Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2575
.pdf
и в сторону соединителя 25, показанного на фиг. 2 и 3, расположенного так, что его контактная поверхность
прижата к контактной поверхности ниппеля 26, вызовет выброс смазки из цилиндра 23, поскольку цилиндр
будет телескопически перемещаться над неподвижным поршнем 30, преодолевая натяжение пружины 32.
После того, как отверстие 28 закроется в результате телескопического перемещения цилиндра 23 над
поршнем 30, смазка в основной камере окажется под относительно низким давлением, а смазка в цилиндре
23 — под гораздо более высоким давлением. Давление в значительной степени обратно пропорционально
площади поперечного сечения указанных поршней.
Еще одно преимущество аппарата заключается в том, что он работает исключительно за счет давления,
оказываемого на смазываемый элемент, благодаря чему исключается утечка или потеря смазки, а в ходе
каждой операции может подаваться точно отмеренное количество. На фиг. 6 показана модифицированная
форма клапана, соединяющего верхнюю часть 43 камеры 42 и нижнюю часть 42 смазочного пистолета,
которые разделены пробковым поршнем 20. Этот клапан предназначен для закрытия канала между частями
камеры, когда пистолет используется для выброса смазки в приемный ниппель, и для открытия канала, когда
шток поршня 17 отведен, например, когда необходимо перезарядить камеру новой порцией смазки. В данном
варианте исполнения поршневой шток 17 имеет участок 48 уменьшенного диаметра с концевым фланцем 44.
Торцевые стенки поршня или шайбы 21 скреплены между собой полой заклепкой 41, при этом уменьшенная
часть 48 в штоке поршня приспособлена для возвратно-поступательного движения внутри полой заклепки 41,
подобно поршню внутри цилиндра, а остальные стенки заклепки имеют такой диаметр, чтобы плотно
прилегать к указанной уменьшенной части.
Уменьшенная часть поршневого штока имеет канал 45, простирающийся от отверстия 46 на самом конце
штока 17 до клапанных отверстий 47 и 49, расположенных рядом с верхним концом указанной уменьшенной
части 48 поршневого штока. Когда поршневой шток 17 смещается вниз, например, при работе смазочного
пистолета для выброса смазки в ниппель, отверстия 47 и 49 продвигаются вперед так, что они закрываются
внутренними стенками полой заклепки 41, и в этот момент, пока поддерживается давление, прижимающее
поршень 20 к соплу пистолета, вся связь между этой частью 43 камеры и частью 42 будет разорвана. Однако,
когда шток 17 отводится для заправки пистолета смазкой, отверстия 47 и 49 открываются, позволяя воздуху
проходить через проход 45 и отверстие 46 в пространство 42 под поршнем. Такая конструкция клапана
предпочтительна, поскольку в некоторых случаях она обеспечивает определенные преимущества в плане
надежности, недоступные при использовании конструкции клапана, изображенной на предыдущих рисунках.
Хотя описывается принцип действия пистолета для смазки, приводимого в действие ручным давлением,
прикладываемым к концу поршневого штока 17 оператором путем нажатия на рукоятку 18, изобретение не
ограничивается таким способом использования и работы, при котором пистолет для смазки может
приводиться в действие путем захвата ствола 11 и приложения осевого давления цилиндра 23 к концу
ниппеля 26. При таком режиме работы усовершенствованный пистолет для смазки будет выбрасывать смазку
из цилиндра 23 в ниппель 26, и когда это давление сбросится, цилиндр 23 вернется в свое нормальное
положение, при этом отверстие 28, ведущее во внутреннюю часть 50 цилиндра 23, откроется. В этом случае
частичный вакуум, образующийся в пространстве 50 при извлечении плунжера 30, вызовет втягивание смазки
из нижней части камеры 42 в пространство 50 через отверстие 28, предотвращая попадание воздуха в
пространство 50 мимо шарового клапана 27, поскольку шар этого клапана в данный момент плотно
зафиксирован.
В то же время, когда оружие работает таким образом, это отрицательное давление, или так называемое
«всасывающее действие», будет эффективно притягивать поршень 20 вниз вместе со смазкой, при этом
поршень 20 представляет собой подвижную стенку в камере, содержащей смазку, и будет следовать за
смазкой в камере 42 к отверстию 28 под атмосферным давлением. Однако следует отметить, что при
использовании масла в пистолете вместо смазки, когда пистолет приводится в действие путем направления
его вверх для контакта с расположенным над ним ниппелем и выброса смазки в него, такая операция должна
осуществляться путем нажатия вперед на рукоятку 18, чтобы обеспечить надежную подачу смазки в цилиндр
высокого давления. Следует понимать, что пружина 32 должна быть достаточно прочной, чтобы обеспечить
возврат цилиндра 23 в исходное положение, преодолевая частичный вакуум, образующийся в пространстве
50, а также достаточно прочной, чтобы удерживать цилиндр 23 в выдвинутом положении до тех пор, пока
цилиндр не будет заполнен смазкой из резервуара.
