Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2429
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215712.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215712&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215712A
[]
Усовершенствования в способе скрепления листов газет и подобных материалов. Я, АЛЕКСАНДР КОНТА,
гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 20, Exchange Place, Нью-Йорк, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, правопреемник АРМАНДА ШИФФЕРА, гражданина Венгрии,
проживающего по адресу: Bertalan-utca 22, Будапешт, Венгрия, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: — Данное изобретение относится к склеиванию листов газет и подобных материалов без
использования какого-либо клея, благодаря чему листы не могут быть вскрыты по склеенным краям без
возможности установить этот факт простым осмотром. Общеизвестно, что в связи с продажей газет и
подобных изданий распространенной практикой является сбор газет, прочитанных и выброшенных
покупателем, и их возврат издателям, за что они получают вознаграждение, или перепродажа другому
покупателю.
Для предотвращения подобных злоупотреблений уже было предложено скреплять наложенные друг на друга
листы газеты, формируя в них, в их наложенном положении, язычок с расширенным концом и прилегающей к
нему щелью, при этом язычок впоследствии вставляется в щель с помощью соответствующих механических
устройств. Также было высказано предположение, что машина для осуществления этой известной формы
запечатывания должна быть объединена с печатной машиной, при этом сложенные листы должны
скрепляться вместе в качестве заключительной операции объединенной машины. Согласно другому
предложению, язычок, изготовленный путем соответствующего разрезания толщины наложенных друг на
друга листов, имеет несколько слоев или пластин, скрепленных между собой скобой или заклепкой. Целью
настоящего изобретения является создание упрощенного способа запечатывания газет и подобных
материалов без использования режущих устройств сложной формы, при этом оно позволяет, при желании,
запечатывать бумагу по всей ее длине, а не просто соединять листы в небольших локализованных участках.
Согласно изобретению, края наложенных друг на друга листов газет и подобных материалов пропускаются
между зубчатыми или фигурными колесами с взаимозацепляющимися зубьями или выступами, благодаря
чему указанные наложенные друг на друга листы прочно скрепляются между собой под давлением и
сцепляются между собой за счет рисунка или обжима, сформированного на них. Зубчатые или фигурные
колеса могут быть, и предпочтительно, устанавливаются на последней паре валиков ротационной печатной
машины, между которыми обычно складываются газетные или подобные листы, так что операция склеивания
происходит сразу после сгибания и до того, как бумага покинет печатный станок. Мне известно о предложении
запечатывать или соединять края бумажных пакетов и конвертов методом обжима, осуществляемого путем
пропускания краев наложенных друг на друга листов бумаги между парой фрезерных или обжимных валиков,
и следует отметить, что я не претендую на широкое применение этого метода для соединения листов бумаги
в целом. Однако своим изобретением я предложил упрощенный и недорогой способ устранения хорошо
известного источника убытков для издателей газет и подобных изданий, и этой цели я добился таким
образом, что существующие печатные станки могут быть приспособлены для осуществления метода
изобретения без структурных изменений и с минимальным количеством дополнительных механизмов.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих способы осуществления моего изобретения: фиг. 1
представляет собой вид спереди части печатного станка, к которому может быть применено изобретение. На
рис. 2 представлен боковой вид данного объекта. На фиг. 3 показан боковой вид одного из обжимных
зубчатых колец или других зубчатых колец. На рис. 4 показан вид спереди измерительного диска. На фиг. 5
представлен перспективный вид фрагмента запечатанной газеты, запечатанной в соответствии с
изобретением. Обращаясь к чертежам: под номером 1 обозначена пара стоек, снабженных прямоугольными
пазами 2, в которых скользяще установлены подшипники 3 для валов 4 нижнего ролика или цилиндра 5.
Верхний ролик или цилиндр обозначен цифрой 6, а его валы 7 соответствующим образом установлены в
скобках 1, как показано на рисунке. Указанные ролики или цилиндры 5 и 6 могут, при желании, быть
последними или фальцевальными роликами печатного станка, через которые подаются газеты или другие
периодические издания.
