Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2578
.pdf
чрезвычайно мелкой фракции в сухом состоянии или во влажном состоянии, если материал был измельчен с
водой. С целью избежать использования связующего вещества и обеспечить эффективное уплотнение
используется метод уплотнения, описанный в предыдущем патенте № 20679 от 1914 года, а именно:
материал, подлежащий брикетированию, подвергается сжатию в полностью закрытом пространстве формы
при таких условиях, при которых расширение блока или уплотненной массы допускается в направлении,
перпендикулярном линии приложения давления, создаваемого напряжениями, возникающими внутри формы
в результате сжатия.
Это можно удобно осуществить, предусмотрев, чтобы форма сужалась к выходному концу, как описано в
описании вышеупомянутого предшествующего патента. На прилагаемых чертежах в качестве примера
представлены две конструкции пресса, выполненного в соответствии с изобретением. На рисунке 1
представлен разрез одной из конструкций пресса. Рисунок 2 представляет собой план, соответствующий
рисунку 1. На рисунке 3 представлено поперечное сечение формовочной камеры, изображенной на рисунках 1
и 2, в увеличенном масштабе. На рисунке 4 представлен разрез второй конструкции пресса, а на рисунке 5 —
план, соответствующий рисунку 4. При реализации изобретения: согласно конструкции пресса,
представленной на рисунках 1 и 2 прилагаемых чертежей, пресс состоит из: загрузочного бункера и формы с
механизмом сжатия в передней части и механизмом привода и выталкивания в задней части, все это
установлено на практически прямоугольной и горизонтально расположенной опорной плите.
Пары звеньев a, a, соответственно, шарнирно закрепленные на кронштейне или кронштейнах a и выступах,
образованных на опорной пластине a, служат для поддержки упомянутых ранее поперечных балок b, c,
которые соединены болтами d с достаточно большой площадью поперечного сечения. Форма e
устанавливается в заданном положении на корпусе загрузочного бункера f, который опирается на опорную
плиту a. Предпочтительно, форма пресс-формы имеет такое сужение к выходному концу, как описано в
описании вышеупомянутого предшествующего патента. Форма представляет собой трубчатую конструкцию с
поперечным сечением, соответствующим сечением блоков или уплотненных масс, подлежащих формованию,
и длиной, соответствующей, например, не менее ширине четырех или пяти таких блоков. Внутри загрузочного
бункера f, в продолжение формы, предусмотрена соответствующая трубчатая конструкция или направляющая
f, внутри которой может перемещаться возвратно-поступательное движение сжимающего плунжера, и в
которую может подаваться подлежащее уплотнению вещество из загрузочного бункера f, который может быть
снабжен подающим устройством, таким как вращающийся шнек или лопастной механизм, служащий для
подачи вещества в форму под давлением.
Стенки формы и направляющей f, если это необходимо, сконструированы таким образом, чтобы жидкость,
содержащаяся в уплотняемой загрузке, могла выходить под действием сжимающего поршня. В конструкции,
представленной на рисунке 3, форма образована рядом стержней e соответствующего поперечного сечения,
расположенных вплотную друг к другу таким образом, что их боковые поверхности e соприкасаются с
внутренней поверхностью формы, причем указанные поверхности отшлифованы. На внешней поверхности
формы боковые грани расположены на некотором расстоянии друг от друга, образуя каналы для прохождения
жидкости. Для сбора жидкости, вытекающей из формы, и ее отвода в сливной канал устанавливается желоб
или, в качестве альтернативы, кожух, охватывающий секционную или перфорированную часть формы.
Степень влажности или содержание воды в обрабатываемом веществе, разумеется, может варьироваться.
Таким образом, при обработке угля шихта, поступающая в форму, может состоять из одной части угля и
полутора-двух частей воды или представлять собой смесь, содержащую, скажем, 25% воды.
Прижимной плунжер g, совершающий возвратно-поступательное движение внутри направляющей fl и формы
e, установлен на направляющем блоке h, расположенном внутри подшипника h, установленного на опорной
плите непосредственно позади загрузочного бункера /. Сзади на опорной плите расположены две боковые
стойки или опоры, предназначенные для размещения горизонтально и поперечно расположенного рабочего
вала, приводимого в движение зубчатой передачей или аналогичным устройством. Указанный вал имеет
изгиб и соединен с ним шатун i, к свободному концу которого соединен кривошипный рычаг i или элемент,
создающий давление в рычажном механизме, соединенном с плунжером посредством шарнирного звена 4 и
шарнирно установленном на звеньях a и под действием плунжера, предназначенного для
возвратно-поступательного движения внутри гидравлического цилиндра jl, установленного или
предусмотренного в соседней крестовине c. Таким образом, поршень приспособлен для скольжения в
цилиндр, когда давление на заряд превышает заданное значение, а крестовина b служит для
противодействия давлению на противоположной стороне заряда.