В описанные здесь детали конструкции могут быть изменены без отступления от сущности изобретения и
объема прилагаемых пунктов формулы изобретения. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218640.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218640&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218641.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218641&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218641A
[]
Усовершенствования, относящиеся к сальниковым уплотнителям с металлическим наполнителем.
Мы, SULZER FRÈRES SOCIÉTÉ ANONYME (альтернативное название — GEBRÜDER). Компания,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Швейцарии, расположенная в Винтертуре,
Швейцария, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
сальниковым уплотнениям, содержащим один или несколько кольцевых металлических уплотнительных
элементов, окружающих вал или другой элемент, проходящий через сальниковое уплотнение, и имеющих
один или оба своих конца с наружным сужением и снабженных кольцом, предназначенным для надевания на
каждый сужающийся конец и удержания его в зацеплении с валом или подобным элементом. Целью
настоящего изобретения является создание усовершенствованного сальникового уплотнения данного типа.
Ранее было предложено использовать пружину для прижима кольца к коническому концу кольцевого
уплотнительного элемента. Согласно настоящему изобретению, предусмотрены средства для продольной
регулировки кольца с целью изменения эффективного диаметра кольцевого уплотнительного элемента.
В тех случаях, когда предусмотрена пружина, поддерживающая давление кольца на уплотнительный элемент,
регулировка кольца осуществляется удобным способом путем изменения давления пружины, например, с
помощью резьбового упорного элемента, расположенного на противоположном конце пружины от кольца.
Предпочтительно, чтобы уплотнительный элемент был снабжен известным способом кольцевым
углублением, простирающимся от его конического конца до плечевой части, и, согласно данному
изобретению, это углубление может представлять собой камеру, из которой смазочное масло постоянно
подается к фактическим поверхностям уплотнения. На прилагаемых чертежах показаны две конструкции в
соответствии с данным изобретением, причем на рисунке 1 представлен разрез одного из видов упаковки. На
рисунке 2 показано уплотнительное кольцо, изображенное на рисунке 1, частично в торцевом виде и частично
в разрезе по линии a ȧ на рисунке 1, а на рисунке 3 представлен разрез модифицированной формы
уплотнения. В конструкции, показанной на рисунках 1 и 2, уплотнительный элемент включает в себя
кольцевое тело, имеющее плечевую часть 1, и собственно уплотнительный элемент 2, соединенные между
собой относительно податливой частью 3.
Кольцевой элемент выполнен в виде цельной детали и не имеет продольных вырезов или пазов, как в
некоторых предыдущих типах наполнителей, но снабжен внутренним углублением 4, образующим полость
между наполнителем и валом или стержнем 13, который он окружает. Это пространство соединено с
источником подачи смазки посредством каналов или канавок 5, образованных в плечевой части, при этом
стенки углубления образуют лишь небольшой угол со штоком или валом 13. Плечевая часть 1 кольцевого
элемента опирается на эластичное кольцо 6, которое обеспечивает герметичное соединение по его внешней
окружности. Кольцевое тело удерживается на месте относительно эластичного кольца с помощью сальника 7,
который фиксируется в нужном положении с помощью винтовой крышки 8. Внутри сальника установлена
спиральная пружина 9, концы которой соответственно упираются в регулировочное кольцо 10 и воротник 12,
установленные внутри винтовой крышки 11. Кольцевой элемент сжимается до степени, регулируемой с
помощью винтовой крышки 11, под действием конического кольца 10, которое перемещается в продольном
направлении относительно уплотнительного элемента, так что таким образом вся окружность конической
части 2 уплотнительного элемента прижимается к стержню или шпинделю 13.
Несмотря на тесный контакт между внутренней поверхностью уплотнительного элемента и штоком или
шпинделем, небольшое количество смазочной жидкости постоянно проходит через углубление 4,
обеспечивая таким образом герметичность соединения от пара или газа. В альтернативной конструкции,
показанной на рисунке 3, в сальниковой камере предусмотрено кольцо или клетка 14, по обеим сторонам
которой расположены кольцевые набивочные элементы, включающие плечевой участок 1, относительно
упругий центральный участок 3 и наклонный конический конец 2. В одном случае эти уплотнительные
элементы удерживаются на месте с помощью распорного кольца 15, а в другом — с помощью сальника 7.
Коническое кольцо 10, окружающее заостренный конец внутреннего уплотнительного кольца, прижимается к
уплотнительному элементу с помощью спиральной пружины 9, другой конец которой упирается в упор 17, и
таким образом обеспечивает плотный контакт уплотнения со штоком или валом 13. Наружный или правый
уплотнительный элемент идентичен описанному на рисунке 1 и работает аналогичным образом.