К нижнему ролику 5 прикреплены зубчатое кольцо 8 и обжимное зубчатое кольцо 9, которые удерживаются от
продольного перемещения на указанном ролике с помощью втулок 10, причем указанные втулки закреплены
на указанном ролике соответствующими винтами или иным способом. На верхнем ролике 6 свободно
закреплено зубчатое кольцо 11, которое зацепляется с зубчатым кольцом 9 и способно совершать небольшое
продольное перемещение вокруг своего ролика, ограниченное втулками 12. Свободная установка зубчатого
кольца 11 и допустимый для него люфт предназначены для того, чтобы оно могло занять правильное
относительное положение по отношению к зубчатому кольцу 9. На каждом ролике установлены рифленые
подающие кольца 13, расположенные вровень друг с другом. К нижней стороне каждого из кронштейнов 1
прикреплено болтами или иным способом цилиндрическое отверстие 14, нижний конец которого имеет
внутреннюю резьбу. Гайка 15 входит в зацепление с указанной резьбовой частью и удерживает шестерню 16
на одном конце и цилиндр 17, выступающий в паз 2. Головка 18 входит в зацепление с нижней стороной
подшипника 3 и крепится к штоку 19, свободно проходящему через отверстия в гайке 15 и шестерне 16.
Между гайкой 15 и головкой 18 расположена пружина 20, которая своим действием стремится прижать
указанную головку вверх, к подшипнику 3. Шестерни 16 зацепляются с червяками 21 на валу 22, который
установлен в соответствующих кронштейнах 23', закрепленных на стойках 1 любым желаемым способом. «На
конце указанного вала установлена коническая шестерня 24, которая зацепляется с конической шестерней 25,
установленной на коротком валу 26, поддерживаемом измерительным диском 27, который имеет градуировку
и нумерацию, как указано, в соответствии с количеством листов бумаги, которые должны проходить между
роликами 5 и 6». Указанный измерительный диск 27 удерживается и поддерживается рычагами 28, которые
прикреплены к правому кронштейну 23. Короткий вал 26 заканчивается вращающимся колесом 29 с рукояткой,
как показано на рисунке. В некоторых случаях также предусмотрена щетка 30, надлежащим образом
поддерживаемая рычагом 31, прикрепленным к правому цилиндрическому отверстию 14, или иным образом,
которая взаимодействует с зубчатым кольцом 9 с целью его очистки. Описанный выше механизм позволяет
осуществлять вертикальную регулировку нижнего ролика 5 очевидным образом, благодаря чему степень
зацепления зубчатых колец 9 и 11 может изменяться в зависимости от количества листов, проходящих через
ролики: После определения количества листов оператор вращает колесо 29 с помощью рукоятки до тех пор,
пока рукоятка или любой другой индикатор на колесе не совпадет с соответствующим числом на
калибровочном диске 27, при этом движение передается через короткий вал 26, коническую шестерню 25,
коническую шестерню 24, вал 22, червячные передачи 21, шестерни 16 и гайки 15, в результате чего сжатие
пружин 20 увеличивается или уменьшается, что приводит к большему или меньшему давлению головок 18 на
подшипники 3 и, следовательно, к подъему или опусканию указанных подшипников.
Следует понимать, что в некоторых случаях предпочтительнее полностью отказаться от пружины 20 и
обеспечить прямое соединение цилиндра 17 с головкой 18. Для скрепления листов газеты или другого
периодического издания 32, листы пропускаются между валиками 5 и 6, причем эти валики или один из них
вращаются под действием подходящей силы, а рифленые подающие кольца 13 обеспечивают подачу бумаги
за счет трения. Надрезное кольцо 8 надрезает листы вдоль прямой линии 33, а зубчатые кольца 9 и 11,
которые зацепляются друг с другом, создают зазубрины или канавки 34 рядом с краем указанных листов,
благодаря чему части указанных листов в точке зазубривания сцепляются друг с другом и, таким образом,
герметизируются. Чтобы развернуть листы, достаточно лишь оторвать край бумаги по линии 33, либо
провести пальцем между листами, чтобы они быстро отделились друг от друга. Положение нижнего ролика
отрегулировано таким образом, чтобы степень зацепления зубчатых колец, в случае газет, не была слишком
велика, поскольку это затруднило бы раскрытие листов, так как они были бы слишком плотно сцеплены и
запечатаны.
Герметизация или соединение листов должны быть достаточно плотными, чтобы удерживать их вместе,
обеспечивая тем самым легкость открывания, а также позволяя издателю или покупателю с первого взгляда
определить, является ли газета использованной или новой. Однако в некоторых случаях, к которым
изобретение в равной степени применимо, например, при запечатывании пакетов и конвертов, можно
обеспечить такую же прочность запечатывания, как при использовании клея, за счет плотного зацепления
зубчатых колец. Оставив теперь подробно описанным и установленным характер моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215713.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215713&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215713A
[]
Усовершенствования, относящиеся к машинам для фасовки пакетов.
