Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2432
.pdf
и на фиг. 8 представлен боковой вид, показывающий способ крепления стола станка. Схожие обозначения
указывают на сходные части в каждом из нескольких изображений. На рисунке 1 стопка заготовок обозначена
символом А, подающие ролики, между которыми должны быть помещены отдельные заготовки, обозначены
символом В, устройство для начала отделения отдельных заготовок от стопки обозначено символом С, а
устройство для дальнейшего отделения и подачи заготовок в подающие ролики обозначено символом D.
Вышеуказанные средства составляют основные рабочие элементы механизма, и их конструкция и принцип
работы будут подробно описаны далее.
Стопка А поддерживается столом 1, который установлен на шарнирах 2 (рис. 8) в боковых рамах 3 станка, что
позволяет регулировать его высоту в передней части с помощью установочных винтов 4, взаимодействующих
с неподвижными элементами 3а рамы. Стол выступает за установочные винты 4 на такое расстояние, что его
наконечник α практически совпадает с центральной линией одного из роликов 20 подающих роликов B. Для
направления заготовок в удобные входные углы предусмотрен механизм, включающий вертикальные стержни
5; положение этих стержней регулируется, как это обычно делается. Предпочтительно, чтобы стол был
наклонен вниз к своему переднему концу, чтобы заготовки под действием силы тяжести оставались в
зацеплении с направляющими стержнями 5. Заготовки располагаются на столе таким образом, что их
передние концы выступают за край стола 1a, как показано на рисунке 1. Подающие ролики B
соответствующим образом установлены в боковых рамах 3 станка таким образом, чтобы вращаться в
контакте друг с другом, при этом линия их контакта находится ниже выступающих концов заготовок.
Один из валков 20 подающих роликов имеет целую периферийную поверхность, тогда как другой валок 21
поврежден и снабжен чашей 22, предназначенной для приема передней кромки заготовки, которая будет
введена между валками. Шарниры ролика 20 неподвижны, а шарниры ролика 21 подвижны, причем последний
установлен на рычаге 23, приспособленном для вращения вокруг шарниров 24 в боковых рамах машины.
Пружина 26, давление которой можно регулировать с помощью винта 25, установленного на раме машины,
служит для удержания ролика 21 в упругом зацеплении с роликом 20, так что заготовка, вставляемая в
ролики, надежно удерживается между ними и не проскальзывает относительно них. Устройство для захвата C
имеет пневматический характер и состоит из полой трубки 29, снабженной на конце соплом 28 для захвата
самой нижней заготовки стопки на ее переднем крае. Трубка 29 соединена посредством гибкой трубки с
источником всасывания, не показанным на чертеже.
Трубка 29 прочно закреплена в блоке 31, который установлен на стержне 32 с помощью второго блока 30, к
которому блок 31 прижат винтами 33. Угловое положение захвата относительно стержня 32 регулируется и
может быть зафиксировано с помощью установочного винта 34. Устройство для комплектации заказов
способно совершать два отдельных и независимых движения: одно из них — движение вверх и вниз
относительно штабеля, а другое — наклон или покачивание. Движение захватчика вверх и вниз происходит
вокруг оси 35, закрепленной в раме машины приблизительно в плоскости бумаги; захватчик поддерживается
на этой оси с помощью звена 36, свободный конец которого снабжен роликом 37 для перемещения по кулачку
38, установленному на валу 39. Для удержания роликов кулачка в зацеплении с кулачком предусмотрены
упругие элементы, не показанные на рисунке. Форма поверхности кулачка такова, что при вращении кулачка
из положения, указанного на рисунке 1, захватное устройство перемещается на небольшое расстояние вниз в
положение, указанное на рисунке 3, остается в этом положении в течение некоторого времени, а затем
возвращается в поднятое положение, показанное на рисунке 1.
Кулачок 38 и звено 36 дублированы на противоположной стороне станка, как показано на рисунке 2, для
обеспечения большей механической прочности и жесткости опоры захвата. Во время движения захвата вниз
из сопла отводится воздух, благодаря чему нижняя заготовка стопки следует за этим движением. Таким
образом, эта операция служит для отклонения свободного конца заготовки от стопки на небольшой угол, как
показано на рисунке 3. Подъемное движение захвата служит лишь для повторного прилегания сопла к стопке.