Для обеспечения плотного соединения по внешним краям плеч уплотнительных элементов с каждой стороны
центрального кольца 14 предусмотрены эластичные кольца 6 из резины или аналогичного материала. Смазка
подается к уплотнениям или выводится из них через отверстие 16, сообщающееся с внутренней
поверхностью кольца 14. Камера 18 в кольце соединена через каналы или канавки 5 с углублениями 4,
образованными в кольцевых телах, так что обеспечивается подача масла к коническим частям 2 наполнителя,
в результате чего между коническим концом наполнителя и окружающим его стержнем или валом всегда
находится масляная пленка. Сальниковые уплотнения, изготовленные в соответствии с данным
изобретением, могут также использоваться в сочетании с известными конструкциями и особенно эффективны
в применении благодаря тому, что давление, оказываемое на кольцевые уплотнительные элементы, легко
регулируется. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218642.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218642&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218642A
[]
Оправка для обмотки на станках для изготовления бумажных трубок. AKTIENGESELLSCHAFT, корпорация,
учрежденная в соответствии с немецким законодательством и расположенная по адресу: Людвигштрассе, 61,
Каннштатт, недалеко от Штутгарта, . Германия настоящим заявляет о природе данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к обмоточным оправкам в машинах для изготовления трубок из бумаги или другого
подходящего материала и предпочтительно относится к усовершенствованию или модификации обмоточной
оправки, которая заявлена в пункте 6 нашего предыдущего патента № 207656 от 30 сентября 1922 года, в
котором устройство для зажима или захвата листа, который должен быть обернут вокруг оправки, приводится
в действие качающимся рычагом, который предпочтительно также несет тормозную колодку для тормозного
диска, установленного на указанной обмоточной оправке. Изобретение по существу заключается в
осуществлении зажима или захвата указанного листа посредством втулки секторного поперечного сечения,
вращательно установленной на сердечнике оправки, которая в нерабочем внешнем положении указанного
поворотного рычага поворачивается пружиной против сегмента, закрепленного на сердечнике оправки или
являющегося его неотъемлемой частью, и тем самым надежно зажимает передний край листа между собой и
неподвижным сегментом, в то время как в рабочем внутреннем положении указанного поворотного рычага
втулка отводится от неподвижного сегмента указанным рычагом против сопротивления указанной пружины, в
результате чего втулка разъединяется или зажимное устройство открывается для захвата нового листа.
Уже известны захватные устройства, предназначенные для обматывания оправок сегментом, закрепленным
на сердечнике оправки, и сегментом, вращающимся на нем, и взаимодействующим с пружиной. Однако в этих
известных конструкциях пружина расположена таким образом, чтобы открывать зазор между сегментами, и
поэтому захват листа осуществляется не за счет пружины, а за счет вращения сердечника оправки,
вызывающего рабочее зацепление неподвижного сегмента с вращающимся сегментом, преодолевая
действие пружины. Также было предложено изготовить обмоточные оправки с двумя трубчатыми сегментами,
которые вращаются вокруг оправки для захвата листа, причем один из этих сегментов постоянно находится
под действием пружинного тормоза или фиксирующего устройства, а на другом сегменте закреплено зубчатое
колесо для вращения обмоточной оправки. Недостаток этой конструкции заключается в том, что во время
обмотки бумаги оправка подвергается постоянному тормозящему воздействию, и после того, как оправка
остановится, зубчатое колесо необходимо повернуть в противоположном направлении на небольшое
расстояние, чтобы освободить лист.
На прилагаемом чертеже в качестве примера проиллюстрирован один из вариантов осуществления
изобретения, на котором, фиг. 1 представляет собой продольный разрез обмоточного стержня, фиг. 2 — в
большем масштабе поперечный разрез стержня с показанным сбоку поворотным рычагом, а фиг. 3 и 4 —
некоторые детали конструкции в боковом разрезе. Обращаясь к чертежу, обмоточный вал, предназначенный
для вращения в подшипнике, схематически обозначенном цифрой 2, состоит из полого сердечника 1 и
периодически вращается приводом известной или подходящей конструкции, например, описанным в
предыдущем патенте № 207656, для обматывания бумажной трубки. Для извлечения готовой трубки в
сердечнике оправки скользит стержень 3 с головкой 4, который перемещается наружу для снятия трубки с
оправки и затем снова втягивается в оправку с помощью механизма известной или подходящей конструкции.
Как и в моем предыдущем патенте, тормозной диск или кольцо 30 закреплены на сердечнике 1 оправки и
предназначены для взаимодействия с тормозной колодкой 31, которая упруго прикреплена к поворотному
рычагу 27, установленному в точке 28 и приводимому в действие рычагом 28.
