Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2579
.pdf
10, при этом крышка одновременно образует дно нижнего свинцового резервуара, снабженного
воронкообразным расширяющимся входным отверстием для свинца.
Чтобы предотвратить скопление грифелей у центрального отверстия воронки и их плотное сцепление друг с
другом, когда карандаш находится в вертикальном положении, дно углубления, образованного колпачком 17,
предпочтительно имеет ступенчатую или вогнутую форму по направлению к краю. Втулка 20 (см. также рис. 4)
предназначена для скольжения по направляющей трубке 10, при этом втулка на уровне продольных прорезей
13 втулки 10 также снабжена расположенными напротив друг друга продольными прорезями 13'. С обеих
сторон эти продольные прорези снабжены выступами 22, расположенными рядом друг с другом, между
которыми шарнирно закреплены в 23 двуручные рычаги захвата или когти. Дополнительная втулка 26
скользит по втулке 20, при этом втулка 26 управляется пружиной 18, зажатой между ее верхним краем и
нижней стороной ступенчатой крышки 17, так что пружина постоянно стремится прижимать втулку 26 вниз.
Таким образом, нижний конический выступ 27 втулки 26 формируется под верхними рычагами или захватами
24, благодаря чему верхние рычаги захвата раздвигаются, а нижние зубчатые рычаги сближаются друг с
другом и прижимаются к свинцу, как только втулка 20 нажимается вниз, так что она упирается в верхнюю
сторону конуса 14.
Втулка 26 соединена с нижним концом верхней части 3 таким образом, что имеет небольшой люфт. В
показанном на иллюстрации случае данное соединение состоит из штифтов 29, входящих в пазы 28 в нижнем
конце детали 3. Для обеспечения правильной последовательности движения частей подающего устройства
необходимо, чтобы на первом этапе движения втулки 26 в любом направлении втулка 20 и связанные с ней
части сначала не принимали участия в движении втулки 26. Для этой цели на конусе 14 (фиг. 5) закреплена
разрезная пружина 36, в прорези которой скользит штифт 35 по втулке 20, так что благодаря тормозящему
действию пружины на штифт 35 начальное движение втулки 20 замедляется в любом направлении, вверх или
вниз. В конструкции, показанной на фиг. 1-3, тот же результат достигается путем размещения на внешней
окружности внутренней трубки 10 примерно посередине длины щелей 13 кольцевого утолщения 31, а на
внутренней поверхности втулки 20 — пары кольцевых углублений 32, которые имеют такую форму и
расположены таким образом, что как при движении втулки 20 вверх, так и вниз утолщение 31 направляющей
трубки 10 входит в одно из углублений 32 (см. фиг. 2).
Сделав ширину прорезей 13 в трубке 10 несколько больше толщины захватов или когтей 24, можно придать
боковым сторонам трубки 10 определенное упругое действие, чтобы добиться желаемого замедления
начального движения втулки 20 в любом направлении. Таким образом, необходимость использования
специальной пружины, как показано на рис. 5, отпадает. Для разъединения нижних концов захватов 24 после
освобождения верхних рычагов конусом 27 втулки 26 может быть использована U-образная пружина 25,
которая имеет тенденцию разъединять нижние рычаги захватов 24 и снимать их с направляющей.
Усовершенствованный карандаш работает следующим образом: при извлечении части 3 из части 2 сначала
устраняется люфт между штифтами 29 на втулке 26 и нижним краем отверстий 28 части 3. В ходе
дальнейшего извлечения части 3 втулка 26 перемещается, а пружина 18 дополнительно сжимается.
Как описано выше, это начальное движение втулки 26 еще не вызывает движения втулки 20 и связанных с ней
частей, а лишь ослабляет клиновое действие конуса 27 под верхними рычагами захватов 24, так что пружина
25 может раздвинуть захваты наружу и вывести их из зацепления с направляющей. При дальнейшем
выдвижении детали 3 втулка 26 соприкасается с кольцом 21 втулки 20, и втулка 20 с раскрытыми захватами,
соответственно, перемещается до тех пор, пока верхний конец втулки 20 не упрется в нижний конец детали
17, что таким образом ограничивает движение детали 3. Когда сила, приложенная к раздвиганию двух частей
2 и 3, снимается, натяжение сжатой пружины 18 возвращает части в их исходное относительное положение,
за исключением люфта между штифтами 29 и краем отверстия 28. Этот зазор предусмотрен для того, чтобы
части захвата подающего устройства надежно захватывали груз, даже если их диаметр меньше нормального
диаметра.
