Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2400
.pdf
Усовершенствования в области контроля или регулирования напряжения или электрического тока в
электрических системах, а также связанные с этим. Мы, компания THE BRITISH LIGHTING AND IGNITION
COMPANY LIMITED, британская компания, и Эрнест Оуэн Тернер, подданный короля Великобритании, оба из
компании B.L.I.C. Works, Cheston Road, Aston, Birmingham, графство Уорик, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: — Данное изобретение относится к управлению или регулированию напряжения или
электрического тока в электрических системах и имеет особое отношение к устройствам управления
напряжением или электрическим током динамо-машин с регулируемой скоростью, таких как те, которые
используются для зарядки батарей или для других целей, где выходное напряжение динамо-машины
является колеблющимся. Среди методов, предложенных ранее для регулирования выходной мощности
динамо-машин с регулируемой скоростью вращения, один из таких методов заключался в оснащении
динамо-машины средствами управления реакцией якоря в соответствии с тем, что обычно называют
системой «третьей щетки».
В рассматриваемой системе между основными положительной и отрицательной щетками динамо-машины
используются одна или несколько вспомогательных щеток, при этом обмотки возбуждения подключаются
между основными и вспомогательными щетками или между парами вспомогательных щеток, с другими
обмотками возбуждения, подключенными только к основным щеткам, или без них. Действие любой
конкретной комбинации обмоток заключается в ослаблении поля по мере увеличения скорости вращения и
тока якоря. Согласно другому способу регулирования напряжения динамо-машины с регулируемой скоростью
вращения, регулирующее средство состояло из резистора, представляющего собой массу гранул углерода
или несколько дисков углерода, находящихся под давлением и вставленных последовательно с
параллельной обмоткой возбуждения динамо-машины. Давление определялось разностью между давлением,
создаваемым пружиной, стремящейся сжать диски и уменьшить сопротивление, и давлением, создаваемым
электромагнитом, действующим в противоположном направлении. Электромагнит обычно питался от цепи,
напряжение которой необходимо было регулировать.
Целью настоящего изобретения является создание динамо-машин с регулируемой скоростью вращения,
имеющих регулирующие средства одного или нескольких из ранее упомянутых типов, а также
дополнительные средства управления. В пояснении принципа действия этих дополнительных средств
управления приводятся следующие соображения. В случае протекания постоянного тока через
металлическое сопротивление колебания напряжения, которому обусловлен этот ток, как правило,
сопровождаются соответствующими и пропорциональными колебаниями тока. Однако при пропускании тока
через определенные электролиты возникают другие условия. Если напряжение ниже определенного
значения, определяемого такими обстоятельствами, как количество последовательно соединенных
электролитических ячеек, природа электролита, его концентрация, используемые электроды и другие
факторы, то ток не будет течь или будет течь очень слабый ток. Однако, если напряжение постепенно
увеличивать, при определенном значении начнет течь ток, а при дальнейшем увеличении напряжения ток
будет быстро возрастать.
Критическое напряжение, при котором начинает течь ток, в значительной степени определяется напряжением
разложения электролита и материалом, из которого изготовлены электроды, в то время как последующая
скорость увеличения тока зависит главным образом от омического сопротивления электролита, которое, в
свою очередь, зависит от расстояния между электродами, их открытой площади, а также природы и
концентрации электролита. Путем соответствующего выбора факторов, определяющих омическое
сопротивление электролитической ячейки, в зависимости от ее назначения, после достижения критического
напряжения, при котором начинается протекание тока, последующие изменения тока могут происходить лишь
с небольшим изменением напряжения, или, другими словами, ячейка имеет низкое омическое сопротивление
после превышения критического напряжения. Таким образом, электролитическая ячейка такого типа может
рассматриваться как обладающая исключительно высоким сопротивлением при увеличении напряжения от
нуля до критического значения, но низким сопротивлением при дальнейшем увеличении напряжения.
В качестве альтернативного варианта, если этого требуют условия конкретного применения элемента,
сопротивление элемента может быть увеличено таким образом, чтобы увеличение тока сопровождалось
любым желаемым увеличением напряжения — то есть, элемент может быть сконструирован таким образом,
чтобы после прохождения критического напряжения он имел низкое, среднее или высокое омическое
сопротивление. Для краткости и различения электролитические ячейки, обладающие описанными выше
характеристиками, а именно, сопротивлением прохождению тока относительно высоким или низким в
зависимости от приложенного напряжения, находящегося ниже или выше более или менее четко
определенного критического значения, в дальнейшем будут называться «ячейками постоянного напряжения».
