Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2575
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218632.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218632&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218633.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218633&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218633A
[]
Усовершенствования в конструкции коленчатых валов и связанные с ними усовершенствования.
Мы, компания COMPAGNIE D'APPLICATIONS MÉCANIQUES, производители, расположенная по адресу: 15,
Avenue de la Grande Armee, Paris, France, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Франции, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к коленчатым
валам, в которых вал выполнен из цельного куска, и его целью является обеспечение легкого
позиционирования на валах указанного типа роликовых или подобных подшипниковых колец, выполненных из
цельного куска и закрепленных на опорных подшипниках или на больших концах шатунов. Уже было
предложено предусмотреть зазоры в соответствующих боковых стенках колец в шатунном пальце и в
большом конце шатуна для обеспечения возможности установки роликов между указанными кольцами. С той
же целью было также предложено предусмотреть в боковых поверхностях коленчатого вала углубления
глубиной, равной или немного меньшей радиусу шатунного пальца, в которые помещаются ролики
подшипников, устанавливаемые между внутренним и наружным кольцами, при этом ролики удерживаются в
своем положении с помощью стопорных пластин, полностью заполняющих соответствующие углубления.
Было предложено еще одно устройство, в котором в удлинительных элементах шатунных шейк
просверливаются отверстия, которые затем заполняются подходящими заглушками. Согласно изобретению,
боковые поверхности вала симметрично срезаны с обеих сторон плоскости симметрии кривошипа, при этом
нижняя часть указанных вырезанных частей находится по меньшей мере так же близко к оси кривошипного
пальца, как и внутренняя дорожка для роликов. Предпочтительно, эти вырезанные участки располагаются
вдоль плоскости, перпендикулярной плоскости симметрии кривошипа, и после установки роликов
закрываются съемными деталями, восстанавливая первоначальную форму вала. Съемные детали снабжены
выступами, которые входят в зацепление с пазами в вырезанных участках вала и обеспечивают правильное
положение указанных съемных деталей. На прилагаемом чертеже в качестве примера показаны различные
варианты осуществления изобретения. На рис. 1 показан фрагмент коленчатого вала двигателя внутреннего
сгорания, на котором изображены шатунный палец и подшипник, причем последний показан в разрезе.
На рис. 2 представлено поперечное сечение по линии А-А на рис. 1. Рис. 3 представляет собой частичный
разрез по линии B-B на рис. 1. Коленчатый вал выполнен из цельного куска; на чертеже 1 обозначает
щеточные поверхности вала, 2 – шатун, который соответствующим образом обработан для образования
внутренней дорожки 3 для двух комплектов роликов 4, которые также катятся по внутренним дорожкам 5,
обработанным на внутренней поверхности кольца 6, концентричного шатунному пальцу 2 и образующего
подшипник для головки поршневого штока. Поршневой шток 7 крепится к кольцу 6 с помощью шипа 8 и паза 9
и фиксируется болтами 10. В середине внутренней поверхности кольца 6 находится круглое плечо 11,
боковые поверхности которого взаимодействуют с двумя комплектами роликов 4. Часть коленчатого вала,
вращающаяся внутри подшипника 13, обозначена цифрой 12; эта часть, как и шатун 2, соответствующим
образом обработана для образования внутренней дорожки 3 для двух комплектов роликов 4, которые также
катятся по внешним дорожкам роликов 5, обработанным на внутренней поверхности кольца 14, имеющего
посередине круглое выступ 11, боковые поверхности которого взаимодействуют с двумя комплектами роликов
4.
Кольцо 14 крепится к подшипнику 13 любым подходящим способом. Боковые поверхности вала 1
симметрично срезаны с обеих сторон шатунного пальца 2 и подшипника 12, как показано на рис. 1 (пункт 24), и
к этим срезанным участкам установлены и закреплены отдельно прикрепленные детали 15, максимально
точно повторяющие первоначальную форму вала. Края 16 валов и деталей 15 выровнены. Замечено, что при
временном удалении деталей 15 остаются свободные пространства, благодаря которым на их место можно
установить кольца 6 и 14 уменьшенного диаметра. Свободные пространства используются для установки
роликов 4 между их направляющими 3 и 5; когда комплекты роликов полностью установлены, с обоймой или
без нее, отдельные части 15 надежно и прочно фиксируются на валу с помощью винтов 17 и штифтов 18,
например. Съемные части 15 вала снабжены выступами, которые входят в соответствующие пазы,
вырезанные в основной части вала, и обеспечивают установку съемных частей в правильном положении.
