Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2579
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218717.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218717&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218717A
[]
Усовершенствования в процессе соединения трубок и связанные с этим аспекты. Мы, компания MARINE AND
LOCOMOTIVE SUPERHEATERS, LIMITED, расположенная по адресу: 195, Strand, London, W.C. 2,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляем о характере
данного изобретения (сообщение, полученное нами из-за рубежа от компании Compagnie des Surchauffeurs,
расположенной по адресу: rue la Boetie 3, Paris, France, французская компания) и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к соединению труб между собой и, в частности, к усовершенствованному способу и устройству для
соединения путем ковки концов множества параллельных труб или трубопроводов. В патенте № 6304/1915
описан способ сборки или соединения путем ковки двух параллельных труб с целью образования U-образного
изгиба. Согласно этому процессу, две трубки соединяются вместе за одну операцию путем вдавливания в
трубки оправки или пуансона, имеющего две ветви, соединенные между собой перемычкой.
Трубы, нагретые до температуры, достаточной для сварки, раскалываются указанным участком перемычки.
Края щели раздвигаются, и один край одной трубки приваривается к краю другой трубки путем сжатия между
оправкой или пуансоном и матрицей или штампом. Для сварки концов n трубок потребовалось бы выполнить n
или n-1 последовательных операций в зависимости от желания или нежелания соединить последнюю трубку с
первой, и в некоторых случаях выполнение этой последней операции не всегда было бы возможно. Таким
образом, образуется кольцо с открытым центром, которое впоследствии тем или иным способом замыкается.
Целью настоящего изобретения является упрощение описанных выше операций и соединение за одну
операцию любого желаемого количества трубок без необходимости последующего заглушения каких-либо
центральных отверстий. Усовершенствованный процесс включает в себя прижимание труб друг к другу или на
небольшом расстоянии друг от друга, поднятие их концов до температуры сварки и вдавливание в них
параллельно их осям оправки или пуансона, имеющего множество ответвлений.
Данная оправка включает в себя столько ответвлений, сколько трубок необходимо соединить между собой.
Толщина этих ветвей по направлению к местам их соединения постепенно увеличивается, а прилегающие к
ним места соединения сглаживаются. Они удлиняются за счет единой и непрерывной поверхности, которая
быстро становится выпуклой и образует соединительный элемент, который впоследствии закрывается любым
подходящим способом, например, как описано в патенте № 6304/1915 для образования U-образного изгиба.
Последовательность операций ковки согласно процессу, описанному в патенте №. (a) Трубы разрезаются
вдоль линии формирования. (b) Края разреза поднимаются. (c) Эти края сжимаются между полуматрицами
или матрицами и оправкой или пуансоном, тем самым осуществляя ковку или сварку. В усовершенствованном
процессе, описанном в настоящем изобретении, последовательность операций следующая: (а) Материал
труб сжимается между постепенно сходящимися ветвями оправки или пуансона, в результате чего
осуществляется ковка или сварка, поскольку материал не может течь в продольном направлении, так как
трубы расположены очень близко друг к другу и холодны на очень небольшом расстоянии от них.
(б) Кованая или сварная часть разрезается соединительным элементом ответвлений оправки, и каждая
половина скользит вдоль оправки в тесном контакте с ее поверхностью. Как будет показано далее, для
осуществления ковки или сварки труб нет необходимости в матрицах или штампах. Тем не менее, для
выравнивания толщины формируемой крышки или соединительного элемента, в сторону открытой части
крышки может быть использована матрица или штамп. Способ осуществления изобретения будет более
подробно описан ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые приведены в качестве примера. На
рисунках 1, 2 и 3 представлены, соответственно, вид с торца, вид сбоку (частично в разрезе) и план оправки
для соединения четырех труб. На рисунках 4, 5, 6 и 7 представлены сечения, взятые соответственно вдоль
линий Т-Т. На рисунке 8 показан вид с торца нижней половины матрицы, которую при желании можно
использовать в сочетании с оправкой. Рисунок 9 представляет собой продольный разрез, выполненный вдоль
линии X X на рисунке S.
