Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2581
.pdf
в которых паровые трубы, вращательно установленные внутри дымовой камеры, имеют ответвления,
снабженные соплами, которые при вращении паровых труб могут поворачиваться на 180°, направляясь вверх,
вниз или внутрь к концам труб котла. Настоящее изобретение представляет собой усовершенствованную
конструкцию аппарата этого класса для удаления сажи из дымовой камеры котлов, имеющих три или более
топок, при этом центральная топка или топки расположены ниже боковых топок.
В этой усовершенствованной конструкции, чтобы избежать определенных трудностей и неудобств,
неотделимых от применения известного оборудования для удаления сажи в таких котлах, особенно при
наличии принудительной тяги, паропровод и ответвление или ответвления, работающие в центральной
опущенной части дымовой камеры, полностью размещены внутри дымовой камеры. Поворотная труба или
трубы, несущие ответвления, соединены с поворотной трубой или трубами верхнего блока, так что только
поворотная труба верхнего блока и ее паровое соединение должны проходить через воздуховоды наружу
корпуса котла. Даже такие боковые выступы поворотной трубы верхнего блока можно исключить, проведя
соединение подачи пара через верхнюю часть дымовой камеры и управляя верхней поворотной трубой через
дверцу дымовой камеры с помощью зубчатой рейки. В любом случае, поворотные шарниры, соединяющие
неподвижные и вращающиеся части паропроводов обоих блоков, находятся внутри дымовой камеры, и сопла
обоих блоков поворачиваются одновременно с помощью одного рычага.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 показан вид с торца парового
котла, снабженного усовершенствованным устройством, без дымовой камеры; на фиг. 2 показан
вертикальный разрез этого котла; на фиг. 3 и 4 показаны детальные виды предпочтительной формы зубчатой
передачи, демонстрирующие воздуходувки в различных положениях; и на фиг. 5 показан продольный разрез
предпочтительной конструкции поворотного соединения или трубной муфты. В показанном на чертежах
устройстве пар подается к форсункам нагнетателя через трубу А, управляемую клапаном А, к неподвижной
трубе В, соединенной поворотным соединением С с трубой подачи пара D, которая проходит через верхнюю
часть дымовой камеры Е. Труба подачи пара закрыта на дальнем конце и соединена со шпинделем F,
который соответствующим образом установлен в подшипниках в стенках воздуховода и выходит за пределы
дымовой камеры. Кривошип G на выступающем конце шпинделя приводится в движение с помощью стержня
G для вращения трубы подачи струи D. Отвод H от неподвижной трубы B ведет ко второму поворотному
шарниру I, а оттуда ко второй трубе подачи струи J, проходящей поперечно через центральную опущенную
часть дымовой камеры.
Дальний конец трубы J закрыт и поддерживается подходящей опорой или распоркой, закрепленной на стенке
дымовой камеры. Труба J вращается одновременно с трубой D и тем же рычагом посредством цепной
передачи, включающей две пары барабанов K, K, каждый из которых соединен цепью L, предпочтительно
регулируемой по длине, например, с помощью талрепа L. Две цепи расположены относительно друг друга
относительно барабанов и наматываются на них в противоположных направлениях, так что при любом
направлении вращения трубы D одна из цепей будет находиться в натяжении. Трубы сопел M отходят от
верхнего и нижнего трубопроводов подачи струи D и J соответственно, при этом сопла N верхних труб сопел
направлены вверх, а сопла нижних труб сопел — вниз, как показано на рисунке 1. Это одно из нормальных
положений аппарата. Другие положения, показанные пунктирными линиями на рис. 2, — это положения,
которые могут занимать струйные трубы во время работы. В одном из этих положений струи ряда труб
направлены вниз, а струи нижнего ряда — вверх, а в промежуточном положении струи направлены к торцам
дымовой камеры жаровых труб.
На двух боковых секциях печи струйные трубы показаны с дополнительными соплами N, расположенными на
другом уровне относительно сопел N, но повернутыми в том же направлении. Как видно, в данной конструкции
только паровое соединение верхней струйной трубы и приводного шпинделя проходят через воздуховоды
печи, при этом неподвижная паропроводная труба для нижней струйной трубы и последняя полностью
заключены внутри дымовой камеры. Однако воздуховоды могут быть полностью свободны при
альтернативном варианте, в котором паропровод B проходит через верхнюю часть дымовой камеры, как
показано пунктирными линиями на фиг. 1 и 2, при этом рабочий шпиндель F также отсутствует, а паропровод
D приводится в действие через дверцу дымовой камеры, например, с помощью зубчатой рейки.
Предпочтительный вариант поворотного соединения показан на рис. 5, где представлено его применение к
L-образному, Т-образному и прямому отводам трубы соответственно. Во всех случаях, например, на
вращающейся трубе D, на конце навинчивается стальное кольцо 0, а к внутренней стороне этого стального
кольца прилегает кольцо P из латуни или другого подходящего сплава металла, свободно охватывающее
паропровод.