Очевидно, что головка поршневого штока, вместо того чтобы состоять из кольца 6, может являться частью
поршневого штока 7, и в этом случае роликовые дорожки 5 обрабатываются непосредственно внутри головки
поршневого штока. Видно, что нижние части 24 вырезанных фрагментов расположены по меньшей мере так
же близко к оси шатунного пальца, как и внутренние дорожки для роликов 4. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218634.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218634&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218634A
[]
Способ и средства изготовления прессованных изделий из древесины.
Мы, N.V. AGO MAATSCHAPPIJ TOT HET Компания ROUT, Ter Apel, Голландия, настоящим заявляет о
природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены
в следующем заявлении: — Методы прессования рельефных изделий из древесины уже известны, и также
известно, что для предотвращения последующей деформации прессованных кусков древесины используется
фанера, то есть несколько слоев древесины накладываются друг на друга таким образом, чтобы волокна
древесины располагались в пересекающихся направлениях, при этом слои склеиваются между собой.
Известны также методы, при которых древесина прессуется и подвергается в прессованном состоянии
последующей обработке, закалке или рогообразованию, которая в основном заключается в воздействии на
древесину при определенной влажности — около 10–20% — температурой около 120°C в течение 2–3 часов.
Древесина, сильно спрессованная в процессе прессования, при этом подвергается химической и физической
модификации, в результате которой она становится способной противостоять действию набухающих веществ,
остаточное напряжение, возникшее в результате прессования, устраняется, а поры практически исчезают.
Предметом настоящего изобретения является комбинированный процесс прессования и закалки, при котором
давление оказывается перпендикулярно направлению волокон древесины, а механическое прессование —
которое может одновременно влиять на форму изделия — закалка (роговица) или стабилизация слоев
древесины, а также формирование и закалка покрытия и клеевых слоев лаков, способных к закалке
(например, фенольных конденсатов), осуществляются за одну операцию прессования. Дополнительная
особенность изобретения заключается в том, что используется древесина, которая, пропитанная фенолом,
конденсируется, способно к затвердению, или тому подобное, с целью гомогенизации пропитки между
крупнозернистой и мелкозернистой структурой, одновременно: путем прессования древесины, сочетая ее
затвердевание с затвердеванием древесины и работая с минимальным расходом пропиточного материала.
Эта последняя особенность также имеет особое экономическое значение, поскольку для ее использования
достаточно практически бесконечно малой доли количества пропиточного материала, применяемого в
известных методах.
Устройство для осуществления этого метода также является частью предмета изобретения. В то время как с
помощью известных до настоящего времени методов можно было изготавливать только простые
геометрические формы, а фигурные изделия, такие как пуговицы, приходилось делать токарным способом из
дисков, что является серьезной проблемой, учитывая большую твердость прессованного материала, и
особенно потому, что это сопряжено со значительными потерями сырья и быстрым износом инструментов, —
с помощью настоящего метода можно изготавливать готовые фигурные изделия, покрытые слоем,
устойчивым к кипящей воде, кислотам и т. д., и обладающие высоким блеском. путем простого механического
прессования с последующим нагревом за одну рабочую операцию и без потерь материала. Таким образом
достигается чрезвычайно быстрое и дешевое производство подобных изделий массового производства. На
рисунках с 1 по 5 показано типичное применение изобретения в производстве пуговиц.
Сначала штампуют небольшие деревянные заготовки того же диаметра, что и изготавливаемые пуговицы, и
пропитывают их водоотталкивающим материалом. Для этой цели можно использовать, например, продукты
конденсации фенола и аналогичные лаки, способные затвердевать под воздействием тепла, такие как
бакелит. После сушки заготовки могут также помещаться в сухой порошок таких конденсатов для получения
более толстого слоя, или же их можно вращать в барабане, содержащем сухой порошок конденсата. Для того
чтобы гарантированно предотвратить деформацию готовых изделий, обычно достаточно спрессовать вместе
три такие заготовки, 1, наложенные друг на друга таким образом, чтобы их волокна располагались в разных
направлениях, a, b, c (Рисунок 1). Заготовки вырезаются из пластин, шпона и тому подобного таким образом,
что их волокна располагаются параллельно лицевой поверхности. Для придания формы путем механического
прессования три заготовки помещаются вместе в разделенную форму 2, 3 (рис. 2) в форме изготавливаемой
пуговицы. Эти формы помещаются в общую оболочку, которая для цилиндрических изделий представляет
собой трубку 4 (рис. 3), закрытую крышкой 5 с одного конца.