Следует отметить, что сопло удерживается в зацеплении со стопкой в течение всей половины оборота
кулачка, обеспечивая достаточный временной интервал для надежной фиксации заготовки всасывающим
соплом. Элемент 101 (рис. 2) стандартной конструкции предназначен для поддержки переднего края стопки и
для предотвращения одновременного перемещения более чем одной заготовки вниз с помощью захватного
сопла.
Наклон устройства для захвата заготовки осуществляется с целью обеспечения возможности его
возвращения в верхнее положение без препятствования перемещению заготовки, которая только что была
опущена вниз. Наклон происходит вокруг шарниров 40, расположенных в звеньях 36 в точках, близких к
переднему краю штабеля, при этом опорный стержень 32 упаковщика перемещается в шарнирах 40
посредством кривошипных рычагов 41. Для обеспечения возможности наклона, один из кривошипов 41
снабжен угловым удлинителем 41a, который соединен посредством звена 42 с рычагом 43, установленным
таким образом, чтобы качаться вокруг оси 44, закрепленной в раме машины. Ролик 45, расположенный на
конце рычага 43, взаимодействует с кулачком 46, установленным на кулачковом валу 39. Для удержания
ролика в зацеплении с кулачком предусмотрены соответствующие упругие элементы. Следует отметить, что
кулачок 46 имеет круглую форму по большей части своей окружности, за исключением небольшого участка
46а. Именно эта часть служит для качания рычага 43 вокруг оси 44, при этом движение, воздействующее на
ролик 45, передается на устройство для захвата через рычаг 43 и звено 42.
Следует отметить, что качательное движение подъемника синхронизировано таким образом, чтобы оно
происходило в момент перемещения подъемника из нижнего положения в верхнее. Наклон захвата, как
показано на рисунке 5, таков, что его край не задевает передний край отделившейся заготовки, когда захват
возвращается в верхнее положение. Достигнув этого положения, сопло возвращается в горизонтальное
положение и, таким образом, приводится в рабочее взаимодействие со стопкой, как показано на рисунке 7.
Для обеспечения зазора для качательного движения захвата, в валу 21 предусмотрено кольцевое углубление
47, немного большее по ширине, чем сопло захвата, в которое захват выступает в своем наклонном
положении, как показано на рисунке 5. Регулировка перемещения захватного сопла может осуществляться с
помощью горизонтального паза 48 в рычаге 43 и вертикального паза 49 в рычаге 41a. Как уже упоминалось
выше, два движения захватчика, а именно движения вокруг центров 35 и 40 соответственно, независимы друг
от друга, и каждое из этих движений может быть выполнено без существенного влияния на другое.
Таким образом, исключается чрезмерный износ или заедание деталей, а также упрощается регулировка. В
предпочтительном варианте осуществления это достигается путем размещения точки 43a, в которой звено 42
является точкой опоры для звена 43, близко к центру 35. В целях практического проектирования это условие
достаточно приблизительное, как видно из чертежей, ввиду малости задействованных перемещений. Кроме
того, рычаг 43 шарнирно закреплен в такой точке, что его движение в ответ на кулачок 46 приводит к
перемещению точки 43a в направлении, приблизительно радиальном к центру 35, то есть по прямой линии,
соединяющей центр 35 с точкой 42a, в которой рычаг 42 соединен с кривошипом 41a. Благодаря этой
особенности качательное движение захвата не зависит от углового положения звена 36. Кроме того, паз
кривошипа 41а простирается от центра 40 в направлении, практически концентричном точке 43а, а паз на
конце рычага 43 простирается практически концентрично оси вращения 44, так что вышеуказанное условие
выполняется независимо от конкретного положения, в которое может быть отрегулировано звено 42.
Таким образом, каждый из звеньевых механизмов способен осуществлять свое движение без помех со
стороны других, и регулировка одного движения может быть произведена без нарушения регулировки другого
движения. В то время как пневматический захват обеспечивает первоначальное отклонение заготовки от
стопки, вставка заготовки в подающие ролики осуществляется механическим дефлектором D, движение
которого происходит в направлении, практически перпендикулярном отклоняющему движению захвата, а
именно в плоскости, практически параллельной плоскости заготовок в стопке. В представленном
предпочтительном варианте исполнения дефлектор состоит из раздвоенного элемента 50, вилки которого
расположены на достаточном расстоянии друг от друга, чтобы сопло 28 могло перемещаться между ними.