Это кольцо образует конец уплотнительного кольца сальниковой коробки Q, сальник R которой регулируемым
образом крепится обычным способом к фланцевому кольцу S, являющемуся неотъемлемой частью
неподвижной трубы или отвода. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218756.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218756&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218756A
[]
Новый или усовершенствованный способ или средство сборки и натяжения ударных поверхностей проволоки
металлических ракеток и подобных изделий.
Мы, Фрэнсис Уильям Гоуэр из Дануна, Рассел Роуд, Мозли, Бирмингем, подданный Великобритании, и Хью
Джеймс Оуэс из Тринити Роуд, 110, Роберт Джон Нэш, проживающий по адресу: Биконсфилд Роуд, 46, Кэннон
Хилл, Бирмингем, британский подданный, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: настоящее изобретение относится к способу или средству сборки и натяжения
проволочных ударных поверхностей металлических ракеток и тому подобного и состоит в том, чтобы сначала
проложить проволоку по раме в одном направлении и подвергнуть ее внутреннему давлению под прямым или
почти прямым углом к направлению такой прокладки, чтобы временно деформировать форму рамы и
натянуть проволоку, а затем проложить проволоку крест-накрест до желаемой степени натяжения и
освободить раму, так что ее присущая упругость или прочность изменяется, чтобы натянуть крест-накрест и
оставить первую упомянутую прокладку с желаемой степенью натяжения. Устройство для выполнения
вышеуказанной операции включает в себя зажим, снабженный винтом, который прижимает боковые стороны
рамы внутрь, временно удлиняя ее, после чего зажим отпускается или отвинчивается, позволяя раме принять
нормальную форму.
Предложенный процесс и устройство особенно подходят для использования при сборке и натяжении
металлической ударной поверхности металлической ракетки, рама которой выполнена из полосы или бруска
из цельного металлического профиля, концы которого направлены наружу, образуя рукоятку, и в которой в
месте соединения боковых частей с рамой закреплена распорная деталь, которая завершает последнюю,
благодаря чему она может деформироваться или натягиваться, а затем возвращаться к своей нормальной
форме, в целях данного изобретения. В одном из удобных вариантов осуществления настоящего изобретения
устройство включает в себя раму приблизительно прямоугольной формы, имеющую два параллельных
поперечных стержня или вала, на которых установлены половины зажима, одна половина закреплена
неподвижно, а другая — скользящая и управляется винтом, резьба которого входит в резьбовое отверстие в
раме, и этот винт снабжен рукояткой. В каждой половине зажима вырезано полуэллиптическое углубление, а
верхний край вокруг каждого углубления имеет выемку или выступ, предназначенный для установки рамы
ракетки.
Рама ракетки помещается в эти выемки или углубления, зажим затягивается, а рама сжимается вбок, слегка
удлиняясь при этом, причем это удлинение обеспечивается формой полостей в зажиме. На половинках
зажима предусмотрены поворотные зажимы, которые можно поворачивать и устанавливать на верхний край
рамы, чтобы предотвратить случайное отсоединение зажима под давлением. Эти поворотные зажимы можно
затянуть с помощью винтов с накатанной головкой. На раме может быть установлено четыре или другое
количество устройств для натяжения проволоки, или же может быть использовано одно устройство для
натяжения, предназначенное для установки в любом из четырех расположенных на раме мест с заданным
расстоянием между ними. Такое натяжное устройство может включать в себя вертикальный вращающийся
шпиндель, через который предназначен для пропускания конца проволоки, и который имеет рукоятку для
вращения, а также храповой механизм для предотвращения обратного вращения; для ударной поверхности
может использоваться одножильная, двухжильная или многожильная проволока.
В процессе эксплуатации рама ракетки сначала прокладывается продольно любым удобным способом с
нормальным натяжением, а концы проволоки прикрепляются к раме; затем рама подвергается боковому
давлению в области сгиба, что приводит к ее удлинению и значительному натяжению проволоки. В то время
как рама сжата, поперечные проволоки продеваются и натягиваются до желаемой степени натяжения с
помощью вышеупомянутого натяжного устройства. Концы проволоки закреплены в раме, после чего рама
освобождается, расширяясь вбок и натягивая поперечные проволоки, но такого бокового расширения рамы
недостаточно для ослабления продольных проволок. Новый или усовершенствованный способ или средство
сборки и натяжения ударных поверхностей проволоки металлических ракеток и подобных изделий. Мы,
Фрэнсис Уильям Гоуэр из Дануна, Рассел Роуд, Мозли, Бирмингем, подданный Великобритании, Хью Джеймс
Оуэн из Тринити Роуд, 110, Бирчфилдс, Бирмингем, подданный Великобритании, и Роберт Джон Нэш из
Биконфилд Роуд, 46, Кэннон Хилл, Бирмингем, подданный Великобритании, настоящим заявляем, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: настоящее изобретение относится к способу или
средству сборки и натяжения проволочных ударных поверхностей металлических ракеток и подобных изделий
и состоит в том, чтобы сначала проволокой обмотать раму в одном направлении, затем временно
деформировать, натянуть или согнуть ее для натяжения такой проволоки, а затем промотать ее поперечно до
желаемой степени натяжения и освободить раму, так что ее присущая упругость или прочность
восстанавливается, чтобы натянуть поперечную проволоку и оставить первую упомянутую проволоку с
желаемой степенью натяжения.