Цилиндр j, как показано на рисунке 4, предпочтительно снабжен выступающей внутрь частью или ребром j
посередине длины для взаимодействия с частью уменьшенного диаметра в плунжере j. Внутренняя часть
плунжера может быть приспособлена для возвратно-поступательного движения внутри облицовки j,
установленной в задней части цилиндра, и предпочтительно снабжена средствами для образования
герметичного соединения. Цилиндр закрыт с задней стороны крышкой, которая также предназначена для
образования герметичного соединения. Через крышку цилиндра проложен канал, сообщающийся
посредством поворотного соединения j5 с трубой j6, которая, также посредством поворотного соединения,
соединена с трубой, ведущей к аккумулятору, в котором гидравлическое давление поддерживается с
помощью насоса или подобного устройства. Внутри указанной трубы или трубопровода предусмотрен
обратный клапан, обеспечивающий свободный поток жидкости в аккумулятор. Для возврата жидкости в
цилиндр предусмотрен обводной канал малого диаметра, проходящий через клапан.
Такой обводной клапан может быть приспособлен для закрытия по желанию с помощью игольчатого клапана,
установленного внутри соответствующего паза на корпусе обратного клапана. Закрывающий элемент формы
b расположен соосно с прижимным плунжером на поперечной головке b рядом с формой таким образом, что
он может скользить поперечно оси формы, закрывая выходное отверстие формы, и может взаимодействовать
с прижимным плунжером для уплотнения заготовок. С этой целью закрывающий элемент формы bl
поддерживается системой рычагов и звеньев, соединенных таким образом со стационарным загрузочным
бункером и возвратно-поступательной траверсой b, так что при перемещении или отделении траверсы от
формы закрывающий элемент b поднимается. Та же система рычагов и звеньев или отдельная система может
использоваться для привода ударного стержня и скребка, с помощью которых уплотненная масса,
подлежащая выталкиванию, отделяется от массы в форме и который прижимается пружинами сначала к
поверхности массы, выступающей из формы, а затем к поверхности формы, и при обратном ходе отбивает
массу и соскребает поверхность формы.
Ударная планка удобно размещена на двух рычагах, шарнирно закрепленных на поворотном штифте
элемента закрытия пресс-формы и имеющих вспомогательные удлинительные рычаги, предназначенные для
зацепления с верхним передним краем крестовины кулачковых поверхностей, расположенных на ней, чтобы
удерживаться в положении, позволяющем перемещать ударную планку перед выступающей массой при
движении элемента закрытия пресс-формы вверх. В качестве альтернативы могут быть предусмотрены иные
способы удаления скопившихся масс. Таким образом, в месте, непосредственно прилегающем к
разгрузочному концу формовочной камеры, может быть предусмотрен вращающийся резец или гильотина в
виде звездообразного колеса с рядом расходящихся лезвий, приводимый в действие от прессового
механизма с помощью соответствующего механизма. В силу способа крепления поперечных балок b, c и
рычага c к опорной плите a, выталкивание уплотненных масс из формы осуществляется за счет перемещения
указанных частей таким образом, чтобы обеспечить непрерывное движение вперед сжимающего плунжера g
и аналогичное движение поперечной балки b.
Для этой цели зубчатое колесо l, свободно установленное на валу i и приводимое в движение шестерней или
подобным устройством, имеет кулачковую пластину 1, имеющую канавку кулачка, в которой входит ролик,
установленный на рычаге 1, закрепленном на стопорном валу 1, к которому также прикреплена пара рычагов
l4. Шатун l5 регулируемой длины соединяет рычаги l4 с крышкой j4 гидравлического цилиндра J. Регулировка
кулачковой пластины на валу i осуществляется таким образом, чтобы гарантировать, что сжимающий плунжер
завершит ход, переданный ему рычажным механизмом, и начнет обратное движение до того, как начнут
двигаться крестовины и соединенные с ними части. Таким образом, давление на уплотненные массы
снижается, и обеспечивается необходимое увеличение расстояния между элементом закрытия формы и
плунжером, которое требуется для освобождения элемента закрытия формы и обеспечения его перемещения
вверх без контакта с соседней уплотненной массой. Описанный выше цикл работы пресса выглядит
следующим образом: - В нормальных условиях работы в форме e в момент завершения плунжером g
обратного хода находятся две уплотненные массы; во время этого хода форма открывается, и из загрузочного
бункера f подается загрузка уплотняемого вещества.
