Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2400
.pdf
заявлении: — Данное изобретение относится к типу стула, обеспечивающего вращающееся, подвижное и
регулируемое сиденье с регулируемой спинкой или без нее. Стул такого типа особенно удобен для
использования в офисе и в местах с ограниченным пространством для сидения. Целью данного изобретения
является создание кресла указанного типа, отличающегося прочной и простой конструкцией, части которого
могут легко и быстро регулироваться в соответствии с потребностями человека, намеревающегося
использовать кресло, при этом сиденье кресла должно легко вращаться, когда кресло занято.
Ещё одной целью является создание стула указанного типа, который можно было бы переносить с места на
место, не опасаясь, что ножки оторвутся от тела, что, вероятно, произойдёт с большинством стульев данного
типа, находящихся в настоящее время в использовании. Усовершенствованный стул выполнен
предпочтительно с четырьмя изогнутыми трубчатыми ножками, каждая из которых имеет закругленное
основание или ножку и сгруппирована в верхней части, причем каждая ножка закреплена в углублении или
заглушке, образованной или являющейся неотъемлемой частью плоской пластины с отверстием для
центральной направляющей трубки, поддерживаемой в нижней части трубчатыми распорками, внешний конец
каждой из которых закреплен к нижней части соответствующей ножки стула. Шток сиденья расположен таким
образом, чтобы свободно скользить и вращаться внутри указанной центральной направляющей трубки. Для
регулировки высоты сиденья предусмотрен подходящий зажим с винтовым болтом, имеющим
соответствующую рукоятку. Такой болт проходит через кольцо, входит в зацепление со штоком седла и
надежно его удерживает, одновременно допуская его вращательное движение внутри направляющей трубки и
аналогичное движение кольца зажима, которое опирается на верхнюю часть указанной пластины.
Сиденье стула поддерживается диагональными и радиальными элементами, закрепленными на стойке в
положении над указанным кольцом, а внешние концы последних элементов соединены с металлическим
ободом сиденья, который включает в себя любое подходящее расположение пружин с обычным покрытием.
Опорное звено регулируемой спинки кресла состоит из изогнутой трубчатой стойки, имеющей разветвление
или отросток с удлиненным рычагом на нижнем конце, и шарнирно соединенной с пластиной или выступом,
закрепленным на указанной выше стойке, и приводимой в действие этим звеном. Пластина или выступ имеют
ряд отверстий, через которые вставляется штифт на одном из выступающих рычагов в соответствии с
желаемым положением стойки, в верхней части которого расположен регулируемый изогнутый стержень,
удерживаемый соответствующим винтовым болтом, причем этот стержень имеет кронштейн, несущий
изогнутую регулируемую пластину, образующую опору для задней части. Для обеспечения надежного
соединения основания и корпуса кресла при его подъеме используется небольшой металлический ремешок,
один конец которого соединен с указанной выше плоской пластиной, а другой конец входит в кольцо зажима,
упомянутого ранее.
На фиг. 1 прилагаемых чертежей представлен перспективный вид стула, воплощающего данное изобретение.
На рис. 2 показан центральный разрез, на котором изображены шток подседельного штыря, зажимное кольцо
и торцевая пластина или крышка, от которой отходят ножки. На рис. 3 представлен план деталей, показанных
на рис. 2. На рис. 4 показано сиденье и прилегающие к нему части в боковом ракурсе. На рис. 5 представлен
разрез, показывающий шарнир для опоры спинки. На рис. 6 показан вид спинки сзади. На рис. 7 показана
спинка в плане. На рис. 8 представлен вид, аналогичный рис. 1, иллюстрирующий стул, похожий на
показанный на рис. 1, но без спинки. Стул, изображенный на фиг. 1–7 включительно, имеет четыре изогнутые
ножки 1, заканчивающиеся на своих нижних концах шаровидными опорами 2. Ножки выполнены из
металлической трубки, а верхний конец каждой ножки закреплен в углублении, образованном для этого в
металлической торцевой пластине или крышке 3, которая имеет отверстие, в котором закреплен верхний
конец трубки 4, в которую может скользить трубка 5, образующая шток сиденья. В верхней части штока 5
отходят радиальные рычаги 6, которые крепятся к металлическому ободу 7, к которому крепится сиденье 8.
Как видно из рис. 1 и 4, сиденье 8 расположено эксцентрично относительно стойки 5, чтобы исключить
возможность опрокидывания стула, когда человек, сидящий на нем, откидывается назад. Сиденье может быть
выполнено с использованием любого подходящего и распространенного набора пружин или набивки,
заключенной в кожаную или другую обивочную ткань. Для удержания штока 5 в любом вертикальном
положении, в которое его можно отрегулировать, предусмотрен зажим 9, состоящий из разрезного кольца с
выступами 10, которые зацепляются с затягивающим болтом 11, снабженным рукояткой 12. Нижний край
зажимного кольца 9 имеет коническую форму и предназначен для свободного вращения на аналогичной
конической поверхности, образованной для этого на торцевой пластине или крышке 3. Кольцевой выступ 13,
расположенный на зажимном кольце 9, входит в зацепление с загнутым внутрь верхним концом
металлической пластины 14, которая крепится винтом 15 к торцевой пластине или крышке 3. Конструкция
такова, что зажимное кольцо 9 может свободно вращаться, но если кресло поднять, зацепление загнутого
внутрь конца пластины 14 с выступом 13 обеспечит надежное соединение основания и корпуса кресла.