Рисунок 10 представляет собой план рисунка 9. На рисунках 11 и 12 представлены поперечные сечения На
рисунке 13 показан фрагмент четырех труб в месте завершения сборки методом ковки. На рисунках 14, 15, 16,
17 и 18 представлены, соответственно, разрезы, взятые вдоль W W рисунка 13. На рисунках 19 и 20
представлены, соответственно, вид сбоку и вид с торца четырех трубок, собранных вместе. На рисунках с 21
по 38 представлены аналогичные виды, относящиеся к сборке методом ковки четырех наружных труб и одной
центральной трубы большего диаметра. На рисунках 21, 22 и 23 показаны виды оправки. Рисунки 24, 25, 26,
27 представляют собой разрезы. Рисунок 22. На рисунках 28, 29, 30 представлена матрица. На рисунках 31,
32, 32а представлены фрагменты. Рисунок 29. На рисунке 33 показан фрагмент трубного пучка в конце
операции ковки. Рисунки 34, 35, 36, 37, 38a, 38b, 38 представляют собой сечения, взятые вдоль линий t t . w-w,
рисунка 33. На рисунке 39 показан вид пуансона согласно изобретению, причем указанный пуансон снабжен
тремя ответвлениями. Рисунок 40 представляет собой разрез по линии 40-40, Рисунок 39.
Рисунок 41 представляет собой модифицированную форму пуансона. Трубки, которые должны быть
соединены в соответствии с усовершенствованным процессом, нагреваются на общем конце до белого
сварочного тепла и удерживаются любым подходящим способом на определенном расстоянии от указанного
конца в точке, где они холодные и, следовательно, абсолютно жесткие. Затем оправка b, состоящая из
множества ответвлений, вставляется во все трубки и полностью забивается, при этом пучок трубок
помещается или не помещается в матрицу c. Как видно из чертежей, вдавливание оправки сначала приводит
к сжатию, а затем к сварке труб попарно, расположенных рядом друг с другом, затем к разделению сваренных
таким образом труб и боковому раздвижению выступов, скользящих по оправке, таким образом, чтобы в
конечном итоге образовать полый цилиндр или соединительный элемент, принимающий полную форму
оправки. Затем оправка извлекается, и эта крышка закрывается или заглушается любым подходящим
способом. При ковке четырех труб вместе (рисунки 1–20) следует отметить, что оправка b имеет осевое
углубление b, предназначенное для размещения всей той части металла, которая, как показано на рисунке 16,
изолирована в центральной части ответвлениями оправки.
После ковки трубный пучок будет включать в себя в крышке металлический стержень (рисунки 19 и 20),
который при необходимости можно отрезать. На рисунках 39-41 показано, что ответвления 50 оправок в
направлении линии их соединения 51 имеют сплющенные части 52, которые обеспечивают резку материала
труб, свариваемых путем сжатия между ответвлениями. На рисунке 41 одна ножка или ветвь 53 длиннее
остальных ножек или ветвей 50. Следует понимать, что в описанный выше процесс и в устройство могут быть
внесены изменения, не выходящие за рамки изобретения. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218718.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218718&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218718A
[]
Способ и устройство для плавления стекла.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за границы от The организованная и существующая в соответствии с законами штата
Огайо, по адресу: Эш-стрит, Толедо, округ Лукас, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки), и каким образом
это должно осуществляться, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу и средствам поддержания бассейна из стекла При подготовке
стекла к обработке до настоящего времени использовалась рабочая камера с подходящими отверстиями для
извлечения стекла и, предпочтительно, средствами регулирования температуры внутри нее. Подача стекла в
эту камеру осуществлялась потоком либо непосредственно из плавильной камеры, либо косвенно через
промежуточные камеры, в которых температура стекла постепенно понижается, так что, когда оно достигает
рабочей камеры, его температура практически совпадает или немного выше правильной рабочей
температуры.
Вследствие такого состояния поступающего стекла, удаление стекла из рабочей камеры приводит к
возникновению определенного потока в стекле от входа к выходу. Крайне желательно полностью
контролировать температуру в рабочем бассейне, однако из-за возмущений, создаваемых течением в стекле
в точке его снятия, регулирование температуры становится крайне затруднительным. На практике
выяснилось, что эта нежелательная особенность делает практически невозможным поддержание желаемой
стабильной температуры в бассейне. Целью настоящего изобретения является создание метода и
устройства, позволяющих создавать и поддерживать равномерную температуру в бассейне, из которого
обрабатывается или собирается стекло. Изобретение, соответственно, включает в себя процесс получения
стекла в надлежащем состоянии для обработки, характеризующийся тем, что расплавленное стекло во время
его перемещения в ванну, из которой стекло обрабатывается или собирается, очищается путем временного
поддержания его при температуре ниже надлежащей рабочей температуры, и очищенное стекло при
указанной более низкой температуре вводится в указанную ванну, где оно нагревается до надлежащей
рабочей температуры.