Оболочка помещается в механический или гидравлический пресс (рис. 3), а формы 2, 3 и вставленные
заготовки спрессовываются вместе с помощью гидравлического поршня 6. Применяемое давление
составляет от 300 до 600 килограммов на квадратный сантиметр площади поперечного сечения кнопок. Как
только детали достаточно сжимаются, формы 2, 3 фиксируются в оболочке 4, 5 с помощью клина 7, который
проходит через прорези 8 в трубе. Верхний конец гидравлического поршня 6 снабжен канавкой 9 (рис. 4) для
вставки клина 7 в то время, когда формы все еще подвергаются полному давлению поршня. Для того чтобы
канавка 9 всегда совпадала с клином 7, как оболочка 4, так и поршень 6 могут быть закреплены таким
образом, чтобы предотвратить их вращение. Как только оболочка 4, 5 извлекается из пресса, последний
может быть немедленно использован для прессования следующего комплекта форм, и, следовательно, с
помощью такого пресса можно последовательно заполнять большое количество форм самых разных типов.
Изделия теперь находятся в сильно сжатом состоянии в формах. Перед извлечением необходимо провести
последующую обработку, которая заключается, в первую очередь, в затвердевании или ороговении
древесного материала, а также в склеивании трех слоев, гомогенизации пропитки конденсатом и, наконец
(при необходимости), в сплавлении (порошкового) покрытия для образования сплошной стекловидной
поверхностной пленки. Согласно настоящему изобретению, поддержание давления во время последующей
обработки используется не только для сжатия древесины для роголистной или стабилизирующей обработки,
как это уже известно, но и одновременно для поддержания тесного контакта друг с другом и с поверхностью
деревянных деталей, еще не склеенных гранул покрытия и слоев конденсата, которые скрепляют слои
фанеры, и, кроме того, для вдавливания пропитывающего конденсата, проникшего только в крупные поры
древесины, в древесное вещество (лигнин) и более тонкие сосудистые ткани, содержащие так называемые
точечные включения. Аналогичным образом используется свойство указанных продуктов конденсации: быть
пригодными для затвердевания или вулканизации при температуре от 120 до 150 °C и использовать их вместе
в однородном целом для осуществления как роголистной обработки (которая происходит при той же
температуре), так и процесса скрепления, а также, наконец, для образования однородной полируемой
поверхностной пленки из древесины. (Порошковое) покрытие, полученное за один цикл нагрева.
С помощью этого объекта формы 2, 3 нагреваются в оболочках 4, 5 или помещаются в автоклав, где они
подвергаются воздействию пара под давлением от 2 до 3 атмосфер в течение 1–2 часов. Эта обработка
достаточно размягчает конденсат, чтобы привести материал покрытия (там, где это необходимо) в состояние
плавления, и вдавливает пропитывающий материал в тонкую структуру и древесное вещество (лигнин).
Следует также учитывать, что растворитель для фенольного конденсата, а именно абсолютный спирт,
обладает свойством извлекать из древесины влагу, необходимую для процесса затвердевания. Чтобы
предотвратить это, для растворения конденсата используют спирт, например, с концентрацией от 70% до
80%, благодаря чему поддерживается равновесие между влажностью древесины и влажностью растворителя.
Полученные изделия покидают затвердевающий сосуд в готовом состоянии (рис. 5) с глянцевым
стекловидным покрытием и (после затвердевания) без дальнейшей тенденции к расширению. Во многих
случаях полное затвердевание при высоких температурах не требуется.
Простая стабилизация древесных волокон, достаточная для предотвращения последующего изменения
формы, также может быть достигнута при температуре 100°C, и поскольку некоторые виды бакелита уже
затвердевают при этой температуре, этот метод особенно предпочтителен, когда необходимо получить
светящиеся цвета в покрытии. С другой стороны, после такой обработки древесина сохраняет свою
волокнистую структуру в поперечном сечении. В зависимости от желаемого эффекта, заготовки могут быть
окрашены любым способом перед прессованием, а узорчатые слои ткани или бумаги могут быть
одновременно прижаты к одной или всем внешним поверхностям. С этой целью на одну или обе внешние
заготовки наносится слой ткани или бумаги, покрытый затвердевающим лаком, со стороны, прилегающей к
деревянной заготовке. В процессе термической обработки лак проникает в слой ткани или бумаги, не
ослабляя при этом существенно цветовой эффект. При использовании бесцветных покрытий из очищенного
бакелита внешняя поверхность также может быть покрыта конденсатом.