Вблизи своих нижних концов ножки 1 соединяются с опорными элементами 16 и нижним концом
направляющей трубки 4. Соединения ножек 1 с опорными элементами 16 и опорных элементов с трубчатой
направляющей 4 выполняются сваркой или пайкой. 17 обозначает опору спинки, состоящую из изогнутой
трубчатой стойки, нижний конец которой раздвоен в точке 18 для охвата выступа или пластины 19,
выступающей из верхнего конца штока сиденья 5 (см. рис. 1, 4 и 5). Болт 20, проходящий через отверстия,
образованные в подлокотниках раздвоенного конца 18 опорной стойки спинки 17, и через выступ или пластину
19, образует шарнирный штифт, вокруг которого указанная опорная стойка может быть повернута в любое
желаемое положение в соответствии с потребностями человека, использующего кресло. Один из рычагов 21
раздвоенного нижнего конца опорной стойки 17 удлинен и имеет отверстие, которое при вращении опорной
стойки вокруг ее поворотного болта 20 последовательно перемещается напротив отверстий дугообразного
ряда отверстий 22, образованных в выступе или пластине 19. 23 обозначает штифт, предназначенный для
прохождения через отверстие рычага 21 и любое из отверстий 22, чтобы удерживать опорную стойку спинки в
любом желаемом положении, в которое она отрегулирована.
Этот штифт 23 прикреплен коротким отрезком цепи 24 к металлическому ободу 7 сиденья 8. Спинка состоит
из полосы 25, предпочтительно из тонкой древесины, например, ясеня, обтянутой кожей, которая крепится
болтами 26 к металлической полосе 27, имеющей загнутые назад концы 28, которые шарнирно соединены
болтами 29 с кронштейном или рычагами 30, закрепленными на верхнем конце стержня 31, установленного
для скольжения в трубчатой опорной стойке 17. Винт 32, снабженный рукояткой 34 и проходящий через паз
35, образованный в задней стенке трубчатой опоры спинки стойки 17, входит в резьбовое отверстие,
выполненное для этой цели в стержне 31. Винт 32 имеет выступ, который при затягивании непосредственно
или через расположенную между ним шайбу опирается на стенку трубчатой опорной стойки 17, удерживая
стержень 31 в любом положении, в которое он отрегулирован. Конструкция стула или табурета,
изображенного на рис. 8, будет понятна без дополнительных описаний. Он похож на стул, показанный на рис.
1, за исключением того, что у него отсутствует спинка и опора, а вместо четырех изогнутых трубчатых ножек
всего три.
Следует понимать, что мы не ограничиваемся произвольно упомянутым выше расположением деталей,
поскольку оно может быть расширено или изменено в соответствии с местными требованиями без
отступления от сути нашего изобретения. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215138.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215138&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215138A
[]
Усовершенствованное устройство для измельчения резины и приспособления для его использования.
LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Dunlop House, 1, Albany Street, Regent's Park,
графство Лондон, HARRY. Заводы компании в Форт-Данлопе, Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорик. Завод
указанной компании, расположенный в Форт-Данлопе, Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорик, оба объекта
находятся в британской собственности, настоящим заявляет, что суть данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к усовершенствованному процессу измельчения резины и к
аппарату для его использования. Сырая резина, используемая в производстве, после промывки подвергается
мастификации, что делает её мягкой и податливой. Для достижения этой цели его пропускают между
горячими валками шнековой мельницы. Для достижения наилучших результатов крайне важно, чтобы резина
несколько раз проходила через шнековый пресс, охлаждаясь между каждой операцией. Таким образом, этот
процесс занимает значительное время. Согласно данному изобретению, мы помещаем резину на шнековый
измельчитель, и после того, как она станет податливой, пропускаем ее через охлаждающий барабан или
серию охлаждающих барабанов, а затем с указанных барабанов обратно в шнековый измельчитель.
Барабан или барабаны могут охлаждаться с помощью воды или другими подходящими средствами.
Указанные барабаны могут являться неотъемлемой частью шнековой мельницы или могут быть расположены
отдельно на подходящем расстоянии от нее на подставке. Один из способов реализации указанного
изобретения заключается в установке подвижной ленты, проходящей по таким барабанам, причем один из
этих барабанов или шкивов расположен непосредственно над зазором между валиками шнековой мельницы.
