Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2424
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215612.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215612&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215612A
[]
Усовершенствования в оборудовании для производства подков. Я, Джон Хэнбери Фаррер, подданный короля
Великобритании, проживающий по адресу: Бен Бойд Роуд, 122, Нейтрал Бэй, недалеко от Сиднея, в штате
Новый Южный Уэльс, Содружество Австралии, инженер, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованной машине для изготовления подков из
нагретых металлических заготовок посредством последовательности операций, которые выполняются
непрерывно и автоматически. В производстве подков ранее предлагалось вырезать заготовки из нагретых
брусков, придать им форму подковы, обработать их штампом и обрезать, согнуть заготовки, придав им форму
подковы, обработать согнутую заготовку между верхним и нижним штампами, а затем извлечь готовую
подкову. В этих машинах управление осуществлялось с главного приводного вала через зубчатую передачу и
кулачковый механизм. – Целью настоящего изобретения является создание машины для выполнения
вышеупомянутых операций, имеющей два эксцентриковых вала, соединенных вместе с помощью зубчатой
передачи, причем эксцентрики на валах обеспечивают необходимое перемещение рабочих частей машины.
Согласно настоящему изобретению, машина включает в себя ряд параллельных валов, соединенных
зубчатой передачей для синхронной работы и имеющих установленные на них эксцентрики,
вертикально-возвратно-поступательную поперечную головку с валяльными инструментами, приводимую в
действие эксцентриками на одном из валов, валяльный стол, возвратно-поступательный загрузочный стол, на
котором валяные заготовки натягиваются и обрабатываются, механизм для выгрузки валяной заготовки с
валяльного стола и подачи ее на загрузочный стол, причем указанный механизм приводится в действие
поперечной головкой, нижнюю матрицу и «заготовку», установленные на загрузочном столе, гибочные ролики
и «формовочные» ролики, поддерживаемые рамой машины на пути загрузочного стола,
вертикально-возвратно-поступательный ползун с верхней матрицей для взаимодействия с нижней матрицей,
причем указанный ползун приводится в действие эксцентриками на втором валу, и механизм для
возвратно-поступательного движения загрузочного стола, причем указанный механизм приводится в действие
ползуном. Поперечная головка также снабжена раздвижным инструментом, а в поперечной головке
скользящим образом установлен ползун с ковочным инструментом, который приводится в движение одним из
эксцентриков на первом валу таким образом, что после формирования канавок и выступа в заготовке
ползунок приводится в движение для завершения формирования зажима для носка.
На поперечной головке также установлена подпружиненная зажимная губка тисков для удержания заготовки
на столе для лущения во время обработки, при этом предусмотрены средства для регулировки натяжения
пружин, воздействующих на зажимную губку тисков. Рабочий стол для нанесения шлицов снабжен
износостойкой пластиной, на которой регулируемо установлена установочная пластина; рабочий стол также
поддерживает регулируемую направляющую и установочные упоры. В кронштейнах, закрепленных на раме
станка, вращательно установлен коромысловый вал, снабженный кулачками, которые функционально
соединены с крестовиной таким образом, что после обработки заготовки инструментами, установленными на
крестовине, подающие рычаги, соединенные с коромысловым валом, предназначены для взаимодействия с
заготовкой на лущильном столе и направления ее вниз по направляющим кронштейнам для подачи заготовки
на возвратно-поступательный загрузочный стол. На одном из направляющих кронштейнов шарнирно
установлена толкающая пластина, которая приводится в действие регулируемым пружинным механизмом.
Верхняя матрица, установленная на ползунке, снабжена выталкивающей пластиной, скользяще закрепленной
в ней. Эта пластина предназначена для выталкивания готовой подковы с помощью поворотного рычага,
установленного в углублении в ползунке и взаимодействующего с регулируемым упором на раме станка.
Указанный рычаг приводит в действие выталкивающую пластину во время подъема ползуна.
Поворотный пружинный рычаг с коромыслом имеет одну часть, выполненную в виде крюка, предназначенного
для приема подковы, выталкиваемой из верхней матрицы выталкивающей пластиной, в то время как другая
часть рычага с коромыслом расположена на пути движения ползуна таким образом, что во время движения
последнего вниз крюк смещается с пути верхней матрицы и выталкивает подкову за пределы станка. Валы с
эксцентриками на них приводятся в движение от главного приводного вала, на котором установлен тормозной
и муфтовый механизмы, управляемые одновременно одним рычагом управления. Конструкция рычага такова,
что при отпускании тормоза муфта автоматически включается, а при отпускании муфты автоматически
включается тормоз для остановки машины. Один элемент сцепления снабжен удлинительной втулкой, к
которой прикреплены зубчатое колесо и маховик, приводимые в движение двигателем машины, в то время как
другой элемент сцепления прикреплен к главному приводному валу и соединен с рычагом управления таким
образом, что при нажатии на рычаг управления тормоз отключается, и второй элемент сцепления
расширяется, чтобы войти в зацепление с первым элементом сцепления, и сжимается, чтобы отсоединиться
от него при нажатии на тормоз.