Когда деталь 3 освобождается, конус 27 втулки 26 сначала прижимается между верхними рычагами захватов
24 под действием пружины 18, так что нижние рычаги захватов прижимаются к свинцу в месте,
расположенном выше, чем то, в котором захваты ранее вышли из зацепления со свинцом. Затем захваты
препятствуют дальнейшему движению втулки 26 вниз. Однако благодаря постоянному давлению пружины 18
преодолевается трение втулки 20, так что связанные с ней детали подают заготовку, к которой захваты
прижимаются действием пружины 18 вниз, до тех пор, пока втулка 20 не ударится о конус 14 и не достигнет
нижнего предела своего хода. Движение втулки 20 и связанных с ней частей завершается, в то время как
натяжение пружины 18 продолжает удерживать ведущую роль за счет втулки 26 и двусторонних захватов 24.
В описанной выше конструкции подача провода осуществляется путем раздвигания частей 2 и 3 держателя,
тогда как на фиг. 6-8 эта операция выполняется путем вдавливания верхней части 3 в нижнюю часть 2.
С этой целью верхняя часть 3 выполнена в виде трубки, скользящей в нижней части 2. К верхнему концу
детали 3 прикреплено гнездо 7 для резиновой втулки 6 с помощью штыкового соединения, состоящего из
выступа 40, предназначенного для зацепления с Т-образным пазом 41. Трубчатая крышка 4 навинчивается на
гнездо 7 с помощью резьбы 42, закрывая ею верхний конец детали 2. Как и в первом варианте конструкции,
пара захватов 24 опирается на точку 23 между выступами головки 22 втулки 20 (см. рис. 10 и 11), а захваты
выступают своими нижними концами, снабженными продольными выемками 51, через боковые пазы втулки
20. Втулка 20 скользит внутри внутренней направляющей трубки 10 и имеет в своей нижней части свободный
воротник 44, который прижимается пружиной 45, упираясь своим нижним концом в конус 14, а верхним концом
— в воротник 44, который прижимается к нижним концам захватов 24. Верхняя поверхность воротника 44
предпочтительно имеет углубление, как показано на рис. 6.
Под действием пружины 45 втулка прижимается вверх к внутренней трубке 10 через промежуточный узел
воротника 44, который упирается в захваты 24, так что головка втулки 20 выталкивается вверх к нижнему
концу внутренней трубчатой оболочки 3. В этом положении верхние рычаги захватов 24 входят в зацепление с
конусом 27 скользящего кольца 26, которое управляется пружиной 50, так что в положении, показанном на
рис. 6, нижние рычаги 24 прижимаются к грифелю конусом 27 через промежутки между верхними рычагами
захватов и удерживают грифель в положении для письма. Предотвращение подъема трубки 3 обеспечивается
упорами 46, образованными штампованными выступами, которые упираются в нижнюю часть фланца,
расположенного на верхнем крае воротника 26. Подача свинца с помощью описанной выше конструкции
осуществляется следующим образом: с помощью крышки 4 внутренняя трубка 3 оболочки или держателя
прижимается вниз из положения, показанного на рис. 6, при этом втулка 22 с захватами 24 и кольцом 44 также
прижимается вниз, преодолевая сопротивление пружины 45, с помощью головки 22, так что свинец
перемещается вперед с помощью захватов.
Сначала рукав 26 принимает участие в этом движении вниз, пока не упрется в плечо 48 подающего рукава 10,
причем удар происходит непосредственно перед тем, как захваты достигнут своего нижнего положения. В
нижнем положении скошенные внутренние поверхности 24 захватов соприкасаются с нижним краем пазов
внутренней втулки 10 и при этом поворачиваются наружу, освобождая свинец. Если трубка 3 затем
отпускается, втулка 20 возвращается в положение, показанное на рис. 6, с помощью пружины 45 через
промежуточное кольцо 44, открытые губки захвата 24 и конус 27, в этом положении верхние рычаги захвата 24
снова выталкиваются наружу конусом 27, а нижние рычаги с захватами втягиваются внутрь и входят в
зацепление с грифелем, который они фиксируют в положении, готовом для письма. Для облегчения
раздвигания верхних захватных рычагов при возвращении в верхнее положение эти рычаги могут быть
снабжены изнутри кулачками 47 (фиг. 12), которые ударяются о верхний край паза внутренней втулки 10 и тем
самым раздвигают верхние рычаги.
Эта конструкция имеет еще одно преимущество: удерживающее устройство для грифеля, благодаря пружине
50, в целом упруго расположено в карандаше, так что устройство в целом, как показано на рис. 8, может быть
вдавлено внутрь под действием пружины 50 без освобождения грифеля из захватов 24. Это создает упругое
соединение стержня, которое максимально предотвращает его поломку. Если данное пружинное устройство
не имеет ценности, то к внутренней трубке 10 можно прикрепить втулку или воротник 26. Пружина 50 и
тарелка 17 в этом случае опускаются, а воротник 26 одновременно служит дном для свинцового сосуда или
емкости. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218722.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218722&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218722A
[]
Усовершенствования в телефонных системах.