Ремень также проходит через барабан или шкив, расположенный под роликами. Резина помещается на
шнековый измельчитель, а после обработки проходит через валы измельчителя в виде листа на движущуюся
ленту, которая перемещает ее по охлаждающим барабанам, а затем по барабану или шкиву над валами, где
она отделяется от ленты и падает на валы шнекового измельчителя для дальнейшей обработки. Барабаны
могут быть расположены любым подходящим образом, например, на уровне земли на некотором расстоянии
от измельчительной мельницы, или, если важна экономия площади, могут быть расположены
последовательно вверх таким образом, чтобы резина описывала зигзагообразную траекторию движения
вверх.
Ремень может быть изготовлен из любого подходящего материала, предпочтительно такого, который
обеспечивает максимальный отвод тепла. Усовершенствованное устройство для измельчения резины и
приспособления для его использования.
Мы, компания DUNLOP RUBBER COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Dunlop
House, 1, Albany Street, Regent's Park, графство Лондон, Гарри Заводы компании в Форт-Данлопе, Эрдингтон,
Бирмингем, графство Уорик. Заводы указанной компании в Форт-Данлопе, Эрдингтон, Бирмингем, графство
Уорик, оба объекта находятся в британской собственности, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям жевательной резины и к аппаратам для ее
использования. Сырая резина, предназначенная для использования в производстве, после промывки
подвергается мастификации, чтобы стать мягкой и податливой. Для достижения этой цели материал
пропускается между валками в шнековой мельнице. Для достижения наилучших результатов крайне важно,
чтобы резина несколько раз проходила через шнековый пресс, охлаждаясь между каждой операцией. Поэтому
этот процесс занимает значительное время.
Согласно данному изобретению, резина помещается между валками шнековой мельницы, и после того, как
она становится податливой, она падает в виде листа на движущуюся ленту или конвейер, расположенный
непосредственно под валками мельницы. Лента перемещает резину над или под рядом барабанов или
роликов, которые предпочтительно снабжены соответствующими средствами охлаждения. «Однако резину
можно охладить, подвергнув её воздействию воздуха на ремне». Когда резина пройдет через все барабаны,
лента располагается таким образом, чтобы она попадала в зону защемления валков шнековой мельницы.
Общее расположение и количество охлаждающих барабанов могут варьироваться по желанию, то есть они
могут быть расположены на уровне земли, или, если важна экономия площади, барабаны могут быть
расположены вертикально один над другим, при этом лента будет двигаться зигзагообразным движением.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, далее оно будет описано со
ссылкой на прилагаемый чертеж.
На фиг. 1 показан боковой вид одного из вариантов аппарата, в котором резина проходит над барабанами,
снабженными средствами охлаждения. Рис. 2 представляет собой перспективный вид того же самого. На фиг.
3 показан боковой вид варианта аппарата, в котором ролики используются без специальных средств
охлаждения. На рис. 4 показан боковой вид модификации аппарата, изображенного на рис. 1, в которой
охлаждающие барабаны расположены вертикально. Ссылаясь на рис. 1 и 2, а в удобном месте относительно
шнековой мельницы 2. Бесконечная лента или конвейер 3, изготовленный из материала, обеспечивающего
свободный отвод тепла, установлена на роликах 4, 5 и 6. Участок ленты между роликами 4 и 5 перемещается
под барабаном 1. Ремень 7 перемещается с ролика 8 8 на нижний с помощью ролика 5. Ремень 7 проходит
над верхней частью барабана LC и под ним. перемещается к вальцу 8, расположенному непосредственно над
зоной зазора между вальцами шнековой мельницы. Резина 9, прошедшая через шнековые мельницы, падает
в виде листа на ленту 3, которая перемещает резину под...
присоединился пояс 8. Затем материал перемещается между лентами 3 и 7 под барабаном. 3 снимается
роликом 5. Затем резина располагается на поверхности ленты 7 и перемещается над барабаном 1e и под
барабаном 1d, а затем вверх над валом 1e к валу 8, так что она попадает в зону зазора валов шнековой
мельницы. Привод от главного вала шнековой мельницы осуществляется посредством открытого ремня к
шкиву, расположенному на одном конце вала барабана 1б. Для циркуляции охлаждающей жидкости через
барабаны могут быть предусмотрены средства. В способе, показанном на рис. 1 и 2, вода подается в каждый
барабан отдельно через На противоположном конце барабанов вода перекачивается из барабанов в
разливочные чаны 11 точно с той же скоростью, с которой она поступает в указанные барабаны, таким
образом... Предпочтительно над движущейся лентой 3 между барабанами и измельчительной мельницей
устанавливается платформа, на которой может стоять оператор, но это не показано. На фиг. 3 показана
бесконечная лента или конвейер 12, движущаяся по ролику 13, расположенному под роликами 2 шнековой
мельницы, и вокруг ролика 14.
Затем его вывозят катком 15 и 13. Дополнительная лента или конвейер 17 движется от ролика 14 вокруг
ролика 18, а затем удаляется роликом 19, проходя вокруг ролика 20 и возвращаясь обратно к ролику.