Дефлектор установлен на кривошипе 51, шарнирно закрепленном на валу 52, установленном в боковых рамах
3. Этот вал снабжен кривошипом 54, имеющим роликовый кулачок 55, который взаимодействует с кулачком
56.
Форма этого кулачка такова, что при каждом обороте кулачка происходит его возвратно-поступательное
движение. Внутреннее движение начинается, когда захватное устройство находится в нижнем положении, как
показано на рисунке 3, и служит для введения дефлектора между стопкой и листом, отделенным от нее
захватным устройством. По мере продолжения этого движения внутрь скошенный край 57 дефлектора
проходит над поверхностью свободного конца заготовки, оказывая на нее косое давление и, следовательно,
отклоняя ее дальше от стопки, пока кончик заготовки не войдет в чашку 22 подающего ролика 21, как показано
на рисунке 6. В самом внутреннем положении дефлектор фактически прижимает заготовку к ролику 21, как
показано на рисунке 7. В этот момент край чашки 22 входит в зацепление с заготовкой и, таким образом,
зажимает ее между валками. Теперь кулачок приводит в действие дефлектор, отводя его во внешнее
положение, в котором он остается во время движения захватчика вниз, так что край 57 оказывается вне пути
движения заготовки, которая впоследствии перемещается захватчиком вниз.
Следует отметить, что дефлектор при движении внутрь и наружу направляется с помощью удлинителя 50а,
который проходит между роликами 59 и 60, причем первый 0'1 регулируемо установлен на валу 61,
закрепленном в раме машины, а второй установлен на кронштейне 62, регулируемо закрепленном на валу 61
с помощью муфты 63. Форма выступа 50а и положение роликов 59 и 60 таковы, что внутренние и внешние
перемещения дефлектора происходят в плоскости, практически параллельной плоскости листов в стопке. Из
приведенного выше описания различных частей и их функций станет легко понять принцип работы всей
машины. В положении, показанном на рисунке 1, сопло захвата частично очищено от воздуха и плотно
прижато к стопке, так что, когда мгновение спустя оно перемещается вниз, самая нижняя заготовка
перемещается в положение, показанное на рисунке 3. Теперь дефлектор D перемещается внутрь между
заготовкой и стопкой, но выходит из контакта со стопкой, в положение, показанное на рисунке 4.
Здесь следует отметить, что вилки дефлектора, из-за их близости к боковой поверхности сопла, входят
внутрь. Однако эта часть заготовки удерживается захватным соплом на небольшом расстоянии ниже
отклоняющих вилок. Таким образом, предотвращается соприкосновение кончика дефлектора с краем
заготовки. Фактически, дефлектор имеет достаточный зазор как между стопкой патронов, так и между
заготовкой и заглушкой, поэтому необходимость в точной настройке отпадает. Дефлектор остается в
положении, показанном на рисунке 4, в течение короткого промежутка времени, чтобы позволить ролику 21
занять положение для приема кончика заготовки внутри ее чашки. В это время захватное устройство
отпускает заготовку (см. рис. 5) и начинает возвратное движение, при этом сопло захватного устройства
наклонено таким образом, чтобы избежать контакта с передним краем заготовки. Затем дефлектор
возобновляет свое движение внутрь и, таким образом, изгибает передний край заготовки (см. рис. 6) в чашку
ролика 21, как описано выше.
К этому моменту форсунки захвата завершили свой обратный ход и готовы обработать следующую заготовку
из стопки. В момент зацепления дефлектор завершает свое движение внутрь, и подающие ролики
захватывают деформированную заготовку между собой, чтобы вытащить ее из стопки и передать
последующему рабочему механизму, не показанному на чертеже. Здесь следует отметить, что вал 20
расположен настолько близко к стопке, что передний конец заготовки буквально изгибается вокруг валка,
когда дефлектор приближается к валу. Как только подающие ролики захватывают заготовку, дефлектор
быстро возвращается в исходное положение, показанное на рисунке 1, чтобы выйти из-под контроля
движения следующей заготовки. Это движение происходит мгновение спустя, поскольку всасывание
восстанавливается в сопле захвата в тот момент, когда оно входит в зацепление со штабелем. Затем
последовательность действий повторяется. Таким образом, становится очевидным, что циклы работы
захватчика и дефлектора перекрываются: один возвращается в исходное положение для следующей
операции, в то время как другой либо выполняет свою операцию, либо начинает ее выполнять.