Мы, компания THE RELAY AUTOMATIC TELEPHONE COMPANY, LIMITED, зарегистрированная в соответствии
с законодательством Великобритании, и Уильям Дуглас Эдвардс и Все представители компании Marconi
House, Strand, London, W.C. 2, настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в следующем:
наше изобретение относится к автоматическим и полуавтоматическим телефонным системам и направлено
на обеспечение улучшенного способа передачи соединений с одной вызываемой линии на другую. Известны
методы, обеспечивающие эту возможность, один из таких методов требует использования разъемов,
расположенных парами, при этом исходное соединение устанавливается на одном разъеме пары, а
перенесенное соединение устанавливается на другом разъеме пары. Недостатком этого метода является
необходимость дублирования разъемов. Другой способ заключается в том, чтобы предусмотреть, что когда
вызываемый абонент на мгновение кладёт трубку, разъём, через который вызывающий абонент подключился
к контактам своей линии, освобождается, но остаётся занятым вызывающим абонентом.
Вызываемая сторона, снова отключив свою трубку, подключает свою линию параллельно линии вызывающей
стороны к разъему и может управлять этим разъемом для подключения ко второй нужной линии. Этот метод
требует предоставления контактных данных в индивидуальном коммутаторе абонента не только для
локальных разъемов, но и для разъемов, поступающих на филиальную телефонную станцию от главной
станции. Согласно нашему изобретению, мы предлагаем в автоматической или полуавтоматической
телефонной системе средство, позволяющее абоненту, первоначально вызванному по телефону, набрать
номер. номер линии, на которую должно быть перенесено соединение, линия вызывающего абонента
подключается ко второй нужной линии по исходной соединительной цепи. Кроме того, мы указываем, что в
зависимости от значения "конкретного" номера, линия первоначально вызванного абонента может оставаться
подключенной или может быть отключена. Наше изобретение будет описано в связи с системой
автоматических телефонов, в которой выбор и подключение к нужным линиям осуществляется с помощью
реле, хотя оно не обязательно ограничивается такой системой.
В указанной системе вызывная линия подключается к каналам «А» и «В», а последние временно связываются
с записывающим устройством. В ответ на импульсы регистратор выбирает нужную линию и обеспечивает
передачу сигнала A и B на эту линию. Один из способов реализации нашего изобретения в такой системе
заключается в модификации каналов A и B таким образом, чтобы при наборе абонентом, которому
изначально был сделан звонок, номер регистратора снова подключался к каналам A и B и мог управляться
для выбора второй нужной линии в ответ на последующий набор номера этой второй нужной линии и для
установления с ней соединения. Соединение может переходить неограниченное количество раз, и не имеет
значения, является ли вызывающая линия линией местного абонента или магистральной линией от
удаленной телефонной станции. Усовершенствования в телефонных системах.
Мы, компания THE RELAY AUTOMATIC TELEPHONE COMPANY, LIMITED, зарегистрированная в соответствии
с законодательством Великобритании, и Ричард Грант Ваннек, подданный Великобритании, проживающий по
адресу: Маркони Хаус, Стрэнд, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Наше
изобретение относится к автоматическим и полуавтоматическим телефонным системам и направлено на
обеспечение улучшенного способа передачи соединений с одной вызываемой линии на другую. Известны
методы, обеспечивающие эту возможность, один из таких методов требует использования разъемов,
расположенных парами, при этом исходное соединение устанавливается через один разъем пары,
перенесенное соединение устанавливается через один разъем пары, а перенесенное соединение
устанавливается через другой разъем пары. Недостатком этого метода является необходимость
дублирования разъемов. Другой способ заключается в том, чтобы, когда вызываемая сторона к
первоначальному соединению на мгновение размыкает свою линию, разъем, через который вызывающая
сторона подключилась к контактам своей линии, освобождался, но оставался занятым вызывающей стороной,
а ее линия подключалась параллельно вызывающей стороне к катушке, при этом первая вызываемая сторона
затем управляла таким разъемом для установления соединения со второй необходимой линией.
Этот метод требует предоставления контактных данных в индивидуальном коммутаторе абонента не только
для локальных разъемов, но и для разъемов, поступающих на филиальную телефонную станцию от главной
станции. Согласно нашему изобретению, мы предлагаем автоматическую или полуавтоматическую
телефонную систему, в которой после того, как первоначально вызываемый абонент набирает
«определенный» номер, а затем номер линии, на которую должно быть переведено соединение, линия
вызывающего абонента соединяется со второй нужной линией через исходное соединительное устройство.