Подобным образом, как и лента 17, может быть организована таким образом, чтобы образовывать
восходящий зигзагообразный курс, как показано на рисунке. От ролика 22 к ролику 23 движется бесконечная
лента или конвейер 21. Под роликом 23 расположена еще одна бесконечная лента или конвейер 24,
движущаяся в горизонтальном направлении. под поясом 24 — еще один пояс или серия и 24a, движущийся в
противоположных направлениях по горизонтали. Дополнительная лента 27 проходит от ролика 28 к ролику 29,
расположенному непосредственно над зоной зазора между роликами 2 шнековой мельницы. Резина 9, пройдя
через валик 2 шнековой мельницы, падает на ленту 12 и перемещается к валику 14 и вокруг него; затем
резина лежит на поверхности ленты 17 и перемещается вокруг него. При желании могут быть предусмотрены
ремни 17 и 17а, в результате чего резина будет двигаться зигзагообразным движением вверх.
Достигнув ролика 22, резина по ленте 21 перемещается к ролику 23, где она падает на ленту 24. Ремень 24
подает резину к ролику 25, где указанная резина падает на ремень 24а и перемещается в противоположном
направлении к ролику 26. При необходимости может быть предусмотрен ряд лент 24 и 24а, обеспечивающих
перемещение резины вниз в ряде противоположных горизонтальных направлений. Упав на ленту 27, резина
перемещается к ролику 29 и попадает в зону зазора между роликами 2 шнековой мельницы. Привод может
состоять из вала 30, приводимого в движение открытым ремнем от вала, приводящего в движение шнековую
мельницу, имеющего ряд шкивов, соединенных перекрестными ремнями с роликами 20 и открытыми ремнями
с роликами 16. Вал 30 предпочтительно располагается под ремнями, направляющими резину вверх.
Дополнительный вал 31, также приводимый в движение от главного привода открытым ремнем,
расположенным над ремнями и перемещающим резину вниз, имеет ряд соединенных между собой шкивов.
Со ссылкой на рис. 4. Три охлаждающих барабана 32, 32a и 32b расположены вертикально один над другим.
Охлаждение барабанов может осуществляться путем циркуляции через них воды, в основном, способом,
описанным на рис. 1, но это не показано на чертежах. Бесконечная лента или конвейер 33 движется от ролика
34, расположенного под роликами 2 шнековой мельницы, вокруг охлаждающего барабана 32 и вверх по
зигзагообразной траектории вокруг барабанов 32a и 32b, после чего снимается роликом 35 и перемещается с
помощью роликов 36 и 37 обратно к ролику 34. От ролика 39 отходит еще одна бесконечная лента или
конвейер 38, которая соединяется с лентой 33 под охлаждающим барабаном 32 и движется вверх вокруг
барабанов. Покинув барабан 32b, она возвращается к ролику 39, расположенному непосредственно над зоной
зазора роликов 2 шнековой мельницы. Резина 9, пройдя через валы 2 дробильной мельницы, падает в виде
листа на ленту 33 и транспортируется в охлаждающий барабан 32, где она встречается и удерживается
лентой 38.
Затем резина перемещается между двумя лентами 33 и 38 зигзагообразным движением вверх вокруг
охлаждающей зоны. С верхней части барабана 32b ремень 33 снимается с помощью шкива 35, а резиновая
прокладка 9 располагается на поверхности ремня 38 и подается вниз к ролику 39. Затем его оставляют в зоне
зазора между валками 2 шнековой мельницы. В качестве приводных средств могут быть предусмотрены,
например, открытый ремень от главного приводного вала шнековой мельницы к шкиву, установленному на
одном конце ролика 37, и перекрестный ремень к аналогичному шкиву, установленному на одном конце
ролика 39. Вся конструкция, включающая в себя конвейерные ленты и охлаждающие барабаны, может либо
являться неотъемлемой частью шнековой мельницы, либо быть размещена отдельно в удобном месте на
соответствующей подставке. Следует понимать, что мы не ограничиваемся конкретным количеством или
расположением охлаждающих барабанов, показанных на чертежах. Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215139.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215139&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215139A
[]
Усовершенствования в области контроля или регулирования напряжения или электрического тока в .
Электрические системы. Мы, компания THE BRITISH LIGHTING AND IGNITION COMPANY LIMITED,
британская компания, и Эрнест Оуэн Тернер, подданный короля Великобритании, а также оба из компании
B.L.I.C. Works. Компания Cheston Road, Aston, Birmingham, in County of Warwick, настоящим заявляет, что суть
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к управлению или
регулированию напряжения или электрического тока в электрических системах. В случае протекания
постоянного тока через металлическое сопротивление колебания напряжения, которому обусловлен этот ток,
как правило, сопровождаются соответствующими и пропорциональными колебаниями тока. Однако при
пропускании тока через определенные электролиты возникают иные условия. Если напряжение ниже
определенного значения, определяемого такими обстоятельствами, как количество последовательно
соединенных электролитических ячеек, природа электролита, его концентрация, используемые электроды и
другие факторы, ток протекать не будет или будет очень малым.