Устройство для выполнения вышеуказанной операции включает в себя зажим, снабженный винтом, который
создает внешнее натяжение или противодействующее внутреннее давление на концы рамы, временно
удлиняя ее, после чего зажим отпускается или отвинчивается, позволяя раме принять нормальную форму.
Предложенный процесс и устройство особенно подходят для использования при сборке и натяжении
металлической ударной поверхности металлической ракетки, рама которой выполнена из полосы или бруска
из цельного металлического профиля, концы которого направлены наружу, образуя рукоятку, и в которой в
месте соединения боковых частей с рамой закреплена распорная деталь, которая завершает последнюю,
благодаря чему она может деформироваться или натягиваться, а затем возвращаться к своей нормальной
форме, в целях данного изобретения. В удобном варианте осуществления настоящего изобретения
устройство включает в себя раму приблизительно прямоугольной формы, имеющую два параллельных
поперечных стержня или вала, на которых установлены половины зажима, одна половина является
неподвижной, а другая — подвижной и управляется винтом, резьба которого проходит через резьбовое
отверстие в подвижной половине, и этот винт снабжен рукояткой.
В каждой половине зажима вырезано полуэллиптическое углубление, а в центральной части каждого
углубления имеется выступающее вверх ребро. Рама ракетки устанавливается на данное устройство таким
образом, что ребра входят в зацепление с указанной рамой на ее концах, и зажим приводится в действие, в
результате чего рама «растягивается» или удлиняется, при этом ее боковые стороны слегка смещаются
внутрь. На половинках зажима предусмотрены поворотные зажимы, которые можно поворачивать и
устанавливать на верхний край рамы, чтобы предотвратить случайное отсоединение зажима под давлением.
Эти поворотные зажимы можно затянуть с помощью винтов с накатанной головкой. На раме может быть
установлено четыре или другое количество устройств для натяжения проволоки, или же может быть
использовано одно устройство для натяжения, предназначенное для установки в любом из четырех
расположенных на раме мест с заданным расстоянием между ними. Такое натяжное устройство может
включать в себя вертикальный вращающийся шпиндель, через который предназначен для пропускания конца
проволоки, и который имеет рукоятку для вращения, а также храповой механизм для предотвращения
обратного вращения. Для ударной поверхности может использоваться одножильная, двухжильная или
многожильная проволока.
В процессе эксплуатации рама ракетки сначала прокладывается продольно любым удобным способом с
натяжением проволоки, а концы проволоки прикрепляются к раме. Затем рама подвергается давлению
изнутри на своих концах описанным выше способом, что приводит к ее удлинению и значительному
натяжению проводов. В процессе натяжения рамы поперечные проволоки продеваются и доводятся до
желаемой степени натяжения с помощью вышеупомянутого вращающегося натяжного устройства. Концы
проволоки закреплены в раме, последняя освобождается, расширяясь вбок и натягивая поперечные
проволоки, но такого бокового расширения рамы недостаточно для ослабления продольных проволок. Новый
или усовершенствованный способ или средство сборки и натяжения проволочных ударных поверхностей
металлических ракеток и подобных изделий. Мы, Фрэнсис Уильям Гоуэр из «Дунун», Рассел Роуд, Мозли,
Бирмингем, Хью Джеймс Оуэн из 110, Тринити Роуд, Бирчфилдс, Бирмингем, и Роберт Джон Нэш из 46,
Биконсфилд Роуд, Кэннон Хилл, Бирмингем, все британские подданные, настоящим заявляем о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу или средству сборки и натяжения гибких
ударных поверхностей металлических ракеток и тому подобного и состоит в том, чтобы сначала равномерно
зашнуровать раму в одном направлении, затем временно деформировать, напрячь или согнуть ее для
натяжения такой шнуровки, а затем зашнуровать ее поперечно. желаемой степени натяжения и ослабления
рамы, чтобы благодаря ее присущей упругости или прочности она стремилась изменить свою форму и, таким
образом, увеличить натяжение поперечной проволоки, которая удерживает упомянутую выше проволоку в
желаемом натяжении.