Таким образом, общая продолжительность комбинированного цикла существенно сокращается. Кроме того,
каждый разделительный элемент, то есть и захват, и дефлектор, смещается с пути, описываемого заготовкой,
при воздействии на него другого разделительного элемента, так что движение заготовки полностью свободно.
Кроме того, каждый рабочий элемент данной конструкции выполняет простую по своей сути функцию, и все
детали имеют прочную конструкцию. Таким образом, высокая скорость работы может быть не только
достигнута, но и поддерживаться в течение неопределенного периода времени. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215781.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215781&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215781A
[]
Турбины. Усовершенствования в области парогазовых и газотурбинных установок и связанные с ними
аспекты. Компания Glockengasse 5, Briinn, Чехословацкая Республика, являющаяся чехословацкой
компанией, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к лопаткам
паровых и газовых турбин. Ранее были предложены системы лопаток для паровых или газовых турбин, в
которых входные кромки лопаток закруглены с целью предотвращения потерь энергии. Настоящее
изобретение заключается в создании лопаток для паровых или газовых турбин, у которых входные кромки
лопаток частично закруглены, причем закругление увеличивается по направлению к головке лопатки в
соответствии с увеличением влажности пара, при этом части входных кромок, которые радиально отходят от
основания по прямой линии, а в некоторых случаях и выходные кромки оснований лопаток, также остаются
острыми. Равномерное закругление никоим образом не соответствует условиям эксплуатации, поскольку в тех
местах, где отсутствует или мало влаги, возникают ненужные удары по кромке, или, если закругление
минимально, чтобы избежать этого, оно не выполняет свою функцию в тех местах, где содержание влаги
велико вследствие центробежного действия.
В отличие от этого, конструкция согласно настоящему изобретению способна в полной мере соответствовать
этим условиям, поскольку закругление увеличивается к кончику в соответствии с увеличением влажности
пара, а входная кромка у основания лезвия, то есть в области, где пар сухой, остается острой. Таким образом,
достигается преимущество в том, что острая входная кромка сохраняется в той части лопатки, где
присутствует чистый или сравнительно чистый пар, в то время как в той части или частях лопатки, которые
контактируют со смесью воды и пара, разрушительное действие воды предотвращается в соответствующей
степени за счет закругления. Кроме того, данная конструкция оказывает благоприятное воздействие на
условия течения в широких пределах изменения нагрузки. При изменении нагрузки, конечно же, меняются и
направления потока, особенно на выходах из каналов лопаток ротора. Конструкция согласно изобретению
имеет то преимущество, что наибольшая степень закругления кромки лопатки наблюдается в той части
лопатки, которая обращена к кончику, где происходит наибольшее изменение направления потока.
Изобретение проиллюстрировано, в качестве примера, на прилагаемых чертежах, на которых на фиг. 1
показана часть ротора и держателя направляющих лопастей в разрезе, а также несколько конструктивных
вариантов лопастей в проекции, тогда как на фиг. 2, 3 и 4 представлены разрезы по линиям I-I, II-II и III-III на
фиг. 1. На рисунке 5 показан вид сбоку закругленного лезвия согласно изобретению, а на рисунке 6 показано
действие рабочей жидкости, в частности, при изменении нагрузки. На чертежах a, a1, a2 и a3 обозначены
направляющие лопатки, закрепленные в корпусе турбины или в держателе z направляющих лопаток, а b, b1,
b2, b3 — лопатки ротора, установленные в роторе r. Направление потока рабочей среды или приводного тела
обозначено стрелкой A. Как показано на рисунке 1, во всех конструктивных вариантах лопаток входные кромки
отклоняются от радиально направленной прямой линии. В случае лопаток a, a3, b3 входные и выходные
кромки имеют такую форму, чтобы повторять любую желаемую кривую.