В данном случае тормозная колодка состоит из собачки, которая опирается на рычаг 27 посредством шарнира
5 и которая своим нижним концом 6 прижимается к упору 8 поворотного рычага 27 пружиной 7, закрепленной
на указанном шарнире 5 и упирающейся своим свободным концом в боковой выступ 40 поворотного рычага
27, в то время как верхняя часть собачки 31 имеет форму крюка 9, предназначенного для зацепления с
выемкой 10 в тормозном диске 30, когда оправка находится в состоянии покоя... Передняя часть обмоточного
стержня состоит из втулки 11, закрепленной на сердечнике 1, и двух сегментов 14 и 15. Сегмент 15 имеет
форму, показанную на рис. 4, и закреплен на сердечнике 1 оправки. Часть 14 выполнена в виде втулки на
обоих концах (см. рис. 3) и вырезана в точке 16 в соответствии с формой сегмента 15, но таким образом, что
часть 14, которая может вращаться на сердечнике 1 оправки, имеет достаточный люфт для вращательного
движения относительно закрепленного сегмента 15.
Деталь 14 управляется пружиной 18, один конец которой закреплен на кольце 19 на детали 14, а другой — на
тормозном диске 30, и которая имеет тенденцию поворачивать деталь 14 своим захватывающим краем 20
(рис. 2) против захватывающего края 21 неподвижного сегмента 16. Кольцо 19 снабжено упором или выступом
22, который предназначен для контакта с верхним концом 23 поворотного рычага 27, когда указанный рычаг
занимает свое внутреннее конечное положение, обозначенное пунктирными линиями на фиг. 2. Принцип
работы аппарата следующий: когда обмоточный сердечник находится в состоянии покоя, поворотный рычаг
27 находится в своем внутреннем крайнем положении, обозначенном пунктирными линиями на рис. 2 для его
верхнего конца 23. В этом положении крюк 9 тормозной колодки 31 входит в зацепление с выемкой 10
тормозного кольца 30, а вращающаяся часть 14 поворачивается назад или выводится из неподвижного
сегмента 15 в нерабочее положение, показанное на фиг. 2, посредством зацепления верхнего конца 23 рычага
27 с упором 22.
Таким образом, зажимное или захватывающее устройство, образованное частями 14 и 15, открывается для
захвата нового листа a, который должен быть обернут вокруг оправки, так что лист a может быть вставлен
таким образом, чтобы его передний край находился между захватывающими кромками 20 и 21 (рис. 2). Затем
поворотный рычаг 27 перемещается в нерабочее внешнее положение, показанное сплошными линиями на
рис. 2, в результате чего тормозное кольцо 30 и носик 22 освобождаются, так что вращающаяся часть 14
поворачивается пружиной 18 с ее захватывающим краем 20 относительно захватывающего края 21 и
зажимает лист a на обертывающей оправке. Затем оправка вращается с целью формирования трубки. Перед
завершением последнего оборота поворотный рычаг 27 перемещается стержнем 28 в сторону оправки, при
этом собачка 31 упруго прижимается к окружности тормозного кольца 30 и оказывает тормозящее действие,
пока крюк 9 не войдет в зацепление с выемкой 10 и тем самым не остановит вращение оправки. Рычаг 27
продолжает двигаться вправо в направлении стрелки, рис. 2, при этом носик 23 прижимается к выступу 22
кольца 19 зажимной или захватывающей втулки 14, положение (23).
При этом деталь 14 поворачивается обратно в положение, показанное на фиг. 2, из детали 15, в результате
чего открывается отверстие между двумя захватывающими кромками 20 и 21, так что готовую трубу можно
снять с оправки с помощью выталкивающего стержня 3 известным способом, и в захват можно подать новый
лист. Следует понимать, что я не ограничиваюсь точными деталями строительства, и что они, очевидно, могут
быть изменены в рамках данного положения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218643.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218643&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218643A
[]
Телеграфные пишущие машинки. Йорк, Нельсон-авеню и Мэнли-стрит, Лонг-Айленд-Сити, Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, (правопреемники) Я, гражданин Соединенных Штатов Америки (указанный
выше адрес), настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованному телеграфному аппарату с функцией печати. До настоящего времени печатные
телеграфные аппараты, как правило, имели сложную конструкцию, были шумными в работе, их было трудно
настраивать и обслуживать, а также они подвергались чрезмерному износу и быстрому изнашиванию.
Основными целями изобретения являются: создание совершенно нового и принципиально нового приемного
устройства для печати телеграфа; с упрощенной и улучшенной конструкцией, практически бесшумного в
работе; удобного и быстрого регулирования; в котором количество и вес деталей сведены к минимуму; в
котором все операции синхронизированы для использования всего доступного интервала времени с целью
снижения скорости, ударных нагрузок и напряжений при работе отдельных элементов и одновременно
достижения максимальной скорости и эффективной работы принтера в целом; обеспечение улучшенной
системы управления и регулирования скорости; и достижение таких целей и преимуществ, которые будут
описаны в следующем подробном описании.
