким образом, устройство
снижения чувствительности работает из положения «выключено» редуктора на протяжении нескольких
пусковых операций до положения, в котором выполняются рабочие соединения, и остается в рабочем
состоянии для дальнейшего поворота редуктора за пределы этого положения. Однако редуктор устроен таким
образом, что до тех пор, пока этот дальнейший поворот не будет выполнен и устройство снижения
чувствительности не будет выведено из строя, отпускание рукоятки, управляющей редуктором, приведет к
размыканию автоматического выключателя, а поскольку приводной механизм редуктора может вращаться
только в одном направлении, это потребует возврата редуктора в положение «выключено» и повторного
запуска двигателя обычным способом.
Установочные винты 14, установленные на платформе 1, предназначены для калибровки и настроены таким
образом, чтобы обеспечить одновременное срабатывание плунжеров o22 при одинаковых перегрузках в трех
фазах. Обращаясь теперь к фиг. 7, 8 и 9, на которых показано применение настоящего изобретения к
выключателю, описанному в Полном описании предыдущей заявки № 3275 от 1924 года, упомянутой выше;
для облегчения ссылки на полное описание, приведенное в указанной спецификации, соответствующие части
здесь обозначены аналогичным образом: фиг. 7, 8 и 9 здесь соответствуют соответственно фиг. 21, 22 и 20
указанной предыдущей спецификации, - в этом выключателе контакты Y в положении «выкл» расположены
между звездой Затем ручка, расположенная в центральной пунктирной точке, показанной на рис. 7. Для
удобства рукоятка He показана расположенной диаметрально противоположно положению, показанному на
фиг. 24–27 в указанной предыдущей спецификации. ) рычаг He находится на рычаге He, а другой конец
стержня 15 шарнирно соединен с рычагом.
К этому валу также прикреплены два рычага. Два подвесных стержня 18, на которых расположена платформа
1a, имеют неподвижные головки 18a на своих верхних концах; между каждой из головок 18a и
соответствующей головкой 17a рычага 17 расположена пружина 19; стержни 18 несут платформу 1a, которая
расположена относительно плунжеров трех катушек перегрузки 0c способом, в основном аналогичным
показанному на фиг. 1-6, причем степень перемещения платформы 1a вверх и вниз регулируемо ограничена
способом, описанным в связи с платформой 1, [град], и также установлены аналогичные калибровочные и
градуировочные средства. На рис. 7 платформа Ia показана сплошными линиями в верхнем положении, то
есть в положении, соответствующем условиям работы, и перемещается в нижнее положение (показано
пунктирными линиями) для всех положений рукоятки He, за исключением центрального положения,
показанного на рис. 7. Рукоятка He шарнирно закреплена на валу y, к которому прикреплены контакты Y
выключателя, при этом соединение между рукояткой и контактами осуществляется посредством
вал y, имеющий загнутый конец y6, охватывающий выступ y на контактах выключателя, и загнутый конец y5,
входящий в зацепление с выступом h26 на также приспособлен для зацепления с неподвижным штифтом y.
Первое движение рукоятки из среднего положения приводит к перемещению лезвий по оси Y. В момент
контакта платформа la опускается в положение, показанное пунктирными линиями; перемещение рукоятки в
противоположное положение приводит к зацеплению лезвий Y с дельта-контактами v2; лезвия переключателя
Y удерживаются в контакте с дельта-контактами v2 рычагом .;5 (на валу Y, рис. 8), который входит в
зацепление с фиксатором z4, шарнирно закрепленным на валу s16. При срабатывании плунжеров любой из
катушек защиты от перегрузки происходит приведение в действие рычагов. рычаг срабатывания zl
освобождает фиксатор z4; фиксатор z4 также сработает в случае отказа тока в катушке нулевого напряжения
Z. и привести в действие рычаги управления zl. После замыкания контактов треугольника и выполнения
рабочих соединений двигателя рукоятка He отпускается, после чего ее пружина h24 перемещает ее в
центральное положение, в котором стержень 15, рычаг 16 и рычаг 17 перемещаются в положение, показанное
сплошными линиями, в результате чего платформа la перемещается в положение, показанное сплошными
линиями, и восстанавливается чувствительность катушек защиты от перегрузки.
