Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2399
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215112.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215112&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215112A
[]
Усовершенствования в конструкции капотов или обшивок для детских колясок и подобных транспортных
средств. Компания Palmerston Road, Southsea, являющаяся британским подданным, настоящим заявляет, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованию
капюшонов или покрытий для детских колясок и подобных транспортных средств, таких как инвалидные
кресла или машины скорой помощи. Целью изобретения является обеспечение вентиляции внутри вытяжного
шкафа таким образом, чтобы воздух внутри шкафа не скапливался и не застаивался, а постоянно обновлялся
и находился в движении. Согласно настоящему изобретению, между боковыми сторонами и верхней частью
кожуха остается зазор или зазоры, через которые воздух может свободно циркулировать внутрь и наружу. В
качестве примера применения к капюшону детской коляски я могу реализовать изобретение следующим
образом: опора капюшона выполнена обычным способом в виде дуг, концы которых шарнирно закреплены по
обеим сторонам корпуса или корзины коляски; боковые стороны и верхняя часть капюшона поддерживаются
обычным способом на этих стойках или опорах, но боковые стороны капюшона не доходят до всей высоты
стоек, так что между верхней частью боковых сторон и крышей капюшона остается зазор.
Для того чтобы образовавшееся пространство не пропускало дождь или солнечные лучи, верхняя часть или
крыша покрытия предпочтительно должна перекрывать боковые стороны. В одном из вариантов исполнения
по бокам обручей, примерно в тех местах, где доходят боковые стороны капюшона, предусмотрены короткие
боковые выступы. Крыша или верхняя часть капота затем крепится к верхним частям обручей обычным
способом, а края верхней части опускаются и закрепляются в нужных точках на коротких боковых выступах по
бокам обручей; или же верхние части обручей могут иметь боковые выступы, загнутые вниз и достигающие
уровня верхнего края боковых сторон капота или ниже него, а края верхней части капота крепятся к этим
выступам и натягиваются на них. В предпочтительном варианте исполнения эти 5 особенностей объединены,
а боковые части обручей и верхние выступы обручей могут быть выполнены из одного целого, что позволяет
избежать острых концов. Таким образом, пассажир защищен от дождя или солнечных лучей, а также
обеспечивается свободный доступ воздуха внутрь или наружу тента.
Следует понимать, что вентиляционные отверстия необходимо предусмотреть не на всех, а лишь на
некоторых участках вытяжного колпака. Например, в капюшоне коляски, имеющем четыре дуги, образующие
капюшон из трех секций, передняя секция и, возможно, средняя секция также будут иметь вентиляционные
отверстия, а задняя секция будет выполнена без них. Если необходимо предусмотреть возможность закрытия
вентиляционных отверстий по желанию, для этой цели можно предусмотреть откидные створки или короткие
шторы, которые можно опустить и закрывать ими отверстия. Эти клапаны могут, например, быть пришиты
одним краем к нижней стороне крыши или верхней части капюшона и либо застегиваться на пуговицы на
верхней части, либо опускаться, чтобы застегиваться на пуговицы на боковых частях, а концы примыкающих
штор могут быть застегнуты на пуговицы друг к другу для более полного закрытия. В качестве альтернативы,
опорные элементы, на которых опираются края кровельной части, могут быть выполнены в виде откидных
элементов, позволяющих краям кровельной части закрываться над верхними краями боковых сторон капота.
Чтобы верхняя часть капота не превышала ширину его корпуса, боковые элементы дуг могут быть изогнуты
внутрь в верхней части, а затем снова горизонтально выходить наружу, прежде чем снова повернуться вверх
и внутрь, образуя верхнюю часть. Верхняя часть капота будет изгибаться вниз по краям, как описано выше, и
достигать примерно уровня загнутых внутрь верхних краев боковых сторон капота, при этом верхняя часть
капота и кузов могут иметь примерно одинаковую ширину. Таким образом, между верхней и боковыми
сторонами вытяжного колпака остается подходящее вентиляционное пространство, как описано выше.
Усовершенствования в конструкции капотов или обшивок для детских колясок и подобных транспортных
средств. Я, Палмерстон-роуд, Саутси, британский подданный, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям капюшонов или покрытий
для детских колясок, инвалидных кресел, машин скорой помощи, автомобилей и подобных транспортных
средств.
Целью изобретения является обеспечение вентиляции внутри капота таким образом, чтобы воздух не
скапливался и не застаивался, а постоянно обновлялся и циркулировал, не создавая при этом сквозняков,
которые могли бы ударить по пассажирам автомобиля. Одновременно исключается попадание дождя или
солнечных лучей. Согласно настоящему изобретению, между боковыми сторонами и верхней частью кожуха
остается зазор или зазоры, через которые воздух может свободно циркулировать внутрь и наружу. Обручи
или другие опоры, на которых крепится капот, снабжены боковыми выступами в верхней части, так что
верхняя часть капота перекрывает своими боковыми краями верхние кромки боковых частей.
