Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2432
.pdf
значительными потерями, так что амплитуда новой промежуточной частоты оказывается ниже амплитуды
исходной частоты входящего сигнала. Следовательно, необходимо использовать дополнительные лампы для
усиления промежуточной частоты, чтобы довести ее амплитуду как минимум до уровня, равного амплитуде
исходного высокочастотного тока, прежде чем будет получено какое-либо преимущество от использования
дополнительных ламп для усиления промежуточной частоты. В вышеупомянутой спецификации № 224817
описаны метод и устройство, с помощью которых преобразование частоты, ранее требовавшее
использования двух вакуумных ламп, теперь может быть осуществлено одной вакуумной лампой в
самогетеродинной схеме, работающей с эффективностью, равной или превосходящей эффективность
двухламповой самогетеродинной схемы.
В соответствии с настоящим изобретением используется схема, описанная в Спецификации № 224817, и,
кроме того, предусмотрено обеспечение возможности воздействия колебаний промежуточной частоты,
возникающих в результате объединения и преобразования входящей энергии и локально генерируемых
колебаний, на вакуумную лампу и систему преобразования частоты для значительного повышения
эффективности преобразования, так что изменение частоты осуществляется не только без потерь, но и с
фактическим увеличением мощности сигнала, благодаря чему требуется меньшее количество вакуумных
ламп для усиления колебаний промежуточной частоты. Важно, чтобы полярность трансформатора
промежуточной частоты, через который проходят колебания промежуточной частоты, была правильной, и эта
полярность должна быть такой, чтобы реакция имела противоположное направление по сравнению с той,
которая приводит к обычной форме регенерации.
Теперь обратимся к чертежам и следующему описанию, из которых можно получить более полное
представление об изобретении: на рисунке 1 показана упрощенная форма изобретения; на рисунке 2 показан
более эффективный вариант реализации общей схемы, показанной на рисунке 1; и на рисунке 3 показана
супергетеродинная система, воплощающая изобретение, которая включает в себя фильтр верхних частот для
устранения определенных трудностей, которые могут возникнуть в процессе работы системы, подобной
показанной на рисунке 1. Обращаясь теперь к рисунку 1, схема сбора энергии или настроенная антенна 1, 2, 3
соединена со вторичной системой 4, 5, которая настроена на частоту входящей сигнальной энергии. Вторая
схема 4, 5 подключена к цепи управляющего электрода-катода или входу высокочастотного лампового
ретранслятора или усилительной системы, включающей устройство электронно-разрядной обработки или
вакуумную лампу 6. Выходная цепь высокочастотного усилителя содержит первичную обмотку 11
радиочастотного трансформатора.
Таким образом, входящая сигнальная энергия повторяется, усиливается и впоследствии подается на
самогетеродинный преобразователь частоты или трансформатор, включающий лампу 16, имеющую катод или
нить накала, управляющий электрод или сетку и анод или пластину, а также связанные с ней цепи, так что
устройство функционирует способом, описанным в Спецификации № 224817. С этой целью схема 14, 15
предпочтительно настраивается на основную частоту, равную половине частоты входящей энергии,
плюс-минус половина желаемой промежуточной или третьей легко усиливаемой частоты. Таким образом,
вторая гармоника (частота которой вдвое выше частоты основной гармоники) отличается по частоте от
поступающей энергии на желаемую промежуточную частоту. Однако следует понимать, что могут
использоваться и другие кратные значения основной частоты или другие достаточно сильные гармоники, при
условии, что их частота отличается от входящей сигнальной энергии на легко усиливаемую промежуточную
частоту, которую необходимо воспроизвести.
Для наглядности схема цепи обратной связи, включающая катушку 13, связанную с резонансным контуром 14,
15, показана на стороне высокого потенциала цепи накала сетки, однако на практике было установлено, что
лучшие результаты достигаются, если резонансный контур 14, 15 вставлен на стороне низкого потенциала
или на стороне накала входной цепи. Затем катушка обратной связи 13 подключается к цепи для получения
желаемой основной частоты. Выходной или анодный контур лампы 16 самогетеродинной системы соединен с
входным или сеточным контуром лампы 6 высокочастотного ретранслятора-усилителя посредством
трансформаторной связи 8, 9, которая может настраиваться конденсаторами 7, 10 соответственно, как
описано ниже. Выходная цепь лампы 6 затем соединяется посредством трансформатора промежуточной
частоты 18, 19, обмотка 18 которого зашунтирована конденсатором 17, с детекторной лампой 20, в которой
регистрируются колебания промежуточной частоты, которые затем отображаются в телефонных трубках 21
или другом индикаторном устройстве.