Расширяющийся элемент сцепления снабжен выступами, в которые установлены блоки с противоположными
резьбами, с которыми входят в зацепление резьбовые концы штока, на котором имеются радиально
сформированные канавки, так что рычаг сцепления, соединенный с рычагом управления, может быть
регулируемо закреплен на штоке. Рядом с гибочными и «формовочными» роликами, а также над загрузочным
столом установлен горизонтальный прижимной или удерживающий ролик, который служит направляющей и
предотвращает отрыв передней части заготовки от «крестовины» во время операции гибки. Машина снабжена
автоматическим выключателем защиты от перегрузки, который в случае перегрузки активирует соленоид для
приведения в действие рычага управления, чтобы активировать тормоз и выключить сцепление. На втором
эксцентриковом валу машины скользящим образом установлены червячное колесо и эксцентрик, причем
червячное колесо предназначено для привода механизма, предназначенного для извлечения нагретых
прутков из печи и подачи их к механизму резки, приводимому в действие эксцентриком, для разрезания
прутков на заготовки, после чего прутки подаются на фуллереновый стол. Червячное колесо и эксцентрики
приводятся в движение синхронно с остальными частями машины, так что заготовки подаются на
фуллереновый стол в правильной последовательности.
Между механизмом резки и лущильным столом расположен балансировочный механизм, предназначенный
для удаления заготовок, обрезанных слишком коротко, или концов прутков, из которых были вырезаны
заготовки. Перемещение возвратно-поступательного загрузочного стола контролируется кулачком,
приводимым в действие поршнем, несущим верхнюю матрицу; конструкция этого кулачка обеспечивает
удержание возвратно-поступательного стола в заданном положении в течение определенного периода
времени для целей, указанных ниже. Обращаясь к прилагаемым чертежам: на рисунке 1 показан вид сбоку
станка, используемого для штамповки и обрезки нагретых металлических заготовок, а также для
последующего выполнения операций гибки, посадки и корректировки. На рисунке 2 представлен вид машины
сбоку, при этом для удобства иллюстрации одна из боковых рам снята. Рисунок 3 представляет собой вид в
разрезе. на главном приводном валу и приспособлен для одновременного управления рычагом.
На рисунке 4 представлен детальный поперечный разрез рычага сцепления. На рисунке 5 представлен
поперечный разрез части рычага сцепления. На рисунке 6 представлен детальный поперечный разрез одного
из двух резьбовых блоков, установленных в расширяющемся элементе сцепления для поддержки оси рычага
сцепления. На рисунке 7 показан вид спереди расширяющегося элемента сцепления, установленного на
главном приводном валу и размещенного в неподвижном корпусе. На рисунке 8 показан детальный вид
верхней части рычага, одновременно управляющего сцеплением и тормозом. На рисунке 9 представлен вид
спереди, иллюстрирующий механизм формирования желобка и обрезки. На рисунках 10 и 11 представлены
подробные разрезы, иллюстрирующие работу механизма обрезки. На рисунках 12 и 13 показан вид сбоку и
вид сверху нагретой металлической заготовки после того, как она была обрезана и обработана. На рисунке 14
представлен вид в проекции, частично в разрезе, фургонной головки и стола, а также связанного с ними
механизма обрезки и подачи. На рисунке 15 показан вид сбоку части стола для нанесения фуллеренов, на
рисунке 16 — вид сверху стола для нанесения фуллеренов, иллюстрирующий направляющие кронштейны,
закрепленные на нем.
На рисунке 17 представлен детальный вид, иллюстрирующий пружинные рычаги, которые позиционируют
нагретые металлические заготовки на столе для лущения. Рисунок 18 представляет собой изображение,
аналогичное рисунку 17, но показывающее положение указанных установочных рычагов в момент
выталкивания обработанных и обрезанных металлических заготовок со стола для нанесения рисунка. На
рисунках 19 и 20 представлены детальные изображения толкающей пластины, которая установлена на одном
из направляющих кронштейнов и предназначена для подачи заготовки с желобками и обрезанными краями в
положение под гибочными и чистовыми инструментами. На рисунке 21 показан вид сбоку, частично в разрезе,
механизма подачи обработанных и обрезанных заготовок с фуллеренового стола к гибочным и чистовым
инструментам. На рисунке 22 представлен вид спереди части механизма подачи, показанного на рисунке 21.
На рисунке 23 представлен разрез, иллюстрирующий прижимную головку с верхней матрицей и механизмом
выталкивания, а также подвижный стол, поддерживающий нижнюю матрицу, используемую при гибке и
отделке обуви.
На рисунке 24 показан вид сверху на подвижный стол, на котором размещены гибочный и нижний чистовой
штампы. На рисунке 25 представлен вид спереди, частично в разрезе, подвижного стола, поддерживающего
нижнюю матрицу, и показано положение взаимодействующих гибочных и ковочных роликов. На рисунке 26
представлен детальный вид в разрезе модифицированного устройства для управления механизмом обрезки.
На рисунке 27 подробно показан механизм автоматического отключения, предназначенный для остановки
машины в случае перегрузки. На рисунке 28 представлен вид сбоку, частично в разрезе, непрерывной печи
для нагрева длинных металлических прутков, а также сопутствующего механизма для нарезки прутков на
заготовки необходимой длины и подачи последних в главный станок. На рисунках 29, 30, 31 и 32
представлены увеличенные фрагменты механизма резки и подачи, показанного на рисунке 28. На этих
изображениях цифрой 2 обозначено литометаллическое основание, на котором жестко закреплена пара
вертикальных элементов рамы 3, прочно соединенных между собой поперечными болтами 4 и снабженных на
своих верхних концах подшипниками 5, на которых вращательно установлен эксцентриковый вал 6.
