Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2399
.pdf
Усовершенствования, касающиеся бумажных контейнеров и картонных коробок. зарегистрирована в
соответствии с законами Великобритании и Ирландии, в городе Гритем, Стоктон-он-Тис, и Уильям Генри.
Подданные Великобритании настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к бумажным контейнерам или картонным коробкам для порошкообразных,
гранулированных и подобных материалов или веществ, типичными представителями которых могут быть соль
и сахар. Изобретение включает в себя сочетание контейнеров или картонных коробок жесткого и
полужесткого типа (то есть, изготовленных, например, из картона или бумаги в форме пакета с жесткой
вставкой в одном или нескольких местах), предназначенных для использования в качестве подкладки в
держателях, корпусах или банках из металла или другого материала, а также простых и компактных средств,
позволяющих легко пересыпать содержимое периодически или иным способом. Контейнер или картонная
коробка снабжены выпускным отверстием, если это необходимо, которое регулируется устройством такой
конструкции, что в одном состоянии оно служит заглушкой выпускного отверстия, а в другом состоянии
пропускает
направляют жидкость в емкость или иным образом, облегчая тем самым процесс переливания. Теперь
рассмотрим один из вариантов устройства, воплощающего данное изобретение, на примере крышки
цилиндрического картонного контейнера, имеющего надеваемую крышку на одном конце и закрытую на
противоположном конце аналогичным или иным образом, и предназначенного для использования в качестве
вкладыша в открытом или закрытом металлическом держателе. В этой конструкции в крышке выполнено
продолговатое отверстие в виде щели по диаметру и вблизи периферии. Внутри этого отверстия, плотно
прилегающего к нему, расположен желоб, который может перемещаться радиально наружу относительно
крышки, образуя носик, или внутрь, образуя запорное отверстие. Соответственно, желоб имеет прямое
U-образное поперечное сечение и квадрантный контур при боковом рассмотрении, и он шарнирно соединен
под своим углом с крышкой, при этом предусмотрены приспособления для определения крайних положений.
Поэтому вполне уместно, что желоб снабжен в углу упорами, а также другими упорами, расположенными
диаметрально противоположно вдоль одной стороны, в то время как крышка снабжена дополнительными
упорами.
Удобно, что опоры на желобе образованы боковым крылом с каждой стороны угла и продолжением этой
стороны в противоположной удаленной точке, в то время как опоры на крышке образованы язычком,
выступающим в отверстие на каждом из ее концов. Желоб и его опоры собраны относительно отверстия и его
опор таким образом, что соответствующий язычок перекрывает желоб между крыльями под углом и, таким
образом, служит для него шарниром, в то время как крылья перекрывают крышку с обеих сторон отверстия, а
противоположные выступы перекрывают крышку с обеих сторон друг от друга. В рабочем положении его
положение определяется контактом выступов с крышкой, тогда как при повороте в закрытое или другое
крайнее положение оно удерживается в нем за счет взаимодействия крыльев и крышки. Радиальное
движение желоба может осуществляться пальцем человека, работающего с картонной коробкой, ее
держателем или оболочкой; вставка ногтя между свободным концом желоба и крышкой служит для его
открытия, в то время как давление в противоположном направлении обеспечивает его закрытие.
Разумеется, на желобе могут быть предусмотрены ручки или аналогичные устройства для его приведения в
действие. В случае использования полужестких контейнеров желоб связан или может быть связан с жестким
введением. Усовершенствования, касающиеся бумажных контейнеров и картонных коробок. Мы, компания
CEREBOS LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании. Подданные
Великобритании настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к контейнерам для
порошкообразных, гранулированных и подобных материалов или веществ, которые могут быть типичными
примерами соли и сахара. Контейнер, воплощающий изобретение, включает в себя, в комбинации,
держатель, корпус или контейнер из металла или другого жесткого материала, контейнер или тару жесткого
или полужесткого типа (то есть изготовленную, например, из картона или бумаги в форме пакета с жесткой
вставкой в одном или нескольких местах), представляющую собой внутреннюю облицовку и имеющую в ней
выпускное отверстие, и радиально-подвижное устройство, состоящее из желоба в форме квадранта,
шарнирно соединенного под углом с выпускным отверстием облицовки для функционирования в качестве
заглушки отверстия и носика, и имеющего упоры под углом, а также вдоль каждой стороны, совпадающие с
соответствующими упорами на облицовке для определения крайних положений. Такой контейнер будет
подробно описан с помощью прилагаемых чертежей, на которых:
На фиг. 2 показана полная сборка держателя, облицовки и устройства, при этом последнее находится в
закрытом положении; на фиг. 2 представлен его план (с удаленной крышкой c, упомянутой ниже). На рис. 3
представлен перспективный вид устройства, отделенного от облицовки. На фиг. 5 представлен фрагмент
внутренней облицовки и устройства в закрытом положении; а на фиг. 5 — соответствующий вид,
показывающий устройство, однако, в открытом или рабочем положении. Обращаясь к фиг. 1 и 2, а обозначает
держатель в виде цилиндрической жестяной банки обычного или более-менее обычного типа, постоянно
закрытой с нижнего конца b и закрытой с другого конца, где она снабжена съемной накладной крышкой c.