Разумеется, следует понимать, что дополнительные этапы усиления на средних частотах могут быть
достигнуты путем установки соответствующим образом спроектированного усилителя между системой
самогетеродинирования и устройством обнаружения и индикации. Регулировка трансформаторов 11, 12 и 8, 9
настроечного конденсатора 7, 10 имеет первостепенное значение для получения желаемой реакции
колебаний промежуточной частоты на самогетеродинную систему преобразования с целью повышения
эффективности преобразования. Конструкция трансформатора 11, 12 должна быть предпочтительной такой,
чтобы при ослаблении регенеративной или обратной связи -13, 14 лампы 16, так что в ней не генерируются
колебания, вакуумная лампа 6 будет производить колебания. Однако, если лампа 16 генерирует колебания с
частотой, на которую настроены схемы 14, 15, то создаваемое ею демпфирование должно быть достаточным
для предотвращения колебаний высокочастотных цепей лампы 6 с их собственным периодом.
Трансформатор 8, 9 должен иметь коэффициент усиления stcp-up и переменную связь, чтобы его можно было
точно настроить на желаемую промежуточную частоту. Принцип работы данной системы заключается в
следующем: поступающие высокочастотные колебания повторяются и усиливаются лампой 6 и подаются
через трансформатор 11, 12 на систему преобразования или трансформации частоты, включающую лампу 16,
где они объединяются с кратным значением или подходящей гармоникой колебаний основной частоты,
определяемой схемой 14, 15. Затем суммарная энергия преобразуется системой самогетеродинирования для
получения желаемых колебаний промежуточной частоты. Затем колебания промежуточной частоты подаются
через трансформаторные соединения 8, 9 на входную цепь лампы 6, усиливаются этой лампой и
впоследствии подаются на систему обнаружения и индикации, которая включает лампу 20. Путем
соответствующей регулировки полярности трансформатора 8, 9, регулировки конденсаторов 7 и 10 и
регулировки связи между первичной и вторичной обмотками 8, 9, соответственно, колебания промежуточной
частоты вызывают реакцию на колебательной лампе 16, что значительно повышает эффективность
преобразования и, следовательно, отклик в индикаторном устройстве или телефонах.
Эта регулировка может быть произведена путем изменения направления вторичной обмотки 8 и изменения
значения вторичного конденсатора 7. Правильную точку регулировки можно легко определить, постепенно
увеличивая связь между первичной и вторичной обмотками 8, 9, составляющими трансформатор, до тех пор,
пока не возникнут колебания всей системы из-за слишком сильной реакции. Схема, показанная на рисунке 2, в
основном идентична схеме, изображенной на рисунке 1, за исключением того, что трудность, возникающая на
практике с такой схемой, как показанная на рисунке 1, преодолевается следующим образом: в обычной
практике наиболее подходящей промежуточной радиочастотой для приема радиосигналов, передаваемых в
диапазоне длин волн от 300 до 400 метров, является частота, близкая к той, которая используется мощными
трансатлантическими радиостанциями, передающими сигналы на длинных волнах. Когда желаемая
промежуточная частота получается путем гетеродинирования энергии волны длиной 300 метров с локально
генерируемой частотой, иногда возникает тревожный слышимый биенный звук, возникающий в результате
сочетания этих колебаний промежуточной частоты с волновой энергией какой-либо расположенной
поблизости мощной электростанции, который улавливается цепью сети лампы 6 на рисунке 1.
Трудности чаще возникают при работе с отдельными схемами или при настройке контура обратной связи. В
схеме, показанной на рисунке 2, вторичная цепь 30 размещается параллельно входной цепи лампы 31
высокочастотного ретрансляционного усилителя, а не последовательно, как показано на рисунке 1, и
вторичный настроечный конденсатор 32 располагается между сеткой и одним концом волнового коллектора
или петли 33, что позволяет создать фильтр верхних частот, который устраняет все помехи, за исключением
самых сильных случаев. Кроме того, такая схема имеет преимущество в том, что исключает наличие петли на
высоковольтном конце трансформатора промежуточной частоты, что обеспечивает гораздо более
стабильную работу системы. Во всех остальных отношениях система на рисунке 2 соответствует системе на
рисунке 1, поскольку в ней предусмотрена система самогетеродинного преобразования 34, и генерируемые
ею колебания промежуточной частоты воздействуют на систему самогетеродинного преобразования после
того, как они были переданы на лампу усилителя высокочастотного ретранслятора 31 через согласующую
катушку 35 трансформатора 35, 30; и при этом результирующие усиленные колебания промежуточной
радиочастоты передаются на систему обнаружения и индикации 35, включающую лампу 36 и телефон 37 или
другое устройство индикации.