Изобретение также включает в себя металлическую ракетку, обвязанную таким образом подходящей
проволочной шнуровкой. Устройство для выполнения вышеуказанной операции включает в себя, в одном
случае, зажим, снабженный винтом или аналогичным устройством, который прижимает боковые стороны
рамы ракетки внутрь, временно удлиняя ее, после чего зажим отпускается или отвинчивается, позволяя раме
принять свою первоначальную форму. Устройство для выполнения описанной выше операции в другом
случае включает в себя зажим, снабженный винтом или аналогичным устройством, который создает внешнее
натяжение или противодействующее внутреннее давление на концы рамы, временно удлиняя ее, после чего
зажим отпускается или отвинчивается, позволяя раме принять свою первоначальную форму. Предложенный
процесс и устройство особенно подходят для сборки и натяжения металлических ударных поверхностей
металлической ракетки, рама которой выполнена из полосы или бруска из цельного металлического профиля,
концы которого направлены наружу, образуя рукоятку, и в которой в месте соединения боковых частей с
рамой закреплена распорная деталь, завершающая последнюю.
Рама такого типа может деформироваться или напрягаться, но при этом вернется к своей нормальной форме,
и поэтому она прекрасно подходит для целей данного изобретения. Подобная ракетка, помимо
существующего способа её шнуровки, является предметом нашей предыдущей заявки № 210485, но наше
изобретение не ограничивается шнуровкой такой металлической ракетки, а может быть применено для
шнуровки любой ракетки, имеющей раму, подходящую для этой цели. Для того чтобы данное изобретение
было понятным и легко применимо на практике, можно обратиться к прилагаемому пояснительному листу
чертежей, на котором: Рисунок 1 представляет собой вид сверху устройства для сборки и натяжения ударной
поверхности проволоки. Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии a ȧ
рисунка 1. На рисунке 3 представлен вид сверху слегка модифицированного аппарата. В удобном варианте
осуществления настоящего изобретения, описанном со ссылкой на рисунки 1 и 2, устройство включает в себя
раму 1 в форме прямоугольника, имеющую два параллельных поперечных стержня или вала 2, на которых
установлены половины зажима, одна половина 3 закреплена, а другая половина 4 является скользящей и
управляется винтом 5, резьба которого проходит через резьбовое отверстие в раме, и этот винт снабжен
рукояткой 6, как показано на рисунке.
В каждой половине зажима вырезано полуэллиптическое углубление 7, а верхний край вокруг каждого
углубления имеет выемку или выемку 8, предназначенную для размещения рамы 9 ракетки 9, 10,
обозначенной пунктирными линиями: Рама 9 ракетки помещается в эти выемки или углубления 8, как
показано на рисунке 1, зажим затянут, а рама 9 сжата вбок, и тем самым слегка удлинена, причем это
удлинение обеспечивается формой углублений в зажиме. Углубления или выемки 8 имеют такую глубину,
которая позволяет большей части рамы выступать наружу, оставляя открытыми ее лицевые проемы. На
половинках зажима предусмотрены поворотные зажимные скобы 11, которые могут поворачиваться и
опираться на верхний край рамы 9, предотвращая ее случайное отсоединение от зажима при воздействии
давления. Эти поворотные зажимы можно затянуть с помощью винтов с накатанной головкой. Может быть
использовано устройство для натяжения проволоки 12, предназначенное для установки в любом из четырех
расположенных на раме мест с заданным расстоянием между ними; или, в качестве альтернативы, могут быть
использованы четыре таких элемента 12.
Такое натяжное устройство может включать в себя вертикальный вращающийся шпиндель, через который
предназначен для пропускания конца проволоки, и который имеет рукоятку для вращения, а также храповой
механизм 14 для предотвращения его обратного вращения. Для ударной поверхности ракетки может
использоваться одножильная, двухжильная или многожильная проволока. В процессе эксплуатации рама
ракетки сначала равномерно пронизывается проволокой в продольном направлении, как показано на рисунке
1, любым удобным способом, а концы проволоки закрепляются в раме; затем рама подвергается боковому
давлению в зажиме, что приводит к удлинению рамы и натяжению продольных проволок до степени,
превышающей ту, которая обычно требуется в готовой ракетке. В процессе сжатия рамы поперечные
проволоки продеваются и натягиваются до равномерного натяжения, немного меньшего, чем требуется в
готовой ракетке. Это можно сделать очень удобно! с помощью вышеупомянутого натяжного устройства 12.
Концы поперечной проволоки закреплены в раме, при этом рама освобождается от давления и может
расширяться в стороны, тем самым натягивая поперечные проволоки и распределяя натяжение между
соответствующими проволоками.
