Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2432
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215772.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215772&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215772A
[]
Усовершенствования, относящиеся к обувным станкам, предназначенным для одновременной
последовательной обработки противоположных сторон обуви. Мы, UNITED SHOE MACHINERY
CORIORATION, — корпорация из Патерсона, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, учрежденная в
соответствии с законами штата Нью-Джерси, имеющая место ведения бизнеса по адресу: Линкольн-стрит,
205, Бостон, штат Массачусетс. Соединенные Штаты Америки, производители обувного оборудования,
правопреемники Роберта Хиллдорфа Лоусона из Беверли, графство Эссекс, и указанное Содружество
Массачусетс, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и
установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к обувным машинам, предназначенным
для одновременной работы с противоположными сторонами обуви, и касается таких машин,
характеризующихся наличием средств автоматического перемещения между рабочим механизмом и обувью,
за исключением (а) относительного наклона механизма и обуви вокруг оси, перпендикулярной продольной
срединной линии подошвы обуви и параллельной общей плоскости указанной подошвы, и (б) а. движение
простого взаимного сближения или разделения инструментов, действующих с противоположных сторон, и
именно на такую машину, имеющую такое иное приспособление, в прилагаемых пунктах формулы
изобретения делается ссылка посредством выражения «Автоматическая обувная машина, как описано выше,
характеризующаяся тем, что она работает последовательно вдоль противоположных сторон обуви
одновременно».
Изобретение изложено здесь с особым акцентом на формовку боковых частей обуви. Хотя ниже подробно
описано автоматическое устройство для формования обуви, некоторые особенности изобретения, однако, не
ограничиваются использованием в полностью автоматических машинах, но могут быть реализованы в
машинах, в которых, по меньшей мере, некоторые из необходимых относительных перемещений рабочих
механизмов и обуви осуществляются или контролируются оператором. Кроме того, некоторые особенности
изобретения не ограничиваются машинами для формовки или операциями, связанными с формовкой, но
могут быть с успехом использованы в других операциях по изготовлению обуви. Важной целью настоящего
изобретения является создание практичного станка для формовки обуви, в котором верхняя часть обуви
обрабатывается на колодке одновременно с противоположных сторон, и в котором формовочные устройства
и обувь соответствующим образом перемещаются относительно друг друга для переноса точки обработки
вдоль обуви. Благодаря наличию устройств, подобных описанным далее, и их одновременному воздействию
на обе стороны обуви, операция формовки может быть выполнена одинаково надежно и удовлетворительно
без какого-либо внимания со стороны оператора, за исключением установки обуви на домкрат и снятия
формованной обуви с него, а также выполнения незначительных вспомогательных операций, таких как
перемещение обуви в исходное положение и запуск станка.
В рамках изобретения допускается использование любых подходящих устройств для фиксации верхней части
в зафиксированном положении. Во избежание излишнего расхода материала верха, а также в случае, если
используемая обувь имеет рантовую или отворотную конструкцию, чтобы внутренняя поверхность ребра или
канала оставалась открытой, желательно, чтобы застежки были вшиты вдоль криволинейных линий,
практически параллельных краю подошвы. Этот результат достигается в иллюстративном варианте
осуществления изобретения, который будет описан путем предоставления механизма для одновременного
пришивания противоположных краевых участков верха к ребру подошвы на колодке. Таким образом, верхняя
часть фиксируется на месте с помощью швов, что позволяет избежать известных недостатков использования
гвоздей. Кроме того, дополнительные преимущества обеспечивает верхняя застежка, которая при желании
может оставаться в обуви постоянно и которая не только не будет мешать обработке внутреннего шва и
другим последующим операциям, но и укрепит внутренний шов и существенно улучшит качество обуви.
Для фиксации верхней части изделия предпочтительно использовать швейный механизм, образующий
петлевой шов, то есть шов, при котором каждая петля нити, проходящая через верхнюю часть изделия и
швейную резинку, предотвращается другой петлей, препятствующей ее обратному протягиванию через
изделие. Этот способ крепления верхней части особенно выгоден в тех случаях, когда пространство рядом с
рабочей зоной ограничено и, следовательно, желателен или необходим простой, компактный механизм.
Таким образом, она особенно хорошо подходит для одновременного крепления противоположных краев верха
к подошве. Желательно, а для многих типов колодок это крайне важно, чтобы верхняя часть обуви
вытягивалась в направлении, несколько смещенном к пятке, в то время как обрабатывается часть верха,
расположенная непосредственно за передней частью. В описываемой далее машине этот результат
достигается за счет обеспечения средств для передачи относительных позиционирующих движений домкрату
и фиксирующих устройств, компенсирующих продольную кривизну поверхности подошвы обуви.
Наилучшие результаты достигаются, когда эти позиционирующие движения выполняются таким образом,
чтобы направление подъема фиксирующих устройств оставалось практически перпендикулярным продольной
кривизне. Для того чтобы фиксирующие устройства на противоположных сторонах обуви в описанном ниже
механизме работали удовлетворительно и аналогичным образом на верхней части обуви, а также для
установки застежек в соответствующих точках, домкрату и фиксирующим устройствам придаются
относительные позиционирующие движения для компенсации поперечной кривизны поверхности подошвы
обуви. Эти движения позволяют удерживать противоположные стороны подошвы обуви и элементы жесткости
в правильном относительном вертикальном положении. Другие относительные позиционирующие движения,
передаваемые домкрату и фиксирующим устройствам в описанной ниже машине, компенсируют кривизну
края подошвы. Эти движения располагают поверхности верхних захватывающих элементов практически
параллельно краю захватываемой части верха и заставляют иглы швейного механизма двигаться по
траекториям, практически перпендикулярным швейному ребру в точке работы.