В местах возникновения крайне сильных помех описанного выше характера в входную цепь лампы 41
высокочастотного ретрансляционного усилителя может быть установлен многоступенчатый фильтр верхних
частот 40, как показано на рисунке 3. Разумеется, следует понимать, что процессы преобразования частоты и
усиления могут повторяться с системой, показанной на чертежах, столько раз, сколько необходимо, как
поясняется в Техническом задании № 137271. Подробно описав и определив природу указанного изобретения
и способ его осуществления, как мне сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215786.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215786&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215786A
[]
Усовершенствования в очках. Я, гражданин Австрии, проживающий по адресу Шоттенфельдгассе, 79,
Австрия, являющийся субъектом Австрии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое
изобретение относится к очкам, и в частности к тому типу очков, которые снабжены боковыми защитными
элементами для защиты глаз от солнечного света, пыли, ветра или подобных раздражающих факторов. Цель
моего изобретения — обеспечить возможность складывания очков в небольшой футляр, который легко
поместится в карман, а также защитить дужки очков от деформации. Мое изобретение заключается в
креплении стержней к ободам внутри заслонок. Такая конструкция позволит стержням полностью
складываться, когда очки будут сложены. После этого клапаны откидываются вниз, и для того, чтобы надеть
очки, достаточно будет совсем небольшого сдвига. Что касается оправ из рога, целлулоида, черепахового
панциря или подобного материала, мое изобретение заключается в креплении стержней внутри клапанов, как
описано выше, и в прорезке оправ и соединении свободных концов с помощью шарнира, который действует
как зажим и на котором установлены стержни, таким образом, чтобы обеспечить возможность легко вставлять
очки в оправы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215787.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215787&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215787A
[]
Усовершенствования в системах радиоприёма. Компания COMPANY, LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2,
(правопреемники Эрнста Фредрика Вернера) Я, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в
городе Шенектади, округ Шенектади, штат Нью-Йорк, США, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Настоящее изобретение относится к системам радиоприема и, в частности, к системам,
обладающим высокой степенью избирательности, и представляет собой усовершенствование или
модификацию изобретения, описанного и заявленного в описании нашего патента № 187986. В описании
изобретения показано, как фаза сигналов, принимаемых антенной, может учитываться для повышения
избирательности приемной системы и устранения статических помех, а настоящее изобретение касается
дальнейших модификаций системы, которая приспособлена для различения различных фаз принимаемых
сигналов.
Согласно настоящему изобретению, приемная система, описанная в спецификации нашего вышеупомянутого
патента, модифицирована за счет использования двух приемных антенн, обладающих различными
направленными свойствами, причем сигналы, принимаемые на этих двух антеннах, подаются на две цепи,
связанные с детектором. Под "различными направленными свойствами" мы подразумеваем, что диаграммы
направленности для двух антенн имеют разную форму. Одна из этих антенн может быть вертикальной или
однонаправленной, а другая — петлевой антенной; токи от двух антенн объединяются способом, который
будет описан далее. Данное изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых на
рисунках 1 и 2 показаны две различные схемы, с помощью которых наше изобретение может быть
реализовано, а на рисунках 3 и 4 представлены схемы приемника, иллюстрирующие улучшенную
направленность приема, которая может ! может быть получено с помощью каждой из систем, показанных на
рисунках 1 и 2. Как показано на чертежах, в нашей приемной системе в качестве селектора фазы
предпочтительно использовать устройство электронного разряда 1 обычного трехэлектродного типа,
имеющее связанные с ним цепи сетки и анода.
В системе, показанной на рисунке 1, предусмотрены вертикальная приемная антенна 12 и петля 13. Хорошо
известно, что путем векторного сложения токов, принимаемых на этой комбинации, получается приемная
диаграмма в форме уха А на рис. 3. Сама по себе петля образует диаграмму в форме восьмерки, как показано
буквой B на рис. 3. Таким образом, токи, поступающие на два коллектора, через согласующие
трансформаторы 14 и 15 подаются на анодную цепь устройства 1, а ток только из контура через согласующий
трансформатор 16 подается на сетевую цепь устройства 1. Приёмное устройство 17 соединено с платиновой
цепью посредством трансформатора 18. Полученная в результате этой комбинации диаграмма приемника
обозначена заштрихованной областью C на рис. 3, и следует отметить, что она имеет совершенно иную
форму, чем диаграмма, которая была бы получена с помощью векторной комбинации. Максимум этого
сигнала находится в направлении, где достигают максимума кардиоида и диаграмма в форме восьмерки.