Я, Эдуард Виктор Дезире Роберт Халле, проживающий в Шато, Доан-сюр-Семуа, Бельгия, гражданин
Бельгии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение включает
усовершенствования машин для наполнения пакетов, таких как картонные коробки и тому подобное. Машина
согласно изобретению включает в себя поршень, используемый для прессования материала в бункере для
наполнения, окружающем пакет, и приспособленный при опускании к бункеру для временной фиксации в этом
положении с помощью защелки или удерживающего устройства, а также выталкивающее устройство для
извлечения бункера из пакета, приспособленное при его возвращении для перемещения механизма, такого
как рычаг, управляющий удерживающим устройством поршня, чтобы позволить поршню вернуться в исходное
положение и, таким образом, привести в действие рычаг или подобный механизм управления для закрытия
пакета. Предпочтительно, на штоке плунжера предусмотрен упор, который может регулироваться на этом
штоке и предназначен для ввода и вывода из зацепления с удерживающим устройством плунжера, а также
для перемещения между упорами с целью ограничения хода плунжера.
Для более ясного понимания изобретения на прилагаемых чертежах в качестве примера показан его вариант
осуществления, на котором: фиг. 1. представляет собой вид спереди машины согласно изобретению,
показывающий детали в одном из крайних положений. На фиг. 2 представлен боковой вид детали,
расположенной в том же положении, что и на фиг. 1, но с частью рамы станка и некоторыми деталями в
разрезе. На рис. 3 показан боковой вид части рамы в разрезе, где сплошными и пунктирными линиями
обозначены различные положения деталей в процессе их функционирования. На рис. 4 показан поршень в
увеличенном масштабе. На рисунках 5, 6 и 7 в увеличенном масштабе, соответственно, в виде спереди, сбоку
и сверху, показан фрагмент управляющего устройства механизма закрывания. На рисунках 8 и 9 в
увеличенном масштабе (в проекции и плане соответственно) показан фрагмент механизма управления
освобождением поршня. На этих рисунках 1 обозначает раму машины, 2 — механизм 3 для удержания
заполненной упаковки, который не показан, но во время работы окружает нижнюю часть бункера 4 (рисунки 2
и 3). 5 обозначает поршень, шток 6 которого скользит в направляющей рамы 1 и соединен с растягивающимся
шнуром 7, намотанным на рифленые шкивы 8 и 9 и прикрепленным к раме 1 в точке 10. 11 и 12 — рычаги.
С помощью которого опускается плунжер 5, а 13 представляет собой упор, закрепленный на штоке 6 и
несущий ролик 14, к валу которого прикреплен направляющий элемент или рельс 15. 16 — это фиксатор,
приводимый в действие пружиной 17, под которым упор 13 предназначен для зацепления. 18 обозначает
горизонтальный рычаг, имеющий полую часть 19, внутри которой он может телескопически выдвигаться и
фиксироваться на требуемую длину с помощью зажимного кольца 20. Этот рычаг 18, который обычно
опирается своей частью 19 на опору 55, приспособлен для колебаний в горизонтальной плоскости на шарнире
21 против пружины 22, в то время как сам шарнир 21 может колебаться в вертикальной плоскости на шарнире
23. Таким образом, рычаг 18 образует механизм, способный колебаться в двух плоскостях, перпендикулярных
друг другу. К этому рычагу в точке 20 подсоединен шнур 24, проходящий через шкивы 25 и 26 и имеющий
конец, закрепленный в точке 27 на пружине, приводящей в действие механизм закрытия 3 при натяжении или
отпускании. На рисунке 28 показаны четыре стержня, образующие эжектор бункера 5, которые соединены с
противовесом 29, к которому прикреплен шнур 30, проходящий через шкив 31 и имеющий другой конец,
закрепленный на педали 32.