Зубчатое колесо 7 жестко закреплено на эксцентриковом валу 6 и входит в зацепление с аналогичным
зубчатым колесом 8, неподвижно установленным на втором эксцентриковом валу 9 (далее именуемом
эксцентриковым прижимным валом), вращательно поддерживаемом в подшипниках 10, установленных на
вертикальных элементах рамы 3. Цилиндрическое колесо 8 на эксцентриковом прижимном валу 9 также
находится в зацеплении с шестерней 11, расположенной на промежуточном валу 12, вращательно
установленной в подшипниках 13, выполненных на металлических стойках 14 и 15, закрепленных на
основании машины 2, или прикрепленных к ним: Цилиндрическое колесо 16 установлено на промежуточном
валу 12 и зацепляется с цилиндрической шестерней 17, установленной на главном приводном валу 18
машины, который вращается в подшипниках 19, закрепленных на нижней ступенчатой части стоек 14 и 15. На
главном приводном валу 18 (см. рис. 3) установлена расширяющаяся муфта 20, предназначенная для
включения и выключения машины. Данная муфта включает в себя корпус 21, который свободно установлен на
указанном главном приводном валу и служит корпусом для расширяющегося элемента муфты 22, который
крепится к главному приводному валу с помощью шпонки или аналогичного крепежного средства.
Корпус сцепления 21 выполнен с удлинительной втулкой 23, свободно охватывающей указанный главный
приводной вал. На указанном удлинителе втулки неподвижно установлены маховик 24 и зубчатое колесо 25,
последнее зацепляется с шестерней 26, закрепленной на конце шпинделя электродвигателя 27, приводящего
в движение машину. Расширяющийся элемент сцепления 22, установленный на главном приводном валу
таким образом, чтобы он мог вращаться вместе с ним, плотно размещен в корпусе сцепления 21, при этом
указанный элемент сцепления снабжен на своих расширяющихся концах отверстиями в виде выступов 28,
каждый из которых съемно закреплен шпильками 29 и резьбовым блоком 30. Один из этих блоков имеет
правую резьбу, а противоположный блок — левую резьбу, чтобы в него можно было вставить правый и левый
резьбовые концы короткого стержня 31, центральная часть которого 32 снабжена рычагом управления муфтой
33. Этот рычаг может вращаться вокруг стержня 31, для чего центральная нерезьбовая часть 32 указанного
стержня имеет ряд радиальных канавок 34, в которые вставлен зубчатый шпоночный ключ 35.
Этот ключ скользит в выступе указанного рычага 33 и предназначен для фиксации в зацеплении с выбранным
пазом 34 с помощью установочного винта 36, который ввинчивается в выступ указанного рычага. Наружный
конец рычага управления сцеплением 33 шарнирно соединен звеном 37 с выступом 38, образованным на
ступице 39, сформированной на подвижном конусообразном тормозном элементе 40 фрикционного типа,
который может скользить в продольном направлении по приводному валу 18 машины, но вращаться вместе с
ним. Этот подвижный тормозной элемент 40 может быть установлен в зацепление с неподвижным тормозным
цилиндром 41, установленным на главном приводном валу, или выведен из него с помощью поворотного
вилкообразного рычага 42, раздвоенный конец которого шарнирно прикреплен шпильками 43 к разъемному
зажимному кольцу 44, свободно установленному в кольцевой канавке, образованной в выступе 39 указанного
подвижного тормозного элемента 40. Раздвоенный рычаг 42, благодаря шарнирному соединению между
подвижным тормозным элементом 40 и разжимной муфтой 22, также функционирует как рычаг управления
муфтой и приводится в действие педальным рычагом (не показан), благодаря чему указанная разжимная
муфта 22 и подвижный тормозной элемент 40 попеременно включаются и выключаются для запуска и
остановки машины.
Рычаг управления сцеплением 33 вращается и регулируется на рифленом штоке 31 с помощью зубчатого
ключа, что позволяет устанавливать положение рычага сцепления под требуемым углом для регулирования
движения расширяющегося элемента сцепления 22 путем вращения резьбового штока, а также для
соответствующей регулировки скользящего движения подвижного тормозного элемента 40 в соответствии с
тормозной мощностью, необходимой для остановки машины. Два эксцентрика 45 установлены на
эксцентриковом валу 6, а их штоки 46 шарнирно прикреплены нижними концами к поршневым пальцам 47,
установленным в крестовине 48, которая может вертикально скользить в направляющих 49, расположенных
на боковых элементах 3 рамы машины. Также на эксцентриковом валу 6, в центральной точке между парой
эксцентриков 45 на нем, установлен еще один эксцентрик 50, ход которого немного больше, чем ход
упомянутой ранее пары эксцентриков. Этот расположенный по центру эксцентрик находится на валу 6 таким
образом, что его нижняя мертвая точка смещается позже, чем нижняя мертвая точка эксцентриков 45.
Стержень 51 эксцентрика 50 шарнирно прикреплен своим нижним концом к штифту 52, установленному в
зажимном ползунке 53, который может перемещаться вертикально в направляющем элементе 54,
образованном по центру крестовины 48 и имеющем на своем нижнем конце углубление 55, в котором съемно
закреплен болтами 57 ковочный инструмент 56. Отверстия 58 (см. рисунки 2 и 9), образованные на крестовине
48 фуллерена, служат направляющими для регулируемых вертикальных стержней 59 зажимных губок 60,
предназначенных для удержания металлической заготовки в нужном положении на столе фуллерена. Губки
этих тисков регулируются гайками 61, установленными на резьбовых концах стержней 59. Спиральные
пружины 62 охватывают эти стержни 59 между губкой тисков 60 и отверстиями в выступах 58 и оказывают
достаточное давление вниз на указанную губку, чтобы удерживать металлическую заготовку в нужном
положении во время операций долбления и обрезки. Пара инструментов для формирования желобков 63
жестко закреплена между выступами 64 на поперечной головке 48 и зажимной пластиной 65, которая крепится
к указанной поперечной головке с помощью шпилек 66.