Таким образом, будет видно, что устройство снижения чувствительности срабатывает для восстановления
чувствительности только тогда, когда рукоятка He перемещается в среднее положение, а поскольку рукоятка
He автоматически перемещается в среднее положение после выполнения рабочих соединений и отпускания
рукоятки, восстановление чувствительности катушек защиты от перегрузки обеспечивается автоматически.
Крайне желательно, чтобы платформа в каждой из описанных модификаций перемещалась без каких-либо
рывков или толчков, которые могли бы вызвать резкое поднятие вверх плунжеров катушек защиты от
перегрузки. Именно с этой целью в варианте, показанном на фиг. 1-6, пружина 6 расположена между
рычагами 4 и 7, а в варианте, показанном на фиг. 7-9, пружина 19 расположена между рычагами 17 и 18. В
каждой из этих конструкций предполагается, что платформа перемещается в нижнее положение под
действием силы тяжести; однако обычно действие силы тяжести дополняется спиральными пружинами,
расположенными на стержнях 10, или на стержнях 2 или 18, в зависимости от ситуации, между платформой и
неподвижным кронштейном, на котором размещены катушки защиты от перегрузки.
Детали конструкции могут быть различными. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218703.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218703&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218703A
[]
Брикеты, блоки и тому подобное. Усовершенствования, касающиеся прессов для производства кирпича. Я,
гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Черч-стрит, Ли, Ланкашир, настоящим заявляю, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к прессам для производства
кирпичей, брикетов, блоков и тому подобного из угля или подобных углеродистых веществ, бетона, глины или
других материалов или смесей, способных к формованию под давлением. Одной из целей изобретения
является создание конструкции пресса, пригодной для обработки формуемых материалов как в сухом, так и
во влажном состоянии. Согласно изобретению, пресс включает в себя формовочную камеру, в которую
подается материал, подлежащий прессованию, и которая снабжена стенками, перфорированными,
щелевидными или иным образом сформированными таким образом, что жидкость, содержащаяся в
указанном материале, может быть выдавлена из нее либо до, либо во время операции прессования под
действием поршня или поршней, предназначенных для взаимодействия с указанной формовочной камерой.
Согласно изобретению, сжатие материалов в кирпичи или подобные изделия может осуществляться за один
этап, но предпочтительно за два или более этапов. Согласно изобретению, плунжер, осуществляющий
сжатие, предпочтительно приспособлен для возвратно-поступательного движения внутри формовочной
камеры на расстояние, соответствующее ширине нескольких блоков, при этом внутренний предел
перемещения находится, например, на расстоянии, равном ширине трех блоков от выходного конца
формовочной камеры, так что три блока всегда остаются внутри формовочной камеры во время работы
пресса, а подвижная крестовина или вспомогательный плунжер, служащий в качестве закрывающего
элемента формы, приспособлен для закрытия выходного отверстия формовочной камеры в течение той части
эффективного хода плунжера, которая соответствует сжатию загрузки материала, свежевведенного в
формовочную камеру, а затем для извлечения во время завершения хода плунжера, в результате чего блок,
непосредственно прилегающий к выходному отверстию формовочной камеры, выталкивается наружу для
удаления гильотиной или другим устройством.
Согласно изобретению, пресс может быть снабжен вращающимся формовочным столом, приспособленным
для взаимодействия с указанной формовочной камерой, причем такой формовочный стол образован рядом
форм, которые последовательно приводятся в соответствие с формовочной камерой таким образом, чтобы
принимать блоки или массы материала при выгрузке из формовочной камеры, и каждая из форм на таком
столе может быть снабжена плунжером или подобным устройством, служащим в качестве закрывающего
элемента формы для взаимодействия с подвижной или неподвижной поперечной головкой. Согласно
изобретению, кроме того, давление, оказываемое поршнем или поршнями на сжимаемый материал,
предпочтительно поддерживается равномерным за счет наличия гидравлического поршня и цилиндра,
соединенных с механизмом, приводящим в действие поршень или поршни, и сообщающихся с аккумулятором,
в котором жидкость поддерживается под определенным напором или давлением. Согласно изобретению,
подвижный элемент закрытия пресс-формы или вспомогательный плунжер могут быть установлены для
работы на поперечной балке, соединенной болтами с большим поперечным сечением со второй поперечной
балкой, которая удобно несет цилиндр гидравлического цилиндра и плунжерное устройство, упомянутые
выше.