Один из стержней 28 бункерного эжектора несет в себе зацепляющий элемент 33, регулируемый на нем на
любой желаемой высоте и имеющий верхнюю наклонную поверхность 34 и нижнюю поверхность для
зацепления рычага 36, в зависимости от того, поднят или опущен указанный элемент. Этот рычаг 36 имеет
полую часть 37, в которой он может выдвигаться и фиксироваться на любой желаемой длине с помощью
зажимного кольца 38. Указанный рычаг 36 может колебаться в горизонтальной плоскости вокруг оси 39,
противодействуя пружине 40, в то время как к свободному концу оси 39, которая сама может колебаться в
вертикальной плоскости вокруг оси 41, прикреплен шнур 42, проходящий через шкивы 43 и 44, а другой его
конец прикреплен в точке 45 к защелке 16. 46 обозначает поршень-экстрактор известного типа для готовой
упаковки, имеющий стержень 47 и подъемный шнур 48, проходящий через шкив 49 и соединенный с педалью
50. На рисунке 4 51 обозначены упругие металлические лопасти, закрепленные на поршне 5. Эти лопасти
регулируются в бункере 4, обеспечивая его частичное соединение с поршнем во время возвратного движения,
в ходе которого бункер упирается в упор 52, закрепленный на раме 1, который освобождает его от поршня 5,
позволяя в этот момент оператору легко извлечь его.
Кроме того, лезвия 51 в нижней части изогнуты наружу в точке 53, образуя скребки на случай, если
упакованное вещество будет прилипать к стенкам бункера. Операция выполняется следующим образом:
бункер 4 вставляется в форму (рис. 2), при этом пакет для заполнения (не показан) закрепляется в его нижней
части, затем в него вводится заполняющее вещество, и плунжер 5 опускается под действием рычага 11 (рис.
3) и удерживается в этом положении упором 13, зацепляющимся под фиксатором 16; этот упор 13, будучи
перемещаемым по стержню 6, на котором он может быть закреплен на любой желаемой высоте, позволяет
регулировать ход плунжера 5. Во время опускания этого плунжера рычаг 18 перемещается горизонтально
направляющим элементом 15 и последовательно занимает положения 18, 18, 18 и 18111, указанные на рис. 6.
При нажатии на педаль 32 противовес 29 поднимается вместе со штоками 28 и бункером 4, который
удерживается пружинами 51 на плунжере 5, а при отпускании педали 32 противовес 29 перемещает штоки 28
в их самое нижнее положение.
Во время восходящего движения извлекающих стержней 28 рычаг 36 перемещается горизонтально под
действием наклонной верхней поверхности 34, занимая последовательные положения 36, 36, 36 и 36111,
указанные на рис. 9, в то время как при отпускании педали 32 стержни 28 опускаются обратно под действием
противовеса 29, и поверхность 35 фиксатора 33 входит в зацепление с рычагом 36 и перемещает его вниз,
вызывая таким образом колебание рычага 39 и натяжение этим рычагом шнура 42 и фиксатора плунжера 16
против пружины 17 до тех пор, пока рычаг 36 не выйдет из фиксатора 33. В этот момент поршень 5 снова
поднимается под действием растягивающегося троса 7, а рычаг 36 поднимается пружиной 17,
воздействующей на трос 42. Поршень 5, поднимаясь, увлекает за собой бункер 4, а ролик 14 входит в
зацепление с рычагом 18, который оказывает натяжение на шнур 24, противодействуя пружине 27, тем самым
вызывая необходимое вращение элементов закрывающего механизма 3. В ходе восходящего движения
плунжера 5 конец рычага 18 проходит мимо ролика 14 и возвращается в исходное положение под действием
собственного веса, а также пружины 27, приводящей в действие шнур 24; последняя также вызывает
необходимое обратное вращение частей закрывающего механизма 3.
В ходе этого же восходящего движения плунжера 5 бункер 4 упирается в упор 52, который отсоединяет его от
плунжера 5, позволяя его извлечь. Как восходящее, так и нисходящее движение плунжера 5 ограничено
упором 13 и регулируется этим упором, движение которого ограничено снизу направляющей для стержня 6, а
сверху — упором 54 в верхней части рамы 1, причем указанный упор снабжен отверстием для прохождения
стержня 6, когда упор 13 не находится на конце этого стержня. Для извлечения закрытого пакета из формы
достаточно нажать на педаль 50, что, благодаря действию шнура 48 на стержень 47, приведет к подъему
поршня 46 и пакета на нем. Регулирование времени работы машины может осуществляться путем изменения
длины рычагов 18 и 36, что позволяет настроить машину для выполнения конкретной работы. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215714.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215714&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215714A
[]
Усовершенствования, относящиеся к механизму автоматического закрытия посылок, таких как картонные
коробки и тому подобное.