Однако, если напряжение постепенно увеличивать, при определенном значении начнет течь ток, а если
напряжение будет увеличиваться еще больше, ток будет быстро возрастать. Критическое напряжение, при
котором начинает течь ток, в значительной степени определяется напряжением разложения электролита и
материалом, из которого изготовлены электроды, в то время как последующая скорость увеличения тока
зависит главным образом от омического сопротивления электролита, которое, в свою очередь, зависит от
расстояния между электродами, их открытой площади, а также природы и концентрации электролита. Путем
соответствующего выбора факторов, определяющих омическое сопротивление электролитической ячейки, в
зависимости от ее назначения, после достижения критического напряжения, при котором начинается
протекание тока, последующие изменения тока могут происходить лишь при небольшом изменении
напряжения, или, другими словами, ячейка имеет низкое омическое сопротивление после превышения
критического напряжения.
Таким образом, электролитическая ячейка такого типа может рассматриваться как обладающая
исключительно высоким сопротивлением при увеличении напряжения от нуля до критического значения, но
низким сопротивлением при дальнейшем увеличении напряжения. В качестве альтернативного варианта,
если этого требуют условия конкретного применения элемента, сопротивление элемента может быть
увеличено таким образом, чтобы увеличение тока сопровождалось желаемым увеличением напряжения — то
есть, элемент может быть спроектирован таким образом, чтобы после прохождения критического напряжения
он имел низкое, среднее или высокое омическое сопротивление. Для краткости и различения
электролитические ячейки, обладающие описанными выше характеристиками, а именно тем, что они
оказывают относительно высокое или низкое сопротивление прохождению тока в зависимости от того,
находится ли приложенное напряжение ниже или выше более или менее четко определенного критического
значения, в дальнейшем будут называться «ячейками постоянного напряжения». Согласно настоящему
изобретению, в системе, включающей источник или источники электродвижущей силы и устройства,
потребляющие электрический ток, мы используем электролитическую ячейку или множество
электролитических ячеек, соединенных последовательно, типа постоянного напряжения, описанного выше,
для регулирования напряжения указанного источника электродвижущей силы, где такое напряжение
подвергается изменениям, и/или напряжения между определенными точками системы, включающей одно или
несколько устройств, потребляющих электрический ток.
В случае, когда необходимо регулировать напряжение источника электродвижущей силы, такие колебания
могут быть вызваны исключительно самим источником, как в случае динамо-машины с регулируемой
скоростью, или же они могут быть обусловлены изменениями в устройствах, потребляющих электрический
ток, или же оба этих фактора могут совместно влиять на колебания рассматриваемого напряжения. Один из
типов электролитических ячеек, весьма удобный для целей настоящего изобретения, — это ячейка, в которой
суммарное электролитическое воздействие приводит к разложению воды, при этом сами электроды не
подвергаются воздействию. В подобной схеме напряжение можно поддерживать в узких пределах, несмотря
на значительные колебания тока, за счет того, что количество электролита достаточно велико по отношению к
потерям, происходящим из-за разложения и испарения в процессе нормальной работы, чтобы предотвратить
чрезмерно большое изменение его концентрации. Такую ячейку можно поддерживать в рабочем состоянии,
просто добавляя воду через разумные промежутки времени.
Электрохимическая ячейка, состоящая из электродов из листового железа или стали, с электролитом,
представляющим собой едкий калий или соду, будет вести себя описанным выше образом. Однако могут
использоваться и другие варианты компоновки, при этом электроды и электролит выбираются в соответствии
с конкретными условиями работы аппарата, в котором будет использоваться электролитическая ячейка. В
качестве примера использования элементов постоянного напряжения для регулирования электрических
цепей будет описан способ применения таких элементов для управления выходной мощностью
динамо-машины с регулируемой скоростью зарядки аккумулятора. Для этой цели управляемая
динамо-машина снабжена двумя обмотками возбуждения: одной обычной параллельной обмоткой, а другой
— обратной обмоткой, соединенной последовательно с регулирующими элементами через клеммы якоря.
Регулирующие элементы расположены в таком количестве и с учетом правильного выбора электролита и
других определяющих факторов, как указано выше, что ток начинает протекать через них при
динамо-напряжении, лишь немного превышающем напряжение батареи при ее полном разряде.
Элементы сконструированы таким образом, чтобы иметь сравнительно низкое омическое сопротивление,
благодаря чему при превышении критического напряжения ток через них может увеличиться до максимально
необходимого значения в рабочих условиях при незначительном увеличении приложенного напряжения.