Аналогичным образом, металлическая фольга, окрашенный шпон, пластины из рога, черепаховая скорлупа,
слоновая кость, перламутр, вулканит, галалит и тому подобное также могут быть прикреплены путем
прессования. С помощью того же метода обработки можно изготавливать и другие изделия, такие как насадки
на ножи и щетки, рукоятки, декоративные элементы для мебели, буквы, печатные блоки, рельефы и
множество других изделий для электротехнической и других отраслей промышленности. Данный метод ничем
не отличается от уже описанного, единственное различие заключается в используемых формах и количестве
слоев, соединяемых прессованием. Вместо сменных форм, конечно, можно использовать формы,
приспособленные для нагрева, в этом случае формы можно оставлять в гидравлическом прессе во время
последующей обработки, не нарушая принципа метода. Для формованных изделий этот метод сам по себе
более трудоемкий, но, с другой стороны, нагрев непосредственно в прессе полезен для производства пластин
без или с лишь поверхностным тиснением, и, следовательно, не требует помещения в формы.
Поскольку данный метод идентичен уже описанному, дальнейшее описание не требуется. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218635.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218635&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218635A
[]
Усовершенствования в устройствах для быстрого увеличения колец и подобных изделий. Я, Камиль Серизье,
проживающая по адресу: улица Ренодо и улица дю Фур-Нёф, Лудун (Вьенна), Франция, гражданка Франции,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к ручным инструментам для
увеличения колец и подобных изделий, включающим съемный ролик, предназначенный для приема
увеличиваемого кольца и снабженный ручным приводом для его вращения, и второй ролик, предназначенный
для перемещения в сторону первого с целью сжатия кольца между роликами. В механизированном станке,
пригодном для использования в мастерской, было предложено увеличивать кольца путем прокатки их между
двумя роликами, соединенными между собой сложными зубчатыми передачами, которые были
приспособлены для относительного сближения друг с другом с целью сжатия кольца между ними.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствованный ручной инструмент описанного выше
типа, в котором два ролика находятся в непосредственном приводном соединении друг с другом.
Конструктивная форма усовершенствованного ручного инструмента проиллюстрирована в качестве примера
на прилагаемых чертежах, где: Рисунок 1 представляет собой перспективный вид с частичным разрезом,
демонстрирующий общее расположение усовершенствованного портативного ручного инструмента,
предназначенного для изготовления колец. На рисунке 2 представлен вид сбоку части этого объекта. На
рисунке 3 представлен перспективный вид усовершенствованного инструмента в полностью открытом
положении, при этом рукоятка управления показана в отсоединенном состоянии. На рисунках 4 и 5
представлены, соответственно, вид спереди и вид сбоку зубчатых ведущих колес. На рисунке 6 показан вид
сбоку волочильных или прокатных роликов. На рисунке 7 представлена схематическая иллюстрация,
выполненная в увеличенном масштабе, демонстрирующая работу усовершенствованного аппарата.
Усовершенствованный аппарат, предназначенный для удержания в руке оператора, как показано более
подробно на рисунке 1, имеет вид клещей с неподвижным рычагом 1 и подвижным рычагом 2, причем оба
рычага соединены между собой шарнирным соединением на общем шарнирном штифте 3.
Неподвижный рычаг 1 имеет головку, состоящую из двух выступов 4 и 5, в которой установлен шарнирный
штифт 6, снабженный рукояткой управления 7 любой подходящей формы. Этот поворотный штифт крепится
любым подходящим способом к зубчатой шестерне 8 и имеет на гладкой части ролик 9, предназначенный для
приема кольца 10, которое необходимо увеличить. Подвижный рычаг 2, установленный на шарнирном штифте
3, имеет за последним выступы 11, 12, на которых расположен шарнирный штифт 13, способный свободно
вращаться, с одной стороны, ролик 14, вырезанный в соответствии с формой кольца, подлежащего
расширению, а с другой стороны, зубчатая шестерня 15, предназначенная для зацепления с зубчатой
шестерней 8 при вращении рычага 2 на шарнирном штифте 3. Шестерни 8 и 15 имеют ряд зубьев разного
диаметра, и аналогично ролики 9 и 14 имеют разные диаметры, чтобы предотвратить проскальзывание между
одним из этих роликов и кольцом, которое необходимо «увеличить». Каждый ролик крепится к своей шестерне
с помощью пальца или штифта 25 (рис.