Внутренняя облицовка, обозначенная буквой d, представляет собой цилиндрический картонный контейнер,
плотно прилегающий к держателю a и имеющий на одном конце накладную крышку e, которая может быть
съемной или, как показано на рисунке, может быть постоянно прикреплена к нему с помощью клея и закрыта с
противоположного конца f аналогичным образом или иным способом.
Контейнер d может удерживаться внутри держателя a исключительно за счет трения, или это может быть
дополнено средствами, связанными с выдавленным упорным ребром g держателя a. Теперь, что касается
устройства и всех рисунков, в крышке облицовки выполнено продолговатое разгрузочное отверстие в виде
щели диаметром и вблизи периферии. В точном соответствии с ним, желоб i расположен таким образом, что
его можно радиально перемещать наружу относительно крышки e, образуя носик, как показано на рис. 5, или
внутрь, образуя закрытие отверстия, как показано на рис. 1, 2 и Прямое U-образное поперечное сечение, как
показано на рис. 1, 2 и 3, и контур квадранта, рассматриваемый сбоку, как показано на рис. 3, 4 и 5, и оно
шарнирно соединено под углом j с крышкой, при этом используются приспособления для определения
крайних положений. Следовательно, желоб i снабжен под углом / с примыканием- по каждой стороне, в то
время как крышка облицовки снабжена соответствующими упорами.
Удобно, поскольку желоба i образованы боковым крылом с каждой стороны угла j, а опоры l — продолжением
каждой такой стороны в противоположной удаленной точке, в то время как образовано выступающим языком,
который входит в отверстие h на каждом из его концов. Свободный конец желоба i выполнен с выступом n для
взаимодействия с соответствующим упором m крышки e. Желоб i, угол и, таким образом, служит в качестве
точки опоры, в то время как крылья k, k перекрывают крышку e с обеих сторон отверстия h, а
противоположные выступы 1, l перекрывают крышку e с обеих сторон другого язычка. Таким образом, когда
желоб i поворачивается в рабочее или разливочное положение, как показано на рис. 5, его положение внутри
него определяется контактом выступающего элемента. Если его повернуть в закрытое или иное крайнее
положение, он удерживается в нем за счет взаимодействия крыльев k, k и крышки e, а также края n и
прилегающего языка m. Радиальное движение желоба i может осуществляться пальцем человека,
работающего с картонной коробкой d, ее держателем или корпусом a, при этом вставка ногтя между
свободным концом или выступом n желоба i и крышкой e служит для его открытия, а давление в
противоположном направлении обеспечивает его закрытие.
Разумеется, на желобе могут быть предусмотрены ручки или аналогичные элементы для его управления. В
случае полужестких контейнеров желоб i связан или может быть связан с жестким механизмом вставки.
Предусмотреть контейнер с устройством для управления выпускным отверстием, конструкция которого
такова, что в одном состоянии он служит заглушкой выпускного отверстия, а в другом состоянии допускает
выход содержимого и направляет его в емкость или иным образом. Нам также известно, что было предложено
сконструировать такое устройство в виде желоба, расположенного в выпускном отверстии, таким образом,
чтобы его можно было радиально перемещать наружу относительно отверстия, образуя носик, или внутрь,
образуя затвор отверстия; такой желоб имеет прямое U-образное поперечное сечение и квадрантный контур
при боковом рассмотрении, и шарнирно соединен под углом к контейнеру. Кроме того, нам известно о
предложении изготовить контейнер, состоящий из внешнего корпуса и внутреннего мешка или облицовки, и
предусмотреть в связи с этим сегментную дверцу, поворачивающуюся внутри корпуса для открытия и
закрытия выпускного отверстия во облицовке.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215116.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215116&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215116A
[]
Усовершенствования в области плавких предохранителей для электрических цепей. Инженер-электрик,
гражданин Нидерландов, проживающий по адресу: Террас, Хитон, Ньюкасл-на-Тайне, графство
Нортумберленд, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
предохранителям и выключателям для электрических токов, разработанным в соответствии с требованиями
Министерства внутренних дел, в которых все контактные части встроены в изоляционный материал, и, в
частности, к предохранителям этого типа, в которых плавкий провод продет через трубку. Было установлено,
что при коротком замыкании испарившийся металл с силой отбрасывается вверх и часто вызывает короткое
замыкание от верхнего контакта к металлическому корпусу, в котором установлены предохранители.