Обратную обмотку подобрали таким образом, чтобы при повышении напряжения динамо-машины до уровня,
соответствующего напряжению полностью заряженной батареи, давление на этой обмотке, равное разности
напряжений динамо-машины и элемента питания, было достаточным для создания обратной
магнитодвижущей силы, почти достаточной для нейтрализации силы намагничивающей шунтирующей
обмотки (разность между противоположными магнитодвижущими силами предпочтительно должна быть
такой, чтобы напряжение динамо-машины поддерживалось на наиболее подходящем уровне в экстремальных
условиях эксплуатации, например, при максимальной скорости и нулевом зарядном токе). В этих условиях
динамо-машина работает при низком напряжении как генератор с шунтирующей обмоткой, подающий ток в
батарею. С увеличением напряжения батареи (или динамо-машины) обратная обмотка всё активнее
включается в работу и снижает зарядный ток до небольшого значения, когда достигается напряжение
газообразования батареи.
При необходимости выходную мощность динамо-машины можно регулировать дополнительными средствами,
например, с помощью обратной последовательной обмотки, чтобы ограничить максимальный ток,
подаваемый на разряженную батарею, или когда напряжение низкое по какой-либо другой причине, например,
из-за короткого замыкания элемента. Как видно, описанная выше схема обеспечивает средство
регулирования, благодаря которому динамо-машина не только поддерживает приблизительно постоянное
напряжение при изменяющейся скорости, но и, кроме того, обеспечивает батарею постепенным увеличением
заряда, причем обе регулировки осуществляются с помощью регулирующих элементов, работающих
совместно с обмотками динамо-машины. Для достижения того же результата могут быть разработаны и
другие способы с использованием регулирующих элементов, но с различными схемами намотки и методами
соединения. Например, обмотка шунтирующего намагничивания может быть подключена параллельно с
регулирующими элементами, а обмотка размагничивания — последовательно с ними. Еще один пример
использования элементов регулирования постоянного напряжения — это известный способ управления
напряжением динамо-машины.
В таком регуляторе сопротивление, состоящее из массы гранул углерода или нескольких сжатых угольных
дисков, вставляется последовательно с обмоткой возбуждения параллельно, при этом давление
определяется разностью давлений, создаваемых пружиной, стремящейся сжать диски и уменьшить
сопротивление, и давлением, создаваемым электромагнитом, действующим в противоположном
направлении, при этом электромагнит обычно питается от цепи, напряжение которой необходимо
регулировать. При такой конструкции можно добиться улучшенной регулировки в соответствии с настоящим
изобретением, если обмотка электромагнита подключена к регулируемому напряжению последовательно с
регулирующими элементами постоянного напряжения описанным ранее способом. В результате при низком
напряжении обмотка электромагнита практически не получает тока, а разница механических давлений,
оказываемых на резистивные диски между низким и высоким напряжениями, может быть больше, и,
следовательно, степень регулировки напряжения будет точнее, чем если бы регулирующие элементы
отсутствовали.
Возможности управления также могут быть расширены за счет использования размагничивающей обмотки,
включенной последовательно с регулирующими элементами, в дополнение к сопротивлению в параллельном
поле и работающей совместно с ним. Вновь обмотки, соединенные в цепи с регулирующими элементами
постоянного напряжения, представляют собой очень удобное средство для получения определенных
характеристик различных типов автоматических распределительных устройств. Например, электромагнитно
управляемый выключатель, предназначенный для замыкания под действием пружинного давления при
определенном заданном напряжении, может управляться обмоткой, включенной последовательно с
регулирующими элементами, расположенными таким образом, что ток начинает протекать через них только
при несколько более низком напряжении, чем заданное, вместо использования параллельной обмотки,
подключенной ко всему напряжению. В качестве альтернативы, аналогичный выключатель, который должен
замыкаться при одном напряжении и размыкаться при другом, может приводиться в действие параллельной
обмоткой, которой противодействует обмотка, включенная последовательно с регулирующими элементами.
Еще один пример использования регулирующих элементов постоянного напряжения — поддержание
нормального напряжения на лампах при аномально высоком напряжении питания, например, при питании от
газоразрядной батареи.
Такие элементы, включенные последовательно между батареей и лампами, могут быть сконструированы
таким образом, чтобы поглощать практически постоянное напряжение независимо от количества ламп в цепи.
Таким образом, на лампах поддерживается постоянное напряжение. Если, как в приведенном выше примере,
лампы питаются от батареи, и напряжение изменяется от нормального напряжения разряда до напряжения
газообразования, при этом одновременно изменяется и количество ламп (для других устройств,
потребляющих ток), то напряжение может поддерживаться постоянным путем изменения количества
регулирующих элементов, или, в качестве альтернативы, элементы могут быть расположены параллельно
нагрузке, а резистор включен последовательно с батареей, причем это сопротивление также может
поддерживаться постоянным, изменяться вручную или изменяться автоматически в зависимости от условий
установки. Разумеется, хорошо известно, что для такой регулировки используются аккумуляторные ячейки
или резисторы, как это было описано ранее. Преимущества использования электролитических элементов
постоянного напряжения в соответствии с настоящим изобретением по сравнению с аккумуляторными
элементами заключаются в том, что первые могут поглощать напряжение, близкое к постоянному, чем
вторые, и не требуют поддержания в рабочем состоянии путем зарядки и разрядки.