Предпочтительно, эти боковые выступы образованы выступающими наружу частями, на которые или на часть
которых натягивается верхняя часть капота. В предпочтительном варианте капота края кровельной части
опускаются над этими изогнутыми выступами, доходя по вертикали на небольшое расстояние до верхних
краев боковых частей капота.
Могут быть предусмотрены шторы, которые в нерабочем состоянии можно свернуть или иным образом
закрепить на нижней стороне кровельной части, либо опустить и прикрепить к боковым сторонам капота,
чтобы закрыть пространство или часть пространства между кровлей и боковыми частями капота. Изобретение
в применении к капюшону детской коляски проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором: - Фиг. 1
представляет собой перспективный вид поддерживающих дуг, которые могут быть использованы, с контуром
капюшона, обозначенным пунктирными линиями. На рис. 2 показан вид спереди капота, при этом шторка с
левой стороны поднята, а шторка с правой стороны опущена. На рис. 3 показан поперечный разрез одной
стороны капюшона, при этом часть шторы свернута, а часть опущена. Обручи a, b, c, d из железа или другого
подходящего материала поворачиваются обычным способом в точках e, f по бокам детской коляски и
удерживаются в открытом положении с помощью стоек g, h. Два передних обруча a и b образованы
выступающими наружу элементами a и b в верхней части с каждой стороны.
Поверх двух передних обручей натянута часть крыши капота, края которой выступают за изогнутые участки a
и b до линии ;', с обеих сторон. Часть крыши между обручами c находится спереди, перекинута через
изогнутые части b к точке i с каждой стороны, а сзади поворачивается внутрь к точке k, примерно на 1/3
расстояния от верхней части обруча c до верхней части обруча b. Между третьим и четвертым обручами c и d
крыша и боковые части капота растянуты обычным образом, в то время как боковые части между обручами a
и b, а также b и c заканчиваются сверху на линии l, l, проходящей через нижние концы изогнутых частей a и bl
и практически параллельной линии ;', и верхней части крыши между обручами a и b. Точка 11 находится выше
точки k, так что перекрывающаяся часть крыши эффективно защищает от дождя по всей своей длине. Шторы
m, n крепятся к внутренней стороне кровельной части капота и имеют такую длину, которая позволяет закрыть
всю длину отверстий между боковыми стенками o и крышей p (рис.).
3). Их можно свернуть и закрепить лентами или ремнями с кнопками, или же опустить и закрепить снаружи по
бокам с помощью кнопок, как показано на рис. 3, и заклепок на переднем обруче (рис. 2), или же можно
опустить только заднюю часть занавески, а переднюю оставить свернутой, как показано здесь. Пространство,
ограниченное выгнутым наружу выступом a и охватываемыми ими частями обруча a, при желании может быть
закрыто тканевым покрытием, как показано на рис.
2)
. Следует понимать, что размер и объем вентиляционного пространства, остающегося между верхней и
боковыми частями, могут варьироваться в зависимости от обстоятельств и характера транспортного средства,
к капоту которого применяется изобретение. Капюшон изготовлен из подходящего водонепроницаемого
материала и при желании может быть отделан подкладкой. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215113.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215113&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215113A
[]
Аппараты для извлечения масел, жиров и восков, а также для обработки кукурузы и других зерновых культур.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс, 57/58, Лондон, W.C. 2,
британский подданный (сообщение из-за границы от Джозефа Нилда из Солсбери, территория Южная
Родезия, Южная Африка, британский подданный), настоящим заявляю, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к аппаратам для извлечения масла, жиров и
восков, а также для обработки кукурузы и других зерновых культур. В частности, речь идет о способе
непрерывной экстракции масел, жиров и восков с помощью растворителя, а также о регенерации
растворителя; этот же способ применим и для обработки кукурузы и других зерновых культур. Для обработки
масел, жиров и восков предпочтительно располагают рядом друг с другом пару вертикальных или наклонных
цилиндрических камер, нижние концы которых сообщаются друг с другом через резервуар, двойной отвод или
подобное соединение. В верхней части первой камеры расположен пристроенный бункер, предназначенный
для приема материала, подлежащего обработке.