Я, Эдуард Виктор Дезире Роберт Халле, проживающий в Шато, Доан-сюр-Семуа, Бельгия, гражданин
Бельгии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к механизму
автоматического закрытия посылок, таких как картонные коробки или аналогичные изделия, путем
складывания свободных краев или клапанов на верхних концах таких посылок после их заполнения. Основная
идея заключается в использовании складных пластин, каждая из которых вращательно закреплена на
направляющей, предназначенной для совершения возвратно-поступательного движения под прямым углом к
вертикальной оси емкости или формы, содержащей упаковку. Оси вращения этих складных пластин
практически совпадают с верхним краем этой формы, на которой формируются сгибы для закрытия. Обычно
складные пластины удерживаются в практически вертикальном положении противовесом или подобным
устройством и последовательно поворачиваются над смежными свободными краями заготовки при
последовательных движениях направляющих по направлению к форме за счет взаимодействия края
последней с частью каждой пластины, несущей противовес, и последовательно автоматически поднимаются
обратно этим противовесом при обратном движении направляющих.
Перемещение направляющих вперед и назад может осуществляться любым подходящим способом, но
предпочтительно в соответствии с данным изобретением осуществляется с помощью эксцентриков, по
одному для каждой направляющей, что позволяет, посредством соответствующей регулировки этих
эксцентриков, регулировать порядок последовательности рабочих перемещений направляющих с целью
выполнения различных операций закрытия. Согласно данному изобретению, движение направляющих
предпочтительно осуществляется с помощью штифтов или роликов, приводимых в движение эксцентриками и
способных соединяться с направляющими в разных точках для регулировки хода направляющих в
соответствии с формируемыми затворами. Для облегчения работы этих гибочных пластин на упаковке,
внешние части верхних кромок формы снабжены роликами или шариками, предназначенными для контакта с
противовесами пластин. Кроме того, каждая фальцевальная пластина может образовывать угол своими
частями, расположенными по обе стороны от оси вращения, стороны которого образованы рабочими
поверхностями, контактирующими одна с фальцевальной заготовкой, а другая — с роликом или шариком,
расположенным на краю формы, и обеспечивающими более плотное прилегание фальцевальной пластины к
упаковке, что станет более понятным из описания прилагаемых чертежей, демонстрирующих, в качестве
примера, механизм, с помощью которого может быть реализовано изобретение.
На рис. 1 представлен вид сверху механизма, установленного на столе упаковочной машины. На рис. 2
представлен фрагмент механизма по линии А Ȧ на рис. 1. На рис. 3 показан вид сверху одной из
направляющих с управляющим эксцентриком; складная пластина показана в нерабочем положении или
выдвинута вверх. Рис. 4 представляет собой сечение по линии B B на рис. 3. На рис. 5 показан вид сверху на
салазки с управляющим эксцентриком, при этом складная пластина показана в рабочем положении,
повернутая над формой. Рис. 6 представляет собой сечение по линии C C на рис. -5. На рис. 7 показан вид
сверху слайда с деформированной складной пластиной, а на рис. 8 — продольный разрез слайда, на котором
складная пластина снята. На фиг. 1 цифра 1 обозначает стол станка, на котором установлен механизм.
Последняя представляет собой стол 2 с центральным отверстием, в которое помещается держатель для
посылок или форма 3. Направляющие по этому столу 2 находятся в пазах 4 на направляющих 5, которые во
время своей работы удерживаются от подъема фиксаторами 6, проходящими по краям пазов 4 и
взаимодействующими с направляющими 5, когда те перемещаются под ними по пути к форме 3.
Такая конструкция позволяет снимать направляющие в их крайнем заднем положении без разборки самих
направляющих. Каждый ползунок 5 снабжен пазом 7 для прохождения через него вала 8, к которому над
столом 2 прикреплен дискообразный элемент или эксцентрик 9, нижняя поверхность которого снабжена
спиральной канавкой 10, и на котором под столом 2 расположен рифленый шкив 11. В пазу 7 каждой
направляющей закреплен роликообразный штифт 12, предназначенный для зацепления со спиральной
канавкой 10 эксцентрикового диска 9. Этот роликовый штифт 12 может перемещаться и регулироваться в пазу
7 с целью изменения хода или перемещения направляющей в соответствии с горизонтальными размерами
изготавливаемого затвора. При желании каждый слайд можно легко снять, просто отсоединив диск 9, который
им управляет. Направляющие 5 имеют край, обращенный к вырезу в форме 3, образующему боковые
подшипники, между которыми вращается складная пластина 13, форма которой соответствует той части
затвора, для которой она предназначена.