Было предложено использовать такой элемент постоянного напряжения или несколько таких элементов,
соединенных последовательно, для регулирования или управления потоком электрических токов в
электрических системах. Среди различных применений этого метода управления можно упомянуть,
во-первых, регулирование выходной мощности динамо-машин последовательного типа с обычным
двухщеточным якорем, и, во-вторых, управление током в части или частях цепи с помощью коммутирующего
устройства, приводимого в действие электромагнитом, имеющим элемент или элементы постоянного
напряжения, включенные последовательно с его возбуждающей катушкой, так что указанная катушка
активировалась только при напряжении в цепи питания, включающей катушку и элементы постоянного
напряжения, превышающем определенное значение, зависящее от характеристик используемых элементов.
Для этой цели, помимо обычной возбуждающей обмотки, полевые магниты управляемой динамо-машины
были снабжены обратной обмоткой, соединенной последовательно с регулирующими элементами
постоянного напряжения. Обратная обмотка была выполнена в качестве шунтирующей цепи по отношению к
обычной обмотке, так что любой избыток тока в обычной обмотке вызывал увеличение напряжения между
точками соединения обратной обмотки с обычной обмоткой, и когда это напряжение достигало значения,
достаточного для преодоления критического напряжения элементов постоянного напряжения, ток мог
проходить через обратную обмотку, тем самым противодействуя полевому магнетизму и предотвращая или
ограничивая чрезмерное превышение тока или напряжения динамо-машины. В одном из вариантов, согласно
настоящему изобретению, для регулирования напряжения динамо-машины с регулируемой скоростью
вращения, снабженной переменным угольным резистором, работающим описанным выше способом, обмотка
электромагнита, действующая против давления пружины, управляющей переменным резистором, соединена
последовательно с элементом или элементами постоянного напряжения с заданным критическим
напряжением.
В другом варианте согласно данному изобретению для регулирования напряжения динамо-машины с
регулируемой скоростью, снабженной средствами управления реакцией якоря «третьей щетки», используется
дополнительное средство управления, включающее элемент или элементы постоянного напряжения,
управление напряжением, получаемое с помощью которых, накладывается на управление напряжением,
получаемое с помощью элементов управления реакцией якоря. Для того чтобы данное изобретение было
ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых: Рисунки 1, 2 и 3 представляют собой схемы соединений, иллюстрирующие применение элементов
постоянного напряжения для управления динамо-машинами с регулируемой скоростью вращения,
снабженными переменным угольным резистором, а Рисунки 4, 5 и 6 схематически иллюстрируют различные
варианты регулирования динамо-машин с регулируемой скоростью вращения, в которых управление
напряжением, достигаемое с помощью элементов постоянного напряжения, используется в сочетании со
методом управления реакцией якоря в соответствии с системой «третьей щетки».
В примере, показанном на рисунке 1, обмотка w электромагнита соединена последовательно с элементами e,
а переменное углеродное дисковое сопротивление r включено последовательно с параллельной обмоткой
возбуждения f. При такой конфигурации ток через обмотку w электромагнита не проходит до тех пор, пока
напряжение на якоре динамо-машины a не превысит напряжение на элементах e. Таким образом, углеродные
диски, обозначенные буквой r, плотно удерживаются вместе пружинным давлением, и, следовательно,
сопротивление минимально. При максимальном напряжении по обмотке w протекает ток, действие которого
заключается в противодействии и почти полном нейтрализации давления пружины, так что угольные диски
удерживаются друг от друга лишь неплотно, а сопротивление r минимально, что уменьшает выходное
напряжение динамо-машины a. Таким образом, становится очевидно, что разница механического давления,
оказываемого на резистивные диски между низким и высоким напряжениями, может быть больше, и,
следовательно, степень регулирования напряжения будет точнее, чем если бы регулирующие элементы
отсутствовали.
В случае схемы, показанной на рисунке 2, соединения слегка изменены за счет добавления обмотки
обратного поля f2, которая соединена последовательно с регулирующими элементами e. Эффект обратной
обмотки f заключается в возможности более широкого диапазона управления, или, при том же диапазоне
управления, требуется лишь меньший диапазон изменений сопротивления угольных дисков r. Данная схема
может быть дополнительно модифицирована, как показано на рисунке 3, в которой вместо одной обмотки w,
намагничивающей электромагнит и действующей в противовес давлению пружины, регулирующей
сопротивление r, используются две обмотки w и w, обе намотанные на один и тот же сердечник
электромагнита, причем первая, как и прежде, является обмоткой, включенной последовательно с
регулирующими элементами, а вторая — последовательной обмоткой в основной цепи генератора динамо.
Когда генератор заряжается и напряжение в сети превышает напряжение регулирующих элементов e, ток
протекает через обе обмотки w1 и w, причем они соединены таким образом, что помогают друг другу.