Инструмент для развальцовки 67 установлен заподлицо с ковочным инструментом 56 и съемно закреплен на
крестовине для лущения с помощью зажимной пластины 68 и шпилек 69 (см. рис. 14). Под крестовиной 48 для
нанесения лущения расположен кулискообразный стол 70, который жестко закреплен болтами между
боковыми элементами рамы 3. Износостойкая пластина 71, закрепленная на верхней поверхности указанного
фуговального стола, имеет центральное углубление 72 (фиг. 14-16), в котором установлен блок зажимных
матриц 73, регулируемый установочным винтом 74 для компенсации изменений толщины зажимов,
формируемых на нагретых металлических заготовках, и фиксируемый в заданном положении штифтом 75.
Регулируемая установочная пластина 76 установлена по центру износостойкой пластины 71, которая также
поддерживает регулируемый направляющий элемент 77 и упор 77a, каждый из которых имеет выступ 78,
образующий направляющую 79. Эта установочная пластина 76 и упор 77a служат для правильного
позиционирования и направления нагретых металлических заготовок, проходящих через подающее отверстие
80 в раме станка, на износостойкую пластину 71, расположенную непосредственно под фугональной головкой
48, для последующей обработки и обрезки.
Нагретые металлические заготовки после штамповки и обрезки выгружаются со стола 70 с помощью
подающих рычагов 105 (описанных ниже), при этом выступы 78 на направляющем элементе 77 и упор 77а
предотвращают опрокидывание или иное смещение указанных заготовок во время обратного хода указанных
подающих рычагов. На внутренней поверхности каллиграфического стола 70, в шарнирном креплении на
стержне 82, поддерживаемом подшипниками 83 и 84, расположены звенья 86, которые удерживаются в
тесном контакте с износостойкой пластиной 71 каллиграфического стола пружинами 87, охватывающими
указанный стержень 82. Назначение этих звеньев — удерживать металлические заготовки в правильном
положении относительно регулируемой направляющей пластины 76 при подаче на станок. Направляющие
кронштейны 88 крепятся к внутренней поверхности стола для нанесения шлицов с помощью болтов 89 для
размещения металлических заготовок различной длины. На шарнирно закрепленных штифтах 90
расположены изогнутые звенья 91 (рис. 14), которые действуют как тормозные элементы, замедляя движение
металлических заготовок, когда подающие рычаги 105 перемещают их вниз по направляющим кронштейнам
88, ведущим от куньего стола 70 в желаемое положение относительно гибочных или ковочных роликов 170.
На шарнирном креплении штифта 93 (фиг. 19), закрепленного на нижнем конце одного из направляющих
кронштейнов 88 и расположенного в углублении 94, находится подпружиненная толкающая пластина 95,
которая компенсирует любые незначительные отклонения в длине металлических заготовок, из которых
должны быть изготовлены подковы. Эта толкающая пластина 95 приводится в действие витой пружиной 96,
которая установлена в цилиндре 97, закрепленном на кронштейне 88, при этом натяжение указанной пружины
регулируется установочным винтом 97а и опорной пластиной 98. Указанная прижимная пластина
предназначена для направления закругленного и обрезанного прутка в правильное положение по центру
между и напротив указанных гибочных или ковочных роликов 170. Коромысловый вал 99 вращается и
установлен в подшипниках 100 (рис. 22), выполненных в кронштейнах 101, закрепленных на раме машины. На
валу коромысла неподвижно установлены пазовые колебательные кулачки 102 и пара штоков 103, имеющих
средства регулировки длины, нижние концы которых шарнирно прикреплены к горизонтальному штоку 104. На
этом стержне 104 шарнирно закреплена пара подающих рычагов 105, нижние свободные концы которых
опираются на износостойкую пластину 71, прикрепленную к лущильному столу 70 и снабженную
выступающими выступами 106 (рис. 21), между которыми образовано углубление 106a для захвата нагретых
металлических заготовок и предотвращения их смещения при прохождении по направляющим кронштейнам
88, упомянутым ранее.
На штифтах 107, закрепленных в кронштейнах 108, прикрепленных к крестовине 48, установлены
антифрикционные ролики 109, вращательно размещенные в пазовых кулачках 102, установленных на
коромысле 99. Вертикальное возвратно-поступательное движение крестовины желоба вызывает качательное
движение вала 99. Прорезные кулачки 102, взаимодействующие с роликами 109, сконструированы таким
образом, что они останавливаются до тех пор, пока указанная поперечная головка с прикрепленным
зажимным или гибочным ползунком 53 не поднимется над фуговальным столом 70 и не позволит подающим
рычагам 105 (контактирующим с фугованной и обрезанной заготовкой) продвинуться вниз по направляющим
кронштейнам 88 под изогнутыми звеньями 91 в положение 4, что позволит заготовке быть захваченной
гибочными и ковочными роликами 170 для выполнения последующих операций гибки и формовки. На валу
эксцентрика 9 установлены два эксцентрика 110, нижние концы которых шарнирно соединены штифтом 112
(фиг. 23) с возвратно-поступательным поршнем или крестовиной 113, который может вертикально скользить в
направляющих 114, закрепленных на раме машины.