В центре каждой вертикальной или наклонной цилиндрической камеры продольно проходит вал, который
предпочтительно приводится в движение с верхнего конца с помощью соответствующей зубчатой передачи,
например, червяка или червячного колеса, а на каждом валу установлен винтовой конвейер, с помощью
которого обрабатываемый материал сначала проталкивается через одну камеру вдоль соединительной ветви
в нижнем конце и вверх в следующую камеру, так что материал постоянно подается вперед через каждую
камеру последовательно. В верхней части первой камеры, в ее круглой стенке, расположены одно или
несколько отверстий, закрытых подходящим фильтрующим материалом, которые сообщаются с
концентрической оболочкой, расположенной снаружи и окружающей цилиндрическую камеру. Эта
концентрическая оболочка взаимодействует с неподвижным или аналогичным устройством с целью, которая
будет объяснена позже. В верхней части второй камеры, предпочтительно несколько выше фильтрующего
устройства, расположенного в соседней камере, предусмотрены средства для поддержания постоянного
притока растворителя в камеру таким образом, чтобы он текал вниз противотоком к поднимающемуся
материалу во второй камере.
Для подачи растворителя можно использовать любые удобные средства, например, круглую
перфорированную трубу, постоянно подающую растворитель на материал, или любое другое подходящее
устройство для его равномерной подачи. Трубопровод подачи растворителя снабжен обычным клапаном
управления и предпочтительно питается от резервуара, который постоянно нагревается. В верхней части
второй камеры расположен разгрузочный патрубок или ответвление, в котором установлен конвейер,
благодаря которому материал, прошедший последовательно через обе камеры, может быть удален через это
ответвление в качестве отходов. Из вышеизложенного следует, что материал, из которого извлекается масло
и тому подобное, сначала проталкивается конвейером через одну камеру вокруг соединительного колена и
вверх во вторую камеру, при этом он постоянно движется в противотоке к нисходящему потоку растворителя
во второй камере и поднимается вверх в первой камере. Таким образом, по мере перемещения растворителя
через массу материала он будет постоянно воздействовать на обрабатываемый материал, и, достигнув
фильтрующих отверстий, он выйдет через них и попадет в концентрическую рубашку, откуда будет
транспортироваться в перегонный куб или иным способом для отделения растворителя от экстрагированного
вещества.
Отходы окончательно удаляются из верхней части второй камеры, и для того, чтобы тщательно извлечь из
нее все остаточные следы растворителя и, таким образом, регенерировать его, выпускной патрубок
сообщается с приемным патрубком на пути к вращающемуся устройству регенерации. Это может включать в
себя вращающийся цилиндр, установленный на горизонтальном или наклонном валу, причем на одном конце
цилиндра имеется центральный вход, а на другом — центральный выход. Входное отверстие находится в
открытом сообщении с приемным отверстием и оснащено конвейером, который непрерывно подает отходы в
вращающийся цилиндр для сбора и утилизации. Внутренняя часть цилиндра снабжена рядом паровых или
других нагревательных устройств, которые предпочтительно сконструированы таким образом, чтобы
выпускать пар только тогда, когда они покрыты обрабатываемым материалом, и имеет внутри винтовое ребро
или ребра, благодаря которым материал постепенно проходит через цилиндр и выгружается через
центральное выходное отверстие с помощью установленного внутри него конвейера. Для предотвращения
обратного потока пара через цилиндр рекуперации обратно в цилиндр экстракции в нижней части приемного
патрубка устанавливается круглая поворотная заслонка или другой клапан, обеспечивающий постоянный
напор материала над клапаном в приемном патрубке, который служит уплотнением, предотвращающим
обратный поток пара.
Для вращения баллона для сбора отработанного газа и обеспечения его герметичности (газо- или
воздухонепроницаемости) можно использовать любые подходящие средства. Цилиндр для сбора
отработанного раствора, постоянно нагреваемый, быстро удаляет все следы растворителя, а выходное
отверстие имеет достаточную вместимость как для материала, так и для паров растворителя, чтобы
последние могли быть отведены в соответствующий конденсатор. Вещество улетучивается в другом
направлении и в конечном итоге выгружается. Конечный выпускной патрубок чтобы окончательно удалить
последние следы растворителя. Баллон для сбора отработанного газа оснащен обычным люком и другими
стандартными устройствами. Для того чтобы пары растворителя не проходили через отходы и не улетали
вместе с ними, в выпускном отверстии можно установить дополнительную задвижку или другой клапан, чтобы
всегда был слой материала, герметизирующий конечное выпускное отверстие. Когда устройство будет
использовано Аппараты для извлечения масел, жиров и восков, а также для обработки кукурузы и других
зерновых культур.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Марес (сообщение из-за границы от Джозефа Нилда, британского подданного из
Солсбери, территория Южная Родезия, Южная Африка), проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс,
57/58, Лондон, W.C. 2, британский подданный, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для извлечения масла, жиров и восков, причем данный аппарат
также пригоден для обработки кукурузы и других зерновых культур. В частности, изобретение относится к
аппарату, в котором материал транспортируется по трубопроводу, подвергаясь воздействию вводимого в него
растворителя; отработанный материал впоследствии обрабатывается во вращающихся емкостях,
являющихся частью установки, причем указанные емкости имеют полые валы для подачи пара с целью
извлечения растворителя, оставшегося в материале. В существующих установках операции экстракции и
извлечения осуществлялись одновременно и непрерывно, однако до сих пор для загрузки обрабатываемого
материала во вращающиеся емкости требовалась кратковременная остановка установки извлечения, а для
выгрузки обработанного материала из них — еще одна остановка.