В описанной ниже автоматической машине движения для компенсации продольной и поперечной кривизны
поверхности подошвы передаются на домкрат, чтобы привести поверхность в рабочей точке в желаемую
плоскость, а движения для компенсации кривизны края подошвы передаются на опоры, установленные таким
образом, чтобы вращаться вокруг осей, в основном перпендикулярных подошве обуви, на которых размещены
фиксирующие устройства. В дополнение к указанным выше особенностям, автоматическая машина,
описанная ниже в качестве иллюстрации настоящего изобретения, включает в себя новый механизм для
относительного позиционирования обуви и рабочего механизма в поперечном направлении, а также новый
механизм для управления и приведения в действие частей автоматического домкрата, а также множество
новых конструкций, комбинаций и расположений деталей, которые, будучи особенно полезными в
автоматической машине для формовки боковых частей обуви, могут быть использованы и в других обувных
машинах в рамках прилагаемых пунктов формулы изобретения, в которых изложены различные особенности
изобретения.
Один из вариантов автоматической машины для формования тканей согласно настоящему изобретению
проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: Рисунок 1 представляет собой
вид спереди всей машины с частично отломанным корпусом в верхней части машины, чтобы показать
расположенные под ним детали; Рисунок 2 представляет собой вид сбоку машины, если смотреть слева от
Рисунка 1, с показанным в разрезе корпусом или рамой основания; Рисунок 3 представляет собой план-разрез
машины, выполненный в плоскости, проходящей непосредственно под кулачковым валом верхнего
механизма формования тканей; Рисунок 4 представляет собой план-разрез, показывающий в увеличенном
масштабе часть механизма, изображенного на Рисунке 3; Рисунок 5 представляет собой вид сверху части
механизма, показанного на рисунках 3 и 4, с отломанной верхней пластиной основания станка; Рисунок 6
представляет собой вид спереди, частично в разрезе, верхней части станка; Рисунок 7 представляет собой
вид сбоку, частично в разрезе, иллюстрирующий, в частности, приводной и стопорный механизм станка;
Рисунок 8 представляет собой вид сверху, частично в разрезе, части станка, изображенной на рисунке 6;
Рисунок 9 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, той части головки станка, которая поддерживает
и приводит в действие верхние фиксирующие устройства; Рисунок 10 представляет собой вид, аналогичный
рисунку 9, но в противоположном направлении; Рисунок 11 представляет собой детальный вид в увеличенном
масштабе верхних фиксирующих устройств и их поддерживающего и приводного механизма, причем вид
сделан в вертикальной плоскости, перпендикулярной направлению подачи, проходящей внутри одной из
боковых стенок рамы станка; Рисунок 12 представляет собой вид, аналогичный рисунку 11, но в
противоположном направлении; Рисунок 13 представляет собой детальный поперечный разрез одной из опор,
на которой установлены формовочные устройства, вместе с устройствами и механизмом, закрепленными на
этой опоре, причем плоскость разреза является практически вертикальной и направлена в сторону подачи
ткани; Рисунок 14 представляет собой детальный поперечный разрез по линии 14 на Рисунке 13; Рисунок 15
представляет собой детальный перспективный вид иглы или петлителя, являющихся частью швейного
механизма; Рисунок 16 представляет собой детальный поперечный разрез по линии 16 на Рисунке 13;
Рисунок 17 представляет собой детальный поперечный разрез, выполненный в вертикальной плоскости,
перпендикулярной направлению подачи ткани, иллюстрирующий действие верхних формовочных устройств
при растягивании противоположных сторон верха через колодку и пришивании растянутого верха к ребру
стельки; Рисунок 18 представляет собой детальный поперечный разрез в плане, выполненный по линии 18-18
на Рисунке 17; Рисунок 19 представляет собой детальный поперечный разрез, выполненный по линии 19-19
на Рисунке 17; Рисунки 20–25 представляют собой детальные изображения, схематически иллюстрирующие
работу швейного механизма при сшивании противоположных сторон верха и швейного ребра стельки;
Рисунок 26 — детальное изображение в боковой проекции и частично в разрезе механизма поддержки
домкрата и механизма для нажатия домкрата и его перемещения наружу по завершении операции, а также
для перерезания нитей двух швов; Рисунки 27 и 28 — изображения, аналогичные рисунку 26, но
показывающие детали в разных положениях; Рисунок 29 — детальное изображение в боковой проекции
механизма блокировки домкрата для фиксации домкрата во время перерезания швейных нитей; Рисунок 30 —
вид спереди деталей, изображенных на рисунке 29; Рисунок 31 — детальный разрез, иллюстрирующий часть
механизма, показанного пунктирными линиями на рисунке 6. Рисунок 32 представляет собой детальный
поперечный разрез, иллюстрирующий соединения для привода иглы петлителя и фиксатора петли; Рисунок
33 представляет собой детальный вид механизма, показанного на рисунке 29, но в противоположных
направлениях; Рисунок 34 представляет собой детальный поперечный разрез, иллюстрирующий в
увеличенном масштабе часть механизма, показанного на рисунках 26–28; Рисунок 35 представляет собой вид,
аналогичный рисунку 34, но показывающий детали в другом положении; Рисунок 36 представляет собой