5). Передний выступ 4 головки неподвижного рычага 1 имеет выемку 16 для прохождения наконечника 17
поворотного штифта 6 (рис. 3) таким образом, что последний практически зафиксирован в установленном
положении. Операция выполняется следующим образом: кольцо 10, которое необходимо увеличить,
вставляется в аппарат в положение, показанное на рисунках 1 и 2. С этой целью извлекается поворотный
штифт 6, чтобы снять с головки 4, 5 ролик 9 и его шестерню 8. Затем, после установки кольца вокруг ролика 9,
шестерня 8 и ролик 9 устанавливаются между выступами 4 и 5, как показано на рисунках 1 и 2, при этом
выемка 18 шестерни 8 совмещается с выемкой 16 выступа 4. Шарнирный штифт 6 устанавливается на место
путем пропускания его наконечника через выемку (If) и введения его в выемку 18 шестерни 8. Затем, слегка
повернув указанный штифт оси, наконечник 17 смещается относительно выемки 16, в результате чего вся
конструкция фиксируется в установленном положении.
Затем контрролик 14, форма которого изменяется в зависимости от формы участка кольца, подлежащего
расширению, устанавливается на место. С этой целью подвижный рычаг 2 устанавливается в положение
полного открытия, показанное на рисунке 3, что приводит к разъединению выступов 4, 5 неподвижного рычага
1 и фиксаторов 1-9 поворотного штифта 13. Затем контрролик нужной формы устанавливается на место, как и
его шестерня 15. Затем поворотный штифт 13 устанавливается обратно в гнездо 19, после чего устройство
закрывается в положении, показанном на рисунке 1. Шарнирный штифт 13, удерживаемый выступами 4, 5, не
может смещаться, так что весь механизм зафиксирован в рабочем положении. Когда детали занимают
указанное положение, оператор оказывает соответствующее давление, например, левой рукой, на рычаги 1,
2, в результате чего контрролик 9 приводится в контакт с корпусом кольца, подлежащего расширению,
которое занимает положение, указанное на рисунке 1 и 2 цифрой 10. Прикладывая это давление одной рукой,
оператор другой рукой приводит в действие рукоятку управления 7, чтобы придать двум роликам
вращательное движение, которое за счет давления, приложенного к указанному ролику, вызывает
перекатывание кольца, одновременно заставляя это кольцо перемещаться по ролику 9.
В случае простого кольца, например, обручального, оператор передает на рукоятку управления непрерывное
вращательное движение в одном и том же направлении, обеспечивая тем самым равномерное прокатывание
и вытягивание кольца по всей его окружности. Напротив, в случае кольца, снабженного оправой или закрепкой
для драгоценных камней, как показано на рисунках 1 и 2, рукоятка 7 вращается до тех пор, пока оправа или
закрепка кольца не соприкоснется с корпусом устройства, что препятствует продолжению движения. Затем
рукоятка 7 поворачивается в противоположном направлении до тех пор, пока указанная оправа или крепление
кольца не коснется другой стороны устройства, после чего направление движения меняется на
противоположное, и операция продолжается до тех пор, пока кольцо не достигнет желаемого большего
диаметра. Для предотвращения слишком быстрого разрушения металла, приводящего к видимым различиям
в сечении кольца, при обработке колец из мягкого металла между рычагами 1 и 2 установлен подвижный упор
20 с рабочим роликом 21, предназначенный для ограничения сближения рычагов 1 и 2 и, следовательно,
взаимного сближения роликов 9 и 14.
Для уменьшения габаритов аппарата на этом подвижном упоре 20 установлен шток 22, предназначенный для
размещения контрроликов 23, удерживаемых на месте гайкой 24. Преимущества усовершенствованного
устройства заключаются в следующем: данное изобретение позволяет осуществлять увеличение размеров
колец всех видов, спаянных или неспаянных, снабженных или не снабженных оправой или закрепкой для
драгоценного камня, поскольку увеличение осуществляется без приложения какого-либо растягивающего
напряжения в волокнах металла в окружном направлении, причем указанное увеличение осуществляется
исключительно путем прокатки тела кольца; эта прокатка может быть ограничена частью указанного кольца
или может осуществляться по всей окружности указанного кольца. Используя подходящим образом
отполированные ролики, можно добиться желаемого увеличения размера, не изменяя при этом внешний вид
или коммерческую ценность кольца. Усовершенствованное устройство, конструктивная форма которого
описана выше в качестве примера, может быть модифицировано без отклонения от сути изобретения.