Изобретение дополнительно включает в себя устройство для получения стекла в надлежащем состоянии для
обработки, характеризующееся тем, что рафинировочная камера, предназначенная для размещения пула
стекла, расположена между плавильной камерой и рабочей или сборной камерой и сообщается с ней, а также
предусмотрены нагревательные устройства, предназначенные для поддержания температуры плавильной
камеры и рабочей камеры выше температуры рафинировочной камеры, благодаря чему стекло рафинируется
при температуре ниже рабочей температуры. Дополнительные особенности изобретения будут изложены в
прилагаемых к настоящему документу пунктах формулы изобретения. Для того чтобы изобретение было легко
понято, приведем прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой горизонтальный разрез по
линии 1-1 на фиг. 2, показывающий один из вариантов используемого аппарата; фиг. 2 представляет собой
разрез по линии 2-2 на фиг. 1. ; Рис. 3 представляет собой сечение по линии 3 3 на рис.
2
; Рис. 4 представляет собой сечение по линии 4 4 на рис. 2, а рис. 5 — сечение по линии 5-5 на рис. 2. В
предпочтительном варианте конструкции аппарата используется плавильная ванна А, соединенная с камерой
рафинирования В, к которой может быть подключена одна или несколько камер сбора С и С. Плавильная
камера А может иметь любую подходящую форму, но мы предпочитаем изготавливать ее, как показано на
рисунке, с боковым входом 10 для стеклоплавильного материала и с торцевыми отверстиями 11 и 12 для
обжига. Камеры А и В перекрыты сводчатыми потолками 13 и Виа и разделены перемычкой 14, через которую
проходит отверстие 15, позволяющее расплавленному стеклу перетекать из камеры плавления в камеру
рафинирования. При желании для перекрытия обеих камер А и В может быть использована единая сплошная
арка. Арочные проемы крыши, предпочтительно выступающие за боковые стенки резервуара, как показано на
рисунках 16 и 17, предназначены для закрытия пространства между боковыми стенками и арочными
проемами крыши, как это принято. Над стеной моста пространство почти полностью закрыто кирпичной
кладкой 18, причем масштабы и расположение кладки зависят от размера и способа использования
резервуара.
Из рафинировочной камеры B видны выходы 19 и 20, ведущие, соответственно, в рабочие камеры C и C.
Поскольку камеры C и Cr- идентичны, будет описана только камера C. Предпочтительно, патрубок из камеры
рафинирования в рабочую камеру выполнен, как подробно показано на рис. 5, с каналом 21 приблизительно
полукруглой формы в поперечном сечении, и предусмотрена заслонка 22, подвешенная на тросе 23, для
перекрытия стекла в этом патрубке при необходимости. При необходимости, например, при запуске потока
или в других случаях, для нагрева носика можно использовать горелку, как показано на схеме под номером
24, но обычно эта горелка не требуется. На торцах рабочей камеры видны стенки 26 и 27, которые
поднимаются вверх от решетчатого механизма, не показанного на рисунке. Стена 26 имеет дымоходы 28, 29,
30, а стена 27 — соответствующие дымоходы 31, 32, 33. Пространство между стенкой 26 и стенкой 25
резервуара рабочей камеры закрыто блоками 34, а соответствующее пространство на другом конце
резервуара закрыто блоками 35.
Над рабочим резервуаром, опираясь на торцевые стенки 26 и 27, расположена сводчатая арка 36. В
соответствии с оттенками 28, 29 и 30 расположены входные трубы или плитки 37, через которые горелки 38
впрыскивают топливо в рабочую камеру. Дымоходы 31, 32 и 33 регулируются заслонками 39. Нагретый в
решетчатом механизме под рабочей камерой воздух забирается через дымоходы 28, 29 и 30, проходя в
рабочую камеру по входным трубам 37, а продукты сгорания выходят через дымоходы 31, 32 и 33 в
упомянутый выше решетчатый механизм. Благодаря соответствующему управлению горелками и заслонками
температуру в рабочей камере можно поддерживать практически равномерной. На стенке рабочей камеры Cl
показано собирающее отверстие 40. Взаимодействующим образом с этим сборным отверстием схематически
показана сборно-продувочная машина 50, имеющая два параллельных сборных устройства 51 и 52.
Предпочтительно, чтобы отверстие для сбора воздуха было защищено колпаком 53. В камере рафинирования
мы обозначили отверстия 54, защищенные колпаками 5(i) и 57, а в рабочей камере — отверстие 58,
защищенное колпаком 59.