С помощью аппарата, соответствующего настоящему изобретению, операции экстракции и извлечения могут
проводиться одновременно и непрерывно без необходимости кратковременных остановок аппарата для
извлечения. Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, которые в качестве примера представляют один из
вариантов конструкции в соответствии с настоящим изобретением: фиг. 1 представляет собой общий разрез
всего аппарата. Рис. 2 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 2 2 на рис. 1. Рис. 3
представляет собой фрагмент рис. 1, увеличенный в масштабе. На рис. 5 представлен вид с торца нижней
половины рис. 4, нарисованный в увеличенном масштабе. При реализации изобретения, а) используется
наклонный цилиндр, установленный на соответствующих балочных опорах. б) Внутри цилиндра а продольно
расположен червячный конвейер с, установленный на центральном продольном валу d, который для целей
настоящего изобретения может принимать форму паропровода для нагрева содержимого цилиндра. В нижней
части цилиндра установлен бункер, в который подаются жировые или маслянистые материалы, подлежащие
обработке, или кукуруза или другое зерно, подлежащее кондиционированию.
Бункер e предпочтительно оснащается механическим питателем f, как показано на рисунке. Вал d на своем
верхнем конце, после прохождения через обычное сальниковое уплотнение в крышке корпуса a, снабжен
червячным колесом g, которое приводится в движение червяком g, но может использоваться любой другой
подходящий привод. Конвейер вращается таким образом, чтобы материал, подаваемый в него из бункера e,
поднимался по цилиндру, двигаясь в противотоке к подходящему растворителю для растворения жирового
материала, который поступает в цилиндр в точке h. Растворитель, концентрация которого постепенно
увеличивается по мере его стекания вниз по цилиндру, в конечном итоге выводится из него через выходное
отверстие i, расположенное в самой нижней части цилиндра, откуда он поступает в перегонный аппарат или
другой сепаратор. Когда обрабатываемый материал достигает верхней части цилиндра а, он выгружается в
водоотвод k по пути в парогенератор, в котором находится растворитель. материал к конвейеру,
установленному на полом горизонтальном валу, м. Одна часть червяка вращается внутри неподвижного
корпуса n, который быстро перемещается вместе с втягивающим элементом k, в то время как другая часть
червяка работает внутри корпуса o, который образует полый цапфовый узел, прикрепленный к центру
торцевой крышки p горизонтального винта.
рекуперация растворителя. Вращающийся осевой корпус и неподвижный корпус входят друг в друга и
разделены сальниковым уплотнением. Материал накапливается внутри впускного отверстия и образует
уплотнение, предотвращая его проникновение. дер а. Корпус o, имеющий форму цапфы, поддерживается
неподвижным подшипником s, а аналогичная опора цапфы ol предусмотрена на другом конце парохода q,
который поддерживается соответствующим подшипником s. Пароход q представляет собой полую
цилиндрическую камеру, на внутренней поверхности которой расположен ряд винтовых ребер или шатунов t,
предназначенных для поддержания движения материала внутри камеры, который подается в нее шнековым
конвейером l. Для того чтобы камера q могла оставаться в нагретом состоянии, необходимо следующее:
Паровая труба, которая входит в парогенератор и в распределительную коробку, от которой отходят
ответвления паровой трубы, проходящие по всей длине камеры. Предпочтительно использовать четыре таких
ответвления, как показано на рисунке 2, и каждое ответвление предпочтительно оставлять с открытым
концом.