Кроме того, мы указываем, что в зависимости от значения "конкретного" номера, линия первоначально
вызванного абонента может оставаться подключенной или может быть отключена. Наше изобретение будет
описано в связи с системой автоматических телефонов, в которой выбор и подключение к нужным линиям
осуществляется с помощью реле, хотя оно не обязательно ограничивается такой системой. В указанной
системе вызывная линия подключается к каналам «А» и «В», а последние временно связываются с
записывающим устройством.
В ответ на импульсы регистратор выбирает нужную линию и обеспечивает передачу сигнала A и B на эту
линию. Один из способов реализации нашего изобретения в такой системе заключается в модификации
каналов A и B таким образом, чтобы при наборе абонентом, которому изначально был сделан вызов,
конкретного номера, регистратор снова подключался к каналам A и B и мог управляться для выбора второй
нужной линии в ответ на последующий набор номера этой второй нужной линии и для установления с ней
соединения. Соединение может переходить неограниченное количество раз, и не имеет значения, является
ли вызывающая линия линией местного абонента или магистральной линией от удаленной телефонной
станции. Для более ясного понимания нашего изобретения мы будем исходить из предположения, что
абонент на главной телефонной станции звонит абоненту на частной автоматической телефонной станции.
Затем этот абонент может перевести соединение на другого абонента в той же телефонной станции. На
прилагаемом чертеже показан только входящий соединительный кабель от ручной коммутационной станции,
поскольку другие компоненты, такие как регистратор, хорошо известны.
Когда входящий сигнал на распределительном узле впервые подключается к сети оператором или
коммутационным оборудованием на удаленной станции, на линии A и B распределительного узла любым
удобным способом, например, нажатием клавиши набора номера оператором, устанавливается
симметричный отрицательный сигнал. Теперь цепь питания реле А замыкается от указанного отрицательного
полюса, через линию В узла соединения и питания, нижние контакты покоя реле ICO, обмотка реле А
заземляется. Реле A' замыкает цепь 3 реле G, которое включает и замыкает цепи включения 2 и 2, в которые
входят реле I и BBS соответственно. Включив реле G, также подайте питание на удерживающий провод Hr,
что приводит к отключению регистратора (не показан) и инициированию известных операций цепи, в
результате которых регистратор подготавливается к работе. Импульсы от удаленной коммутационной
станции повторяются через реле I на регистратор обычным способом по цепям 4, 4a и 4b. После получения
всех импульсов регистратор наносит отметку на маркировочный провод M на задний контакт реле RCO и
активирует реле OTM, которое обычным способом обеспечивает подключение входящего соединительного
кабеля к линии нужного абонента.
Если вызываемая линия отключается, линия B заземляется, а провод A остается отключенным известным
образом. В результате дифференциальное реле IS, в котором ток протекает только по одной из обмоток,
срабатывает и замыкает цепь для реле ICO. Реле ICO в рабочем состоянии размыкает цепи 2, 2,
следовательно, реле I немедленно обесточивается, но реле BBS, являясь реле с замедленным
срабатыванием, остается под напряжением в течение короткого периода времени. Когда вызываемый
абонент отвечает, он замыкает цепь 5, в которую входят реле B и B. Связь для обмена сообщениями
завершена. Если бы вызываемая линия была занята, регистратор подключил бы линию A к заземлению, а
линию B — к батарее. В этих условиях ретрансляторы IS и ICO будут работать как и прежде. Поскольку
ретранслятор BBS удерживается в течение короткого периода после срабатывания ICO, заземление на линии
A активирует ретранслятор NU, который активирует и удерживает свои собственные контакты, а также
замыкает контакты ретранслятора G с заземлением. Отрицательный полюс провода B будет управлять реле
BB через цепь, которая включает в себя замыкающие контакты реле BBS и контакт G с землей.
Реле BB при срабатывании удерживается на своих контактах. Таким образом, сигнал занятости будет
передаваться вызывающему абоненту через верхний замыкающий контакт реле BB, верхние замыкающие
контакты реле NU и посредством индукции в абонентскую петлю вызывающего абонента. В случае, если
абонент звонит на несуществующий номер, линия A заземляется, а линия B отключается регистратором. Это
приведет к срабатыванию реле IS и ICO. Однако в этом случае не существовало бы схемы для управления
реле BB, поэтому работало бы только реле NU. Затем вызывающему абоненту по цепи, аналогичной цепи
сигнала занятости, будет отправлен специальный тон, за исключением того, что тон будет исходить от реле
NU и передаваться через верхний контакт покоя реле BB. В обоих этих особых случаях следует отметить, что
реле NU размыкает удерживающий провод Hr, освобождая регистратор для дальнейших вызовов. Если
вызываемый абонент желает перевести вызывающую линию на другую, он сначала набирает один импульс,
который подготавливает отключенный регистратор к приему последующих импульсов, соответствующих
линии, на которую должно быть переведено соединение.