Во время рабочего или напорного хода поршень перемещается вперед, закрывая форму и сжимая
заключенный в ней груз, так что содержащаяся в нем жидкость выдавливается между стержнями,
образующими форму. В конце такта нагнетания в форме образуются три уплотненные массы. Во время этого
хода плунжера g вращение кулачка l не вызывает движения прессовального механизма, но в начале
обратного хода плунжера кулачок вызывает движение вперед поперечных головок b и c и болтов d, так что
плунжер g выталкивается вперед, и передняя масса выталкивается, а две другие перемещаются вдоль
формы, освобождая место для новой загрузки. Движение поперечной головки b поднимает запорную или
прижимную пластину b и приводит в действие ударный стержень и скребок, которые сбивают массу и
соскребают поверхность формы. К тому моменту, когда плунжер достигает конца своего обратного хода,
кулачок возвращает прижимной механизм в нормальное положение для уплотнения следующей порции.
Такт выброса является результатом комбинированных движений кривошипа, рычажного механизма и кулачка,
и его протяженность при желании можно изменять, задерживая действие последнего путем смещения
ведущей шестерни из зацепления с колесом 1, вращения последнего на коленчатом валу и повторного
приведения шестерни в зацепление. Модифицированная конструкция пресса представлена на рисунках 4 и 5,
в которой поперечные головки жестко закреплены на опорной плите, а также предусмотрен вращающийся
формовочный стол. Как и в описанной выше конструкции со ссылкой на рисунки 1 и 2, поперечные балки m и n
соединены болтами d, выполняющими функцию растягивающих элементов, а форма e установлена на
загрузочном бункере f в соответствии с направляющей плунжера f, при этом сжимающий плунжер 9
установлен на блоке h, который скользит внутри подшипника h, установленного на опорной плите a. Плунжер
g приводится в действие рычажным механизмом, включающим два звена o, 0 и шатун o, причем звено o
соединено с блоком плунжера h, а звено o — с поршнем j гидравлического цилиндра j. Шатун o подвешен к
верхнему рабочему коленчатому валу p, установленному в подшипниках на опорах или подставках в точке p.
Вал p удлинен в одном направлении в поперечном направлении и установлен в соответствующей опоре или
подшипнике p2, причем удлинение служит для размещения быстросъемных и свободносъемных шкивов p, с
помощью которых может осуществляться передача крутящего момента. Вращающийся стол для пресс-формы
расположен непосредственно рядом с разгрузочным концом пресс-формы e и предназначен для вращения
вокруг горизонтальной оси, удобно располагаясь соосно с одним из болтов d, упомянутых ранее. Такой стол
удобно крепится с помощью втулок ql, вращательно установленных на указанном болте и поддерживаемых в
соответствующих подшипниках на опорной плите a, которая имеет зазор или иное крепление для размещения
нижней части стола пресс-формы. Каждая форма в таблице снабжена вспомогательным плунжером q (на
чертеже показан только один), предназначенным для взаимодействия с головкой или блоком m на соседней
поперечной головке m и служащим в качестве элемента закрытия формы. При движении поршня вперед,
сжимающего плунжер, свежая загрузка и уплотненные массы внутри формы выдавливаются вперед под
небольшим давлением до тех пор, пока передняя масса не войдет в форму формовочного стола,
предназначенного для ее приема.
Затем на свежеуплотненную массу оказывается окончательное давление. Затем сжимающий плунжер
возвращается в исходное положение, и стол для пресс-форм вращается, чтобы установить новую
пресс-форму на место и выгрузить одну из загруженных пресс-форм. Столик пресс-формы может
периодически поворачиваться с помощью любого подходящего механизма. Таким образом, упомянутый ранее
приводной вал p может быть снабжен коническим зубчатым колесом p4, посредством которого привод может
передаваться на аналогичное зубчатое колесо 1'1, установленное на поперечно расположенном валу r,
закрепленном в соответствующих подшипниках, как в точке r, и несущем на своем свободном конце кривошип
или кривошипный диск r, к шатунному пальцу которого шарнирно соединена тяга q, простирающаяся до точки
над центром формовочного стола q и снабженная там корпусом или подшипником q4 для размещения
шарнирно установленной собачки, предназначенной для зацепления с периферийным рядом зубьев,
образованных на формовочном столе q. Таким образом, при вращении кривошипного диска r звено совершает
возвратно-поступательное движение и периодически вращает стол пресс-формы.
Длина соединительного элемента может быть регулируемой. Сводные платежи могут быть подготовлены в
соответствии с методом, описанным в Спецификации № 209794. Для осуществления выгрузки уплотненных
масс из форм формовочного стола могут быть предусмотрены средства, эффективно управляемые
приводным механизмом, причем выгрузка может осуществляться в точке ниже формовочной камеры.