Принцип работы аппарата и способ осуществления моего процесса следующие: стеклянный материал
подается в плавильный резервуар А обычным способом, и резервуар нагревается через отверстия 11 и 12
для расплавления материала и получения расплавленного стекла. Огонь разгорается таким образом, что
стекло в камере рафинирования значительно холоднее, чем стекло в камере плавления. Предпочтительным
является заключительный обжиг, поскольку он облегчает контроль относительной температуры в камерах
плавки и рафинирования. Стекло в камере рафинирования поддерживается при температуре ниже
оптимальной температуры сбора, но достаточно высокой, чтобы оно медленно перетекало в рабочую камеру.
Рабочая камера нагревается до температуры, достаточной для повторного нагрева очищенного стекла до
необходимой температуры сбора, а работа нескольких горелок и заслонок регулируется для обеспечения
желаемой равномерности температуры в рабочей камере. Таким образом, по мере того как охлажденное
стекло поступает в рабочую камеру, в углу камеры у входа стекла образуется зона медленного движения
стекла, которое постепенно нагревается и смешивается со стеклом, ранее находившимся в рабочей камере, и
не создает четкого потока через рабочую камеру к точке сбора, как это обычно происходит, когда стекло
поступает в рабочую камеру при рабочей температуре или выше.
Если через накопительный бассейн проходит поток горячего стекла, это затрудняет, если не делает
невозможным, надлежащий контроль температуры в точке сбора. Обычно такой ток течет непосредственно к
точке сбора, но любое отклонение тока приведет к изменению температуры в этой точке, и существует
множество факторов, которые могут вызвать такое отклонение. В тех случаях, когда сбор осуществляется с
помощью всасывающего устройства с двумя параллельными поршнями, особенно трудно предотвратить
отклонение горячего подающего потока, и по этой причине температура в двух точках сбора часто
различается. Усовершенствованный метод подачи стекла, более холодного, чем то, которое находилось в
рабочей камере, позволяет избежать этой проблемы, поскольку более холодное стекло не будет поступать в
точку сбора, пока не нагреется до такой степени, что равномерно смешается со стеклом, ранее находившимся
в камере. В тех случаях, когда в камере рафинирования поддерживается низкая температура, достаточно
сравнительно небольшой камеры. На практике выяснилось, что камера рафинирования и рабочие камеры
вместе не занимают больше площади, чем ранее занимала только камера рафинирования.
Мы также обнаружили, что поддерживать температуру стекла в рабочей камере проще, чем в других
известных типах печей, что, как мы полагаем, частично объясняется тем, что стекло подается в рабочую
камеру при температуре ниже рабочей, а частично относительно небольшим количеством стекла в рабочей
камере. На изображенном предпочтительном варианте аппарата показано, что пол рабочей камеры
приподнят над полом камер рафинирования и плавления, чтобы уменьшить количество стекла, температуру
которого необходимо точно контролировать. При нормальной работе устройства уровень стекла в рабочей
камере поддерживается постоянным за счет потока стекла из рафинировочной камеры B, и этот способ
работы является предпочтительным, но, если по какой-либо причине это станет необходимым, стекло может
быть залито в рафинировочную камеру или выгружено из нее через одно из отверстий 54, либо залито в
рабочую камеру или выгружено из нее через отверстие 58. Например, если одна из показанных рабочих камер
не будет использоваться в течение некоторого времени, может быть целесообразно загружать стекло из этой
камеры или из рафинировочной камеры, чтобы продолжать использовать резервуар приблизительно на
полную мощность, и при некоторых обстоятельствах, например, в случае временного ремонта
плавильно-рафинировочного резервуара, соединенного с рабочей камерой, может быть возможно закрыть
рабочую камеру и доставлять в нее стекло из другого резервуара и заливать его через отверстие 58.
В этом случае стекло также может быть помещено в рабочую камеру при температуре ниже оптимальной
температуры сбора и постепенно нагреться и смешаться со стеклом, ранее находившимся в камере. Хотя с
одной рабочей камерой можно использовать две или более сборочных машин, мы считаем наиболее
выгодным вариантом ту компоновку, в которой для каждой сборочной машины имеется отдельная рабочая
камера, даже если сборочная машина может иметь параллельные сборочные устройства, как это
схематически показано на чертежах. Разумеется, будет по одной такой машине для каждой из рабочих камер.