детальный поперечный разрез, выполненный по линии 36–36 рисунка 34; Рисунок 37 представляет собой
детальный вид сверху устройств для нарезки нити, показывающий открытые режущие лезвия; Рисунок 38
представляет собой вид, аналогичный рисунку 37, показывающий закрытые режущие лезвия; Рисунок 39
представляет собой детальный вид сбоку, показывающий кулачковый вал в основании машины и часть
соединений, через которые перемещаются опоры для верхних устройств формовки во время работы машины
для компенсации кривизны края подошвы обуви; Рисунок 40 представляет собой детальный поперечный
разрез, выполненный по линии 40 рисунка 39; рисунок 41 представляет собой детальный вид спереди,
показывающий механизм в основании машины, который приводит в действие механизм домкрата для снятия
башмака с подъемного механизма, а также регулирует натяжение определенных пружин и управляет
возвратным движением различных частей машины в исходное положение; рисунок 42 представляет собой
детальный план, частично в разрезе, механизма, изображенного на рисунке 39.Рисунок 41; Рисунок 43
представляет собой детальный вид кулачка и рычага, являющихся частью механизма, изображенного на
рисунках 41 и 42; Рисунок 44 представляет собой детальный вертикальный разрез части механизма,
показанного на рисунках 41 и 42; Рисунок 45 представляет собой детальный план-разрез, выполненный по
линии 45 рисунка 44; Рисунок 46 представляет собой детальный план-разрез, выполненный по линии 46-46
рисунка 41; Рисунок 47 представляет собой детальный вертикальный разрез, выполненный по линии 47-47
рисунка 46; Рисунок 48 представляет собой детальный боковой вид, частично срезанный, показывающий
соединения между тросом и грузом, которые используются для управления определенными частями машины;
Рисунок 49 представляет собой вид сзади деталей, изображенных на рисунке 48; Рисунок 50 представляет
собой вид, аналогичный рисунку 48, но в противоположном направлении; Рисунок 51 представляет собой
детальный поперечный разрез части опорной конструкции домкрата, выполненный в плоскости,
приблизительно обозначенной линией 51 на рисунке 52; Рисунок 52 представляет собой вертикальный
поперечный разрез частей, изображенных на рисунке 51, выполненный по линии 52 указанного рисунка;
Рисунок 53 представляет собой вертикальный поперечный разрез частей, изображенных на рисунке 51,
выполненный по линии 53 указанного рисунка; Рисунок 54 представляет собой детальный поперечный разрез,
иллюстрирующий домкрат с установленной на нем опорой, причем части домкрата находятся в положении,
которое они занимают до начала операции фиксации; Рисунок 55 представляет собой детальный вид,
иллюстрирующий положение определенных частей механизма домкрата до установки опоры на домкрат;
Рисунок 56 представляет собой детальный вид, показывающий в боковой проекции модифицированную
конструкцию фиксирующих устройств; Рисунок 57 представляет собой детальный вид, частично в разрезе,
механизма, показанного на рисунке 56, но с деталями в другом положении; рисунок 58 представляет собой
вид, аналогичный рисунку 57, показывающий детали в еще другом положении; и .
Рисунок 59 представляет собой детальный вид слева от рисунка 56. Изображенная машина, хотя и
приспособлена для изготовления обуви, в большинстве случаев соответствующей современным
коммерческим методам, и, в частности, для формовки боковых частей обуви, носок и каблуки которой
формируются на машинах так называемого «кроватного» типа, тем не менее, была специально разработана
для использования в качестве единого блока в серии автоматических машин, предназначенных в первую
очередь для применения принципиально нового метода изготовления обуви, описанного в описании
британского патента № 206175. Согласно описанному в данной спецификации способу, носок и пятка верхней
части обуви предварительно формуются таким образом, чтобы иметь приблизительно свою окончательную
форму, а пяточная часть верхней части также permanently крепится к стельке до того, как колодка будет
вставлена внутрь обуви. Следующий этап – формовка боковых частей обуви, приблизительно от линии груди
у пятки до линии носка у мыска, – является специфической функцией показанной здесь машины.
Изображенная на чертежах машина спроектирована таким образом, чтобы работать полностью
автоматически, за исключением снятия обработанной опоры с домкрата, установки на нее другой опоры и
перемещения опоры в положение для начала операции. Машина включает в себя подвижный продольно
опорный домкрат для поддержки обуви, предназначенный для подачи обуви, и два комплекта захватов для
растягивания верха и устройств формирования швов, расположенных таким образом, чтобы одновременно
воздействовать на противоположные стороны обуви, постепенно обрабатывая обе стороны верха обуви по
колодке и пришивая верх к ребру стельки. Термин «растягивание», используемый здесь, понимается как
операция вытягивания, натяжения или иного плавного перемещения верха по колодке, независимо от того,
удлиняется или деформируется верх во время этой операции. Верхние растягивающие зажимы и устройства
для формирования швов удерживаются двумя опорами, снабженными направляющими каналами,
расположенными таким образом, чтобы прилегать к внутренней поверхности швейного ребра стельки с
противоположных сторон обуви.