Настоящее изобретение решает эту проблему, вводя оба конца плавкого предохранителя из нижнего конца
трубок, при этом плавкий предохранитель имеет форму шпильки, причем каждая ножка шпильки проходит
фактически через свою собственную трубку. Таким образом, штекерная часть предохранителя образует
двуствольный пистолет, из которого испаренный металл выбрасывается вверх в случае короткого замыкания.
Однако предохранительный провод не проходит по всей длине трубок. Разделив длину трубок примерно на
три части, я удаляю часть материала, разделяющего две трубки, в верхней трети, а также делаю прорези от
нижней трети каждой трубки до углубления для клеммы. Следовательно, плавкий проводник проходит через
каждую трубку только в центральной трети. Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на
которых: - Фиг. 1 представляет собой вид основания спереди. Рис. 2 представляет собой сечение над точками
АВ. Рис. 3 — это разрез над C D. Рис. 4 — вид сбоку носителя. На рис. 5 представлен вид сверху на носитель.
На рис. 6 показан вид снизу на держатель. На рис. 7 показан вид носителя спереди, лицевой стороной вниз.
На рис. 8 показан разрез над точкой E F, демонстрирующий положение предохранительного провода.
Основание (рис. 1, 2 и 3) изготовлено из фарфора, керамики или другого подходящего изолятора и снабжено
двумя углублениями bl и 6 для размещения клемм c. Отверстия в верхней и нижней части разъемов
позволяют вводить кабели.
Предусмотрены крепежные отверстия 1 и t. Между ними предусмотрен зазор / держатель предохранителя.
Несущий элемент, изображенный на фиг. 4-8, также изготовлен из фарфора, керамики или другого изолятора
и состоит из основного корпуса h с выступом g, направленным вниз, который легко входит в паз f основания.
Этот выступ смещен от центра, чтобы гарантировать, что носитель можно установить только в правильном
положении. Крепление также снабжено ручкой или выступом для удобного захвата при снятии или установке
крепления в основание. В основной части держателя вдоль продольной оси проделаны два отверстия 1 и 1,
параллельные друг другу и расположенные на небольшом расстоянии. Из поперечного сечения (рис. 8) и вида
сверху (рис. 5) видно, что эти две трубки 1 и 1 соединены в верхней трети путем удаления части перегородки,
образуя паз m, тогда как в нижней трети в каждой трубке предусмотрены пазы n и n соответственно,
сообщающиеся с концевыми углублениями o и o по обе стороны от язычка g. Эти клеммные углубления o и o
снабжены клеммными пластинами p и p с контактными выступами q и q, которые
На рисунке 8 показано положение предохранительного провода r. Это может быть обычный кусок проволоки
необходимого сечения, зажатый под клеммными винтами s и s. Известны предохранительные вилки
цилиндрической формы, в которых трубчатые отверстия, параллельные оси вилки, принимают
предохранительный провод, который в некоторых случаях имеет форму шпильки, но я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215117.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215117&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215117A
[]
Усовершенствования в конструкции парогенераторов высокого давления или других парогенераторов и
перегревателей, а также связанные с ними. Мы, Альфред Джордж Багден, проживающие по адресу: Эсвин
Роуд, 54, Тутинг, Лондон, юго-запад 17, Я, гражданин Великобритании, проживающий в Пойнт-Плезант,
Уоллсенд-он-Тайн, Нортумберленд, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к усовершенствованиям конструкции парогенераторов или генераторов других
жидкостей, работающих при высоком давлении и высоких температурах. Данный аппарат идеально подходит
для генерации пара при критическом давлении и температуре 3200 фунтов на квадратный дюйм и 3740 °C, а
также для дальнейшего перегрева при критическом давлении (или ниже). Сущность изобретения
проиллюстрирована на прилагаемых схемах, из которых на рисунке (1) представлен разрез. A B, Рисунок (3)
— вид сверху, Рисунок (4) — частичный разрез, а Рисунок (3) — частичный разрез. На рисунках (1) и (2) C1
представляет собой камеру сгорания, в нижней части которой расположены одна или несколько масляных
горелок D, при этом воздух для сгорания подается из воздушной камеры E. В качестве альтернативы
показанной конструкции печи может быть выполнено расширение камеры сгорания, а горелки расположены
вертикально или под углом, также может быть предусмотрено сжигание угля, газа или любого другого
топлива, как механическим, так и ручным способом.