При напряжениях ниже того, при котором по обмотке w1 протекает ток, единственным фактором,
определяющим сопротивление, будет ток, протекающий через обмотку w; в этом случае значение
сопротивления r будет минимальным, если только ток не превысит заданное значение. В этом случае
значение сопротивления r будет увеличено для защиты батареи. Таким образом можно обеспечить, чтобы
максимальный ток, подаваемый, например, на разряженную батарею, не был чрезмерным. При более высоких
напряжениях управление осуществляется за счет совместного действия обеих обмоток, пока при
определенном максимальном напряжении не будет установлено, что вся ответственность за управление
лежит на обмотке w1, т.е. зарядный ток не уменьшится почти до нуля. Обмотка w2 может быть подключена
либо непосредственно к основной цепи, либо косвенно, путем параллельного подключения к резистору,
который, в свою очередь, подключается к линии. В схеме, показанной на рисунке 4, якорь динамо-машины a
заряжает батарею b. «При низком напряжении динамо-машина ведет себя аналогично обычной машине с
тремя щетками: возбуждение машины обеспечивает только обмотка нормального возбуждения, а обмотка
обратного возбуждения f2 пропускает незначительный ток или не пропускает его вовсе».
Однако при высоком напряжении часть выходной мощности динамо-машины отводится от батареи b в цепь
управляющих элементов e, так что ток протекает через обратную обмотку, и намагничивающий эффект
нормальной обмотки f1 в некоторой степени нейтрализуется, в результате чего выходная мощность машины
соответственно снижается, и в батарею подается лишь небольшой зарядный ток. Величину этого зарядного
тока можно изменять в широких пределах, изменяя магнитодвижущую силу обмоток f1 и изменяя положение
третьей щетки m. В схеме, показанной на рисунке 5, обратная обмотка f2 заменена резистором r, а обмотка
намагничивающего поля f1 соединена одним концом с третьей щеткой m, а другим концом — с местом
соединения резистора r и элементов e. При низком напряжении динамо-машина работает как простая машина
с тремя щетками, имеющая последовательно включенную обмотку намагничивающего нормального поля,
которая является сопротивлением, причем напряжение ниже того, при котором регулирующие элементы
начинают потреблять ток.
Однако, когда напряжение достигает своего максимума, регулирующие элементы и сопротивление
пропускают токи, которые могут значительно превышать ток, протекающий в обмотке возбуждения
динамо-машины. Таким образом, напряжение, потребляемое резистором, больше, чем при низком
напряжении, и, следовательно, напряжение, подаваемое на обмотку возбуждения, снижается; в то же время
часть тока, генерируемого динамо-машиной, отводится от батареи к регулирующим элементам. Здесь
управление также осуществляется частично за счет уменьшения магнитодвижущей силы обмотки
возбуждения, а частично за счет перенаправления тока из основной цепи в регулирующую. Преимущество
такой конструкции заключается в том, что на полевых магнитах имеется только одна обмотка, которая
является намагничивающей: размагничивающие обмотки, занимающие важное пространство и потребляющие
энергию, не требуются. Еще один альтернативный вариант показан на рисунке 6, в котором сопротивление r
на рисунке 2 заменено обратной обмоткой f2: такой вариант можно считать промежуточным между
вариантами, показанными на рисунках 4 и 5.
Описанные на рисунках 4, 5 и 6 схемы регулирования напряжения обладают многочисленными
преимуществами по сравнению с системами реакции якоря, действующими в одиночку, среди которых можно
отметить следующие. Зарядка аккумулятора осуществляется автоматически по более рациональному плану,
и скорость зарядки максимальна тогда, когда ток наиболее необходим, а не почти наоборот, как в случае с
машинами, управляемыми исключительно за счет реакции якоря. Кроме того, устройство сконструировано
таким образом, чтобы обеспечивать управление при практически нормальном напряжении независимо от
того, подключена батарея или нет, а также имеет дополнительное преимущество в том, что исключаются
движущиеся части или элементы, требующие регулировки. Подробно описав и определив природу указанного
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215140.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215140&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215140A
[]
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к шахтерским лампам безопасности. Я, Уильям Бест,
проживающий по адресу: Ингл-авеню, 41, Виктория-роуд, Морли, графство Йоркшир, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к шахтерским защитным лампам и, в частности, к электрическим защитным лампам,
главной целью которых является повышение светоотдачи указанных ламп без увеличения напряжения и,
следовательно, веса лампы. Согласно изобретению, стекло, окружающее электрическую лампочку или лампу
накаливания, спроектировано или изготовлено таким образом, чтобы увеличить рассеивание или
распределение световых лучей и, следовательно, обеспечить их распространение на увеличенную и
большую площадь. С этой целью стекло формуют или обрабатывают иным способом, придавая ему канавку
или канавки и скос или скосы для образования одной или нескольких параболических отражающих
поверхностей, благодаря которым лучи света рассеиваются с большой интенсивностью на большей площади.