Печатный телеграфный аппарат согласно настоящему изобретению включает в себя селекторный механизм,
содержащий множество щелевых селекторных элементов, предназначенных для перемещения в различных
комбинациях с целью избирательного выравнивания указанных щелей; множество приводных планок,
выбираемых перемещением в указанные выровненные щели; типографские планки, управляемые
некоторыми из указанных приводных планок; механизм подачи бумаги, взаимодействующий с указанными
типографскими планками; функциональные механизмы, управляющие указанной подачей бумаги и
управляемые другими указанными приводными планками; и пружинные средства для перемещения
выбранных указанных приводных планок через указанные выровненные щели для выполнения выбранных
операций. Обращаясь к чертежам: Рисунок 1 — план здания с частично разрезанными частями и частичным
разрезом; Рисунок 2 — боковой вид здания, частично в разрезе, с частично разрезанными частями. На рис. 3
показан вид сзади. На рис. 4 представлен вид сверху на механизм выбора приемника. На рис. 5 представлен
вид спереди на механизм выбора. Рис. 6 представляет собой сечение, взятое вдоль линии AA на рис. 4.
На рис. 7 представлен поперечный разрез, выполненный по линии B B на рис. 5. Инжир. На рисунках 7A и 7B
представлены подробные изображения, демонстрирующие операцию перекрытия селекторов. На рис. 8
представлен фрагментарный поперечный разрез, выполненный по линии C C на рис. 1, демонстрирующий
механизм срабатывания муфты печатной планки и механизм восстановления положения селекторной планки.
На рис. 9 представлен фрагментарный проектор деталей, показанных на рис. 8, выполненный под углом для
демонстрации механизма управления сцеплением. На рис. 10 представлен фрагментарный поперечный
разрез, выполненный по линии D D на рис. 1, демонстрирующий кулачок управления дужкой принтера. На рис.
11 представлен фрагмент боковой проекции, частично в разрезе, демонстрирующий механизм привода
кулачка и муфты принтера. Рис. 12 представляет собой фрагментарный разрез, частично выполненный в виде
схемы, показывающий ключевые точки для типовых действий. Пружина дужки принтера и подробности о
механизме подачи ленты. На рис. 14 представлен фрагментарный вид, демонстрирующий механизм работы
распорной собачки. На рис. 15 представлен фрагмент изображения, демонстрирующий фиксатор регулировки
расстояния и детали устройства для табулирования. На рис. 16 представлен фрагмент заднего вида,
демонстрирующий расположение элементов и детали механизма табличного представления.
На рисунках 17 и 18 показана модифицированная форма приводного соединения для обеспечения зазора. На
рис. 19 представлен фрагментарный вид сверху, демонстрирующий детали подачи ленты. Рис. 20
представляет собой фрагментарный поперечный разрез, выполненный по линии G G на рис. 13. Рис. 21
представляет собой фрагментарный поперечный разрез, выполненный по линии H H на рис. 19. На рис. 22
представлен фрагментарный поперечный разрез, демонстрирующий механизм перемещения каретки. На рис.
23 представлен фрагментарный поперечный разрез, демонстрирующий фиксатор смещения каретки. На рис.
24 представлен фрагментарный поперечный разрез каретки, демонстрирующий механизм подачи линии. На
рис. 25 представлен фрагмент конструкции подающего ролика для бумаги. На рис. 26 представлен
фрагментарный поперечный разрез, демонстрирующий механизм смещения ленты. На рис. 27 представлен
фрагментарный поперечный разрез, показывающий вид сзади механизма распорки. На рис. 28 представлен
боковой вид механизма, показанного на рис. 27. На рис. 29 представлен детальный вид храпового механизма
возвратной пружины каретки. На рис. 30 показан фрагмент защелки возврата каретки. На рис. 31 представлен
фрагментарный поперечный разрез сигнального устройства. На рис. 32 показана детальная конструкция
селекторной планки.
На рис. 33 представлен фрагментарный поперечный разрез, демонстрирующий детали управления
электрическим контактом. На рис. 34 представлен фрагментарный вид сбоку контактного механизма,
показанного на рис. 33. На рис. 35 представлен фрагментарный вид спереди механизма передачи
клавиатуры. На рис. 36 представлен фрагментарный вид сверху механизма клавиатуры. На рис. 37
представлен фрагмент плана, демонстрирующий средства регулирования и управления скоростью. На рис. 38
представлен фрагментарный вид сзади, демонстрирующий управление контактами регулятора двигателя. На
рисунках 39–42 показаны схемы цепей передачи и управления двигателем. В описанном здесь устройстве для
осуществления селективных операций приемника используется обычный пятиблочный код. Согласованность
работы приемников и передатчика обеспечивается путем запуска приемника в начале каждого символьного
сигнала посредством передачи условия запуска, при этом приемник останавливается в конце каждого
сигнала. При использовании передачи с клавиатуры передатчик также запускается в работу в начале каждого
сигнала, при этом передатчик и приемник работают с практически одинаковой скоростью.