Рычаги могут быть изготовлены любой желаемой длины, чтобы обеспечить необходимое давление на
обрабатываемое кольцо, и эти рычаги могут быть снабжены винтовым или иным устройством, способным
перемещать указанные рычаги навстречу друг другу, так что для перемещения рычагов 1, 2 навстречу друг
другу потребуется меньшее усилие, при этом поддерживая желаемое давление на кольцо, которое
необходимо увеличить. Зубья шестерен 8, 15 выполнены достаточной глубины, чтобы обеспечить зацепление
этих колес в тех случаях, когда толщина колец, подлежащих расширению, существенно различается. Этот
механизм может быть заменен механизмами, обеспечивающими надлежащее вращение роликов 9 и 14.
Например, на шарнирных штифтах 6, 13 могут быть установлены цепные колеса, соединенные ведущей
цепью, проходящей вокруг соответствующего натяжного шкива. Усовершенствованный аппарат может также
крепить путем установки стола на верстаке в любом подходящем месте, при этом неподвижный рычаг 1 может
быть выполнен любой подходящей формы, а подвижный рычаг 2 снабжен подходящим управляющим
устройством, таким как рукоятка, маховик или тому подобное, с промежуточным зажимным винтом, образуя
таким образом своего рода тиски для точного и аккуратного удержания в подходящем положении колец или
других обрабатываемых изделий.
Усовершенствованное устройство может быть также сконструировано таким образом, чтобы избежать
необходимости демонтажа роликов и поддерживающего их шарнирного штифта для установки кольца,
подлежащего расширению, например, путем шарнирного соединения одного из двух выступов 4, 5 с целью
обеспечения возможности отсоединения одной стороны ролика 9. Усовершенствованный аппарат может быть
сконструирован любым подходящим способом, и изобретение применимо для увеличения размеров колец
любого типа, а также, в целом, для удлинения путем вытягивания всех изделий любой формы, загнутых
назад, без необходимости добавления какого-либо материала для этой цели. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218636.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218636&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218636A
[]
Усовершенствования в машинах для производства бумажных пакетов.
Мы, фр. HESSER MASCHINENFABRIK- Организованная и существующая в соответствии с немецким
законодательством и расположенная по адресу: Людвигштрассе, 61, Каннштатт, недалеко от Штутгарта,
Германия, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к
машине с периодически вращающимся множеством оправок для изготовления открытых пакетов из бумаги
или аналогичного материала, предпочтительно прямоугольного сечения, причем указанная машина
взаимодействует с устройством для удержания открытых пакетов в плоском состоянии и снабжена
механизмом, включающим ножеобразные инструменты, взаимодействующие с соответствующими насечками
по бокам оправки для нанесения отметок или насечек на боковые складки в нижней части пакета, которые
образуются при сплющивании пакета, так что складывание или сминание сплющенного пакета происходит
равномерно и аккуратно, а внешний вид готового пакета улучшается. По сравнению с известными машинами
этого типа, в которых предусмотрен специальный механизм надрезания, приводимый в действие отдельным
приводом, целью изобретения является существенное упрощение машины за счет того, что инструменты для
разметки или сгибания крепятся к тем фальцевальным устройствам, которые служат для складывания таких
нижних клапанов, расположенных в продолжении боковых сторон сумки, которые должны быть снабжены
сгибами.
Благодаря такому расположению, разметка или надрезы на сгибах могут, в зависимости от способа работы
фальцевальных машин, производиться во время или после складывания нижних клапанов и непосредственно
перед выравниванием пакета, так что подготовительные надрезы сохраняют свою полную эффективность.