Сжимающий плунжер может быть установлен в неподвижном подшипнике и может приводиться в действие
одним элементом рычажного механизма, другой элемент которого соединен с плунжером гидравлического
цилиндра и плунжерным устройством. Согласно изобретению, упомянутые выше поперечные головки могут
также поддерживаться шарнирными звеньями или скользить по опорной плите пресса и могут быть
приспособлены для возвратно-поступательного движения, благодаря чему после сжатия блока или блоков
внутри формовочной камеры выгрузка может осуществляться за счет движения поперечных головок и, как
следствие, движения плунжеров относительно формовочной камеры. Возвратно-поступательное движение
поперечных балок и болтов может удобно осуществляться с помощью рабочего рычага или стрелы,
приводимой в действие кулачком, являющимся частью рабочего механизма пресса, или с помощью
независимого механизма. Согласно изобретению, при использовании гидравлического устройства
регулирования давления, как указано выше, целесообразно предусмотреть средства, обеспечивающие, чтобы
после прекращения давления, приложенного к плунжеру или плунжерам, рабочий механизм не подвергался
немедленно полному давлению, создаваемому аккумулятором.
Форма для отливки может иметь любую подходящую конструкцию. Например, она может включать камеру с
поперечным сечением, соответствующим поперечному сечению блоков или подобных изделий, подлежащих
изготовлению, и длиной, достаточной для обеспечения возвратно-поступательного движения внутри нее, в
соответствии с циклом операций, сжимающего плунжера с соответствующим поперечным сечением и для
обеспечения пространства для одного или нескольких блоков или подобных изделий, подлежащих
изготовлению. Вблизи конца, на котором поршень сжимающего механизма совершает
возвратно-поступательное движение, предусмотрены средства для подачи шихты сжимаемого материала.
Стенки камеры, выступающие за пределы точки подачи материала, снабжены перфорациями, щелями или
подобными отверстиями, которые, позволяя жидкости, содержащейся в сжимаемом материале, выходить
наружу, предотвращают прохождение самого материала. Однако такие перфорации или щели могут быть
образованы в стенке в таком месте вдоль формовочной камеры, что при многоступенчатом сжатии может
быть осуществлено предварительное сжатие материала, пока материал проходит перфорированную часть
стенок камеры или до того, как он достигнет этой части.
Вместо упомянутых ранее подвижной крестовины или подвижного запорного элемента может быть
установлен второй поршень, способный совершать возвратно-поступательное движение внутри разгрузочного
конца формовочной камеры. Такой поршень может быть приспособлен для работы с вращающимся
формовочным столом, на котором формы последовательно приводятся в соответствие с разгрузочным
концом формовочной камеры. Указанный плунжер может быть выполнен в возвратно-поступательном
положении либо механически, либо под давлением жидкости или гидравлическим давлением, а подшипник
или цилиндр, внутри которого он работает, может быть удобно установлен на неподвижной крестовине. Такой
поршень может быть приспособлен для работы независимо от сжимающего поршня с помощью отдельного
приводного механизма, или же два поршня могут быть установлены относительно друг друга таким образом,
чтобы управляться одним рычагом или другим механизмом. В гидравлическом поршневом цилиндре,
предназначенном для поддержания равномерного давления, поршень или цилиндр соединены с зубчатой
передачей, приводящей в действие сжимающий поршень, таким образом, что при перемещении сжимающего
поршня вперед механизм приспособлен для приложения давления к гидравлическому поршню или цилиндру
и, таким образом, для передачи этого давления на гидравлический аккумулятор.