Опоры установлены в машине таким образом, что они способны совершать движения навстречу друг другу и
друг от друга, а также соединены между собой, так что они движутся одновременно навстречу друг другу:
пружина стремится раздвинуть опоры и обеспечить постоянный контакт направляющих каналов с внутренней
поверхностью швейной машины на протяжении всей операции формовки и пошива обуви. Таким образом,
верхние зажимные устройства для растяжения и устройства для формирования стежка располагаются на
различном расстоянии друг от друга по мере изменения ширины подошвы обуви, а поскольку опоры
взаимосвязаны, направляющие каналы также служат для определения бокового положения обуви в машине.
Опоры также установлены внутри станка таким образом, чтобы их можно было вращать вокруг осей,
практически перпендикулярных поверхности подошвы обуви и проходящих через поверхности,
контактирующие с ребрами направляющих каналов. Предусмотрен автоматический механизм, работающий в
синхронном режиме с продольными перемещениями обуви, для вращения опор таким образом, чтобы иглы
прокалывали швейное ребро по траекториям, практически перпендикулярным ребру, и чтобы верхние
зацепляющие поверхности захватывающих губок находились в положении, практически параллельном той
части края верхней части обуви, над которой ведется работа.
Вращательные движения, передаваемые опорам, таким образом компенсируют кривизну краев подошвы
обуви. Направляющие и опоры, на которых они установлены, закреплены таким образом, чтобы
предотвратить их вертикальное перемещение, и в порядке В процессе формовки и сшивания поверхность
подошвы обуви, расположенная напротив противоположных сторон обуви, подвергается наклонным
движениям, передаваемым на домкрат поперечно направлению подачи. Эти наклонные движения создаются
автоматическим механизмом, синхронизированным с перемещением обуви, и поддерживают обе стороны
обуви в правильном положении для воздействия устройств растяжения и формирования швов верха. Таким
образом, эти движения компенсируют поперечную кривизну поверхности подошвы обуви. Верхние зажимы
для растяжения обуви имеют движение вверх, отводя его от подошвы, и для поддержания этого движения
вверх в правильном направлении, чтобы плотно и плавно натянуть верхнюю часть обуви на колодку,
продольные наклонные движения передаются на опорный домкрат обуви автоматическим механизмом,
синхронизированным с перемещением обуви.
Эти продольные наклонные движения поддерживают направление движения захватов, по существу
перпендикулярное продольной кривизне поверхности подошвы, и таким образом компенсируют эту
продольную кривизну. Домкрат изображенной машины установлен на шпинделе, нижний конец которого
соединен карданным шарниром с 4 опорами домкрата, установленными для перемещения как вдоль линии
подачи, так и поперечно линии подачи. Это позволяет перемещать домкрат на верхнем конце шпинделя
внутрь и наружу поперечно относительно линии подачи для позиционирования обуви в машине, а также
перемещать его в продольном направлении для подачи обуви мимо верхних устройств растяжения и
формирования швов, а также позволяет перемещать нижний конец шпинделя для придания домкрату
наклонных движений, необходимых для компенсации продольной и поперечной кривизны поверхности
подошвы обуви. Домкрат постоянно удерживается в постоянном угловом положении относительно линии
подачи, предотвращая его вращение; единственные движения, передаваемые домкрату для подачи башмака
и возврата башмака в исходное положение, — это продольные движения.
Когда машина находится в состоянии покоя, а домкрат расположен в положении, позволяющем снять одну
башмак и установить на нее другую, домкрат находится вне нормального рабочего положения машины. —
Установка башмака на домкрат разблокирует соединения, через которые домкрат был приведен в действие
для подачи предыдущего башмака, оставляя домкрат свободным для перемещения оператором. Домкрат
перемещается оператором, чтобы вернуть установленный на домкрате башмак в исходное положение, и это
перемещение домкрата регулирует механизм подачи в соответствии с размером обрабатываемого башмака.
При запуске машины механизм подачи фиксируется в отрегулированном положении, чтобы он мог правильно
функционировать и подавать обувь. Продольные движения домкрата для подачи обуви, наклонные движения
домкрата для компенсации продольной и поперечной кривизны поверхности подошвы обуви, а также
вращательные движения опор устройств для растяжения верха и формирования швов для компенсации
кривизны края подошвы обуви, осуществляются и контролируются механизмом кулачкового механизма,
приводимым в действие синхронно с устройствами для растяжения верха и формирования швов.
Этот кулачковый механизм также изменяет натяжение пружины, которая определяет усилие растяжения,
создаваемое зажимами на верхней части обуви, и натяжение пружины, которая стремится развести опоры для
устройств растяжения верхней части и формирования швов, а также удерживать направляющие канала,
установленные на опорах, в контакте с швейным ребром на противоположных сторонах обуви. Изображенная
машина снабжена приводным механизмом, от которого приводятся в движение тормозной механизм и
кулачковый механизм, а также стопорным механизмом, который по завершении тормозной операции
автоматически запускается и служит для разъединения тормозного и кулачкового механизмов от приводного
механизма. После отсоединения кулачкового механизма и механизма подачи материала от приводного
механизма, домкрат опускается, нити обоих швов обрываются, домкрат перемещается наружу, и механизму
подачи материала передается окончательное движение, в результате которого домкрат перемещается
продольно в направлении, противоположном направлению подачи, в исходное положение.