Количество, размер или форма канавок и скосов могут варьироваться, а верхний и нижний края стекла могут
иметь конусообразную или заостренную форму, при этом к верхнему концу стекла может быть нанесена или
установлена любая подходящая отражающая поверхность.
Кроме того, верхняя центральная часть или верхняя часть стекла и/или колпак лампы, к которой он относится,
могут быть выполнены таким образом, чтобы лучи света отражались или направлялись вверх с повышенной
интенсивностью для осмотра крыш и других потолочных поверхностей или конструкций. Изобретение, хотя и
описано в связи с электрическими защитными лампами для шахтеров, может также применяться к
ацетиленовым и другим пламенным лампам для шахтеров с целью повышения светоотдачи без
необходимости увеличения веса или мощности ламп. Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к
шахтерским лампам безопасности. Я, Уильям Бест, проживающий по адресу: Ингл-авеню, 41, Виктория-роуд,
Морли, графство Йоркшир, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение
имеет следующую природу: данное изобретение относится к шахтерским защитным лампам, и в частности к
электрическим защитным лампам, в которых стекло, окружающее лампу, имеет канавки или скошенные края,
причем главной целью является создание электрической шахтерской защитной лампы, в которой можно в
полной мере использовать преимущества света.
Согласно изобретению, опоры, поддерживающие верхнюю часть или крышку рифленого или скошенного
стекла, окружающего электрическую лампочку или лампу накаливания, спроектированы и расположены таким
образом, чтобы минимально препятствовать лучам света от лампы. Таким образом, вместо обычных четырех
опор используются только две, расположенные по разные стороны стекла, и эти две опоры имеют такую
конструкцию, которая предотвращает или сводит к минимуму отбрасываемую ими тень. С этой целью части
столбиков, расположенные непосредственно напротив стекла, могут иметь тонкую прямоугольную форму или
сечение в виде острого лезвия, в то время как передняя и задняя части лампы, где обычно расположены
другие столбики, остаются совершенно открытыми, чтобы обеспечить свободное проецирование или
распределение света или светового луча от лампы. Верхняя часть стекла может быть также скошена или
иметь конусообразную форму для направления света вверх, и указанная верхняя часть лампы может быть
либо цельной, либо отдельной от стекла, окружающего лампу накаливания. Усовершенствования,
касающиеся или относящиеся к шахтерским лампам безопасности.
Я, Уильям Бест, проживающий по адресу: Ингл Гроув, 41 (ранее Ингл Авеню), Виктория Роуд, Морли,
графство Йоркшир, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к шахтерским защитным лампам, и в частности к электрическим защитным
лампам, в которых стекло, окружающее электрическую лампочку или лампу накаливания, спроектировано и
изготовлено таким образом, чтобы увеличить освещение и рассеивание или распределение лучей света и,
таким образом, обеспечить их распространение на увеличенную и большую площадь. Согласно изобретению,
стекло формуется или иным образом обрабатывается таким образом, чтобы образовалась канавка или
канавки и скос или скосы для получения одной или нескольких параболических отражающих поверхностей,
благодаря которым лучи света рассеиваются с большой интенсивностью на большей площади. Количество,
размер или форма канавок и скосов могут варьироваться, а верхняя и нижняя части стекла могут иметь
конусообразную форму, при этом верхняя центральная часть стекла может быть выполнена с несколькими
скошенными или конусообразными секциями, позволяющими отражать лучи света или направлять их вверх с
повышенной интенсивностью для осмотра крыш и других потолочных поверхностей или конструкций.
Опоры, поддерживающие верхнюю часть или колпак лампы и/или верхнюю часть или верхнюю часть
рифленого или скошенного стекла, окружающего электрическую лампочку или лампу накаливания, могут быть
спроектированы и расположены таким образом, чтобы минимально препятствовать лучам или пучку света от
лампы. Таким образом, вместо обычных четырех опор используются только две, расположенные по разные
стороны стекла, и эти две опоры имеют такую конструкцию, которая предотвращает или сводит к минимуму
отбрасываемую ими тень. Было обнаружено, что столбы создают значительную зону интенсивных теней, тем
самым существенно уменьшая освещенную площадь, что вынуждает шахтера прерывать работу для
регулировки положения лампы в соответствии со своими потребностями. Таким образом, очевидно, что
сокращение количества опор с четырех до двух принесет пользователю значительную выгоду от этого
усовершенствования. С этой целью участки столбиков, расположенные непосредственно напротив стекла,
могут иметь тонкую прямоугольную форму или сечение в виде острого лезвия, в то время как передняя и
задняя части лампы, где обычно расположены другие столбики, остаются совершенно открытыми, чтобы
обеспечить свободное проецирование или распределение света или светового луча от лампы.