Обычно ракетки имеют овальную форму, и при такой форме легче деформировать раму, удлиняя большую
ось, чем малую, и, следовательно, меньшее натяжение поперечной проволоки будет удерживать и
поддерживать продольную проволоку при более высоком уровне натяжения. В другом варианте
осуществления настоящего изобретения, описанном со ссылкой на рисунок 3, устройство включает в себя
раму 1 в несколько прямоугольной форме, имеющую два параллельных поперечных стержня или вала 2, на
которых установлены половины 3 и 4 зажима, одна половина 4 является неподвижной, а другая половина 3 —
подвижной и управляется винтом 5, резьба которого входит в резьбовое отверстие в подвижной половине, и
этот винт снабжен рукояткой 6. В каждой половине зажима вырезано полуэллиптическое углубление, а в
центральной части каждого углубления имеется выступающее вверх дугообразное ребро 15. Рама 9 ракетки
устанавливается на данное устройство таким образом, что ребра 15 входят в зацепление с указанной рамой
на ее концах, и зажим приводится в действие, в результате чего рама «растягивается» или удлиняется, при
этом ее боковые стороны слегка смещаются внутрь.
Дугообразные ребра имеют достаточную длину, чтобы равномерно прилегать к значительной части концов
рамы ракетки, обеспечивая максимально равномерное распределение натяжения по продольным
проволокам. На половинках зажима предусмотрены поворотные зажимные скобы 16, которые могут
поворачиваться и опираться на верхний край рамы, предотвращая ее случайное отсоединение от зажима при
воздействии давления. Эти поворотные зажимы можно затянуть с помощью винтов с накатанной головкой. На
раме могут быть установлены четыре или другое количество устройств для натяжения проволоки 12, или же
может быть установлено одно устройство для натяжения, предназначенное для установки в любом из
четырех расположенных на раме мест, как и в предыдущем случае. В процессе эксплуатации рама ракетки
сначала прокладывается продольно любым удобным способом с нормальным натяжением, а концы
проволоки прикрепляются к раме. Затем внутренняя часть рамы подвергается внешнему давлению на своих
концах описанным выше способом, что приводит к ее удлинению и значительному натяжению проводов.
В процессе натяжения рамы поперечные проволоки продеваются и доводятся до желаемой степени
натяжения с помощью вышеупомянутого вращающегося натяжного устройства. Концы проволоки закреплены
в раме, после чего рама освобождается от давления и ей позволяют расширяться, что приводит к
результатам, аналогичным описанным в отношении устройства, изображенного на рисунках 1 и 2. Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218757.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218757&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218757A
[]
Новый или усовершенствованный способ или средство изготовления рамок металлических ракеток и
подобных изделий. Мы, Фрэнсис Уильям Гоуэр из Дануна, Рассел Роуд, Мозли, Бирмингем, подданный
Великобритании, Хью Джеймс Оуэн из Тринити Роуд, 110, Бирчфилдс, Бирмингем, подданный
Великобритании, и Роберт Джон Нэш из Биконсфилд Роуд, 46, Кэннон Хилл, Бирмингем, подданный
Великобритании, настоящим заявляем, что характер данного изобретения является следующим: Настоящее
изобретение относится к способу или средству изготовления рамок металлических ракеток и подобных
изделий, в частности, к типу рамок, образованных из цельной полосы или бруска металла сплошного или
иного сечения, которые изогнуты для образования рамы и имеют концы, направленные наружу параллельно
друг другу, образуя рукоятку. Настоящее изобретение заключается в следующем: во-первых, полоса или
стержень сгибаются или изгибаются на заданном расстоянии от одного конца для образования изгиба,
который происходит в месте соединения рукоятки с рамой и выше него; аналогично полоса сгибается или
изгибается на расстоянии от противоположного конца, равном указанному расстоянию, для образования
соответствующего изгиба; и, наконец, полоса сгибается или изгибается по центру для образования верхнего
изгиба рамы.
Затем две части полосы, или части рукоятки, могут быть соединены параллельно друг другу с помощью
перемычек, а между частями полосы в местах их соединения с рамой может быть вставлена распорная
деталь, которая, в свою очередь, должна быть проволочной, образуя ударную поверхность. Устройство для
выполнения операции гибки включает в себя неподвижную матрицу или формовочный штамп, а также
скользящую матрицу или формовочный штамп, управляемый винтом и рукояткой, и средства для фиксации
полосы или прутка во время операции гибки. В одном из удобных вариантов осуществления настоящего
изобретения две матрицы или формовочные машины жестко закреплены на неподвижной станине, от которой
отходят два параллельных вала, на которых приспособлены для работы скользящие матрицы или
формовочные машины. Эти элементы могут приводиться в движение посредством винтового хвостовика и
работать с подшипником, расположенным в поперечной балке, соединяющей параллельные валы. Штампы
или формовочные элементы на неподвижной станине включают нижний штамп, имеющий форму дуги
окружности, и верхний штамп круглой формы. Нижняя матрица или формовочная головка на скользящем
элементе имеет полость, приспособленную для соответствия нижней матрице на неподвижной платформе, а
верхняя матрица или формовочная головка на скользящем элементе имеет полость, приспособленную для
соответствия круглой матрице или формовочной головке на неподвижной платформе.