Для защиты механизма от давления в аккумуляторе, когда давление на сжимающий плунжер ослаблено,
предусмотрены средства, которые могут удобно включать обратный клапан, расположенный в соединении
между гидравлическим цилиндром и аккумулятором, и байпас с малым поперечным сечением,
обеспечивающий ограниченный поток жидкости из аккумулятора в гидравлический цилиндр, когда обратный
клапан закрыт. Подобный обходной канал может быть целесообразно предусмотреть в обратном клапане.
При реализации изобретения в соответствии с одной из конкретных конструкций пресса предусмотрена
практически прямоугольная и горизонтально расположенная опорная плита, на которой с двух концов,
посредством пар шарнирных звеньев, опираются упомянутые ранее поперечные головки. Указанные
поперечные балки соединены болтами с большим поперечным сечением. Формовочная камера
устанавливается в заданном положении на опорной плите и представляет собой трубчатую конструкцию с
поперечным сечением, соответствующим сечением формируемых блоков или подобных изделий, и длиной,
соответствующей, например, не менее ширины пяти таких блоков.
На одном конце, с верхней стороны, установлен загрузочный бункер, предназначенный для подачи материала
непосредственно в формовочную камеру и снабженный подающим устройством, таким как вращающийся
шнек или лопастное устройство. В точке, расположенной за загрузочным отверстием, стенки формовочной
камеры перфорированы множеством отверстий малого диаметра, через которые жидкость, содержащаяся в
сжимаемых материалах, может выходить под действием сжимающего поршня. Для сбора жидкости,
вытекающей через перфорации, и ее отвода в отводной канал устанавливается кожух, закрывающий
перфорированную часть формовочной камеры, или, в качестве альтернативы, желоб. Степень влажности или
содержание воды в обрабатываемом материале, разумеется, может варьироваться. Таким образом, при
обработке угля шихта, поступающая в формовочную камеру, может состоять из одной части угля и
полутора-двух частей воды, или же представлять собой смесь, содержащую, скажем, 25% воды. Прижимной
поршень, поперечное сечение которого соответствует сечению формовочной камеры, расположен внутри
подшипника, установленного на опорной плите непосредственно позади формовочной камеры, таким
образом, чтобы поршень мог совершать возвратно-поступательное движение внутри формовочной камеры
ниже загрузочного отверстия.
В непосредственной близости от разгрузочного конца формовочной камеры расположен вращающийся резец
или гильотина в виде звездообразного колеса с рядом расходящихся лезвий, приводимый в действие от
прессового механизма с помощью соответствующего редуктора. Запорный элемент пресс-формы расположен
соосно с прижимным плунжером на поперечной головке рядом с камерой пресс-формы таким образом, что он
может закрывать выходное отверстие пресс-формы и взаимодействовать с прижимным плунжером для
осуществления сжатия блоков. Сзади прижимного поршня на опорной плите расположены две боковые опоры
или стойки, предназначенные для размещения горизонтально и поперечно расположенного рабочего вала.
Указанный вал имеет изгиб и соединен с ним шатун, к свободному концу которого соединены два рычага
коромысла или элемента, создающие давление в рычажном механизме, соединенном с плунжером сжатия! с
помощью пары шарнирно соединенных звеньев и шарнирно закрепленных на гидравлическом плунжере,
предназначенном для возвратно-поступательного движения внутри цилиндра, установленного или
предусмотренного в соседней поперечной балке.
Цилиндр предпочтительно снабжен выступающей внутрь частью или ребром посередине для взаимодействия
с участком уменьшенного диаметра в плунжере. Внутренняя часть плунжера может быть приспособлена для
возвратно-поступательного движения внутри облицовки, установленной в задней части цилиндра, и
предпочтительно снабжена средствами для образования герметичного соединения. Цилиндр закрыт с задней
стороны крышкой, которая также предназначена для образования герметичного соединения. Через крышку
цилиндра осуществляется соединение с трубопроводом, ведущим к аккумулятору, в котором гидравлическое
давление поддерживается с помощью насоса или аналогичного устройства. Внутри указанного трубопровода
предусмотрен обратный клапан, обеспечивающий свободный поток жидкости в аккумулятор. Для возврата
жидкости в цилиндр предусмотрен обводной канал малого диаметра, проходящий через клапан. Такой
обводной клапан может быть приспособлен для закрытия по желанию с помощью игольчатого клапана,
установленного в соответствующем сальнике на корпусе обратного клапана.