На расстоянии 90° от этого направления оно равно нулю, потому что цифра 8 равна нулю, а на расстоянии
180° от его максимума оно равно нулю, потому что кардиоида в этом направлении равна нулю. Полученная
диаграмма, таким образом, напоминает ту, которая была бы получена от волновой антенны длиной в одну
длину волны. При желании метод приема, основанный на комбинировании различных эффектов тока с
помощью фазового селектора, может быть расширен за счет использования двух направленных систем,
подобных описанным нами, через третий фазовый селектор, что обеспечит еще более четкую
направленность. На рис. 2 показана волновая антенна 19, имеющая схему приема, аналогичную той, которая
получается при комбинации рис. 1 и петли 20. Токи, поступающие на волновую антенну 19, воздействуют на
анодную цепь фазового селектора, а токи, поступающие на петлю, воздействуют на цепь сетки.
Соответствующие схемы приема обозначены буквами D и E на рис. 4. Предполагая, что длина волновой
антенны 19 равна одной длине волны, принимаемый сигнал, подаваемый на анодную цепь детектора, будет
находиться в фазе с волной на противоположном конце антенны.
Принимаемый по петле сигнал будет сдвинут по фазе на 360° относительно сигнала, принимаемого от
волновой антенны, то есть два сигнала будут в фазе, если сигнал поступает со стороны антенны. Если же,
наоборот, сигнал поступает из направления, отличающегося примерно на 40° от продольного направления
волновой антенны, то сигналы в петлевой и волновой антеннах будут сдвинуты по фазе примерно на 90° и не
будут давать никаких сигналов в приемном устройстве. Таким образом, будет получена диаграмма
направленности, аналогичная показанной на заштрихованной диаграмме B на рис. 4, где нулевой прием
происходит примерно при 40° разницы в направлении от максимума, а не при 90° разницы, как в случае с
волнообразной антенной. Хотя мы показали и описали только две модификации нашего изобретения,
очевидно, что многие вариации в используемом устройстве, а также в применяемых схемных соединениях
могут быть внесены без выхода за рамки нашего изобретения. Теперь, подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215788.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215788&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215788A
[]
Улучшения в заготовках для шестерен и... Способ изготовления того же самого.
Мы, компания THE BRITISH THOMSON-HOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aildwych, London, W.C. 2,
(правопреемники Эмиля Джозефа Гуэя, проживающего по адресу: Walker Road, 16, Swampscott,
Massachusetts. Я, гражданин Соединенных Штатов Америки, ранее проживавший в Линне, округ Эссекс, штат
Массачусетс, с почтовым адресом: c/o General Electric Co., West Lynn, Mass., Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к шестерням, которые
состоят из тканого текстильного материала, такого как брезент или парусина, расположенного слоями, причем
эти слои соединены связующим веществом, таким как, например, продукт конденсации фенола, и которое
также удерживает волокна материала под сжатием. В заготовке шестерни такого типа материал составляет
основную часть стоимости готового изделия, и, как это делалось ранее, наблюдались значительные потери
из-за обрезков или остатков, которые остаются после вырезания дисков или заготовок из листового металла.
Шестерни этого типа широко используются в зубчатых передачах автомобилей, и в таких случаях они
снабжены спиральными зубьями для повышения плавности хода. Такие шестерни порой подвергаются очень
сильным нагрузкам из-за крутильных колебаний коленчатого вала, а также из-за неравномерности
воспламенения в цилиндрах двигателей. Целью нашего изобретения является усовершенствование
конструкции шестерен и заготовок шестерен описанного типа, а также способа их изготовления, чтобы готовая
шестерня не только выдерживала высокие нагрузки, которым она подвергается, но и чтобы используемый при
изготовлении материал был экономически целесообразен. Для ознакомления с тем, что мы считаем новым и
что представляет собой наше изобретение, следует обратиться к прилагаемому описанию. На прилагаемых
чертежах: фиг. 1 — вид сверху листа холста или брезента, обработанного продуктом фенольной конденсации,
с указанием способа его нарезки для получения деталей заготовок шестерен; фиг. 2 — вид сверху диска; фиг.