Толщина матриц подобрана таким образом, чтобы они с комфортом вмещали полосу, подлежащую
обработке. Предусмотрены средства для крепления полосы к нижней матрице на скользящем элементе.
Такие средства могут включать в себя выступ на скользящем элементе, предназначенный для зацепления с
отверстием на полосе, и небольшой поворотный анкерный стержень для предотвращения перемещения
полосы наружу. В полосе с каждой стороны имеется соответствующее отверстие, и в процессе работы
отверстие на одном конце входит в зацепление с выступом на скользящем элементе, а двойные матрицы или
формовочные устройства закрываются, вызывая изгиб полосы между нижними матрицами или
формовочными устройствами. Штампы или формовочные формы вскрываются, лента извлекается и
аналогичным образом обрабатывается с обратной стороны. В результате образуются два изгиба наружу
вдоль всей длины полосы, и степень изгиба или деформации может быть определена путем регулировки или
установки анкерной штанги, описанной выше. В третьей операции центральная точка полосы располагается
по центру перед верхней неподвижной матрицей или формовочной головкой, и эти элементы смыкаются,
обеспечивая тем самым желаемую кривизну в центре.
Перед верхней неподвижной матрицей или формовочной головкой может быть предусмотрен упор или
выступ, предотвращающий смещение полосы наружу во время операции натяжения или изгиба. Теперь
полоса готова к соединению ее ответвлений или частей рукоятки с помощью соответствующих
соединительных элементов, а в месте соединения ответвлений с рамой* устанавливается распорный элемент
и вставляется ударная поверхность для проволоки. Полоса может иметь сплошное, прямоугольное или
аналогичное сечение и может сужаться от каждого края к центру, чтобы обеспечить желаемый баланс ракетки
в готовом виде.
Рамки металлических ракеток и тому подобное. Новый или усовершенствованный способ или средство
изготовления ракеток. Мы, Фрэнсис Уильям Гоуэр из «Дунун», Рассел Роуд, Мозли, Бирмингем, Хью Джеймс
Оуэн из Тринити Роуд, 110, Бирчфилдс, Бирмингем, и Роберт Джон Сэш из Биконсфилд Роуд, 46, Кэннон
Хилл, Бирмингем, все британские подданные, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу или средству изготовления рамок металлических ракеток и
подобных изделий, в частности, к типу рамок, образованных из цельной полосы или бруска металла
сплошного или иного сечения, которые изогнуты для образования рамы и имеют концы, направленные наружу
параллельно друг другу, образуя рукоятку. Настоящее изобретение заключается в формировании боковых
изгибов в раме путем закрепления полосы или стержня металла на одном конце к одной из пары матриц или
формовочных элементов, в то время как полоса за точкой крепления подвергается воздействию матриц и
может свободно скользить или «протягиваться» во время изгиба, после чего осуществляется воздействие на
полосу с другим концом, аналогичным образом закрепленным, и, наконец, центральная часть изгибается
между матрицами или формовочными элементами для образования верхнего или центрального изгиба рамы.
Затем две части полосы, или части рукоятки, могут быть соединены параллельно друг другу с помощью
перемычек, а между частями полосы в местах их соединения с рамой может быть вставлена распорная
деталь, которая, в свою очередь, должна быть проволочной, образуя ударную поверхность. Устройство для
выполнения операции гибки включает в себя относительно скользящие, комплементарно изогнутые матрицы
или формовочные формы, приводимые в действие с помощью шнека или аналогичного устройства, а также
средства, предпочтительно установленные на одной из матриц, для позиционирования полосы или прутка во
время операции гибки. Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко применимо на практике,
следует обратиться к прилагаемому пояснительному листу с чертежами, на котором: Рисунок 1 представляет
собой вид сверху устройства для сгибания металлической полосы, образующей раму. На рисунке 2
представлен вид сбоку аппарата, показанного на рисунке 1. На рисунке 3 представлен перспективный вид
полосы после двух операций изгиба. На рисунке 4 представлен вид сверху, показывающий полосу после
третьей операции гибки.
В одном из удобных вариантов осуществления настоящего изобретения две матрицы или формовочные
устройства, обозначенные цифрами 1, 2, жестко закреплены на неподвижной станине 3, от которой отходят
два параллельных вала 4, на которых приспособлены для работы скользящие матрицы или формовочные
устройства, обозначенные цифрами 5, 6. Эти элементы могут приводиться в действие посредством винтового
хвостовика 7 и рукоятки 8, причем первый имеет подшипник в поперечной балке 9, соединяющей
параллельные валы 4. На неподвижной станине расположены следующие матрицы или формовочные
элементы: нижняя матрица 2 имеет форму дуги окружности, а верхняя матрица 1 – форму круга. Нижняя
матрица или формовочный элемент 6 на скользящем элементе имеет полость, приспособленную для
соответствия нижней матрице 2 на неподвижной платформе, а верхняя матрица или формовочный элемент 5
на скользящем элементе имеет полость, приспособленную для соответствия круглой матрице или
формовочному элементу 1 на неподвижной платформе. Толщина матриц подобрана таким образом, чтобы
они с комфортом вмещали полосу, подлежащую обработке. Предусмотрены средства для крепления полосы к
нижней матрице 6 на скользящем элементе.