Верхняя часть стекла может быть также скошена или иметь конусообразную форму для направления света
вверх, и указанная верхняя часть лампы может быть либо цельной, либо отдельной от стекла, окружающего
лампу накаливания. Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет более
подробно описано с помощью прилагаемых чертежей, на которых: - Рисунок 1 представляет собой вид
спереди шахтерской электрической защитной лампы, воплощающей изобретение. Рисунок 2 представляет
собой план рисунка 1. На рисунке 3 представлен разрез, показывающий крышку или верхнюю пластину,
связанную с верхней частью или вершиной стекла, при этом рифленые и скошенные поверхности стекла
слегка изменены. На рисунке 4 представлен вид сверху на стекло, показывающий его верхнюю поверхность с
канавками, скосами или конусообразным профилем. Обращаясь к чертежам, A — это корпус лампы, B —
лампа накаливания, C — стекло, окружающее ее, D — верхняя пластина или колпак, и E — опоры,
поддерживающие колпак. Стекло C имеет канавку или канавки D и скос или скосы D, которые образуют одну
или несколько параболических поверхностей, что позволяет лучам света с большой интенсивностью
рассеиваться через стекло лампы C на большей площади.
Верхняя или вершинная часть стекла C (см. рис. 4) имеет ряд скошенных или конусообразных секций F,
предназначенных для направления или увеличения интенсивности лучей света, направленных вверх, для
осмотра крыш. Верхняя пластина или колпак D (см. рис. 3), которая удерживает стекло C на месте, имеет
вырез, чтобы принять верхний конец стекла и обеспечить прохождение света. Вместо обычных четырех
стержней или опор для поддержки верхней части или капота D установлены две опоры E, расположенные
диаметрально друг напротив друга (см. рис. 2). Указанные опоры E имеют тонкую прямоугольную форму с
предпочтительно сужающимся или острым краем, как показано на рисунке, при этом передняя часть и
отверстие для лампы остаются открытыми. Таким образом, оставляя переднюю и заднюю части лампы
открытыми и используя две опоры E, лучи света, исходящие от лампы, не заслоняются, что позволяет
свободно проецировать или распределять световой луч. Благодаря настоящему изобретению обеспечивается
повышенная освещенность без необходимости увеличения веса или световой мощности ламп.
Сконструированные таким образом лампы могут использоваться в сочетании с белыми эмалированными
пластинами или их аналогами для увеличения их интенсивности или отражательной способности в темных
местах, поскольку экспериментальным путем было установлено, что при использовании лампы той же
мощности в местах, где такие поверхности имеются, светоотражающая способность ламп значительно
возрастает. В некоторых случаях отдельные части лампы могут быть покрыты белой эмалью или иметь
другую аналогичную форму или конструкцию для получения желаемых отражающих свойств, как это уже
предлагалось ранее. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления,
я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215141.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215141&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215141A
[]
Усовершенствования устройств для воспроизведения звука или относящиеся к ним. Я, гражданин
Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Хайкфорд Хоум, Милл Хилл, Лондон, северо-запад
7, графство Мидлсекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится
к устройствам для воспроизведения звука, и в частности к устройствам для воспроизведения
предупреждающих звуковых сигналов, в которых диафрагма быстро вибрирует с помощью электромагнита,
причем вибрация обычно осуществляется с помощью якоря, несущего молоток, который предназначен для
удара по диафрагме или прикрепленной к ней наковальне. Перемещение якоря в одном направлении
осуществляется за счет включения электромагнита, и обычно используется пружина для возвращения якоря в
исходное положение при выключении магнита. Чередование включения и выключения электромагнита
обычно осуществляется путем установки двух контактов в цепи его обмотки, один из которых неподвижен, а
другой подвижен под действием пружины.
Контакты обычно соприкасаются, и движение якоря при подаче напряжения на магнит используется для
перемещения подвижного контакта от неподвижного контакта, тем самым размыкая цепь обмотки магнита и
обесточивая магнит, после чего якорь возвращается в исходное положение, цепь обмотки восстанавливается,
и цикл работы повторяется. Основная цель настоящего изобретения — создание устройства такого рода,
отличающегося простой и прочной конструкцией и низкой себестоимостью изготовления. Второстепенной
целью является создание такого устройства, обладающего указанными преимуществами и, кроме того,
способного использоваться автономно в качестве однотонального предупреждающего сигнала или
применяться к существующим сигналам с электроприводом для формирования сигнала, способного издавать
два разных тона: один, производимый электромагнитным вибрационным устройством, а другой — обычным
кулачковым механизмом с электроприводом. Для этой цели устройство приспособлено для установки между
корпусом приводного устройства и диафрагмой, а вместо существующего якоря используется более длинный
шпиндель, компенсирующий увеличенное расстояние между двигателем и диафрагмой. Устройство
выполнено таким образом, чтобы обеспечить свободное отверстие для прохождения через него указанного
шпинделя.