При использовании ленточной передачи передатчик работает непрерывно с немного меньшей скоростью, чем
приемник, а управление приемником осуществляется так же, как и при работе с клавиатурой. Для того чтобы
приемник можно было использовать попеременно с клавиатурой или магнитофонной передачей, применяется
специальная конструкция клавиатуры. Конструкция клавиатурного передатчика зависит от конструкции
приемного селекторного блока и поэтому особенно полезна именно в таком соотношении. «Передатчик
магнитофона сконструирован таким образом, чтобы передавать сигнал любым способом, в любых
комбинациях сигнальных условий, при этом каждый сигнальный период разделен на семь равных временных
интервалов, включающих начальный интервал, пять интервалов кодовых комбинаций и конечный интервал,
чтобы гарантировать, что приемник останавливается в конце каждого сигнального периода». В результате
приемник получает непрерывную передачу информации о равномерной маркировке и условиях размещения.
Поскольку приемник работает быстрее, чем ленточный передатчик, и запускается и останавливается один раз
за каждый оборот, в приемнике предусмотрено специальное устройство для компенсации времени остановки
и разницы в скорости работы приемника.
Эта компенсация осуществляется в селекторе приемника, который сконструирован таким образом, что все
функции обычных синхронизирующих устройств приемного распределителя Бодо, а также многочисленных
реле приемника Бодо и селекторных магнитов выполняются одним линейным магнитом и вращающимся
кулачковым валом. В основе этой системы лежит использование вращающегося и осесимметрично
перемещающегося распределительного вала. Распределительный вал вращается с помощью
электропривода и перемещается в осевом направлении магнитом, чтобы сначала инициировать вращение, а
затем перемещать выбираемые элементы в соответствии с полученной комбинацией импульсов.
МЕХАНИЗМ ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ. Механизм переключения установлен на основании 1 (рис. 1-6), которое
крепится к боковым пластинам 2 (рис. 1 и 2) с помощью шпилек или винтов с головкой, ввинченных в
резьбовые отверстия 3, или любым другим удобным способом. Основание 1 будет выступать в качестве
передней стяжки и опорного элемента рамы для поддержки механизма. К основанию 1 (рис. 5) с помощью
винтов 4 крепится опорная конструкция селектора 5. Сидя на которые представляют собой намотанные
катушки 8. Якорь 9 для селекторного магнита поворачивается в точке 10 и жестко закреплен на якоре 9 в виде
удлинителя якоря 11. В удлинителе 6 предусмотрен регулируемый задний упорный винт 12 для ограничения
перемещения якоря 9. Для обеспечения нормального смещения якоря 9 с удлинителем 11 относительно
упора 12 при обесточивании катушек 8 предусмотрена пружина 12* с регулировочным винтом 13. Для
ограничения перемещения удлинителя 11 при подаче напряжения на катушки 8 предусмотрен
регулировочный стопорный винт 14. Распределительный вал 15 (рис. 4) на одном конце имеет уменьшенный
удлинитель 16, вращательно и скользяще установленный в опоре 5, а на другом конце имеет уменьшенный
удлинитель 17, вращательно и скользяще установленный в валу 18.
К валу 18 жестко прикреплен и он вращается вместе с ним, а от него выступает полка 20, в которой прорезан
паз 21 (рис. 5). Кулачок или штифт 22 (рис. 6), установленный в валу кулачка 15, служит приводным
соединением между валами 15 и 18. Пружина 23 (рис. 4), расположенная между элементом 19 и концевым
выступом вала 15, смещает вал 15 и удлинитель 16 влево (рис. 4) против удлинителя якоря 11. В полке 20 под
углом вырезана прорезь 21, так что при вращении вала 18 будет возникать небольшое усилие на конце,
помогающее пружине 23 перемещать кулачковый вал влево (рис. 4). Вал 18 крепится к элементу 24 (рис. 5)
фрикционной муфты. Элемент 24 постоянно находится в фрикционном зацеплении с пружинами 25 (рис. 5 и
6), закрепленными на муфте 25, которая, в свою очередь, закреплена на валу 26. Вал 26 поддерживается
основанием 1 посредством упорного подшипника 27 и непрерывно приводится в движение во время работы
принтера с помощью косозубых шестерен 27 и 28 от вала 29. В подшипнике 27 предусмотрено
компенсационное усилие, возникающее в связи с тем, что валы 26 и 29 расположены под прямым углом друг к
другу.
Следует понимать, что при желании этот привод может осуществляться с помощью конических зубчатых
передач. Ограничительный элемент 30 (рис. 4 и 5), снабженный выемкой 31 (рис. 4), установлен на
ориентирующем элементе 32, который вращательно закреплен на удлинителе 16 и удерживается трением с
опорой 5 зажимным элементом 32 (рис. 7) таким образом, чтобы обеспечить его регулировку относительно
вала. Удлинитель 16 служит центром. Для регулировки относительного положения упорного элемента 30,
удерживаемого за счет трения в заданном положении во время работы, предусмотрен ориентирующий рычаг
33. Стопорный штифт 34, закрепленный в валу 15, обычно прижимается к упорному элементу 30, как показано
на рисунке. Притяжение и вал 15 находятся в нулевом положении. Для поддержки 5 выдвижных элементов 35
и на расстоянии друг от друга, между элементами 36, расположены пять рычагов управления селекторной
планкой 37–41. Относительное положение пальцев 38 и 41 обозначено пунктирными и штриховыми линиями
на рис. 7. Пружина 42, прикрепленная к каждому управляющему пальцу и поддерживаемая элементом 43
(рис. 5 и 7), стремится сместить управляющие пальцы влево (рис. 7).