Это достигается с помощью вспомогательного механизма, обычно находящегося в режиме ожидания, но
автоматически подключаемого к приводному механизму при отключении основного механизма и механизма
кулачкового механизма. Для того чтобы швейная машинка могла отходить от устройств формирования стежка
при нажатии на рычаг в конце операции прошивания, предусмотрены средства, управляемые с помощью
стопорного механизма, для снятия натяжения с основных нитей двух швов. По завершении операции, когда
домкрат опускается, опоры, несущие верхние устройства для растягивания и формирования стежка,
перемещаются навстречу друг другу, чтобы вывести направляющие канала из зацепления с швейным ребром,
и фиксируются в этом положении с помощью защелки до тех пор, пока машина не будет снова запущена.
После этого защелка автоматически срабатывает, освобождая опоры и позволяя им разойтись, чтобы
привести направляющие канала в зацепление с швейным ребром. Это позволяет легко отсоединить подошву
обуви от направляющих каналов по завершении операции формования, но в частности предназначено для
облегчения позиционирования обуви в станке в начале операции формования.
Как уже было сказано, когда изображенная машина находится в состоянии покоя, домкрат не находится в
рабочем положении. Перед запуском станка оператор перемещает домкрат в рабочее положение, и это
перемещение не только определяет точку на башмаке, с которой начинается операция, но и регулирует
механизм подачи в соответствии с размером обрабатываемого башмака. Важно, чтобы башмак был
установлен в положение, позволяющее начать операцию в заранее определенной точке на башмаке. Для
обеспечения абсолютной точности и без особого внимания со стороны оператора, домкрат изображенной
машины снабжен измерительным инструментом, который в начале операции на башмаке соприкасается с
соответствующим измерительным инструментом. «Этот вспомогательный измерительный прибор установлен
в машине таким образом, чтобы его можно было перемещать в рабочее положение и из него». Он
перемещается в рабочее положение во время движения домкрата вниз и наружу после завершения основной
операции.
Предусмотрена фиксирующая защелка для удержания взаимодействующего измерительного прибора в
рабочем положении до тех пор, пока домкрат не будет установлен для работы на следующей опоре. При
запуске станка эта защелка приводится в действие, чтобы освободить измерительный прибор и позволить ему
переместиться в нерабочее положение. Домкрат изображенной машины включает в себя механизм,
срабатывающий при установке опорной пластины на домкрат и автоматически устанавливающий опорную
пластину в заданное продольное положение на домкрате и фиксирующий ее в нужном положении. Домкрат
также включает в себя механизм, установленный внутри домкрата, для разжима башмака и для сброса в
исходное положение механизма позиционирования и зажима. Этот механизм сброса и разблокировки
приводится в действие и управляется кулачковым механизмом и соответствующими соединениями между
кулачковым механизмом и механизмом сброса и разблокировки. Конструкция и принцип работы таковы, что
башмак разжимается, а зажимной механизм возвращается в исходное положение во время продольного
перемещения домкрата после его выдвижения наружу от станка.
В дополнение к упомянутым выше механизмам и устройствам, изображенная машина снабжена механизмом,
который автоматически останавливает машину при возникновении пропущенного стежка в любом из швов
из-за обрыва нити или по другой причине. Этот стопорный механизм приводится в действие и управляется от
механизма натяжения, который работает на основных нитях и срабатывает при возникновении пропущенного
стежка в любом из швов, отключая механизм фиксации и механизм кулачка рисунка от приводного механизма,
не приводя в действие вспомогательный механизм для нажатия на домкрат и выполнения других операций,
упомянутых выше. Обращаясь к чертежам, и в частности к рисункам с 11 по 19 включительно, показано, что
верхний растягивающий захват, включающий захватывающие губки 1 и 2, расположен таким образом, чтобы
воздействовать на верхнюю часть обуви с каждой стороны. Каждый из захватов установлен на опоре, и на
каждой опоре также установлен набор устройств для формирования стежка, включающий основную иглу 3,
иглу-петлеукладчик 4 и фиксатор петли 5.
Каждая опора, как лучше всего показано на рисунке 13, включает цилиндрическую часть 6, от нижнего конца
которой вниз выступают фланцы, к которым снизу крепятся параллельные пластины 7 и 8. К нижнему концу
пластины 7 прикреплен блок 9, имеющий форму прижимной лапки, которая прилегает к поверхности подошвы
обуви, подаваемой на машину, и входит в зацепление с внутренней поверхностью швейного ребра, образуя
направляющую. Прижимные ножки служат упорами, которые входят в зацепление с поверхностью подошвы у
каждого края, удерживая таким образом подошву на основании колодки и противодействуя нагрузке на
обрабатываемую деталь со стороны захватов. При продольном перемещении обуви для переноса точки
работы устройств формовки и пришивания вдоль обуви направляющие каналы мягко прижимаются к
внутренней поверхности ребра с противоположных сторон обуви, как показано на рисунках 11 и 12, и таким
образом правильно позиционируют захваты и швейные устройства по мере изменения ширины подошвы
обуви. Для обеспечения возможности перемещения направляющих каналов и опор, к которым они
прикреплены, навстречу друг другу, цилиндрическая часть 6 каждой опоры установлена в несущем блоке 10,
который крепится к подшипниковым шпилькам или цапфам 11 и 12, установленным таким образом, чтобы
поворачиваться в выступающих боковых стенках 13 и 14 той части рамы машины, которая несет механизм
для поддержки и приведения в действие верхних устройств растяжения и формирования стежка.