3 — вид сверху шайбы; фиг. 4 — вид сверху вставного или торцевого диска; фиг. 5 — сечение диска; фиг. 6
показывает секторы, вырезанные из центральной части шайбы; фиг. 7 — вид сверху целого сектора; фиг. 8 —
вид сверху одного из краевых фрагментов, оставшихся после нарезки двух дисков; фиг. 9 — вид сверху
звездообразного фрагмента, оставшегося после нарезки четырех дисков; фиг. 10 — вид сверху сегментного
фрагмента, вырезанного из заготовки между четырьмя дисками; На фиг. 11 и 12 представлены,
соответственно, план и сечение приспособления, в котором детали собираются для образования заготовки,
причем слои материала приблизительно показаны на фиг. 12; фиг. 13 — боковой вид шестерни, частично в
разрезе; фиг. 14 — небольшая модификация способа нарезки шайб и секторов, а фиг. 15 — разнесенный вид,
частично показывающий некоторые детали, собранные соосно, а частично — прерывистый ключ к одному из
общих вариантов расположения деталей готовой шестерни для сборки заготовки.
Поэтому при изготовлении шестерен и заготовок брезент или ткань сначала покрывают с одной или обеих
сторон фенольным конденсационным продуктом, таким как бакелит или другое аналогичное связующее
вещество. Такое покрытие обычно наносится путем пропускания холста или парусины через резервуар,
содержащий связующее вещество, после чего оно высушивается. При использовании бакелита
предпочтительно, чтобы его удельная плотность была примерно такой же, как у воды. Для достижения
наилучших результатов окончательную сушку следует проводить в течение короткого времени в вакуумной
ванне при умеренном нагреве, чтобы удалить весь или практически весь растворитель, использованный в
связующем веществе. Таким образом, мы избегаем насыщения волокон материала связующим веществом,
что, как правило, делает их хрупкими. Иными словами, вакуумная обработка удаляет связующее вещество из
центра твердых, скрученных нитей, и поэтому при приложении окончательного давления связующее вещество
скрепляет волокна вместе, не разрушая их гибкость, что имеет первостепенное значение, поскольку
напрямую влияет на прочность и срок службы готового изделия.
Теперь мы опишем изготовление заготовки шестерни заданного размера из листа парусины или брезента
заданного размера, но следует понимать, что это приведено лишь в качестве иллюстрации, а не как
ограничение нашего изобретения. Однако приведенный пример очень наглядно покажет, как экономично и с
наибольшей выгодой можно использовать тот или иной материал. Разумеется, очевидно, что при
необходимости или желании можно дополнительно использовать отдельные куски материала. На рис. 1, 15,
изображен квадратный лист тканого материала, такого как холст или брезент, предварительно покрытый
связующим веществом, например, бакелитом. Из этого листа вырезают двадцать пять дисков размером 16,
указанных на листе. По краю листа остались обрывки, шестнадцать кусочков, каждый из которых имеет три
заостренных конца. Между дисками также сохранились в качестве декоративных элементов звездообразные
детали 18, каждая из которых имеет четыре вершины, восемь из которых используются в таком качестве.
Остальные звездообразные детали разрезаются на восемь сегментов 19.
Детали 17 и 18 вырезаны посередине для установки небольшого металлического ступичного элемента
заготовки шестерни, как показано на рис. 13. Следует отметить, что звездообразные детали, независимо от
того, состоят ли они из одной или двух частей, имеют четыре точки, и при сборке эти точки совпадают с
зонами схождения между секторами и сегментами, которые изготовлены из обрезков, оставшихся после
нарезки шайб. В результате описанных выше операций резки остается очень небольшое количество обрезков,
а именно угловые детали 20, вырезанные из частей 17 и 18, а также концевые диски и небольшие кусочки
вокруг сегментов 19. Эти обрезки неправильной формы измельчаются на относительно мелкие кусочки и
используются целиком или в значительной степени для формирования утолщенной сердцевины заготовки,
как это будет показано позже. Два из дисков 16 используются в качестве торцевых или отделочных дисков,
каждый из которых имеет предварительно сформированную вставку, как показано на рис. 5 под номером 21.
Предварительное формование производится, когда диск мягкий и податливый, с помощью формы или
приспособления, имеющего пружинный механизм, который удерживает периферийную часть диска,
предотвращая образование складок во время формования вставки.
Оставшиеся двадцать три диска разрезаются на шайбы 22, как показано на рис. 3. Центральная часть 23 (рис.
6) каждой шайбы разрезана на три сектора 24, каждый из которых имеет дугу в 120 градусов. Поскольку эти
участки впоследствии используются в качестве частей обода, необходимо изменить радиус кривизны в
соответствии с радиусом кривизны шайб. Для этого используется штамп, с помощью которого вырезаются три
части, как показано пунктирными линиями на рис. 6. На рис. 7 показан один из полных секторов 24.