В поперечной головке 113 регулируемо установлен поршневой блок 115, который съемно крепится
центральным вертикальным болтом 116 к нижнему концу вертикально регулируемой втулки 117, ввинченной в
резьбовую гильзу 118, установленную в указанной поперечной головке 113, и фиксируется в ней
установочными винтами 119 и контргайкой 120, в то время как резьбовая втулка 117 фиксируется в
установленном положении контргайкой 121 и установочным винтом 122. Блок выталкивателя 123 расположен
на нижней поверхности блока поршня 115 и имеет углубление 124 для размещения рычага выталкивателя
125, шарнирно установленного на штифте 126, закрепленном в указанном блоке выталкивателя. Верхняя
матрица 127, закрывающая корпус, установлена на нижней поверхности указанного блока выталкивателя и
снабжена скользящей пластиной выталкивателя 128. Эта выталкивающая пластина, которая может
вертикально скользить в углублении 129, образованном в указанной верхней матрице, и имеет штифт 130 с
увеличенной головкой 181, предназначена для выталкивания готовой подковообразной заготовки из верхней
матрицы 127 после каждой операции финишной обработки.
Рычаг выталкивателя 125 опирается на увеличенную головную часть штифта 130 выталкивающей пластины и
приводится в действие с помощью резьбового стержня 132, который регулируемо установлен в выступе 133,
прикрепленном к кронштейну 134, закрепленному на раме станка. Штифт 135, закрепленный на кронштейне
134, шарнирно поддерживает рычаг 136, длинная часть которого 137 имеет крючкообразный конец 138.
Противоположный или короткий рычаг 139 указанного коромысла соединен пружиной 140 с выступом 133,
поддерживающим регулируемый толкатель 132. Когда возвратно-поступательный поршень или крестовина
113 подняты до предела своего хода вверх после финишной обработки, рычаг выталкивателя 125
соприкасается с толкателем 132 и выталкивает пластину выталкивателя 128 вниз, освобождая ее от
углубления 129, тем самым выталкивая готовую подкову из верхней матрицы, чтобы она могла под действием
силы тяжести опуститься непосредственно на загнутый конец 138 рычага 136. Поршневой шток или
крестовина 113 при возврате или движении вниз соприкасается с коротким рычагом 139 указанного
коромысла и толкает его вниз, преодолевая натяжение пружины 140, в результате чего указанный
крюкообразный конец, который теперь поддерживает подкову, поворачивается из-под матрицы в положение,
позволяющее подкове опуститься под действием силы тяжести в подходящий контейнер (не показан) для
извлечения из машины для окончательной операции пробивки отверстий для гвоздей.
К выступам 141 (фиг. 2), образованным на ползуне или крестовине 113, неподвижно прикреплены шатуны 142,
нижние концы которых шарнирно соединены штифтами 143 с вертикально расположенными
возвратно-поступательными кулачками 144, скользяще установленными в направляющих 145, закрепленных
на основании станка и расположенных по обе стороны от подвижного стола 146, закрепленного на опорной
плите 2 станка. В профиле каждого кулачка 144 размещен ролик 147, который вращательно поддерживается
штифтом 148, закрепленным на горизонтально расположенной тяге 149, скользяще установленной в
направляющих (не показаны), закрепленных на внутренних поверхностях боковых рам 3. Один конец каждой
тяги шарнирно прикреплен к штифту 150, установленному в блоке 151, который скользит в пазу 152,
образованном в коромысле или рычаге 153, установленном на валу коромысла 154, поддерживаемом
подшипниками 155, закрепленными на основании машины. Верхний конец каждого коромысла или рычага 153
имеет паз 156, в котором скользящим образом установлен подшипниковый блок 157 для приема штифта 158,
закрепленного на зарядном столике 159, который может горизонтально скользить в направляющих 160,
закрепленных на верхней поверхности скользящего столика 146.
Вертикальные возвратно-поступательные кулачки 144 сконструированы таким образом, что они вызывают
кратковременную паузу загрузочного стола 159 на заданный период времени в конце каждого хода поршня
или крестовины 113 вверх и вниз. «Пауза на рабочем столе 159 в конце подъема ползуна или крестовины 113
необходима для обеспечения безопасной подачи заготовки с желобом и обрезанными краями на рабочий
стол с направляющих кронштейнов 88, а пауза в конце нисходящего хода ползуна или крестовины 113
необходима для выполнения окончательной обработки заготовки в форме подковы с желобом, обрезанными
краями и сформированной формой». В верхней поверхности загрузочного стола 159 образовано углубление
161, в котором съемно установлен базовый элемент 162, поддерживающий нижнюю матрицу 163, имеющую
на своей верхней поверхности выпуклую «-образную» выемку 164. Эта крестовина имеет ту же конфигурацию,
что и внутренний контур изготавливаемой подковы, в то время как нижняя лицевая часть штампа 163 имеет
форму, соответствующую внешнему контуру подковы.