Упомянутый выше рабочий вал имеет боковое расширение в одном направлении и установлен в
соответствующей опоре или подшипнике, а также служит для крепления быстросъемных и свободносъемных
шкивов, с помощью которых может осуществляться передача крутящего момента. Для осуществления цикла
операций крестовинам и болтам обеспечивается возвратно-поступательное движение, необходимое для
выполнения операции, посредством рычага, соответствующим образом закрепленного на шарнире. опорная
плита и соединена или соединена с поперечной балкой, в которой расположен гидравлический цилиндр.
Указанный рычаг также снабжен штифтом, роликом или другим устройством, посредством которого ему может
передаваться возвратно-поступательное движение от диска или подобного кулачка, установленного на
приводном валу или на промежуточном валу, вращающемся относительно приводного вала. При
использовании поворотного формовочного стола он располагается непосредственно рядом с разгрузочным
концом формовочной камеры и предназначен для вращения вокруг горизонтальной оси, удобно
расположенной соосно с одним из упомянутых ранее болтов. Такой стол удобно крепится с помощью
вращающихся втулок, установленных на указанном болте и поддерживаемых в соответствующих
подшипниках на опорной плите, которая имеет зазор или иное крепление для размещения нижней части стола
пресс-формы.
Каждая форма в столе снабжена вспомогательным плунжером, предназначенным для взаимодействия с
головкой или блоком на соседней поперечной головке и служащим в качестве элемента закрытия формы. При
перемещении сжимающего плунжера вперед, свежая загрузка и блоки внутри формовочной камеры
выталкиваются вперед до тех пор, пока передний блок не войдет в форму формовочного стола,
предназначенного для его приема. Затем на свежеизготовленный блок оказывается окончательное давление.
Затем сжимающий плунжер возвращается в исходное положение, и стол для пресс-форм вращается, чтобы
установить новую пресс-форму на место и выгрузить загруженные пресс-формы. Столик пресс-формы может
периодически вращаться с помощью любого подходящего механизма. Таким образом, упомянутый выше
приводной вал может быть снабжен коническим зубчатым колесом, посредством которого привод может
передаваться на поперечно расположенный вал, установленный в соответствующих подшипниках и несущий
на своем свободном конце кривошип или кривошипный диск, к шатунному пальцу которого шарнирно
соединена тяга, простирающаяся до точки над центром стола пресс-формы и снабженная там корпусом или
подшипником для размещения шарнирно установленной собачки, предназначенной для зацепления с
периферийным рядом зубьев, сформированных на столе пресс-формы.
Таким образом, при вращении кривошипа звено совершает возвратно-поступательное движение и
периодически вращает стол пресс-формы. Длина ссылки может быть регулируемой. Для осуществления
выгрузки блоков из форм и формовочного стола могут быть предусмотрены средства, эффективно
управляемые приводным механизмом, при этом выгрузка может осуществляться в точке ниже формовочной
камеры. Разгрузочный механизм может приводиться в действие от главной шестерни или от независимой
шестерни. Следует понимать, что изобретение не ограничивается описанными выше конструктивными
особенностями. Таким образом, формовочная камера согласно изобретению применима к прессам других
типов, помимо описанного выше, независимо от их горизонтальной или вертикальной конструкции, а
гидравлический механизм управления также имеет общее применение.
Брикеты, блоки и тому подобное. Усовершенствования, касающиеся прессов для производства кирпича. Я,
гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Черч-стрит, Ли, Ланкашир, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к прессам формовочного и поршневого
типа для производства кирпичей, брикетов, блоков и подобных уплотненных масс из угля или подобных
углеродистых веществ, бетона, глины или других веществ или смесей, способных уплотняться под
давлением. Целью изобретения является создание пресса, в котором уплотнение загружаемых материалов и
удаление уплотненных масс могут осуществляться простым и эффективным способом, а также создание
пресса, особенно подходящего для обработки уплотняемых веществ во влажном состоянии. Согласно
изобретению, предлагается пресс для производства брикетов или уплотненных масс веществ, способных к
уплотнению под давлением, в котором единый механизм осуществляет сжатие уплотняемого материала в два
или более этапа внутри неподвижной формы, а выталкивание уплотненной массы из формы осуществляется
путем увеличения хода поршня сверх того, который необходим для сжатия шихты.