Ступицы блоков 10, в которые вставляются поворотные шпильки 11, снабжены рычагами 15, направленными
в стороны друг к другу, и снабжены зацепляющимися сегментными шестернями 16. Таким образом, опоры для
верхних устройств растяжения и формирования стежка, а также закрепленные на них направляющие каналы
вынуждены двигаться навстречу друг другу синхронно, так что направляющие каналы, соприкасаясь с ребром
швейной обуви, не только контролируют положение верхних устройств растяжения и формирования стежка в
поперечном направлении, но и определяют поперечное положение обуви в машине. Для того чтобы
направляющие канала мягко прижимались к внутренней поверхности швейного ребра, один из поворотных
штифтов 11 снабжен направленным вниз рычагом 17, к которому присоединен один конец пружины 18, как
показано на рисунке 9. Другой конец пружины 18 соединен с вертикальным рычагом коромысла 19,
горизонтальный рычаг которого соединен стержнем 20 с описанным ниже кулачковым механизмом,
посредством которого стержень 20 и коромысло 19 приводятся в действие во время длительной работы для
изменения натяжения пружины 18 с целью поддержания направляющих канала прижатыми к швейному ребру
с требуемым давлением в любое время. К нижнему концу рычага 17 также соединен один конец
регулируемого стержня 21, другой конец которого соединен с вертикальным рычагом коромысла 22.
Верхний конец рычага 22 снабжен пазом, который входит в зацепление со штифтом на переднем конце
стержня 23, установленного для скольжения по горизонтальной направляющей, образованной в блоке 24,
закрепленном на боковой стенке 13 рамы станка. Взаимодействуя с бруском 23, находятся два фиксирующих
ролика 25, которые подпружинены и направлены друг к другу, как показано на рисунке 9, и входят в
зацепление с нижней стороной бруска 23 и наклонными поверхностями блока 24. Между роликами
расположен разгрузочный плунжер 26, снабженный клиновидным верхним концом, который приводится в
действие кулачком 27 на приводном валу кулачка 28 для механизмов фиксации. Движение захвата 26 вверх
раздвигает ролики 25 и, таким образом, освобождает стержень 23, в то время как движение плунжера вниз
позволяет роликам заблокировать стержень, предотвращая его перемещение в любом направлении. Этот
механизм блокирует и разблокирует опоры верхних устройств для растяжения и формирования стежка во
время каждого цикла работы этих устройств, при этом механизм запрограммирован таким образом, чтобы
опоры были защищены от перемещения во время прохождения основных швейных игл 3 через верхнюю часть
и швейное ребро.
В силу способа крепления цилиндрической части 6 каждой опоры в несущем блоке 10, каждая опора способна
совершать вращательное движение вокруг оси, практически перпендикулярной поверхности подошвы обуви.
Такая конструкция позволяет вращать или поворачивать опоры, поскольку точка приложения силы для
формования и сшивания перемещается вдоль обуви, заставляя основные швейные иглы 3 двигаться по
траекториям, практически перпендикулярным швейному ребру. Эти движения также вращают захваты таким
образом, что верхние зацепляющие поверхности захватывающих губок становятся практически параллельны
краю верха обуви, что позволяет надежно захватывать верхнюю часть обуви и оказывать на нее оптимальное
воздействие. Для минимизации смещения устройств формирования стежка и захватов от рабочей точки
опоры установлены таким образом, что оси их вращения проходят через поверхности, контактирующие с
ребрами направляющих каналов.
Каждая опора удерживается на месте в несущем блоке 10 между фланцем на нижнем конце цилиндрической
части 6 и кольцом 29, зажатым на верхнем конце цилиндрической части, как показано на рисунках 13 и 16. От
каждого кольца 29 отходит штифт 30, соединенный стержнем 31 с одним плечом рычага 32, другой плечо
которого соединено с звеном 33, приводимым в действие описанным ниже механизмом (см. рисунки 6, 8 и 16).
Благодаря этим соединениям опоры для устройств растяжения верха и формирования швов получают
необходимые вращательные позиционирующие движения, компенсирующие кривизну края подошвы обуви
или швейного ребра по мере перемещения рабочей точки вдоль обуви. На рисунках с 11 по 19 включительно
показано, что внутренняя губка 1 и внешняя губка 2 каждой пары захватов шарнирно соединены друг с другом
в точке 34. Зажим 1 имеет пластинчатую часть, выступающую на значительное расстояние над шарниром 34,
которая снабжена боковым штифтом 35 примерно посередине своей длины и наклонным пазом 36 на верхнем
конце.
Штифт 35 входит в зацепление с наклонной направляющей поверхностью 37, образованной в одной из
пластин 7 и 8, а паз 36 входит в зацепление с направляющим штифтом 38. Захватывающая губка 1
установлена между параллельными пластинами 7 и 8 опоры таким образом, что она способна перемещаться
вверх и вниз, от подошвы обуви и к ней. В ходе этого движения он направляется пазом 36 и поверхностью 37,
перемещаясь вверх и немного внутрь по швейному ребру. Губка 2 каждого захвата также снабжена
выступающей вверх пластинчатой частью, и в этой части захвата, а также в соответствующей части захвата 1,
образованы пазы 39 и 40, расположенные под углом друг к другу и зацепляющиеся со штифтом 41.
Расположение пазов 39 и 40 таково, что движение штифта вверх, когда захваты открыты и находятся в
нижнем положении, сначала закроет захватывающую губку 2 на губке 1, а затем переместит губки целиком
вверх. Для того чтобы захватывающие губки сомкнулись перед началом движения вверх, предусмотрено
фрикционное устройство, которое прижимается к верхнему концу губки 1.