Такие средства могут включать выступ 10 на скользящем элементе 6, предназначенный для зацепления с
отверстием в полосе 11 (см. рисунок 3), и небольшой поворотный анкерный стержень 12 для предотвращения
перемещения полосы наружу. Полоска 11 может быть снабжена отверстиями вдоль каждого конца для
уменьшения веса, как показано, например, на рисунке 13, и выбирается одно из этих отверстий, или же в
любой момент отверстие располагается в полоске в подходящем месте, так что когда отверстие входит в
зацепление с выступом 10, и матрицы или формовочные элементы 6 и 2 закрываются на полоске, изгиб
матрицы вызовет изгиб 14 в полоске в желаемом положении. Штампы или формы вскрываются, лента
извлекается, и аналогичным образом с обратной стороны производится операция. Это образует два внешних
изгиба 14 (рис. 3) вдоль длины полосы, и степень изгиба или деформации может быть в некоторой степени
определена путем регулировки или установки анкерной планки 12, описанной выше. Этот анкерный узел 12
отвечает за относительно резкий изгиб в точках 14, но при желании матрица 2 может иметь обратную кривую
напротив этой точки.
В третьей операции центральная точка полосы 11 располагается по центру перед верхней неподвижной
матрицей или формовочной головкой 1, и эти элементы смыкаются, тем самым замыкая звенья рамы вокруг
круглой матрицы 1 и обеспечивая желаемую кривизну 15 в центре. Перед верхней неподвижной матрицей или
формовочной головкой может быть предусмотрен упор или выступ 16, или регулируемый анкерный элемент,
аналогичный 10, для предотвращения смещения полосы наружу во время операции натяжения или изгиба. В
передней кромке матрицы 5 может быть сформировано углубление для размещения выступающей или
опорной детали. Радиус поверхности матрицы 2 и радиус круговой матрицы 1 будут значительно меньше, чем
требуется для окончательных кривых на отметках 14 и 15 соответственно в полосе, чтобы обеспечить
естественное восстановление холодного металла после его извлечения из матрицы. На практике это легко
определить для разных металлов. При обработке алюминиевой полосы, подходящей для изготовления рамок
ракеток, мы обнаруживаем, что радиус матрицы должен составлять от двух третей до трех четвертей радиуса
требуемой кривой.
Как показано на иллюстрации, матрицы для бокового изгиба и центрального или верхнего изгиба наложены
друг на друга как в неподвижной, так и в подвижной матрицах, что образует очень компактную и удобную
конструкцию. Теперь полоса, показанная на рисунке 4, готова к соединению своих элементов или частей
рукояти с помощью подходящих соединительных элементов, а в месте соединения элементов с рамой
устанавливается распорный элемент, и может быть вставлена ударная поверхность из проволоки. Полоса
может иметь сплошное, прямоугольное или аналогичное сечение и может сужаться от каждого края к центру,
чтобы обеспечить желаемый баланс ракетки в готовом виде. Данное устройство особенно подходит для
использования при изготовлении ракетки, подобной той, что описана в нашей предыдущей заявке № 210485.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218758.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218758&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218758A
[]
Усовершенствования, касающиеся механизма натяжения нитей на ткацких станках. Мы, компания GEORGE
HODGSON LIMITED, расположенная на заводе Frizinghall Works в Брэдфорде, графство Йоркшир, английская
компания, и Фред Бейли, расположенный на заводе Spring View в Уиндхилл-Крэг, Шипли, в том же графстве,
являющийся британским подданным, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в
следующем: при производстве тканых материалов, которые необходимо поперечно разделить на секции для
изготовления изделий (таких как полотенца) с бахромой по краям, использовались различные устройства, с
помощью которых, после того как желаемая длина ткани соткана, скорость натяжного ролика увеличивается
или изменяется таким образом, чтобы основа в ткацком станке продвигалась через необходимое
пространство без подачи уточной нити, для получения желаемой длины бахромы, как это хорошо известно. В
большинстве случаев, как это делалось ранее, операции ткачества приходилось приостанавливать во время
указанного усиленного продвижения натяжного ролика, или же указанные движения продвижения
выполнялись в таких условиях, что челнок захватывался или выдвигался два или более раз в течение
периода продвижения, в результате чего нити утка, таким образом вплетенные в основу, впоследствии
приходилось удалять.