При разрыве контура одноимпульсного реле B отключается. При обесточивании это реле замыкает цепь 6.
Схема 6 была подготовлена в то время, когда реле B было включено, а цепь включения реле замедленного
действия C была замкнута. В цепи 6 реле D активируется и удерживает свои контакты через цепь 6. Реле D
также устанавливает батарею на провод Hr, удерживающий диктофон, чтобы диктофон можно было
подготовить обычным способом. Реле IT, находясь в цепи 5 вызываемого абонента, активирует и
устанавливает цепь удержания для реле C, которое, будучи реле с замедленным срабатыванием, все еще
находится в рабочем состоянии. Реле D также соединяет провода A и B, идущие от регистратора к обмоткам
реле IS. Реле IT в рабочем состоянии замыкает цепь для реле Z с задержкой срабатывания и цепь 7, в
которую входит реле E. Последнее реле срабатывает и блокирует свои контакты на батарее 6. Теперь
питание от батареи по цепи 8 поступает на регистратор через провода A и B через сбалансированное реле IS.
Вызываемый абонент набирает номер, на который он хочет перевести соединение, и реле IT, реагируя на эти
импульсы, управляет регистратором обычным способом.
После набора последней цифры диктофон отмечает нужную линию и через провод M указывает линии A и B, к
которым необходимо подключиться. В данном случае, однако, в качестве реле. RCO и D находятся под
напряжением, реле OTMX находится под напряжением в цепи 9 вместо OTM. Реле OTMX временно
удерживается в цепи 10 (за счет собственных замыкающих контактов и замыкающего контакта реле C). Это
реле также обрывает удерживающие провода первоначально вызываемого абонента, тем самым разрывая
соединение с его линией, и освобождает реле RCO. Реле OTMX также замыкает цепь 11, тем самым
активируя реле BBS, которое, однако, на данном этапе не выполняет никакой полезной функции, если
вызываемая линия отключена. Отключение реле RCO переводит маркировочный провод с реле OTMX на
реле OTM. Цепь 6 также размыкается, в результате чего реле D отключается. После отключения реле D
регистратор удерживается за счет наличия батареи на проводе Hr, питаемой от реле G через контакты реле
RCO. Цепь 5 размыкается при срабатывании реле BBS, реле IT отключает питание и освобождает реле C. Это
последнее реле, в свою очередь, размыкает цепь 10, освобождая реле OTMX, тем самым снова замыкая цепь
удержания на проводе H для вновь обозначенной абонентской линии и для срабатывания реле RCO с целью
освобождения регистратора.
После срабатывания реле OTM под действием маркировочного тока соединение с вновь помеченной
абонентской линией завершено. Теперь соединение установлено от первого вызывающего абонента ко
второму вызываемому абоненту, при этом состояние всего оборудования такое же, как и у первоначально
вызываемого абонента. Второй вызываемый абонент, при желании, может осуществить аналогичный перевод
таким же образом, и эта операция может повторяться бесконечно. Если абонент, которому предполагается
переадресовать вызов, занят, ретранслятор BBS, находящийся под напряжением в цепи 11, позволит
ретрансляторам NU и BB управляться заземлением на линии A и отрицательным полюсом на линии B от
регистратора, что является обычным условием в таких обстоятельствах. После этого вызывающий абонент
получит сигнал «занято». Если линия, на которую необходимо переадресовать вызов, по какой-либо причине
недоступна, заземление на линии А от регистратора активирует реле NU, и вызывающий абонент получит
отличительный сигнал.
Если абонент, переадресовывающий вызов, наберет цифру 2 в качестве первой подготовительной цифры,
реле F сработает следующим образом: поскольку реле IT обесточивается дважды, по одному разу при каждом
обрыве в цепи, реле Z, являющееся реле замедленного действия, не сработает до второго импульса, так что
при срабатывании реле E на цепи 7 цепь 12 замкнется для реле F. Это реле сработает, и наличие батареи на
проводе H на цепи 13 предотвратит обрыв удерживающего провода первого вызываемого абонента при
срабатывании реле OTMX. Теперь все три подписчика могут общаться друг с другом. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218723.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218723&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218723A
[]
Металл.
Мы, компания, работающая в сфере термической, промышленной и химической промышленности.