Разгрузочный механизм может приводиться в действие от главной шестерни или от независимой шестерни.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается описанными выше конструктивными особенностями,
поскольку их можно существенно изменять, не выходя за рамки изобретения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218704.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218704&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218704A
[]
Прикрепление резины и резиноподобных веществ, таких как резиновые подошвы, к коже или другим
волокнистым материалам. Хаус, Родос, недалеко от Манчестера, подданный Великобритании, и Герберт
Брумфилд, проживающий по адресу: Дэвенпорт Роуд, 23, Хейзел Гроув, Стокпорт, подданный
Великобритании, настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в следующем: До
настоящего времени прикрепление резины и резиноподобных веществ, кожи или другого волокнистого
материала к коже или другому волокнистому материалу осуществлялось одним из следующих способов.
1.
С помощью клея, желатина или других водорастворимых клеящих веществ.
2.
Клеи, состоящие главным образом из шеллака, смол, целлюлозы, например, коллодия, хлопка и тому
подобного, растворимые в спиртовых соединениях.
3.
Резина, балата и подобные ей вещества растворимы в жидких углеводородах. Эти процессы имеют
множество недостатков, некоторые из них не являются водонепроницаемыми и отслаиваются во влажном или
мокром состоянии. Другие высыхают, становятся твердыми, хрупкими и ломаются при сгибании, а для
получения достаточно вязкой массы требуется многократное нанесение растворов, и, будучи коллоидными
растворами, они не проникают в волокна кожи и других волокнистых материалов; кроме того, они дороги и
опасны в применении, а также склонны размягчаться и отслаиваться под воздействием тепла. Целью
настоящего изобретения является использование материала, который может быть окрашен в любой
желаемый цвет с помощью подходящих красителей, который безопасен в обращении, прост в нанесении,
легко впитывается волокнами, обеспечивает максимальную вязкость при минимальном количестве покрытий
и в то же время не подвержен воздействию обычного тепла. Ещё одной целью является разработка метода
быстрого и эффективного прикрепления резиновых подошв к кожаным подошвам ботинок, туфель, подков и
тому подобного, или резиновой облицовки к войлочным подошвам тапочек, который можно было бы
выполнить на обычной обувной фабрике без вулканизации, обеспечив при этом удовлетворительное,
эффективное и водонепроницаемое крепление.
Или, например, встроить резиновую вставку между двумя кожаными подошвами. Согласно изобретению,
каучуковый латекс используется для создания основы на коже, войлоке или подобных материалах. Указанный
латекс в окрашенном или натуральном состоянии наносится на поверхность кожи, войлочной подошвы или
подобного материала, к которому необходимо прикрепить резину, будь то крепированная плантационная
резина или обычная или другая удобная коммерческая резина, или кожу, войлок или другой волокнистый
материал, имеющий аналогичную основу из сформированной в нем латексной поверхности. Затем
соприкасающиеся поверхности смачиваются растворителем для резины, когда они эффективно склеиваются
и становятся практически однородными. При реализации изобретения и его применении к кожаным стелькам,
внешняя поверхность стельки обычно сначала полируется или обрабатывается для придания ей
шероховатости, а затем поверх шероховатой поверхности наносится защитное покрытие. Удобно наносимый
латекс на основе каучука проникает в кожу и после высыхания также оставляет на ней лакоподобную
поверхность. После высыхания на кожу наносится еще один или несколько слоев латекса до достижения
желаемой толщины резинового латекса.
Затем на кожаную подошву, покрытую латексом, наносится резиновая верхняя подошва, предпочтительно из
крепированной резины, но при желании — из композитной резины. Способ крепления заключается в
протирании поверхности латекса и крепированной резины обычным растворителем (не раствором), что
делает латекс и резину клейкими и позволяет резиновой подошве прочно и навсегда прикрепиться к коже;
вулканизация не требуется. При желании полировку или шлифовку кожи можно выполнить с помощью валика
с игольчатыми наконечниками, которые прокалывают кожу, создавая таким образом пористую поверхность, к
которой может прикрепиться латекс. Применительно к обычным ботинкам и туфлям с кожаной подошвой,
подошва или часть, образующая рант или кожаную окантовку, пришитую непосредственно к верху ботинка или
туфли, обрабатывается, предпочтительно перед прикреплением, резиновым латексом описанным ранее
способом. Внешняя или нижняя кожаная подошва также обрабатывается, предпочтительно с внутренней
стороны, аналогичным образом.
Затем поверхности смачиваются подходящим растворителем для резины, что придает латексным
поверхностям адгезию и позволяет прочно и навсегда прикрепить подошву. Перед пришиванием можно
вставить слой крепированной резины, предпочтительно толщиной около 1/32 дюйма, который образует
выравнивающий слой между двумя видами кожи и предотвращает впитывание влаги через кожу к стопе.