Согласно изобретению, ход плунжера для осуществления сжатия уплотняемого материала предпочтительно
осуществляется посредством рычажного механизма, противодействие которому обеспечивается средствами,
работающими под давлением жидкости. Согласно изобретению, кроме того, стенки формы предпочтительно
выполнены таким образом, чтобы жидкость, содержащаяся в уплотняемой загрузке, могла отталкиваться от
них либо до, либо во время операции сжатия под действием поршня. Согласно изобретению, плунжер,
осуществляющий сжатие, предпочтительно приспособлен для возвратно-поступательного движения внутри
формы на расстояние, соответствующее ширине нескольких уплотненных масс, при этом внутренний предел
перемещения находится, например, на расстоянии, равном ширине трех масс от выходного конца формы, так
что три массы всегда остаются внутри формы во время работы пресса, а подвижная крестовина или
вспомогательный плунжер, служащий в качестве элемента закрытия формы, приспособлен для закрытия
выходного отверстия формы во время хода сжатия плунжера и во время уплотнения свежевведенного в
форму материала, а затем для извлечения во время выполнения плунжером хода, в результате чего
уплотненная масса, непосредственно прилегающая к выходному отверстию формы, выталкивается наружу
для удаления гильотиной или другим устройством.
Согласно изобретению, увеличение хода плунжера может осуществляться либо механизмом,
обеспечивающим ход сжатия, либо механизмом, специально предназначенным для этой цели, в то время как
извлечение элемента закрытия формы может осуществляться плунжерным механизмом или отдельным
механизмом, причем движения плунжера и элемента закрытия формы определяются таким образом, чтобы
давление на уплотненные массы внутри формы во время операции выталкивания снималось или
уменьшалось. Согласно изобретению, пресс может быть снабжен вращающимся формовочным столом,
приспособленным для взаимодействия с основной формой и плунжером, причем такой формовочный стол
снабжен рядом форм, которые последовательно приводятся в соответствие с основной формой таким
образом, чтобы принимать уплотненные массы при выгрузке из основной формы, и каждая из форм на таком
столе может быть снабжена плунжером или подобным устройством, служащим в качестве закрывающего
элемента формы и взаимодействующим с подвижной или неподвижной поперечной головкой.
Согласно изобретению, кроме того, давление, оказываемое плунжером или плунжерами на уплотняемый
материал, предпочтительно поддерживается равномерным с помощью гидравлического плунжера и
цилиндра, соединенных с рабочим механизмом плунжера и сообщающихся с аккумулятором, в котором
жидкость поддерживается под определенным напором или давлением. Согласно изобретению, подвижный
элемент закрытия пресс-формы или вспомогательный плунжер могут быть установлены для работы на
поперечной балке, соединенной болтами с большим поперечным сечением со второй поперечной балкой, на
которой удобно размещаются цилиндр гидравлического цилиндра и плунжерное устройство, упомянутые
выше. Сжимающий плунжер может быть установлен в неподвижном подшипнике и может приводиться в
действие одним элементом рычажного механизма, другой элемент которого соединен с плунжером
гидравлического цилиндра и плунжерным устройством. Согласно изобретению, упомянутые выше поперечные
головки могут также поддерживаться шарнирными звеньями или скользить по опорной плите пресса и могут
быть приспособлены для возвратно-поступательного движения, благодаря чему после уплотнения загрузки
внутри формы выгрузка может осуществляться за счет движения поперечных головок и, следовательно,
движения плунжеров относительно камеры формы.