Периферийная поверхность 25 имеет тот же радиус кривизны, что и внешняя поверхность шайб 22, а
расстояние между точкой 26 и периферией равно расстоянию между металлическим ступичным элементом
заготовки и периферией диска 16. Оно также равно расстоянию между ступицей и внутренней стенкой
крепежного элемента, используемого при сборке. Боковые стороны сектора обрезаны на небольшом участке,
как показано на рисунке 27. Шайбы и секторы могут быть вырезаны за одну операцию штамповки или за
серию таких операций.
Из рис. 11 также видно, что в собранном виде стороны секторов лежат в плоскостях, касательных к
периферии металлической ступицы, или, по меньшей мере, почти касательных. Как будет более подробно
показано далее, эти сектора углово продвигаются слой за слоем, так что сужающиеся концы секторов в одном
слое совпадают с промежутками в соседних слоях выше и ниже. Из этого рисунка также видно, что
пространства между соседними секторами в одном слое сходятся от центра к периферии. На фиг. 12 показан
фрагмент приспособления, используемого при изготовлении заготовок. Вкратце, он состоит из
цилиндрической стенки 28 и нижней стенки 29, верхняя из которых открыта. Нижняя стенка может быть
сформирована с верхней стороны таким образом, чтобы соответствовать форме вставленного диска, или
может быть использована съемная деталь, имеющая такую же форму. В приспособлении укладываются или
складываются различные отдельно сформированные детали, описанные ранее. После сборки всех
необходимых деталей сверху устанавливается головка 30, нижняя сторона которой соответствует форме
верхнего вставного диска, после чего материал подвергается давлению для сжатия волокон, из которых
состоит тканое полотно, и нагреву для отверждения связующего вещества или для его фиксации и удержания
волокон в сжатом состоянии.
В нижней части приспособления расположен металлический ступичный узел 31 (рис. 12), имеющий выступ на
нижнем конце и рифленую поверхность 32 для обеспечения хорошего сцепления с текстильным материалом.
При сборке заготовки ступичный узел 31 удерживается на месте штифтом 33, нижний конец которого плотно
прилегает к стенкам отверстия в нижней части приспособления. Шпилька снабжена выступом, который
располагается на верхней части ступицы и предотвращает ее смещение вверх. Диаметр верхней части
шпильки соответствует внешнему диаметру ступицы, что облегчает установку различных деталей на место
вокруг ступицы. Как будет показано позже, некоторые детали собраны вокруг ступицы и выступают наружу, а
другие детали собраны вплотную к внутренней стенке крепления, входят в зацепление с ней и выступают
внутрь к ступице. Внешние и внутренние части расположены таким образом, что перекрываются, и поэтому
можно сказать, что они скреплены связующим веществом в готовой конструкции. При сборке заготовки после
установки ступицы 31 сначала в нижнюю часть приспособления помещают предварительно сформированный
вставной диск 21, а пространство, если таковое имеется, между внешним концом ступицы и диском заполняют
небольшими кусочками наполнителя 34, после чего вставляют три или четыре шайбы 22, края которых
соприкасаются с внутренней стенкой приспособления, образуя ободок примерно до уровня перемычки диска.
Затем одна из четырехконечных звездообразных деталей 18 надевается на ступицу, как показано на рисунке
15 под номером I, и они могут точно или не точно соответствовать шайбам 22. Если необходимо, чтобы
детали 18 или 17 точно соответствовали шайбам 22, то крайние точки звездочек соответственно обрезаются.
Небольшие детали 34 формируются путем измельчения обрезков, остающихся после вырубки основных
частей из листового материала. Следующий шаг — укладка четырех секторов 24 на место таким образом,
чтобы их концы 26 зацеплялись за ступицу, а их периферийные поверхности — за внутреннюю стенку
приспособления, как показано на рис. 15. Поскольку окружность этих деталей в сложенном виде несколько
больше полного круга, в одной точке происходит перекрытие двух смежных деталей, как это лучше всего
показано на рис. 11 и 15 под номером 35. Конечно, каждый сектор можно было бы расположить так, чтобы он
слегка перекрывал соседний сектор, но поскольку это потребовало бы большей аккуратности при сборке*, мы
предпочитаем, чтобы перекрытие было только в одной точке.