Согласно нашему настоящему изобретению, мы используем рабочий механизм или устройство, позволяющее
обеспечить полное дополнительное продвижение основы для получения бахромы желаемой длины в течение
одного прохода или одного вставки уточной нити. Для достижения этой цели мы используем зубчатую
передачу, предпочтительно цепную и зубчатую, для передачи движения от одного или другого вала ткацкого
станка непосредственно к натяжному ролику. Эта зубчатая передача устроена таким образом, что в её
механизме можно установить механизм переключения колёс, позволяющий увеличивать или уменьшать
величину передаваемого движения. ролик. Для передачи движения на описанную зубчатую передачу мы
используем частично зубчатое колесо, ступицу которого мы закрепляем на валу ткацкого станка
(предпочтительно на коленчатом валу), так что это колесо вращается вместе с коленчатым валом. На
соответствующих опорах установлено другое частично зубчатое колесо, которое закреплено таким образом,
чтобы к нему можно было приводить в зацепление звездочку или другое колесо, образующее одну из
зубчатых передач, описанных выше, так что вращательное движение второй звездочки может быть
использовано для передачи движения на нее.
Частично зубчатое колесо, ступица которого закреплена на валу ткацкого станка, сконструировано таким
образом, что оно может скользить по этой ступице под действием вилкообразного рычага, зацепляющегося со
скользящей частью этой ступицы. Таким образом, всякий раз, когда частично зубчатое колесо перемещается
своим рабочим рычагом так, чтобы оно вошло в зацепление с другим частично зубчатым колесом, движения,
передаваемые на последнее, передаются через зубчатую передачу на натяжной ролик ткацкого станка, а
также через требуемое пространство, создаваемое механизмом изменения скорости. Раздвоенный рычаг,
приводящий в действие частично зубчатое ведущее колесо, управляется рычагом в жаккардовом или другом
механизме ткацкого станка под управлением механизма поверхности рисунка, так что посредством
управления указанной поверхностью рисунка можно осуществлять перемещения натяжного ролика с более
короткими или более длинными интервалами для производства изделий меньшей или большей длины
(например, полотенец с бахромой) в зависимости от требований. Усовершенствования, касающиеся
механизма натяжения нитей на ткацких станках. Мы, компания GEORGE HODGSON LIMITED, расположенная
на заводе Frizinghall Works в Брэдфорде, графство Йоркшир, английская компания, и Фред Бейли,
расположенный на заводе Spring View в Уиндхилл-Крэг, Шипли, в том же графстве, британский подданный,
настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: При производстве тканых материалов, которые
необходимо поперечно разделить на секции для получения изделий (таких как полотенца) с бахромой по
краям, использовались различные устройства, с помощью которых, после того как желаемая длина ткани
соткана, скорость натяжного ролика увеличивается или изменяется таким образом, чтобы основа в ткацком
станке продвигалась через необходимое пространство без подачи уточной нити, для получения желаемой
длины бахромы, как это хорошо известно.
Для достижения этой цели уже было предложено использовать механизм для привода механизма натяжения
нити ткацкого станка посредством контрвала, на котором установлено муфтовое устройство, приводимое в
действие жаккардовым или шаблонным механизмом, и цепной передачи от вала толкателя ткацкого станка к
контрвалу, причем цепная передача от контрвала к механизму натяжения нити может осуществляться с
ускорением при срабатывании муфтового устройства. В другом варианте механизма для привода механизма
натяжения с повышенной скоростью с целью создания бахромы использовалась частично зубчатая передача,
управляемая жаккардовым механизмом. Согласно нашему настоящему изобретению, мы используем
частично зубчатое колесо, навинченное на коленчатый вал, так что оно может скользить по нему под
контролем поверхности жаккардового механизма, чтобы передавать прерывистое движение на зубчатое
колесо, которое приводит в движение цепное колесо, цепь которого вращает другие колеса, так что их
движение может, посредством другой цепи и зубчатой передачи, передавать движение на натяжной ролик, так
что он затем натягивает значительно большую часть ткани.
Используемые нами устройства или механизмы проиллюстрированы на прилагаемых чертежах, на которых:
фиг. 1 представляет собой вид с торца достаточной части ткацкого станка, чтобы показать применение к нему
нашего усовершенствованного механизма; фиг. 2 представляет собой вид спереди некоторых частей,
показанных на фиг. 1. Рис. 3 представляет собой разрез (выполненный в увеличенном масштабе), на котором
детально показаны детали, описанные ниже. А обозначает торцевую раму ткацкого станка, а В — верхнюю
продольную направляющую этого станка. Для достижения цели нашего изобретения мы используем зубчатую
передачу, показанную на прилагаемых чертежах. Указанная зубчатая передача состоит из частично зубчатого
колеса 2, которое надето на шлицы коленчатого вала 3, благодаря чему, скользя по нему, оно постоянно
вращается вместе с указанным валом 3. Частично зубчатое колесо 2 предназначено для периодической
Соседние файлы в папке патенты