Представленная схема, при которой расплавленное стекло поступает в середину рафинировочной камеры у
дна с одной стороны и стекает из углов с другой стороны, а затем течет по диагонали через рабочую камеру,
особенно эффективна, поскольку обеспечивает стеклу максимальное время пребывания в каждой камере, в
значительной степени исключает застойные зоны и позволяет использовать рафинировочную и рабочую
камеры минимального размера, сохраняя при этом стекло достаточно долго для надлежащей обработки.
Хотя данный процесс особенно хорошо подходит для сбора жидкости путем всасывания с поверхности
бассейна в рабочей камере и наиболее выгоден в тех случаях, когда такой сбор осуществляется
одновременно несколькими инструментами, способ контроля состояния стекла в рабочей камере таким
образом, чтобы оно имело однородную и постоянную консистенцию, выгоден при использовании других типов
устройств для сбора или формирования заряда; и в конструкцию используемого аппарата можно внести
множество изменений, поэтому мы не хотим ограничивать изобретение точными характеристиками,
показанными на рисунке, за исключением случаев, указанных в приложении.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218719.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218719&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218719A
[]
Усовершенствования, касающиеся шлюпбалок и грузовых кранов для судов и аналогичного оборудования. Я,
Эрнест Вальтер Блоксидж, проживающий по адресу: 47, The Gallop, Саттон, графство Суррей, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующее описание: данное
изобретение относится к шлюпбалкам и грузовым кранам для судов и подобных им устройств и
предназначено в первую очередь для использования со спасательными шлюпками, чтобы позволить
перемещать шлюпки с палубы судна по две за одну операцию в положение для погрузки и спуска.
Усовершенствованное устройство, сконструированное в соответствии с настоящим изобретением, включает в
себя два шарнирно-поворотных* рычага, предпочтительно разной длины, соединенных между собой
соединительным рычагом, причем весь механизм образует кинематический механизм четырехзвенного
цепного типа. В предпочтительном варианте исполнения один механизм предусмотрен на каждом конце пары
спасательных шлюпок, причем один из них соединен спусковыми тросами с концом каждой из шлюпок.
Поворотные рычаги удерживаются неподвижными шарнирами, расположенными близко к уровню палубы, а
относительное положение этих шарниров, а также длина и точки крепления соединительного звена выверены
таким образом, что в обычном положении для укладки вес шлюпок создает движение, стремящееся вызвать
их автоматическое перемещение таким образом, чтобы киль и днище нижней спасательной шлюпки
отодвигались от палубы в положение для спуска на воду, при этом шлюпки сбрасываются с палубы одна над
другой, готовые к погрузке.
Погрузка на оба судна может осуществляться с шлюпочной палубы, либо с прогулочной палубы можно
погрузить на нижнее судно, а с верхнего — с шлюпочной палубы. Спасательные шлюпки спускаются по
отдельным водопадам, по одному на каждом конце каждой шлюпки. Устройство сконструировано таким
образом, что шлюпки можно легко перемещать из обычного положения для хранения в портовое положение, в
котором они не соприкасаются с бортами кораблей. Предпочтительно использовать средства, такие как
тормоза, шестерни и тому подобное, для управления перемещением из одного положения в другое, а также
соединительные устройства, позволяющие удерживать оборудование на обоих концах спасательной шлюпки
в согласованном движении. Концы поворотных рычагов и их кожухи, установленные на палубе,
спроектированы таким образом, что рычаги автоматически фиксируются в выдвинутом и портовом
положениях для хранения. В своем обычном положении для хранения две шлюпки располагаются одна над
другой, при этом нижняя находится немного впереди первой, а расположение частей таково, что шлюпки
автоматически перемещаются при освобождении, преодолевая крен до двенадцати-четырнадцати градусов.
Хотя я описал наличие одного устройства на каждом конце каждой пары спасательных шлюпок, следует
понимать, что, когда несколько пар спасательных шлюпок расположены в линию, в точках между концами
каждой линии одно устройство может служить для поддержки концов двух пар спасательных шлюпок.
Описанная выше конструкция из двух шарнирно соединенных рычагов может применяться в грузовых
шлюпбалках и других подъемных устройствах, позволяющих поднимать два или более груза в параллельных
плоскостях. Усовершенствования, касающиеся шлюпбалок и грузовых кранов для судов и аналогичного
оборудования. Я, Эрнест Уолтер Блоксайдж, проживающий по адресу: 47, The Gallop, Саттон, графство
Суррей, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Данное
изобретение относится к шлюпбалкам и грузовым кранам для судов и подобных им устройств и
предназначено в первую очередь для использования со спасательными шлюпками, чтобы обеспечить
возможность перемещения шлюпок с палубы судна по две или более за одну операцию в места погрузки и
спуска более эффективным способом.