Согласно изобретению, устройство включает в себя открытую раму, например, в виде полого цилиндра, хотя
она может иметь любую желаемую форму, кроме круглой в поперечном сечении, причем эта рама
представляет собой как внешний корпус прибора, так и магнитную цепь электромагнита. Данная рама
изготовлена из магнитного железа, полустали или другого подходящего материала и снабжена
выступающими внутрь полюсными наконечниками, предназначенными для размещения катушек питания, при
этом рама и полюсные наконечники предпочтительно отлиты из одного цельного куска. Рама также
приспособлена для поддержки других элементов электромагнитного вибрационного механизма, таких как
пружина, несущая и управляющая якорь, а также неподвижные и пружинные контакты. Таким образом,
выступающие внутрь выступы могут быть прикреплены к раме или отлиты вместе с ней, и указанные
элементы могут быть прикреплены к ней винтами или любым другим подходящим способом. Для того чтобы
изобретение было понятным и легко применимым на практике, далее оно будет описано более подробно со
ссылкой на прилагаемые чертежи, которые в качестве примера иллюстрируют конструктивную форму
устройства, воплощающего в себе особенности изобретения.
На этих чертежах на рисунке 1 показан вид устройства сзади со снятой торцевой крышкой. Рисунок 2
представляет собой вертикальный разрез по линии a b рисунка 1, на котором показаны торцевая крышка,
диафрагма, зажимное кольцо и часть усилительного рупора. Рисунок 3 представляет собой горизонтальный
разрез по линии c-d рисунка 1. 1 — это открытая рама, снабженная выступающими внутрь полюсными
наконечниками 2, 2, несущими обмотки питания 3, 3; эта рама образует как внешний корпус устройства, так и
магнитную цепь, причем магнитный поток через последнюю обозначен пунктирными линиями. 4, 4, 5, 5 — это
две пары выступающих внутрь выступов, к первым из которых прикреплена пружина управления якорем 6, а
ко вторым — контактная пружина 7, а также поперечная планка 8 с неподвижным контактным винтом 9.
Контактный винт 9 регулируется в стержне 8 и снабжен стопорной шайбой и винтом 10 известного типа. 11 —
это якорь, прикрепленный винтами к своей управляющей пружине 6, а 12 — к молотку, представляющему
собой стержень, имеющий резьбу по всей части своей длины и регулируемый в резьбовом отверстии,
предусмотренном в якоре.
Когда якорь притягивается, пружина 6 упирается в изолирующие штифты 7a, установленные на пружине 7,
буфер отклоняется, и подвижный контакт 7b отходит от неподвижного контакта 9. 13 представляет собой
стопорную шайбу и винт для фиксации молотка в отрегулированном положении. Якорь имеет коническую
форму, а полюсные наконечники, соответственно, скошены, как показано на рисунке 3, что обеспечивает
компактную конструкцию, а также эффективное притяжение якоря при включении магнита. Для завершения
конструкции устройства в качестве однотонального предупреждающего сигнала может быть добавлена
торцевая крышка 14, диафрагма 15 и зажимное кольцо 16 с усилителем 17, или же устройство может быть
установлено на существующие сигналы с электроприводом, например, с помощью винтов, входящих в
резьбовые отверстия 18 через соответствующие отверстия в переднем фланце корпуса сигнала с
электроприводом. В данном случае, как уже упоминалось, якорь с более длинным шпинделем заменяется
пружиной управления 6, имеющей показанную на рисунке форму, обеспечивающую свободное отверстие 19
для прохождения через него указанного шпинделя.
Следует отметить, что в описанном устройстве магнитная цепь проходит только через корпус и в окружном
направлении, а диафрагма не является частью магнитной цепи. Я хотел бы, чтобы было понятно, что
изобретение, заявленное в соответствии с настоящим изобретением, не включает в себя комбинацию
устройства, описанного выше, с электрически управляемым устройством для воспроизведения
предупреждающего звука с электроприводом, а также не включает в себя, в общих чертах, электрически
вибрирующий механизм, включающий кольцевую раму, поддерживающую элементы механизма и
предназначенную для применения на корпусе существующего звукоизвлекающего прибора с
электроприводом.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215142.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215142&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215142A
[]
Усовершенствования в производстве лопастей гребных винтов. Я, Томас Эндрю Дикс, подданный короля
Великобритании, проживающий по адресу: Ист-Энд-авеню, 625, Питтсбург, штат Пенсильвания, Соединенные
Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Описанное здесь изобретение
относится к усовершенствованиям в конструкции пропеллеров и в их производстве, причем эти
усовершенствования специально предназначены для использования в самолетах. До настоящего времени
гребные винты изготавливались методом литья, при этом форма формы формовалась таким образом, чтобы
придать приблизительно относительную толщину различным частям лопастей, а также требуемый шаг
лопастей. Изготовленные таким образом гребные винты оказались непригодными из-за своего веса, поскольку
лопасти были сравнительно тяжелыми, так как поперечная прочность литого металла низка, а также из-за
напряжений, возникающих в процессе литья и которые невозможно снять термической обработкой.