Компания (T.I.C.) RESEARCH COMPANY, LIMITED, британская компания, Дуглас Райдер, подданный
Великобритании, и Джон Симкинс Уоттс, подданный Великобритании, все проживающие по адресу: Гросвенор
Гарденс, 52, Лондон, Юго-Западный 1, настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в
следующем: изобретение, описанное в спецификации № 170617, представляет собой устройство для
термической обработки жидкостей путем их подачи под поверхность расплавленного металла, включающее
колпак или трубу с широким горлом, сконструированную таким образом, что при наличии минимального
количества жидкости в колпаке в любой момент времени жидкость подается под поверхность расплавленного
металла в виде тонкой струи или струй. Настоящее изобретение относится к усовершенствованию
изобретения, описанного в указанной спецификации. Было установлено, что по мере того, как жидкость
выходит из вытяжного колпака и поднимается до уровня расплавленного металла, мелкие шарики металла
выбрасываются в атмосферу над расплавленным металлом, охлаждаются и падают обратно в виде твердых
металлических гранул.
Эти гранулы покрываются жидкостью, и поверхностное натяжение между покрытыми гранулами и
расплавленным металлом становится таким, что гранулы не погружаются обратно в расплавленный металл
под действием собственного веса, а плавают на поверхности расплавленного металла. Следовательно,
жидкость, стекающая из кожуха по поверхности металла, уносит эти гранулы с собой. Однако было
обнаружено, что если эти гранулы накапливаются друг на друге на поверхности металла, их вес в конечном
итоге становится таким, что нижний слой погружается в расплавленный металл, покрытие или пленка из
жидкости, которая может представлять собой масло, испаряется, и гранулы снова плавятся и попадают в
массу расплавленного металла. Изобретение заключается в предоставлении средств, обеспечивающих
формирование гранул. Один из таких способов заключается в установке параллельно или вокруг кожуха на
небольшом расстоянии от него защитной пластины, нижний край которой лишь слегка погружен в жидкость, а
общая высота такова, что при распылении мелкие гранулы падают обратно в пространство между кожухом и
указанной защитной пластиной.
Жидкость, вытекающая из кожуха в пространство между кожухом и защитной пластиной, накапливается до
высоты защитной пластины, а затем переливается на поверхность расплавленного металла за пластиной.
Образовавшиеся в пространстве гранулы не могут быть подняты жидкостью на высоту защитной пластины,
достаточную для того, чтобы гранулы накапливались до тех пор, пока их общий вес не станет таким, что
нижний слой, погруженный в расплавленный металл под действием наложенного веса гранул, расплавится,
как описано выше.
Металл.
Мы — компания, работающая в сфере термической, промышленной и химической промышленности.
Компания (T.I.C.) RESEARCH COMPANY, LIMITED, «Усовершенствования в нагреве жидкостей путем
введения в расплавленный металл», британская компания, Дуглас Райдер, подданный Великобритании, и
Джон Симкинс Уоттс, подданный Великобритании, все проживающие по адресу: Гросвенор Гарденс, 52,
Лондон, Юго-Западный 1, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение,
описанное в Спецификации № 170617, представляет собой устройство для термической обработки жидкостей
путем их введения в таком виде под поверхность расплавленного металла, включающее колпак или трубу с
широким горлом, сконструированную таким образом, что при наличии минимального количества жидкости в
колпаке в любой момент времени жидкость подается под поверхность расплавленного металла в виде тонкой
струи или струй. Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование изобретения, описанного
в указанной спецификации. Было установлено, что по мере выхода жидкости из вытяжного колпака и подъема
до уровня расплавленного металла мелкие шарики металла выбрасываются в атмосферу над
расплавленным металлом, охлаждаются и падают обратно в виде твердых металлических гранул.
Эти гранулы покрываются жидкостью, и поверхностное натяжение между покрытыми гранулами и
расплавленным металлом становится таким, что гранулы не погружаются обратно в расплавленный металл
под действием собственного веса, а плавают на поверхности расплавленного металла. Следовательно,
жидкость, стекающая из кожуха по поверхности металла, уносит эти гранулы с собой. Однако было
обнаружено, что если эти гранулы накапливаются друг на друге на металле, их вес в конечном итоге
становится таким, что нижний слой погружается в расплавленный металл, покрытие или пленка жидкости,
которая может быть маслом, рассеивается, и гранулы снова плавятся и входят в массу расплавленного
металла, а способ, предложенный в изобретении, заключается в том, чтобы заставить затвердевшие шарики
накапливаться вблизи точки, где жидкость входит в расплавленный металл, и таким образом расплавляться и
снова становиться частью массы расплавленного металла. Изобретение включает в себя средства,
обеспечивающие формирование гранул. Один из таких способов заключается в установке параллельно или
вокруг кожуха на небольшом расстоянии от него защитной пластины, предпочтительно закрытой, нижний край
которой погружен в жидкость, а общая высота такова, что при распылении мелкие гранулы падают обратно в
пространство между кожухом и указанной защитной пластиной.