Кроме того, благодаря креплению разметочных или надрезных инструментов непосредственно к нижним
складным ножам, отпадает необходимость в отдельном приводе для их работы. На прилагаемом чертеже в
качестве примера схематически показан один из вариантов осуществления изобретения. На рисунке
изображено: . Рис. 1. Схематический вид спереди станции, используемой для формирования дна мешка; для
наглядности показаны только оправка и устройства для складывания дна. Рис. 2 — план оправки и боковых
нижних фальцевальных устройств, рис. 3 — боковой вид оправки, рис. 4 — вид спереди одного из
разметочных или выемочных инструментов, рис. 5 — план того же инструмента, , . На рис. 6 показан вид
сумки до сплющивания, а на рис. 7 — вид сумки, наполовину сплющенной, с указанием боковых складок.
с помощью тире и точек. Обращаясь к рисункам 1 и 2, которые, как уже было сказано, иллюстрируют только
нижнюю фальцевальную станцию машины для изготовления пакетов известного типа, на рисунке 1 показан
один из фальцевальных валов указанной машины, расположенных в форме звезды обычным образом и
периодически перемещающихся в различные рабочие станции машины для производства пакетов, как это
хорошо известно в данной области техники. На предыдущем рабочем участке, не показанном на рисунке, лист
бумаги, используемый для изготовления пакета, был сложен или обернут вокруг оправки 1 в виде трубки,
изображенной на рисунках 1 и 2. Эта трубка выступает своим свободным концом 2, служащим для
формирования дна, за передний конец складного стержня 1. Для формирования дна предусмотрены обычные
приспособления для складывания 3, 4, 5 и 6, которые складывают нижние клапаны обычным способом. Для
создания подготовительных надрезов для треугольных боковых складок (рис. 6 и 7), образующихся при
расправлении сумки в известном устройстве для плоского складывания, не показанном на рисунке,
предусмотрены ножеобразные инструменты 7 и 8.
Инструменты 7 и 8 включают в себя фланцы 7a и 8a соответственно, служащие для их крепления к нижним
складным механизмам 5 и 6, и треугольные стенки 7b и 8b соответственно, расположенные под прямым углом
к указанным фланцам, причем края этих треугольных стенок загнуты под прямым углом к стенкам и образуют
режущие лезвия 7c и 8b соответственно. Эти кромки образуют стороны угла, соответствующего выемкам,
которые должны быть сделаны по бокам открытого мешка. Инструменты 7 и 8 с помощью болтов 10
непосредственно закреплены на указанных боковых донных складках 5 и 6 таким образом, что они вступают в
действие с обеих сторон оправки 1 после того, как боковые донные складки 5 и 6 совершат предписанное
движение для образования боковых складок дна. В самом внутреннем положении лезвия надрезных
инструментов 7 и 8 входят в зацепление с соответствующими канавками 9 в стенках оправки 1, благодаря
чему осуществляется четкая разметка или надрез на бумаге. Принцип работы описанного механизма
следующий: после того, как оправка с обернутым вокруг нее трубчатым листом бумаги достигнет рабочей
станции для изготовления днища, показанного на рисунках 1 и 2, боковые фальцевальные устройства 5 и 6
перемещаются в указанной последовательности внутрь и, таким образом, загибают боковые створки днища
трубки на переднюю поверхность оправки 1.
Благодаря этому движению указанных фальцевальных машин, инструменты для нанесения надрезов 7 и 8
также приводятся в рабочее положение, и в крайнем внутреннем положении рычагов указанных
фальцевальных машин 5 и 6, обозначенном точками и тире на рисунке 2, указанные инструменты для
нанесения надрезов совместно с боковыми канавками 9 оправки создают необходимые надрезы на боковых
поверхностях мешка. Затем механизм складывания 3 (рис. 1) перемещается вниз, чтобы загнуть верхний
выступающий клапан нижней части с продольным швом, и, наконец, механизм складывания 4 вступает в
действие для загибания последнего выступающего клапана нижней части вниз к передней поверхности
оправки. Таким образом, нанесение насечек, канавок или иной маркировки происходит во время
формирования дна мешка простыми средствами и без использования каких-либо специальных механизмов
или приводов. После того, как бумажный пакет готов, он перемещается известным способом, не показанным
на рисунке, к механизму плоского складывания известной конструкции, например, описанному в британском
патенте Дриера № 190958 от 24 марта 1922 года, в котором он расправляется любым известным способом,
например, с помощью двух горизонтальных ножеобразных направляющих для образования средней складки
по бокам, а затем выгружается из указанного устройства для расправления.
с помощью пары прижимных роликов или любым другим подходящим способом. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218637.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218637&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218637A
[]
Усовершенствования в возвратно-поступательных механизмах с наклонной или полунаклонной шайбой.