Для регулирования прохождения пара через ответвления каждое ответвление включает в себя клапан v,
который предназначен для периодического открытия и закрытия с помощью кулачковой пластины 2,
расположенной на неподвижном подшипнике s. Устройство для вращения камеры q включает в себя
приводной шкив w, расположенный на внешнем конце полой части. привод червячного конвейера и
соответствующим образом соединен через раму типа "паук" с торцевой крышкой камеры. Станет понятно, что
цилиндр Клапаны v вращаются синхронно, и конструкция каждого клапана такова, что при прохождении мимо
кулачка r t он на мгновение открывается, пропуская поток пара, таким образом, материал, смешанный с
растворителем внутри камеры q, поддерживается в нагретом состоянии и постепенно подается вперед через
камеру, где на другом конце он выгружается. Для дополнительного нагрева камеры q внутри камеры
предпочтительно образуется замкнутый контур с дополнительным паровым ответвлением u, которое служит в
первую очередь для нагрева камеры, в то время как ответвления u служат не только для нагрева камеры, но и
для поддержания влажной атмосферы внутри камеры.
Когда обрабатываемый материал достигает другого конца парогенератора, он выводится оттуда через полый
цапфовый узел с помощью волочильного конвейера, установленного на валу. Вал x расположен продольно не
только внутри полого цапфы o, но и внутри продолжения y от разгрузочного патрубка z с двумя
ответвлениями. Одна из ветвей 3 такого разрядного устройства служит для отвода испарившегося
растворителя, а другая ветвь 4 отводит отработанный материал под управлением механического разрядного
устройства 5. «Вал x поддерживается с одного конца рамой 6, а другой конец проходит через сальниковое
уплотнение в стенке двухрычажного разгрузочного устройства z, и для постоянного
возвратно-поступательного движения вала x вперед и назад могут быть использованы любые подходящие
средства». Как более наглядно показано на рисунках 3–5, волочильный конвейер включает в себя ряд
шарнирных заслонок 7, которые свисают с нижней поверхности пластины 8, образующей промежуточную
часть, простирающуюся между двумя участками вала x, или которая может быть подвешена к одному валу x.
Шарнирные заслонки расположены таким образом, что при перемещении стержня вправо заслонки
деформируются, как показано на рисунке 1, проходя над материалом, который может находиться внутри
полого цапфового узла o.
Однако при обратном ходе короткие загнутые концы 9 предотвращают деформацию закрылков, позволяя им
перемещать материал вперед на расстояние, равное длине хода. Таким образом, отработанный материал
постепенно проходит через цапфу o, и, достигнув ответвления 4, выгружается в него, чему способствует
направляющая пластина 10, которая может предотвратить скопление материала у торцевой стенки
соединения z, что может привести к временному заклиниванию конвейера. Верхняя часть цапфы свободна,
что позволяет испаренному растворителю выходить наружу, и в конечном итоге он выводится через 3 в любой
подходящий контейнер или конденсатор, откуда его можно использовать повторно. Механический
разгрузочный механизм 5 приводится в движение с такой скоростью, чтобы поддерживать накопление
отработанного материала над ним, которое будет действовать как уплотнение, предотвращая утечку паров
растворителя в этом направлении. Из вышеизложенного следует, что установка включает в себя
оборудование, позволяющее непрерывно извлекать масла и жиры из обрабатываемого материала, и
одновременно с этим материал подвергается обработке паром для отделения и регенерации растворителя,
причем эта обработка также осуществляется в непрерывном режиме.
Если необходимо использовать это устройство для обработки кукурузы и других зерновых, кукуруза подается
через бункер e навстречу потоку теплой воды, которая подается в цилиндр a в точке h. После такой обработки
зерно проходит через водоотвод и попадает в парогенератор для дальнейшей обработки, после чего
окончательно выгружается. Однако при желании такую обработку паром можно пропустить. Подробно описав
и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215114.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215114&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215114A
[]
Усовершенствования механизма подачи бумаги в пишущих машинах.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
направленное мне из-за границы компанией Corona Typewriter Company Inc., корпорацией, организованной и
существующей в соответствии с законами штата Нью-Йорк, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и то,
каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем
заявлении: Настоящее изобретение относится к тому классу устройств подачи бумаги, в которых используется
множество валиков, прижатых пружинами к цилиндрической прижимной пластине, при этом предусмотрены
средства для отвода валиков вниз от прижимной пластины для освобождения бумаги. Главная особенность
изобретения заключается в обеспечении рамы подающего ролика, расположенной под плитой, подвижными
средствами для нормального прижима рамы к плите, при этом в задней части рамы подающего ролика
расположен качающийся вал, приспособленный для ручного качания вперед с помощью соответствующего
пальцевого элемента, чтобы сначала зацепить и опустить заднюю часть рамы, отодвинув задние ролики от
плиты, а затем зацепить раму таким образом, чтобы зафиксировать ее на качающемся валу, благодаря чему
дальнейшее движение качающегося вала приведет к перемещению рамы вниз вместе с качающимся валом и,
таким образом, к перемещению передних подающих роликов вниз от плиты.