Формовочные пластины 165 (фиг. 24) крепятся к верхней поверхности загрузочного стола 159 с помощью
установочных винтов 166, по одному с каждой стороны основания 162 нижней матрицы 163, и указанные
формовочные пластины закреплены таким образом, чтобы их можно было удобно регулировать в боковом
направлении. Между вертикальными рамами 3 закреплен кронштейн 167 с концевыми направляющими 168, в
которых скользят рычаги 169, расположенные вдоль траектории движения зарядного стола. На выступающей
внутрь части каждого из рычагов 169 вращательно установлен гибочный и ковочный ролик 170 и ролик для
формовки 171. Каждый гибочный и ковочный ролик имеет слегка коническую поверхность 172,
предназначенную для предотвращения чрезмерного сжатия заготовок в форме подковы под давлением ковки,
которое могло бы привести к закрытию первоначально сформированных желобков. Вальцы для гибки и ковки
предназначены для контакта с металлическими заготовками, подлежащими гибке и формовке, по мере их
подачи и размещения между указанными вальцами и выступающей «ячейкой» 164 нижней матрицы 163, в то
время как «формовочные» вальцы 171 взаимодействуют с пластинами матрицы 165, окружающими указанную
матрицу.
К внешнему концу указанного скользящего рычага 169, поддерживающего гибочный и ковочный ролик,
прикреплен крюк 173, к которому прикреплен один конец пружины натяжения 174, противоположный конец
которой закреплен на болте-крючке 175 с регулировочными гайками 176 и прикреплен к кронштейну 177,
установленному на раме станка. Назначение этих пружин состоит в том, чтобы удерживать «старые» ролики
171 в зацеплении с матрицами 165 за счет упругого давления. Для предотвращения отрыва носовой части
частично готовой подковы от матрицы во время правильного формирования или придания формы пяточной
части предусмотрен горизонтальный ролик 178. Этот ролик установлен над указанной матрицей и снабжен
штифтами 169, которые вращательно установлены в подшипниках 180, выполненных в кронштейнах 181,
закрепленных на главном направляющем кронштейне 16 (см. рисунок 25). Согласно модифицированному
способу управления режущими инструментами, показанному на рисунке 26, кулачок 182 установлен на
эксцентриковом валу 6 и сконструирован таким образом, чтобы в нужный момент времени контактировать с
роликом 183, вращательно установленным на штифте 184, закрепленном на режущей направляющей 53.
Спиральная пружина 185, которая охватывает ползунок 53 между кольцом 186 на нем и верхней частью
крестовины 48, обеспечивает быстрое возвращение ползунка 53 в исходное положение после каждой
операции обрезки. Для обеспечения автоматического отключения и остановки машины в случае ее перегрузки
предусмотрен стержень 187 (фиг. 27), который шарнирно прикреплен одним концом к нижней части
комбинированного рычага управления муфтой и тормозом 42. Противоположный конец этого стержня
прикреплен к поршню или соленоиду 188, который скользит внутри сердечника 189 электромагнита и
регулируется по перемещению регулировочным винтом 190. Электромагнит электрически соединен с
автоматическим выключателем (не показан), расположенным в цепи двигателя, так что когда выключатель
срабатывает для отключения цепи двигателя из-за перегрузки, электромагнит автоматически включается в
цепь. Этого можно добиться, поместив электромагнит в шунтирующую цепь, подключенную к
автоматическому выключателю, и обладающую сопротивлением, достаточно высоким для предотвращения
прохождения тока, когда двигатель находится в цепи, но в то же время способную пропускать его, когда цепь
двигателя отключена автоматическим выключателем, и ток ограничен протеканием через шунтирующую цепь.
При включении электромагнита плунжер или соленоид 188 перемещается вперед, чтобы войти в зацепление с
регулировочным винтом 190 и привести в действие рычаг управления сцеплением и тормозом, соединенный с
указанным плунжером штоком 187, одновременно выключая сцепление и приводя в действие тормоз для
остановки машины. В соответствии с настоящим изобретением, при изготовлении подков используются
стандартные металлические прутки, которые перед нарезкой на заготовки заданной длины подвергаются
нагреву. Нагретые заготовки автоматически и непрерывно подаются в ковочный станок для
последовательного выполнения описанных выше операций: штамповки и обрезки, гибки, формовки и
финишной обработки. Обращаясь к рисунку 28, на чертеже 191 показана печь непрерывного нагрева,
имеющая на одном конце отверстие 192, через которое подаются длинные отрезки товарных прутков, а на
противоположном конце образовано разгрузочное отверстие 193. Длинные отрезки нагретых стержней,
выгружаемые из печи, последовательно подаются в режущий аппарат.
Данный режущий аппарат включает в себя неподвижную опору 194, поддерживающую металлическую раму
195, которая скользит по ней с помощью резьбового стержня 196, один конец которого входит в зацепление с
неподвижной гайкой (не показана), установленной в подшипнике 197, закрепленном на опоре 194, и снабжен
упорным кольцом 198 и колесом с ручным приводом 199. Вращая указанное маховик, можно точно
отрегулировать положение рамы 195 на подставке 194 в соответствии с требуемой длиной заготовок. Эти
заготовки отрезаются от длинных отрезков нагретых прутков, поступающих из печи, и непрерывно и
автоматически подаются в механизм лущения и обрезки ковочного станка. К регулируемой раме 195
прикреплен подающий стол 200 желобчатой формы, расположенный непосредственно напротив и
выровненный с разгрузочным отверстием 193 в печи. 191. С каждой стороны стола 200 расположены
прорезные кронштейны 201, которые обеспечивают скользящее размещение регулируемых подшипников 202
с пружинным приводом, при этом шпиндели 203 пары захватных роликов 204 вращательно поддерживаются.