Другой метод, используемый при изготовлении лопастей гребного винта, заключается в постепенном
уменьшении толщины стенки трубы от внутреннего к внешнему концу, а затем в постепенном сжатии трубы
под действием бокового давления, одновременно скручивании ее в осевом направлении для придания
лопасти желаемого шага. В результате одновременного разрушения и скручивания металл подвергается
угловым и неравномерно распределенным деформациям, которые приводят к снижению поперечной и
продольной прочности лопастей. Также было предложено изготавливать лопасти из двух продольных пластин
или листов металла, сформированных методом штамповки в соответствующих матрицах, которые
обеспечивают желаемый шаг лопастей. После формирования вогнуто-выпуклых секций они соединяются
сваркой по краям. Характерной чертой всех вышеупомянутых методов, за исключением метода литья,
является то, что лопасти сначала доводятся до желаемой длины, ширины и толщины, а затем им придается
желаемый шаг, при этом скручивание всех частей осуществляется за одну операцию.
Ранее предлагалось изготавливать гребные винты путем воздействия валков или возвратно-поступательных
штампов на металлические заготовки. В таких процессах после придания лопастям прямой формы их
скручивали, или эта операция скручивания осуществлялась механическим приводом вне матриц или валков
во время формования, чтобы придать лопасти желаемый шаг, или, в случае возвратно-поступательных
матриц, прямые лопасти пропеллера вставлялись между матрицами после их изготовления, и лопасти
изгибались в этих возвратно-поступательных матрицах, получая таким образом необходимый шаг. Настоящее
изобретение включает способ формовки лопастей пропеллера, заключающийся в приложении давления к
прямой заготовке в формовочных устройствах, форма которых позволяет металлу указанной заготовки
одновременно течь в поперечном, продольном и спиральном направлениях, так что непосредственно из
заготовки получается лопасть с желаемым шагом. В настоящем изобретении заготовка формуется в штампах
путем прессования или прокатки, и поток металла в заготовке происходит таким образом, что происходит
постепенное уменьшение толщины от внутреннего к внешнему концу заготовки, и одновременно с таким
уменьшением толщины и увеличением длины продольное и поперечное течение металла изменяется таким
образом, чтобы придать заготовке постепенно возрастающее скручивание.
При этом металл заготовки начинает течь в поперечном, продольном и спиральном направлениях, и это
течение металла в различных направлениях позволяет получить лезвие с желаемым шагом. Такое течение
металла может быть вызвано прерывистым давлением, например, с помощью возвратно-поступательных
матриц, или непрерывным давлением с помощью соответствующих роликовых матриц. Целью описанного
здесь изобретения является изготовление кованой лопасти пропеллера, а способ ее изготовления
заключается в ковке или ином формовании подходящей заготовки и, посредством штамповки, прессования
или прокатки, в создании такого потока металла в заготовке, который приводит к постепенному уменьшению
толщины от внутреннего к внешнему концу заготовки и, как следствие, к ее удлинению, и одновременно с
таким уменьшением толщины и увеличением длины изменяет продольный и поперечный поток металла,
придавая заготовке постепенно возрастающее скручивание. Изобретение более подробно описано и заявлено
ниже.
На прилагаемых чертежах, являющихся частью данной спецификации. Рис. 1 — вид сверху нижней части
штампа, показывающий заготовку в её положении; рис. 2 — боковой вид; рис. 3 — торцевой вид
штамповочного блока; рис. 4 — поперечные сечения готового лезвия; рис. 5, 6, 7 и 8 — разрезы в
увеличенном масштабе, выполненные в плоскостях, обозначенных линиями V, V, Рис. 2 показывает заготовку,
расположенную между штамповочными блоками до начала какой-либо обработки; рис. 9, 10, 11 и 12
представляют собой поперечные сечения в той же плоскости, что и рис. 5, 6, 7 и 8, и иллюстрируют
промежуточные этапы операции формования. На рис. 13 показаны в разрезе валки с формообразующими
матрицами, сформированными на их поверхностях; рис. 14, 15 и 16 — это поперечные сечения. Рис. 13. В
рамках изобретения изготавливается заготовка 1, длина и ширина которой меньше соответствующих
размеров, необходимых для готового лезвия, и поскольку лезвие должно быть доведено до окончательных
поперечных и продольных размеров путем вытеснения металла из заготовки, последняя изготавливается
значительно большей толщины, чем требуется для готового лезвия, обеспечивая таким образом избыток,
необходимый для формирования готового лезвия.