Сверху на секторах расположена шайба 22. Затем одна из звездообразных деталей 18 устанавливается на
место на ступице, как показано на рис. 15, и ее концы смещаются под углом относительно ранее
установленной звездообразной детали. Этот прогресс аналогичен или практически идентичен степени
перекрытия, указанной в пункте 35. По мере того, как детали наращиваются слой за слоем, соблюдается
такое перекрывающееся и поступательное расположение, чтобы материал распределялся максимально
равномерно, и чтобы при приложении окончательного давления плотность материала во всех точках была
максимально однородной, чего не было бы, если бы одни и те же детали точно прилегали друг к другу во всех
точках. Иными словами, соединения между секторами в сборке образуют спираль, начинающуюся снизу и
заканчивающуюся наверху или около него, причем последнее соединение приблизительно соосно с первым.
Иными словами, спираль, образованная соединениями, имеет приблизительно 360 градусов и тянется от
одной стороны заготовки к другой.
Следующий шаг — вставка, как показано на рис. 15 IV, четырех секторов 24, при этом правый край первого
вставленного сектора должен быть выровнен с левым краем сектора в слое ниже. Сверху снова
устанавливается шайба 22, затем, как показано на рис. 15 (III), на ступицу устанавливается звездообразная
деталь 18, при этом вершины звезды смещаются относительно вершин предыдущей звезды, а различные
части выравниваются, как показано на рис. 11. Из этого рисунка видно, что вершины звездообразных
элементов расположены между срезанными участками 27 секторов, и поскольку секторы смещаются под
углом слой за слоем, отсюда следует, что звездообразные элементы также должны смещаться слой за слоем
и на ту же величину. На горизонтальном сечении, показанном на рис. 11, собран звездообразный элемент,
состоящий из двух частей 17, однако его расположение одинаково независимо от того, состоит ли элемент из
одной или двух частей. Этот метод сборки в один слой четырех секторов, а в следующий слой одной шайбы и
звезды, повторяется, хотя и не показан на рис. 15, до тех пор, пока не будет собрана примерно половина
заготовки, когда будут использованы все звездообразные детали 18, вырезанные из заготовки, после чего
используется тот же план, но с использованием деталей 17, которых шестнадцать или в общей сложности
восемь полных звезд.
Как указывалось ранее, имеется восемь сегментов 19, которые расположены между другими частями таким
же образом, как и секторы 24, за исключением того, что дуга, покрываемая каждым сегментом, меньше дуги,
покрываемой каждым сектором, и, следовательно, функция перекрытия отсутствует там, где они
используются. Из рисунка 15 в точке V видно, что при правильном расположении сегментов 19 остаются
четыре радиальных промежутка 19а, которые совпадают с заостренными концами четырехконечной звезды в
соседнем слое, причем указанные промежутки сходятся к краю. При создании слоя, состоящего из этих
сегментных элементов, край одного сегмента будет совпадать с концом перекрывающегося сектора в слое
ниже. Размеры сегментов таковы, что периферия каждого из них соприкасается с внутренней стенкой
крепления, а внутренняя поверхность – со ступицей. Это служит для временной фиксации и предотвращения
случайного смещения. Предпочтительно слои сегментов 19 чередуются со слоями секторов 24, с
промежуточными шайбами 22 и звездообразными элементами 17 (или 18), как указано в Y, VI, VII на рис. 15.
Общий план действий выполняется до тех пор, пока не будут использованы все вырезанные из листа детали.
Непосредственно перед установкой предварительно сформированного торцевого или финишного диска, при
желании, можно добавить несколько измельченных кусочков 34, чтобы заполнить ступичную часть.
Последним этапом сборки является установка предварительно сформированного или торцевого диска, а
затем установка головки 30. Мы упомянули различные слои, состоящие из секторов 24, и другие, состоящие
из сегментов 19. Очевидно, что слои, состоящие из сегментов (которых меньше, чем слоев из секторов), могут
располагаться в любой подходящей части заготовки, и то же самое относится к четырехконечным
звездообразным элементам, некоторые из которых изготовлены из одного куска, а некоторые — из двух.
Главная задача состоит в том, чтобы правильно расположить элементы таким образом, чтобы они были
равномерно распределены, сцеплялись друг с другом и имели приблизительно одинаковую плотность в
каждой точке. После сборки деталей в приспособлении его помещают в печь и предварительно нагревают,
чтобы размягчить материал и тем самым предотвратить деформацию или разрыв волокон холста или
парусины во время прессования.
После предварительного нагрева приспособление и его содержимое помещаются в гидравлический пресс,
плиты которого могут нагреваться паром, а затем охлаждаться водой. Кольцо или упор, показанный
пунктирной линией на фиг. 12, устанавливается на верхнюю часть головки таким образом, чтобы обеспечить
возможность прижима без помех со стороны шпильки или стенки приспособления. Вначале предпочтительно
прикладывать к заготовке давление довольно медленно, чтобы дать воздуху возможность выйти из
промежутков между слоями материала, после чего прикладывается окончательное необходимое давление.