Ось вращения 14 каждой складной пластины образована рояльной струной или аналогичной проволокой,
один конец которой закреплен на направляющей и изогнут прямоугольно так, чтобы проходить через
отверстие 15 в этой направляющей, что позволяет легко вставлять и извлекать ее осевую часть 14 для легкой
замены пластин 13 в соответствии с размерами упаковки или характером осуществляемого закрытия.
Боковые опоры для оси проволоки 14, проходящей через подшипник, образованный каждой направляющей 5,
выполнены в виде полос или лент металла 16, изогнутых в форме буквы U (см. рис. 8) и перекрывающих край
направляющей, к которой они прикреплены, например, заклепками, таким образом, чтобы между их нижними
стержнями и краем направляющей оставался зазор для прохождения оси 14. Каждая складная пластина 13
снабжена за своей осью вращения выступом 17, к которому, например, с помощью заклепок, крепится
противовес 18, стремящийся удерживать соответствующую пластину 13 в обычном вертикальном положении
(рис. 4).
Этот противовес 18 опирается своей поверхностью на выступ 17 пластины 13, снабженный канавкой, которая
вместе со своим выступом 17 образует собственно подшипник, в который вставлена ось 14. На внешней
стороне верхнего края формы 3 установлены ролики 19, закрепленные в соответствующих пазах для
описанной цели, а дно формы выполнено известным способом с помощью выталкивающего плунжера 25. На
шкивы 11 намотан шнур или трос 20, предназначенный для создания попеременных вращательных движений
этих шкивов путем последовательного натяжения и ослабления, прикладываемых вручную или иным
способом к его концу 21 в противовес постоянной силе втягивания, прикладываемой к другому концу 22
пружиной 23 и рычагом 24, как показано на рис. 1. Операция выполняется следующим образом: картонная
коробка или упаковка, подлежащая закрытию, вставляется в форму так, чтобы ее свободный верхний конец
выступал из краев последней; в точке 21 прикладывается усилие к тросу 20, в результате чего шкивы 11 и
эксцентрики 9, установленные на тех же валах 8, что и шкивы, одновременно приходят во вращение.
Эти диски 9, имеющие канавки 10 и роликовые штифты 12 на направляющих 5, в надлежащем зацеплении
обеспечивают перемещение последних к форме 3 в определенной, заранее заданной последовательности. В
момент, когда каждый слайд 5 достигает формы 3, выступ 17 на его пластине 13 соприкасается с роликом 19
на краю формы, в результате чего эта пластина поворачивается над прилегающим свободным клапаном или
краем картонной коробки, который она опускает до уровня верхнего края формы 3. Каждая складная пластина
действует таким образом последовательно и в заранее оговоренном порядке, который может быть изменен по
желанию путем необходимой регулировки дисков 9. Когда тяга, действующая на конец 21 троса 20,
прекращается, трос совершает движение в противоположном направлении под действием пружины 23, а
шкивы 11 и диски 9 поворачиваются в обратную сторону и последовательно приводят в движение
направляющие 9 в соответствующем направлении. В ходе этого возвратного движения направляющих 5
противовесы 17 на складных пластинах 13 выводятся из контакта с роликами 19 на верхнем крае формы, и
складные пластины 13 возвращаются в нерабочее положение под действием противовесов 18. Затем
закрытый пакет выталкивается с помощью выталкивающего плунжера 25, и описанный цикл операции
повторяется для закрытия нового пакета, вставленного в форму.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215715.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215715&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215715A
[]
Усовершенствованное поворотное электрическое контактное устройство.
Мы, компания C. LORENZ AKTIENGESELLSCHAFT, расположенная по адресу: Lorenzweg, Berlin-Tempelhof,
Германия, немецкая компания, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В регулировании
электрических машин известно использование вращающихся контактов, которые при воздействии, например,
центробежным действием, воздействуют на регулирующий элемент приводной машины. Если вращающиеся
контакты вставлены в цепь, по которой протекает непрерывный ток, одна из их сторон может изнашиваться
из-за образующейся дуги, что негативно скажется на поддержании надежного контакта. Чтобы избежать этого
недостатка, согласно изобретению, непрерывный ток, подаваемый на вращающиеся контакты, преобразуется
в переменный ток, например, посредством звуков устройства, такого как коммутатор, содержащий контакты.
Известны коммутаторы, в которых переменный ток подается на стационарные контакты переменного тока.