Как показано и описано в данном документе, предусмотрен механизм подачи бумаги, специально
адаптированный для использования в небольших пишущих машинах, конструкция которого такова, что
механизм подачи бумаги очень плоский и занимает очень мало места под валиком. Следует также отметить,
что механизм отвода расположен в задней части прижимной плиты. На чертежах: Фиг. 1 представляет собой
перспективный вид механизма, воплощающего предпочтительную форму моего изобретения; валик
прижимной пластины опущен на чертеже, а один из элементов, поддерживающих прижимную пластину,
показан в разрезе для лучшей иллюстрации; Фиг. 2 представляет собой вертикальный продольный разрез по
линии 2 2 на фиг. 3 ; Рис. 3 представляет собой план механизма, как он изображен на рис.
1
; На фиг. 4, 5, 6 и 7 показаны вертикальные поперечные сечения по линии 4 4 на фиг. 3, демонстрирующие
различные положения подающих роликов относительно плиты; на фиг. 8 показано поперечное сечение
каретки плиты, детально отображающее управляемые вручную кулачковые механизмы освобождения; и на
фиг. 9, 10, 11, 12, 13 и 14 показаны детальные виды деталей, описанных ниже. На чертежах 15 обозначает
каретку с прижимной плитой, снабженную выступающими фланцами 16, в которые вставлен вал 17
прижимной плиты 17: между торцевыми фланцами 16 по всей длине каретки проходит листовой
металлический стержень 18, который образует качающийся вал, поскольку каждый из его крайних концов
изогнут вниз, образуя выступ 19, который шарнирно закреплен на винтовом шарнире 20, ввинченном снаружи
внутрь через торцевой фланец 16, при этом стержень может качаться на этих шарнирах 20. Эта планка
расположена за прижимной пластиной и примерно на одном горизонтальном уровне с нижней поверхностью
прижимной пластины. Задний край стержня загнут вниз, образуя продольный фланец 21 для придания
жесткости стержню, а передний край этого стержня снабжен четырьмя выступающими вперед рычагами 22,
каждый из которых на своем крайнем переднем конце загнут вниз, а затем вверх, образуя крюк 23, открытый с
верхней стороны.
Этот качающийся пластинчатый вал 18 может качаться вручную с помощью кулачкового рычага 24, шарнирно
установленного на валу 17 вблизи внутренней поверхности одного из торцевых фланцев 16 каретки.
Кулачковая часть этого рычага снабжена двумя рабочими поверхностями 25 и 26, предназначенными для
попеременного взаимодействия с верхним краем рычага 27, выполненного заодно с качающейся планкой 18 и
изогнутого таким образом, чтобы плотно прилегать к соседнему концу 16 каретки, так что его свободный
передний конец будет располагаться непосредственно под двумя рабочими поверхностями кулачка 24.
Указанный рычаг 27 обычно удерживается на одной из рабочих поверхностей 24 и 25 с помощью возвратной
пружины 28. Когда рычаг 27 прилегает к кулачковой поверхности 25, качающаяся планка 18 будет находиться
в своем нормальном положении, т.е. с горизонтальной верхней поверхностью, а подающие ролики, как
описано ниже, будут находиться в своем нормальном положении относительно плиты или обрабатываемого
листа; но когда кулачковый рычаг 24 поворачивается, чтобы опустить передний конец рычага 27 и тем самым
привести другую кулачковую поверхность 26 в фиксирующее положение относительно верхнего края рычага
27, передний край качающейся планки 18 будет наклонен вниз, и таким образом, описанным ниже способом,
подающие ролики будут отведены из рабочего положения.
Подающие ролики 29 расположены в двух группах, по одной с каждой стороны от середины длины плиты.
Каждый комплект состоит из переднего вала 30 и соответствующего заднего вала 31, причем на каждом валу
установлен один или несколько подающих роликов 29, по два на каждом валу в данной конструкции, а между
каждой парой расположена свободная распорная втулка 32. Каждый из передних валов 30 свободно
установлен в выступающих выступах 33, выполненных заодно с передними концами пары плоских стержней
34, а каждый из задних валов 31 имеет каждый из своих концов, установленный в паре выступающих выступов
35, выполненных заодно с задним концом каждого из стержней 34, так что каждый комплект валов образует
практически прямоугольную раму, состоящую из переднего вала 30, заднего вала 31 и двух стержней 34,
соединяющих соответствующие концы указанных валов. Задние концы стержней 34 расположены таким
образом, что при нажатии на пальцы 22 части крюков 23 давят вниз на задние концы стержней 34 и, таким
образом, наклоняют эти стержни вниз.