Компания Crankless Engines (Aus) Proprietary Limited, расположенная по адресу: Квин-стрит, 9, Мельбурн, штат
Виктория, Австралия, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Виктория, Австралия,
настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: В бескривошипном механизме наклонного типа, как описано
в британских патентах № 118098, 172972 и 179156, динамическая балансировка зависит от использования по
меньшей мере трех основных возвратно-поступательных элементов, расположенных на равных угловых
интервалах относительно окружности наклонной балки, и от правильной взаимной регулировки масс
вращающейся наклонной балки и указанных возвратно-поступательных элементов. Однако такое равновесие
недостижимо таким способом, если число возвратно-поступательных элементов меньше трех, и основной
целью настоящего изобретения является достижение такого равновесия как линейных, так и угловых
моментов движущихся частей, где в бескривошипном механизме используется только указанное меньшее
число возвратно-поступательных элементов.
Вкратце, основная цель, указанная выше, достигается с помощью наклонной шайбы, совершающей
параллельное движение вдоль своей продольной оси, благодаря чему она способна совершать продольное
или осевое возвратно-поступательное движение, синхронное с ее вращательным движением, в сочетании со
средствами управления указанным первым движением, как будет объяснено ниже. Расположив два из
взаимодействующих элементов, взаимодействующих с наклонной балкой, совершающей синхронные осевые
возвратно-поступательные и вращательные движения, под равными углами относительно вертикальной
плоскости и контролируя степень продольного перемещения наклонной балки относительно специально
заданного соотношения между весами взаимодействующих элементов и креплений, а также наклонной балки
и ее креплений, таким образом, чтобы продольный импульс первых был равен и противоположен импульсу
вторых, движущиеся части будут находиться в истинном динамическом равновесии относительно своих
продольных движений. Для достижения истинного динамического равновесия между моментами импульса
наклонных и возвратно-поступательных элементов относительно всех осей, чтобы движение частей машины
не передавало никаких вибраций, линейных или вращательных, на ее раму или опоры, необходимо
соблюдать два дополнительных соотношения, изложенных ниже.
Один из практических способов управления указанным осевым возвратно-поступательным движением
заключается в обеспечении опорного блока, контактирующего с каждой рабочей поверхностью наклонной
шайбы между осью и окружностью последней, причем контактирующие поверхности этого опорного блока
способны к шарнирному перемещению. Кроме того, в качестве важной, но второстепенной особенности по
отношению к указанной основной цели изобретение предусматривает, что средства, используемые для
достижения последней цели, также должны быть способны при необходимости сочетать в себе возможность
изменения продольного положения и/или хода возвратно-поступательных элементов. Предусмотрена
возможность регулировки указанных блоков в направлении, параллельном оси вращения наклонной
плоскости, что позволяет реализовать вышеупомянутую дополнительную функцию.
возвратно-поступательные элементы (такие как поршни) и головка цилиндра, а также ход поршня указанных
элементов. На прилагаемых чертежах изображены формы и расположение деталей, составляющих
бескривошипные механизмы, воплощающие особенности настоящего изобретения, и для удобства
изображенные механизмы представлены в виде воздушных компрессоров.
Однако следует понимать, что изобретение в равной степени применимо к различным классам машин.
включает в себя преобразование вращательного движения в возвратно-поступательное или наоборот. Осевое
сечение по линии 1-1 на рисунке 2 компрессора, воплощающего изобретение, причем рисунок 2 представляет
собой поперечное сечение той же машины, причем сечение выполнено по линии II, II на рисунке 1. Рисунок 3
представляет собой частичный косой аксиальный разрез по линии III, III на линии IV, IV рисунка 1, детальное
изображение машины. На рисунке 5 представлена схематическая иллюстрация функций основных частей, а
на рисунках 6 и 7 показаны модификации некоторых частей, предназначенные для осуществления
регулировок, как будет объяснено далее. На рисунках 8, 9, 10 представлена модифицированная форма
конструкции, показанной на предыдущих чертежах, причем рисунок 8 представляет собой поперечное
сечение, а рисунки 9 и 10 — соответственно горизонтальное и частичное косоосевое сечения, выполненные
по линиям IX, IX и X, X рисунка 8. Рисунки 11 и 12 представляют собой частичные осевые сечения,
демонстрирующие альтернативные способы изготовления некоторых частей.
Соседние файлы в папке патенты