Взаимодействуя с управляющими пальцами 37–41 соответственно, расположены пять защелок управляющих
пальцев 44–48, находящихся на некотором расстоянии друг от друга, как показано на рис. 4, и шарнирно
закрепленных на конструкции 5 с помощью удлинительного элемента 49. Защелки 44–48 обычно стремятся
перемещаться в сторону вала 15 под действием пружин 50, индивидуальных для каждой из указанных
защелок. Пружины 50 прикреплены к опорному элементу 51. Защелка 44 смещена для цели, которая будет
описана далее. Каждый из управляющих пальцев 37–41 снабжен кулачковой поверхностью 52 (рис. 7) и
фиксирующим выступом 53. Плечи 53 взаимодействуют с защелками 44–48, удерживая пальцы 37–41 в
рабочем положении. Пять кулачковых механизмов управления пальцами 54–58 закреплены на валу 15 таким
образом, чтобы взаимодействовать с поверхностями кулачков 52 на пальцах 37–41 соответственно во
временной зависимости от приема входящих импульсов селекторным магнитом. Как указано выше, при
передаче данных по магнитной ленте каждый период передачи символов делится на семь равных
интервалов, в течение которых передаются начальное условие, пять сигнальных условий и условие
остановки.
Таким образом, каждый интервал на передатчике соответствует примерно 51-3/7 градусам оборота
магнитофонного передатчика, передающего один символ за один оборот. Однако вал кулачка приемника
вращается быстрее, чем вал передатчика, таким образом, чтобы преодолевать угловое расстояние около 55
градусов для каждого из первых шести интервалов, а для седьмого, или стоп-интервала, он вращается на 30
градусов, останавливаясь до того, как седьмой, или стоп-сигнал, будет полностью принят. Таким образом,
время вращения распределительного вала приемника в течение интервала остановки плюс время его
остановки в конце каждого сигнального периода равно периоду одного сигнального интервала.
Соответственно, кулачок 54 расположен таким образом, что вращается мимо поверхности кулачка 52 на
пальце 37 примерно в центральной части второго сигнального интервала, причем первый сигнальный
интервал является начальным периодом. При таком положении кулачка 54 остальные кулачки 55–58
расположены на угловых расстояниях 55 градусов вокруг вала кулачка.
Кулачки 54–58 расположены вдоль вала с осевым расстоянием, так что при включении селекторного магнита
кулачки 54–58 будут находиться на одной линии с пальцами 37–41, а при выключении селекторного магнита
они будут проходить между пальцами 37–41 по мере вращения кулачкового вала. По причинам, которые будут
изложены далее, стопорный штифт 34 и кулачок 55 расположены в одну линию, как показано на рис. 5. Станет
очевидно, что когда селекторный магнит обесточен при неподвижном распределительном валу,
распределительный вал сместится влево (см. рис. 4), позволяя штифту 34 пройти через выемку 31, после чего
распределительный вал будет вращаться под действием вала 26 и фрикционной муфты. По мере вращения
различных кулачков 54–58 мимо соответствующих кулачков 52, пальцы 37–41 будут либо приводиться в
действие, либо оставаться неизменными, в зависимости от того, находится ли селекторный магнит под
напряжением. 37 Защелки 44-48 приводятся в действие соответствующими кулачками 54-58, которые в
нужный момент выравниваются с кулачками 52, при этом соответствующие защелки 44-48 перемещаются по
выступам 53 на приводимых в действие пальцах и фиксируют эти пальцы в приводном положении.
Следует отметить, что защелки 44–48 достаточно широки, чтобы приводиться в действие штифтом 34 и
кулачками 55–58 соответственно в любом положении вала кулачка, и, соответственно, по мере вращения
вала кулачка эти защелки приводятся в действие, освобождая управляющие пальцы селекторной планки и
возвращая защелки в исходное положение, что позволяет восстановить работу пальцев 37–41. Защелки
45–48 восстанавливаются последовательно с помощью тех же кулачков, которые устанавливают пальцы
38–41 соответственно. Благодаря совмещению штифта 34 и кулачка 55, стопорный штифт 34
восстанавливает защелку 44 одновременно с восстановлением защелки 45 штифтом 55. Из-за смещения
защелки 44 (рис. 4) кулачок 54 не приводит в действие ни одну из защелок. Угловое соотношение защелок
44–48 и кулачков 54–58 таково, что защелки 44 и 45 восстанавливаются в течение начального интервала
сигнального периода, и, следовательно, палец 37 возвращается в неактивированное положение как раз
вовремя, чтобы быть сброшенным в случае получения условия маркировки и активации селекторного магнита
в течение второго интервала.