Для облегчения процесса формования металла до конечной формы предпочтительно, чтобы заготовка имела
коническую форму с внутреннего конца. Заготовка приобретает нужную форму под действием штампов, в
которых формируется матрица соответствующей формы; поток металла происходит из последовательных
участков заготовки и является прерывистым при ручном управлении штампами, но непрерывным при
использовании механического пресса. Формирование заготовки может осуществляться путем создания
матриц на поверхностях валков, в которых поток металла будет непрерывным и будет поступать из
последовательных участков заготовки. Как и при финишной обработке, лезвиям придается желаемый шаг,
соприкасающиеся поверхности 4 и 5 штамповочного блока, как показано на фиг. 5, 6, 7 и 8, а формовочные
поверхности матриц таких блоков выполняются с соответствующим шагом или поперечным наклоном от конца
до конца, как это будет видно при обращении к фиг. 5-8. Как показано на рис. 15 и 16, матрицы на валках 8 и 9
находятся в плоскостях, расположенных под углом к осям валков.
Поскольку задняя поверхность клинка предпочтительно выполнена плоской, рабочая поверхность одного из
блоков (например, 2), когда клинок изготавливается методом штамповки, также выполняется плоской, за
исключением части, образующей внутренний конец клинка, но с шагом, соответствующим желаемому шагу в
готовом клинке. Матрица в нижнем блоке 3 и в нижнем валке 7 имеет наибольшую глубину на конце, где
формируется задняя часть лезвия, и уменьшается по глубине к противоположному концу. В поперечном
направлении глубина матрицы постепенно уменьшается на расстоянии, немного превышающем ширину
Хэнка, а затем уменьшается более резко. Хотя показанная здесь поперечная форма матрицы соответствует
стандартной форме, установленной авиационным подразделением армии США, контуры матриц могут
изменяться, если требуются лопатки другой поперечной формы, но во всех случаях предпочтительно, чтобы
металл двигался вниз при обтекании глубоких слоев матрицы. Хвостовик лезвия доводится до надлежащих
поперечных размеров, предпочтительно круглых, с помощью полукруглых углублений 6 на одном конце
штамповочных блоков, стенки которых имеют поперечные канавки, как показано на рисунке 7, для
образования воротника, предотвращающего любое продольное перемещение всей заготовки во время
операции формования.
Матрица, образующаяся при соединении штампов, соответствует по размерам и контуру не только
изготавливаемой детали, но и готовому лезвию. Когда нагретая заготовка помещается в матрицу и
подвергается периодическому (при ковке) или непрерывному (при прокатке) давлению, металл будет течь не
только в поперечном и продольном направлениях по прямым линиям, но и под углом к этим прямым линиям.
Например, заготовка, помещенная между матрицами, займет положение, показанное на рис. 5-8, а при первом
приложении давления заготовка будет поворачиваться в осевом направлении, как показано на рис. 9-12, при
этом шаг спирали при таком повороте или скручивании будет постепенно увеличиваться от внутреннего или
ступичного конца заготовки. В результате этого вращательного движения верхняя сторона заготовки будет
соответствовать нижней поверхности верхней матрицы, которая, как уже говорилось, имеет продольный и
поперечный изгиб или шаг, соответствующий желаемому в готовом изделии или лезвии. По мере
продолжения формовочного давления часть металла будет растекаться вбок и вниз к участку а матрицы,
предназначенному для формирования передней кромки лопасти, а другие части будут растекаться вб и вверх,
заполняя участки матрицы b, предназначенные для формирования задней кромки лопасти.
Этот основной поперечный поток обусловлен тем, что сопротивление потоку в таких направлениях меньше,
чем сопротивление продольному потоку, который будет встречать значительное сопротивление по мере того,
как матрица становится все меньше в этом направлении. Благодаря этому боковому потоку металла матрица
заполняется на расстояние, приблизительно равное длине заготовки, так что приложенное впоследствии
формовочное давление вызовет продольное течение металла до конца матрицы. Следует отметить, что в
описанной выше последовательности операций формовка каждой части заготовки осуществляется таким
образом, чтобы облегчить перемещение металла в следующей части. Например, осевая токарная обработка
Соседние файлы в папке патенты