Нагревательные элементы F расположены внутри кольцевого зазора, образованного стенкой камеры
сгорания C и внешней стенкой G генератора, при этом вся конструкция заключена в стальную оболочку,
окружающую G. Эти элементы могут быть выполнены любым удобным способом, одним из вариантов
является наличие нескольких концентрических трубчатых витков H, вложенных друг в друга, как показано на
рисунке (2): Нижняя часть указанного кольцевого зазора расширена в диаметре, как показано на рисунке J,
образуя газовую камеру, ведущую в дымоход K. Над нагревательными элементами F может располагаться
пароперегреватель L, выполненный в трубчатой или иной форме, как показано на рисунке, или он может быть
интегрирован в сам генератор. На входном конце каждой катушки или элемента H генератора может быть
установлено регулирующее устройство M, предназначенное для автоматической регулировки потока
жидкости в каждой катушке. Выходные концы генератора и входные концы элементов пароперегревателя
соединены отдельно с коллекторами или приемниками N и T соответственно, которые соединены через
редукционный клапан 0.
Выходные концы элементов пароперегревателя соединены по отдельности с общим коллектором, ресивером
или смесительной камерой P, которая снабжена выходным регулирующим клапаном (не показан).
Регулирование температуры перегрева осуществляется с помощью ряда составных заслонок S (рис. 1),
которые более подробно показаны на рисунках (4) и (5). расположены и закреплены друг к другу под углом 90°
(как показано на рисунке 5). Ряд таких демпферов расположен любым удобным способом, но
предпочтительно по круговой траектории, как показано на рисунке (5), при этом все демпферы приводятся в
действие одновременно с помощью управляющего механизма или любого подходящего метода, один из
которых показан на рисунках (3) и (4), где V — кольцо, к которому прикреплено несколько кривошипных
рычагов W, каждый кривошипный рычаг приводит в действие отдельный вал демпфера X. Кольцо V
приводится в действие рычагом Y таким образом, что при его перемещении каждый кривошип W (и,
следовательно, каждый демпфер S) получает частичное вращение. Таким образом регулируется количество
газа, контактирующего с суперфильтром L.
Как показано на рисунке (1), нижние половины заслонок закрыты непосредственно генератором, и все газы,
выходящие из камеры сгорания, контактируют с нагревательными элементами пароперегревателя и затем
проходят вниз через кольцевое пространство F. При повороте заслонок на 90° с помощью описанного
механизма верхние половины заслонок закрываются относительно пароперегревателя, и газы проходят
непосредственно в кольцевое пространство F. В первом описанном выше положении достигается
максимальная температура перегрева для заданного расхода топлива и воздуха, а во втором положении
достигается минимальная температура перегрева для того же расхода топлива и воздуха. В пределах этих
значений можно получить любую желаемую температуру перегрева, изменив регулировку заслонок, как
описано выше. Шпиндели демпфера X могут опираться на подшипники, расположенные в верхней части
стенки камеры сгорания C, как показано на рисунке (4) в точке Z, и проходить через трубчатые облицовки в
верхней части генератора, которые герметично удерживаются фланцами.
Внутренняя стенка G генератора может быть выполнена из огнеупорного материала, который поддерживается
стальным каркасом и заключен в стальные корпуса. Весь генератор может быть установлен любым способом,
но предпочтительно его перевозят на табуретах, как показано на рисунке (1), чтобы обеспечить доступ к
горелкам. В качестве альтернативы описанной выше конструкции, устройство может быть выполнено с
горизонтальной осью, а продукты сгорания могут проходить над нагревательными элементами в
направлениях, перпендикулярных этой оси. модифицированный, и при таком расположении дымоход
сконструирован таким образом, чтобы обеспечить это направление потока. Нагревательные элементы могут
быть расположены таким образом, что газовые зазоры или каналы внутри генератора могут иметь
переменную площадь, чтобы обеспечить необходимую скорость прохождения газов сгорания через элементы.
Принцип работы устройства Нагревательные элементы, нагревающиеся за счет контакта с внутренними
поверхностями нагревательных элементов, проходят через различные нагревательные элементы, внешние
стенки которых «очищаются» этим теплом.
Затем жидкость поступает в приемник, коллектор или смесительную камеру N, а оттуда через редукционный
клапан 0 и коллектор T в пароперегреватель L, где ее температура повышается до любой желаемой степени,
а оттуда в коллектор P при любом заданном давлении, регулируемом клапаном 0. На плате P установлен
предохранительный клапан Q, предназначенный для защиты нагревательных элементов и первичного
двигателя от избыточного давления. Этот предохранительный клапан может также быть выполнен в качестве
продувочного клапана для удаления воздуха из системы при запуске. Конструкция генератора такова, что
часть чистого топлива, образующегося при его сгорании, поглощается огнеупорным материалом. и сверху,
откуда излучение направляется на нагревательные элементы. Для увеличения количества излучения от
огнеупорной футеровки верхняя крышка R генератора выполнена показанным способом, чтобы отклонять
газы на нагревательные элементы и увеличивать излучение от них на нагревательную поверхность. Основная
цель изобретения — обеспечить способ получения пара или другого пара при критических условиях или
вблизи них, либо при таких условиях, при которых не происходит кипения.