В случае с лопастями радиальная прямая линия, при этом часть входного края прямая, а оставшаяся часть
изогнута. В случае лопатки b1 входная кромка, а в случае лопатки a1 обе кромки имеют форму ломаной
прямой линии. Входные кромки лопаток закруглены в тех местах, которые не проходят вдоль радиальных
прямых линий, как показано на рисунках 2–4, в то время как другие участки кромок заточены обычным
способом. Во избежание трудностей, связанных с монтажом и демонтажем, выходные кромки лопастей
ротора, как правило, имеют прямую форму или слегка изогнуты. Зазоры между выходным и входным
отверстиями могут быть постоянными или изменяться, как показано на рисунке 1. На рисунке 5 показано
закругленное лезвие. На рис. 6 показаны условия работы при изменении нагрузки. При очень низкой нагрузке
скорость пара v1 изменяется до V2, и, следовательно, относительная скорость w1 изменяется до w2,
поскольку периферийная скорость остается постоянной.
Таким образом, станет ясно, что часть паровых струй будет ударять по обратной стороне лопаток, оказывая
тормозящее действие. Закругление лопаток позволяет лишить паровые струи этих точек соприкосновения,
при этом следует учитывать лишь очень незначительное увеличение ударной нагрузки на кромку в результате
этого закругления. Изобретение предназначено, в частности, для применения к последним рядам лопаток
турбины, с одной стороны, для эффективного предотвращения коррозии и разрушения кромок лопаток,
вызванных влагой (паром), а с другой стороны, для предотвращения обдува паром обратной стороны лопаток
даже при сниженных нагрузках и связанных с этим потерь энергии (из-за вихрей, ударов и тому подобного).
Когда нагрузки на турбину очень низкие, скорости рабочей жидкости в каналах между лопатками значительно
ниже нормальной скорости, и одновременно происходят существенные изменения направления потока
рабочей жидкости при ее перемещении в каналы между отдельными лопатками, что до сих пор вызывало
чрезвычайно сильные удары о заднюю поверхность лопаток, особенно в последних рядах лопаток.
Согласно изобретению, кромки и лопасти могут быть легко сформированы таким образом, что в самых
широких пределах изменения нагрузки все потоки рабочей жидкости улавливаются передними рабочими
поверхностями лопастей, так что износ лопастей становится меньше, чем раньше. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215782.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215782&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215782A
[]
Производство кубовых красителей. Мы, FARBWEERKE vorm. Компания Meister Lucius & Briining, немецкая
компания из города Хёхст-на-Майне, Германия, настоящим заявляет о природе данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Под
действием нитрирующих агентов на дибензантронилсодержащие азотсодержащие производные
2,21-дибензантронила образуются нитрирующие агенты. В соответствии с данным изобретением эти
производные превращаются в кубовые красители путем обработки щелочными конденсирующими агентами,
например, путем сплавления с едким щелочным раствором. Красители представляют особый интерес
благодаря своим оттенкам. Например, 40 частей нитрированного дибензантронила 2:2 перемешивают при
160-180 °C в расплавленной смеси 400 частей едкого калия и 200 частей спирта, а температуру плавления
медленно повышают до 225-230 °C. После некоторого времени перемешивания при той же температуре массу
растворяют в воде и пропускают через раствор поток воздуха с целью окисления образовавшихся
лейкосоединений; затем раствор подкисляют соляной кислотой, фильтруют и промывают.
Полученный таким образом краситель образует черную пасту. В темно-бордово-красном щелочном
гидросульфитном растворе, полученном из этого красителя, хлопок окрашивается в серовато-голубые и
черные оттенки. Нитрированный 2,21-дибензантронил, являющийся исходным материалом в приведенном
выше примере, может быть получен путем растворения 2,2-дибензантронила в большом количестве
концентрированной серной кислоты и добавления концентрированной азотной кислоты или нитрата
(например, селитры). Нитрированный 2:21-дибензантронил в сухом состоянии имеет желто-оливковый цвет и
растворяется в концентрированной серной кислоте, приобретая желтовато-красный цвет. Он нерастворим в
щелочи и восстанавливается щелочным гидросульфитом без образования раствора. Вероятно, нитрованный
продукт представляет собой не однородное соединение, а смесь различных изомеров. Содержание азота в
нем варьируется в зависимости от конкретного способа нитрования. Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215783.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215783&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215783A
[0001]
[Второе издание.] ]
[0002]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
[0003]
Дата заключения конвенции (Германия): 9 мая 1923 года.