Палец 38 восстанавливается одновременно с пальцем 37 во время первого, или начального, интервала,
палец 39 восстанавливается во время второго интервала, в котором активируется палец 37, палец 40
восстанавливается во время третьего интервала, а палец 41 восстанавливается во время четвертого
интервала, в котором активируется палец 39, во время пятого и шестого интервалов. В течение седьмого
интервала весь выбранный фрагмент сохраняется на управляющих пальцах и передается описанным ниже
способом на селекторные планки. После этого, перейдя к селекторным рейкам, можно сразу же установить
другой параметр на управляющих пальцах. Станет очевидно, что в управляющих элементах селектора
предусмотрено перекрытие, благодаря которому новый выбор частично устанавливается до того, как
предыдущий выбор будет отменен, и работа по восстановлению распределяется на большую часть
сигнального периода. Количество энергии, необходимое для восстановления работы селектора, значительно
уменьшается, что позволяет существенно снизить размеры и массу деталей, габариты сцепления, а также
ударную нагрузку и износ деталей в процессе восстановления.
Описанный выше селекторный механизм выполняет все функции ранее распространенного независимого
поворотного переключателя, селекторных магнитов и механизма перекрытия. Пять зубчатых селекторных
планок 59–63 установлены в кронштейнах 64, закрепленных на опорной пластине 1, таким образом, чтобы
обеспечить их продольное скользящее перемещение. Бары с 59 по 63 находятся под влиянием пяти способ
быть одновременно регулируемым 65 удерживаются на своих позициях вопреки соответствующему
направляющая пластина 68, и обычно стремятся сместить соответствующие стержни вправо. 59 На нижней
кромке детали 63 вырезаны две выемки G9 и 70, образующие таким образом... На фиг. 4-7 селекторные
выступы и их проушины 71 расположены относительно управляющих пальцев 37-41 таким образом, что 59
Чтобы удерживать этот стержень слева на рис. 4 и 5, преодолевая натяжение его соответствующего... Пальцы
38–41 соответственно входят в зацепление с оставшимися выступами 71 для удержания стержней (0–63
слева на рис.). 4 Следует понимать, что выемки 69 и 70, а следовательно, и выступы 71, относительно
смещены на каждой планке селектора, чтобы обеспечить расстояние между управляющими пальцами 37 и 41.
Выемки предусмотрены для обеспечения свободного и относительно широкого перемещения каждого пальца
37–41 под воздействием штифтов 54–58 соответственно, без помех со стороны относительно близко
расположенных селекторных планок. Относительно широкое движение этих «пальцев» необходимо для
обеспечения перекрытия, чтобы выбранный элемент оставался установленным на селекторных рейках, в то
время как следующий элемент устанавливается на пальцах 37–41. Такое расположение с перекрытием важно
из-за своей простоты и достигается следующим образом. Выступы 71 на селекторных планках выполнены
достаточной ширины, так что, когда выбранные планки 59–63 отпущены пальцами 37–41 и перемещены
пружины 65, как будет описано ниже, и защелки 44–48 приводятся в действие для освобождения
установленных пальцев 37–41; эти установленные пальцы будут упираться в выступы 71, как показано на рис.
7B соответствующих приводных селекторных планок, и восстановление будет произведено лишь частично.
Однако плечи 53 на пальцах 37–41 расположены таким образом, что этой частичной реставрации достаточно,
чтобы переместить плечи 53 за нижние края защелок 44–48, и защелки будут упираться в поверхности 72
(рис.
7B) пальцев с 37 по 41. На данном этапе соответствующие защелки 44–48 полностью восстановлены, а
соответствующие… восстановлено. Теперь, если какой-либо частично восстановленный палец должен войти
в последующую селективную комбинацию, он будет возвращен в исходное положение с помощью штифта
54–58 и защелки 44–48, расположенной отдельно от него, и защелка снова войдет в зацепление с плечом 53.
Защелки частично восстановленных пальцев, которые не входят в последующую селективную комбинацию,
останутся в зацеплении с поверхностями 72, и, соответственно, когда селекторные планки 59–63
перемещаются влево на фиг. 4 и 6, как будет объяснено далее, для выбора последующей комбинации, эти
пальцы полностью восстановят и заблокируют невыбранные планки слева на фиг. 4 & 5. После завершения
шестого сигнального интервала и полной установки положения пальцев 37–41 кулачковый элемент 19 (рис. 6)
приводит в действие управляющий элемент 73. Управляющий элемент 73 шарнирно соединен с
продолжением опорной конструкции 5 в точке 74 и удерживается относительно кулачка 19 за счет действия
Соседние файлы в папке патенты