Кроме того, преимущества использования таких электролитических ячеек с постоянным напряжением, как в
качестве отдельного средства управления, так и в сочетании с сопротивлением, по сравнению с
использованием только сопротивления, заключаются в том, что в первом случае регулировка может быть
более точной, или, если сопротивление изменяется ступенчато, для одинаковой регулировки шаги изменения
сопротивления могут быть больше в первом случае, чем во втором. Помимо упомянутых выше конкретных
примеров, следует понимать, что настоящее изобретение включает в себя использование элементов
регулирования постоянного напряжения различными другими способами, примерами которых в общем случае
могут служить следующие. Если элементы соединены параллельно с устройством А, имеющим определенное
сопротивление между своими выводами, а вся комбинация соединена последовательно с другим
сопротивлением В, и приложено возрастающее напряжение, то ток в А и В будет увеличиваться
пропорционально увеличению напряжения до тех пор, пока не будет достигнуто критическое напряжение
элементов.
Впоследствии, при дальнейшем увеличении напряжения, ток в точке А останется практически постоянным или
будет возрастать с новой скоростью, в значительной степени зависящей от сопротивления регулирующих
элементов, в то время как напряжение и ток в точке В увеличатся на соответственно большую величину,
причем разница между током в точках В и А будет переноситься регулирующими элементами. В качестве
примеров других типов схем, отвечающих особым требованиям, в которых могут использоваться
регулирующие элементы, можно упомянуть, например, схемы в плечах моста или схемы, составляющие части
потенциометра.
Напряжение или электрический ток в электрических системах. Мы, компания THE BRITISH LIGHTING AND
IGNITION COMPANY, LIMITED, британская компания, и Эрнест Оуэн Тернер, подданный короля
Великобритании, а также оба из B.L.I.C. Works, Cheston Road, Aston, Birmingham, графство Уорик, настоящим
заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
управлению или регулированию напряжения или электрического тока в электрических системах и имеет
особое отношение к устройствам управления напряжением или электрическим током динамо-машин с
регулируемой скоростью, таких как те, которые используются для зарядки батарей или для других целей, где
выходное напряжение динамо-машины колеблется. В предварительной спецификации нашей параллельно
рассматриваемой патентной заявки № 5466, поданной 24 февраля 1923 года, описываются, среди прочего,
устройства для регулирования напряжения динамо-машин с регулируемой скоростью с помощью «элементов
постоянного напряжения», которые относятся к особому типу, поскольку они оказывают относительно высокое
или низкое сопротивление прохождению тока в зависимости от того, находится ли приложенное напряжение
ниже или выше более или менее четко определенного критического значения.
В одном из примеров такого использования элементов постоянного напряжения, описанном в
вышеупомянутой предварительной спецификации, управляемая динамо-машина для зарядки аккумулятора с
регулируемой скоростью снабжена двумя обмотками возбуждения: одна представляет собой обычную
шунтирующую обмотку, а другая — обратную обмотку, соединенную последовательно с регулирующими
элементами постоянного напряжения на клеммах якоря, причем вся система работает в соответствии с
описанием в вышеупомянутой спецификации. Другой пример использования регулирующих элементов
постоянного напряжения, описанных в вышеупомянутой спецификации, связан со средством управления
динамо-машинами, в котором регулятор состоит из резистора, включающего массу углеродных гранул или
ряд углеродных дисков под давлением, вставленных последовательно с обмоткой возбуждения, причем
давление, на которое воздействуют гранулы или диски, изменяется электромагнитно из цепи, напряжение
которой необходимо контролировать, посредством электромагнита, обмотка которого соединена
последовательно через регулирующие элементы постоянного напряжения с напряжением, которое
необходимо контролировать.
Первый из этих двух методов регулирования имеет тот недостаток, что при максимальном напряжении сумма
ампер-витков двух катушек значительно превышает количество витков, необходимых для намагничивания
машины. У последнего есть и недостаток: регулировочное сопротивление из углеродного волокна является
источником дополнительных расходов, увеличивает вес и количество движущихся частей, которые время от
времени могут требовать регулировки. Согласно настоящему изобретению, для регулирования напряжения
динамо-машины с регулируемой скоростью вращения мы используем электролитическую ячейку или
несколько электролитических ячеек, соединенных последовательно, типа постоянного напряжения,
описанного выше, в сочетании с дополнительным средством управления, работа которого зависит от реакции
якоря указанной динамо-машины. Таким образом, преодолеваются упомянутые ранее недостатки и
достигаются ряд других преимуществ, как будет показано далее. Подходящим методом управления реакцией
якоря является так называемая «система с тремя щетками», в которой одна или несколько вспомогательных
щеток используются между основными положительными и отрицательными щетками динамо-машины, при
этом обмотки возбуждения подключаются между основными и вспомогательными щетками или между парами
вспомогательных щеток. Принцип действия этой системы зависит от якоря, независимо от того, подключены
ли другие обмотки возбуждения только к основным щеткам или нет. Действие любой конкретной комбинации
обмоток заключается в ослаблении поля по мере увеличения скорости вращения и тока якоря.