215,
783
[0004]
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 9 мая 1924 года.
№ 11,545 j24. Заявки принимаются до: августа. 10, 1925.
[0005]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
[0006]
Усовершенствованный процесс окрашивания ацетатного шелка.
[0007]
Мы, Farbestabeikem', vorm.
Фридр.
Компания Bayer & Company, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии,
расположенная в Леверкузене, недалеко от Кёльна, на Рейне, Германия, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: — 10 В спецификации № 215373 нами предложено окрашивать ацетатный шелк
основным красителем или красителем основного характера в присутствии пиридина или его гомолога.
15 Согласно данному изобретению, пиридин или его гомолог заменяется гидрированным пиридином,
например, пиперидином, или мочевиной или ее производным, например, гуанидином, креатинином или
другим алифатическим основанием, или соединением, в состав которого входят эти основания, причем под
этим термином не подразумеваются их соли.
[0008]
Для более наглядного представления нового процесса 25 приводится следующий пример:
[0009]
1000 К раствору 100 граммов алмазного фуксина в 100 литрах воды добавляют граммы пиперидина или
гуанидина, и раствор нагревают до 60°C. 30 При этой температуре окрашивают 5000 граммов ацетата
целлюлозы, и окрашивание продолжают от 1/2 до 3 йо-часов, после чего изделия промывают и подкисляют в
холодном состоянии известным способом. 35
[0010]
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это:
[0011]
Способ окрашивания ацетатного шелка основным красителем или красителем основного характера,
заключающийся в проведении процесса окрашивания в присутствии гидрированного пиридина, мочевины или
ее производного, или другого алифатического основания, или соединения, в состав которого входят эти
основания, в основном, как описано выше.
[0012]
Датировано 15 апреля 1924 года.
[0013]
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителей, Саутгемптон-Билдингс, 24, Лондон, W.C. 2.
[0014]
50
[0015]
55
[0016]
Абингдон: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Burgess & Son.
[0017]
[Wt. 67a—SO/2/1928.
]
[0018]
[Цена 1 /-]
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215784.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215784&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215784A
[]
Усовершенствования в механизме управления счетчиками статистических машин, управляемых
регистрационными карточками, или относящиеся к нему.
Мы, компания «Британская компания по производству табулирующих машин», расположенная по адресу:
Норфолк-стрит, 2, Стрэнд, Лондон, Западный округ 2, правопреемники Клэр Деннисон Лейк, гражданин
Соединенных Штатов Америки, проживающий в Бингемптоне, графство Брум, штат Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
механизму подсчета в статистических машинах, работающих с регистрационными карточками и имеющих
счетчик или счетчики такого типа, при котором считывание отверстия в карточке, независимо от присвоенного
числового значения конкретного отверстия, приводит к добавлению единицы к счетчику, в отличие от
суммирования величин, представленных отверстиями в счетчиках величин обычной табулирующей машины.
В описании нашей заявки № 194306 от 2 марта 1923 года, находящейся на рассмотрении, описана машина,
имеющая счетчики, подобные описанным выше, и изобретение относится, в частности, к таким машинам, как
описанные в ней.
Используемые в настоящем изобретении счетчики относятся к хорошо известному типу Видера, в котором
счетчики приводятся в действие пружиной, являющейся частью счетчика, который взводится путем поворота
шпинделя счетчика на небольшую дугу, а счетчики удерживаются в своих положениях с помощью собачки или
подобного устройства. Согласно настоящему изобретению, рабочий механизм таких счетчиков включает в
себя в комбинации подпружиненный рычаг, закрепленный на шпинделе счетчика, рабочий элемент,
соединенный с ним, электромагнит, подпружиненный якорь для него, сконструированный и расположенный
таким образом, чтобы обычно фиксировать рабочий элемент в его нерабочем положении, преодолевая
давление пружины на рычаг, и освобождать указанный элемент при включении электромагнита, а также
средства (например, кулачок), автоматически приводимые в действие один раз за цикл работы счетчика для
возвращения рабочего элемента в зафиксированное положение. Предпочтительно предусмотреть средства
для надежного отведения якоря от электромагнита один раз за цикл работы платы в момент повторной
фиксации рабочего элемента, чтобы остаточная намагниченность не препятствовала такой повторной
фиксации; такие средства удобно представлять собой элемент с кулачковым приводом.