В предпочтительном варианте, изображенном на иллюстрации, загнутые концы пальцев 22 расположены
таким образом, что каждый из них располагается между парой «ушек» 35 в таком положении, что стержень 31
проходит через крючкообразную часть 23 пальца; цель загибания крайнего конца пальца для образования
указанного крючка состоит в том, чтобы зацепиться за переднюю поверхность стержня 31 и таким образом
помочь удерживать части в собранном виде. Для предотвращения чрезмерного продольного смещения валов
31 в их опорных выступах 35, стержень 18 снабжен выступающими вперед пальцами 36, которые загнуты вниз
на своих передних концах так, чтобы располагаться в осевом соответствии с указанными валами, на
небольшом расстоянии от концов указанных валов. В данной конструкции эти валы 31 достаточно лишь
свободно установить в выступы 35, чтобы они естественным образом имели небольшое продольное
перемещение в этих выступах; именно по этой причине предусмотрены указанные упорные выступы 36. Таким
образом, отпадает необходимость в оснащении валов 31 упорными кольцами, предназначенными для
соприкосновения с выступами 35.
По той же причине каждый из передних концов стержней 34 снабжен выступающим упорным выступом 37,
расположенным таким образом, чтобы ограничивать поперечный ход передних валов 30. Задняя часть рычага
27 изогнута или выгнута вверх, так что задний вал подающего ролика, являющийся частью рамы подающего
ролика на правом конце каретки, может быть легко вставлен в отверстия в выступах 35 на стержнях 34 при
сборке механизма поддержки и отливки подающего ролика. Каждая из прямоугольных рам, части 34 которых
образуют торцевые планки, опирается на плоскую металлическую планку 38, концы которой свободно лежат
плоско под указанными планками 34. Каждая из плоских опор 38 имеет поворотную опору примерно
посередине своей длины на пластине 39, которая качается на своих концах с помощью пары боковых рычагов
40, каждый из этих рычагов снабжен встроенным шарниром 41, оси которого расположены поперечно друг
относительно друга, причем указанные шарниры установлены в выступающих выступах 42, выступающих из
каретки прижимной плиты.
Две качающиеся пластины 39 обычно прижимаются к поверхности плиты с помощью пружины 43, которая
соединяет пару выступающих рычагов 44, прикрепленных заодно с шарнирными концами рычагов 40, так что
указанная пружина постоянно стремится качать коромысла, образованные рычагами 40-44, в направлении
подъема опорной пластины 39. Таким образом, видно, что когда вал качания 18 наклонен так, чтобы его
верхняя поверхность находилась в горизонтальном положении, пальцы 22 будут находиться в поднятом
положении, и два комплекта роликов смогут свободно прижиматься к плите посредством стержней 38 и их
пружинных соединений; и что когда указанный стержень 18 наклонен описанным выше способом, загнутые
вниз концы пальцев 22 ударятся о задние концы всех стержней 34 и сначала отклонят их вниз достаточно
далеко, чтобы отвести задние подающие ролики 29, но при этом оставят передние подающие ролики в
рабочем положении. При этом первоначальном воздействии стержни 34 поворачиваются на передних валах
30 и прижимаются к корпусу, преодолевая действие пружины 43.
Дальнейшее нажатие пальцами 22 приведет к тому, что стержни будут опускаться вниз вокруг оси вала 18,
преодолевая действие пружины 43 (и, таким образом, вызовут соответствующее опускание передних концов
стержней 34) следующим образом: несколько (предпочтительно 4) «ушек» 35 вытянуты вверх и назад до точки
над верхней плоской поверхностью стержня 18, образуя таким образом крючкообразные рычаги 45.
Первоначальный наклон качающейся планки 18 и планок 34 приводит к тому, что задние концы рычагов 45
соприкасаются с указанной качающейся планкой 18, так что после того, как задние подающие ролики будут
отведены от плиты, эти рычаги 45 зацепляются с качающейся планкой 18 подобно шарнирному соединению и
тем самым вызывают дальнейший наклон качающейся планки 18, который увлекает за собой вниз передние
концы планок 34, как показано на фиг. 7, в этом положении пружина 43 максимально выдвинута, а
качающиеся опорные пластины 39 прижаты плоско к верхней поверхности каретки плиты 15.