Усовершенствованное устройство, сконструированное в соответствии с настоящим изобретением, включает в
себя два поворотных рычага, предпочтительно разной длины, на каждом из которых в сложенном положении
подвешена лодка, причем рычаги соединены между собой в виде четырехзвенной кинематической цепи, так
что каждый рычаг одновременно перемещает лодку из сложенного положения для спуска на воду. В одном из
ранее предложенных вариантов шлюпбалочного устройства использовались две балки, соединенные звеном
для управления перемещением передней и задней балок в положение запуска и обратно. В этом устройстве
соединительный элемент является отсоединяемым, но в рабочем положении два рычага остаются
параллельными друг другу. Задний рычаг не поддерживает лодку в положении для хранения, а отсоединяется
от переднего или спускового рычага, когда последний перемещается в положение для спуска, а затем
возвращается назад, чтобы забрать лодку, которая переносится на спусковой рычаг после спуска первой
лодки. В предпочтительном варианте исполнения на каждом конце шлюпочной эстакады предусмотрено по
одному усовершенствованному шлюпбалочному устройству.
Поворотные рычаги удерживаются неподвижными шарнирами, расположенными близко к уровню палубы, а
относительное положение этих шарниров, а также длина и точки крепления соединительного звена выверены
таким образом, что в обычном положении для укладки вес шлюпок создает движение, стремящееся заставить
шлюпки автоматически перемещаться таким образом, чтобы киль и скулы нижней спасательной шлюпки
отодвигались от палубы в положение для спуска, при этом шлюпки отбрасываются от палубы одна над
другой, готовые к погрузке. Погрузка в обе лодки может осуществляться с шлюпочной палубы, либо нижняя
лодка может быть загружена с прогулочной палубы, а верхняя — с шлюпочной палубы. Спасательные шлюпки
спускаются по отдельным водопадам, по одному на каждом конце каждой шлюпки. Устройство
сконструировано таким образом, что шлюпки можно легко перемещать из обычного положения для хранения в
портовое положение, в котором они не соприкасаются с бортами кораблей. На прилагаемых чертежах,
схематически иллюстрирующих один из вариантов осуществления изобретения, на фиг. 1 представлен вид с
торца, показывающий две спасательные шлюпки в нормальном или уложенном положении.
На рис. 2 представлен вид спереди. На рис. 3 представлен вид с торца, когда лодки находятся в положении
для погрузки. На рис. 4 представлен вид с торца, когда лодки находятся в портовой позиции. На чертежах
показано, что нижняя шлюпка А подвешена на тросах a к кронштейнам C, верхняя шлюпка B подвешена на
тросах b к кронштейнам D. Кронштейны C и D соединены звеньями E, шарнирно закрепленными на
кронштейнах C и входящими в пазы e в кронштейнах D. Тросы a, b и направляющие g, соединенные с
кронштейнами C, направляются шкивами и наматываются на барабаны J, H, G соответственно,
установленные на лебедке F, которая показана как ручная, но при желании может быть и с электроприводом.
Тросы троса от обеих пар шлюпбалок направляются к одной лебедке F, обеспечивая таким образом спуск
двух лодок на ровном киле. Вес лодки А приводит к тому, что рычаги перемещаются из положения,
показанного на рис. 1, в положение, показанное на рис. 3, как только включается лебедка, при этом
конструкция такова, что угол между двумя поворотными рычагами изменяется при перемещении любого из
них, и угловые перемещения находятся в определенной взаимосвязи друг с другом.
Рычаги, которые на практике предпочтительно имеют поперечную связь, поворачиваются вокруг осей c и d и
предпочтительно имеют такое поперечное сечение, что они складываются один в другой, а край 0 рычага C
входит в зацепление с задней частью рычага D, образуя упор в положении нагрузки, показанном на рис. 3. В
конструкции механизма предусмотрены упоры L M для рычагов C и D, которые удерживают детали в
положении, показанном на рис. 3, и, таким образом, снимают нагрузку с звена E при заполнении и спуске
лодок; та же лебедка F используется для перемещения шлюпбалок в различные положения и для спуска
лодок после загрузки. Когда судно находится в гавани, обычно желательно укладывать шлюпки таким
образом, чтобы они не выступали за борта; описанное устройство позволяет это сделать, как показано на рис.
4; предусмотрены два упора N для зацепления с нижними частями рычагов C, чтобы удерживать детали в
положении в гавани, пазы e обеспечивают «свободное движение», которое позволяет рычагам C подниматься
выше их центрального положения, так что вес деталей заставляет рычаги упираться в упоры N.