Дополнительными преимуществами ботинок и туфель, изготовленных этим способом, являются повышенная
гибкость и долговечность благодаря пропитке кожаных подошв резиной, а также мягкий или амортизирующий
эффект при износе. Износостойкая поверхность или подошва предпочтительно должны быть свободны от
гвоздей или швов. Каблуки ботинок и туфель могут быть сформированы таким же образом, как описано для
подошв, или из чередующихся слоев кожи и крепированной резины, обработанных, как описано. В случае
войлочной подошвы для войлочных тапочек, на лицевую сторону войлока наносится один или несколько
слоев каучукового латекса путем погружения, нанесения кистью или аналогичным способом, при этом каждый
слой высушивается перед нанесением следующего, и все несколько слоев образуют необходимое латексное
покрытие.
На такую облицовку наносится подошва из крепированной резины, кожи или обычной резины с помощью
обычного резинового растворителя. Другой способ заключается в окрашивании латекса в любой желаемый
цвет с помощью красителей на водной основе, а войлочные подошвы тапочек и подобных изделий погружают
в краску до получения желаемой толщины резины. Использование каучукового латекса, как указано выше,
приводит к следующим преимуществам: 1. Кожаные стельки или подошвы могут быть обработаны латексом и
отправлены сапожнику для пришивания к ним верха ботинка или туфли, а также для прикрепления резиновой
или кожаной подошвы. Поскольку кожаные подошвы не становятся вязкими до нанесения растворителя, их
можно хранить неограниченно долго без ухудшения качества. 2. Сапожник может самостоятельно, вне рамок
резинового завода, изготовить резиновую подошву. 3. Резиновая подошва или обработанная кожаная
внешняя подошва, прикрепленная к кожаной стельке, является прочно соединенной и не может отклеиться от
стельки в жарком климате, в жарких помещениях или, например, при нахождении ноги рядом с огнем.
4.
Подошва из крепа обеспечивает более высокую износостойкость, чем обычная подошва из композитной
резины. В случае обуви и тапочек, по краям стельки или подошвы также может быть нанесена резиновая
окантовка с помощью латекса, а вся конструкция может быть окрашена в любой желаемый цвет. Хотя
предпочтительнее обрабатывать кожу и войлок после того, как они вырезаны по требуемому размеру и
контуру стельки, латекс можно обрабатывать и в готовом виде.
Ботинки и туфли. Усовершенствования в области подошв и каблуков из крепированной резины. Мы, Роберт
Рассел из Лэндс-Энд-Хаус, Родос, недалеко от Манчестера, подданный Великобритании, и Герберт
Брумфилд из Дэвенпорт-Роуд, 23, Хейзел-Гроув, Стокпорт, подданный Великобритании, настоящим
заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
подошвам и каблукам из крепированной резины для ботинок, туфель и тому подобного и имеет своей целью
устранить склонность таких подошв и каблуков к скольжению на грязных или скользких тротуарах или дорогах,
причем такое скольжение особенно часто происходит в городе, где грязь содержит масло или смазку от
автомобильного движения. Экспериментально установлено, что сочетание крепированной резины и
волокнистого материала, такого как кожа, войлок, хлопковые волокна и тому подобное, которое при желании
может быть смешано с резиной и подобными материалами, эффективно предотвращает скольжение и
позволяет носить такие подошвы и каблуки в любых условиях. Согласно изобретению, кожа или другой
волокнистый материал может быть нанесен в виде ленты или ремешка, предпочтительно проходящего по
диагонали через подушечку стопы и центр пятки.
Удобная ширина для такой ленты или ремешка составляет один дюйм, и на практике ее следует утопать или
встраивать в креповую подошву или каблук таким образом, чтобы поверхность материала находилась на
одном уровне с креповой резиной. Предпочтительно, ленты или ремни приклеиваются в пазы,
предназначенные для их размещения. Вместо того чтобы придавать волокнистому материалу форму полос
или ремней, его можно изготавливать любой желаемой формы, например, в виде брусков, заклепок или
круглых элементов, что позволяет создавать различные конструкции. При реализации изобретения одним из
удобных способов изготовления ботинок и туфель, сквозная или опорная подошва, надлежащим образом
подготовленная и к которой прикреплен тонкий слой крепированной резины, пришивается, приклеивается,
прибивается гвоздями или иным удобным способом к верху обуви, при этом поверхность, покрытая
крепированной резиной, обращена наружу. Затем подготовленный волокнистый материал формируется и
закрепляется в нужных местах, после чего вставляются секции крепированной резины для завершения
изготовления подошвы или каблука.
В случае изготовления полуподошв или каблуков для ремонта ботинок или туфель, для фиксации крепежных
гвоздей или швов предусматривается основа из кожи или другого подходящего волокнистого материала.