Конструкция согласно изобретению проиллюстрирована в качестве примера на прилагаемых чертежах, где на
рисунке 1 показан вид с торца, а на рисунке 2 — разрез по линии 2-2 на рисунке 1. К шпинделю счетчика типа
Видера 24 прикреплен рычаг 24а, к которому шарнирно прикреплено звено 27. Рычаг и соединительный
элемент перемещаются вправо под действием обычной пружины, расположенной внутри прилавка. Звено 27
соединено с поворотным крючкообразным элементом 28, имеющим выступ 28a, предназначенный для
зацепления с кулачком 23, и плечо 28b, предназначенное для зацепления с защелкой 29, которая смещается
влево под действием пружины 29a. Эта защелка образует якорь магнита 64, который активируется в
соответствии с отверстиями в регистрационных карточках, как описано в Спецификации № 194306. Когда этот
магнит активируется, крючкообразный элемент 28 освобождается и падает на нижнюю часть кулачка 23, тем
самым отсчитывая единицу на счетчике 24. Кулачок 23 закреплен на валу 22, соединенном с механизмом
подачи карт машины, таким образом, что он вращается один раз за цикл подачи карт, и имеет такую форму,
что его нижняя часть проходит через всю ту часть цикла, во время которой считываются отверстия в карте.
Вращение против часовой стрелки впоследствии перемещает элемент 28 (и, следовательно, звено 27) влево.
В конце этого движения защелка 29 снова входит в зацепление с элементом 28, готовая к следующей
операции. Для обеспечения повторного защелкивания предусмотрен рычаг 30 (рис. 2), который приводится в
действие дополнительным кулачком 31, установленным на валу 22, чтобы оттолкнуть якорь от сердечников
магнитов, и удерживается на кулачке пружиной 30. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215785.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215785&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215785A
[]
Усовершенствования в системах приема и косвенного усиления электрической колебательной энергии
радиочастотного диапазона или относящиеся к ним.
Электротехническая и производственная компания из Ист-Питтсбурга, штат
Компания WESTINGHOUSE America, зарегистрированная и действующая в соответствии с законами штата
Пенсильвания, Соединенных Штатов Америки, осуществляет связь с Пенсильванией. Подданный короля
Великобритании, представитель фирмы Haseltine, Lake & Co., дипломированные патентные агенты,
расположенной по адресу: Southampton Buildings, 28, London, W.C. 2, настоящим заявляет о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям супергетеродинной системы косвенного
усиления и приема радиочастотной электрической колебательной энергии, как описано в Спецификации №
137271, и к усовершенствованиям в устройстве, описанном в Спецификации № 224817. Целью изобретения
является создание способа и устройства, с помощью которых промежуточная частота, генерируемая
устройством, описанным в спецификации № 224817, воздействует на систему преобразования или
трансформации частоты, повышая эффективность преобразования частоты.
Как известно, супергетеродинная схема позволяет косвенно усиливать и принимать частоты сигналов,
которые невозможно удобно и эффективно усилить и принять напрямую, путем преобразования частоты
входящего сигнала, слишком высокой для удобного или эффективного прямого усиления, до некоторой
промежуточной или более низкой частоты, которая может быть легко усилена и впоследствии обнаружена.
Система супергетеродина общепризнана как идеальная и получила бы более широкое распространение в
современных приемных устройствах для передачи волновых сигналов, если бы не тот факт, что для ее
работы требуется очень большое количество ламп, поскольку до сих пор для выполнения каждой отдельной
функции, необходимой для работы системы в целом, приходилось использовать вакуумную лампу.
Использование большого количества вакуумных ламп приводит к значительному потреблению тока накала,
даже при применении так называемых «ламп с низким током накала», и, кроме того, при использовании
большого количества ламп затраты на их замену соответственно высоки.
Необходимость в большом количестве ламп в супергетеродинной системе возникает по двум причинам:
во-первых, для преобразования высокочастотной или радиочастоты входящего сигнала до промежуточной
частоты требуется две лампы, что на две лампы больше, чем обычно потребовалось бы, если бы усиление
входящего сигнала можно было осуществить напрямую; во-вторых, преобразование частоты сопровождается
Соседние файлы в папке патенты