Поскольку в данном изобретении используется вращающийся контакт, коммутатор может быть легко
изготовлен путем его установки на том же вращающемся валу, что и контакт. Из-за наличия сравнительно
высокого напряжения между сегментами коммутатора при прохождении щеток от одного сегмента к другому в
изоляционных точках образуются искры, которые постепенно прожигают изоляцию и кольца в этих точках.
Согласно еще одной особенности изобретения, образование искр значительно уменьшается за счет того, что
сегменты коммутатора перекрываются резисторами. Установив между основными сегментами коммутатора
изолированные переходные или вспомогательные сегменты и соединив их резисторами, можно добиться
плавной коммутации и тем самым полностью предотвратить образование искр. На рисунках 1 и 2,
прилагаемых к данному документу, схематически и в качестве примера показаны две конфигурации в
соответствии с изобретением. На рисунке 1 показано контактное устройство k, установленное на диске d,
вращающемся вокруг оси x.
Для предотвращения разрушения контактов током, подаваемым машиной постоянного тока m через
сопротивление возбуждения /, ток проходит по щеткам a, 1) к полукруглым сегментам s1 и s2, изолированным
друг от друга в точках i и i. К этим двум сегментам соответственно подключены две точки контакта контактного
устройства k. Пока диск d вращается в направлении стрелки p, щетка a проходит по изоляции i, а щетка b —
по изоляции. Кроме того, две контактные точки контактного устройства k заряжаются в противоположных
направлениях. На рисунке 2 изображена та же машина, что и на рисунке 1, в которой, как именно... (см. левую
часть рисунка) путем удушения Возможно постепенно сбалансировать напряжения между основными
сегментами и тем самым предотвратить образование искр при прохождении щеток a и b от одного основного
сегмента к другому по промежуточным сегментам во время вращения. Аналогично, в правой части
вспомогательные сегменты k1 и k2 отделены друг от друга, а два основных сегмента...
также изготовлены из перемычек, преодолевающих сопротивления r 1, r 2 и r\. Сопротивления r и r,
установленные на коммутаторе, могут иметь постоянные значения; однако, если необходимо регулировать
ток, протекающий через них, регулируемое сопротивление может быть использовано в любой другой точке
цепи, например, в точке, не вращающейся вместе с коммутатором. c — центробежный регулятор,
схематически показанный на рисунке 2 для объяснения использования таких вращающихся контактов,
питаемых переменным током; две стороны регулятора c постоянно соединены с двумя основными сегментами
коммутатора. Возможность использования всего одного контактного кольца, как показано на схемах,
изображенных на рисунках 1 и 2, является упрощением и, следовательно, дополнительным преимуществом
по сравнению с ранее предложенными устройствами, в которых использовалось несколько коммутаторов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215716.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215716&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215716A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Непрерывный процесс обезвоживания органических жидкостей, за исключением этилового спирта.
Мы, компания RICHARD, A1,L:E;NI:T & CIE., французская компания, расположенная на заводе Distilleries des
Deus-Sevres, Melles, департамент Дё-Севр, Франция, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к процессу непрерывной дегидратации органических жидкостей, отличных
от этилового спирта, и включает в себя дистилляцию водной жидкости с третьей жидкостью (далее именуемой
«уносящим веществом»), обладающей следующими характеристиками: (а) ее пар не смешивается или
смешивается лишь частично с водяным паром.
(Мы говорим о несмешиваемости двух паров, когда давление пара смеси паров при данной температуре
равно сумме давлений пара отдельных компонентов при той же температуре.) Если давление пара смеси в
этом отношении не суммируется, то говорят, что пары частично смешиваются.
(б) Когда эта третья жидкость перегоняется вместе с водной жидкостью, подлежащей обезвоживанию, и
образующиеся пары конденсируются, жидкость, образующая конденсат, разделяется на два слоя, один из
которых содержит почти всю воду, а другой — почти всю третью жидкость.
Согласно изобретению, смесь обезвоживаемой жидкости и уносящего вещества подвергается дистилляции, а
выделяющиеся пары конденсируются и разделяются на два слоя, содержащие соответственно более высокое
и более низкое содержание воды; слой, содержащий более низкое содержание воды, возвращается в процесс
дистилляции, а слой, содержащий более высокое содержание воды, подвергается вторичной дистилляции;
пары, образующиеся в результате этой дистилляции, частично возвращаются в основной процесс
дистилляции, а частично — во вторичный процесс дистилляции; остаток основной дистилляции представляет
собой обезвоженное жидкое вещество, которое может быть удалено по желанию, в то время как остаток
вторичной дистилляции, представляющий собой смесь обезвоживаемой жидкости с водой, очищается
известным способом.