Такой материал надлежащим образом подготовлен для соединения секций из крепированной резины и
волокна. Сначала секции из крепированной резины и волокна подготавливаются к использованию путем
приклеивания или иного закрепления в нужном положении на основании из крепированной резины или
подходящим образом подготовленного полотна, которое затем готово к прикреплению с помощью раствора
или других подходящих средств к подошве из волокнистого материала, предварительно прибитого гвоздями
или пришитого к нижней части ботинка или туфли. Альтернативный способ наращивания подошвы или
каблука заключается в том, чтобы сначала взять тонкую кожаную или другую волокнистую основу для
подошвы, соответствующим образом подготовленную, к которой прикрепляется слой крепированной резины,
предпочтительно толщиной 1/16 дюйма. Затем полоса из кожи или другого подходящего волокнистого
материала, предпочтительно шириной от 1/8 до 1/2 дюйма и соответствующей толщины, формируется по
форме внешнего края подошвы и предпочтительно прикрепляется к ней с помощью подходящего раствора
для облегчения пришивания или прибивания.
Затем композитная подошва пришивается к ботинку или туфле, стежки проходят через кожаную ленту и
крепированную резину к основанию верха. В качестве альтернативы, ленту можно сначала пришить к
подошве, которая затем пришивается к ботинку или туфле любым подходящим способом, а секции
крепированной резины и другие волокнистые стержни или шипы затем приклеиваются к крепированной
резине таким образом, чтобы заполнить пространство внутри волокнистой конструкции. Полуподошвы и
каблуки для сапожника изготавливаются и собираются, как описано ранее, в соответствии с формой
последнего описанного альтернативного метода. Во всех случаях, когда упоминается крепированная резина,
следует понимать, что подошвы или секции при желании могут быть изготовлены из чередующихся слоев
холста и крепа. Таким образом, исключается всякая ответственность за скольжение подошв и каблуков из
крепированной резины во время использования.
Подошвы из кожи или других волокнистых материалов. Соединение резины и резиноподобных веществ, таких
как резина. Мы, Роберт Рассел, подданный Великобритании, ранее проживавший в Лэндс-Энд-Хаус, Родос,
недалеко от Манчестера, а ныне в «Ялдерсгейт», Бичвуд, Хитон-Парк, Манчестер, и Герберт Брумфилд,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: Дэвенпорт-роуд, 23, Хейзел-Гроув, Стокпорт,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: — До настоящего времени слои кожи или другого
волокнистого материала, а также резины и резиноподобных веществ соединялись друг с другом одним или
несколькими из следующих способов: 1. С помощью клея, желатина или других водорастворимых клеящих
веществ. 2. Клеи, состоящие главным образом из шеллака, смол, целлюлозы, такой как коллодий, ваты и тому
подобного, растворимые в спиртовых соединениях. 3. -Резиновая балата и подобные ей материалы
растворимы в жидких углеводородах. «У них много недостатков, например, некоторые не являются
водонепроницаемыми и позволяют деталям отсоединяться во влажном или мокром состоянии».
Другие высыхают твердыми и хрупкими, ломаются при сгибании, а для получения достаточно вязкого
вещества требуется многократное нанесение растворов, подобных резине, поскольку эти коллоидные
растворы кремообразной консистенции не проникают в волокна кожи и других волокнистых материалов; кроме
того, они дороги и опасны в применении, а также могут размягчаться при нагревании, что приводит к
отслоению деталей. Целью настоящего изобретения является использование материала, который может
быть окрашен в любой желаемый цвет с помощью подходящих водных красителей, безопасен в обращении,
прост в нанесении, легко впитывается волокнами, обеспечивает максимальную вязкость при минимальном
количестве слоев и в то же время не подвержен воздействию обычного тепла. В соответствии с
изобретением, слои кожи, войлока или подобных материалов соединяются друг с другом, или один или
несколько из указанных материалов соединяются со слоем или слоями резины или резиноподобного
материала, причем указанные материалы образуют подошвы и/или каблуки ботинок, туфель и тапочек; или к
ботинкам, туфлям и тапочкам прикрепляются усилители, накладки на носки, носки и тому подобное путем
покрытия кожи или подобного материала резиновым латексом или другим подобным латексом, таким как
гуттаперча или балата, соответствующим образом подготовленным для предотвращения преждевременного
свертывания, высушивания латекса, последующего увлажнения соединяемых поверхностей резиновым
растворителем и, наконец, их спрессовывания, так что они эффективно склеиваются и становятся
практически однородными.
При осуществлении изобретения, связанного с нанесением резиновой верхней подошвы на кожаную стельку
или сквозную подошву, внешняя поверхность стельки или сквозной подошвы сначала полируется или
обрабатывается для придания ей шероховатости, а затем на шероховатую поверхность наносится,
распределяется или иным удобным способом резиновый латекс, который прилипает к коже и после
высыхания оставляет на коже лакоподобную поверхность. После высыхания на кожу наносится еще один или
несколько слоев латекса до достижения желаемой толщины резины. Затем к латексной поверхности кожаной
подошвы прикрепляется резиновая верхняя подошва, предпочтительно изготовленная из каучука CR-PE, но
при желании – из компаундного каучука. Способ крепления заключается в протирании поверхности латекса и
резиновой крошки обычным растворителем для резины (раствор для резины не требуется), что обеспечивает
сцепление латекса и резины и позволяет резиновой подошве прочно и навсегда приклеиться к коже. Для
обеспечения легкого и эффективного придания коже шероховатости, особенно в случае очень твердой или
мелкозернистой кожи, поверхность кожи предпочтительно предварительно смочить.