Жидкость, вытекающая из кожуха в пространство между кожухом и защитной пластиной, накапливается до
высоты защитной пластины или соответствующего паза, вырезанного в ее верхней части, а затем
переливается на поверхность расплавленного металла за пластиной. Образовавшиеся в пространстве
гранулы не могут быть подняты жидкостью на высоту защитной пластины, достаточную для того, чтобы
гранулы накапливались до тех пор, пока их общий вес не станет таким, что нижний слой, погруженный в
расплавленный металл под действием ведущего веса гранул, расплавится, как описано выше. На
прилагаемых чертежах. На фиг. 1 представлен вертикальный поперечный разрез части
маслоперерабатывающего аппарата, усовершенствованного в соответствии с данным изобретением. На
рисунках 2 и 3 представлены продольные сечения по линиям 2 2 и 3 3 соответственно на рисунке 1. а —
перегонный куб, содержащий расплавленный свинец, поверхность которого обозначена линией b. Нефть
перекачивается по трубе c в длинный, узкий, перевернутый ящик d, передняя стенка e которого ниже задней
стенки и имеет зазубренный нижний край, причем зазубрины лишь слегка погружены в свинец.
Наряду с этой передней стенкой и той же высоты находится перевернутый ящик f, значительно шире ящика d
и имеющий прорезь g в верхней части передней стенки. Масло, просачивающееся через зазубрины в стенке e,
поднимается на поверхность свинца внутри коробки f, где происходит переплавка затвердевших гранул
описанным выше способом. Масло, скапливающееся в коробке, переливается через щель g на поверхность
свинца снаружи коробки f. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218724.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218724&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218724A
[]
Двигатели внутреннего сгорания в автомобилях. Жидкостные радиаторы охлаждения для использования в
связи с внутренними системами. Я, Эдвард Томас Карран, проживающий по адресу: Стейт-стрит, 61, город и
округ Олбани, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки,
производитель, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
жидкостным или водяным радиаторам охлаждения, которые должны быть соединены в циркуляционном
режиме с водяной рубашкой двигателя внутреннего сгорания для прохождения охлаждающей среды для
двигателя, и особенно приспособлены для использования в связи с автотранспортными средствами.
Указанные радиаторы включают пару резервуаров или баков, расположенных на некотором расстоянии друг
от друга и соединенных в циркуляционном режиме с параллельными и расположенными на некотором
расстоянии друг от друга трубчатыми каналами с поперечно гофрированными пластинами или ребрами,
расположенными между соседними трубками, для создания поперечных воздушных каналов между трубками,
к стенкам которых тепло, излучаемое жидкостью при ее прохождении через трубки, передается и
рассеивается воздухом при его прохождении через указанный воздух. отрывки.
Один из резервуаров соединен с выходным отверстием водяной рубашки двигателя для приема нагретой
жидкости, подлежащей охлаждению, а другой резервуар соединен с входным отверстием рубашки двигателя
для подачи туда охлажденной жидкости. Изобретение относится также, в частности, к радиаторам указанного
типа, в которых циркулирующая жидкость может протекать только через части охлаждающих каналов,
предусмотренных для увеличения и уменьшения излучающей поверхности радиатора, посредством средств,
расположенных в резервуарах. Изобретение заключается в обеспечении средств для автоматического
осуществления этого изменения в соответствии с повышением и понижением температуры охлаждаемой
жидкости, а также в создании и расположении радиатора таким образом, чтобы поступающая нагретая
жидкость или вода направлялась или циркулировала через определенные каналы охлаждающей секции
только тогда, когда жидкость имеет низкую температуру, и увеличивала излучающую поверхность
излучающей секции по мере повышения температуры охлаждающей среды.
На чертеже, прилагаемом к настоящему описанию и являющемся его неотъемлемой частью, на рисунке 1
представлен вид спереди жидкостного радиатора охлаждения, воплощающего мое изобретение. На рисунке 2
представлен боковой вид, частично срезанный, для иллюстрации расположения трубок, проводящих
жидкость, и теплоотводящих пластин. На рисунке 3 представлен перспективный вид верхней части радиатора,
частично срезанной, чтобы показать внутреннюю структуру верхнего бака, регулирующего поток жидкости
через излучающую секцию; а на рисунке 4 — поперечный разрез, выполненный примерно по центру рисунка 3.