Возвратно-поступательное движение поперечных головок и болтов может удобно осуществляться с помощью
рабочего рычага или стрелы, приводимой в действие кулачком, являющимся частью рабочего механизма
пресса, или с помощью независимого механизма. Согласно изобретению, при использовании устройства
регулирования гидравлического давления целесообразно предусмотреть средства, обеспечивающие, чтобы
после прекращения давления, приложенного к плунжеру или плунжерам, рабочий механизм не подвергался
немедленно полному давлению, создаваемому аккумулятором. Форма может иметь любую подходящую
конструкцию. Например, она может включать камеру с поперечным сечением, соответствующим поперечному
сечению блоков или уплотненных масс, подлежащих производству, и длиной, достаточной для обеспечения
возвратно-поступательного движения внутри нее, в соответствии с циклом операций, сжимающего плунжера
соответствующего поперечного сечения и для обеспечения пространства для одного или нескольких блоков
или уплотненных масс, подлежащих производству. Вблизи конца, с которого перемещается прижимной
поршень, предусмотрены средства для подачи шихты уплотняемого вещества. Для этой цели, поскольку
форма расположена горизонтально, над формой может быть предусмотрен загрузочный бункер или камера,
снабженная подающим шнеком или другим устройством для подачи вещества под давлением в форму.
Стенки формы предпочтительно выполнены из ряда продольных или поперечных стержней, расположенных
бок о бок, при этом их боковые поверхности соприкасаются, по меньшей мере, на части поверхности,
непосредственно прилегающей к внутренней поверхности стержней формы, причем соприкасающиеся
поверхности отшлифованы. Таким образом, под давлением, оказываемым на загрузку, содержащаяся в ней
жидкость выдавливается между прутьями, образующими форму, без утечки вещества загрузки. Допускается
использование любой другой конструкции формы, позволяющей отжимать жидкость. Таким образом, стенки
формы могут быть перфорированными или иметь прорези и быть образованы, например, перфорированными
или имеющими прорези облицовочными плитами, соответствующим образом поддерживаемыми против
давления, оказываемого на загрузку, пластинами или элементами из листового металла. Стенки формы могут
быть сформированы описанным способом по всей длине формы или только на ее части. Следует понимать,
что такая конструкция формы необходима только при уплотнении влажных веществ, но может применяться и
в случае сухих веществ.
Вместо упомянутых ранее подвижной крестовины или подвижного запорного элемента может быть
установлен второй поршень, способный совершать возвратно-поступательное движение внутри или на
разгрузочном конце пресс-формы. Такой поршень может быть приспособлен для работы с вращающимся
формовочным столом, на котором формы последовательно приводятся в соответствие с разгрузочным
концом формовочной камеры. Указанный плунжер может быть выполнен в виде возвратно-поступательного
движения либо механическим способом, либо под действием гидравлического или жидкостного давления, а
подшипник или цилиндр, внутри которого он работает, может быть удобно установлен на неподвижной
крестовине. Такой поршень может быть приспособлен для работы независимо от сжимающего поршня с
помощью отдельного приводного механизма, или же два поршня могут быть установлены относительно друг
друга таким образом, чтобы управляться одним рычагом или другим механизмом. В устройстве с
гидравлическим плунжером и цилиндром для поддержания равномерного давления плунжер или цилиндр
соединены с зубчатой передачей, приводящей в действие сжимающий плунжер, таким образом, что при
перемещении сжимающего плунжера вперед механизм приспособлен для приложения давления к
гидравлическому плунжеру или цилиндру и, таким образом, для передачи этого давления на гидравлический
аккумулятор.
Для защиты механизма от давления в аккумуляторе, когда давление на сжимающий плунжер ослаблено,
предусмотрены средства, которые могут удобно включать обратный клапан, расположенный в соединении
между гидравлическим цилиндром и аккумулятором, и байпас с малым поперечным сечением,
обеспечивающий ограниченный поток жидкости из аккумулятора в гидравлический цилиндр, когда обратный
клапан закрыт. Такой обходной канал может быть целесообразно предусмотрен в обратном клапане.
Материал, подлежащий брикетированию, может быть выгодно измельчен до однородного состояния
Соседние файлы в папке патенты