В качестве альтернативы шлифованию или полировке кожи ее можно подготовить к нанесению каучукового
латекса с помощью валика или штамповочной пластины, имеющих игольчатые наконечники, которые
прокалывают кожу и тем самым создают сотовую поверхность, к которой может прикрепиться латекс, при этом
кожу предпочтительно предварительно увлажнить или смочить. При применении изобретения к обычным
ботинкам и туфлям с кожаной подошвой, подошва или часть, образующая рант или кожаную окантовку,
которая пришивается непосредственно к верху ботинка или туфли, обрабатывается, предпочтительно перед
прикреплением, каучуковым латексом описанным ранее способом. Внешняя или нижняя подошва из кожи
также обрабатывается аналогичным образом, предпочтительно с изнаночной стороны. Затем поверхности
смачиваются подходящим растворителем для резины, что придает латексным поверхностям адгезию и
позволяет прочно прикрепить подошву. Перед пришиванием внешней или нижней кожаной подошвы можно
нанести слой крепированной резины, предпочтительно толщиной около 1/32 дюйма, чтобы выровнять
поверхность между двумя слоями кожи и предотвратить впитывание влаги через кожу к стопе.
К дополнительным преимуществам ботинок и туфель, изготовленных по этой технологии, относятся
повышенная гибкость и долговечность благодаря обработке кожаных подошв резиной, а также мягкий, или
амортизирующий, эффект при износе, при этом на износостойкой поверхности подошвы отсутствуют гвозди
или швы. Каблуки ботинок и туфель могут быть сформированы таким же образом, как и подошвы, или в виде
чередующихся слоев кожи и крепированной резины, обработанных описанным способом. Изобретение также
может быть применено для крепления кожи к резиновым подошвам и для создания нескользящей
износостойкой поверхности. В связи с этим ботинок или туфля может быть снабжен обычной кожаной
подошвой или фундаментной подошвой, к которой прикрепляется крепированная резина или аналогичная
подошва, а к последней в одной или нескольких частях крепится кожаная облицовка. В одном из примеров
кожа будет представлена в виде полос или лент, предпочтительно проходящих по диагонали через подушечку
стопы и пятку. В другом примере кожа может быть выполнена в виде полос, заклепок или чего-то подобного, и
при желании может быть расположена таким образом, чтобы образовать узор.
В качестве еще одного примера, кожа может иметь форму каркаса, то есть соответствовать контуру
резиновой подошвы, но быть срезанной в различных местах, чтобы резина просвечивала, причем эти участки
резины, просвечивающие сквозь кожу, будут толще остальных. В случае крепированной резины толщина
материала может быть несколько слоев: один выступает за кожу, а другой — над поверхностью износа кожи,
или немного выше или ниже этой поверхности. В случае изготовления полуподошв или каблуков для ремонта
ботинок или туфель, для фиксации крепежных гвоздей или швов предусматривается основа из кожи или
другого подходящего волокнистого материала. Такой материал соответствующим образом подготавливается
с использованием каучукового латекса, как описано ранее, для прикрепления к нему крепированной резины и
(или) волоконных секций. Резиновые и волоконные секции противоскользящей подошвы подготавливаются
для нанесения на сквозную или базовую подошву путем приклеивания их, как описано ранее, в нужном месте
к базовому слою из резины или холста, подготовленному с помощью латексного раствора.
Затем этот базовый слой может быть прикреплен к подошве из кожи или волокнистого материала,
предварительно прибитого гвоздями или пришитого к нижней части ботинка или туфли, при этом латексные
поверхности предварительно увлажняются подходящим растворителем для резины. Альтернативный способ
наращивания подошвы или каблука заключается в том, чтобы сначала взять тонкую кожаную или другую
волокнистую основу для подошвы, соответствующим образом подготовленную, к которой прикрепляется слой
крепированной резины, предпочтительно толщиной 1/16 дюйма. Затем полоса из кожи или другого
подходящего волокнистого материала, предпочтительно шириной от 1/8 до 1/2 дюйма и соответствующей
толщины, формируется в соответствии с внешним краем подошвы и предпочтительно прикрепляется к ней
путем предварительной обработки латексным раствором, как описано ранее, для облегчения пришивания или
прибивания гвоздями. Затем композитная подошва пришивается к ботинку или туфле, при этом стежки
проходят через кожаную ленту и крепированную резину к основанию верха. В качестве альтернативы,
сначала ленту можно пришить к подошве, которая затем пришивается к ботинку или туфле любым
подходящим способом, после чего секции крепированной резины и другие волокнистые стержни или шипы
смачиваются растворителем для резины и приклеиваются к крепированной резине таким образом, чтобы
заполнить пространство внутри волокнистой конструкции.