В данном случае это может быть достигнуто путем поддержания давления в катушках или нагревательных
элементах, содержащихся в кольцевом зазоре F, выше критического давления указанного пара, при этом
температура жидкости в этой части генератора повышается выше ее критической температуры. В этих
условиях рабочая жидкость в коллекторе N представляет собой совершенно сухой или перегретый пар.
Дополнительное повышение температуры может быть достигнуто за счет расширения через редукционный
клапан 0, который может быть отрегулирован для обеспечения любого желаемого пониженного давления, а
также за счет контакта с нагревательной поверхностью в пароперегревателе L. В качестве альтернативы
описанному выше методу давление в змеевиках или нагревательных элементах F может поддерживаться
выше критического давления, а температура может быть повышена до некоторой температуры ниже
критической. В этих условиях кипение не произойдет, а расширение жидкости через 0 приведет к образованию
пара, который может быть высушен и перегрет до любой желаемой температуры в L. В качестве
дополнительной альтернативы описанному выше способу работы аппарата давление в змеевиках или
нагревательных элементах, содержащихся внутри кольцевого зазора F, может быть меньше критического
давления (в зависимости от температуры), но достаточно высоким, чтобы предотвратить кипение, при этом
рабочая жидкость будет поступать в коллектор N в виде жидкости при высокой температуре.
В этих условиях расширение рабочей жидкости через редукционный клапан приводит к частичному
испарению, которое завершается дальнейшим контактом рабочей жидкости с нагревательной поверхностью в
пароперегревателе.
Парогенераторы высокого давления или другие пароперегреватели. Улучшения, связанные со
строительством или относящиеся к нему. Мы, Альфред Джордж Багден, проживающий по адресу: Эсвин Роуд,
54, Лондон, юго-запад 17, гражданин Великобритании, и Роберт Пенденнис Уоллис, проживающий по адресу:
Пойнт Плезант Холл, Я, гражданин Нортумберленда и Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям конструкции и компоновки
парогенераторов и пароперегревателей, работающих при сверхвысоких давлениях и температурах. В данном
изобретении мы используем емкость для жидкости, состоящую из отдельных трубок, сформированных в
любое количество спиральных витков, причем указанные витки расположены концентрически и соединены
параллельно с общим коллектором или приемником на концах; одна из таких конструкций включает
парогенератор и аналогичную конструкцию, образующую перегреватель, причем последний соединен с
генератором последовательно через устройство понижения или противодавления известным способом; при
этом напорные части аппарата сконструированы без паровых барабанов, что делает аппарат пригодным для
генерации пара в критической точке, т.е. при давлении 3200 фунтов.
В некоторых типах парогенераторы имеют большие паровые барабаны, а в других — состоят из змеевиков с
одинарными и двойными трубчатыми элементами, в которых первый резервуар для жидкости или
водонагреватель отделен от парогенератора пружинным диафрагменным редукционным клапаном, так что
подача пара в последний осуществляется с перерывами и только по мере необходимости. Известно также,
что в данной конструкции используется котел, в котором пароперегреватель является продолжением
водонагревательного сосуда, а между ними расположен указанный редукционный клапан. Кроме того, в
известных типах лишь очень небольшая часть жидкости превращается в пар в первом жидкостном
нагревателе, а испарение происходит внезапно во втором нагревателе, то есть известные типы представляют
собой котлы мгновенного испарения. В отличие от известных типов, мы используем одиночные трубчатые
змеевики, собранные и сгруппированные, как указано выше, при этом генератор соединен последовательно с
пароперегревателем через редукционный клапан постоянного противодавления, который поддерживает
постоянное давление в генераторе и обеспечивает непрерывный поток жидкости из генератора в
пароперегреватель.
Давление в самом генераторе создается насосом или другим источником питания и регулируется тем же
устройством противодавления или понижения давления, в то время как давление в пароперегревателе
регулируется выходным клапаном. Кроме того, в нашем изобретении испарение завершается внутри самого
генератора, а пар, расширяясь через указанное устройство противодавления или понижения давления,
остается паром и перегревается внутри перегревателя, когда давление регулируется, как указано выше. В
парогенераторах высокого давления или генераторах других жидкостей крайне важно обеспечить отсутствие
воздушных ловушек или воздушных карманов, поэтому движение жидкости должно быть непрерывным только
в одном направлении. В отличие от известных типов, мы используем поток жидкости в постоянном
восходящем направлении, а также трубки, расположенные, сгруппированные и соединенные, как описано
выше, что делает это возможным в нашем изобретении. Нагревательные элементы или катушки размещены
внутри двух концентрических эвлиндеров или огнеупорного материала.