Это фрикционное устройство состоит из двух пластин 42 и 43, лучше всего показанных на рисунке 13,
установленных на штифте 38 с противоположных сторон верхнего конца захватывающей губки 1, и пружины
44, расположенной между гайкой 45 на свободном конце штифта и пластиной 42. Штифт 41 (см. рис. 17)
установлен на свободном конце рычага, состоящего из параллельных стержней 46, шарнирно соединенных в
точке 47 с звеном 48, шарнирно установленным между фланцами, выступающими вниз из цилиндрической
части 6 опоры. Рычаг 46 и звено 48 образуют шарнир, который прижимает захваты внутрь подошвы обуви, как
только движение штифта 41 вверх останавливается сопротивлением, оказываемым верхом обуви. Рычаг 46
соединен стержнем 49 с крестовиной 50 (см. рис. 13), установленной таким образом, чтобы скользить в
цилиндрической части 6 опоры. Эта часть опоры выполнена полой для размещения крестовины 50, имеющей
полуцилиндрическую форму и опирающейся на внутреннюю стенку цилиндрической части 6 и на поверхность
соответствующей крестовины, образующей часть механизма для привода основной нити иглы швейного
механизма, как будет описано далее.
Захваты приводятся в действие таким образом, чтобы одновременно тянуть противоположные стороны верха
обуви, и для этого поперечные головки 50 соединены посредством соединительных стержней 51 с
противоположными сторонами поперечной головки 52 (см. рисунки 10, 11 и 13). Чтобы обеспечить
возможность вращения опор без помех для Поперечная головка 52, шарнирный штифт на нижнем конце
каждого звена 51, выполнена на сегментном блоке 53, установленном в соответствующем по форме
горизонтальном углублении или направляющей в поперечной головке 50 (см. рисунки 13 и 16). Крестовина 52
приводится в действие кулачком на валу 28 через кулачковый рычаг 54, задний конец которого входит в
зацепление с кулачком на валу, а передний конец соединен с крестовиной 52 посредством рычага 55. Рычаг
55 шарнирно установлен на переднем конце рычага 54, его передний конец шарнирно соединен с крестовиной
52, а задний конец соединен с вертикальным стержнем 56 (см. рисунок 10), нижний конец которого прикреплен
к пружине 57.
При такой конструкции движение переднего конца рычага 54 вверх воздействует через рычаг 55, создавая
упругое восходящее усилие на крестовину 52. Допустимое относительное перемещение между рычагом 55 и
рычагом 54 ограничивается регулируемыми стопорными винтами 58, установленными в рычаге 55 и
расположенными таким образом, чтобы соприкасаться с противоположными сторонами выступа 59' от
ступицы рычага 54. Натяжение, оказываемое на верхнюю часть зажимами, будет зависеть от натяжения
пружины 57, и для того, чтобы это натяжение можно было изменять в течение всего процесса работы по мере
воздействия на различные части верхней части, натяжение пружины 57 изменяется посредством соединений
с кулачковым механизмом, как будет описано ниже. В этой связи следует отметить, что захваты
автоматически создают большее усилие на толстых заготовках, чем на тонких, поскольку губки начинают
работать с толстыми заготовками раньше в цикле, так что большая часть движений рычага 46 и штифта 41
приходится на перемещение губок вверх и внутрь.
Для перемещения поперечной головки 52 вверх и вниз она соединена своим верхним концом посредством
параллельного звена 60 с рычагом 61, шарнирно установленным на раме станка, длиной, равной длине
переднего конца рычага 54. Рычаг 61 и передний конец рычага 54 соединены звеном 62. Принцип работы
швейного механизма станет понятен при рассмотрении рисунков 20–25. На этих рисунках подошва обуви,
подвергаемой операции, обозначена цифрой 63, шовное ребро подошвы — цифрой 64, а верхняя часть обуви
— цифрой 65. В неподвижном состоянии обуви иглы 3, имеющие заостренное и изогнутое ушко и работающие
с основной нитью, одновременно перемещаются навстречу друг другу и проходят через верхнюю часть обуви.
20, 21 и 22. Это позволяет пропустить петли основной швейной нити через верхнюю часть и швейную резинку.
Теперь иглы слегка втянуты, в результате чего нить выпирает с верхней стороны игл между ушком иглы и
швейной резинкой.
Петлеукладочные иглы 4, расположенные таким образом, чтобы двигаться по траекториям,
перпендикулярным иглам 3, находящимся непосредственно внутри швейного ребра, и имеющие изогнутую
форму и заостренное ушко, теперь продвигаются через петли основной швейной нити, как показано на
рисунках 20, 21 и 22, так чтобы пропустить петлю фиксирующей нити через каждую петлю основной нити.
Теперь каждая фиксирующая петля вставляется в фиксатор петли 5, который проходит вниз между иглой
петлителя и ножкой петли, ближайшей к швейному ребру; это перемещение фиксатора петли обеспечивается
углублением в боковой части иглы петлителя, расположенным непосредственно за ушком. Фиксаторы петель
5 теперь находятся в неподвижном положении, пока петлительные иглы 4 отводятся от петель основной иглы,
оставляя запирающие петли внутри них; основные иглы отводятся, оставляя свои петли на внутренней
стороне швейной резинки, зацепленные запирающими петлями; основные нити подвергаются воздействию
механизмов натяжения, чтобы затянуть стежки, как показано на рисунке 25; и, наконец, фиксаторы петель
поднимаются из запирающих петель.