После нагрева и прессования подача пара прекращается, и в плиты пресса подается вода для охлаждения
устройства и его содержимого. В ходе этих операций связующее вещество затвердевает и служит для
удержания волокон под сильным сжатием, которому они подверглись. После извлечения заготовок из
приспособлений их помещают в печь и подвергают воздействию умеренной температуры в течение
нескольких часов, в течение которых процесс отверждения продолжается в некоторой степени,
сопровождаясь небольшой усадкой.
После извлечения такой заготовки из приспособления ее поверхности приобретают гладкий, стекловидный
вид и высокую степень полировки, что исключает необходимость дальнейшей обработки. Торцевые диски,
помимо обработки боковых сторон заготовки, также способствуют соединению обода с перемычкой и
ступицей, тем самым соответственно повышая прочность заготовки в целом. После формовки заготовки ее
периферия обрабатывается до требуемого диаметра, и на ней нарезаются зубья 37, как показано на рис. 13.
На рис. 6 показан один из способов вырезания секторов из центральных частей шайб. Поскольку радиус
кривизны секторов необходимо изменять, чтобы внешняя поверхность соответствовала радиусу внешней
кривизны шайбы, возникает некоторый расход материала между пунктирной линией 38 и граничной линией.
На рис. 14 показана конструкция, позволяющая устранить даже эти небольшие отходы. Это достигается путем
вырезания центральной части диска 16, как показано пунктирными линиями, так что секторы 24 вырезаются
до своей окончательной формы за одну операцию.
Это, конечно, приводит к изменению внутренней поверхности шайбы 22 относительно истинного круга, но
путем последовательного смещения углового положения шайбы 22 на определенную величину та часть
шайбы, имеющая наименьший внутренний радиальный размер, будет покрыта той частью другой шайбы 22,
имеющей больший или наибольший внутренний радиальный размер, как и требуется. Другими словами, в
предпочтительном расположении шайбы будут смещены одна относительно другой на 60°. Следует отметить,
что в заготовках определенные элементы или детали формируются вокруг ступицы и выступают наружу, в то
время как другие элементы или детали формируются для образования обода и выступают внутрь, причем
части указанных элементов или деталей двух частей перекрываются таким образом, что их можно считать
сцепленными в готовой заготовке. Из вышеизложенного видно, что основная особенность нашего
изобретения заключается в том, что шайбы для обода вырезаются из листа текстильного материала с
использованием обрезков, оставшихся после вырезания шайб, и самих шайб для формирования ступицы,
перемычки и обода, а вырезанные и расположенные таким образом детали удерживаются под давлением с
помощью подходящего средства.
Можно обойтись и без предварительно сформированных торцевых дисков, но их использование
предпочтительнее, поскольку они обеспечивают лучшую отделку и внешний вид готовой заготовки, а также
повышают ее прочность. Если они отсутствуют, верхний и нижний слои образуются из секторов 24 или
сегментов 19, между которыми расположены шайбы 22 и звездообразные детали. Изучение данного вопроса
показывает, что единственная часть заготовки шестерни, в которой можно сэкономить материал, — это
стенка, поскольку ширина обода и ступицы довольно точно определяется нагрузкой, которую должна
передавать шестерня. Тщательно отбирая и обрабатывая детали, образующие ступицу и перемычку, и
собирая их таким образом, чтобы они в конечном итоге были соединены между собой, как описано выше, нам
удалось существенно сэкономить на стоимости заготовки, не жертвуя при этом ее прочностью. Уменьшение
запаса материала в рулоне обусловлено, конечно же, зазорами, которые остаются между секторами и
сегментами при послойной сборке, а также загнутыми внутрь сторонами звездообразных деталей.
Однако, как видно, особенно из рисунков 11 и 15, детали достаточно перекрываются, чтобы обеспечить
надлежащее крепление одной части к другой с помощью соединительного элемента. Тот факт, что перемычка
тоньше ступицы и обода, дает преимущество в местах спиральной нарезки зубьев: перемычка может немного
деформироваться в поперечном направлении при сильных ударах, которые в противном случае пришлось бы
поглощать непосредственно зубьями. Чтобы избежать концентрации чрезмерных напряжений в стенке,
следует избегать острых углов, а наклон или форма стенки от самой тонкой точки до ступицы и самой стенки
должны представлять собой плавную, легкую кривую, как это лучше всего показано на поперечном сечении на
рис. 13. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215789.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215789&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215789A
[0001]
[Второе издание.] ]
[0002]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
[0003]
Соседние файлы в папке патенты