Известно, что парогенераторы конструируются с использованием змеевиков, расположенных между двумя
цилиндрами из огнеупорного материала, при этом кольцевое пространство открыто в нижней части, подвергая
змеевик прямому воздействию пламени печи, а внутренний огнеупорный цилиндр образует резервуар для
топлива или воздуховод. В известных типах, следовательно, самые горячие продукты сгорания контактируют
с участками нагревательных элементов, которые не содержат самую горячую жидкость, и, кроме того, после
значительного охлаждения газы контактируют с нагревательными элементами, содержащими жидкость с
более высокой температурой. В известных типах средняя скорость теплопередачи неизбежно низкая. В
нашем изобретении указанные огнеупорные цилиндры устанавливаются на печи, в которой сжигается
твердое, жидкое или газообразное топливо, причем указанная печь находится в непосредственном
сообщении с камерой, расположенной внутри внутреннего кирпичного сердечника, которая также образует
камеру сгорания. Нижний конец кольцевого зазора между огнеупорными цилиндрами закрыт, чтобы пламя
печи не могло напрямую воздействовать на нижние нагревательные элементы.
Из указанной печи продукты сгорания поднимаются в верхнюю часть камеры, где между внутренними
змеевиками или нагревательными элементами расположены двойные вращающиеся заслонки, и путем их
вращения указанные газы могут проходить над элементами пароперегревателя или полностью или частично
обходить их, направляя к элементам генератора в зависимости от требуемого количества перегрева. При
этом продукты сгорания сначала приводятся в контакт с элементами, содержащими наиболее горячую
жидкость, а затем направляются вниз (т.е. в направлении, противоположном направлению потока жидкости)
через нагревательные элементы в кольцевом зазоре между огнеупорными стенками к дымоходу, который
крепится к отверстию в нижней части наружной огнеупорной стенки. Кроме того, указанная кирпичная
облицовка нагревается (особенно в верхней части, где происходит полное сгорание) и, таким образом,
передает тепло нагревательным элементам. Мы используем кирпичную кладку, обеспечивающую отвод
продуктов сгорания, что гарантирует очень высокую скорость теплопередачи к нагревательным элементам и
защищает нижние нагревательные элементы от прямого воздействия пламени, а также заслонки, которые
вместе с упомянутым выше противодавлением или редукционным клапаном, по отдельности или в
комбинации, обеспечивают очень точный и деликатный контроль температуры рабочей жидкости, выходящей
из пароперегревателя.
Помимо этого, наше изобретение обеспечивает высокую скорость теплопередачи, а также, благодаря высокой
скорости жидкости в постоянном направлении через трубки, предотвращает коррозию. Эта высокая скорость
достигается за счет последовательного соединения змеевиков через клапан, обеспечивающий постоянный
поток, а не прерывистый поток в зависимости от потребностей в паре, как в случае известных типов, где
циркуляция обычно осуществляется только за счет конвекционных потоков; поэтому в известных типах
циркуляция либо прерывистая, либо очень медленная, и, следовательно, скорость теплопередачи очень
низкая. Настоящее изобретение, в отличие от всех известных типов, подходит для генерации пара при
критическом давлении и температуре или выше. град. Фар, а также для дальнейшего перегрева при
некотором постоянном более низком давлении до любой желаемой температуры. Кроме того, поскольку в
критической точке нет скрытой теплоты, которую необходимо добавлять, производство пара осуществляется
без кипения, так что в нашем изобретении устройство понижения или противодавления между
пароперегревателем и собственно генератором пропускает в пароперегреватель только сухой пар, что делает
ненужным добавление скрытой теплоты в пароперегреватель и, следовательно, продлевает срок службы труб
пароперегревателя за счет удаления воды. - Основная цель описанного здесь аппарата — производство пара
для привода и/или для тепла в промышленных и химических процессах при давлении около 2000 фунтов на
квадратный дюйм и температуре 850 градусов.
Фар, без обеспечения больших и тяжелых с любым известным типом парогенератора). Изобретение
проиллюстрировано на прилагаемых схемах. Рис. 1 представляет собой разрез. Рис. 2 представляет собой
поперечный разрез в плоскости АВ. Рис. 3 представляет собой вид сверху. На рис. 4 представлен фрагмент
разреза. Рис. 5 представляет собой поперечный разрез в плоскости C D. Рис. 6 и 7 показывают один из
альтернативных способов размещения указанного генератора, при этом рис. 6 — это поперечный разрез, а
рис. 7 — торцевой поперечный разрез в плоскости E-F. На рис. 1, 2 и 6 (G) — это камера сгорания, в конце
которой расположена (H) собственно печь, которая может быть предназначена для сжигания твердого,
жидкого или газообразного топлива, которое может быть заправлено вручную или механически, причем на
рис. показан только один способ (а именно, заправка мазутом). Воздух для горения может подаваться в печь
через воздуховоды (J), показанные на рисунках.