Детали фиксируются в этом выключенном положении с помощью кулачковой поверхности 26 кулачкового
рычага, описанного выше; и когда рукоятка кулачкового рычага отводится назад, как показано сплошными
линиями на рис. 8, чтобы привести в действие другую кулачковую поверхность 25, пружина 28 оттянет
качающуюся планку 18 в нормальное положение и, таким образом, позволит пружине 43 вернуть все
подающие ролики в рабочее положение. Рычаги 44 коромысла снабжены рядом выемок 46, позволяющих
подсоединить к ним пружину 43 для изменения рычажного усилия, создаваемого пружиной. Подшипники 42
для шарниров 41 желательно штамповать из корпуса прижимной платформы, как показано, в частности, на
рис. 14. Пластина 39 снабжена продольным пазом 47, расположенным поперечно относительно каретки
прижимной пластины, а планка 38 — парой свисающих крючков 48, которые проходят через указанный паз и
имеют свои боковые концы, зацепляющиеся с нижней стороной пластины 39, образуя таким образом
фактически поворотное фиксирующее соединение между планкой 38 и пластиной 39.
Для обеспечения широкой опоры прижимной планки 38 на качающуюся планку 39, указанная планка удлинена
поперечно относительно каретки плиты (в точке 49), а крюки 48 расположены на концах этого поперечного
удлинения или расширения, причем это расширение фактически образует планку, лежащую в той же
горизонтальной плоскости, что и основная часть планки 38, и перпендикулярно ей. Эта стержнеобразная
удлинительная часть выполнена заодно со стержнем 38, а крючки 48 на концах этой удлинительной части
выполнены заодно с ним путем простого загибания крючкообразных концов стержня. Для обеспечения
компактности желательно, чтобы при опускании подающих роликов в положение освобождения качающаяся
пластина 39 располагалась непосредственно на верхней поверхности каретки или вблизи нее, как показано на
фиг. 6 и 7, и чтобы свисающие крюки 48 не мешали этому действию, в пластине каретки предусмотрены
отверстия 50, позволяющие крюкам проходить сквозь пластину каретки.
Следует отметить, что два конца каждой из планок 38 загнуты вниз, чтобы пройти под планками 34, и что в
точках, совпадающих с этими загнутыми вниз концами, в каретке прижимной пластины предусмотрены
отверстия 51, позволяющие этим загнутым концам проходить вниз через верхнюю пластину каретки
прижимной пластины, когда планки 38 опущены в самое нижнее положение. Металлическая направляющая
для бумаги 52 снабжена по переднему краю выступающими выступами 53, которые жестко прикреплены к
задней поверхности шкалы 54. Направляющая для бумаги снабжена через определенные интервалы
продольными пазами 55, через которые проходят подающие ролики, и для обеспечения надежного
перемещения направляющей вверх и вниз синхронно с подающими роликами, направляющая на каждом
конце снабжена выступающим ушком 56 для зацепления с соседним передним валом подающего ролика 30.
Крюки 23 свободно располагаются между выступами 35, а выступающие вверх концы этих выступов сужаются
кверху; цель этого состоит в том, чтобы избежать защемления внутренних поверхностей двух загнутых вверх
выступов и при этом поддерживать надежное соединение между рамами подающих роликов и валом качания,
благодаря чему рамы роликов будут иметь большую свободу в независимой подгонке к обрабатываемой
детали на плите.
Зазор между валом 31 и верхней поверхностью стержня 34 больше толщины крюка 23, что обеспечивает
определенную степень люфта или потери хода в соединении между рамами и крюками 23; цель этого состоит
в том, чтобы позволить валам задних подающих роликов адаптироваться к неравномерности положения
плиты и бумаги без сопротивления со стороны валов, а также обеспечить наклон рамы и стержней 38 в
поперечном направлении на плитах 39, а также прямолинейное движение рам и стержней 38 вверх и вниз под
давлением плит 39. Следует также отметить, что способ соединения валов передних подающих роликов с
валами задних подающих роликов и валов задних подающих роликов с валом качания надежно удерживает
все детали в нужном положении и в то же время допускает высокую степень крутильного воздействия на
детали, компенсируя тем самым неравномерность прижимной плиты или бумаги. Следует также отметить, что
мой способ соединения частей рам подающих валов и их фиксации на валу механизма отвода позволяет
избежать использования заклепок, винтов или других деталей машин и одновременно обеспечивает
конструкцию, части которой настолько плотно соединены, что отсутствие какой-либо одной детали в
показанной конструкции нарушило бы функциональность всех остальных частей, поскольку валы валов не
только поддерживают обычные подающие валы, но и фиксируют рамы подающих валов на валу механизма
отвода сзади.
Следует также отметить, что использование показанного типа крюка для соединения рам подающих роликов
посредством валов подающих роликов с валом качания предотвращает чрезмерное боковое смещение или
раскачивание передних концов рам подающих роликов и одновременно обеспечивает перпендикулярность
заднего вала подающих роликов к рамам подающих роликов и валу качания, при этом данное соединение
между валом качания и рамами подающих роликов позволяет этим рамам свободно колебаться на заднем
валу подающих роликов. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215115.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215115&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215115A
[]
Соседние файлы в папке патенты