В представленном на чертеже варианте осуществления изобретения предусмотрен ряд параллельных и
расположенных на некотором расстоянии друг от друга трубок 5, проводящих жидкость или воду, для
соединения верхнего резервуара G, имеющего заливное отверстие со съемной крышкой 7, с нижним
резервуаром 8. Представленный тип радиатора предназначен для охлаждения охлаждающей среды, такой
как вода, в двигателях внутреннего сгорания автомобилей (не показаны) и соединен в циркуляционном
режиме с водяной рубашкой, окружающей цилиндр или цилиндры такого двигателя, при этом входное
отверстие от рубашки двигателя к радиатору находится в баке 6, как показано на рисунке 9, а выходное
отверстие — в баке 8, как показано на рисунке 10, при этом вода охлаждается при прохождении из бака 6 в
бак 8 через трубки, соединяющие указанные баки.
Для рассеивания тепла жидкости, передаваемого от стенок водопроводных каналов, в каждом пространстве
между парой водопроводных трубок или каналов размещены гофрированные полосы или пластины 11, 12,
причем гофрирование проходит поперечно и косо по всей длине пластин и трубок и имеет форму «елочки» в
продольном сечении, при этом наклон гофрирования пластин направлен в одном направлении, и имеет в
поперечном сечении V-образную форму, образуя поперечные воздушные каналы между трубками, имеющие
многоугольное поперечное сечение и форму «елочки» в продольном сечении, обеспечивая
беспрепятственные каналы, расположенные таким образом, что проходящий через них воздух будет
воздействовать на некоторую часть стенки канала. Как известно, двигатель внутреннего сгорания с водяным
охлаждением работает с максимальной эффективностью, когда температура охлаждающей среды
поддерживается на практически постоянной уровне, и эта температура изменяется в зависимости от скорости
вращения двигателя. Целью изобретения является создание радиатора, предназначенного для этой цели, с
возможностью автоматического увеличения или уменьшения площади циркулирующей поверхности
теплоизлучающей поверхности радиатора в соответствии с изменяющейся скоростью вращения двигателя и
переменной температурой охлаждающей среды.
Кроме того, опыт показал, что охлаждающая среда, проходящая через каналы, расположенные по обе
стороны радиатора, охлаждается быстрее и эффективнее, чем если бы она проходила через каналы,
расположенные в центре резервуара, и что эффективность охлаждения каналов снижается по мере их
удаления от стенок, при этом каналы в средней части радиатора имеют наименьшую эффективность
охлаждения. Для увеличения или уменьшения площади поверхности теплоизлучания предусмотрены
средства, позволяющие охлаждаемой жидкости, поступающей в радиатор, протекать и циркулировать только
через боковые каналы при низкой температуре, а также автоматически увеличивать циркуляцию жидкости в
радиаторе в соответствии с повышением температуры охлаждающей среды, поступающей в радиатор. Для
увеличения и уменьшения циркуляции в резервуаре 6 расположен ряд перегородок или плотин,
простирающихся поперечно и вверх от дна до верхней части, показанных в данном случае как две
перегородки под номерами 13, 14, разделяющие резервуар 6 на три камеры a, b и c, сообщающиеся друг с
другом через верхнюю часть перегородок или плотин 13, 14.
Входное отверстие 9 ведет в канал, образованный пластиной угловой формы в поперечном сечении 15,
прилегающей к нижней и задней стенкам резервуара, как это четко показано на рисунках 3 и 4, причем
противоположные концы сообщаются с камерами a, c (рисунок 3). В процессе работы радиатор заполнен
жидкостью, обычно водой, и поскольку двигатель запускается с водой при сравнительно низкой температуре
из-за низкой частоты вращения двигателя или климатических условий, жидкость будет поступать в отсеки a, c
через канал, образованный пластиной 15, и будет циркулировать только через каналы излучающей секции,
сообщающиеся с указанными камерами. По мере повышения температуры охлаждающей жидкости и, как
следствие, ее расширения, каналы, сообщающиеся с камерами a и c, уже не могут эффективно охлаждать
нагретую и расширившуюся жидкость, и из-за такого расширения она переливается через перегородки в отсек
или камеру b и циркулирует по каналам излучающей секции, сообщающимся с указанными камерами.
Благодаря такой конструкции и расположению резервуара или бака 6 предусмотрен радиатор, в котором
площадь циркуляционной и охлаждающей поверхности автоматически увеличивается и уменьшается в
соответствии с изменением температуры охлаждающей среды. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218725.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218725&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218725A
[]
Улучшение результатов или связанные с введением вагинальных тампонов. «Роуд, Семь вещей, Илфорд,
британский подданный, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Соседние файлы в папке патенты