1
& 6. Нагревательные элементы (K) расположены внутри корпусов генератора (L) и размещены таким образом,
чтобы легко поглощать тепло от продуктов сгорания. Показаны два способа: один на рис. 1, где элементы
расположены внутри кольцевого зазора, образованного между внешними корпусами и стенкой камеры
сгорания (M), так что продукты сгорания отдают часть своего тепла этим огнеупорным стенкам (M) камеры
сгорания (G), а также верхней части (M), от которой тепло излучается к нагревательным элементам. Для
увеличения количества излучения верхняя крышка (М) генератора выполнена показанным способом, и эта
конструкция также служит для отклонения газов на нагревательные элементы. Другой метод показан на рис.
6, где элементы расположены таким образом, что продукты сгорания выходят наружу в кольцевое
пространство, образованное между указанными элементами и корпусами. Эти элементы могут быть
сконструированы из ряда концентрических трубчатых витков, вложенных один в другой, как показано на рис. 1,
2, 6 и 7.
Нагревательные элементы могут быть расположены таким образом, что газовые зазоры или каналы внутри
генератора могут иметь переменную площадь, чтобы обеспечить необходимую скорость прохождения газов
сгорания через элементы. Перегреватель (N) или N, показанные на фиг. 1 и 6 соответственно,
предпочтительно выполненные аналогично указанным элементам генератора (K), располагается либо
отдельно, либо интегрированно с самим генератором, либо любым удобным способом для приема нагретой
жидкости из генератора (K). На рисунках показаны два метода. На рис. 1 показан пароперегреватель
трубчатой формы, расположенный над генератором (K), а на рис. 6 показана другая конструкция трубчатого
пароперегревателя (N), расположенного соосно с генератором (K). На входном конце каждой катушки или
элемента, как показано на рис. 1, 2 и 6, может быть установлено регулирующее устройство (0),
предназначенное для регулирования потока жидкости в каждой катушке по желанию. Выходные концы
катушек или элементов самого генератора и входные концы пароперегревателя соединены отдельно с
коллекторами или приемниками (P) и (Q) соответственно, которые соединены с коллекторами через
редукционный дроссельный или регулирующий клапан (R).
Для удобства приема воды в генератор может быть установлен приемник (S), а также приемник или коллектор
(T) для удобного отвода нагретой жидкости из выходного отверстия пароперегревателя, причем (T) может
быть оснащен любым подходящим устройством управления или регулирования (не показано на рисунках). В
тех же корпусах могут быть размещены дополнительные пароперегреватели или промежуточные
подогреватели, но они не показаны на рисунках, поскольку их применение идентично описанному выше.
Температуру перегрева можно регулировать, изменяя скорость потока продуктов сгорания над элементами
перегревателя; один из способов достижения этой цели показан на рисунках 4 и 5. Количество газов,
проходящих над пароперегревателем, регулируется составными заслонками, каждая из которых состоит из
двух плоских огнеупорных перегородок (U ) и (U ), расположенных и закрепленных друг к другу под углом 90
градусов. (Инжир. 5). Ряд таких демпферов может быть расположен любым удобным способом, но
предпочтительно по круговой траектории, как показано на рис. 5, при этом все демпферы одновременно
приводятся в действие зубчатой передачей, рычагами или любым подходящим механизмом; один из способов
показан на рис. 3 и 4, где (V) — кольцо, к которому прикреплено несколько кривошипных рычагов (W), каждый
из которых приводит в действие отдельный вал демпфера (X).
Кольцо (V) приводится в действие рычагом (Y) таким образом, что его движением частично вращается каждый
кривошип (W), а следовательно, и каждый демпфер, что позволяет регулировать количество газов,
проходящих над поверхностью пароперегревателя. На рис. 4 нижние части (U) показаны расположенными
вблизи самого генератора, а верхние части (U) — открытыми к перегревателю, так что все продукты сгорания
должны сначала пройти над перегревателем, а затем вниз над элементами генератора. Поворачивая
заслонки на 90 градусов с помощью описанного выше механизма, сегменты (U) открывались бы в сторону
генератора, а сегменты (U) закрывались бы в сторону перегревателя, и газы поступали бы непосредственно в
сам генератор. В первом описанном выше положении достигается максимальная температура перегрева при
заданном расходе топлива и воздуха, а во втором положении — минимальная температура перегрева при том
же расходе топлива и воздуха. В этих пределах можно получить любую желаемую температуру перегрева,
изменяя положение заслонок.