В одном из способов применения известного метода управления реакцией якоря с регулированием
напряжения, осуществляемым с помощью элементов регулирования постоянного напряжения в соответствии
с настоящим изобретением, управляемая динамо-машина снабжена вспомогательной или третьей щеткой,
обмотка нормального возбуждения соединена между одной из основных щеток и третьей щеткой, а обмотка
противоположного возбуждения соединена последовательно с элементами регулирования между двумя
основными щетками. При низком напряжении динамо-машина ведет себя аналогично обычной машине с
тремя щетками, при этом в обмотке встречного возбуждения протекает незначительный ток или он
отсутствует вовсе. Однако при высоком напряжении, когда по противоположной обмотке протекает ток,
намагничивающий эффект нормальной обмотки возбуждения в некоторой степени нейтрализуется, и,
соответственно, выходная мощность машины снижается. Вследствие реакции якоря ток в обмотке
возбуждения уменьшается на высоких скоростях, и, следовательно, требуемое количество ампер-витков от
противоположной обмотки меньше, чем потребовалось бы, если бы количество ампер-витков в обмотке
возбуждения не было так уменьшено.
Управление можно считать осуществляемым частично за счет воздействия противоположной обмотки на
намагничивающую обмотку нормального поля, а частично за счет перенаправления тока, генерируемого
динамо-машиной, от батареи к регулирующим элементам и противоположной обмотке по мере повышения
напряжения. В другом способе управления схема может быть следующей: управляемая динамо-машина
снова снабжена вспомогательной или третьей щеткой, но противоположная обмотка заменена резистором,
который включен последовательно с обмоткой нормального возбуждения между одной из основных щеток и
третьей щеткой, причем этот резистор также включен последовательно с регулирующими элементами между
двумя основными щетками. При низком напряжении динамо-машина работает как простая машина с тремя
щетками, имеющая последовательно включенную обмотку намагничивающего нормального поля, которая
является сопротивлением, причем напряжение ниже того, при котором регулирующие элементы начинают
потреблять ток. Однако, когда напряжение достигает своего максимума, регулирующие элементы и
сопротивление пропускают токи, которые могут значительно превышать ток, протекающий в обмотке
возбуждения генератора.
Таким образом, напряжение, потребляемое резистором, больше, чем при низком напряжении, и,
следовательно, напряжение, приложенное к обмотке нормального поля, снижается; одновременно часть тока,
генерируемого динамо-машиной, отводится от батареи к регулирующим элементам. Здесь управление также
осуществляется частично за счет уменьшения магнитодвижущей силы обмоток возбуждения, а частично за
счет перенаправления тока из основной цепи в регулирующую. Преимущество данной конструкции перед
ранее описанными методами регулирования заключается в том, что на полевых магнитах имеется только
одна обмотка, которая является намагничивающей; размагничивающие обмотки, занимающие важное
пространство и потребляющие энергию, не требуются. Ещё одним альтернативным вариантом может быть
замена сопротивления на обратную обмотку; такой вариант можно рассматривать как промежуточный между
двумя упомянутыми выше, и этот последний вариант включает в себя обмотку нормального возбуждения и
обратную обмотку, соединённую с ней последовательно между одной из основных щёток и третьей щёткой,
причём обратная обмотка также соединёна последовательно с регулирующими элементами между двумя
основными щётками динамо-машины.
Могут также использоваться другие способы регулирования напряжения динамо-машин, в которых
управление напряжением, осуществляемое с помощью элементов регулирования постоянного напряжения,
накладывается на эффекты, обусловленные некоторой формой управления реакцией якоря, и которые не
обязательно должны ограничиваться методом третьей щетки, что в целом будет аналогично результатам,
полученным в конкретных случаях, упомянутых выше. Системы регулирования напряжения в соответствии с
настоящим изобретением обладают многочисленными преимуществами по сравнению с системами
реактивной силы якоря, действующими в одиночку, среди которых можно отметить следующие. Зарядка
аккумулятора автоматически контролируется по более рациональному плану, и скорость зарядки
максимальна тогда, когда ток наиболее необходим, а не почти наоборот, как в случае с машинами,
управляемыми только реакцией якоря. Устройство также сконструировано таким образом, чтобы
поддерживать практически нормальное напряжение независимо от того, подключена батарея или нет.
Системы управления, разработанные в соответствии с данным изобретением, также обладают
преимуществом по сравнению с известными системами, упомянутыми выше, в том, что в них отсутствуют
движущиеся части или элементы, требующие регулировки.
Соседние файлы в папке патенты