Под столом 200, по центру между указанными захватными роликами, расположен подающий ролик 205,
шпиндель которого 206 вращательно поддерживается подшипниками 207, закрепленными на нижней стороне
стола. Этот подающий ролик 205 взаимодействует с роликами 204, прочно захватывая концы нагретых
прутков и извлекая их из печи для подачи указанных прутков под описанное ниже режущее устройство.
Шестерня 208 установлена на шпинделе 206 подающего ролика и зацепляется с зубчатым колесом 209,
установленным на коротком валу 210, вращательно поддерживаемом кронштейновыми подшипниками 211,
свисающими со стола 200. На коротком валу 210 также установлено храповое колесо, зубья которого
последовательно зацепляются с собачкой 213, установленной на рычаге 214. Этот рычаг шарнирно закреплен
одним концом на валу 210, а его противоположный конец шарнирно соединен посредством шатуна 215 со
штифтом 216. Этот штифт регулируется в кривошипном диске 217, который установлен на валу червячного
колеса 218, вращательно поддерживаемом в кронштейне подшипника 219 на регулируемой раме 195.
Движение передается на подающий ролик 205 с помощью червячного или винтового колеса 220,
установленного на эксцентриковом валу 9, который, в свою очередь, установлен в подшипнике 221,
образованном на верхнем конце регулируемой рамы 195, и вращающегося вместе с ним. Указанное винтовое
или червячное колесо 220 находится в зацеплении с червячным колесом 222, которое установлено на валу
червячного колеса 218, и его можно удобно регулировать на эксцентриковом валу 9, когда рама 195
отрегулирована в положении подходящими средствами, такими как установочный винт или съемная
направляющая... К колесу 220 прикреплен эксцентрик 223, также установленный на выступающей части
эксцентрикового вала 9 и вращающийся вместе с ней, и выполненный с удлинением 224, в котором
образована кольцевая канавка 225. В этой канавке размещается раздвоенный конец кронштейна 226,
закрепленного на раме 195. Функция этого кронштейна заключается в постоянном удержании колеса 220 и
эксцентрика 223 в правильном рабочем положении, несмотря на то, что рама 195 была отрегулирована.
'. Стержень 223a эксцентрика 223 шарнирно прикреплен своим нижним концом к штифту 227, установленному
в верхнем конце вертикально возвратно-поступательного поршня 228, который скользит в направляющей 229,
образованной на регулируемой раме 195, и съемно поддерживает режущее лезвие 230. Во время движения
поршня 228 вниз внутренняя поверхность указанного режущего лезвия соприкасается с внешней
поверхностью неподвижного лезвия 231, закрепленного на регулируемой раме 195. Режущие лезвия 230 и 231
предназначены для разрезания длинных отрезков нагретого металла, проходящих из нагревательной печи, на
заготовки необходимой длины для изготовления подков определенных размеров. Эти нагретые
металлические заготовки падают на шарнирную пластину 232, которая служит дном для неподвижного желоба
233, закрепленного на раме 3 станка для изготовления подков. Эта нижняя пластина 232 шарнирно
закреплена с одного конца штифтом 234, а противоположный конец упруго поддерживается пружинами 235,
которые закреплены на болтах 236, регулируемо установленных в выступах 237, расположенных на боковых
стенках указанного желобчатого стола 233.
"Цель пружин 235 состоит в том, чтобы позволить нижней пластине 232 опуститься и обеспечить зазор для
режущего лезвия 230, когда заготовка в форме подковы отделена от нагретого металлического стержня,
поступающего в режущее устройство (рис. 30, 31)." Передний конец нагретой металлической заготовки во
время операции резки поддерживается поперечной опорной балкой 238, регулируемо установленной в
желобе 233. Заготовки в форме подковы, отделенные от нагретых прутьев, подаются на ролик 239, который
вращательно установлен в указанном желобе на коротком шпинделе 240. Этот ролик 239 расположен по
центру между поворотным концом нижней пластины 232 и рамой станка 3, при этом расстояние между
указанной рамой и поворотной нижней пластиной немного меньше длины металлической заготовки.
Вследствие такой конструкции следует понимать, что в случае подачи на ролик 239 заготовки меньшей длины,
чем требуется для «правильного изготовления подковы» (или отходов нагретого металлического стержня),
она будет перевешивать на нем и автоматически выгружаться через открытое пространство желоба 233 и
между поворотным концом нижней пластины 232.
Работа захватных и подающих роликов, а также описанного выше механизма резки синхронизирована с
работой станка для изготовления подков. Принцип работы и последовательность операций автоматического
ковочного станка следующие: поворотный вилкообразный рычаг 42 перемещается вправо, в результате чего
конусообразный тормозной элемент 40 входит в зацепление с тормозным цилиндром 41, одновременно
освобождая расширяющийся элемент сцепления 22 от корпуса сцепления 21. После запуска
электродвигателя 27 непрерывное вращательное движение передается через шестерню 26 и зубчатое колесо
25 на маховик 24 и корпус сцепления 21. Затем указанный раздвоенный рычаг 42 перемещается в
противоположное положение, передавая тем самым горизонтальное движение тормозному элементу 40
вдоль приводного вала 18. Это действие приводит к отсоединению тормозного элемента 40 от цилиндра 41 и
прижимает элемент сцепления 20 к внутренней поверхности корпуса сцепления 21 за счет работы рычага
сцепления 33 справа и резьбового стержня 31 слева, благодаря чему главному приводному валу 18
передается непрерывное вращательное движение.