Предпочтительно, чтобы стрелы a, b шлюпок были расположены таким образом, что после того, как они
поднимут шлюпки в положение, показанное на рис. 3, они упираются в упоры, после чего дальнейшее
натяжение заставляет шлюпбалки перемещаться в положение, показанное на рис. 1.
Верхние части рычагов D предпочтительно соединяются между собой с помощью балок K, которые могут быть
диагонального типа. Хотя я описал наличие одного устройства на каждом конце каждой пары спасательных
шлюпок, следует понимать, что, когда несколько пар спасательных шлюпок расположены в линию, в точках
между концами каждой линии одно устройство может служить для поддержки концов двух пар спасательных
шлюпок. Описанная выше конструкция из двух шарнирно соединенных рычагов может применяться в
грузовых шлюпбалках и других подъемных устройствах, позволяющих поднимать два или более груза в
параллельных плоскостях. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218720.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218720&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218720A
[]
Футеровка, реторты и тому подобное. Усовершенствования в производстве огнеупорных кирпичей, печи I.
Джозеф Ходсон из Фэрмонта, Хакни, Матлок, графство Дерби, британский подданный, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к производству огнеупорных основных
кирпичей, футеровки печей, ретортов и тому подобного, и имеет своей целью производство указанных
материалов экономичным способом, так чтобы они, при необходимости, выдерживали высокие температуры и
резкие перепады температуры, а также были устойчивы к гидратации. В описании моего предыдущего патента
№ 211 944 я описал процесс, в котором сырые или смесь сырых и обожженных природных пород кальция и
магния «нагреваются или сжигаются в сочетании с материалами, предотвращающими или замедляющими
обезвоживание, до тех пор, пока масса не перейдет в пластичное или полупластичное состояние, после чего
ей придается желаемая форма».
В соответствии с моим настоящим изобретением, пластичная масса, полученная путем обжига измельченных
природных горных пород, содержащих кальций и магний, с добавлением материалов, предотвращающих или
замедляющих гидратацию, после охлаждения измельчается, а затем, после увлажнения, формуется в
кирпичи или другие желаемые формы и обжигается для получения готовых изделий. В одном из вариантов
применения моего изобретения используется смесь измельченных карбонатов кальция и магния —
природных горных пород (таких как доломиты и магнезиты) в их естественном или необработанном состоянии
— с глинами, сланцами или шифером, которая сжигается при температуре от 1550 до 1800 °C, в результате
чего образуется пластичный материал. Подходящие пропорции этой смеси: 1. 93% доломита, 4% глины, 2%
сланца и 1% сланца.
2.
94% доломит с содержанием глины 5,5% и сланца -100%.
3.
94% доломит с содержанием глины 6%. В другом варианте применения изобретения измельченный доломит
или магнезит смешивают примерно с 10% измельченной основной магматической породы, такой как долерит
или перидотит, и с небольшим процентом (например, от 2,5 до 4%) эврита, кремнеземного песка или глины. К
этому можно добавить от одного до трех процентов основной железной руды, такой как гематит, лимонит,
готит, магнетит, хромит и лименит. Смесь сжигают при температуре от 1550 до 1800 °C для получения
пластичной массы. В другом варианте применения изобретения измельченные доломиты и магнезиты, как в
естественном или необработанном виде, так и после сжигания, смешиваются со стеатитом или другим
силикатом магния, или смесью силикатов магния, а также с основными породами, или с кварцевым песком,
или другими кислыми породами. Смесь сжигают при температуре от 1550 до 1800 °C для получения
пластичной массы. Подходящие пропорции для этой смеси: 1. Сырой доломит 88%. Силикаты магния 12%. 2.
Сырой доломит 90%, кварцевый песок 2%, силикаты магния 8%.