Шпиндели демпфера (X) могут опираться на подшипники, расположенные в верхней части стенки камеры
сгорания (M), как показано на рис. 4 в точке (Z), и проходить через трубчатые облицовки к верхней части
генератора, а затем через газонепроницаемые сальники (a) на рис. 4. На фиг. 6 и 7 показан один из вариантов
расположения демпферов для генератора горизонтального типа, где сегменты демпфера (b) собраны на
шпинделе (c), проходящем через корпуса генератора. В верхней части каждого шпинделя расположен
кривошипный рычаг (d), приводимый в действие соответствующим механизмом. Для размещения демпферов
и поддержки подшипников шпинделя демпфера может быть предусмотрено кирпичное кольцо (e). Изменение
температуры перегрева достигается путем регулирования открытия с помощью заслонок (б). На рис. 6
показаны частично открытые заслонки, через которые часть продуктов сгорания поступает в
пароперегреватель. На рис. 7 заслонки показаны в закрытом положении, что позволяет свести температуру
перегрева к минимуму. Другие характеристики данной заслонки описаны выше для заслонок, указанных на
рис. 4 и 5.
Стенки печи и камеры сгорания Корпуса могут быть изготовлены из огнеупорного материала, при этом
корпуса предпочтительно состоят из съемных дверей. Весь генератор может быть установлен любым
способом, одним из которых является... строительная сталь. Паровые сажеочистители предпочтительно
устанавливаются стационарно внутри корпусов: Печь может снабжаться воздухом под давлением с помощью
вентиляторов, воздуходувок, воздушных или паровых струй, при этом одна из систем тяги показана на рис. 6,
где (g) — вентилятор принудительной тяги, а (h) — вентилятор принудительной тяги. отрегулировано для
обеспечения необходимой скорости сгорания топлива внутри печи. Принцип работы аппарата в общих чертах
описан ниже: рабочая жидкость подается под давлением в генератор на входе. устройства управления (0); -
получают тепло за счет контакта с внутренними поверхностями нагревательных элементов, внешние
поверхности которых "очищаются" газами сгорания, проходящими через элементы.
После прохождения через собственно генератор жидкость собирается. Затем он проходит через
редукционный или регулирующий клапан (R) в коллектор или через элементы пароперегревателя повышается
при любом заранее определенном давлении, которое регулируется параметром (R). Перегретая жидкость,
наконец, собирается в приемнике (Т). Предохранительные клапаны (k) могут быть установлены на (T) и P с
целью защиты нагревательных элементов и первичного двигателя от избыточного давления. Эти
предохранительные клапаны также могут использоваться в качестве воздушных клапанов для сброса воздуха
из системы перед запуском двигателя. Основная цель изобретения — обеспечить способ получения пара или
другого пара при критических условиях. Вздутие не происходит. Это может быть достигнуто — в данном
случае путем поддержания давления в катушках или нагревательных элементах выше критического давления
указанного пара, при этом температура жидкости в этой части генератора повышается выше ее критической
температуры.
Рабочее тело в коллекторе (P) находится в состоянии абсолютно сухого или перегретого пара.
Дополнительное повышение температуры может происходить за счет расширения через редукционный
клапан (R), который может быть отрегулирован для получения любого желаемого пониженного давления, а
также за счет контакта с нагревательной поверхностью в пароперегревателе (N). В качестве альтернативы
описанному выше методу давление в катушках или нагревательных элементах (К) может поддерживаться
выше критического давления и температуры. чем критическая температура. В этих условиях кипение не
произойдет, а расширение жидкости через нее приведет к образованию пара, который можно высушить и
перегреть до любой желаемой температуры. В качестве дополнительной альтернативы описанному выше
способу работы аппарата, давление в катушках или нагревательных элементах (K) может быть ниже
критического давления, зависящего от температуры, но достаточно высоким, чтобы предотвратить кипение
рабочей жидкости. жидкость при высокой температуре. Под Прохождение рабочей жидкости через
редукционный клапан (R) приводит к ее частичному испарению, которое завершается дальнейшим контактом
рабочей жидкости с нагревательной поверхностью в пароперегревателе.
«Теперь, когда мы подробно описали и установили природу нашего изобретения…»
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215118.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215118&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215118A
[]
Усовершенствования, касающиеся корпусов или контейнеров. Я, гражданин Соединенных Штатов Америки,
проживающий в городе Стрит, Перт-Эмбой, штат Нью-Джерси, провинция ... В связи с такими устройствами
было предложено создать прямоугольный контейнер, разделённый пополам диагональной линией и
шарнирно закреплённый вдоль одного из своих торцов, благодаря чему при открытии образуются две
витрины, расположенные одна над другой или ярусами, причём боковые стороны витрин имеют треугольную
форму. Настоящее изобретение включает в себя складной контейнер, изготовленный из сложенной заготовки
из картона или аналогичного материала, имеющий прямоугольную форму и разделенный пополам
Соседние файлы в папке патенты