Теперь заготовка подается на расстояние стежка, и операции повторяются для формирования шва,
показанного на рисунке 25. Как видно из рисунков 20–25, каждая направляющая канала имеет углубление для
иглы петлителя и вырезана над углублением достаточно глубоко, чтобы фиксатор петлителя мог войти в
фиксирующую петлю. Благодаря такой конструкции и изогнутой форме петлителя, направляющая канала
может проходить под иглой петлителя вдоль швейного ребра вплоть до точки, где основная игла прокалывает
ребро. Три основные иглы слегка смещены относительно друг друга, чтобы входить в ребро не по прямой
линии и избежать возможного взаимного влияния игл друг на друга. Держатель для каждой основной швейной
иглы 3 (см. рисунки 17 и 19) выполнен в виде скобы 66, которая охватывает захватывающие губки 1 и 2 и
поддерживается поворотными штифтами или цапфами 67 вблизи нижних концов боковых пластин 7 и 8.
Каждый иглодержатель совершает колебательные движения посредством соединительного звена 68, нижний
конец которого шарнирно закреплен относительно держателя, а верхний конец удерживается поперечной
головкой 69, аналогичной поперечной головке 50 и установленной аналогичным образом в цилиндрической
части 6 опоры для верхних устройств растяжения и формирования стежка.
Каждая поперечная головка 69 соединена посредством сегментного блока 70 и звена 71, имеющих
аналогичную конструкцию сегментному блоку 53 и звену 51, с поперечной головкой 72, установленной таким
образом, чтобы перемещаться над опорами для верхних устройств растяжения и формирования стежка
рядом с поперечной головкой 52. Поперечная головка 72 приводится в действие кулачком на приводном валу
28 через рычаг 73 (см. рисунки 10 и 11), задний конец которого входит в зацепление с кулачком на валу, а
передний конец шарнирно соединен с поперечной головкой. Для направления движения поперечной головки
вверх и вниз она соединена с рамой станка с помощью параллельного тягового соединения 74. Каждая игла
петлеобразователя (см. рисунки 13, 15 и 32) сформирована на нижнем конце сегментного стержня 740. Эта
планка установлена таким образом, чтобы скользить по направляющей соответствующей формы,
образованной во фланце 75, выступающем из пластины 8. Стержень удерживается в направляющей с
помощью стопорной пластины 76. Звено 77 соединяет стержень 740 с сегментным блоком 78 (см. рисунки 13 и
14), установленным в горизонтальной направляющей соответствующей формы в нижнем конце вертикального
плунжера 79, установленного в несущем блоке 10.
Это сегментное блочное соединение с пазом в механизме, приводящем в действие иглу петлителя,
предназначено для обеспечения вращательного движения опоры верхних устройств растяжения и
формирования стежка при сохранении рабочего зацепления между звеном 77 и плунжером 79. Каждый
плунжер 79 приводится в действие с помощью кривошипа 80, установленного в несущем блоке 10, один рычаг
которого имеет форму, позволяющую ему входить в зацепление с пазом в верхнем конце плунжера 79, а
другой рычаг имеет форму, позволяющую ему входить в зацепление с поперечным пазом в штоке плунжера
81, установленном для осевого скольжения через поворотный шток 12 несущего блока 10, причем этот
поворотный шток выполнен в виде полой втулки, образующей направляющую для штока. Штоки плунжера 81
(см. рисунки 8 и 10) соединены своими внешними концами с противоположными концами крестовины 82, и эта
крестовина приводится в действие кулачком на приводном валу кулачка 28 посредством рычага 83. Задний
конец этого рычага входит в зацепление с кулачком на валу кулачка, а передний конец рычага снабжен
блоком 84, который входит в зацепление с пазом в крестовине 82.
Блок 84 установлен на штифте, эксцентрично выступающем из шпильки 85, установленной в рычаге 83, таким
образом, чтобы его можно было регулировать вращением, и удерживается в нужном положении зажимным
болтом 86. Каждый фиксатор петли 5 (см. рисунки 13 и 32) сформирован на нижнем конце стержня 87,
установленного для скольжения по вертикальной направляющей, образованной в пластине 8. К верхнему
концу стержня 87 прикреплен прямоугольный блок 88, боковые стороны которого входят в зацепление с
внутренними поверхностями направляющей и, таким образом, предотвращают вращение стержня и,
следовательно, смещение фиксатора петли. Вблизи своего верхнего конца стержень 87 снабжен пазом,
который входит в зацепление с внутренним концом короткого рычага 89, внешний конец которого шарнирно
установлен между фланцем 75 и фланцем 90, выступающим из пластины 8. Между своими концами рычаг 89
имеет подшипник в блоке 91, установленном на рычаге и предназначенном для взаимодействия с выступами
92 и 93, образованными на шатуне 77 и расположенными соответственно выше и ниже блока. Фиксатор петли
приводится в действие за счет зацепления выступов 92 и 93 с черным элементом 91, и между выступами и
блоком имеется достаточный люфт для обеспечения желаемого зазора при перемещении фиксатора петли.
Для обеспечения правильного перемещения фиксатора петли установлен фрикционный блок, который
прижимается к боковой стороне стержня 87 и фиксируется на стержне пружиной 94. Механизмы натяжения
основных швейных нитей состоят из рычагов 95, установленных рядом друг с другом на поворотном штифте
Соседние файлы в папке патенты