После обжига до пластичного состояния, предотвращающего дальнейшую усадку, масса охлаждается и
измельчается до мелкой крошки при формовании с добавлением воды или разбавленного силиката натрия до
желаемой формы. После этого его обжигают в печах или топках до температуры от 1400 до 1500 градусов. С.,
чтобы скрепить связующее вещество в тесную связь с уже обгоревшими и сморщенными гранулами. Часть
пластиковой массы после охлаждения может быть измельчена до мелкого состояния, а часть — до более
крупного. Мелкоизмельченную массу смачивают водой или разбавленным силикатом натрия, а затем
смешивают с крупноизмельченной перед формованием и обжигом. Мне известны предыдущие спецификации
110,147, 14,981/10, 4384/81, 4807/ 79
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218721.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218721&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218721A
[]
Усовершенствования в производстве карандашей с грифелем. Гитшинерштрассе, Берлин, Германия,
гражданин Соединенных Штатов Америки, и Альфред Вольм, проживающий по адресу:
Хеннигсдорферштрассе, 21, Берлин, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: — Данное изобретение относится к многоразовым держателям для карандашей, в
которых рукоятка карандаша состоит из двух относительно подвижных трубчатых частей, одна из которых
Одна сторона содержит запасные провода и устройство для их подачи, а другая сторона снабжена
средствами для приведения в действие этого устройства. В карандашах указанного типа ранее предлагалось
сконструировать подающее устройство в виде поршня, посредством которого грифель подается вперед,
преодолевая сопротивление трения направляющей трубки. Также было предложено подавать свинец вперед
с помощью скользящей подающей трубки, расположенной внутри направляющей трубки, причем эта
подающая трубка снабжена пружинными зажимами или губками, которые при продвижении подающей трубки
вперед прижимаются к внутреннему выступу, предусмотренному на направляющей трубке, и тем самым
захватывают свинец.
Согласно настоящему изобретению, захватывающее устройство, которое обычно находится в зацеплении с
проводником, надежно отсоединяется от него перед тем, как быть отведенным, чтобы оно могло захватить
новый участок проводника и автоматически снова зацепиться с проводником перед его подачей вперед.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах в качестве примера. Рисунок 1 представляет
собой продольный разрез одной из конструкций усовершенствованного карандаша; Рисунок 2 представляет
собой разрез под прямым углом к рисунку 1, показывающий в увеличенном масштабе часть карандаша;
Рисунок 3 представляет собой боковой вид внутренней направляющей втулки для грифеля в увеличенном
масштабе; Рисунок 4 представляет собой продольный разрез захватывающей втулки, также в увеличенном
масштабе; Рисунок 5 представляет собой боковой вид модифицированного метательного устройства; Рисунок
6 представляет собой продольный разрез другой модифицированной конструкции карандаша; Рисунок 7
представляет собой разрез внутренней трубки корпуса с метательным устройством. На рисунке 8 показана
нижняя часть рисунка 7, но с другим расположением деталей, а на рисунках с 9 по 12 представлены
некоторые детали конструкции.
Обращаясь к конструкции, изображенной на фиг. 1-5, можно увидеть, что рукоятка или корпус карандаша
состоит из верхней части 3 и нижней части 2. Диаметр верхней части 3 уменьшен в нижней части (см. рис. 2),
так что она может скользить своим нижним концом в верхнем конце нижней части 2 держателя. На верхнем
конце детали 3 установлена крышка 4, в которую можно вставить съемный разъем 5 для проводов, имеющий
отверстие в нижней части, через которое выходят провода. Видно, что выводы в разъеме 5 изнашиваются
раньше, чем выводы в магазине 5. Однако дно емкости 5 может быть закрыто, так что эта емкость служит
лишь для хранения или в качестве магазина для запасных проводов, которые вводятся в нижнюю камеру
хранения по мере необходимости. В верхнюю часть гнезда 5 можно вставить держатель 7 для пробки,
изготовленной из каучука для стирания надписей. Если требуется более короткий карандаш, дополнительный
отсек 5 можно полностью опустить, используя только магазин 5, в результате чего часть 3 соответственно
сократится.
Трубка 10 для направления стержня закреплена в нижней части 2 рукоятки и для этой цели ввинчена в конус
14, который соответствует форме сужающегося нижнего конца части 2. Точка 15 служит для удержания конуса
14 на месте внутри конуса детали 2, при этом эта точка ввинчивается в конус. Направляющая трубка 10
расширена на своем верхнем конце в точке 11 (рис. 3), а на нижнем конце сужена и разделена, образуя две
зажимные губки 12, так что проходящий через нее проводник удерживается по центру. Нижний выходной
конец или отверстие еще больше сужается, так что челюсти выталкиваются наружу, когда свинец
выталкивается через нижнее отверстие. Направляющая трубка 10 дополнительно снабжена двумя
расположенными напротив друг друга продольными прорезями 13 (рис. 3), через которые рычаги захвата или
когти 24 выступают описанным ниже способом для захвата и перемещения направляющего элемента,
содержащегося в направляющей трубке 10. Крышка 17 навинчивается на верхний конец внутренней трубки
Соседние файлы в папке патенты