Легко понять, что главный приводной вал 18 и эксцентриковый напорный вал 9 вращаются с одинаковой
скоростью, а запуск и остановка машины осуществляются с помощью одного рычага управления 42. Длинные
отрезки металлических прутков требуемого сечения нагреваются до нужной температуры ковки в печи 191 и
подаются на лезвия 230 и 231 режущего механизма для резки, когда они находятся в нагретом состоянии, на
заготовки заданной длины. Отрезанные заготовки теперь автоматически и непрерывно подаются подающими
роликами 204 и 205, взаимодействующими с механизмом резки, через подающее отверстие 80 рамы
ковочного станка. Этот механизм подачи настроен таким образом, что нагретые заготовки подаются на
фуговальный стол 70 до подающих рычагов 105 и между направляющим элементом 77 и упором 77a, когда
фуговальная поперечная головка 48 находится в конце своего хода наружу. Опускаясь, крестовина 48 для
фуллеренообразования, воздействуя через пазовые кулачки 102 и штоки 103 на коромысловом валу 99,
заставляет подающие рычаги 105 возвращаться вверх по направляющим кронштейнам 88, проходя над
нагретой заготовкой, в их нормальное рабочее положение на столе для фуллеренообразования 70 и
оставаться в этом положении в течение заданного периода времени.
Поперечная головка 48 приводится в действие эксцентриком 45 и несет инструменты для нанесения желобков
63 и инструмент для разравнивания 67. При дальнейшем опускании поперечной головки подвижная губка
тисков 60 входит в зацепление с нагретой заготовкой и прочно удерживает ее в нужном положении, в то время
как на ее верхней поверхности с помощью указанных инструментов 63 формируются желобки, а с помощью
указанного раздвижного инструмента 67 в центральной части заготовки образуется выступ. В момент
завершения нисходящего движения указанной крестовины вертикальный суппорт 53, приводимый в действие
эксцентриком 50 и несущий ковочный инструмент 56, продолжает свое нисходящее движение. Этот
инструмент 56 соприкасается с указанным выступом, сформированным на нагретой заготовке, и втягивается в
штамповочный блок 73, завершая тем самым операцию формования зажима. Когда поперечная головка 48 и
ползун 53, при обратном движении вверх, поднимаются над изнашиваемой пластиной 71 на фуговальном
столе 70, кулачки 102 приводят в движение подающие рычаги 105, и их углубленные части 106a входят в
зацепление с новой фугованной и обрезанной заготовкой, которая при дальнейшем перемещении указанных
рычагов направляется вниз по кронштейнам 88 под шарнирно-поворотными изогнутыми звеньями 91 к
гибочным и ковочным роликам 170.
Загрузочный стол 159, установленный на скользящей опоре на столе 146, приводится в движение
эксцентриками 110 через вертикальные кулачки 144 и тяги 149 и перемещается из-под верхней закрывающей
матрицы 127, установленной на вертикальном возвратно-поступательном поршне 113, в положение загрузки
для приема заготовки из металла с желобками и обрезками, подаваемой со стола для желобков 70.
Загрузочный стол на мгновение замирает в этом положении, чтобы обеспечить правильное расположение
заготовки между нижней матрицей 163 на указанном столе и гибочными и ковочными роликами 170.
Одновременно с описанным движением зарядного стола поршень 113 совершает обратный ход вверх.
Движение указанного поршня 113 вниз передает движение вперед или назад на загрузочный стол, на котором
поддерживается заготовка с желобками и обрезанными краями. В ходе этого движения «лягушка» 164,
соприкасаясь с заготовкой, проталкивает ее между гибочными и ковочными роликами 170, которые правильно
сгибают ее вокруг лягушки благодаря зацеплению двух «формовочных» роликов 171 с «формовочными»
пластинами 165, прикрепленными к верхней поверхности указанного загрузочного стола.
Правильная внутренняя форма изготовленной подковы определяется конфигурацией упора 164, в то время
как подкова изгибается и выковывается до своей правильной внешней формы под действием роликов 170,
которым допускается боковое перемещение под давлением пружин 174. В ходе описанной выше операции
гибки и ковки горизонтально расположенный ролик 178 предотвращает отрыв подковы от основания 164 в ее
носовой части. Когда рабочий стол достигает конца своего внутреннего хода, нижняя матрица 163,
расположенная на ней и несущая подковообразную форму вокруг крестовины 164, находится в точном
совмещении с верхней матрицей 127, установленной на поршне 113. Опускание этого поршня приводит к
тому, что указанная верхняя матрица оказывает значительное давление на подкову и формирует
необходимое прилегание на ее нижней поверхности. В ходе этого процесса подкова раздвигается в верхней
матрице и удерживается в ней во время обратного хода поршня 113 вверх, пока выталкивающий рычаг 125 не
коснется штока толкателя 132 и не подаст вниз выталкивающую пластину 128 (расположенную в указанной
верхней матрице 127), тем самым выталкивая подкову, которая падает на загнутый конец 138 рычага
коромысла 136.
При движении поршня 113 вниз рычаг 136 приводится в действие таким образом, чтобы вытолкнуть подкову
из станка в подходящий контейнер для заключительной операции пробивания отверстий под гвозди. Следует
понимать, что для изготовления подков, которые не требуют обрезки в области носка, инструмент для
раздвигания 67 и ковочный инструмент 56 могут быть удобно отсоединены, и операции гибки,
желобообразования, ковки и отделки выполняются непрерывно и автоматически в правильной
последовательности, как описано выше. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215613.txt ===
Соседние файлы в папке патенты