Полуподошвы и каблуки для ремонта обуви могут быть изготовлены и нарастлены в соответствии с
описанным выше альтернативным методом и особенно удобны, когда необходимо придать нескользящую
поверхность существующей подошве и каблукам. Во всех случаях, когда используется крепированная резина,
подошвы или секции могут быть построены из чередующихся слоев резины и парусины. Изобретение также
может быть полезно применено в связи с прикреплением носков к стелькам ботинок, туфель и тапочек, при
этом латексная резина служит клеящим веществом и не подвержена воздействию пота или тепла стопы,
предотвращая тем самым скручивание или сползание носка. Используя каучуковый латекс в качестве
вышеупомянутого материала, можно изготавливать стельки, подошвы и подкладки из кожи, войлока или
подобного материала, которые затем обрабатываются каучуковым латексом и отправляются сапожнику для
пришивания верха ботинка или туфли, а также для прикрепления резиновой или кожаной подошвы. Подошвы
из обработанной кожи, войлока или подобных материалов, не обладающие вязкостью на поверхности до
нанесения растворителя, могут храниться неограниченно долго без ухудшения качества.
Резиновая подошва или обработанная кожаная внешняя подошва, прикрепленная к кожаной, войлочной или
подобной стельке, прочно с ней соединена и не может отклеиться от стельки в жарком климате, в жарких
помещениях или, например, при нахождении ноги рядом с огнем. В случае обуви и тапочек, по краям стельки
или подошвы также может быть нанесена резиновая окантовка с помощью латекса, а вся конструкция может
быть окрашена в любой желаемый цвет. С помощью латекса можно также закрепить на носке сапоги, туфли и
тапочки, используя резиновый латекс. При желании в латекс можно добавить вулканизирующие материалы
или нанести их впоследствии, а затем вулканизировать любым подходящим методом. Хотя предпочтение
отдается использованию каучукового латекса, следует понимать, что могут применяться и другие подобные
латексы. Это
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218705.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218705&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218705A
[]
Усовершенствования, относящиеся к счетным машинам или связанные с ними. 25, Авеню д'Одергем,
Брюссель (Бельгия), и Жорж Виктор Ламберт Перпет, проживающий по адресу: улица ван Кампенхаут, 29,
Брюссель (Бельгия), оба гражданина Бельгии, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к клавишным и независимо управляемым счетным машинам,
предназначенным для печати на рулоне бумаги, и имеет своей целью упростить передачу чисел с клавиш на
бумагу, на которой они должны быть напечатаны. Как правило, известные автоматы имеют набор зубчатых
колес, называемых приемными колесами, которые приводятся в действие попеременно клавишами и
впоследствии передают числа для суммирования в сумматор; эти колеса вращаются вместе с собой, а колеса
для печати номеров наносят рельефные цифры от 0 до 9 для каждого номинала. Известна также машина,
имеющая приемные колеса, которые одновременно служат и колесами для печати изделий, зубья которых
имеют рельефное изображение по внешней периферии, и передающие свое движение на суммирующий
счетчик через промежуточные шестерни.
Согласно настоящему изобретению, используются колеса с расположенными на них рисунками, образующими
зубчатые промежутки между ними, благодаря чему каждое из этих колес выполняет функции как зубчатого
колеса для приведения в действие сумматора, так и колеса для печати элементов. Предпочтительно, каждое
из указанных колес входит в зацепление непосредственно с соответствующим колесом суммирующего
счетчика. На прилагаемом рисунке в перспективе показан пример нашего изобретения. Изображенное колесо
состоит из двух частей: внутренней части 1 и внешней части 2, по периферии которой расположены выпуклые
цифры от 0 до 9, высота которых такова, что между каждой соседней парой цифр образуется зазор 3.
Благодаря этим зубчатым зазорам 3 входят в зацепление с зубьями или выступами на колесах суммирующего
счетчика (не показан) и могут взаимодействовать с зубьями или выступами на другом колесе или аналогичном
устройстве (не показано) для поворота детали 2 и позиционирования желаемого изображения для печати.
Внутри детали 2 находится выступ 4, предназначенный для взаимодействия с ребром 5 на детали 1, так что
после поворота колеса 2 и выполнения необходимой печати его можно вернуть в нормальное или нулевое
положение путем поворота детали 1.
На внутренней поверхности колеса 2 предусмотрено кольцевое ребро, которое опирается на периферию
внутренней части 1. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218706.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218706&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218706A
[]
Соседние файлы в папке патенты