В некоторых случаях, особенно когда пары, образующиеся в ходе основной перегонки, не содержат
обезвоживаемой жидкости, может случиться так, что при разделении конденсата на два слоя в ходе основной
перегонки слой с более высоким содержанием воды будет практически полностью свободен от воды как из
обезвоживаемой жидкости, так и из уносящего вещества. В таких случаях этот слой может быть отбракован
без отправки на вторичную дистилляцию, а слой с меньшим содержанием воды возвращается в основной
процесс дистилляции, как указано выше.
При применении этого процесса для обезвоживания вязких высококипящих жидкостей, таких как глицерин,
целесообразно нагревать смесь жидкости и уносящего вещества в нескольких точках, что облегчает
выделение паров, содержащих воду.
Подходящее устройство для осуществления вышеуказанного процесса описано в моей спецификации №
214581.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг.
2 схематически изображает аппарат, описанный в вышеупомянутой спецификации, пригодный для
дегидратации н-пропилового спирта, а фиг. 1 схематически изображает упрощенный аппарат, применимый
для дегидратации глицерина, в котором слой, содержащий более высокий процент воды, отделяющийся в
конденсате после первой дистилляции, практически не содержит ни глицерина, ни уносящих веществ и,
следовательно, не требует дальнейшей обработки.
ПРИМЕР 1.
Дегидратация нормального пропилового спирта.
Нормальный пропиловый спирт кипит при температуре около 97 °C и образует с водой смесь с постоянной
температурой кипения, которая при атмосферном давлении дает пар, содержащий 71,69% пропилового
спирта и 28,31% воды.
Подходящим уносящим веществом для использования с нормальным пропиловым спиртом является
трихлорэтилен, который образует с пропиловым спиртом смесь, температура кипения которой составляет
80,5 °C; выделяющиеся пары содержат приблизительно 73% по объему трихлорэтилена и 27% по объему
пропилового спирта.
Смесь трихлорэтилена, воды и пропилового спирта кипит при температуре около 72 °C, образуя пар,
содержащий приблизительно 18,8% пропилового спирта, 74,3% трихлорэтилена и 8,9% воды.
Конденсированная жидкость разделяется на два слоя: верхний слой 9,5% (по объему): <img
file="img00020001.tif" frnum="0001" he="032" id="00020001" img-format="tif" pgnum="0002" wi="068"/>
пропиловый спирт 15 на Состав процентов. (из том. ) следы воды 85 на процентов.
пропиловый спирт 17 на процентов. (из том. ) Нижний слой трихлорэтилен 82 на процентов.
вода 1 на процентов.
Оборудование, используемое для этой цели, показано на рис. 2. Гидратированный пропиловый спирт
подается в перегонную колонну А по трубе А, снабженной краном Р, при этом указанная колонна нагревается
паровым змеевиком С. Предварительно, один раз и навсегда, загружаем верхнюю часть колонны
определенным количеством уносящего вещества, в данном случае трихлорэтилена. При нагревании
образуется тройная смесь, кипящая при 720 °C, и пары, выходящие из верхней части колонны, проходят через
трубу b в конденсатор C, где конденсируются.
- Полученная жидкость течет по трубе q в камеру декантации D, где разделяется на два слоя; верхний слой,
содержащий больший процент воды, вытекает по трубе f и поступает в небольшую дистилляционную колонну
B, которая нагревается паровым змеевиком T.
Жидкость, перегоняемая в колонне, образует пары, часть которых конденсируется в конденсаторе F и
возвращается в колонну B через трубу g, а другая часть проходит через трубу d и возвращается в
конденсатор C. Бинарная смесь воды и пропилового спирта течет из нижней части колонны B через трубу le в
колонну B1, которая нагревается паровым змеевиком U; образующийся таким образом пар частично
конденсируется в конденсаторе C, а другая часть возвращается через трубу j в колонну B1. Третья часть
поступает в основную колонну A через трубу k. Вода отводится из нижней части колонны В1 через трубы r,l.
Нижний слой жидкости в камере декантации возвращается в верхнюю часть колонны А через трубу n.
Пропиленовый спирт, выходящий из нижней части колонны А по трубе 1) в парообразном или жидком
состоянии, охлаждается в рефлюксном конденсаторе H и выходит по трубе q.
Соседние файлы в папке патенты